RS20090521A - Uređaj i postupak za nanošenje nezapaljivog materijala - Google Patents

Abstract

Uređaj i postupak za nanošenje nezapaljivog materjjala, zaštitnog odnosno materijala otpornog na vatru na podlogu u krugovima od 360° pri čemu se uređaj podiže ili spušta u vertikalnom pravcu ili se uređaj Jdi u horizontalnom pravcu, može naneti kontinualan sloj materijala na unutrašnju površinu vrelog fob'.ekla. Vlažna smesa nezapaljivog zaštitnog materijala se dovodi do aplikatora do kojeg se dovodi i vazduh pod pritiskom kako bi se pomoću njega rotirala rotaciona glava aplikatora. Uređaj sadrži pokrivač koji prekriva kućište aplikatora pomoću kojeg se vazduh pod pritiskom sprovodi oko kućišta kako bi se ono ohladilo na temperaturu nižu od temperature objekta na koji se materijal nanosi. Takođe, opisan je i postupak za nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala pomoću rotacione glave aplikatora u vidu spreja na vrele metalurške objekte kao što su na primer cevi za odušak koje se koriste pri vakumskom uklanjanju zaostalog gasa pri livenju ili kod kokila u metalurgiji.

Description

0Uređajipostupak za nanošenje nezapaljivog materijala^ \

Pozadina pronalaska

Predmetni pronalazak se odnosi na uređaj i postupak za nanošenje monolitnih nezapaljivih zaštitnih materijala, odnosno monolitnih materijala otpornih na vatru. Uopšteno, u stanju tehnike su dobro poznati uređaji za nanošenje prskanjem zaštitnih materijala pomoću kojih se na ciljni supstrat nanosi sloj materijala radi formiranja ili popravke formiranog sloja nezapaljivog zaštitnog materijala.

Kratak opis pronalaska

Prema predmetnom pronalasku opisani su uređaj i postupak za nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala.

U nekim izvođenjima uređaj za nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala sadrži aplikator za kontinualno nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala u krugovima od 360° u pretežno radijalnom pravcu. Dok se aplikator podiže ili spušta u vertikalnom pravcu, ili vodi u horizontalnom pravcu, formira se sloj nezapaljivog zaštitnog materijala na prethodno odabranoj oblasti ciljnog supstrata kao što je, na primer, unutrašnja površina vrelog objekta. Vlažna smesa nezapaljivog materijala se dovodi do aplikatora zajedno sa vazduhom pod pritiskom. Uređaj sadrži sredstvo za rotiranje rotacione glave aplikatora koje delovanjem vazduha pod pritiskom vrši rotaciju vazdušnog rotora koji, dalje, rotaciono kretanje prenosi na rotacionu glavu aplikatora tako da nezapaljivi zaštitni materijal napušta rotacionu glavu aplikatora u pravcu prečnika. Uređaj sadrži sredstvo za hlađenje kućišta aplikatora. Sredstvo za hlađenje kućišta aplikatora može biti izvedeno u vidu pokrivača koje obuhvata kućište aplikatora i koje dozvoljava da vazduh pod pritiskom koji se dovodi do kućišta aplikatora napusti aplikator, pri čemu vazduh pod pritiskom prolazi duž kućišta i izlazi van pokrivača kako bi se kućište aplikatora ohladilo na temperaturu koja je niža od temperature vrelog objekta.

U nekim izvođenjima, postupak za nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala na nezapaljivu površinu ili površinu objekta koji se koristi u metalurgiji se sastoji od pozicioniranja kućišta naspram površine objekta, dovođenja vlažne smese zaštitnog materijala do kućišta, sprovođenja vlažne smese kroz kućište do mlaznice, rotiranja mlaznice prethodno odabranom brzinom, i nanošenja vlažne smese prskanjem na prethodno odabranu oblast ciljne površine. Vlažna smesa koja se nanosi, do mlaznice se može dovoditi pomoću creva, dok se se vazduh pod pritiskom do aplikatora može dovoditi na način opisan iznad kako bi se omogućilo da se aplikator pomera relativno u odnosu na ciljnu površinu. Vlažna smesa se može nanositi manuelno, direktno kontrolisano od strane operatora koji vrši pozicioniranje aplikatora i kontroliše nanošenje materijala tako da se vlažna smesa prskanjem nanosi na ciljnu površinu pri čemu se formira potrebna i dovoljna debljina nanesenog sloja materijala. Mogu se obezbediti mehanička sredstva pomoću kojih će se vršiti pokretanje aplikatora tokom kojeg se rotaciona glava aplikatora okreće brzinom potrebnom da se postigne nanošenje kontinualnog sloja materijala na ciljnu površinu dok se istovremeno aplikator pokreće u pravcu ose rotacije rotirajuće glave.

