RO128765A2 - Paper with barrier properties intended for packaging food products and process for making the same - Google Patents
Paper with barrier properties intended for packaging food products and process for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- RO128765A2 RO128765A2 ROA201101198A RO201101198A RO128765A2 RO 128765 A2 RO128765 A2 RO 128765A2 RO A201101198 A ROA201101198 A RO A201101198A RO 201101198 A RO201101198 A RO 201101198A RO 128765 A2 RO128765 A2 RO 128765A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- solution
- starch
- zeolite
- chitosan
- paper
- Prior art date
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title abstract 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- -1 silver ions Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 47
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 claims description 20
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims description 9
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 claims description 3
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009516 primary packaging Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 44
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Prezenta invenție se referă la un sortiment nou de hârtie, care se fabrică după o tehnologie specială, care îi conferă un efect de barieră pronunțat, aptă pentru a fi utilizată ca ambalaj primar (în contact direct cu alimentul) pentru diferite produse alimentare. Hârtia asigură proprietăți de barieră față de apă și vapori de apă, aer, uleiuri și grăsimi, microorganisme, precum și încadrarea în limita de migrare globală a diferiților constituenți în aliment impusă de normativele în vigoare. Acest sortiment de hârtii asigură menținerea caracteristicilor alimentului până la expirarea termenului de garanție, în condiții de depozitare adecvate, și nu transferă compuși toxici în alimente în contact cu acestea.The present invention relates to a new assortment of paper, which is manufactured using a special technology, which gives it a pronounced barrier effect, suitable for use as a primary packaging (in direct contact with food) for different foods. The paper provides barrier properties to water and water vapor, air, oils and fats, microorganisms, as well as the classification within the limit of global migration of the various constituents in food imposed by the regulations in force. This assortment of papers ensures that the characteristics of the food are maintained until the expiry of the warranty period, under appropriate storage conditions, and does not transfer toxic compounds into food in contact with them.
Procedeul de obținere a produselor papetare cu proprietăți de barieră presupune două etape de realizare:The process of obtaining paper products with barrier properties involves two stages:
A) obținerea hârtiei suportA) Obtaining the support paper
B) aplicarea tratamentului de suprafață în scopul conferirii/îmbunătățirii proprietăților de barieră.B) application of surface treatment for the purpose of conferring / improving the barrier properties.
A. Obținerea hârtiei suportA. Obtaining the support paper
Rețeta și fazele de fabricație ale hârtiei suportRecipe and manufacturing phases of the support paper
Rețetă fibroasă este formată din două sortimente de celuloză sulfat înălbită, la care s-a adăugat un material de șarjare și agenții de încleiere - retenție, după cum urmează:The fibrous recipe consists of two types of bleached cellulose sulfate, to which was added a filler material and gluing agents - retention, as follows:
• celuloză sulfat înălbită din rășinoase - 50%;• cellulose sulphate bleached from softwood - 50%;
• gradul de măcinare a celulozei din rășinoase - 50°SR;• the degree of pulp milling of resin - 50 ° SR;
• celuloză sulfat înălbită din foioase - 50%;• cellulose sulphate bleached from hardwood - 50%;
• gradul de măcinare a celulozei din foioase - 40°SR;• the degree of grinding of the cellulose from hardwood - 40 ° SR;
• proporția dintre pasta de celuloză proaspăt preparată și bracul returnat de la mașina de hârtie:• the ratio of freshly prepared cellulose paste to the tip returned from the paper machine:
- celuloze din circuitul hidrapulperului - 90%;- cellulose from the hydrapulper circuit - 90%;
- brac returnat de la mașina de hârtie - 10% (cu aceeași compoziție fibroasă) • material de umplere - carbonat de calciu: 20%;- trowel returned from the paper machine - 10% (with the same fibrous composition) • filling material - calcium carbonate: 20%;
• agent de încleiere - produs pe bază de alchil-dimercetene: 1,2%;• gluing agent - alkyl dimercetene product: 1.2%;
• agent de retenție - soluție apoasă de poliamid-amină: 1,0%;• retaining agent - aqueous polyamide-amine solution: 1.0%;
Ο 1 1 - Ο 1 1 9 8 - 2 20ΠΟ 1 1 - Ο 1 1 9 8 - 2 20Π
Celuloza din lemn de rășinoase sunt destrămate și hidratate, în șarje, într-un hidrapulper. Consistența la destrămare este în medie de 4,0% (intervalul de variație: 3,7 - 4,6%) și se corectează la terminarea procesului de încărcare a hidrapulperului cu celuloză, prin completarea cu apă până la semnul de nivel marcat. Timpul de destrămare este de 20 30 min pentru celuloza din foioase și de 30 - 40 de minute pentru celuloza din rășinoase. După terminarea procesului de destrămare, celulozele sunt depozitate în rezervoare separate unde hidratarea acestora, începută în hidrapulper, se continuă și pe durata de staționare în rezervoarele de stocare.Softwood cellulose is dispersed and hydrated, in batches, in a hydrapulper. The consistency at break-up is on average 4.0% (range of variation: 3.7 - 4.6%) and is corrected at the completion of the process of loading the hydrapulper with cellulose, by filling with water up to the marked level mark. The break-up time is 20 30 min for cellulose from hardwood and 30 - 40 minutes for cellulose from softwood. After the dismantling process is completed, the celluloses are stored in separate tanks where their hydration, started in the hydrapulp, is continued during the storage period in the storage tanks.
