RS20060181A - Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa - Google Patents

Abstract

Aktuelni pronalazak odnosi se na proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa, primenjen kao signalizacioni prenosni uredjaj za povezivanje i paljenje eksplozivnih stubova, ili kao sprovodnik plamena, uobičajeno dopunjen putem elementom za vremensko kašnjenje ili iskorišćen kao jedinicu za vremensko kašnjenje, koji koristi pirotehničku mešavinu sa niskom osetljivošću na paljenje putem toplotnog udara ili trenjem, ima nisku otrovnost, koja izaziva iskru sa izvanrednom termalnom osobinom, pomenuti proces poseduje mogućnost za neprekidno i odvojeno doziranje individualnih neaktivnih sastojaka, u vezi formiranja plastične cevi, pravljeći ovaj proces bezbedniji, sa još tačnijom dozom, i pomenuti proizvod odražava prednosti postojeće cevi otporne na toplotni udar u odnosu na talasne cevi koje prenose toplotu: veći prenos osetljivosti i osećajnosti, prenos toplote čak i sa zasecima ili otvorima u cevi i nizak transportni rizik, i pretstavlja i sledeće dopunske prednosti: upotreba nisko toksičnih sastojaka, upotreba uobičajenih, jeftinih, nisko lepljivih polimera, prouzrokovanje iskre koja prenosi toplotu kroz kolena, zatvoreni zavojci ili cevne prepreke, i otpornost na greške putem napada sa komponentima tople eksplozivne emulzije.

Description

PROCES ZA PROIZVODNJU CEVI KOJE SU OTPORNE NA TOPLOTNI

UDAR, UKLJUČUJUĆI I PROIZVODE KOJI SU REZULTAT TOG

PROCESA

Aktuelni pronalazak odnosi se na proces za proizvodnju cevi, koje su otporne na toplotni udar uključujući i proizvode, koji su rezultat tog procesa. Primenjen kao signalizacioni prenosni uređaj za povezivanje i paljenje eksplozivnih stubova, ili kao sprovodnik plamena, uobičajeno dopunjen elementom za kašnjenje ili iskorišćen kao odložna jedinica, koja koristi pirotehničku mešavinu sa niskom osetljivošću na paljenje putem toplotnog udara ili trenjem, ima nisku otrovnost i stvara iskru sa izvanrednom termalnom osobinom, pomenuti proces poseduje mogućnost za neprekidno i odvojeno doziranje individualnih neaktivnih sastojaka. U slučaju formiranja plastične cevi, ovaj proces je bezbedniji, sa još tačnijem doziranjem, odražavajući prednosti postojeće cevi, koja je otporna na toplotni udar u odnosu na cev koja prenosi toplotu. U isto vreme ostvaruje se veći prenos osetljivosti, osećajnosti i toplote, čak i sa zasecima ili otvorima u cevi. Postoji nizak transportni rizik,a pronalazak, takođe, posedije sledeće dopunske prednosti: upotreba nisko toksičnih sastojaka, upotreba uobičajenih, jeftinih, nisko lepljivih polimera, prouzrokovanje iskre koja prenosi toplotu kroz kolenaste delove, zatvorene zavojne delove ili kroz prepreke u cevi, i otpornost na grešku u vreme napada sa komponentima tople eksplozivne emulzije.

Od samog početka dekade, 1970 godine, za povezivanje i iniciranje eksplozivnog punjenja kod miniranju rupa i kamenoloma, široko su korišćeni nisko energetski signalni upaljači (fitilji), komercijalno poznati kao "ne-električni detonatori" ili "cevi koje su otporne na toplotni udar". Ovakvi uređaji, koji su poznati pod imenom NONEL, EXEL, BRINEL itd., zamenjuju kapice za električne eksplozije, koje se pale putem metalnog sprovođenja električne struje, i pretstavljaju revoluciju na tržištu opreme i uređaja za detonaciju, zbog njihove lakoće pri povezivanju i primeni,kao i unutrašnje sigurnosti kod neočekivanog paljenja pomoću indukcije relativne električne struje.

Danas, procesi i proizvodi koji koriste visoke eksplozive kao komponente (u daljem tekstu označeni kao "konvencionalna cev otporna na udar") su sledeći: 1) Patentna prijava iz Sjedinjenhih Američkih Država, US 3,590,739 odnosi se na konvencionalnu cev otporna na udar. U prijavi je opisan proces plastičnog izvlačenja, odnosno način formiranja kružne cevi sa spoljašnim dijametrom koji varira od 2.0 do 6.0mm i unutrašnji dijametar koji varira od 1.0 do 5.0mm, u kojoj se kontinuirano unosi sekundarni eksplozivni prašak, kao što je HMX, RDX ili PETN, u njenoj unutrašnjoj periferiji u isto vreme kada se cev formira. Dobijeni proizvod je poznat kao ne-električna cev otporna na udar, označena trgovskim imenima, kao što su NONEL i EXEL. Kada se za paljenje koristi primarni esplozivni detonator, konvencionalna cev otporna na udar stvara gasne udarne talase sa brzinom prenosnog signala od 1,8000 do 2,200m/s. Dalja poboljšanje uključuju dodavanje aluminijuma za povećanje specifične energije i eksploataciju jonomerskih polimera, kao što je SURLYN, za uvećanje lepljivosti praška; 2) Patentna prijava iz Sjedinjenih Američkih Država, US 4,328,753 odnosi se na dvoslojnu konvencionalnu cev, koja je otporna na udar, čiji je unutrašnji sloj izrađen iz polimera koji obezbeđuje lepljivost mešavine eksplozivnog praška i spoljašni sloj, također, izrađen od polimera, koji obezbeđuje mehaničku jačinu. Najpogodniji unutrašnji polimer je SURLYN dok spoljašni polimer polipropen, poliamid ili polibuten. Ovaj proizvod je poboljšanje u odnosu na NONEL cevi, budući daje sam SYRLIN skup i poseduje nisku otpornost na spoljašnja oštećenja. 3) Evropska patentna prijava EP027219, i njen produžetak u delovima patentnih prijava iz Sjedinjenih Američkih Država, US 5,317,974 i US 5,509,355 odnose se na jednoslojnu cev koja je otporna na udar, i na postupak njhihove proizvodnjw, u kojoj se kao polimer koristi linerani polimer sa niskom gustinom (LLDPE) i manjim količinama lepljivog pokretača, cev je izrađena izvlačenjem cevi sa unutrašnjim i spoljašnim prečnikom manjih od prečnika konačno dobijene cevi, a nakon toga se vrši zatezanje cevi da bi se molekule LLDPE-a prostorno orijentisale, čime se dobija konačno cev, koja ima visoko naprezanje na istezanje. Svi zahtevi se odnose na manju količinu promotera u formulaciji polimera. Kao što je dobro poznato u stanju tehnike, praškovi imaju nisku lepljivost ka LLDPE- u. Uprkos patentnim zahtevima, najbolje konvenconalne cevi otporne na udar i dalje su izrađivane sa dva sloja, dok se za unutrašnji sloj i nadalje koristi SURLYN, pa čak i kada nisko izbacivanje lošo-slepljenog eksplozivnog praška izaziva grešku u prenosu signala zbog diskontinuiteta u praškastim slojevima ili putem koncentracije sitnog praška u donjim delovima cevi; 4)Patentna prijava iz Sjedinjenih Američkih Država, US 5,166,470 odnosi se na jednoslojnu cev LLDPE, sličnu na onu iz EP 027 219, u kojoj dopunjski tanki sloj hidrofiličnog polimera, kao što je Polivinil Alkohol (PVA), je postavljen provlačenjem u plastičnu cev kroz rastvor polimera u, na pr. vodi, ili sušenjem rastvarača. Cilj je dobijanje cevi koja je manje propustljiva na prisustvo ugljikovodonika prisutni u emulzionoj eksploziji.

