RO113540B1 - Procedeu pentru tratamentul formelor de turnare pentru lentile oculare şi dispozitiv pentru realizarea acestuia - Google Patents
Procedeu pentru tratamentul formelor de turnare pentru lentile oculare şi dispozitiv pentru realizarea acestuiaInfo
- Publication number
- RO113540B1 RO113540B1 RO93-01721A RO9301721A RO113540B1 RO 113540 B1 RO113540 B1 RO 113540B1 RO 9301721 A RO9301721 A RO 9301721A RO 113540 B1 RO113540 B1 RO 113540B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- mold
- casting mold
- parts
- electrode
- monomer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
- B29D11/00192—Demoulding, e.g. separating lenses from mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/12—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment in an environment other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00057—Production of contact lenses characterised by the shape or surface condition of the edge, e.g. flashless, burrless, smooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/005—Using a particular environment, e.g. sterile fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu pentru tratamentul formelor de turnare pentru lentile oculare turnate şi polimerizate, turnate într-o formă de turnare ce cuprinde cel puţin două piese; o piesă concavă (40) şi o piesă convexă (20), care formează între ele, când sunt împerecheate, o cavitate care, într-o primă fază, realizează o creştere a energiei superficiale pe cel puţin o porţiune a suprafeţei uneia din piesele formei de turnare; în următoarea fază se realizează umplerea piesei concave (40) a formei respective de turnare cu monomer, urmând o împerechere a piesei convexe (20) a formei de turnare cu piesa concavă (40) şi îndepărtarea excesului de monomer din cavitatea formei de turnare, şi a materialului din forma de turnare pe care s-au accelerat electronii, după care se efectuează polimerizarea respectivului monomer. Dispozitivul pentru tratamentul unei forme de turnare de lentilă oculară, în vederea realizării procedeului de mai sus, este compus dintr-o piesă-suport (22) ce susţi ne un electrod (24), amplasat în imediata apropiere a suprafeţei formei de turnare ce trebuie tratată, un contraelectrod (26) fixat pe o piesă-suport (27), contraelectrod ce este dispus pe sau aproape de suprafaţa părţii opuse a suprafeţei tratate şi o sursă de energie electrică cu o tensiune de circa 10 KV sau mai mare, şi cu o frecvenţă de circa 20 Khz sau mai mare, sursă conectată electric la electrodul (24) şi contraelectrodul (26), energia electrică fiind trasmisă electrodului (24) printr-o placă electrică (30), şi contraelectrodului (26), printr-o montură (36).
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu pentru tratamentul formelor de turnare, în vederea scoaterii în condiții ameliorate a lentilelor oculare turnate și la un dispozitiv pentru realizarea acestora.
Acest procedeu este destinat lentilelor oculare turnate cum ar fi, lentilele de contact din hidrogel ,dar poate fi folosit, la fel de bine și pentru lentilele oculare mici, de înaltă precizie cum ar fi, de exemplu, lentilele intraoculare.
Lentilele oculare moi, pentru fixare pe cornee sau în interiorul ochiului cum ar fi, de exemplu, lentilele de contact sau lentilele moi intraoculare, se pot obține printr-o varietate de tehnici.
Lentilele de contact se realizează prin turnarea centrifugală a unui material monomer într-o formă ce se rotește, apoi, având loc polimerizarea materialului.
O altă metodă de fabricare a lentilelor de contact, cât și a lentilelor intraoculare, constă în strunjirea de precizie a unei piese din material adecvat, ce este, apoi polizată și utilizată ca lentilă.
Se mai cunosc procedee de turnare a lentilelor de contact moi și a lentilelor intraoculare, conform Brevetelor US 4495313, 4640468, 4889664, 4680330 și 5039459, ce folosesc în timpul procesului de turnare, un diluant respectiv ,un material substituit al apei, iar după termianarea turnării este înlocuit cu apa.
Se mai cunoaște, în tehnica respectivă, conform brevetului US 4565348, obținerea lentilelor oculare prin turnarea într-o formă, a unui monomer sau a unui amestec de monomeri, ca de exemplu, polistiren sau polipropilenă.
Conform Brevetului US 4121896, formele de turnare a lentilelor oculare pot fi, din polipropilenă sau polietilenă.
