JPH0288205A - 光ディスク基板の製造方法 - Google Patents
光ディスク基板の製造方法Info
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- JPH0288205A JPH0288205A JP23984288A JP23984288A JPH0288205A JP H0288205 A JPH0288205 A JP H0288205A JP 23984288 A JP23984288 A JP 23984288A JP 23984288 A JP23984288 A JP 23984288A JP H0288205 A JPH0288205 A JP H0288205A
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- flat plate
- glass
- resin
- active energy
- energy
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ディスク用樹脂製ディスク基板の製造方法に
関する。
関する。
更に詳しくは、再生、保存又は消去可能なＥ−ＤＲＡＷ
型光ディスクに使用する樹脂製ディスク基板（以下、単
にディスク基板という）の製造方法に関するものである
。
型光ディスクに使用する樹脂製ディスク基板（以下、単
にディスク基板という）の製造方法に関するものである
。
従来ディスク基板はポリカーゼネート、ポリメチルメタ
クリレート等熱可塑性樹脂やエポキシビニルエステル系
の熱硬化性樹脂を材料とするものが公知である。
クリレート等熱可塑性樹脂やエポキシビニルエステル系
の熱硬化性樹脂を材料とするものが公知である。
上記ディスク基板を製造する方法として下記（イ）。
（ロ）、（ハ）がよく知られている。
（イ）情報パターン付メタン・ぐを取り付けた金型内に
熱可里性樹脂を射出成形する方法。
熱可里性樹脂を射出成形する方法。
（ロ） ガラスやグラスチック製の無機、有機材質であ
る透明性円板の基板に２Ｐ法により、情報パターンを付
ける方法。
る透明性円板の基板に２Ｐ法により、情報パターンを付
ける方法。
（ハ）［４！ａ ハターン付スタンパと活性エネルギー
線透過性平板との間に活性エネルギー線硬化性樹脂を注
入し、活性エネルギー線透過性平板側から活性エネルギ
ー線を照射し、該樹脂を硬化せしめた後、上記スタツフ
９と活性エネルギー線透過性平板とから離散させる注型
成形する方法。
線透過性平板との間に活性エネルギー線硬化性樹脂を注
入し、活性エネルギー線透過性平板側から活性エネルギ
ー線を照射し、該樹脂を硬化せしめた後、上記スタツフ
９と活性エネルギー線透過性平板とから離散させる注型
成形する方法。
上記０うの方法においては、光ディスクの物性として要
求される耐熱性、複屈折、低吸水率等の点で、エポキシ
ビニルエステル系樹脂がディスク基板として物性、信頼
性がよい為多く使用されている。
求される耐熱性、複屈折、低吸水率等の点で、エポキシ
ビニルエステル系樹脂がディスク基板として物性、信頼
性がよい為多く使用されている。
しかしながら、上記エポキシビニルエステル系樹脂によ
りディスク基板を製造する場合、該樹脂特有の強接着性
のために、透明性平板やスタン・譬特に透明性平板との
剥離性が悪い。これを解決するためシリコン系の内部離
型剤を該樹脂に数重量パーセント添加することが従来よ
シ行なわれている。
りディスク基板を製造する場合、該樹脂特有の強接着性
のために、透明性平板やスタン・譬特に透明性平板との
剥離性が悪い。これを解決するためシリコン系の内部離
型剤を該樹脂に数重量パーセント添加することが従来よ
シ行なわれている。
又、活性エネルギー線透過性平板の表面をＭｇＦ２゜Ｃ
ａ Ｆ ２等を蒸着やス・・々ツタ法で処理したり、シ
リコン系の薄膜を塗布する、いわゆる外部離型剤処理を
する方法も行なわれている。更には上記内部離型剤、外
部離型剤を併用する方法も行なわれている。
ａ Ｆ ２等を蒸着やス・・々ツタ法で処理したり、シ
リコン系の薄膜を塗布する、いわゆる外部離型剤処理を
する方法も行なわれている。更には上記内部離型剤、外
部離型剤を併用する方法も行なわれている。
しかしながら、前記内部離型剤を用いる方法では、硬化
した樹脂の表面に離型剤が浮き出る、いわゆるブリード
現象をおこすため、品質上好ましくない結果を招いてい
る。
した樹脂の表面に離型剤が浮き出る、いわゆるブリード
現象をおこすため、品質上好ましくない結果を招いてい
る。