Vruće dizel gorivo je osobito agresivno ka LLDPE, tako da, duži kontakt cevi sa vrućim emulzijama na osnovu dizel goriva izaziva grešku kod prenosa signala. PVA zaštitna površina je lako uništljiva i ne pokazuje lepljivost ka LLDP-u tako da je neophodan tretman sa čistačem (kao što je hromna kiselina), sa vrućim vazduhom ili sa adhezionim promoterom (kao što je Vinamul EVA copolvmer).

Dalji razvoj nisko energetskog transmisionog paljenja bio je pronalazak cevi koje koriste pirotehničke mešavine u svojoj unutrašnjosti kao zamenu za visoke eksplozive koji sadrže prašak. Trenutačno, neki od procesa i prozivoda sa pirotehničkim mešavinama, u daljem tekstu poznati kao "pirotehničke cevi otporne na udar" su sledeći: l)Patentna prijava iz Brazila PI 81004552,2 istog aplikanta. Ova prijava, originalno se odnosi na pirotehničku cev koja je otporna na udar. Tamo se opisuje proces plastičnog izvlačenja, čime se formira kružna cev sa spoljnim dijametrom koji varira između 2.0 i 6.0 mm i unutrašnji dijametar koji varira od 1.0 do 5.0 mm, u kojoj se kontinuirano vrši punjenje sa praškom iz pirotehničke mešavine K2Cr207+ Al ili Mg, Fe203+ Al ili Mg, Sb203+ Al ili Mg, Sb205+ Al ili Mg ili 02+ Al ili Mg, u njenoj unutrašnjoj periferiji, u isto vreme kada je cev formirana, rezultirajući proizvod je nazvan pirotehnička cev otporna na udar, poznata pod marketinškim imenom BRINEL. Kada je paljenje izazvano primarnim eksplozivnim detonatorom, ova cev izaziva aluminotermičku reakciju bez oslobađanja gasa, a razvija se plazma za prenos energije;

2)Patentna prijava iz Sjedinjenih Američkih država, US 4,757,764, opisuje ne-elektronski sistem za kontrolu početnog signala kod eksplozivnim dejstvima upotrebom plastične cevi sa pirotehničkom mešavinom za kašnjenje koja je prilepljena u unutarnjem delu, osobito upotrebu nisko brzinskih reakcija, sa puno manjim brzinama od one kod konvencionalne cevi, koja je otporna na udar i kablove za detoniranje sa ciljem upotreba prethodno određenih dužina cevi, čime je omogućeno kratko vremensko kašnjenje u opsegu od milisekunde, u zameni sa konvencionalnim elementom za kašnjenje. Eksplozivne kape, povezane za plastičnu cev, neophodno moraju dejstvovati trenutačno, bez elementa za kašnjenje u kapi, tako da pronalazač ne brine za optimizaciju termalnog dejstva iskre, ni za odstranjivanje toksičnih komponenata, ni za prelaze kod delova cevi koji su ograničeni, ni za redukciju osetljivosti mešavine kod trenju i na mehaničke udare, pa čak ni za lepljivost mešavine za cev, za otpornost nagrizanje od vrućih ugljikovodoroda iz eksplozivne emulzije i za sve primere, gde njena je primena kao element za kašnjenje ograničena na desetinu milisekunde, nije adekvatna za većinu usporavanja korišćenih u praksi.

Postoji veliki broj raznolikih nisko energetskih fitilja koji su razvijeni u raznim patentima ili za komercijalnu upotrebu, a sve ostale prijave su ovde obuhvaćene kao reference.

Cevi za prenos signala uobičajeno se dopunjavaju u njihovim vrhovima uvlačenjem eksplozivne kape za vremensko kašnjenje. Ova kappa je metalna i sadrži dva sloja eksplozivnog praška kompresiranog u unutrašnjosti, donji sloj pretstavlja sekundarni visoki eksploziv, dok je gornji sloj primarni, visoko - osetljivi eksploziv, dopunjen sa elementom za vremensko kašnjenje, koji se sastoi iz metalnog cilindra koji u svojoj unutrašnjosti sadrži kompaktni stub praškaste pirotehničke mešavine koja je osetljiva na toplinu izazvana zbog toplotnog udara u cev.

Proces za proizvodnju konvencionalne cevi otpornu na toplotni udar kao i njihov krajnji proizvod, ima sledeće nedostatke: a) Proizvodstvo cevi punjena eksplozivima (RDX, HMX ili PETN, koji su otrovni i opasni) predstavlja rizik zbog iznenadnih eksplozija kao i zbog rukovanjem sa otrovnim produktima. Ona zahteva specijalnu brižljivost i zaštitu proizvodne linije. Činjenica o korišćenju molekularnih eksploziva sprečava dodavanje neaktivnih komponenata za vreme izvlačenja cevi; b) Kod konvencionalne cevi koja je otporna na udar, produkti reakcije su u osnovu vrući gasovi koji, kada se krajni delovi cevi ostave, dolazi do širenje cevi sa gubitkom topline. Ovakav gubitak topline sprečava paljenje pirotehničke mešavine za vremesnko kašnjenje. Praškovi za vremesnko kašnjenje su osobito neosetljivi na izlazni signal cevi, koja je otporna na toplotni udar. Neophodno je ubacivanje dodatnog stuba osetljive pirotehničke mešavine, čime se dobija eksplozivna linija sa većom dužinom stuba. Kao posledica, krajnji proizvod ima veći proizvodni trošak, a proizvodnja i rukovanje sa pirotehničkom mešavinom stvara veći rizik pri slučajnom paljenju; c) Lepljivost kristalnih eksploziva (RDX, HMX ili PETN) u plastičnim cevima je niska, zahtevajući specijalne proizvodne procese i upotrebu specijalnih,