Dezavantajul acestor procedee, de realizare a lentilelor, constă în furnizarea în exces, în forma de turnare, a amestecului de monomer. După împerecherea pieselor formei, ce definesc lentila, excesul de monomer sau amestec de monomer este eliminat din cavitatea formei, rămânând pe, sau între flanșa uneia sau a ambelor piese, ale formei de turnare, formând un inel circular sau un contur în jurul lentilei turnate.
După separarea celor două piese ale formei de turnare, excesul de material periferic, acum polimerizat, rămâne de obicei, pe piesa concavă a formei de turnare, aceeași piesă, care conține lentila. în scopul procesării ulterioare a lentilei prin, hidratare, control, împachetare, sterilizare, etc., este necesar să se îndepărteze materialul polimerizat de pe piesa concavă a formei de turnare. Când materialul polimerizat rămâne pe piesa concavă, împreună cu lentila, el este rupt cu degetele.
Prezenta invenție, înlătură dezavantajele procedeelor menționate, prin aceea că, excesul de material polimerizat, ce rămâne pe piesa concavă, împreună cu lentila sau separarea lentilelor oculare, de un contur periferic .atunci, când are loc separarea părților, care constituie forma de turnare, se realizează fără intervenție umană.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este de a promova o metodă și un dispozitiv pentru separarea unei lentile oculare, de pe un contur periferic, atunci, când are loc separarea părților, care constituie farma de turnare.
Procedeul, pentru tratamentul formelor de turnare a lentilelor oculare, constă, în mărirea energiei superficiale și direcționarea de electroni accelerați spre, cel puțin o parte a uneia din piesele formei de turnare, înaintea umplerii cu monomer și polimerizarea lentilei.
Pe una din piesele constitutive, ale formei de turnare, este prevăzută o muchie ce constituie linia de contact, a celor două piese ale formei, astfel, ca, atunci când cele două piese sunt împerecheate, ele să formeze o cavitate la interior, în care se obține lentila. Generarea de oxigen ionizat, cu ajutorul unui efect corona de tratament cu electrod, mărește suficient aderența [polimerilor]
RO 113540 B monomerului, la piesa din forma de turnare, astfel tratată.
Este de preferat, ca flanșa piesei convexe a formei de turnare să fie tratată cu efect corona. La separarea pieselor formei de turnare, după polimerizarea lentilei, conturul de exces de material polimerizat, ce înconjoară cavitatea lentilei, aderă la flanșa piesei convexe și, între timp, lentila este scoasă cu partea concavă a piesei, din forma de turnare.
Dispozitivul, pentru tratamentul unei forme de turnare de lentilă oculară, cuprinde o piesă suport ce susține un electrod, un contra electrod fixat pe o altă piesă suport, energia electrică fiind transmisă electrodului printr-o placă electrică și contraelectrodului, printr-o montură.
în cele ce urmează, se dă un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1...6, care reprezintă:
- fig.1 , scală goniometrică tipică;
- fig.2 ,o picătură de lichid pe un substrat, cu o capacitate de umezire scăzută;
- fig.3 , o picătură de lichid pe un substrat, cu o capacitate de umezire bună;
- fig.4 , secțiune transversală prin electrozi și forma convexă a formei de turnare;
- fig.5 , secțiune transversală prin dispozitiv;
- fig.6 , secțiune transversală a unei perechi de piese ale formei de turnare.
Procedeul pentru tratamentul formelor de turnare, pentru lentilele oculare polimerizate, turnate într-o formă de turnare, ce cuprinde cel puțin două piese, o piesă concavă și o piesă convexă, ambele formând o cavitate, constă într-o primă fază în realizarea unei creșteri a energiei superficiale, pe cel puțin o porțiune a suprafeței uneia din piesele formei de turnare; în faza următoare se realizează umplerea unei piese concave 40, a formei respective de turnare cu monomer, urmând împerecherea unei piese convexe 20, a formei de turnare cu piesa concavă 40 și îndepărtarea excesului de monomer din cavitatea formei de turnare și a materialului din forma de turnare, pe care s-au accelerat electronii, după care, într-o ultimă fază, are loc polimerizarea respectivului polimer.
S-a constatat că, aderența de material monomer polimerizat la forma în, care este turnat și polimerizat, este în legătură cu energia superficială a materialului formei de turnare.
Energia superficială, o propietate a materialului, analogă cu tensiunea superficială a unui lichid, determină capacitatea de umezire a materialului fiind măsurată în dyn/cm.