又、外部離型剤を用いる方法では、ディスク基板に該離
型剤が付着するため、グループ形状やディスク基板の表
面粗度に著しい悪影響を及ぼす欠点がある。
型剤が付着するため、グループ形状やディスク基板の表
面粗度に著しい悪影響を及ぼす欠点がある。
本発明が解決すべき課題は、活性エネルギー線硬化性樹
脂に一切の内部離型剤を添加することなしに、又−切の
外部離型剤を用いることなく、接着性大の活性エネルギ
ー線硬化性樹脂を透明平板から容易に離型せしめるディ
スクの基板の成型方法を提供することだある。
脂に一切の内部離型剤を添加することなしに、又−切の
外部離型剤を用いることなく、接着性大の活性エネルギ
ー線硬化性樹脂を透明平板から容易に離型せしめるディ
スクの基板の成型方法を提供することだある。
上記課題を解決するための本発明は、活性エネルギー線
透過性平板として、イオン置換法による化学強化を施し
た、又は施さない熱膨張係数が３０ Ｘ １０−’／℃
（０〜３００℃において）以上のガラス板、好ましくは
ソーダライムガラス、硼珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラ
ス等を用いることに特徴を有する。
透過性平板として、イオン置換法による化学強化を施し
た、又は施さない熱膨張係数が３０ Ｘ １０−’／℃
（０〜３００℃において）以上のガラス板、好ましくは
ソーダライムガラス、硼珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラ
ス等を用いることに特徴を有する。
本発明は、活性エネルギー線透過性平板として、熱膨張
係数の大きいガラス平板を使用することにより。
係数の大きいガラス平板を使用することにより。
成型時の金型温度、ガラス平板の温度及び成型したディ
スク基板の温度から離型時の金型温度、ガラス平板温度
、ディスク基板温度の夫々の低下にともなって、ガラス
平板及びディスク基板のわずかの収縮歪を利用すること
Ｋより、内部離型剤、外部離型剤等を使用することなく
、簡単に離型することのできる元ディスク基板の製造方
法、である。
スク基板の温度から離型時の金型温度、ガラス平板温度
、ディスク基板温度の夫々の低下にともなって、ガラス
平板及びディスク基板のわずかの収縮歪を利用すること
Ｋより、内部離型剤、外部離型剤等を使用することなく
、簡単に離型することのできる元ディスク基板の製造方
法、である。
第１図乃至第３図７でよって本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を実施する比めの金型（１）、スタン／
や（２）、熱膨張係数が１Ｘ１ｏ ７℃位のエポキシ
ビニルエステルｙｔＢ旨枳基板（３）、Ｍ膨張係数がＯ
℃〜３００℃〈おいて３０．Ｘ１０ ／℃以上の活性
エネルギー線透過性平板であるガラス平板（４）、樹脂
漏れ防止用０リング（５）等を示す部分＠面図である。
や（２）、熱膨張係数が１Ｘ１ｏ ７℃位のエポキシ
ビニルエステルｙｔＢ旨枳基板（３）、Ｍ膨張係数がＯ
℃〜３００℃〈おいて３０．Ｘ１０ ／℃以上の活性
エネルギー線透過性平板であるガラス平板（４）、樹脂
漏れ防止用０リング（５）等を示す部分＠面図である。
第１図の状態は樹脂が注入され終った直後の状態とする
。この場合、樹脂の注型温度は８０℃位であり、−刃金
型（１）及びガラス平板（４）は注入されｆｃ樹脂が急
に冷却され、流動性の低下による不完全充填、ニヤリき
込み等による不良品発生防止のため注入樹脂温度近くに
慌調されている。
。この場合、樹脂の注型温度は８０℃位であり、−刃金
型（１）及びガラス平板（４）は注入されｆｃ樹脂が急
に冷却され、流動性の低下による不完全充填、ニヤリき
込み等による不良品発生防止のため注入樹脂温度近くに
慌調されている。
第２図は、第１図の状蝶から、金型（１）、ガラス平板
（４）、更にはディスク基板（３）の夫夫が自然冷却又
は強制冷却により温度が低下、例えば８０℃から４０℃
位に低下したときの状態を誇張して示した図である。す
なわち、ガラス平板（４）はその上側（図で）がより早
く冷却されるため、上側部分がより大きな収縮を生起す
る結果上側に反って、わずかのすき間（６）を生ずるか
、或いは反ろうとする内部応力を生じる。又、ディスク
基板（３）は金属性スタン−”（２）、金型（１）側が
より早く冷却されるため、そちら側へ反って、わずかの
すき間（７）を生ずるか、或いは反ろうとする内部応力
を生ずる。
（４）、更にはディスク基板（３）の夫夫が自然冷却又
は強制冷却により温度が低下、例えば８０℃から４０℃
