RO128765A2 - Hârtie cu proprietăţi de barieră, destinată ambalării produselor alimentare, şi procedeu de obţinere a acesteia - Google Patents
Hârtie cu proprietăţi de barieră, destinată ambalării produselor alimentare, şi procedeu de obţinere a acesteia Download PDFInfo
- Publication number
- RO128765A2 RO128765A2 ROA201101198A RO201101198A RO128765A2 RO 128765 A2 RO128765 A2 RO 128765A2 RO A201101198 A ROA201101198 A RO A201101198A RO 201101198 A RO201101198 A RO 201101198A RO 128765 A2 RO128765 A2 RO 128765A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- solution
- starch
- zeolite
- chitosan
- paper
- Prior art date
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title abstract 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- -1 silver ions Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 47
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 claims description 20
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims description 9
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 claims description 3
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009516 primary packaging Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 44
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a unei hârtii destinate ambalării produselor alimentare. Procedeul conform invenţiei constă din realizarea, într-o primă etapă, a hârtiei suport, dintr-un amestec de 50% celuloză sulfat, înălbită, de răşinoase, şi 50% celuloză sulfat, înălbită, de foioase, cu gramaj de 40...120 g/mp, cu o masă a stratului de acoperire de 0,4...1,5 g/mp, care se tratează cu amidon, zeolit, chitosan, în care se introduc ioni de argint, din care rezultă hârtii cu proprietăţi de barieră, care asigură protecţie faţă de factorii externi.
Description
Prezenta invenție se referă la un sortiment nou de hârtie, care se fabrică după o tehnologie specială, care îi conferă un efect de barieră pronunțat, aptă pentru a fi utilizată ca ambalaj primar (în contact direct cu alimentul) pentru diferite produse alimentare. Hârtia asigură proprietăți de barieră față de apă și vapori de apă, aer, uleiuri și grăsimi, microorganisme, precum și încadrarea în limita de migrare globală a diferiților constituenți în aliment impusă de normativele în vigoare. Acest sortiment de hârtii asigură menținerea caracteristicilor alimentului până la expirarea termenului de garanție, în condiții de depozitare adecvate, și nu transferă compuși toxici în alimente în contact cu acestea.
Procedeul de obținere a produselor papetare cu proprietăți de barieră presupune două etape de realizare:
A) obținerea hârtiei suport
B) aplicarea tratamentului de suprafață în scopul conferirii/îmbunătățirii proprietăților de barieră.
A. Obținerea hârtiei suport
Rețeta și fazele de fabricație ale hârtiei suport
Rețetă fibroasă este formată din două sortimente de celuloză sulfat înălbită, la care s-a adăugat un material de șarjare și agenții de încleiere - retenție, după cum urmează:
• celuloză sulfat înălbită din rășinoase - 50%;
• gradul de măcinare a celulozei din rășinoase - 50°SR;
• celuloză sulfat înălbită din foioase - 50%;
• gradul de măcinare a celulozei din foioase - 40°SR;
• proporția dintre pasta de celuloză proaspăt preparată și bracul returnat de la mașina de hârtie:
- celuloze din circuitul hidrapulperului - 90%;
- brac returnat de la mașina de hârtie - 10% (cu aceeași compoziție fibroasă) • material de umplere - carbonat de calciu: 20%;
• agent de încleiere - produs pe bază de alchil-dimercetene: 1,2%;
• agent de retenție - soluție apoasă de poliamid-amină: 1,0%;
Ο 1 1 - Ο 1 1 9 8 - 2 20Π
Celuloza din lemn de rășinoase sunt destrămate și hidratate, în șarje, într-un hidrapulper. Consistența la destrămare este în medie de 4,0% (intervalul de variație: 3,7 - 4,6%) și se corectează la terminarea procesului de încărcare a hidrapulperului cu celuloză, prin completarea cu apă până la semnul de nivel marcat. Timpul de destrămare este de 20 30 min pentru celuloza din foioase și de 30 - 40 de minute pentru celuloza din rășinoase. După terminarea procesului de destrămare, celulozele sunt depozitate în rezervoare separate unde hidratarea acestora, începută în hidrapulper, se continuă și pe durata de staționare în rezervoarele de stocare.