Nezapaljivi zaštitni materijal se može nanositi postupkom prema predmetnom pronalasku pomoću rotacione glave ili pomoću mlaznice aplikatora prskanjem na hladne ili vruće površine objekata koji se koriste u metalurgiji kao što su na primer kokile, gornji i donjih kraci cevi za odušak koji se koriste za vakuumsko uklanjanje mehurića zaostalog gasa ili posude koje se koriste za vakuumsko uklanjanje zaostalog gasa.

Nakon što je nezapaljivi materijal nanesen, prskanjem formirani sloj materijala trajno zadržava osobine otpornosti na plamen i visoke temperature kao i otpornosti na štetno dejstvo od strane korozivnih materijala kao što su, na primer, istopljeni metali ili ostaci istopljenog metala koji se zadržavaju na metalurškoj posudi, a pogotovo zadržava osobinu otpornosti na dejstvo kiselina ili čelika.

Nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala se može vršiti dok je temperatura materijala u opsegu od 13°C do oko 1600°C, a prema jednom izvođenju dok je temperatura materijala u opsegu od 1200°C do 1500°C.

Kratak opis Slika nacrta

Slika 1 prikazuje opis rasporeda vremena kampanja sprovedenih sa i bez upotrebe aplikatora prema predmetnom pronalasku za održavanje elemenata koji se koriste za vakuumsko uklanjanje gasa;

Slika 2 predstavlja ilustraciju dužine trajanja kampanja odnosno ukupnog broja mogućih zagrevanja pre javljanja potrebe za ponovnim nanošenjem sloja materijala na elemente koji se koriste za vakuumsko uklanjanje gasa za svaku od četiri faze sa Slike 1;

Slika 3 ilustruje dužine trajanja kampanja odnosno ukupnog broja mogućih zagrevanja pre javljanja potrebe za ponovnim nanošenjem sloja materijala na elemente koji se koriste za vakuumsko uklanjanje gasa za fazu jedan;

Slika 4 ilustruje dužine trajanja kampanja odnosno ukupnog broja mogućih zagrevanja pre javljanja potrebe za ponovnim nanošenjem sloja materijala na elemente koji se koriste za vakuumsko uklanjanje gasa za fazu dva;

Slika 5 ilustruje dužine trajanja kampanja odnosno ukupnog broja mogućih zagrevanja pre javljanja potrebe za ponovnim nanošenjem sloja materijala na elemente koji se koriste za vakuumsko uklanjanje gasa za fazu tri;

Slika 6 ilustruje prosečnu dužinu trajanja kampanje odnosno ukupnog broja mogućih zagrevanja pre javljanja potrebe za ponovnim nanošenjem sloja materijala na elemente koji se koriste za vakuumsko uklanjanje gasa za svaku od četiri faze;

Slika 7 ilustruje primer aplikatora prema izvođenju uređaja prema predmetnom pronalasku bez armature za dovođenje vazduha i prikazuje rotacionu glavu koja je uklonjena sa cevi za dovođenje nezapaljivog zaštitnog materijala;

Slika 8 predstavlja detaljan pogled na lopatice rotacione glave gde je prikazan veliki broj zuba na lopaticama;

Slika 9 predstavlja planarni pogled na krajnji zatvarač kućišta aplikatora gde je prikazan prsten krajnjeg zatvarača sa dve ravne strane i ležajem;

Slika 10 predstavlja planarni pogled na ležaj koji se smešta u unutrašnjost krajnjeg zatvarača kućišta;

Slika 11 predstavlja bočni pogled na kućište aplikatora prikazano sa uklonjenim krajnjim zatvaračem kućišta i gde je prikazana lopatica vazdušnog rotora;

Slika 12 predstavlja detaljan pogled na lopaticu gde je prikazano suženje na oba kraja lopatice vazdušnog rotora prikazanog na Slici 11 nakon uklanjanja iz vazdušnog rotora;

Slika 13 predstavlja planarni pogled na gornju stranu vazdušnog rotora prikazanog u delu baze kućišta gde su prikazana ležišta lopatica u koja se postavljaju lopatice rotora;

Slika 14 predstavlja planarni pogled na zatvarač izlaznog kraja gde su prikazana četiri zavrtnja pomoću kojih se zatvarač izlaznog kraja spaja sa delom baze kućišta;

Slika 15 predstavlja planarni pogled na zatvarač izlaznog kraja sa uklonjenim zavrtnjevima gde su prikazani unutrašnja strana i bočni zidovi koji definišu šupljinu formiranu u zatvaraču izlaznog kraja vazdušnog rotora;