Celulozele folosite în rețeta de fabricației sunt măcinate separat într-o instalație continuă de măcinare, până la atingerea gradelor de măcinare prevăzute.The celluloses used in the manufacturing recipe are milled separately in a continuous grinding plant, until the required grinding levels are reached.
După efectuarea măcinării, pasta de celuloză este pregătită pentru diluție și adăugarea următorilor aditivi:After grinding, the cellulose paste is prepared for dilution and adding the following additives:
- materialul de umplere a hârtiei - pulbere de carbonat de calciu (diametrul mediu al particulelor - d50 = 2,5 pm, gradul de alb 95%);- paper filling material - calcium carbonate powder (average particle diameter - d 50 = 2.5 µm, 95% white);
- agentul pentru încleierea hârtiei în mediu neutru (emulsie de alchil dimercetene);- the agent for gluing the paper in a neutral medium (alkyl dimercetene emulsion);
- agentul pentru retenție (soluție apoasă de poliamid-amină) în continuare, se realizează amestecul dintre pasta de hârtie proaspăt preparată și bracul rezultat la mașina de hârtie (bracul umed și bracul uscat).- the retention agent (aqueous polyamide-amine solution) further, the mixture is made between the freshly prepared paper pulp and the resulting arm on the paper machine (wet arm and dry arm).
După reglarea consistenței, această pastă este pompată în rezervoarele mașinii de hârtie. Epurarea pastei de hârtie se realizează într-o instalație formată din:After adjusting the consistency, this paste is pumped into the paper machine tanks. The paper pulp is purified in an installation consisting of:
• centriclinere - trei trepte de sortare;• centering - three sorting steps;
• centriscreaner - o singură treaptă.• centriscreaner - one step.
Acceptul din prima treaptă de sortare este trimis, prin sortizorul centriscreaner spre cutia de lansare a mașinii de hârtie.The acceptance from the first sorting step is sent, through the centriscreaner sorter to the paper machine launch box.
Din cutia de lansare, pasta de hârtie, sub forma unui jet, ajunge pe sita de formare a mașinii de hârtie. Odată cu lansarea jetului de pastă pe toată lățimea sitei de formare (consistența de lansare = 0,3%), începe procesul de deshidratare a benzii de hârtie, proces favorizat de prezența, pe masa sitei, a următoarelor elemente de deshidratare: cutia de formare; valțuri registre; deflectoare- hidrofolii; cutii sugare; cutia sugară montată în interiorul valțului Gautsch.From the launch box, the paste of paper, in the form of a jet, reaches the sieve forming the paper machine. With the launch of the paste stream over the entire width of the forming site (launch consistency = 0.3%), the process of dehydration of the paper strip begins, a process favored by the presence, on the table, of the following dehydration elements: the formation box ; roller coasters; hydrophilic baffles; baby boxes; infant box mounted inside the Gautsch roller.
După sita de formare, procesul de deshidratare se continuă în zona preselor umede, constituită din: presa I sugară cu două călcături; presa II tip Venta-Nip; presa III offset.After the formation sieve, the dehydration process is continued in the area of wet presses, consisting of: the infant press I with two steps; Press II type Venta-Nip; III offset socket.
