RS20060244A - Umrežavajući bazni sloj za fiksiranje umetka prema postupku dve tačke - Google Patents

Umrežavajući bazni sloj za fiksiranje umetka prema postupku dve tačke

Info

Publication number
RS20060244A
RS20060244A YUP-2006/0244A YUP20060244A RS20060244A RS 20060244 A RS20060244 A RS 20060244A YU P20060244 A YUP20060244 A YU P20060244A RS 20060244 A RS20060244 A RS 20060244A
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
thermal adhesive
defined according
indicated
mass
previous patent
Prior art date
Application number
YUP-2006/0244A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Simon
Andreas Pawlik
Original Assignee
Degussa Ag.,
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa Ag., filed Critical Degussa Ag.,
Publication of RS20060244A publication Critical patent/RS20060244A/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/06—Polymers of vinyl compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/08—Polyamides polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/10—Polyurethanes polyurea

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Umetak sa duplom tačkom za oslojavanje i/ili laminitranje površina tela, naznačen time, što se gornja i donja tačka sastoje od jednog aminom terminiranog umrežavajućeg kopoliamida, a donja tačka dodatno sadrži jedan umreživač i jednu akrilatnu i/ili poliuretansku disperziju.

Description

M^-Kopo
Umrežavajući bazni sloj za fiksiranje umetka premapostupku dye j^ lce. c <.L.i_..`c?OF Otkriće se odnosi na umrežavajući sloj termolepila na osnovi jedne sirteše prahav£4o}a se*! ć
t-.0<,?AC-T?'.c''t':<!'3 sastoje od jednog komercijalnog aminom terminiranog kopoliamida i jednog «lgb4«»g ili.
blokiranog izocijanata u obliku praha, jednog vodenog epihlorhidrina ili jednog tečnog ili čvrstog epoksida, za proizvodnju jedne bazne tačke i sprečavanja njenog odlaska sa podloge pri oslojavanju postupkom dve tačke. Gornja tačka se sastoji od jednog aminom regulisanog kopoliamida, da bi se obezbedilo dobro vezivanje sa donjom tačkom. Otkriće se posebno odnsi na masu jednog termolepila pogodnog za nanošenje preko rastera na materijal fiksirajućeg umetaka za industriju odeće (umetak između lica i postave odeće), a posebno za gornju odeću.
Da bi se resili problemi vezani za smanjenu postojanost pri pranju i čišćenju, kao i
u pogledu slabog lepljenja, razvijene su poboljšane mase termolepila, ali su takođe poboljšane tehnologije nanošenja slojeva - oslojavanja. Duplo ili dve tačke oslojavanje je primera radi opisano u patentima DE- B 22 14 236, DE- B 22 31
723, DE- B 25 36 911 i DE-B 32 30 579.
Nosač sloja je tako poboljšan što su primenjivano fino predivo sa finim titrom pojedinačnh vlakana sve do oblasti mikrovlakana kao i sintetičko predivo, primera radi visoko voluminozno akrilatno- ili poliestarsko predivo. Prvobitno primenjivane tkanine su uveliko zamenjene pletenim i netkanim tkaninama, pri čemu ovi poslednji materijali predstavljaju kombinaciju netkanih i pletenih proizvoda. Ova nova kombinacija omogućava meku ali vrlo otvorenu konstrukciju umetka, koja postavlja još veće zahteve na metode oslojavanja (nanošenja sloja) i masu termolepila, posebno u odnosu na sprečavanje odlaska sa površine i prodiranja termolepila u umetak na koji je naneta.
Cena i kvalitet proizvoda su uslovili da se značajno smanji količina lepila koja se nanosi po m materiala umetka. Dok je ranije uobičajena količina koja se nanosi na podlogu iznosila 10-20 g/m 2 , sada se ona kreće od 7 - 12 g/m 2. Uprkos tako maloj količini mora se obezbediti zadovoljavajuća jačina lepljenja i postojanost, kao i da termolepilo nesme da prodre u umetak jer u tome slučaju ono nije više na raspolaganju za lepljenje.