Slika 16 predstavlja bočni pogled na deo baze kućišta prikazan sa vazdušnim rotorom postavljenim u unutrašnjosti i graničnim prstenom postavljenim na delu sa navojem završnog kanala vazdušnog rotora;

Slika 17 predstavlja bočni pogled na vazdušni rotor gde je prikazano ležište lopatice;

Slika 18 predstavlja pogled u perspektivi na deo baze kućišta gde je prikazana struktura u obliku stepenika na unutrašnjosti bočnog zida dela baze kućišta;

Slika 19 predstavlja vertikalnu projekciju uređaja koji se upotrebljava u primeru postupka prema jednom od izvođenja predmetnog pronalaska;

Slika 20 predstavlja planarni pogled na unutrašnju cev aplikatora;

Slika 21 predstavlja pogled u perspektivi na aplikator prema predmetnom pronalasku gde je prikazano nanošenje prskanjem vlažne smese nezapaljivog zaštitnog materijala radi formiranja zaštitnog sloja na ciljnoj površini;

Slika 22 predstavlja pogled u perspekitivi na operatora koji vrši nanošenje prskanjem nezapaljivog materijala pomoću aplikatora prema predmetnom pronalasku;

Slika 23 predstavlja bočnu vertikalnu projekciju na kojoj je prikazan sistem za formiranje sloja nezapaljivog materijala na horizontalno postavljenu kokilu; i

Slika 24 predstavlja paralelni pogled u perspektivi na sistem za formiranje sloja nezapaljivog materijala na kokilu postavljenu u vertikalan položaj;

Detaljan opis pronalaska

Predmetni pronalazak će biti detaljno opisan pozivanjem na sledeću specifikaciju i ne-ograničavajuće primere. Ukoliko nije drugačije navedeno, sve navedene temperature su u stepenima Celzijusa.

Bez daljeg elaboriranja, veruje se da prosečan stručnjak iz predmetne oblasti može upotrebom prethodnog opisa iskoristiti predmetni pronalazak do njegovih krajnjih granica. Sledeća izvođenja su, stoga, navedena kao ilustrativna i ne nameću nikakva ograničenja po pitanju opisa predmetnog pronalaska.

Posmatrajući priložene Slike, gde slične pozicije označavaju slične elemente prikazane na više pogleda, na Slici 7 prikazan je aplikator 10 prema predmetnom pronalasku, gde aplikator 10 poseduje deo 12 baze kućišta pričvršćen na krajnji zatvarač 14 i zatvarač 15 izlaznog kraja. Deo 18 baze za nošenje pokrivača nosi pokrivač 20 koji okružuje kućište 22. Pokrivač 20 koji je ovde prikazan kao većim delom cilindričnog oblika, može biti izveden u bilo kakvoj konfiguraciji ili može imati bilo kakav oblik kako bi se obezbedilo sredstvo koje omogućava prolaz gasa, u ovom slučaju vazduha, duž kućišta 22 aplikatora 10, kako bi se hladilo kućište 22. Unutrašnji zid 24 pokrivača 20 definiše konturu putanje 28 prolaska kojom se kreće vazduh koji napušta otvoreni kraj 26 pokrivača u pravcu i smeru naznačenom pomoću strelice unutar putanje 28 prolaska. Armatura 30 za vazduh koja se pruža kroz deo 18 baze kućišta za nošenje pokrivača se postavlja na zatvarač 16 izlaznog kraja i pomoću nje se obezbeđuje dovod vazduha do aplikatora 10 pomoću kojeg se vrši rotacija rotora 32 prikazanog na Slici 17 kao što je detaljnije opisano ispod.

Unutrašnja cev 34 koja se pruža čitavom dužinom aplikatora 10 predstavlja sredstvo za prenošenje vlažne mešavine, u ovom slučaju nezapaljivog zaštitnog materijala koji se nanosi na ciljnu površinu, na primer na unutrašnju površinu 36 cevi oduška na odušku 38 Rheinstahl Heraeus sistema za uklanjanje gasa, kao što je prikazano na Slici 19.

Cev 40 glave vazdušnog rotora koja rotira zajedno sa vazdušnim rotorom 32 poseduje deo 42 sa navojem na cevi glave rotora čime je obezbeđeno sredstvo za pričvršćivanje na rotacionu glavu 44 tj. na njen unutrašnji deo sa navojem (nije prikazano) na delu 46 baze rotacione glave. Lopatice 48 koje su povezane za deo 46 baze rotacione glave su tako pričvršćene i za deo 50 stranice rotacione glave. Navrtka 120 rotacione glave sadejstvuje sa zavrtnjem 124 rotacione glave koji se nalazi do podloške 122 rotacione glave čime je omogućeno podešavanje karakteristike toka vlažnog nezapaljivog zaštitnog materijala koji teče prema unutrašnem licu rotacione glave tokom rada aplikatora 10 i to upotrebom podloški 122 rotacione glave koje su različite debljine ili broja i zavrtnjeva rotacione glave koji su različitih veličina.