skupih, polimera, uobičajeno jonomernih polimera kao SURLYN, sa ciljem minimiziranje koncentracije izgubljenog praška u cevnim delovima i izbegavanje nenapunjenih delova. Nedostatak lepljivosti LLDPE-a je osobito dobro poznata stvar. Značajno je to što najpoznatiji komercijalni brendovi nastavljuju sa upotrebom dvoslojne cevi, sa SYRLIN kao unutrašnji sloj, i uprkos naporima za poboljšanje lepljivosti promenom polimerne formulacije;

d) Konvencionalne cevi, koje su otporne na toplotni udar punjenjem nedostaje dovoljna kritična masa i prečnik kako bi se udarni val ispravno preneo

klasičnom detonacijom. Kasniji pronalazak Dr.Persson-a, pronalazač originalne cevi, koja je otporna na udar je u tome što se udarni val kontinuirano održava putem eksplozivne prašine iz eksplozivnog praška, čiji se pravac skreće pomoću deformacije plastičnog kanala izazvan udarnim valom iza reaktivnog fronta. Zbog ove karakteristike, konvencionalne cevi, koje su otporni na udar pojavljuju nedostatak, ukoliko postoji isečak ili prekid u unutrašnjem kanalu, rasturajući udarni val. U praksi, u slučaju pojave neočekovanih isečaka, izduženja, nabore, rupe, ili bliske zavojke, cev može javiti grešku pri prenosu signala;

e) Konvencionalne cevi, koje su otporne na toplotni udar su osetljive na efekt poznat u industriji kao "okidanje, udar i pucanj" ("Slap, snap and shoot"), koji dovodi

do neočekivanog paljenja ukoliko se cev prelomi. Uslovi oslabađanja mehaničke energije su kao što su navedeni u tekstu prezentiranim na 28-Godišnjoj konferenciji ISSEE-a, u Las vegasu, 2002 i u svim katalozima i tehničkim biltenima o konvencionalnim cevima koje su otporne na toplinski udar.

f) Konvencionalna cev koja je otporna na toplinski udar je klasificirana prema nameni u transportu kao eksploziv u mnogim zemljama, koji rezultira sa dopunskim

troškovima i problemima kod transporta, najviše zbog uspostavljanja strogih zakona kod prenosa eksplozivnih sredstava u borbi protiv terorizma.

g) Konvencionalna cev, koja je otporna na toplinski udar javlja greške kod prenosa u slučaju dugotrajnog izlaganja pod vodom ispod podtiska od 2 bara, što je

čest slučaj u praksi, zbog hidrofiličnih karakteristika jonomerskih smola kao što je

SURLYN;

h) Cevi koje su proizvedene samo sa SURLIN-om imaju manju zateznu jačinu i nisku otpornost prema abraziji, nabore, zavojke itd., tražeći zajedničko

izvlačenje dopunskog spoljašnog polietilenskog sloja. I pored toga, u ovom procesu nije izbegnuta upotreba skupog SURLYN-a;

i)Konvencionalnim eksplozivnim praškovima nedostaje dovoljna količina aktivacione energije, koja bi se prenela u slučaju zagađivanja unutrašnjeg dela cevi sa vrućim jaglevodorodima (najsličnij sa Dizelnim uljem) iz eksplozivnih emulzija. Polimeri, uključujući LLDPE, su odlično osetljivi na eventualnu agresiju. Manja količina lepljivih - poboljšanih sastojaka, najsličniji EVA kopolimerima, čak su i više predmet napada isparljivih frakcija Dizelnog ulja. Potrebna je obloga od hidrofiličnog polimera kao što je PVA, ali otpornost prema abraziji obloge, u lošim uslovima okoline, koji se često javljaju u praksi, je očajno loša, uzrokojući odstranjivanje obloge, a ima i druge nedostatke.

j)U saglasnosti sa specifikacijama objavljenjih od strane proizvođača, naglo sagorevanja kod konvencionale cevi otporne na udar nalazi se u opsegu od 1.800 do 2.200 m/s, ili 10% srednje brzine od 2.000 m/s. Ovaj relativno široki opseg ometa tačnost mernog elementa za vremesnko kašnjenje. Američki patenti 5,173,569; 5,435,248; 5,942,718 i Brazilski patent PI9502995 ovog autora, koristi cev koja je otporna na toplinski udar kao inicijator elektronskog odlaganja fitilja. Ovakvi fitilji su karakteristični po visoko preciznim elektronskim elementima za vremensko kašnjenje. U svakom slučaju, vremenska greška izvesne dužine cevi je uračunata u unutrašnju vremensku grešku električnog kola. U tipičnoj dužini cevi od 21m, koja se koristi pri miniranju okna, greška bi trebala iznositi +/- 1 ms, dok unutrašnja greška električnog kola je tipično u vrednosti od +/-1 ms;

k)Naglo sagorevanje kod konvencionalne cevi koja je otporna na udar izaviva znatne proizvode kao posledica gasnih reakcija, podupirajući udarni val koji se brzo širi oslobađajući termalnu energiju kroz širenje gasova kod napuštanja završnog dela cevi. Zbog ovoga, izlaz konvencionalne cevi, koja je otporna na toplinski udar je u nemogućnosti da zapali mešavine koje su nisko osetljive na plamen, i zbog toga je potreban dopunski, visoko osetljivi na plamen, inicijani element za paljenje sa sporijim elementom za vremensko kašnjenje. Mešavine koje su visoko otporne na plamen su uobičajeno visoko osetljive na mehanički udar, trenje i elektrostatičko

pražnjenje, kao i na rizik od neočekivanih nesreća. Dopunski element takođe uvećava proizvodne troškove;

