RO123187B1 - Procedeu de fabricare a unui articol de încălţăminte - Google Patents

Procedeu de fabricare a unui articol de încălţăminte Download PDF

Info

Publication number
RO123187B1
RO123187B1 ROA200700734A RO200700734A RO123187B1 RO 123187 B1 RO123187 B1 RO 123187B1 RO A200700734 A ROA200700734 A RO A200700734A RO 200700734 A RO200700734 A RO 200700734A RO 123187 B1 RO123187 B1 RO 123187B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
sole
face
holes
grooves
joining
Prior art date
Application number
ROA200700734A
Other languages
English (en)
Inventor
Chuang-Chuan Chen
Original Assignee
Chen Ming-Te
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chen Ming-Te filed Critical Chen Ming-Te
Publication of RO123187B1 publication Critical patent/RO123187B1/ro

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/28Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B15/00Welts for footwear
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00Footwear characterised by the shape or the use
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/04Welted footwear
    • A43B9/06Welted footwear stitched or nailed through
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/16Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive
    • A43B9/18Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive moulded
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • B29D35/062Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding using means to bond the moulding material to the preformed uppers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
    • B29D35/067Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like using means to bond the moulding material to the preformed uppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de fabricare a unui articol de încălţăminte, cuprinzând îmbinarea feţei cu talpa, prin intermediul unei structuri de îmbinare (230), formată dintr-o bandă profilată, având patru suprafeţe de îmbinare cu faţa şi, respectiv, cu talpa. Procedeul conform invenţiei constă în coaserea, pe exteriorul părţii de jos (220) a feţei laterale (210), a unei prime părţi (231) a structurii de îmbinare (230); fixarea, în exteriorul primei părţi şi perpendicular pe aceasta, a unei a doua părţi (232) a structurii, prevăzută cu găuri şi caneluri, comunicând între ele; fixarea, perpendicular pe a doua parte (232) şi paralel cu prima parte (231), a unei a treia părţi (233) a structurii, astfel încât să definească un spaţiu (235) cu marginea inferioară a feţei, şi să se extindă spre interior cu o a patra parte (234), formată dintr-o mulţime de elemente de forma unor dinţi de ferăstrău; aşezarea într-o matriţă şi turnarea tălpii astfel încât materialul turnat să umple atâtgăurile şi canelurile structurii, cât şi spaţiul (235) format între elementele structurii şi marginea inferioară a feţei.