U osnovi ovoga otkriću je stoga postavljen zadatak da se iznađe i stavi na raspolaganje jedno efikasno barijerno sredstvo, koje će sprečiti odlaženje termolepila sa površine podloge i obezbediti da se pri smanjenoj količini nanošenja lepila ostvari visoka čvrstoća lepljenja, dobro vezivanje gornje tačke na bazni sloj ijedna dobra postojanost pri pranju i čišćenju.
Poznal je čitav niz barijernih supstanci koje sprečavaju odlaženje termolepila sa površine podloge: umrežavajuće akrilatne i poliuretanske disperzije ili paste punjene prahom na bazi kiselinom regulisanih kopoliamida sa visokom temperaturom topljenja i polieten ili visoko viskozan prah termoplastičnog poliuretana.
Svi sistemi imaju veće ili manje nedostatke pri primeni u koje se ubrajaju slabo vezivanje na gornju tačku ili slaba postojanost pri pranju. Osim toga, disperzije nije moguće koristiti na hrapavim i vlaknasto umetcima.
Pri nanošenju sloja samoumrežavajućih akrilatnih i poliuretanskih disperzija dolazi već za vreme oslojavanja do delimičnog umrežavanja, što ima za posledicu nastajanje naslaga na šablonu (situ) i zapušavanja otvora. Neophodno je zametno čišćen je postrojenja. Do velikih poteškoća dolazi ako se zbog toga zaustavi proizvodnja. Osim toga, problem predstavlja i vezivanje gornje tačke na bazni sloj. Visoko viskozni prahom punjeni sistem na bazi kiselinom regulisanog poliamida, polietena i poliuretana ne obezbeđuju neophodnu sigurnost zadržavanja sloja na mestu nanošenja.
U patentu DE 198 08 809 opisano je kako se slobodan izocijanat stabilizuje u odnosu na vodu. Ovde se slobodni izocijanat koekstudira u inertnu matricu polietena i na kraju fino samelje. Time je ostvareno da se dođe do stabilnog umrežavajućeg sistema za baznu tačku. Nedostatak ovoga sistema je zametna i samim tim skupa proizvodnja izocijanata stabilnog na dejstvo vode. Pord toga, polietilenska matrica ograničava brzinu difuzije izocijanata što ujedno znači i smanjenje brzine reakcije. Do sada nije nikom pošlo za rukom da dobije stabilan umrežavajući sistem za baznu tačku. Ili nije bilo moguće prioritetno korišćeni izocijanat stabilizuovati u odnosu na vodu ili je energija aktivacije za umrežavanje bila suviše visoka (viša od 145 °C).
U jednoj prioritetnoj formi izvođenja se jedan komercijalni kopoliamid sa amino krajnjim grupama pomeša sa pasiviranim trimerizovanim diizocijanatom (kao što je opisano u patentu DE 35 17 333 Al) i u obliku vodene paste obrađuje tehnikom rotacione sito štampe.
Na opšte iznenađenje, sada je pošlo za rukom da se dođe do jednog vrlo reaktivnog sistema sa jednom temperaturom aktivacije u oblasti od oko 100 do 130 °C, a koji je i postojan na dejstvo vode i njegova proizvodnja ostvar prema podnetim patentnim zahtevima. Umrežavajuća masa termolepila za oslojavanje i/ili laminiranje površine proizvoda prema ovome otkriću, naznačena time, što reakciono sposobne komponente koje su prisutne u masi termolepila reaguju tek u rastopu uz umrežavanje.
Poliizocijanati, a naročito čvrsti poliizocijanati se disperguju u medijumu koji je sposoban da reaguje sa izocijanatima kao što su to primera radi diamini (heksametilendiamin), i time bivaju površinski stabilizovani u odnosu na okružujući medijum. Ova dezaktivacija se ostvaruje tako što se izocijantne čestice obrađuju sa sredstvom za dezaktivaciju pri čemu dolazi do reakcje samo na površini čestica i pri tome proreagovana količina izocijanata i utrošak sredstva za dezaktivaciju je mali. Pasivirani udeo leži u oblasti od 0,1 do 10 %, prvenstveno 0,1 do 5 %.