位に低下したときの状態を誇張して示した図である。す
なわち、ガラス平板（４）はその上側（図で）がより早
く冷却されるため、上側部分がより大きな収縮を生起す
る結果上側に反って、わずかのすき間（６）を生ずるか
、或いは反ろうとする内部応力を生じる。又、ディスク
基板（３）は金属性スタン−”（２）、金型（１）側が
より早く冷却されるため、そちら側へ反って、わずかの
すき間（７）を生ずるか、或いは反ろうとする内部応力
を生ずる。
従って、第２図に示す機械的手段（８）によりわずかの
キラカケとなる外力を与えれば、ガラス平板（４）とデ
ィスク基板（３）とは容易だ離型される。
キラカケとなる外力を与えれば、ガラス平板（４）とデ
ィスク基板（３）とは容易だ離型される。
なお、金属製スタンパ−（２）とディスク基板（３）と
の離型は比較的容易で特に問題となることはない。
の離型は比較的容易で特に問題となることはない。
次に第３図により本願出願における他の発明、すなわち
、熱膨張係数が犬きく、かつイオン置換法により化学強
化処理を施し比活性エネルギー線透過性がラス平板（１
０）を用いた場合について以下述べる。この発明におけ
る化学強化とは、従来より硝子メーカーで一般的に行な
われているガラス板の機械的強度を上げるための方法で
あって、ガラス中のＮａ＋をより大きなイオンであるに
＋に置換する方法である。このようにして機械的強度が
大きくされたガラス板は、本発明におけるガラス平板（
１０）を元ディスク基板（３）を離型する際に加えられ
る外力に対して充分耐え得る強度を保持する為に好適で
ある。
、熱膨張係数が犬きく、かつイオン置換法により化学強
化処理を施し比活性エネルギー線透過性がラス平板（１
０）を用いた場合について以下述べる。この発明におけ
る化学強化とは、従来より硝子メーカーで一般的に行な
われているガラス板の機械的強度を上げるための方法で
あって、ガラス中のＮａ＋をより大きなイオンであるに
＋に置換する方法である。このようにして機械的強度が
大きくされたガラス板は、本発明におけるガラス平板（
１０）を元ディスク基板（３）を離型する際に加えられ
る外力に対して充分耐え得る強度を保持する為に好適で
ある。
本発明における化学強化は上記効果ばかりでなく、化学
強化されたガラス平板（１０）の表面層部分の分子間距
離が大となり該部分が樹脂は入らないがエヤは入る一種
のエヤマット層（１１）となり、第３図矢印で示す温虱
（１２）をガラス平板（１０）と光ディスクａｍ（３）
の間に向けて吹くことにより前記第２図の説明で述べた
収縮による剥離効果をそこなうことなく、よりその効果
を助長し両者の剥離、＃型を極めて容易にすることがで
きる。
強化されたガラス平板（１０）の表面層部分の分子間距
離が大となり該部分が樹脂は入らないがエヤは入る一種
のエヤマット層（１１）となり、第３図矢印で示す温虱
（１２）をガラス平板（１０）と光ディスクａｍ（３）
の間に向けて吹くことにより前記第２図の説明で述べた
収縮による剥離効果をそこなうことなく、よりその効果
を助長し両者の剥離、＃型を極めて容易にすることがで
きる。
本発明において、使用する熱膨張係数の大きい活性エネ
ルギー線透過性のガラス平板としては、ソーダライムガ
ラス板、硼珪酸ガラス、アルミノ珪散ガラス等を使用す
ることができる。
ルギー線透過性のガラス平板としては、ソーダライムガ
ラス板、硼珪酸ガラス、アルミノ珪散ガラス等を使用す
ることができる。
又、活性エネルギー線硬化性樹脂としては前記したエポ
キシビニルエステル樹脂の他、不飽和ポリエステル、ポ
リメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル基
を持つ樹脂等を使用することが出来る・ 〔実施例〕 （実施例１） 情報パターン付スタン／４を取シ付けた注型金型と、熱
膨張係数が３０ Ｘ １０−’／℃よシ大きい通称・中
イレックスガラス（硼珪酸ガラス）を用いたガラス平板
との間にビニルエステル系樹脂（５）を注入し良後、上
記ガラス平板を通して波長が３６５ ｎｍの紫外線金該
樹脂に対して２分間照射し硬化させ、しかる後離型試験
を行なった。同様にしてビニルエステル系樹脂（Ｂ）及
び不飽和ポリエステル系樹脂を使用して同様な離型試験
を行なった。
キシビニルエステル樹脂の他、不飽和ポリエステル、ポ
リメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル基
を持つ樹脂等を使用することが出来る・ 〔実施例〕 （実施例１） 情報パターン付スタン／４を取シ付けた注型金型と、熱
膨張係数が３０ Ｘ １０−’／℃よシ大きい通称・中