Description

Invenția se referă la un procedeu de fabricare a unui articol de încălțăminte, în special, la un procedeu de îmbinare îmbunătățită a feței acestuia cu talpa.
Sunt cunoscute metodele convenționale de fabricare a articolelor de încălțăminte, la care îmbinarea feței cu talpa se realizează printr-o structură de îmbinare caracterizată prin multe găuri (una dintre acestea fiind reprezentată în fig. 1). Structura de îmbinare este cusută de partea inferioară a feței, după care fața și structura de îmbinare sunt puse într-o matriță (formă) în care se toarnă materialul (cauciuc topit, poliuretan expandat etc.) pentru a realiza talpa.
în brevetul US 4651443, pentru realizarea îmbinării feței cu talpa, se utilizează o ramă de încălțăminte, având o parte de îmbinare prin coasere cu marginea inferioară a feței și o parte de solidarizare cu talpa, prevăzută cu niște șlițuri de umplere în timpul turnării materialului pentru realizarea tălpii, cele două părți fiind legate între ele prin niște planuri intermediare.
Un alt procedeu de fabricare a încălțămintei este descris în brevetul US 6647644, în care se utilizează o structură de îmbinare stratificată (tip sandvici), fixată prin coasere, formată dintr-o talpă interioară și un perete de etanșare de jur împrejur, care se extinde în sus, înconjurând complet partea de margine și realizând astfel o etanșare cap la cap, împreună cu partea superioară.
în brevetul EP 0974281, este prezentat un procedeu de fabricare a unui articol de încălțăminte cusută pe ramă. Pentru realizarea îmbinării între fața articolului de încălțăminte și talpa acestuia, ambele părți sunt realizate cu muchii și nervuri, astfel încât la îmbinare, peretele inferior și cel periferic al feței și marginea tălpii să definească un spațiu gol, pentru introducerea materialului de umplere, iar înainte ca materialul de umplere să se întărească, se așază combinația de talpă interioară/ramă/parte superioară peste învelișul tălpii exterioare, astfel încât rama să se fixeze direct de învelișul tălpii exterioare.
Atât metodele convenționale, cât și cele prezentate în brevetele de mai sus au dezavantajul: fie că nu asigură o forță necesară pentru o îmbinare durabilă între fața articolului de încălțăminte și talpa acestuia, fie că sunt greoaie și de lungă durată, neproductive și necesită personal calificat. Nici metodele în care sunt utilizate benzi perforate nu sunt eficiente, deoarece aceste găuri sunt amplasate pe aceeași direcție cu peretele periferic al feței pantofului, asigurând doar o forță de îmbinare limitată între fața unui articol de încălțăminte și talpa acestuia.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în stabilirea unui procedeu de fabricare a unui articol de încălțăminte, utilizând o structură de îmbinare care să asigure o îmbinare a feței cu talpa, mult mai puternică și mai durabilă.
Procedeul conform invenției cuprinde îmbinarea feței cu talpa, prin intermediul unei structuri de îmbinare, formată dintr-o bandă profilată, astfel încât să prezinte niște suprafețe de îmbinare cu fața și, respectiv, cu talpa, structura de îmbinare fiind prevăzută cu găuri și caneluri, pentru umplerea cu material la turnarea tălpii, înlătură dezavantajele procedeelor cunoscute și rezolvă problema tehnică menționată, prin aceea că îmbinarea feței cu talpa constă în:
- atașarea prin coasere pe exteriorul părții de jos a feței laterale, a unei prime părți, verticală, a structurii de îmbinare;
- fixarea, în exteriorul porțiunii inferioare a acestei prime părți și perpendicular pe aceasta, a unei a doua părți a structurii de îmbinare, prevăzută cu o mulțime de găuri și niște caneluri, fixarea făcându-se în așa fel încât axa găurilor să fie perpendiculară pe partea inferioară a feței, iar găurile să comunice cu canelurile;
RO 123187 Β1
- fixarea, perpendicular pe a doua parte și paralel cu prima parte, a unei a treia părți 1 a structurii, care cu partea de dedesubt a feței inferioare definește un spațiu, iar în partea inferioară se extinde spre interior cu o a patra parte, de solidarizare cu talpa, care este 3 formată dintr-o mulțime de elemente de forma unor dinți de ferăstrău, poziționați la distanță unul față de celălalt; 5
- așezarea subansamblului, astfel obținut, într-o matriță și turnarea tălpii astfel încât materialul din care se execută talpa să umple atât găurile și canelurile structurii, cât și spațiul 7 format între elementele structurii și marginea inferioară a feței.