Mogu sc pak koristiti i drugi umreživači kao što su vodeni epihlorhidrin, epoksidi ili tečni di- ili triakrilati. Pri sušenju, koje zatim sledi u peći na temperaturi oko 100 do 130 °C odigrava se umrežavanje u toku nekoliko sekundi, sa čime se ostvaruje zadržavanje mase termolepla za duplu tačku na površini. Time se izbegavaju uobičajeni problemi koji se pojavljuju kod sistema koji sadrže izocijanate, a koji se na primer sastoje u tome što zaštićeni izocijanati
(kaprolaktam ili oksim kao zaštitno sredstvo ili dobijeni preko dimerizacije)
zahtevaju vrlo visoku temperaturu aktiviranja, pored toga pri fiksiranju nije dozvoljeno oslobađanje stranih supstanci. Drugi problem je bio da neblokiani izocijanati već u pasti izreaguju sa vodom.
Pogodni su čvrsti izocijanati sa više od 2 slobodne NCO - grupe ijednom oblašću topljenja od 100 do 130 °C (na primer Vestanat T 1890 proizvod Degussa AG). Udeo poliizocijanata, računato na korišćeni poliestar, leži u oblasti od 3 do 20 mas. %, prvenstveno 5 do 10 mas. %. Polimer matrice nesme da reaguje saizocijanatom. Kao umrežavajuće komponente pogodni su epoksidi sa temperaturom topljenja u oblasti od 90 do 130 °C, prvenstveno 100 do 120 °C, molarnom masom u oblasti od 2000 do 6000 g/mol, prvenstveno 2500 do 3000 g/mol, i više od dve epoksidne grupe po molekulu, kao primer može se navesti bisfenol-A.
Na opste iznenađenje pokazalo se naročito dobro vezivanje donje tačke za korišćeni materijal gornje tačke. Aminom regulisani kopoliamid, kao materijal gornje tačke, reaguje sa reaktivnim komponentama donje tačke i gradi optimalnu vezu na graničnom sloju obe tačke, koja nije moguća sa normalnim kiselinom regulisanim poliamidima. Pogodni produkti za baznu i gornju tačku su niskoviskozni i nisko topivi tipovi. Temperatura topljenja treba daje između 90 i 150 °C\ prvenstveno između 115 i 130 °C sa viskozitetom rastvora eta relativno u oblasti od 1,2 do 1,7, prvenstveno 1,25 do 1,5. Time se omogućava reakcija u graničnom sloju sa pastom koja sadrži umreživač i ostvaruje se jedna vrlo postojana veza obe tačke. Naneta količina lepila za baznu tačku treba da iznosi 1,5 do 5 g nr^ , prvenstveno 2 do 4 g/m 2, a za gornju tačku u zavisnosti od primene 4 do 8 g cm", a naročito 5 do 7 g/m . Bazna tačka može se kao pasta nanositi pomoću rastera.
Korišćeni kopoliamidi su na bazi laktama (LL, CL), dimera masnih kiselina i odgovarajućih dikarbonskih kiselina i diamina sa dužinom molekulskog lanca od C6 do C15 i piperazin, LL, Cl dikarbonske kiseline sa dužinom molekulskog lanca Cć - C ,5i diaminima (piperazin, HMD, MPD, IPD i C9, Ci0).
Udeo poliamida (u odnosu na suvu supstancu) u baznoj pasti leži u oblasti 1 do 20 mas. °o. prvenstveno 5 do 15 mas. %.
Kao akrilatne i/ili poliuretanske disperzije mogu se koristiti svi uobičajeni tipovi. Posebno su pogdni samoumrežavajući butilakrilati kao na primer PLEXTOL BV 411 proizvod firme Degussa AG. Odnos poliamid: akrilat ili (PUR) u odnosu na čvrstu supstancu 1:5 - 1 : 20, prvenstveno 1:7 - 1:15.