Pirotehničke cevi, koje su otporne na toplinski udar, kao što je predviđeno u Brazilskom patentu PI 81404552, aplikanta ovog patenta, imaju sledeće nedostatke: A) Pirotehničke mešavine koriste otrovne sastojke (K2Cr207, Sb203, Sb205) i zapaljive rastvarače, koji zahtevaju recikliranje rastvarača, i podesno sklonište za otpadne materijale; B) Proces za izvlačenje plastične cevi uključuje doziranje prethodno pripremljenih osteljivih pirotehničkih mešavina u vreme formiranja plastične cevi, sa bezbednosnim rizikom kod rukovanja i kod odvijanju procesa; C) Isto kao I kod konvencionalnih cevi, koje su otporne na toplinski udar, pirotehničke cevi koje su otporne na toplinski udar nemaju otpornost prema agresiji od strane ugljikohidrata prisutnih u emulziji eksploziva, a njihovo produženo izlaganje dovodi do nepravilnosti u prenosu signala; D) Mešavine Oz+ Al ili Mg, nisu se pokazali kao izvodljivo rešenje u praksi zbog gubitka gasova za vreme proizvodnje i upotrebi proizvoda; E) Mešavine Fe203+ Al ili Mg, nisu se pokazale kao izvodljivo rešenje u praksi, zbog visoke osetljivosti ovih pirotehničkih mešavina prema stimulatorima za paljenje fitilja i zbog visokog procenta nepravilnosti kod prenosu signala.Osnovni uzroci su komponente visoko Tammann-ovih temperatura; F) Zbog postavljenih ograničenja koja su pretstavljena u kodmerima pod D i E, kao jedine opcije ostaju visoko otrovne, sa visokim trenjem, mešavine K2Cr207, Sb203i Sb205sa Al ili Mg koji su visoko osetljivi na toplotni udar; G) Produkti reakcije formirane za vreme aluminotermičnih reakcija, A1203, K20, Sb, antimonskih oksida, Cr203, bezuslovno su osnovne zbog ograničenja u patentnim zahtevima, imaju nisku termalnu provodljivost, čime se sprečava paljenje sporih, nisko osetljivih elemenata za vremensko kašnjenje; H) Isto kao konvencionalne cevi koje su otporne na toplinski udar, praskaste pirotehničke mešavine takođe pokazaju nisku lepljivost prema polimerima cevi, naročito prema LLDPE-u;

I) Pirotehničke mešavine nisu optimizirane kako bi dozvolile prenos signala ćelom dužinom ka zatvorenim kolenastim delovima, prekidima ili zavojnim delovima.

Sistem za kontrolu inicijalnog signala za paljenje u eksplozivnim operacijama opisan u patentnoj kodjavi US 4,757,764 iz Sjedinjenih Američkih Država ima sledeće nedostatke: Aa)Kao što je slučaj kod originalne pirotehničke cevi, koja je otporna na toplinski udar, postupak takođe uključuje doziranje prethodno pripremljene osetljive pirotehničke mešavine, za vreme formiranja plastične cevi, sa sigurnosnim rizikom kod rukovanju i za vreme izvođenje procesa;

Bb)Ovaj sistem omogućava upotrebu direktne ±cev na cev<2>konekcije za nadopunu vremenskog kašnjenja isključivio kroz prethodno određenu dužinu cevi, i ograničena na brza vremesnska kašnjenje, u opsegu od desetine milisekunda, dok delokrug eksplozivnih operacija zahteva vremesnko kaćnjenje do lOs.

Cc)Praškaste mešavine, koje sadrže nelepljive sastojke u svojoj formulaciji, poseduju nisku lepljivost prema polimerima u cevi zahtevajući upotrebu skupih materijala, kao što je SURLYN ili silikon, što je vidljivo u svim primerima pismenih izveštaja;

Dd)Kao što je cilj pronalazača bio sistem vremesnkog kašnjenja koji je upotrebljen kroz cev sa znatno smanjenom brzinom, eliminirajući element za vremensko kašnjenje, i direktno paljenje visoko osetljivog primarnog eksploziva unutar eksplozivne kapice, termalne karakteristike signala za prenošenje nisu optimizirane. Nisko brzinskoj mešavini nedostaje energija da direktno uspori paljenje, nisko osetljive mešavine, i prenos signala ćelom dužinom ka zatvorenim kolenastim delovima, delovima gde se javlja prekid ili kolenastim delovima.

"PROCES ZA PROIZVODNJU CEVI KOJE SU OTPORNE NA TOPLOTNI UDAR, UKLJUČUJUĆI I PROIZVODE KOJI SU REZULTAT

TOG PROCESA" je bio razvijen da razreši probleme u procesu proizvodnje i karakteristike postojećih cevi koje su otporne na toplotni udar. Pristup je sasvim nov. Centralna stvar ispitivanja u prethodnom stanju tehnike je uglavnom bila dobijanje poželjnih karakteristika polimera iz kojih je formirana cev, ali ne i optimizacija formulacije pirotehničkih mešavina, sa ciljem upotreba uobičajenih, polimera sa niskom cenom. Novi pristup je takođe višenamenski, na pr. dobijanje najvećeg mogućeg broja poželjnih karakteristika kroz formulaciju pirotehničkih mešavina. Proces i proizvod iz ove Patentne prijave ima sledeće prednosti u odnosu na već postojeće cevi koje su otporne na toplotni udar: -U termalnoj cevi koja je otporna na toplotni udar primenjena je optimizirana pirotehnička mešavina sa niskom stepenom otrovnosti; -Ovaj proces dozvoljava kontinuirano doziranje i mešanje dviju neaktivnih sastojaka za vreme procesa izvlačenja, pri čemu su, praktično sve ove komponente, neosetljive na trenje i toplotni udar pre njihovog mešanja, u ovakvom slučaju, smanjujići verojatnost slučajnih paljenja kod rukovanju, čak i u slučaju paljenja tube za vreme proizvodnog procesa, pričinjujući minimalna oštećenja deflagracijom veoma malih količina mešavine; -Ovaj proces daje bezbednije pirotehničke mešavine, sa manjom osetlivošću na trenju i na mehaničke udare, pokrivajući oksidirane komponente desinzibilarijućom mešavinom; -Njena pirotehnička mešavina daje odličnu lepljivost za plastičnu cev, koristeći iste dodatke, čak i po nižoj ceni, uobičajene polimere, uključujući LLDPE, izbegavajući delove cevi sa nedostatkom ili viškom punjenja; -Ovaj proizvod pruža neke prednosti postojećih pirotehničkih cevi koje su otporne na toplotni udar u odnosu na konvencionalne cevi: veća tačnost i osetljivost kod prenosu signala, prenošenje kroz delove gde postoji prekid i kroz rupe, kao mali rizik pri njenom transportu; -Varnica prenosa signala je formirana koliko od gasova toliko od topljenog metala, tako da prolazi kroz kolenaste delove, zavojne delove ili delove u cevi gde ima prekid, i daje poboljšani toplinski transport putem termalne sprovodljivosti i strujanja, direktno paljeći lako osetljive, stubove za sporo direktno vremesnko kašnjenje. -Termalna cev koja je otporna na toplotni udar je izdržljiva na ekološko izlaganje na brodsko dizel ulje koje je prisutno u toplim eksplozivnim emulzijama, održavajući funkcionalnost čak i posle 72 sata izloženosti na visokoj temperaturi (65°C u vremetrajanju od 24h + 40°C u vremetrajanju od 48 sati u čistom brodskom dizelu); -Termalna cev koja je otporna na toplotni udar ima tačnost brzine prenosa signala unutar +/-1,67% srednje brzine, to jest, grešku od +/-20m/s u l,200m/s, dodavanjem ka elektronskom detonatoru za vremesnko kašnjenje grešku od samo +/-0.3 m/s na 21 metarski dugačkoj cevi.