Energia superficială a unui material poate fi determinată prin măsurarea unui unghi de contact. Prin măsurarea unghiului de contact, al unei picături pe o suprafață solidă, utilizând un goniometru, se poate determina energia superficială. Cu cât unghiul de contact măsurat este mai mic, cu atât, suprafața este mai hidrofilă.
în fig. 1, se prezintă o scală goniometrică tipică 10, ce indică un unghi de contact a format de o picătură de lichid 14.
în fig. 2, picătura de lichid 14, de pe un substrat 1B are capacitate de umezire scăzută, formând un unghi a ,mai mare de 90°C.
în fig. 3, este prezentată picătura de lichid 14, pe substratul 16, cu o bună capacitate de umezire. Unghiul de contact a este mai mic BDP, lucru ce ne indică un material, care are o energie superficială, ce depășește energia superficială a lichidelor de umezire cu cel puțin 10 dyn/cm.
Capacitatea de umezire a unui lichid pe un substrat de suprafață nu este strict, în funcție de energia superficială a substratului, ci mai degrabă rezultatul diferenței dintre substrat și lichidul de umezire. De aceea, energia superficială nu poate fi folosită ca ultim indicator al unghiului de contact pentru toate lichidele.
în cazul, în care se utilizează forme de turnare din polistiren pentru a
RO 113540 B forma un etafilcon A, respectiv o lentilă de contact din hidrogel cu 58% apă, polistirenul are o energie superficială de 40 dyn/cm.
Pe cale experimentală s-a arătat că, prepolimerul pentru materialul etafilcon A [în combinație cu diluant de ester al acidului boric, care ia locul apei, în timpul procesului de turnare], în cotact cu suprafața de polistiren, are un unghi de contact a cuprins între 28 și 30°,
Metode pentru creșterea energiei superficiale a polistirenului și a altor materiale plastice, includ tratamentul cu flacără, tratamente superficiale cu plasmă, atacul chimic și electric.
în prezenta invenție este preferat tratamentul electric superficial, cunoscut ca tratament prin efect corona.
S-a constatat că, dacă monomerul este polimerizat pe o suprafață, pe care s-au aplicat electroni accelerați, acesta se leagă de suprafața tratată. în mod special, un monomer, care cuprinde metacrilat de hidroxietil [HEMA], acid metacrilic (MAA), metacrilat de etilenglicol (EGDMA) și trimetacrilat de trimetol-propan [TMPTMA], când polimerizează, formând grupul ionic, cu un conținut de 58% apă, grupa IV de polimer de hidrogel, cunoscută sub numele de etafilcon A, va adera la suprafața formei de turnare făcută din polistiren de calitate superioară, atunci, când se aplică pe suprafața de polistiren electroni accelerați, prin tratament cu efect corona. Acest efect este produs, în mod indirect de electronii din ionizarea oxigenului, care interacționează cu forma de turnare din polimer.
Pentru aplicarea acestei metode se folosește un set de electrozi, care corespund suprafeței, pe care se dorește să se facă tratamentul, un transformator de înaltă tensiune și un generator de înaltă frecvență, cu o impedanță adaptată. Frecvența de lucru se ajustează bazându-se pe impedanță, frecvența fiind de până la 25 kHz, lucrând de la 14 la 50 kV.
Cu această combinație de frecvență și tensiune ridicată este posibil să se mențină o distanță de cca.11/2 țoii {aproximativ 38 mm] și un timp relativ scurt de tratament, producând plasma între electrozi foarte intens.
După tratament, unghiul de contact dintre monomerul etafilcon A, descris mai sus, și polistiren este de 6 și 12°. Acesta corespunde la o creștere a energiei superficiale din polistiren, între 65-70 dyn/cm.
Referindu-ne la fig.4, aceasta ne prezintă piesa convexă 20, a formei de turnare, destinată tratamentului. Aceasta este menținută în locaș printr-o piesă suport 22 de formă cilindrică, fiind confecționată dintr-un material ,care nu este bun conducător electric (ca, de exemplu, teraftalat de polietilen). Piesa suport 22 susține un electrod 24, care este aproape, dar nu atinge piesa convexă 20.