Primer i:
Smeša prahova od jednog aminom regulisanog kopoliamida (VESTAMELT X 1027 IM) i jednog trimeriziranog poliizocijanata firme Degussa (VESTAGON T 1890) je sa jednim diaminom (na primer heksametilendiaminom) i jednim uobičajenim dispergatorom dispergovana u vodi i pasivirana (diamin u ekvimolarnom manjku u odnosu na NCO-grupe 1 : 50). Jedna uobičajena akrilatna disperzija, na primer PLEXTOL BV 411 ijedan ugušćivač na primer Mirox TX firme Stockhausen, se prerade u oblik štamparske paste na način kako je to opisano u patentima DE-B 20 07 971, DE-B 22 29 308, DE-B 24 07 505 i DE-B 25 07 504, i sa jednim rotacionim postrojenjem za sito štampu preko jednog šablona CP 66 štampa na jedan 25 g poliestarsku tkaninu od visokovoluminoznog prediva. Nanos je iznosio 3 g/m<2>. Na još vlažnu tačku paste se raspraši WESTAMELT X 1027 - P816, višak odstrani usisavanjem i u peći za sušenje suši i sinteruje pri temperaturi od 130 °C. Gornja tačka (VESTAMELT X 1027 - P816) ima nanos od 5 g/m<2>, tako da je ukupna masa nanosa iznosila 8 g/m<2.>
Recept ura paste zabaznu tačku:
500 g voda
10 g Mirox TX (derivat poliakrilne kiseline)
20 g Intrasol 12/18/5 (etoksilirani masni alkohol)
400 r PLEXTOLBV441
20 g VESTAMELT X 1027-P1
3 a VESTANATT 1890
0,15 si heksametilendiamin
Rezuliat:
Jedna iraka umetka širine 5 cm je fiksirana na jednu siliniziranu tkaninu izrađenu od smesc pamuka i poliestra za izradu bluza pri temperaturi spajanja od 127 °C u trajanjo od 10 s i pri linijskom protisku od 4 N, a zatim je ostvareni spoj podvrgnut pranju pri temperaturi od 60 °C.
Primamo lepljenje: 16 N/5 cm
60 °C pranje: 10 N/5 cm
Odvajanje: 0,1 N/10 cm
Prinu: za poređenje 1: (Stanje tehnike)
Na isti umetak nanet je sistem paste na bazi kiselinom regulisanog poliamida i jednog polietena i sa istim materijalom gornje tačke (VESTAMELT X 1027 - P816) poprskan, osušen i sinterovan. Nanete su iste količine lepila na gornju i donju l ičku.
Recepiura paste:
1500 g vode
35 g Mirox TX
40 g Intrasol 12/18/5
400 g Schattfix 1820 (ND - polieten)
200 g VES TAMELT 250 - P1
Schatt !i x 1820 je jedan polieten niskog pritiska sa temperaturom topljenja od 128 — 130 V i jednom vrednošću MFR = 20 g/10 minuta.
Rezultat:
Primai i 10 lepljenje: 9 N/5 cm
60 °C pranje: 5 N/5 cm
Odvajanje: 0,9 N/10 cm
Primer/a poređenje 2:
Na isti imetak nanet je sistem paste na bazi kiselinom regulisanog poliamida i jedne akrilatne disperzije i sa istim materijalom gornje tačke (VESTAMELT X 1027 P816) poprskan, osušen i sinterovan. Nanete su iste količine na gornju i donju tačku.
Recepttira paste:
500 i» vode
10 u Mirox TX
20 g Intrasol 12/18/5
400 l» PLEXTOLBF440
Primamo lepljenje: 6 N/5 cm
60 °C pranje: 3 N/5 cm
Odvajanje: 1,9 N/10 cm
Prediv-si nove tehnologije je u tome što već pri uslovima sušenja dolazi do umre, anja donje tačke i što već za vreme topljenja gornje tačke na osnovu aminom terminiranog kopoliamida dolazi do umrežavanja sa donjom tačkom pri čemu se ostvaruje optimalno vezivanje. Pošto odmah po nanošenju donje tačke raste njena molarna masa tako da masa donje tačke ne može da prodire u tkaninu. Pri fiksiranju koje zatim sledi, niskoviskozni poliamid gornje tačke je prinuđen da teče suprotno fiksiranoj gornjoj tkanini i pošto ne može da otekne na dole on se veže/"idon ju tačku, čime se ostvari dobro vezivanje i sa vrlo malom masom termolepila. Sloj između gornje i bazne tačke, koji je do sada bio slabost sistema, naročito pri pranju, ne može više tako brzo da bude napadnut hidrolitički kao do sada uobičajeno korišćeni sistemi i stoga pokazuje značajno višu postojanost.