Uscăciunea benzii de hârtie, la ieșire din presa III offset, poate ajunge, de la caz la caz, până 38-40%.The dryness of the strip of paper, at the output of the press III offset, can reach, from case to case, up to 38-40%.
c\fl O 1 1 - 0 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011c \ fl O 1 1 - 0 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011
Deshidratarea benzii de hârtie se finalizează în partea uscătoare a mașinii de hârtiei formată din 14 cilindri uscători de hârtie, așezați pe două rânduri. Cilindrii uscători sunt organizați în grupe uscătoare, încălzirea acestora realizându-se cu abur saturat la presiunea de 2,4 bar.The dehydration of the paper strip is completed in the drying part of the paper machine consisting of 14 paper dryers, placed on two rows. The drying cylinders are organized in drying groups, their heating being done with saturated steam at the pressure of 2.4 bar.
După parcurgerea, în slalom, a cilindrilor uscători din primele două grupe uscătoare, banda de hârtie intră în presa de încleiere sau presa de tratare la suprafață.After the slalom runs through the dryers of the first two drying groups, the paper tape enters the gluing press or the surface treatment press.
B. Aplicarea tratamentului de suprafață în scopul conferirii/îmbunătățirii proprietăților de barieră.B. Application of surface treatment for the purpose of conferring / improving the barrier properties.
B. 1. Obținerea soluției de tratareB. 1. Obtaining the treatment solution
Varianta 1: Soluție de amidon oxidat + argint coloidalVariant 1: Solution of oxidized starch + colloidal silver
a. Se prepară soluția de argint coloidal (0,5mg/ml), conform următoarelor etape:a. Prepare the colloidal silver solution (0.5mg / ml) according to the following steps:
- se prepară o soluție de AgNO3 cu concentrația de 10'3 M și se încălzește la fierbere- prepare a solution of AgNO 3 with a concentration of 10 ' 3 M and heat to a boil
- se prepară o soluție de citrat de sodiu (C6H5O7Na3) cu concentrația de 1%- a solution of sodium citrate (C6H 5 O 7 Na3) with a concentration of 1% is prepared
- se introduce soluție de citrat de sodiu peste soluția de AgNO3, raport volumic C6HsO7Na3 : AgNO3 =1:10- introduce sodium citrate solution over the solution of AgNO 3 , volume ratio C6HsO 7 Na 3 : AgNO 3 = 1: 10
- se agită puternic și se încălzește soluția până este evidentă schimbarea de culoare, către galben pal- shake vigorously and heat the solution until the color change is evident, towards pale yellow
- se oprește încălzirea și se răcește la temperatura camerei, agitând continuu. Argintul coloidal se obține conform reacției:- turn off the heating and cool to room temperature, shaking continuously. Colloidal silver is obtained according to the reaction:
4AgNO3 + C6H5O7Na3 + 2 H20—► 4Ag + C6H5O7H3 + 3NaNO3 + HNO3 4AgNO 3 + C 6 H 5 O 7 Na 3 + 2 H 2 0 — ► 4Ag + C 6 H 5 O 7 H 3 + 3NaNO 3 + HNO 3
4Ag+ + C6H5O7Na3 + 2H2O-> 4Ag° + C6H5O7H3 + 3Na+ + 4+ +O24Ag + + C6H5O7Na3 + 2H2O-> 4Ag ° + C6H5O7H3 + 3Na + + 4 + + O2
b. Se prepară soluția de amidon oxidat din porumb (concentrație 6%) prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15 - 20 minb. Prepare the solution of oxidized corn starch (6% concentration) by boiling the oxidized starch powder with water, at 90 - 95 ° C, for 15 - 20 min.
c. Se dozează sub agitare volume corespunzătoare de soluție de argint coloidal (0,5mg/ml), în soluția de amidon astfel încât să se obțină concentrații în domeniul 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție amidon.c. Shake appropriate volumes of colloidal silver solution (0.5mg / ml) in the starch solution so as to obtain concentrations in the range 0.03 - 0.06 mgAg / ml starch solution.