De cealaltă parte a piesei convexe 20, a formei de turnare față de electrodul 24 este un cotraelectrod 26. Acesta este, în general ,de formă cilindrică cu o gaură în interior. Acest contraelectrod 26 atinge suprafața flanșei piesei convexe 20, a formei de turnare și are o suprafață, care se extinde la suprafața convexă interioară a piesei, dar nu atinge suprafața din spate a piesei convexe a formei de turnare, în general .opusă poziției electrodului 24. Aceasta conduce la o suprafață de tratament 28.
Spațiul dintre electrod și suprafața de tratat se situează între 0,0 și 0,5 țoii (aproximativ 1,25 mm], în timp ce suprafața dintre contraelectrodul 26 și suprafața din spate a piesei convexe 20 se situează de la O [în contact], la circa 0,075 țoii (aproximativ 2 mm], în zona de tratament.
în fig. 5, se prezintă o multitudine de electrozi și contra electrozi într-un ansamblu utilizat pentru a trata mai multe piese, în forme de turnare. Electrozilor 22, li se furnizează tensiunea obișnuită, printr-o placă electrică 30. Aceasta este montată pe un suport izolator 32 atașat la placa electrică 30. Contraelectrozii 26 sunt fixați pe o
RO 113540 B montură 36 și un ansamblu de ancore, pe niște tije de ghidare 38. Prin mișcarea tijelor de ghidare 38, montura 36, poate îndepărta contraelectrozii 26 și electrozii 24,de piesa suport 22, permițând introducerea și scoaterea, ușor, a pieselor formei de turnare.
Pentru realizarea tratamentului efectiv, electrozii sunt plasați la o distanță de 0,25 mm și 0,5 mm ,de la suprafața piesei de tratat.
în timp ce nu se cunoaște exact mecanismul ,care face ca, materialul polimerizat să adere la polistirenul tratat prin efectul corona, eficacitatea tratamentului electric superficial a fost corelat de teoria unui fenomen, ca de exemplu, ablația (degradarea suprafeței), legătura transversală a polimerului, oxidarea, legătura de hidrogen și formarea de electret. în timp ce, mecanismul este neclar, s-a constatat că, unii din parametrii, care contribuie la eficacitatea adeziunii, între polistiren și lentila de polimer este cantitatea de oxigen prezent înainte și în timpul tratamentului formei de turnare. în general, cu cât nivelul de oxigen este mai scăzut, cu atât este mai mică legătura de oxigen la suprafață, și mai mică, adeziunea între polistiren și lentila de polimer, din acest motiv, cel mai bine este ca, contactul oxigenului la formele de turnare din polistiren să fie micșorat înaintea tratamentului.
Pentru invenția de față s-a constatat că, un tratament la o tensiune de 10 kV și la o frecvență de 20 kHz, cu o putere între 10 W și 80 W de preferat, cu 30 W pe o perioadă de cel puțin 0,2 s, a dat cele mai bune rezultate. în reprezentarea preferată cu un diametru al electrodului de 0,79 țoii (20 mm) cu o putere de 22 W și o durată de tratament de 0,3 s, în atmosfera ambiantă s-a îndepărtat 100% din conturul de exces al piesei convexe a piesei formei de turnare 20, în timp ce numai 0,5% a fost reținută incorect de lentilă, în piesa convexă 20, a formei de turnare.
în fig. 6 sunt prezentate piesele formei de turnare împerechiate, incluzând piesa concavă 40, a formei de turnare. în piesa convexă 20 și piesa concavă 40 împerechiate, se află o lentilă 42, iar în partea externă a lentilei, de-a lungul periferiei și între flanșele acestor piese este materialul expulzat 44. Poziția relativă a suprafeței expusă tratamentului efect corona 28, față de lentilă și conturul expulzat este acum vizibilă.
Așa cum se poate aprecia de către specialist, în tehnica respectivă, o creștere excesivă, a oricăruia dintre acești parametri, produce deplasarea tratamentului la suprafața lentilei piesei convexe, a formei de turnare^ ceea ce conduce la aderența lentilei la piesa convexă a formei de turnare.
S-a constatat că, dacă nu există de loc oxigen prezent, în timpul descărcării electrodului pe suprafața anticatodului, nu are loc nici o prelungire a duratei de tratament și nici putere mai mare, care să producă lipirea conturului expulzat la suprafața anticatodului. Pe scurt, se crede că, tratamentul prin efect corona face ca oxigenul să se ionizeze și să altereze suprafața din punct de vedere chimic.