POLJE PRONALASKA

Pronalazak je baziran na osnovu znanja koje pronalazač poseduje o proizvodnji i upotrebi pirotehničke cevi BRINEL koja je otporna na toplotni udar, dopunjeno istraživanjem sa sledećim ciljevima: - Izmena otrovnih komponenata pirotehničke mešavine; - Poboljšanje lepljivosti mešavine prema unutrašnjoj cevnoj površini; - Desinzibiliziranje mešavine na toplotni udar i trenje; - Zamena proizvodnih procesa za pirotehničke mešavine koje koriste veću radnu snagu, uključujući brušenje i rekristalizacija sa opasnim rastvaračima, i rukovanje sa velikim teretima, osetljivim pirotehničkim mešavinama korišćenjem automatskih, bez - rizičnih, i ekološki bezbednih procesa; - Stvaranje poboljšane varnice sa izvrsnim transferom toplote putem toplinske sprovodljivosti i toplinskim strujanjem bez toplinskog rasejavanja pomoću širenja gasa; - Proizvodstvo cevi koji zadržavaju svoju funkcionalnost i posle izlaganja na toplim, eksplozivnim emulzijama na osnovu Dizelovog ulja na temperaturi iznad 65° C u vremetrajanju od 3 dana.

Neke od osnovnih zamisli za razumevanje dobijenih inventivnih efekata su opisane sa starne ruskog hemičara Tammann-a. U saglasnosti sa njegovom teorijom, vibraciona energija potrebna za započinjanje reakcije za reduciranje kisika kod tvrdih supstancija je široko dostupna na temperaturi, koja je ekvivalentna polovini tačke topljenja ove substance, mereno na apsolutnoj skali (K). Ova Tammann- ova temperatura objašnjava zašto određene komponente pružaju pirotehničkim mešavinama visoku osetljivost prema toplini, plamenu i mehaničkim toplotnim udarima, dok ostale prilično teško započinjaju prenos signala. Kao primer, mešavine praškastog aluminijuma, čija Tammann - ova temperatura iznosi 193°C i gvozdeno fero-feri oksidi, Fe304čija Tammann-ova temperatura iznosi 632°C su osobito teške za započinjanje i prenos, dok mešavine praškastog aluminijum i kalijum hlorata, čija Tammann - ova temperatura iznosi samo 47,5°C su naročito opasni. Jedna od osnove pronalaska je obezbeđivanje dovoljno aktivacione energije kako bi se garantovalo paljenje i prenos signala iz pirotehničkih reakcija čak i sa kontaminacijom unutrašnjog dela cevi ugljikovodorodovim uljem koje dolazi iz eksplozivnih emulzija, ovakva kontaminacija uvećava entalpiju pirotehničkih reakcija. Kao nisko Tammann - ove temperaturne supstancije koji su adekvatni za sudelovanje u pirotehničkim mešavinama mogu biti pomenute kalijum perhlorat, kalijum hlorat, antimon trisulfid, sulfur, kalijum nitrat, amonijak perhlorat, natrijum hlorat, ili bilo koja supstancija čija Tammann - ova temperatura je prilagođena ovom cilju. Pronalazak je takođe baziran, bez ograničavnje na ovome, na opažanju da pirotehnička reakcija koja stvara proizvode sa visoku termičku sprovodljivost i koeficient termalnog strujanja, omogućava bolji kontinuitet prenosa signala, i inicira paljenje elementa za vremensko kašnjenje sa veću termičku efikasnost, dozvoljavajući upotrebu malih, sporih stubova za vremesnko kašnjenje bez dopunskih elemenata za paljenje. Kao interesantnije reakcije za redukciju kisika, poznate su:

gde rastopljeno metalno gvožđe daje odlični toplotni transfer, koliko putem termalne sporovodljivosti toliko i putem strujanja. Još jedno opažanje na koje se ovaj pronalazak bazira je da jedinačna reakcija tvrdih ili tečnih proizvoda neće omogućiti prenos signala kroz kolenaste i zavojne delove i kroz delove gde ima prekid, i tako dalje, neophodna je stvaranje dovoljne zapremine gasa kako bi se omogućilo elastično širenje polimera oko nabora ili prekina, prisiljavajući prelaz iskre. U svakom slučaju, ova zapremina gasa ne može biti prečekorena, budući da bi onda došlo do pojave rasturanja čvrstih i tečnih proizvoda iskre u vrhu cevi, kombinirano sa širenjem gasa, čime bi se provociralo gubitak termalne energije koja je neophodna elementu za vremesnko kašnjenje. Podesne komponente za proizvodnju gasa su: antimon trisulfid, kalijum perhlorat, kalijum nitrat, natrijum nitrat, amonijum perhlorat, natrijum perhlorat itd. Ostalo saznanje koje je uzeto u obzir kao baza ovog pronalaska govori da pojedini proizvodi imaju karakteristike podmazivanja i osobine površinskog ljepljenja, koji smanjuju osetljivost prema trenju i mehaničkog udara mešavine, i obezbeđuje lepljivost čak i prema složenim polimerima kao što je čisti LLDPE. Ovakvi produkti su: talk (magnezijum i aluminijum hidrosilikat) i grafit. Drugi ciljevi pronalaska su obezbeđivanje neobznanjenih procesa gde je mešavina oksidatora i aditiva dobijena odvojeno od goriva i redukcionih agenasa, i obezbeđivanje krajnje aktivne mešavine u soptvenom plastičnom uredu za izvlačenje, kod automatizovanim, kontinuiranim ili polu - komandnim procesom , tako da se samo veoma mali iznos pirotehničke mešavine formira trenutačno, minimizirajući rizike i efekte iznenadnog paljenja cevi za vreme industrijske proizvodnje. Drugi aspekt uzet kao osnova ovog pronalaska je da

prenošenje signala kroz eventualne prekine i rupe neneadajno stvorene u cevi za vreme primene pobude, iskra treba biti uspostavljena najviše od strane proizvoda sa visokim toplotnim prenosom, kao i pomoću gasovitih proizvoda, na način da se oboje izvedu i toplotni transfer kako bi se omogućio kontinuitet prenosa pirotehničkog signala kao i omogućavanje mehaničkog impulsa oslobođenog od strane iskre iz otvorenog dela cevi. Razvoj optimizirane formulacije za cev koja je otporna na toplinski udar je postignut pomoću nekoliko praktičnih testova. U ovim testovima, formulacije praškastih pirotehničkih mešavina su dozirani putem raspršavanja u unutarnji prečnik istopljenog čisto LLDPE - a u uredu za izvlačenje, cev je potom ohlađena, pa onda zategnuta kako bi se dobio spoljni prečnik od 3.1mm, i unutrašnji prečnik fleksibilne cevi od 1.4mm. Konvencionalne SURLYN cevi otporne na toplotni udar, proizvedeni od strane velikog proizvođača, isto kao i pirotehničke cevi otporne na toplotni udar ovog aplikanta iz prethodnog stanja tehnike, su bili testirani i stavljeni na probu kao usporedba.