Celulozele folosite în rețeta de fabricației sunt măcinate separat într-o instalație continuă de măcinare, până la atingerea gradelor de măcinare prevăzute.
După efectuarea măcinării, pasta de celuloză este pregătită pentru diluție și adăugarea următorilor aditivi:
- materialul de umplere a hârtiei - pulbere de carbonat de calciu (diametrul mediu al particulelor - d50 = 2,5 pm, gradul de alb 95%);
- agentul pentru încleierea hârtiei în mediu neutru (emulsie de alchil dimercetene);
- agentul pentru retenție (soluție apoasă de poliamid-amină) în continuare, se realizează amestecul dintre pasta de hârtie proaspăt preparată și bracul rezultat la mașina de hârtie (bracul umed și bracul uscat).
După reglarea consistenței, această pastă este pompată în rezervoarele mașinii de hârtie. Epurarea pastei de hârtie se realizează într-o instalație formată din:
• centriclinere - trei trepte de sortare;
• centriscreaner - o singură treaptă.
Acceptul din prima treaptă de sortare este trimis, prin sortizorul centriscreaner spre cutia de lansare a mașinii de hârtie.
Din cutia de lansare, pasta de hârtie, sub forma unui jet, ajunge pe sita de formare a mașinii de hârtie. Odată cu lansarea jetului de pastă pe toată lățimea sitei de formare (consistența de lansare = 0,3%), începe procesul de deshidratare a benzii de hârtie, proces favorizat de prezența, pe masa sitei, a următoarelor elemente de deshidratare: cutia de formare; valțuri registre; deflectoare- hidrofolii; cutii sugare; cutia sugară montată în interiorul valțului Gautsch.
După sita de formare, procesul de deshidratare se continuă în zona preselor umede, constituită din: presa I sugară cu două călcături; presa II tip Venta-Nip; presa III offset.
Uscăciunea benzii de hârtie, la ieșire din presa III offset, poate ajunge, de la caz la caz, până 38-40%.
c\fl O 1 1 - 0 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011
Deshidratarea benzii de hârtie se finalizează în partea uscătoare a mașinii de hârtiei formată din 14 cilindri uscători de hârtie, așezați pe două rânduri. Cilindrii uscători sunt organizați în grupe uscătoare, încălzirea acestora realizându-se cu abur saturat la presiunea de 2,4 bar.
După parcurgerea, în slalom, a cilindrilor uscători din primele două grupe uscătoare, banda de hârtie intră în presa de încleiere sau presa de tratare la suprafață.
B. Aplicarea tratamentului de suprafață în scopul conferirii/îmbunătățirii proprietăților de barieră.
B. 1. Obținerea soluției de tratare
Varianta 1: Soluție de amidon oxidat + argint coloidal
a. Se prepară soluția de argint coloidal (0,5mg/ml), conform următoarelor etape:
- se prepară o soluție de AgNO3 cu concentrația de 10'3 M și se încălzește la fierbere
- se prepară o soluție de citrat de sodiu (C6H5O7Na3) cu concentrația de 1%
- se introduce soluție de citrat de sodiu peste soluția de AgNO3, raport volumic C6HsO7Na3 : AgNO3 =1:10
- se agită puternic și se încălzește soluția până este evidentă schimbarea de culoare, către galben pal
- se oprește încălzirea și se răcește la temperatura camerei, agitând continuu. Argintul coloidal se obține conform reacției:
4AgNO3 + C6H5O7Na3 + 2 H20—► 4Ag + C6H5O7H3 + 3NaNO3 + HNO3
4Ag+ + C6H5O7Na3 + 2H2O-> 4Ag° + C6H5O7H3 + 3Na+ + 4+ +O2
b. Se prepară soluția de amidon oxidat din porumb (concentrație 6%) prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15 - 20 min
c. Se dozează sub agitare volume corespunzătoare de soluție de argint coloidal (0,5mg/ml), în soluția de amidon astfel încât să se obțină concentrații în domeniul 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție amidon.