Varianta 2: Soluție de chitosan + argint coloidalVariant 2: Chitosan solution + colloidal silver
a. Se prepară soluția de argint coloidal (0,5mg/ml), conform etapelor descrise la varianta 1.:a. Prepare the colloidal silver solution (0.5mg / ml) according to the steps described in variant 1.:
A- 2 Ο 1 1 - Ο 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011A- 2 Ο 1 1 - Ο 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011
b. Se prepară soluția de chitosan (concentrație 6g/l) conform următoarelor etape:b. Prepare the chitosan solution (concentration 6g / l) according to the following steps:
- se introduce chitosan pulbere în soluție de acid acetic 0,1 M; concentrație chitosan 6g/l- chitosan powder is introduced into 0.1 M acetic acid solution; chitosan concentration 6g / l
- se încălzește pe baie de apă, sub agitare, până la 70°C și se menține la această temperatură timp de 45 minute- it is heated on a water bath, with stirring, up to 70 ° C and kept at this temperature for 45 minutes
- se răcește la temperatura camerei- cool to room temperature
c. se dozează sub agitare volume corespunzătoare de argint coloidal (0,5mg/ml), în soluția de chitosan pentru obținerea concentrației în domeniul 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție chitosan.c. appropriate volumes of colloidal silver (0.5mg / ml) in the chitosan solution are obtained by stirring to obtain the concentration in the range 0.03 - 0.06 mgAg / ml chitosan solution.
Varianta 3: Soluție de amidon + zeolit + argintVariant 3: Starch + zeolite + silver solution
a. se tratează zeolitul cu soluție de NaOH 10% (10 g zeolit/l), timp de 24 ore. Se lucrează la pH 9 pentru realizarea unui schimb complet al cationului H+ al zeolitului cu cationul Na+.a. Treat the zeolite with 10% NaOH solution (10 g zeolite / l) for 24 hours. Work at pH 9 to make a complete exchange of the H + cation of the zeolite with the Na + cation.
b. filtrarea suspensieib. suspension filtration
c. tratare zeolit cu soluție de AgNO3 0,01% (30g zeolit/l), timp de 24 - 36 ore, până când nu se mai constată reducerea concentrației în ioni de argint din soluțiec. zeolite treatment with 0.01% AgNO 3 solution (30g zeolite / l), for 24 - 36 hours, until the concentration of silver ions in the solution is no longer found
d. filtrarea suspensieid. filtering the suspension
e. spălare cu apă distilată pentru îndepărtarea excesului de ioni de arginte. Wash with distilled water to remove excess silver ions
f. uscare material zeolit + argint, la 105°C, timp de 8 - 10 oref. drying zeolite + silver material at 105 ° C for 8 to 10 hours
g. preparare soluție de amidon 6% prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15-20 ming. preparation of 6% starch solution by boiling the oxidized starch powder with water, at 90 - 95 ° C, for 15-20 min
h. introducere zeolit + argint în soluția de amidon, în doze de 4 - 6% (raportat la flota de amidon)h. introduction of zeolite + silver in the starch solution, in doses of 4 - 6% (relative to the starch fleet)
Varianta 4: Soluție de amidon + chitosan + zeolit + argintVariant 4: Starch solution + chitosan + zeolite + silver
a. se prepară soluția de chitosan 0,2% (procente de masă) prin tratare cu acid acetic glacial, soluție 1% (procente de masă). pH soluție = 3,5. Se amestecă puternic, pe baie de apă (75°C), aproximativ 1 oră.a. Prepare 0.2% chitosan solution (weight percent) by treatment with glacial acetic acid, 1% solution (weight percent). pH solution = 3.5. Mix vigorously on a water bath (75 ° C) for about 1 hour.
b. se prepară soluția de AgNO3 0.03M.b. Prepare the solution of AgNO 3 0.03M.
c. se amestecă soluția AgNO3 0,03M cu soluția chitosan, raport volumic 5:1; se amestecă constant timp de 4 ore. Se obține soluția de chitosan + AgNO3 c. mix the 0.03M AgNO 3 solution with the chitosan solution, 5: 1 volume ratio; stir constantly for 4 hours. The solution of chitosan + AgNO 3 is obtained
d. se prepară o suspensie de zeolit în apă distilată (30g zeolit/l apă) și se amestecă puternic 1 oră.d. prepare a suspension of zeolite in distilled water (30g zeolite / l water) and mix vigorously for 1 hour.