După tratament și umplerea cu monomer, monomerul este supus inițierii polimerizării prin metode chimice, termice sau ultraviolete. După ce s-a terminat polimerizarea, părțile pereche concavă și convexă - ale formei de turnare sunt separate, iar lentila este îndepărtată.
Claims (9)
1, caracterizat prin aceea că creșterea energiei superficiale a suprafețelor pieselor formei de turnare se realizează prin accelerarea de electroni pe una din piesele formei de turnare.
1. Procedeu pentru tratamentul formelor de turnare pentru lentile oculare turnate și polimerizate, turnate întro formă de turnare, respectiv, forma de turnare cuprinzând cel puțin două piese: o piesă concavă (40) și o piesă convexă (20), care formează între ele o cavitate, când cele două piese (20 și 40) sunt împerechiate, și excesul de material (44), care înconjoară lentila la exteriorul cavității formei de turnare, caracterizat
RO 113540 B prin aceea că intr-o primă fază, sa realizează o creștere a energiei superficiale, pe cel puțin o porțiune a suprafeței uneia din piesele formei de turnare; în următoarea fază se realizează umplerea uneia din piesele formei de turnare; în următoarea fază se realizează umplerea piesei concave (40), a formei respective de turnare cu monomer, urmând o împerechiere a piesei convexe (20], a formei de turnare cu piesa concavă (40), a formei de turnare și îndepărtarea excesului de monomer, din cavitatea formei de turnare și a materialului din forma de turnare, pe care s-au accelerat electronii; după care se efectuează polimerizarea respectivului monomer.
2. Procedeu, conform revendicării
3, caracterizat prin aceea că respectivul câmp, cu efect corona, expune suprafața la oxigen ionizat.
3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că accelerarea electronilor, pe suprafața piesei de turnare se face aplicând pe una din piesele de turnare un câmp cu efect corona.
4, caracterizat prin aceea că câmpul cu efect corona este aplicat pe una din piesele formei de turnare printr-o descărcare electrică creată între doi electrozi.
4. Procedeu, conform revendicării
5, caracterizat prin aceea că puterea câmpului corona aplicat este de cel puțin 10 W.
5. Procedeu, conform revendicării
6. Procedeu, conform revendicării
7. Procedeu, conform revendicărilor 1-6, caracterizat prin aceea că umplerea cu monomer a piesei concave a formei de turnare, cuprinde umplerea cu amestec de metacrilat de hidroxietil, acid metacrilic, metacrilat de glicol etilena și bimetacrilat de trimetilolpropan.
8. Procedeu, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că câmpul cu efect corona se aplică pe o perioadă de cel puțin 0,2 s.
9. Dispozitiv pentru tratamentul unei forme de turnare de lentilă oculară, în vederea realizării procedeului, conform revendicărilor de la 1 la 8, caracterizat prin aceea că în vederea accelerării elec- tronilor și direcționarea acestora spre suprafața formei de turnare, acesta cuprinde o piesă suport (22) ce susține un electrod (24), amplsatîn imediata apropiere a suprafeței formei de turnare ce trebuie tratată, un contraelectrod (26] fixat pe □ piesă suport (27), contraelectrod ce este dispus, pe sau aproape de suprafața părții opuse, a suprafeței tratate și o sursă de energie electrică cu o tensiune, de circa sau mai mare de 10 kV și cu □ frecvență, de circa sau mai mare de 20 kHz, sursă conectată electric la electrodul (24) și contraelectrodul (26) energia electrică fiind transmisă electrodului (24] printr-o placă electrică (30) și contraelectrod ului (26) printr-o montură (36).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/992,884 US5326505A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method for treating an ophthalmic lens mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO113540B1 true RO113540B1 (ro) | 1998-08-28 |
Family
ID=25538852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO93-01721A RO113540B1 (ro) | 1992-12-21 | 1993-12-17 | Procedeu pentru tratamentul formelor de turnare pentru lentile oculare şi dispozitiv pentru realizarea acestuia |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5326505A (ro) |
| EP (1) | EP0604176B1 (ro) |
| JP (1) | JP3589686B2 (ro) |
| KR (1) | KR100277411B1 (ro) |