Procedeul include atașarea, la fața articolului de încălțăminte, a unei prime părți 9 verticale, a structurii de îmbinare, care se coase la partea exterioară de jos a feței laterale; în exteriorul porțiunii inferioare a acestei părți și perpendicular pe aceasta se fixează o a 11 doua parte, cuprinzând o mulțime de găuri, iar în partea inferioară și exterioară a acestei părți, sunt practicate niște caneluri ale căror axe sunt perpendiculare pe axa găurilor, fixarea13 făcându-se în așa fel ca axa găurilor să fie perpendiculară pe partea inferioară a feței, iar găurile să comunice cu canelurile; perpendicular pe a doua parte și paralel cu prima parte15 se atașează o a treia parte, care definește un spațiu cu o parte de dedesubt a feței inferioare, iar în partea inferioară se extinde spre interior, prin partea a patra de solidarizare17 cu talpa și care este formată dintr-o mulțime de elemente de forma unor dinți de ferăstrău, așezate la o anumită distanță. Tot ansamblul este așezat într-o matriță în care se toarnă un19 material din care se execută talpa și care umple găurile și canelurile, aflându-se în două planuri și poziții diferite, spațiul format și distanța dintre elementele de forma unor dinți de 21 ferăstrău consolidând astfel în întregime îmbinarea dintre fața pantofului și talpa acestuia. Prin dispunerea părților structurii de îmbinare în diferite planuri, a amplasării găurilor, 23 canelurilor și a elementelor de forma unor dinți de ferăstrău în poziții și direcții diferite, se asigură mărirea forțelor de îmbinare a feței articolului de încălțăminte cu talpa acestuia. 25
Procedeul conform invenției prezintă avantajul că se realizează o îmbinare mai rezistentă și cu aspect exterior îmbunătățit.27 în continuare, se dă un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1 ...4, care reprezintă:29
- fig. 1, vedere explodată a unui articol de încălțăminte, realizat printr-un procedeu convențional;31
- fig. 2, vedere explodată a unui articol de încălțăminte, realizat prin procedeul conform invenției, ilustrând detalii la scară mărită a structurii de îmbinare a feței cu talpa;33
- fig. 3, vedere în secțiune cu un plan vertical transversal printr-un articol de încălțăminte, realizat prin procedeul conform invenției, ilustrând modul de îmbinare a feței 35 încălțămintei cu talpa;
- fig. 3.1, detaliu la scară mărită, ilustrând umplerea cu materialul tălpii, pentru 37 realizarea îmbinării feței articolului de încălțăminte din fig. 3 cu talpa;
- fig. 4, vedere laterală a unui articol de încălțăminte, realizat prin procedeul conform 39 invenției.
Procedeul de fabricare a unui articol de încălțăminte, conform unui exemplu de 41 realizare a invenției, realizează o îmbinare îmbunătățită a feței unui articol de încălțăminte, cu talpa acestuia, utilizând o structură de îmbinare cu o formă specifică. 43
Procedeul include îmbinarea prin coasere a unei prime părți 231, verticală, a unei structuri de îmbinare 230, de partea exterioară de jos 220, a feței laterale 210, în exteriorul 45 porțiunii inferioare a acestei părți, apoi, perpendicular pe aceasta, se fixează o a doua parte 232, a structurii de îmbinare, cuprinzând o mulțime de găuri și caneluri practicate în partea 47 inferioară și exterioră, ale căror axe sunt perpendiculare pe axa găurilor, fixarea făcându-se
RO 123187 Β1 în așa fel ca axa găurilor să fie perpendiculară pe partea inferioară a feței, iar găurile să comunice cu canelurile; perpendicular pe a doua parte 232 și paralel cu prima parte 231, se atașează o a treia parte 233, a structurii de îmbinare, care definește un spațiu 235 cu partea de dedesubt a feței inferioare 220, iar în partea inferioară se extinde spre interior, printr-o a patra parte 234, de solidarizare cu talpa, care este constituită dintr-o mulțime de elemente de forma unor dinți de ferăstrău, așezate la o anumită distanță. Tot ansamblul este apoi așezat într-o matriță în care se toarnă un material din care se execută talpa, care umple găurile din partea a doua 232, canelurile din partea exterioară, spațiul 235, format dintre partea a treia 233 și o parte de dedesubt a feței inferioare 220, și spațiile dintre elementele de forma unor dinți de ferăstrău, din partea a patra 234, consolidând astfel în întregime îmbinarea dintre fața și talpa încălțămintei. Găurile, canelurile și elementele în forma unor dinți de ferăstrău au o dispunere specifică: în direcții și poziții diferite, astfel găurile sunt orientate astfel încât axa acestora să fie perpendiculară pe talpa exterioară 240, iar canelurile se extind în lateral față de prima parte 231.
Prin dispunerea părților structurii de îmbinare în diferite planuri, a amplasării găurilor, canelurilor și a elementelor de forma unor dinți de ferăstrău în poziții și direcții diferite, se asigură mărirea forțelor de îmbinare a feței încălțămintei cu talpa acesteia față de procedeele de îmbinare cunoscute.
Menționăm că exemplul de realizare a invenției nu este restrictiv, alte variante, având același principiu, sunt evidente pentru un specialist în domeniu.