イレックスガラス（硼珪酸ガラス）を用いたガラス平板
との間にビニルエステル系樹脂（５）を注入し良後、上
記ガラス平板を通して波長が３６５ ｎｍの紫外線金該
樹脂に対して２分間照射し硬化させ、しかる後離型試験
を行なった。同様にしてビニルエステル系樹脂（Ｂ）及
び不飽和ポリエステル系樹脂を使用して同様な離型試験
を行なった。
離型は特に障害なく行なわれたが、ビニルエステル系樹
脂の場合には機械的手段によりキラカケとなる外力を多
少与えるとより好ましい剥離が得られた。その結果を表
−１に示した。
脂の場合には機械的手段によりキラカケとなる外力を多
少与えるとより好ましい剥離が得られた。その結果を表
−１に示した。
（比較例１）
実施例−１と同じ注型成形法において、ガラス平板とし
て、波長が３６５ ｎｍの紫外線を９３％以上透過する
従来より用いられている合成石英ガラスを用い、当該紫
外縁を２分間照射して叫脂５ｒ：硬化した後、離型試験
を行ない、その結果を表−１に示す。
て、波長が３６５ ｎｍの紫外線を９３％以上透過する
従来より用いられている合成石英ガラスを用い、当該紫
外縁を２分間照射して叫脂５ｒ：硬化した後、離型試験
を行ない、その結果を表−１に示す。
その結果、ビニルエステル系の樹脂に対する剥離は内部
離型剤の添加、或いはＭｇＦ２等の外部離型剤処理をガ
ラスに施さないと剥離困難で、ガラス平板の破損がみら
れた。
離型剤の添加、或いはＭｇＦ２等の外部離型剤処理をガ
ラスに施さないと剥離困難で、ガラス平板の破損がみら
れた。
（実施例−２）
実施例１と同様の注型成形方法にＰいて、ガラス平板に
通常の急冷強化を施した・９イレツクスガラスを用いて
離型試験を行なった。結果を表−１に示す。
通常の急冷強化を施した・９イレツクスガラスを用いて
離型試験を行なった。結果を表−１に示す。
ここに於ける急冷強化とは、ガラス転移点（Ｔｇ）以上
の温度に保持されているガラスを急冷し、圧縮応力層を
深くし、ガラスの機械的強度を上げる一般的に使用され
ている方法である。
の温度に保持されているガラスを急冷し、圧縮応力層を
深くし、ガラスの機械的強度を上げる一般的に使用され
ている方法である。
（実施例３）
実施例１と同様の注型成形方法に於いて、活性エネルギ
ー線透過性平板に化学強化を施した・ぐイレックスガラ
スを用いて離型確認を行なったところ、第１表に示す通
り、実施したすべての樹脂に一切の内部離型剤や一切の
外部離型剤処理を施こす事なく、又、機械的キラカケを
与える事なく良好な剥離結果を示した。
ー線透過性平板に化学強化を施した・ぐイレックスガラ
スを用いて離型確認を行なったところ、第１表に示す通
り、実施したすべての樹脂に一切の内部離型剤や一切の
外部離型剤処理を施こす事なく、又、機械的キラカケを
与える事なく良好な剥離結果を示した。
ノ
／
／
／
／
／
／
／
表中
肴１：ノはラックフェノールタイプビニルエステル大日
本インキ化学工業製 デイックライト■ｕｇ−ｓ２１゜ 簀２：ビスフェノールＡＷビニルエステル大日本インキ
化学工業製 デイックライト■ＵＩＩＥ−３５０５ 脣３：ビスフェノール型子飽和ポリエステル大日本イン
キ化学工業製 ポリライト■ＦＧ−３８７ ×： 剥離困難で、ガラス平板の破損しばしば有りΔ：
一応剥離はするが機械的キラカケが必要○： 剥離性
良し、ごくまれにキラカケ必要◎：剥離性極めて良好
本インキ化学工業製 デイックライト■ｕｇ−ｓ２１゜ 簀２：ビスフェノールＡＷビニルエステル大日本インキ
化学工業製 デイックライト■ＵＩＩＥ−３５０５ 脣３：ビスフェノール型子飽和ポリエステル大日本イン
キ化学工業製 ポリライト■ＦＧ−３８７ ×： 剥離困難で、ガラス平板の破損しばしば有りΔ：
一応剥離はするが機械的キラカケが必要○： 剥離性
良し、ごくまれにキラカケ必要◎：剥離性極めて良好
第１図は本発明を実施するための構成を説明する部分断
面図、第２図は樹脂注入後、金型等の温度を冷却したと
きの状態を誇張して示した図、第３図はガラス平板をイ
オン置換法により化学強化処理した場合の状態を誇張し
て示した図。 １・・・金型、２・・・スタ ４・・・ガラス平板
面図、第２図は樹脂注入後、金型等の温度を冷却したと
きの状態を誇張して示した図、第３図はガラス平板をイ
オン置換法により化学強化処理した場合の状態を誇張し
て示した図。 １・・・金型、２・・・スタ ４・・・ガラス平板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、活性エネルギー線硬化性樹脂を活性エネルギー透過