| CN (1) | CN1073011C (ro) |
| AT (1) | ATE154782T1 (ro) |
| AU (1) | AU668611B2 (ro) |
| BR (1) | BR9305158A (ro) |
| CA (1) | CA2111740C (ro) |
| CZ (1) | CZ276193A3 (ro) |
| DE (1) | DE69311791T2 (ro) |
| DK (1) | DK0604176T3 (ro) |
| ES (1) | ES2105140T3 (ro) |
| FI (1) | FI935737A7 (ro) |
| GR (1) | GR1002337B (ro) |
| GT (1) | GT199300070A (ro) |
| HK (1) | HK1000661A1 (ro) |
| HN (1) | HN1993012331A (ro) |
| HU (1) | HUT65585A (ro) |
| IL (1) | IL107514A (ro) |
| MX (1) | MX9400051A (ro) |
| NO (1) | NO934707L (ro) |
| NZ (1) | NZ250424A (ro) |
| PH (1) | PH30113A (ro) |
| RO (1) | RO113540B1 (ro) |
| TW (1) | TW339306B (ro) |
| UY (1) | UY23696A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA939535B (ro) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5770119A (en) * | 1992-09-18 | 1998-06-23 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Laser demolding method |
| US5573715A (en) * | 1992-12-21 | 1996-11-12 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for treating an ophthalmic lens mold |
| US5894002A (en) * | 1993-12-13 | 1999-04-13 | Ciba Vision Corporation | Process and apparatus for the manufacture of a contact lens |
| ES2136721T3 (es) * | 1993-12-13 | 1999-12-01 | Novartis Ag | Procedimiento y dispositivo para la obtencion de una lente de contacto. |
| US5850107A (en) * | 1994-06-10 | 1998-12-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Mold separation method and apparatus |
| IL113826A0 (en) * | 1994-06-10 | 1995-08-31 | Johnson & Johnson Vision Prod | Method and apparatus for demolding ophthalmic contact lenses |
| US5674557A (en) * | 1995-09-29 | 1997-10-07 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for transiently wetting lens molds in production of contact lens blanks to reduce lens hole defects |
| US5849222A (en) * | 1995-09-29 | 1998-12-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for reducing lens hole defects in production of contact lens blanks |
| WO1999055510A1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Kao Corporation | Process for producing molded article |
| US6610220B1 (en) | 1998-12-28 | 2003-08-26 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process of manufacturing contact lenses with measured exposure to oxygen |
| US6942695B1 (en) | 1999-04-05 | 2005-09-13 | Wessley-Jessen Corporation | Biomedical devices with polyimide coating |
| US6241929B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-06-05 | Razmik L. Akopyan | Method and apparatus for molding three-dimensional objects of complex shape by means of RF heating |
| JP4544710B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2010-09-15 | 株式会社メニコン | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 |
| US6444145B1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-09-03 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| USD458023S1 (en) | 1999-10-13 | 2002-06-04 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Contact lens container |
| US6368522B1 (en) * | 2000-01-03 | 2002-04-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Mold for forming a contact lens and method of preventing formation of small strands of contact lens material during contact lens manufacture |
| FR2808167B1 (fr) * | 2000-04-28 | 2005-03-18 | Mars Alimentaire | Procede de realisation de confiseries en vrac |
| US6663801B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-12-16 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Silicon carbide IR-emitter heating device and method for demolding lenses |
| US6708397B2 (en) * | 2001-08-09 | 2004-03-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Inlay station with alignment assemblies and transfer tubes |
| US7223087B2 (en) * | 2002-05-29 | 2007-05-29 | Razmik Akopyan | Microwave molding of polymers |
| US7122146B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-10-17 | Akopyan Razmik L | Injection molding of polymers by microwave heating |
| US6984352B1 (en) | 2002-05-29 | 2006-01-10 | Akopyan Razmik L | Dielectric mold for uniform heating and molding of polymers and composites in microwave ovens |
| US20040004008A1 (en) | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Peck James M. | Contact lens packages |