Korišćeni produkti:
VEST.aMELT X 1027-P1 je jedan ternerni kopoliamid firme Degussa AG sa amino<g>rupama kao krajnjim grupama, sa temperaturom topljenja od 120 °C i amino krajnjim grupama 100 -400 m Val/kg, prioritetno 250 - 350 m Val/kg.
VESTAMELT X 1027 - P816 je smeša prahova jednog ternerni kopoliamida firme Degussa AG sa aminskim krajnjim grupama 100 - 400 m Val/kg, prioritetno 250 - 350 m Val/kg i temperaturom topljenja 120 °C.
VESTA MAT T 1890/100 je jedan poliizocijanat sa funkcionalnošću od 3 - 4 i sa temperaturom topljenja od 100 - 115 °C. Proizvod firme Degussa AG.
PLEX ! JLBV411
PLEX T OL BV 411 je vodena samoumrežavajuća disperzija akrilnih polimera.

Claims (18)

1.Ma.- a termolepila za oslojavanje i/ili laminiranje površine tela, naznačena time, što e gornja i donja tačka sastoje od aminima terminiranog, umi ežavajućeg kopoliamida, a donja tačka sadrži dodatno jedan umreživač i jedru akrilnu- ili PUR - disperziju.
2. Masa termolepila definisana prema patentnom zahtevu 1, nazaačena time, što je kopoliamid jedan aminom regulisani kopoliamid u obliku praha sa temperaturom topljenja u oblasti od 90 do 150 °C ijednom viskoznošću rasp, ora eta relativno u granicama od 1,2 do 1,7.
3. Ma a termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, nazaačena time, što gornja tačka sadrži jedan aminom regulisani kopoliamid.
4. Mar a termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što ion ja tačka sadrži jedan aminom regulisani kopoliamid.
5. Masa termolepila definisana prema patentnom zahtevu 1, nazaačena time, što sadrži jedanu akrilatnu i/ili poliuretansku dsperziju.
6. Masa termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, nazaačena time, što umrežavajuća komponenta potiče iz grupe izocijanata i ima više od dve reaktivne grupe po molekulu.
7. Masa termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što icmperatura topljenja izcijanata leži u oblasti od 100 do 130 °C.
8. Ma.-;a termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što e kao umrežavajuća komponenta koristi jedan epoksid sa temperaturom topljenja u oblasti od 90 do 130 °C, oblašću molarnih masa od 2()n ) do 6000 g/mol i više od dve epoksidne grupe po molekulu.
9. Ma a termolepila defiisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što o umrežavajuća komponenta jedan slobodan ili blokirani izocijanat u obliku praha.
10. Ma a termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što aminom regulisani kopoliamid u gornjoj i donjoj tački ima različite temperature topljenja i viskoznosti.
11. Masa termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što je umrežavajuća komponenta jedan epihlorhidrin.
12. Ma a termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što je reaktivna komponenta jedan di- ili triakrilat.
13. Masa termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što>e reaktivni, aminom regulisani kopoliamid koristi kao bazna tačka u tehnologiji duple tačke kao barijera za prodiranje u podlogu.
14. Masa termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što se bazna tačka sastoji od jednog pasiviranog izocijanata i jednog aminom rcgulisanog kopoliamida i u obliku paste se pomoću rastera nanosi na podlogu.
15. Masa termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što se reakcija umrežavanja može ubrzati pomoću katalizatora.