Claims (5)

  1. Revendicări 1
    1. Procedeu de fabricare a unui articol de încălțăminte, cuprinzând îmbinarea feței 3 cu talpa prin intermediul unei structuri de îmbinare (230), formată dintr-o bandă profilată astfel încât să prezinte niște suprafețe de îmbinare cu fața și, respectiv, cu talpa, structura 5 de îmbinare fiind prevăzută cu găuri și caneluri pentru umplerea cu material la turnarea tălpii, caracterizat prin aceea că îmbinarea feței cu talpa constă în: 7
    - atașarea prin coasere pe exteriorul părții de jos (220) a feței laterale (210), a unei prime părți (231) verticale a structurii de îmbinare (230); 9
    - fixarea, în exteriorul porțiunii inferioare a acestei prime părți și perpendicular pe aceasta, a unei a doua părți (232) a structurii de îmbinare (230), prevăzută cu o mulțime de 11 găuri și niște caneluri, fixarea făcându-se în așa fel încât axa găurilor să fie perpendiculară pe partea inferioară a feței (220), iar găurile să comunice cu canelurile; 13
    - fixarea, perpendicular pe a doua parte (232) și paralel cu prima parte (231), a unei a treia părți (233) a structurii, care, cu partea de dedesubt a feței inferioare definește un 15 spațiu (235), iar în partea inferioară se extinde spre interior cu o a patra parte (234) de solidarizare cu talpa, care este formată dintr-o mulțime de elemente de forma unor dinți de 17 ferăstrău, poziționați la distanță unul față de celălalt;
    - așezarea subansamblului, astfel obținut, într-o matriță și turnarea tălpii astfel încât 19 materialul din care se execută talpa să umple atât găurile și canelurile structurii, cât și spațiul (235) format între elementele structurii și marginea inferioară a feței. 21
  2. 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că cele patru părți (231,
    232, 233 și 234) ale structurii de îmbinare (230) sunt dispuse în planuri diferite. 23
  3. 3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că partea a doua (232) a structurii de îmbinare (230) cuprinde o mulțime de găuri, axele acestora fiind perpen- 25 diculare pe axele canelurilor practicate pe partea inferioară și exterioară a părții a doua (232).
  4. 4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, între partea a treia 27 (233) a structurii de îmbinare (230) și partea de dedesubt a feței inferioare (220), se formează un spațiu (235) de umplere cu materialul tălpii. 29
  5. 5. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că partea a patra (234) a structurii de îmbinare (230) este constituită dintr-o mulțime de elemente de forma unor dinți 31 de ferăstrău, distanțate între ele.
ROA200700734A 2006-10-30 2007-10-24 Procedeu de fabricare a unui articol de încălţăminte RO123187B1 (ro)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW095140135A TWI302121B (en) 2006-10-30 2006-10-30 Method for manufacturing a shoe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO123187B1 true RO123187B1 (ro) 2011-02-28

Family

ID=38572988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200700734A RO123187B1 (ro) 2006-10-30 2007-10-24 Procedeu de fabricare a unui articol de încălţăminte

Country Status (34)