κ- 2 Ο 1 1 - 01 1 9 Β - ’κ- 2 Ο 1 1 - 01 1 9 Β - '
2 -11- 20112 -11- 2011
e. se amestecă soluția de chitosan + AgNO3 cu suspensia de zeolit, raport volumic 6:100. Se obține soluția chitosan + AgNO3 + zeolit.e. mix the chitosan + AgNO 3 solution with the zeolite suspension, volume ratio 6: 100. The chitosan + AgNO 3 + zeolite solution is obtained.
f. se adaugă alcool etilic ca agent reducător, raport molar AgNO3 : C2H5OH = 1:4 și se agită timp de 1 oră.f. Add ethyl alcohol as reducing agent, molar ratio AgNO 3 : C 2 H 5 OH = 1: 4 and stir for 1 hour.
g. filtrare soluțieg. filtering solution
i. spălare chitosan + zeolit + Ag cu apă distilatăi. washing chitosan + zeolite + Ag with distilled water
j. uscare la 105°C timp de 8 - 10 orej. drying at 105 ° C for 8 to 10 hours
k. mojarare și sitare amestec chitosan + zeolit + Agk. mixing and sieve mixing chitosan + zeolite + Ag
l. prepapare soluție de amidon oxidat din porumb (concentrație 6%) prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15-20 minl. Prepare solution of oxidized corn starch (6% concentration) by boiling oxidized starch powder with water, at 90 - 95 ° C, for 15-20 min
m. introducere amestec chitosan + zeolit + Ag în soluția de amidon în doze de 4 - 6% (raportat la flota de amidon)m. introduction of chitosan + zeolite + Ag mixture into the starch solution in doses of 4 - 6% (relative to the starch fleet)
B.2. Realizarea tratamentului de suprafațăB.2. Performing surface treatment
Soluțiile de tratare la suprafață a hârtiei obținute conform variantelor de mai sus este adusă în presa de încleiere sau presa de tratare la suprafață și depusă pe ambele fețe ale hârtiei. Masa stratului de acoperire se controlează prin reglarea gradului de încleiere al hârtiei suport (care influențează viteza de penetrație a soluției de acoperire) și prin reglarea presării valțurilor presei (care limitează cantitatea de soluție de tratare preluată de hârtia suport). Masa stratului de acoperire se stabilește între 1-1,5 g/m2, pentru soluțiile pe bază de amidon, respectiv 0,4 - 0,6 g/m2 pentru soluțiile pe bază de chitosan.The surface treatment solutions of the paper obtained according to the above variants are brought to the gluing press or the surface treatment press and deposited on both sides of the paper. The mass of the coating layer is controlled by adjusting the degree of gluing of the support paper (which influences the penetration speed of the coating solution) and by adjusting the press rolls of the press (which limits the amount of treatment solution taken by the support paper). The mass of the coating layer is set between 1-1.5 g / m 2 , for starch solutions, respectively 0.4 - 0.6 g / m 2 for chitosan solutions.
După presa de încleiere, banda de hârtie intră în ultima grupă de uscare - grupa III formată din 6 cilindri uscători de hârtie. Temperatura la suprafața cilindrilor uscători se reglează în funcție de gramajul și viteza mașinii de hârtie, sub forma unei diagrame (t = 70-i-l 15 °C).After the gluing press, the paper strip enters the last drying group - group III consisting of 6 paper dryers. The surface temperature of the drying cylinders is adjusted according to the weight and speed of the paper machine, in the form of a diagram (t = 70-i-l 15 ° C).
Pentru compactizarea, calibrarea și creșterea netezimii, banda de hârtie este trecută, în continuare, printr-un calandru și în final, ajunge la înfășurătorul de hârtie.For compacting, calibrating and increasing smoothness, the paper strip is then passed through a calender and finally reaches the paper wrapping.
Tamburii de hârtie de la înfășurător sunt transportați cu podul rulant pe un stativ de aștepare sau direct la bobinatorul de hârtie unde se execută operațiile de refilare, de sortare primară, de secționare longitudinală a benzii de hârtie în lățimi mai mici și de înfășurare a benzii pe tuburi de carton (formarea sulurilor/bobinelor).The paper reels from the wrapper are carried by the rolling bridge on a waiting stand or directly to the paper reel where the operations of trimming, primary sorting, longitudinal sectioning of the paper strip into smaller widths and wrapping the tape on cardboard tubes (formation of rolls / coils).