性平板とスタンパ付注型金型の間に注入し、活性エネル
ギー線を照射し上記樹脂を硬化して光ディスク基板を製
造する方法において、前記活性エネルギー線透過性平板
として、０〜３００℃における熱膨張係数が３０×１０
＾−＾７／℃以上であるガラス板を使用することを特徴
とする光ディスク基板の製造方法。 ２、ガラス板がソーダライムガラス板、硼珪酸ガラス板
、アルミノ珪酸ガラス板のいずれかであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の光ディスク基板の製
造方法。 ３、活性エネルギー線硬化性樹脂を活性エネルギー透過
性平板とスタンパ付注型金型の間に注入し、活性エネル
ギー線を照射し上記樹脂を硬化して光ディスクの基板を
製造する方法において、前記活性エネルギー線透過性平
板として、０〜３００℃における熱膨張係数が３０×１
０＾−＾７／℃以上であり、かつイオン置換法により化
学強化処理したガラス板を使用することを特徴とする光
ディスク基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23984288A JPH0288205A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 光ディスク基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23984288A JPH0288205A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 光ディスク基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288205A true JPH0288205A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17050680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23984288A Pending JPH0288205A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 光ディスク基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466144A (en) * | 1992-12-21 | 1995-11-14 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus for treating an ophthalmic lens mold |
| GB2338681A (en) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Stephen E Howes | Making decorative windows |
| CN102287012A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-21 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种防火保温装饰一体化系统 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP23984288A patent/JPH0288205A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466144A (en) * | 1992-12-21 | 1995-11-14 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus for treating an ophthalmic lens mold |
| GB2338681A (en) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Stephen E Howes | Making decorative windows |
| CN102287012A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-21 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种防火保温装饰一体化系统 |
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