Varianta 2: Soluție de chitosan + argint coloidal
a. Se prepară soluția de argint coloidal (0,5mg/ml), conform etapelor descrise la varianta 1.:
A- 2 Ο 1 1 - Ο 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011
b. Se prepară soluția de chitosan (concentrație 6g/l) conform următoarelor etape:
- se introduce chitosan pulbere în soluție de acid acetic 0,1 M; concentrație chitosan 6g/l
- se încălzește pe baie de apă, sub agitare, până la 70°C și se menține la această temperatură timp de 45 minute
- se răcește la temperatura camerei
c. se dozează sub agitare volume corespunzătoare de argint coloidal (0,5mg/ml), în soluția de chitosan pentru obținerea concentrației în domeniul 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție chitosan.
Varianta 3: Soluție de amidon + zeolit + argint
a. se tratează zeolitul cu soluție de NaOH 10% (10 g zeolit/l), timp de 24 ore. Se lucrează la pH 9 pentru realizarea unui schimb complet al cationului H+ al zeolitului cu cationul Na+.
b. filtrarea suspensiei
c. tratare zeolit cu soluție de AgNO3 0,01% (30g zeolit/l), timp de 24 - 36 ore, până când nu se mai constată reducerea concentrației în ioni de argint din soluție
d. filtrarea suspensiei
e. spălare cu apă distilată pentru îndepărtarea excesului de ioni de argint
f. uscare material zeolit + argint, la 105°C, timp de 8 - 10 ore
g. preparare soluție de amidon 6% prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15-20 min
h. introducere zeolit + argint în soluția de amidon, în doze de 4 - 6% (raportat la flota de amidon)
Varianta 4: Soluție de amidon + chitosan + zeolit + argint
a. se prepară soluția de chitosan 0,2% (procente de masă) prin tratare cu acid acetic glacial, soluție 1% (procente de masă). pH soluție = 3,5. Se amestecă puternic, pe baie de apă (75°C), aproximativ 1 oră.
b. se prepară soluția de AgNO3 0.03M.
c. se amestecă soluția AgNO3 0,03M cu soluția chitosan, raport volumic 5:1; se amestecă constant timp de 4 ore. Se obține soluția de chitosan + AgNO3
d. se prepară o suspensie de zeolit în apă distilată (30g zeolit/l apă) și se amestecă puternic 1 oră.
κ- 2 Ο 1 1 - 01 1 9 Β - ’
2 -11- 2011
e. se amestecă soluția de chitosan + AgNO3 cu suspensia de zeolit, raport volumic 6:100. Se obține soluția chitosan + AgNO3 + zeolit.
f. se adaugă alcool etilic ca agent reducător, raport molar AgNO3 : C2H5OH = 1:4 și se agită timp de 1 oră.
g. filtrare soluție
i. spălare chitosan + zeolit + Ag cu apă distilată
j. uscare la 105°C timp de 8 - 10 ore
k. mojarare și sitare amestec chitosan + zeolit + Ag
l. prepapare soluție de amidon oxidat din porumb (concentrație 6%) prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15-20 min
m. introducere amestec chitosan + zeolit + Ag în soluția de amidon în doze de 4 - 6% (raportat la flota de amidon)
B.2. Realizarea tratamentului de suprafață
Soluțiile de tratare la suprafață a hârtiei obținute conform variantelor de mai sus este adusă în presa de încleiere sau presa de tratare la suprafață și depusă pe ambele fețe ale hârtiei. Masa stratului de acoperire se controlează prin reglarea gradului de încleiere al hârtiei suport (care influențează viteza de penetrație a soluției de acoperire) și prin reglarea presării valțurilor presei (care limitează cantitatea de soluție de tratare preluată de hârtia suport). Masa stratului de acoperire se stabilește între 1-1,5 g/m2, pentru soluțiile pe bază de amidon, respectiv 0,4 - 0,6 g/m2 pentru soluțiile pe bază de chitosan.