Country Link
JP (1) JP5449663B2 (ro)
KR (1) KR20080039208A (ro)
AR (1) AR071431A1 (ro)
AT (1) AT504531B1 (ro)
AU (1) AU2007216592B2 (ro)
BE (1) BE1018362A3 (ro)
BG (1) BG65844B1 (ro)
BR (1) BRPI0703816A (ro)
CH (1) CH700112B1 (ro)
CU (1) CU23571A3 (ro)
DK (1) DK177432B1 (ro)
EE (1) EE05579B1 (ro)
ES (1) ES2329105B1 (ro)
FI (1) FI123301B (ro)
FR (1) FR2908963B1 (ro)
GB (1) GB2443500B (ro)
HN (1) HN2007000408A (ro)
HU (1) HUP0700541A2 (ro)
IL (1) IL187048A (ro)
IS (1) IS8675A (ro)
LT (1) LT5555B (ro)
LU (1) LU91357B1 (ro)
LV (1) LV13703B (ro)
MX (1) MX2007013582A (ro)
MY (1) MY158013A (ro)
NL (1) NL1034350C2 (ro)
NZ (1) NZ561174A (ro)
RO (1) RO123187B1 (ro)
RU (1) RU2430665C2 (ro)
SE (1) SE531375C2 (ro)
SI (1) SI22360A (ro)
TR (1) TR200706406A2 (ro)
TW (1) TWI302121B (ro)
UY (1) UY30672A1 (ro)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754600A (en) * 1953-08-11 1956-07-17 Barbour Welting Co Shoe welting
US2786469A (en) * 1953-12-18 1957-03-26 Cohen William Tracheal tube assembly and tracheal plug
US2876469A (en) * 1955-10-07 1959-03-10 Wright Batchelder Corp Cement lasted shoes having a perforated welt
DE1781738U (de) * 1958-08-12 1959-01-22 Rieker & Co Rahmen fuer schuhwerk, insbesondere mit anvulkanisierter sohle.
JPS5011740U (ro) * 1973-05-31 1975-02-06
IT1132244B (it) * 1980-07-24 1986-06-25 Giordano Antonio Di Giordano M Struttura di calzatura,ad assemblaggio semplificato,e procedimento per la sua realizzazione
US4651443A (en) * 1985-11-22 1987-03-24 Red Wing Shoe Company, Inc. Welting for a shoe
IT1238301B (it) 1990-04-04 1993-07-12 Procedimento per la realizzazione di calzature e calzatura ottenuta con tale procedimento.
DE4213962A1 (de) 1992-04-28 1993-11-11 Kurt O John Gmbh & Co Kg Abgewandelter California-Schuhboden und Verfahren zu seiner Herstellung
US6226895B1 (en) * 1998-06-25 2001-05-08 Wolverine World Wide, Inc. Footwear construction
DE10154617B4 (de) * 2001-11-07 2011-08-11 Alsa GmbH, 36396 Schuh
US6647644B2 (en) * 2002-04-05 2003-11-18 Kun-Chung Liu Welted shoe
US6789334B2 (en) * 2003-02-03 2004-09-14 Chien-I Wu Punch-to-fix structure of steel-head shoes
US6877253B2 (en) * 2003-03-07 2005-04-12 Columbia Insurance Company Method and apparatus for providing a shoe using San Crispino and vulcanization constructions
DK176311B1 (da) * 2004-11-08 2007-07-23 Ecco Sko As Sko og fremgangsmåde til fremstilling af sko