Za bolje razumavanje primera ovi testovi su opisani u sledećem tekstu: l)Test za brzinu prenosa signala: Deo cevi sa izmerenom dužinom od 5 metara je postavljena između dva optička senzora povezani sa preciznim hronometrom. Kada se cev pali, merenje vremena započinje u onom momentu kada bljesak iskre prolazi pored prvog senzora, a, kada prolazi pored drugog senzora onda se merenje vremena prekida. Brzina prenosa signala se dobij a kada vreme izbrojano u sekundama podeli sa brojem 5; 2)Test za brzinu prenosa signala kroz savijene delove: U 10 uzoraka, iskra u cevi se prensoi kroz 10 zatvorena savijena delova koji se međusobno nalaze na istoj razdaljini. Ovo najmanje odstojanje između sledeće dužine: lm, 50cm, 30cm, 20cm, i lOcm u kojoj sva 10 primeraka kompletno prenose signal, bez ikakve nepravilnosti, je registrovano kao „minimalno odstojanje između savijene delove"; 3) Test za brzinu prenošenja signala kroz kolenaste delove: Jedna cev sa dužinom od 1 metar je jedinačno navala u svom srednjem delu, dok se krajni delovi cevi drže pomoću steznog uređaja na hidraulični pogon, sa manometrom koji je prikačen za merenje jačine zatezanja do koje navala cev podnosi. Cev je zapaljena, i meri se maksimalni teret na pet uspešnih uzoraka gde se signal prenosi. Što je veći maksimalni teret, to je bolja sposobnost cevi za prenos signala kroz tanke nabore koji se mogu nenadano stvoriti kod primenu pobude. Ovaj test je izveden za jednoslojnu cev koja je otporna na toplinski udar, isto kao i za dvoslojne (LLDPE i SURLYN) konvencionalne cevi otporne ne toplinski udar, za usporedbu; 4) Nisko energetsko paljenje pomoću detonatora: 100 uzoraka cevi sa dužinom od 1 metar su povezani ka liniji detonirajućeg kabla sa punjenjem u jadru kabla od 2 grama / metar PETN - a, kroz konektor ,,J" tipa, i linija detonirajućeg kabla je zapaljena. Broj cevi koje imaju grešku kod prenošenju signala je poznat kao „procenat greške kod paljenju sa 2 grama /m detonirajućeg kabla". 5) Osetljivost na mehanički udar: Uzorak praška pirotehničke mešavine je podvrgnut na poznatu težinu padajućeg čekića, koji slobodno pada sa određene visine. Energije 5 uspešnih uzoraka sagorenog praška je presmetana formulom E = mgh, u kojoj m pretstavlja masa težina kod slobodnom padu, g pretstavlja ubzanje zemljine teže, i h pretstavlja minimalna visina ispaljivanja; 6) Osetljivost na usporeno vremensko kašnjenje: element za kašnjenje sa vremenom kašnjenja od 8.3 sekundi, sa presovanim praškom u stubu sa dužinom od 24 mm, koji sadrži mešavinu za usporeno vremensko kašnjenje, bez ikakvih dodatnih slojeva za mešabinu za paljenje, je postavljen na kraju PVC creva sa spolljnjim prečnikom od 6mm, sa promenjlivom dužinom i sa zašiljenu cev koja je otporna na toplinski udar i dužinom od 1.0 m, poredana u drugom krajnjem delu. Kada se termalna cev otporna na toplinski udar zapali, iskra bi trebala proći slobodni prostor iz zašiljenog unutarnjeg dela i startuje element za vremensko kašnjenje. Što je veća dužina zašiljenog dela gde se element uvek pali, imat će se veći obzir prema termalnim karakteristikama iskre. Najveća dužina zašiljenog dela kod kome je izvedeno paljenje u 5 uspežnih uzoraka je poznato kao „osetljivost na usporeno vremensko kašnjenje" 7) Cevni „vazdušni procep" Termalna cev koja je otporna na toplinski udar sa dužinom od 3 metra je poprečno presečena na srednjoj dužini i polucevi su pomereni na merno odstojanje, održavajući poravnjanje kroz aluminijske vodice u formi „polu cevi". Najveća razdaljina na kojoj iskra, kada prolazi slobodni procep između delova cevi, koja pali drugi deo 5 uspešnih uzoraka, je poznata kao „vazdušni procep za sve - ispaljivanje" 8) Ispaljivanje posle izlaganja na vruću eksplozivnu emulziju: 30 uzoraka, 12 metarske termalne cevi koja je otporna na toplinski udar, sa krajnjim delovima koji su zapečaćeni gumenim čepom i uvojenom aluminijskom kapom, uobičajena u industriji, su umočeni u vruću pomoćnu eksplozivnu emulziju na temperaturi od 65° C sa morskim Dizel uljem kao gorivo, i uzorak je stavljen u labaratorisku peć na temperaturi od 65° C u vremetrajanju od 24 časova. Polse ovog perioda, peć ima svoj termostat koji smanjuje tempearturu za 40° C, i uzorci ostaju u emulziji još 48 časova, na ukupno 72 časa izloženosti. Cevi su paljeni i procenat neuspešnih cevi je poznat kao „greške posle izlaganja na toplu emulziju"; 9) Lepljivost mešavine na cev: 10 uzoraka u obliku cevi i sa dužinom od 5 metra mere se na analitičkoj skali na tačnost od O.OOOlg. Potom, unutarnji deo cevi je preplavljen kompresiranim vazduhom sa protoka od 0.3 Nm<3>u minut u vremetrajanju od 2 minuta, kako bi se slepljeni prašak odstranio. Cev se ponovo meri i pravi se zapis izmerene vrednosti. Unutarnji deo cevi je umiven sa tečnost vodnog rastvora natrijevog hidroksida sa ciljem rastvaranje aluminija i perhlorata, i povlačenje železnog oksida i talka, kako bi slepljeni prašak eliminirao. Onda se ispražnjena plastična cev meri. Posle određivanja unutarnjog dijametra cevi, izračunat je površinski prostor i, putem razlike, izračunjavaju se slobodno praškasto punjenje na određenom prostoru, punjenje lepljivog praška na određenom prostoru, i iznos procenta slobodne praškaste mase u odnosu na celokupnu praškastu masu.