£V 2 Ο 1 1 - 0 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011£ V 2 Ο 1 1 - 0 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011
Verificarea proprietăților de barierăChecking barrier properties
Proprietățile de barieră ale hârtiei ce face obiectul prezentei invenții, pot fi stabilite prin efectuarea următoarelor analize:The barrier properties of the paper subject to the present invention can be determined by performing the following analyzes:
> Determinarea absorbției apei Cobb6o > Determinarea permeabilității la vapori de apă, la 23°C și 38°C > Determinarea permeabilității la aer Gurley > Determinarea valorii KIT > Testarea activitatii antimicrobiene > Determinarea conținutului de metale grele (Pb, Cd, Cr, Hg)> Determination of Cobb 6 water absorption o> Determination of water vapor permeability, at 23 ° C and 38 ° C> Gurley air permeability determination> KIT value determination> Antimicrobial activity testing> Determination of heavy metal content (Pb, Cd, Cr, Hg)
Caracteristicile de calitate ale hârtiilor (gramaj 55 g/m2) obținute conform tehnologiilor descrise mai sus sunt prezentate în tabelul următor:The quality characteristics of the papers (55 g / m 2 weight) obtained according to the technologies described above are presented in the following table:
C\-201 1-01198-2 2 -11- 2011C \ -201 1-01198-2 2 -11- 2011
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201101198A RO128765A2 (en) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | Paper with barrier properties intended for packaging food products and process for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201101198A RO128765A2 (en) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | Paper with barrier properties intended for packaging food products and process for making the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO128765A2 true RO128765A2 (en) | 2013-08-30 |
Family
ID=49030073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201101198A RO128765A2 (en) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | Paper with barrier properties intended for packaging food products and process for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO128765A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4150152B1 (en) | 2020-05-11 | 2025-03-26 | SWM Luxembourg | Oil resistant article |
-
2011
- 2011-11-22 RO ROA201101198A patent/RO128765A2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4150152B1 (en) | 2020-05-11 | 2025-03-26 | SWM Luxembourg | Oil resistant article |
| US12606958B2 (en) | 2020-05-11 | 2026-04-21 | SWM Holdings US, LLC | Oil resistant article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8613836B2 (en) | Composition containing a cationic trivalent metal and debonder and methods of making and using the same to enhance fluff pulp quality | |
| RU2555991C2 (en) | Antimicrobial sizing emulsion and gypsum board obtained with its application | |
| KR20090091082A (en) | High Whiteness Chemical Pulp Manufactured Using Corn Cob and Manufacturing Method of the Paper Product | |
| CN109853299A (en) | Low basis weight food wrapper and its production method | |
| CN108221456A (en) | A kind of high saturating filter stick shaping paper of oleophobic property antiseepage | |
| KR19990087719A (en) | Calcium carbonate composition with internal biochemical resistance to acids and uses thereof | |
| EP3039186B1 (en) | Efficiently producible cigarette paper for self-extinguishing cigarettes | |
| KR20100070240A (en) | A security paper containing red algae fiber and a method for manufacturing the same | |
| CN108179654A (en) | A kind of common filter stick shaping paper of oleophobic property antiseepage | |
| KR100842833B1 (en) | Paper containing green tea leaf pulp | |
| CN108221461A (en) | A kind of preparation method of the common filter stick shaping paper of oleophobic property antiseepage | |
| JPH11222796A (en) | Antibacterial paper and packaging materials | |
| US1812832A (en) | Filled pulp and method of making the same | |
| CN112314632A (en) | Long-acting bacteriostatic agent, white cardboard and preparation method thereof | |
| KR102618915B1 (en) | Method for stabilizing process pH in starch-containing industrial aqueous fluids or slurries | |
| CN102660907B (en) | Tea aroma paper and preparation method thereof | |
| WO2011015280A1 (en) | Sizing agent for paper | |
| CN112779819A (en) | Cigarette paper containing tobacco elements and preparation method of cigarette paper containing tobacco elements | |
| CN110219208A (en) | A kind of production technology for collapsible candy wrapping body paper of efficiently twisting together | |
| ES2835870T3 (en) | Method for controlling hydrophobic particles in an aqueous environment in the manufacture of paper or cardboard | |
| RU2651249C1 (en) | Method of producing paper with antimicrobial characteristics | |
| CN107090737B (en) | A kind of non-timber class natural color pulp food wrapper and preparation method thereof | |
| CN107513882A (en) | One kind is refreshed oneself fragrance paper and preparation method thereof | |
| JP6035101B2 (en) | Paperboard and its manufacturing method. | |
| US2033351A (en) | Process of manufacture of paper |