16. Masa termolepila definisana prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time, što je kopoliamid dobijen na bazi laktama (LL, CL), dimera masnih kiselina i oc'a ovarajućih dikarbonskih kiselina i diamina sa dužinom molekulskog lanca od C2 do Cl5 i piperazina.
17. Pismena masa termolepila, definisane prema jednom od prethodnih patentnih zanieva. za oslojavanje i/ili laminiranje površine tela.
18. Materijal umetka za odeću, naznačen time, što je opremljen masom termolepila prema jednom od pi\saodnih patentnih zahteva.
YUP-2006/0244A 2003-10-09 2004-08-16 Umrežavajući bazni sloj za fiksiranje umetka prema postupku dve tačke RS20060244A (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10347628A DE10347628A1 (de) 2003-10-09 2003-10-09 Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
PCT/EP2004/051804 WO2005035685A1 (de) 2003-10-09 2004-08-16 Vernetzbare basisschicht für fixiereinlagen nach dem doppelpunktverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS20060244A true RS20060244A (sr) 2008-04-04

Family

ID=34428375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YUP-2006/0244A RS20060244A (sr) 2003-10-09 2004-08-16 Umrežavajući bazni sloj za fiksiranje umetka prema postupku dve tačke

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20070055044A1 (sr)
EP (1) EP1678271A1 (sr)
JP (1) JP2007508405A (sr)
KR (1) KR20060122815A (sr)
CN (1) CN1863887B (sr)
BR (1) BRPI0415241A (sr)
DE (1) DE10347628A1 (sr)
IL (1) IL174828A0 (sr)
ME (1) MEP11808A (sr)
RS (1) RS20060244A (sr)
WO (1) WO2005035685A1 (sr)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE383939T1 (de) * 2002-09-21 2008-02-15 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen objektes
DE10330591A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-09 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit Metallseifen, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinter-Pulver
EP1459871B1 (de) * 2003-03-15 2011-04-06 Evonik Degussa GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Mikrowellenstrahlung sowie dadurch hergestellter Formkörper
DE102004001324A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-10 Degussa Ag Pulverförmige Komposition von Polymer und ammoniumpolyphosphathaltigem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver
DE10334496A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit einem Metallsalz und einem Fettsäurederivat, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10347665A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-19 Degussa Ag Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
DE102004010162A1 (de) 2004-02-27 2005-09-15 Degussa Ag Polymerpulver mit Copolymer, Verwendung in einem formgebenden Verfahren mit nicht fokussiertem Energieeintrag und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102004012682A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Lasertechnik und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren
DE102004020452A1 (de) * 2004-04-27 2005-12-01 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels elektromagnetischer Strahlung und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren
DE102004020453A1 (de) 2004-04-27 2005-11-24 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102004024440B4 (de) 2004-05-14 2020-06-25 Evonik Operations Gmbh Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102004047876A1 (de) 2004-10-01 2006-04-06 Degussa Ag Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
DE102004062761A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-22 Degussa Ag Verwendung von Polyarylenetherketonpulver in einem dreidimensionalen pulverbasierenden werkzeuglosen Herstellverfahren, sowie daraus hergestellte Formteile
DE102004063220A1 (de) * 2004-12-29 2006-07-13 Degussa Ag Transparente Formmassen
DE102005002930A1 (de) 2005-01-21 2006-07-27 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE502006001196D1 (de) * 2005-02-10 2008-09-04 Bozzetto Gmbh Vernetzbare schmelzklebermischung
DE102005006335A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-24 Bozzetto Gmbh Vernetzbare Schmelzklebermischung und Verfahren zur Beschichtung und/oder Laminierung von Substraten
DE102005007035A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005007034A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005054723A1 (de) 2005-11-17 2007-05-24 Degussa Gmbh Verwendung von Polyesterpulver in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polyesterpulver
DE102005057221A1 (de) 2005-11-29 2007-05-31 Carl Freudenberg Kg Elastische Fixiereinlage
DE102006002125A1 (de) * 2006-01-17 2007-07-19 Degussa Gmbh Reaktive Schmelzklebstoffe enthaltende Hybridbauteile
DE102007019133A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Evonik Degussa Gmbh Komposit-Pulver, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver
DE102008000755B4 (de) 2008-03-19 2019-12-12 Evonik Degussa Gmbh Copolyamidpulver und dessen Herstellung, Verwendung von Copolyamidpulver in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Copolyamidpulver
CN101292786B (zh) * 2008-03-31 2010-06-09 严华荣 一种粘合衬生产工艺
DE102008002599A1 (de) * 2008-06-24 2009-12-31 Evonik Degussa Gmbh Bauteil mit Deckschicht aus einer PA613-Formmasse
FR2962042B1 (fr) * 2010-07-01 2013-02-08 Arkema France Composition cosmetique comprenant du copa.