Also Published As

Publication number Publication date
LT5555B (lt) 2009-03-25
AT504531A3 (de) 2008-12-15
IL187048A (en) 2011-12-29
CU23571A3 (es) 2010-09-30
JP5449663B2 (ja) 2014-03-19
NZ561174A (en) 2008-09-26
GB0716638D0 (en) 2007-10-03
IS8675A (is) 2008-05-01
GB2443500B (en) 2010-10-20
ES2329105B1 (es) 2010-09-13
AU2007216592A1 (en) 2008-04-17
LT2007065A (en) 2008-10-27
EE200700054A (et) 2008-06-16
RU2430665C2 (ru) 2011-10-10
CH700112B1 (de) 2010-06-30
EE05579B1 (et) 2012-10-15
DK177432B1 (da) 2013-05-21
MY158013A (en) 2016-08-30
SE531375C2 (sv) 2009-03-17
HUP0700541A2 (en) 2009-03-30
AU2007216592B2 (en) 2009-01-15
LU91357B1 (de) 2008-06-19
RU2007139276A (ru) 2009-04-27
HN2007000408A (es) 2008-12-19
ES2329105A1 (es) 2009-11-20
TW200819289A (en) 2008-05-01
FR2908963A1 (fr) 2008-05-30
LV13703B (en) 2008-10-20
AR071431A1 (es) 2010-06-23
TR200706406A2 (tr) 2008-05-21
FI20075656L (fi) 2008-05-01
AT504531B1 (de) 2009-06-15
BE1018362A3 (nl) 2010-09-07
FI123301B (fi) 2013-02-15
MX2007013582A (es) 2009-02-19
JP2008110211A (ja) 2008-05-15
FR2908963B1 (fr) 2013-03-15
GB2443500A (en) 2008-05-07
FI20075656A0 (fi) 2007-09-19
KR20080039208A (ko) 2008-05-07
AT504531A2 (de) 2008-06-15
NL1034350C2 (nl) 2008-06-24
HU0700541D0 (en) 2007-10-29
BG109940A (bg) 2008-08-29
BG65844B1 (bg) 2010-03-31
IL187048A0 (en) 2008-02-09
DK200701275A (da) 2008-05-01
NL1034350A1 (nl) 2008-05-06
BRPI0703816A (pt) 2008-09-16
SE0701911L (sv) 2008-05-01
SI22360A (sl) 2008-04-30
UY30672A1 (es) 2008-01-31
TWI302121B (en) 2008-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2533602T3 (es) Procedimiento para fabricar un zapato
US6183377B1 (en) Method for producing a gold club head
JP2002526126A (ja) 側面から貫通する通孔が形成される運動靴の靴底及びその製造方法と金型
EP1830673B1 (en) Shoe with breathable sole
RO117228B1 (ro) Pantof permeabil la vapori si procedeu de realizare a acestuia
ITPD20100037A1 (it) Calzatura con tomaia e suola impermeabili
CA2531241A1 (en) A vapor-permeable and waterproof sole for shoes
FI68505C (fi) Skodon
JP3857748B2 (ja) 靴製造方法及びこの方法により製造される靴
JP2021523035A (ja) 靴、とりわけ運動靴のソールを製造するための方法
US20090133202A1 (en) Footwear made by improved process of draining structure
ITPD20080196A1 (it) Inserto per suole, particolarmente per suole forate in materiale polimerico comprendenti una membrana impermeabile all?acqua e permeabile al vapore acqueo, suola comprendente detto inserto
RO123187B1 (ro) Procedeu de fabricare a unui articol de încălţăminte
WO2018109242A1 (es) Procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible
ES2255419B1 (es) Procedimiento de fabricacion de palas de padel y producto obtenido.
CN201275839Y (zh) 拖鞋模具的改良结构
KR20000033536A (ko) 신발밑창 사출성형방법 및 금형
CZ2007744A3 (cs) Zpusob výroby boty
JP4021704B2 (ja) 通気性靴およびその製造方法
ES2355257T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un calzado.
JP4766411B2 (ja) 履物、その製造方法及びこれに用いる中底
JP3119284U (ja) 傘の通風傘布固定石突
CN212979074U (zh) 一种水平注塑鞋机用的包头鞋侧注鞋模
ES3055550A1 (es) Sandalia desarmable y proceso de elaboración de una sandalia desarmable
IT202000030128A1 (it) Suola per calzature metodo di fabbricazione della detta suola e calzatura provvista di detta suola