După presa de încleiere, banda de hârtie intră în ultima grupă de uscare - grupa III formată din 6 cilindri uscători de hârtie. Temperatura la suprafața cilindrilor uscători se reglează în funcție de gramajul și viteza mașinii de hârtie, sub forma unei diagrame (t = 70-i-l 15 °C).
Pentru compactizarea, calibrarea și creșterea netezimii, banda de hârtie este trecută, în continuare, printr-un calandru și în final, ajunge la înfășurătorul de hârtie.
Tamburii de hârtie de la înfășurător sunt transportați cu podul rulant pe un stativ de aștepare sau direct la bobinatorul de hârtie unde se execută operațiile de refilare, de sortare primară, de secționare longitudinală a benzii de hârtie în lățimi mai mici și de înfășurare a benzii pe tuburi de carton (formarea sulurilor/bobinelor).
£V 2 Ο 1 1 - 0 1 1 9 8 - 2 2 -11- 2011
Verificarea proprietăților de barieră
Proprietățile de barieră ale hârtiei ce face obiectul prezentei invenții, pot fi stabilite prin efectuarea următoarelor analize:
> Determinarea absorbției apei Cobb6o > Determinarea permeabilității la vapori de apă, la 23°C și 38°C > Determinarea permeabilității la aer Gurley > Determinarea valorii KIT > Testarea activitatii antimicrobiene > Determinarea conținutului de metale grele (Pb, Cd, Cr, Hg)
Caracteristicile de calitate ale hârtiilor (gramaj 55 g/m2) obținute conform tehnologiilor descrise mai sus sunt prezentate în tabelul următor:
| Caracteristica | Varianta 1 | Varianta 2 | Varianta 3 | Varianta 4 |
| Lungime de rupere, m | 6600 - 6900 | 6700 - 7000 | 6800 - 7200 | 7400 - 7700 |
| Rezistența la plesnire, kPa | 370 - 400 | 380 - 400 | 400 - 420 | 400 - 460 |
| Absorbția apei Cobb6o, g/m2 | 23 - 25 | 22-23 | 20-21 | 18-20 |
| Permeabilitatea la aer Gurley, s | 240 - 250 | 260 - 275 | > 4000 | >4000 |
| Permeabilitatea la vapori de apă, g/m2zi-atm | 42-45 | 38-42 | 34-40 | 30-35 |
| KIT (rezistența la uleiuri și grăsimi) | 4-5 | 6-7 | 6-7 | 9-10 |
| Migrare globală de componenți în ulei de măsline, mg/dm2 | 2,5-3,1 | 1,6-2,0 | 1,0-1,4 | 0,8-1,1 |
| Migrare globală de componenți în izooctan, mg/dm2 | 1,2-1,6 | 1,0-1,3 | 0,8-1,1 | 0,6-0,8 |
| Conținut total de metale grele (Hg, Cr total, Cd, Pb), ppm | 9- 10 | 10-11 | 10 - 12 | 12- 14 |
| Activitatea antibacteriană față de tulpini gram pozitive și gram negative (Escherichia coli, Staphylo-coccus aureus) | da | da | da | da |
C\-201 1-01198-2 2 -11- 2011
Claims (4)
1. Hârtie folosită la fabricarea ambalajelor primare pentru alimente solide, cu proprietăți de barieră față de o serie de factori externi precum apa și vaporii de apă, uleiuri și grăsimi, microorganisme, caracterizată prin aceea că se obține prin tratarea la suprafață a unei hârtii suport realizată dintr-un amestec de celuloză sulfat înălbită din rășinoase 50% și celuloză sulfat înălbită din foioase 50%, măcinate până la grade de măcinare de 50°SR, respectiv 40°SR, la care se adaugă material de umplere CaCO3 20%, agent de încleiere pe bază de alchil-dimercetene 1,2%, agent de retenție de tip poliamid-amină 1,0%, cu o soluție de amidon oxidat + argint coloidal obținută prin dozarea unei soluții de argint coloidal (0,5mg/ml) într-o soluție de amidon (6%), asigurându-se o concentrație de 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție amidon (gramajul stratului de acoperire se reglează în domeniul 1-1,5 g/m2), cu o soluție de chitosan + argint coloidal obținută prin dozarea unei soluții de argint coloidal (0,5mg/ml) într-o soluție de chitosan (6g/l), asigurându-se o concentrație de 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție chitosan (gramajul stratului de acoperire se reglează în domeniul 0,4 - 0,6 g/m2), cu o soluție de amidon + zeolit + argint obținută prin dozarea zeolitului dopat cu ioni de argint (4 - 6% raportat la flota de amidon) într-o soluție de amidon (6%) (gramajul stratului de acoperire se reglează în domeniul 1-1,5 g/m2), cu o soluție de amidon + chitosan + zeolit + argint obținută prin dozarea unui material conținând chitosan și zeolit dopați cu ioni de argint, în proporție de 4 - 6% (raportat la flota de amidon), într-o soluție de amidon (6%) (gramajul stratului de acoperire se reglează în domeniul 1-1,5 g/m2)
2. Procedeu de obținere a hârtiei cu proprietăți de barieră destinată ambalării produselor alimentare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că include două etape distincte, respectiv obținerea hârtiei suport și realizarea tratamentului de suprafață, conform următoarelor faze:
pentru hârtia suport:
• celuloză sulfat înălbită din rășinoase - 50%;
• gradul de măcinare a celulozei din rășinoase - 50°SR;
• celuloză sulfat înălbită din foioase - 50%;
• gradul de măcinare a celulozei din foioase - 40°SR;
• proporția dintre pasta de celuloză proaspăt preparată și bracul returnat de la mașina de hârtie:
- celuloze din circuitul hidrapulperului - 90%;
- brac returnat de la mașina de hârtie - 10% (cu aceeași compoziție fibroasă) • material de umplere - carbonat de calciu: 20%;
• agent de încleiere - produs pe bază de alchil-dimercetene: 1,2%;
• agent de retenție - soluție apoasă de poliamid-amină: 1,0%;
pentru tratamentul de suprafață în scopul conferirii/îmbunătățirii proprietăților de barieră se folosesc următoarele variante:
Varianta 1: Soluție de amidon oxidat + argint coloidal
a. Se prepară soluția de argint coloidal (0,5mg/ml), conform următoarelor etape:
- se prepară o soluție de AgNO3 cu concentrația de 10‘3 M și se încălzește la fierbere
- se prepară o soluție de citrat de sodiu (Ο6Η5Ο7Ν
33) cu concentrația de 1%
- se introduce soluție de citrat de sodiu peste soluția de AgNO3, raport volumic C6H5O7Na3 : AgNO3 = 1:10
- se agită puternic și se încălzește soluția până este evidentă schimbarea de culoare, către galben pal
- se oprește încălzirea și se răcește la temperatura camerei, agitând continuu. Argintul coloidal se obține conform reacției:
4AgNO3 + CeHsOyNaa + 2 Η2Θ—► 4Ag + C6H5O7H3 + 3NaNO3 + HNO3
4Ag+ + C6H5O7Na3 + 2H2G-> 4Ag° + C6H5O7H3 + 3Na+ + lt+ +O2
b. Se prepară soluția de amidon oxidat din porumb (concentrație 6%) prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15 - 20 min
c. Se dozează sub agitare volume corespunzătoare de soluție de argint coloidal (0,5mg/ml), în soluția de amidon astfel încât să se obțină concentrații în domeniul 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție amidon.