| WO2005032792A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Menicon Co., Ltd. | 眼用レンズ物品の製造方法及びそれによって得られる眼用レンズ物品、並びに眼用レンズ物品の成形型 |
| US20060232766A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Watterson Robert J Jr | Methods of inspecting ophthalmic lenses |
| US7682532B2 (en) * | 2005-07-01 | 2010-03-23 | Novartis Ag | Process of dosing a starting material for optical lenses |
| US20070284770A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Ansell Scott F | Decreased lens delamination during ophthalmic lens manufacture |
| KR100902772B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2009-06-15 | 주식회사 엘지화학 | 이음매가 없으며 양호한 표면을 가지는 패턴화된 실리콘롤의 제조방법 |
| US20090166932A1 (en) * | 2006-10-27 | 2009-07-02 | Dong Wook Lee | Method for Manufacturing Seamless Silicon Roll Having Pattern and Seamless Silicon Roll Produced by the Same |
| US8535043B2 (en) * | 2006-10-30 | 2013-09-17 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| US8070475B2 (en) * | 2007-12-31 | 2011-12-06 | Bausch & Lomb Incorporated | Casting mold for forming a biomedical device including an ophthalmic device |
| SG186423A1 (en) | 2010-07-09 | 2013-01-30 | Coopervision Int Holding Co Lp | Ophthalmic lens molds with low levels of uv light transmittance, ophthalmic lenses molded therein, and related methods |
| CN103189190B (zh) | 2010-07-30 | 2015-11-25 | 库柏维景国际控股公司 | 眼科镜片模具、其中模制的眼科镜片及相关方法 |
| KR101660095B1 (ko) | 2010-07-30 | 2016-09-26 | 쿠퍼비젼 인터내셔날 홀딩 캄파니, 엘피 | 비닐 알콜 공중합체 금형에서 성형된 실리콘 히드로겔 안과용 기구 및 관련 방법 |
| EP2646229B1 (en) | 2010-12-01 | 2014-09-17 | Novartis AG | Atmospheric plasma coating for ophthalmic devices |
| CN103958167B (zh) | 2011-11-29 | 2017-03-08 | 诺华股份有限公司 | 用于模制眼用透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面的处理方法 |
| US9878473B2 (en) | 2012-06-19 | 2018-01-30 | Menicon Nect Co., Ltd | Multilayer contact lens and production process therefor |
| JP6162234B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2017-07-12 | ジョンソン・アンド・ジョンソン・ビジョン・ケア・インコーポレイテッドJohnson & Johnson Vision Care, Inc. | 眼用レンズ製造用の特徴部位を有するレンズ前駆体 |
| US20150151500A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-04 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Method for treating a contact lens mold |
| EP3393770B1 (en) | 2015-12-22 | 2022-11-30 | Alcon Inc. | Process for manufacturing contact lenses |
| JP6790620B2 (ja) * | 2016-09-07 | 2020-11-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 成形品の製造方法、光学部材の製造方法 |
| CN114953308B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-08-06 | 上海熹贾精密技术有限公司 | 一种飞边自动分离的模具及其控制方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1050993B (de) * | 1952-06-03 | 1959-02-19 | General Electric Company, Schenectady, N. Y. (V. St. A.) | Verfahren zur Überführung von Polysiloxan in den festen elastischen Zustand |
| US3915609A (en) * | 1974-03-18 | 1975-10-28 | American Optical Corp | Molds for casting silicone rubber contact lenses |
| US4113224A (en) * | 1975-04-08 | 1978-09-12 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus for forming optical lenses |
| US4017238A (en) * | 1975-04-21 | 1977-04-12 | American Optical Corporation | Mold for casting contact lenses utilizing and electron beam to polymerize the resin lens |
| US4121896A (en) * | 1976-03-24 | 1978-10-24 | Shepherd Thomas H | Apparatus for the production of contact lenses |
| JPS55123428A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-22 | Hoya Corp | Release of plastic lens from glass mold |
| US4495313A (en) * | 1981-04-30 | 1985-01-22 | Mia Lens Production A/S | Preparation of hydrogel for soft contact lens with water displaceable boric acid ester |
| US4565348A (en) * | 1981-04-30 | 1986-01-21 | Mia-Lens Production A/S | Mold for making contact lenses, the male mold member being more flexible than the female mold member |
| US4815690A (en) * | 1988-02-09 | 1989-03-28 | Shepherd Thomas H | Apparatus for the production of monolithic intraocular implants |
| JPH0288205A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光ディスク基板の製造方法 |
| US4889664A (en) * | 1988-11-25 | 1989-12-26 | Vistakon, Inc. | Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses |
| US5039459A (en) * | 1988-11-25 | 1991-08-13 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses |
| IL97175A (en) * | 1990-03-16 | 1996-01-31 | Ciba Geigy | Pattern for casting contact lenses |
| US5158718A (en) * | 1990-08-02 | 1992-10-27 | Pilkington Visioncare, Inc. | Contact lens casting |
| AU633749B2 (en) * | 1990-08-02 | 1993-02-04 | Novartis Ag | Contact lens casting |
| IT1247009B (it) * | 1991-05-06 | 1994-12-12 | Proel Tecnologie Spa | Metodo per la realizzazione di manufatti in resina o materiale composito con matrice in resina polimerizzabile con fasci elettronici |
| US5294379A (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Laser assisted demolding of ophthalmic lenses |
-
1992
- 1992-12-21 US US07/992,884 patent/US5326505A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-05 IL IL107514A patent/IL107514A/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-11-08 PH PH47220A patent/PH30113A/en unknown
- 1993-11-24 HU HU9303337A patent/HUT65585A/hu unknown
- 1993-12-01 GR GR930100478A patent/GR1002337B/el unknown
- 1993-12-10 NZ NZ250424A patent/NZ250424A/en unknown
- 1993-12-15 AU AU52424/93A patent/AU668611B2/en not_active Expired
- 1993-12-15 CZ CZ932761A patent/CZ276193A3/cs unknown
- 1993-12-15 GT GT199300070A patent/GT199300070A/es unknown
- 1993-12-16 HN HN1993012331A patent/HN1993012331A/es unknown
- 1993-12-17 TW TW082110691A patent/TW339306B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 KR KR1019930028175A patent/KR100277411B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-17 RO RO93-01721A patent/RO113540B1/ro unknown
- 1993-12-17 CA CA002111740A patent/CA2111740C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-17 UY UY23696A patent/UY23696A1/es unknown
- 1993-12-20 DE DE69311791T patent/DE69311791T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 ES ES93310336T patent/ES2105140T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 EP EP93310336A patent/EP0604176B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 NO NO934707A patent/NO934707L/no unknown
- 1993-12-20 AT AT93310336T patent/ATE154782T1/de active
- 1993-12-20 DK DK93310336.8T patent/DK0604176T3/da active
- 1993-12-20 BR BR9305158A patent/BR9305158A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 ZA ZA939535A patent/ZA939535B/xx unknown
- 1993-12-20 JP JP34480493A patent/JP3589686B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 FI FI935737A patent/FI935737A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-12-21 CN CN93112966A patent/CN1073011C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-03 MX MX9400051A patent/MX9400051A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-03-30 US US08/220,079 patent/US5466144A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-26 HK HK97102249A patent/HK1000661A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100277411B1 (ko) | 렌즈 금형 처리 방법 및 처리 | |
| JP3942659B2 (ja) | 眼科用レンズ型の処理方法および装置 | |
| HK1000661B (en) | Method and apparatus for treating an ophthalmic lens mold | |
| CA2199007A1 (en) | Method for Treating Plastic Mold Pieces | |
| TW363917B (en) | Basecurve mold designs to maintain HEMA ring/basecurve adhesion | |
| NZ331732A (en) | Method and apparatus for producing biodegradable molded article | |
| AU3171300A (en) | Stripping method for an article in transparent polymer material and use for making an article in transparent polymer such as an ophthalmic lens | |
| RU93056612A (ru) | Способ и устройство для обработки литых глазных линз | |
| ES2016678B3 (es) | Procedimiento de regulacion al nivel de la linea de contacto de la superficie libre de un metal con la lingotera en una colada vertical de productos de cualquier seccion. | |
| FR2592603A1 (fr) | Machine pour la coulee de pieces par le procede a la cire perdue. | |
| TH23446A (th) | แบบหล่อ สำหรับการผลิต ส่วนประกอบขึ้นรูปที่เป็นแผ่น?บางที่ได้รับการเคลือบและระเบียบวิธีสำหรับการนำ?ส่วนประกอบนั้นออกจากแบบหล่อด้วยการหลอมละลาย | |
| ES8403363A1 (es) | Procedimiento mejorado para acelerar el fraguado inicial y facilitar el desmolde de placas de cemento reforzado con fibras. | |
| MX9604476A (es) | Fuente de calor infrarrojo para desmoldear lentes de contacto. | |
| UA7074A (uk) | Спосіб лиття під тиском короткозамкнутого ротора електричної машини |