DE102012009055B4 (de) 2012-05-08 2015-06-03 Carl Freudenberg Kg Thermisch fixierbares Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Einlagestoff zur Fixierung an einem Oberstoff
CN103767196B (zh) * 2014-01-03 2016-01-20 浙江金三发粘合衬有限公司 一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU167010B (sr) * 1972-06-15 1975-07-28
DE2536911C3 (de) * 1975-08-19 1982-09-09 Kufner Textilwerke KG, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von pulverförmigem Heißschmelzkleber auf Oberflächen von Textilien oder dergleichen
US4282054A (en) * 1977-12-23 1981-08-04 Scott Paper Company Coating composition for release sheets
DE2946612C2 (de) * 1979-11-19 1981-12-03 Kufner Textilwerke KG, 8000 München Rasterförmige Heißsiegelkleberbeschichtung auf Flächengebilden und Verfahren zu deren Herstellung
JPS614959A (ja) * 1984-06-19 1986-01-10 Fuji Photo Film Co Ltd 一体型多層分析要素
DE4137430A1 (de) * 1991-11-14 1993-05-19 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges kunststoffrohr
US5194324A (en) * 1991-12-16 1993-03-16 Mobil Oil Corporation High gloss label face stock
US5242877A (en) * 1992-02-21 1993-09-07 Rohm And Haas Company Polymer-supported catalysts
EP0675183B1 (de) * 1994-03-30 1997-08-27 KUFNER TEXTILWERKE GmbH Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern
DE19510315A1 (de) * 1995-03-22 1996-09-26 Huels Chemische Werke Ag Schmelzklebermasse zur Beschichtung von Einlagenstoff
DE19510314A1 (de) * 1995-03-22 1996-09-26 Huels Chemische Werke Ag Polyester für das Verkleben von Textilien
DE19733133A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung
DE19746834A1 (de) * 1997-10-23 1999-04-29 Huels Chemische Werke Ag Polyethylenwachs als Verarbeitungshilfe für Schmelzklebermassen
DE19808809A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-09 Degussa Vernetzende Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
DE19809540A1 (de) * 1998-03-05 1999-09-09 Basf Ag Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US6890584B2 (en) * 2000-06-28 2005-05-10 Agfa-Gevaert Flexographic ink containing a polymer or copolymer of a 3,4-dialkoxythiophene
DE10032075A1 (de) * 2000-07-01 2002-01-10 Degussa Elektrostatische Beschichtung von Formteilen mit thermoplastischen und vernetzbaren Copolyamidschmelzklebern
DE10050231A1 (de) * 2000-10-11 2002-04-25 Degussa Vernetzende Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunkt- und Pastenverfahren
DE10201903A1 (de) * 2002-01-19 2003-07-31 Degussa Formmasse auf Basis von Polyetheramiden
ATE383939T1 (de) * 2002-09-21 2008-02-15 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen objektes
DE10248406A1 (de) * 2002-10-17 2004-04-29 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit Titandioxidpartikeln, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10330591A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-09 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit Metallseifen, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinter-Pulver
DE50302649D1 (de) * 2002-11-28 2006-05-11 Degussa Laser-Sinter-Pulver mit Metallseifen, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinter-Pulver
DE10311437A1 (de) * 2003-03-15 2004-09-23 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit PMMI, PMMA und/oder PMMI-PMMA-Copolymeren, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
EP1459871B1 (de) * 2003-03-15 2011-04-06 Evonik Degussa GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Mikrowellenstrahlung sowie dadurch hergestellter Formkörper
DE10333005A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-03 Degussa Ag Formmasse auf Basis von Polyetheramiden
DE102004001324A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-10 Degussa Ag Pulverförmige Komposition von Polymer und ammoniumpolyphosphathaltigem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver
DE10334497A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Polymerpulver mit phosphonatbasierendem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE10334496A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit einem Metallsalz und einem Fettsäurederivat, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE102004010162A1 (de) * 2004-02-27 2005-09-15 Degussa Ag Polymerpulver mit Copolymer, Verwendung in einem formgebenden Verfahren mit nicht fokussiertem Energieeintrag und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102004012682A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Lasertechnik und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren
DE102004020452A1 (de) * 2004-04-27 2005-12-01 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels elektromagnetischer Strahlung und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren
DE102004020453A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-24 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102004024440B4 (de) * 2004-05-14 2020-06-25 Evonik Operations Gmbh Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102004047876A1 (de) * 2004-10-01 2006-04-06 Degussa Ag Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
DE102004062761A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-22 Degussa Ag Verwendung von Polyarylenetherketonpulver in einem dreidimensionalen pulverbasierenden werkzeuglosen Herstellverfahren, sowie daraus hergestellte Formteile
DE102004063220A1 (de) * 2004-12-29 2006-07-13 Degussa Ag Transparente Formmassen
DE102005002930A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102005007035A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005007034A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005008044A1 (de) * 2005-02-19 2006-08-31 Degussa Ag Polymerpulver mit Blockpolyetheramid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102005054723A1 (de) * 2005-11-17 2007-05-24 Degussa Gmbh Verwendung von Polyesterpulver in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polyesterpulver
DE102006005500A1 (de) * 2006-02-07 2007-08-09 Degussa Gmbh Verwendung von Polymerpulver, hergestellt aus einer Dispersion, in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102007021199B4 (de) * 2006-07-17 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzungen aus organischem Polymer als Matrix und anorganischen Partikeln als Füllstoff, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung und damit hergestellte Formkörper
DE102007019133A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Evonik Degussa Gmbh Komposit-Pulver, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0415241A (pt) 2006-12-12
IL174828A0 (en) 2006-08-20
EP1678271A1 (de) 2006-07-12
CN1863887B (zh) 2010-04-28
WO2005035685A1 (de) 2005-04-21
MEP11808A (en) 2010-06-10
JP2007508405A (ja) 2007-04-05
KR20060122815A (ko) 2006-11-30
US20070055044A1 (en) 2007-03-08
CN1863887A (zh) 2006-11-15
DE10347628A1 (de) 2005-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS20060244A (sr) Umrežavajući bazni sloj za fiksiranje umetka prema postupku dve tačke
RS20060245A (sr) Umrežavajući bazni sloj za fiksiranje umetka prema postupku dve tačke
US6784227B2 (en) Crosslinking base layer for fixing interlinings according to double dot and paste process
JP3527125B2 (ja) 二重点法による固定のための架橋性ベース層
US20150133014A1 (en) Thermo-fusible sheet material
US4874655A (en) Fusible textile product and method of manufacture
KR20200040845A (ko) 열 가용성 시트 재료
US4990392A (en) Thermo-adhesive textile product comprising a micro-encapsulated cross linking agent
JP2833768B2 (ja) 織物のヒートシールへの粉末および分散体の使用
US5061546A (en) Thermo-adhesive textile material comprising a chemically blocked cross linking agent
CA1037191A (en) Polyurethane adhesive and a method for heat sealing textiles
HK1098497A (en) Cross-linkable base layer for interlinings applied in a double-dot method
HK1034732B (en) Raster-like coating of hot melt adhesive
JP2003041213A (ja) 両面接着性布帛
HK1098492A (en) Cross-linkable base layer for interlinings applied in a double-dot method
JPH03167379A (ja) 繊維固定芯地
JP2003176463A (ja) シームテープおよびその製造方法