Varianta 2: Soluție de chitosan + argint coloidal
a. Se prepară soluția de argint coloidal (0,5mg/ml), conform etapelor descrise la varianta 1.:
b. Se prepară soluția de chitosan (concentrație 6g/l) conform următoarelor etape:
- se introduce chitosan pulbere în soluție de acid acetic 0,1 M; concentrație chitosan 6g/l
2 /-11- >011
- se încălzește pe baie de apă, sub agitare, până la 70°C și se menține la această temperatură timp de 45 minute
- se răcește la temperatura camerei
c. se dozează sub agitare volume corespunzătoare de argint coloidal (0,5mg/ml), în soluția de chitosan pentru obținerea concentrației în domeniul 0,03 - 0,06 mgAg/ml soluție chitosan.
Varianta
3: Soluție de amidon + zeolit + argint
a. se tratează zeolitul cu soluție de NaOH 10% (10 g zeolit/l), timp de 24 ore. Se lucrează la pH 9 pentru realizarea unui schimb complet al cationului H+ al zeolitului cu cationul Na+.
b. filtrarea suspensiei
c. tratare zeolit cu soluție de AgNO3 0,01% (30g zeolit/l), timp de 24 - 36 ore, până când nu se mai constată reducerea concentrației în ioni de argint din soluție
d. filtrarea suspensiei
e. spălare cu apă distilată pentru îndepărtarea excesului de ioni de argint
f. uscare material zeolit + argint, la 105°C, timp de 8 - 10 ore
g. preparare soluție de amidon 6% prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15 - 20 min
h. introducere zeolit + argint în soluția de amidon, în doze de 4 - 6% (raportat la flota de amidon)
Varianta
4: Soluție de amidon + chitosan + zeolit + argint
a. se prepară soluția de chitosan 0,2% (procente de masă) prin tratare cu acid acetic glacial, soluție 1% (procente de masă). pH soluție = 3,5. Se amestecă puternic, pe baie de apă (75°C), aproximativ 1 oră.
b. se prepară soluția de AgNO3 0,03M.
c. se amestecă soluția AgNO3 0,03M cu soluția chitosan, raport volumic 5:1; se amestecă constant timp de 4 ore. Se obține soluția de chitosan + AgNO3
d. se prepară o suspensie de zeolit în apă distilată (30g zeolit/l apă) și se amestecă puternic 1 oră.
e. se amestecă soluția de chitosan + AgNO3 cu suspensia de zeolit, raport volumic 6: i00. Se obține soluția chitosan + AgNO3 + zeolit.
f. se adaugă alcool etilic ca agent reducător, raport molar AgNO3 : C2H5OH = 1:4 și se agită timp de 1 oră.