Rezultati ovih testova su sređeni i prikazani u Tabeli 1.

U saglasnosti sa rezultatima testiranja prikazani u tabeli 1, formulacija Al/FejOVKclO^/Talk sa procentualnim odnosom 40/27.5/31.5/1.0 pretsavljaj najbolju karakteristiku. Visoki sadržaj aluminijumskog goriva sa 65% Al, sa odgovarajućom niskom brzinom od 750m/s, podrazumeva nedovoljnu karakteristiku iskre kod prenosu signala kroz zavojne i kolenaste delove i veoma nisku osetljivost elementa za usporeno vremensko kašnjenje. Sa druge strane, veoma niski sadržaj aluminjumskog goriva kao i u formulaciji 30/32.5/36.5/1.0, stvara veoma visoku gasnu zapreminu, raspršujući proizvode iskre u završetku cevi, umanjujući osetljivost elementa za usporeno vremensko kašnjenje i „vazdušni procep za sve - ispaljivanje". Dokazano je također efekt talka u poboljšanju lepljivosti mešavine za cev i u smanjivanju osetljivosti mešavine na udar. Na osnovu izvedenog istraživanja kao i u praktičnim testovima donet je zaključak da su optimizirane formulacije termalne cevi koje su otporni na toplotni udar sastavljeni iz: -32% do 60% praškastog aluminijuma. Ostala praškasta goriva ili iz ostalih rekcionih agensa sposobni za stvaranje iskre visoko temperaturne iskre, kao što su magnezijum, silicijum, bor ili cirkonijum mogli bi biti također upotrebljeni; -15 do 35% praškastog fero - feri oksida - Fe304. Ostale supstance koji u reakciji oksidacione - redukcije proizvode produkte sa visoku termalnu sprovodlivost i prenošljivost, kao što su ferioksid - Fe203, ferooksid - FeO, kobalt oksid, bakarni oksid - CuO i bakarni dvooksid - CuzO mogu biti takođe upotrebljeni; -20% do 40% kalijumovog perhlorata - Kcl04. Ostale supstancije Tammann - ove niske temperature, su sposobni za smanjivanje aktivacione energije pirotehničkih reakcija i za stvaranje dovoljne gasne zapremine kako bi se signal prenosio kroz zavojne, kolenaste delove, ili kroz cevna ograničenja kao što je kalijum hlorat, kalijum nitrat, amonijum perhlorat, natrijum perhlorat, sulfur i antimon trisulfid. -0.5% do 3.0% talka. Ostale supstance sposobne za stvaranje lepljivosti i smanjivanje osetljivosti na udar i trenje, kao što je grafit, mogu se takođe upotrebiti.

Komponenti formulacije pirotehničke mešavine mogu imati kombinirane karakteristike, drugim rečima, iste komponente supstacije mogu imati više nego samo osnovnu funkciju istovremeno kao što je pomenuto u gornjem tekstu.

Karakteristike komponenata iz formulacije mogu biti primenjeni u konvencionalnoj cevi koja je otporna na toplotni udar, sa ciljem njihovog optimiziranje kako bi se dobili bolje karakteristike, visoku sigurnost u proizvodnji i smanjivanje rizika po životnu sredinu i zdravlje.

Sadašnji patent biće bolje razumljiv pomoću sledećih crteža:

CRTEŽ 1: prikazuje blok dijagram procesa proizvodnje termalne cevi koja je otporna na toplinski udar;

SLIKA 2: prikazana je iskra termalne cevi koja je otporna na toplotni udar, napuštajući zašiljeni deo cevi;

SLIKA 3: prikazuje, kao usporedbu, osnovne gasne proizvode konvencionalne cevi koja je otporna na toplinski udar (prethodno stanje tehnike) kada napuštaju zašiljeni deo cevi;

U saglasnosti sa CRTEŽOM 1, proces proizvodnje termalne cevi koja je otporna na toplinski udar ima sledeći redosled: a) Oksidatori i izazivači lepljivosti i aditivi za smanjivanje osetljivosti su prethodno i potpuno promešani, formirajući s tim mešavinu I; b) Mešavina I se snabdeva u silosu za doziranje, dok goriva snabdevaju drugi silos za doziranje; c) Izbalansirani srazmeri mešavine I i goriva su kontinuirano dozirani kroz dva paralelna uređaja za doziranje u vidu niti ili kroz vibratorne dozere ili kroz bilo

koje drugo konvencionalno težinsko ili količinsko sredstvo za mikrodoziranje, opremljeno elektro motorom sa kontrolorom frekvencije ili bilo kojim drugim konvencionalnim kontrolnim okvirom sa izvlačivačem za plastičnu cev, ovakve izbalansirane doze kontinuirano dosezaju cilindrični mikser za homogenizaciju sa

donjim ekranom, dobijajući osetljivu pirotehničku mešavinu, niskih kvantiteta, tako da donji ekran je povezan sa prstenom za izvlačenje izvlačivača plastične cevi;

d)Paraleno sa dobijanjem pirotehničke mešavine, stopljeni polimer se izvlači kroz prsten za istiskivanje formirajući plastičnu cev, u isto vreme vrši se doziranje

fnalne pirotehničke mešavine, pomoću gravitacije, u unutrašnjosti plastične cevi koja je već formirana, tako da se dobija termalna cev koja je otporna na toplinski udar.

Dopunske korake u obradi mogu obuhvatiti hlađenje, izduživanje cevi kako bi se dobila što veću jačina na rastezanje, termalna obrada cevi, i ostale konvencionalne tehnike u domenu plastočne obrade, bez gubitke po inventivnost.

Krajnji proizvod, termalne cevi koja je otporna na toplinski udar, koristi konvencionalnu plastičnu cev kao što je EVA, POLIETILENSKA, LLDPE ili SURLYN, sa spoljnjim prečnikom koji varira između 2.0 do 6.0mm i unutarnjim prečnikom koji varira između 1.0 i 5.0 mm i sadrži 5 do 40 mg/m pirotehničke mešavine koja je slepljena na njihovim unutrašnjim zidovima;

SLIKA 2: prikazuje iskru termalne cevi koja je otporna na toplotni udar, kada napušta zašiljeni deo cevi za vreme prenosa signala, ovakav crtež pretstavlja visoko brzinsku fotografiju iskre ove cevi, u kojem je vidljiva visoka temperatura tvrdog i istopljenog proizvoda(l), ovakvi proizvodi uključuju visoko provodljivo i prenošljivo istopljeno gvožđe, gasni produkti (2), odgovorni za projekciju istopljenog mlaza na zašiljenom delu cevi.