g. filtrare soluție
CV 2 Ο 11 - ο 1 1 9 8 - 2 2 -11 2011
h. spălare chitosan + zeolit + Ag cu apă distilată
i. uscare la 105°C timp de 8 - 10 ore
j. mojarare și sitare amestec chitosan + zeolit + Ag
k. prepapare soluție de amidon oxidat din porumb (concentrație 6%) prin fierberea amidonului oxidat pulbere cu apă, la 90 - 95°C, timp de 15 - 20 min
l. introducere amestec chitosan + zeolit + Ag în soluția de amidon în doze de 4 - 6% (raportat la flota de amidon)
Soluțiile de tratare la suprafață a hârtiei obținute conform variantelor de mai sus este adusă în presa de încleiere sau presa de tratare la suprafață și depusă pe ambele fețe ale hârtiei. Masa stratului de acoperire se controlează prin reglarea gradului de încleiere al hârtiei suport (care influențează viteza de penetrație a soluției de acoperire) și prin reglarea presării valțurilor presei (care limitează cantitatea de scluție de tratare preluată de hârtia suport). Masa stratului de acoperire se stabilește între 1-1,5 g/m2, pentru soluțiile pe bază de amiden, respectiv 0,4 - 0,6 g/m2 pentru soluțiile pe bază de chitesan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201101198A RO128765A2 (ro) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | Hârtie cu proprietăţi de barieră, destinată ambalării produselor alimentare, şi procedeu de obţinere a acesteia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201101198A RO128765A2 (ro) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | Hârtie cu proprietăţi de barieră, destinată ambalării produselor alimentare, şi procedeu de obţinere a acesteia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO128765A2 true RO128765A2 (ro) | 2013-08-30 |
Family
ID=49030073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201101198A RO128765A2 (ro) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | Hârtie cu proprietăţi de barieră, destinată ambalării produselor alimentare, şi procedeu de obţinere a acesteia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO128765A2 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4150152B1 (en) | 2020-05-11 | 2025-03-26 | SWM Luxembourg | Oil resistant article |
-
2011
- 2011-11-22 RO ROA201101198A patent/RO128765A2/ro unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4150152B1 (en) | 2020-05-11 | 2025-03-26 | SWM Luxembourg | Oil resistant article |
| US12606958B2 (en) | 2020-05-11 | 2026-04-21 | SWM Holdings US, LLC | Oil resistant article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8613836B2 (en) | Composition containing a cationic trivalent metal and debonder and methods of making and using the same to enhance fluff pulp quality | |
| RU2555991C2 (ru) | Противомикробная проклеивающая эмульсия и гипсовая панель, полученная с ее применением | |
| KR20090091082A (ko) | 옥수수대를 이용하여 제조하는 고백색도 화학 펄프 및 그 종이 제품의 제조 방법 | |
| CN109853299A (zh) | 低定量食品包装纸及其生产方法 | |
| CN108221456A (zh) | 一种疏油性防渗高透滤棒成形纸 | |
| KR19990087719A (ko) | 산에 대한 내약력이 있는 탄산칼슘 조성물 및 그에 대한 용도 | |
| EP3039186B1 (de) | Effizient herstellbares zigarettenpapier für selbstverlöschende zigaretten | |
| KR20100070240A (ko) | 홍조섬유를 포함하는 보안용지 및 이의 제조방법 | |
| RO128765A2 (ro) | Hârtie cu proprietăţi de barieră, destinată ambalării produselor alimentare, şi procedeu de obţinere a acesteia | |
| KR100842833B1 (ko) | 녹차잎 펄프를 함유하는 종이 | |
| CN108221461A (zh) | 一种疏油性防渗普通滤棒成形纸的制备方法 | |
| MXPA06013224A (es) | Carton que contiene hidrotalcita. | |
| CN102660907B (zh) | 一种茶香纸及其制备方法 | |
| WO2011015280A1 (de) | Leimungsmittel für papier | |
| CN110219208A (zh) | 一种高效扭结折叠式糖果包装原纸的生产工艺 | |
| ES2835870T3 (es) | Método para controlar partículas hidrófobas en un entorno acuoso en la fabricación de papel o cartón | |
| RU2651249C1 (ru) | Способ получения бумаги с антимикробными свойствами | |
| JP6035101B2 (ja) | 板紙及びその製造方法。 | |
| US2033351A (en) | Process of manufacture of paper | |
| AT503093A1 (de) | Papierleimungsemulsion, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung | |
| SU1735466A1 (ru) | Состав дл поверхностной обработки бумаги и картона | |
| CN115434185B (zh) | 一种空气炸锅托盘专用垫层纸及其制备方法 | |
| CN104343049A (zh) | 一种酸性电生功能水的果品保鲜纸板制作方法 | |
| DE2632276A1 (de) | Wasser- und reissfeste papiere | |
| JPH10158999A (ja) | 防黴、抗菌性ティーバッグ用紙 |