SLIKA 3 prikazuje, kao usporedba, konvencionalnu cev koja je otporna na toplinski udar (prethodno stanje tehnike) osnovnih gasnih proizvoda, kada napuštaju zašiljeni deo cevi za vreme prenosa signala, ovakav crtež pretstavlja visoko brzinsku fotografiju plamena ove cevi, u kojem su vidljivi gasni proizvodi (1) raspršeni ekspanzijom gasa na kraju cevi. Ove komparativne fotografije razjašnjavaju zašto konvencionalne cevi koje su otporne na toplotni udar javljaju grešku kod prenosu kroz presečene delove i nemaju sposobnost za paljenje nisko osetljivih stubova sa vremenskim kašnjenjem.

Claims (9)

1. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa"je karakterističanpo tome što se odvija sledećim redosledom: a) oksidatori i aktivator lepljivosti, kao i aditiv za smanjivanje osetljivosti, su prethodno i potpuno izmešani, stvarajući mešavinu I; b) mešavina I se snabdeva u silosu za doziranje, dok goriva snabdevaju drugi silos za doziranje; c) izbalansirani srazmeri mešavine I i goriva su kontinuirano dozirani kroz dva paralelna uređaja za doziranje u vidu niti ili kroz vibratorne dozere ili kroz bilo koje drugo konvencionalno težinsko ili količinsko sredstvo za mikrodoziranje, opremljeno elektro motorom za kontrolu frekvencije ili bilo kojim drugim konvencionalnim kontrolnim okvirom sa izvlačenjem za plastičnu cev,pri čemu ovakve izbalansirane doze kontinuirano dosezaju cilindrični mikser za homogenizaciju sa donjim ekranom, dobijajući osetljivu pirotehničku mešavinu, niskih kvantiteta, tako da je donji ekran povezan ka prstenom za izvlačenje izvlačivača plastične cevi; d) paraleno sa dobivanjem pirotehničke mešavine, stopljeni polimer se izvlači kroz prsten istiskivanjem formirajući plastičnu cev, dok se u isto vreme vrši doziranje finalne pirotehničke mešavine pomoću gravitacije, u unutrašnjosti plastične cevi, koja je već formirana, dobijajući termalnu cev, koja je otporna na toplinski udar.

2. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa", koji koristi pirotehničku mešavinu za oksidaciono- reduktivne reakcije,karakterističan jepo optimizirajućoj formulaciji sa sledećim sastavom: a) praškasto gorivo(a) ili redukcioni agensi sposobni za stvaranje iskre sa visokom temperaturom; b) goriva ili oksidatorske supstancije koje, kroz oksidaciono-reduktivnu reakciju, stvaraju produkte sa visokom termalnom sprovodljivosću i prenošljivost; c) jedno ili više goriva ili oksidatorskih supstancija nisko Tammann-ove temperature, sposobnih za smanjenje aktivacione energije pirotehničke reakcije; d) substancije koje su sposobne za stvaranje dovoljnog gasnog prostora za prenos kroz zavijene i kolenaste delove kao i kroz delove gde postoji prekid; e) substancije koje su sposobne za pokretanje redukcije toplotnog udara i osetljivost na trenje pirotehničke mešavine; f) substancije sposobne za pokretanje lepljivosti.

3. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa" u saglasnosti za patentnim zahtevom 2,je karakterističanpo optimiziranoj formulaciji sa sledećim jedinjenjima: a. 32% do 60% praškastog aluminjiuma; b. 15% do 35% praškastog gvozdeni oksid gvožđa - Fe304; c. 20% do 40% kalijum perhlorat - Kcl04; d. 0.5% do 3.0% talk.

4. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa" u saglasnosti za patentnim zahtevom 2,karakterističan jepo optimiziranoj formulaciji sa sledećim jedinjenjem: a)praškasto gorivo ili redukcioni agens sposoban da izazove iskre visokom tempearturom, koje pretstavlja magnezijum, silicijum ili cirkonijum; b) substanca, koja stvara reaktivne produkte sa visoku termalnu provodljivost i/ili prenošljivosti, koji predstavljaju ferioksid-Fe203, ferooksid-FeO, kobalt oksid, kuprioksid-CuO ili kuprooksid-Cu20; c) substancija nisko Tammann-ove temperature, sposobna za smanjenje aktiviranja pirotehničke reakcije i za stvaranje dovoljne zapremine za prenos kroz zavojne i kolenaste delove ili kroz prigušne delove cevi, koja predstavlja kalijum hlorat, ili kalijum nitrat, amonijum perhlorat, natrijum perhlorat, sulfur ili antimon trisulfid; d) substancija sposobna za pokretanje i redukciju toplotnog udara i osetljivosti na trenje pirotehničke mešavine koja predsavlja grafit.

5. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa" u saglasnosti za patentnim zahtevom 2,karakterističan jepo upotrebi formulacije iste substancije sa više kombiniranim karakteristikama stvaranja iskre sa visokom temperaturom, koja ima nisku Tammann-ovu temperaturu, stvara reaktivne produkte visoke termalne provodljivosti i/ili prenošljivosti, stvara dovoljnu zapreminu gasa za prenos signala kroz zavojne i kolenaste delove ili kroz prigušne delove cevi, izaziva lepljivost i smanjuje toplotni udar i osetljivost na trenje pirotehničke mešavine.

6. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa" u saglasnosti za patentnim zahtevom 2,karakterističan jepo, upotrebi supstancije sa karakteristikom posedovanja niske Tammann-ove temperature kao dodatak u formulaciji reaktivne mešavine konvencionalne cevi koja je otporna na toplinski udar;

7. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa" u saglasnosti za patentnim zahtevom 2,karakterističan jepo upotrebi supstancije sa karakteristikom stvaranja reaktivih proizvoda visoke termalne provodljivosti i/ili prenošljivosti kao dodatak u formulaciji reaktivne mešavine konvencionalne cevi koja je otporna na toplinski udar.

8. Pronalazak, „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa" u saglasnosti za patentnim zahtevom 2,karakterističan jepo upotrebi supstancije sa karakteristikom stavaranja lepljivosti kao dodatak u formulaciji reaktivne mešavine konvencionalne cevi koja je otporna na toplinski udar.

9. Pronalazak „Proces za proizvodnju cevi koje su otporne na toplotni udar, uključujući i proizvode koji su rezultat tog procesa" u saglasnosti za patentnim zahtevom 2,karakterističan jepo upotrebi supstancije sa karakteristikom smanjivanja toplotnog udara i osetljivosti na trenje kao dodatak u formulaciji reaktivne mešavine konvencionalne cevi koja je otporna na toplinski udar.