Tokom rada aplikatora 10, vlažna mešavina koja se pumpanjem dovodi do unutrašnje cevi 34 prolazi kroz otvor 52 na rotacionoj glavi gde vlažna mešavina nailazi na unutrašnje lice 54 rotacione glave 44. Vlažna mešavina koja napušta unutrašnju cev 34 teče prema unutrašnjem licu 54 rotacione glave i između lopatica 48 rotacione glave koja rotira u toku primene. Kako rotaciona glava 44 rotira, rotaciono delovanje lopatica 48 vrši raspršivanje vlažne mešavine, ovde nezapaljivog zaštitnog materijala, u pravcu prečnika rotacije rotacione glave 44 oko ose prikazane na Slici 19, čime se nanosi sloj materijala na ciljnu površinu.

Primena aplikatora 10 i sredstvo za rotiranje rotacione glave 44, ovde izvedeno u vidu vazdušnog rotora 32, može se razumeti objašnjenjem postupka za rasklapanje kućišta 22. Nakon odvrtanja cevi 60 zatvarača izlaznog dela sa dela 18 baze za nošenje pokrivača sa dela 62 sa navojem izlaznog zatvarača, unutrašnja cev 34 se može ukloniti iz unutrašnjosti cevi 60 izlaznog zatvarača, ukoliko je potrebno hvatanjem za armaturu 34a unutrašnje cevi i njenim uvrtanjem. Krajnji zatvarač 14 se, nakon toga, može ukloniti sa preostalog dela kućišta 22 uklanjanjem dva inbusa (nisu prikazani) iz otvora 64 krajnjeg zatvarača.

Kao što je prikazano na Slici 9, granični prsten 66 poseduje ravne stranice 68. Granični prsten 66 poseduje žljeb 70 na svakoj od stranica koji služi za poravnavanje gornjeg dela 72 ležaja 74 koji je izveden u obliku zaravnjene kupe. U jednom izvođenju, ležaj 74 predstavlja kuglični ležaj 76 kao što je prikazano na Slici 10. Kada je krajnji zatvarač 14 uklonjen, lopatice 78 se mogu ukloniti iz njihovog ležišta, kao što je prikazano na Slici 11, iz ležišta 80 lopatica kao što je prikazano na Slici 13. Lopatice 78 poseduju sužene delove 82.

Na naspramnom kraju kućišta u odnosu na lopatice 78, nalazi se zatvarač 16 izlaznog kraja. Kao što je prikazano na Slici 14, četiri heksagonalna zavrtnja 84 se uklanjaju kako bi se odvojio deo 12 baze kućišta od zatvarača 16 izlaznog kraja. Šest otvora 85 na zatvaraču izlaznog kraja su postavljeni zajedno duž obima zatvarača 16 kako bi se obezbedio prolaz za vazduh pod pritiskom do izlaza nakon što vazduh pređe preko lopatica 78, što dovodi do rotacije vazdušnog rotora 32. Takođe, rotaciju vazdušnog rotora 32 pomaže i smaknuta konfiguracija ležišta 80 lopatica koja drže lopatice 78 vazdušnog rotora 32.

Kao što je prikazano na Slici 16, rotacija vazdušnog rotora 32 koja je nezavisna od kućišta 22 se postiže delovanjem zadržavajuće navrtke 86 postavljene na deo izlazne cevi 88 sa navojem vazdušnog rotora na takav način da zadržavajuća navrtka 86 ne rotira relativno u odnosu na vazdušni rotor 32 ali zaista rotira u odnosu na deo 12 baze kućišta. Slika 18 prikazuje deo 12 baze kućišta koji ima unutrašnje žljebove 90 i preprečnu ivicu 92 koja omogućava postavljanje krajnjeg zatvarača 14. Deo 12 baze kućišta poseduje otvore 94 koji prihvataju inbuse kako bi se postavio krajnji zatvarač 14.

U drugom izvođenju uređaja prema predmetnom pronalasku, lopatice 56 rotacione glave 44 poseduju zube 58, kao što je prikazano na Slici 8, umesto da se kontinualno pružaju od dela 46 baze rotacione glave do dela 50 lica rotacione glave.

U još jednom izvođenju predmetnog pronalaska, rotaciona glava 44 može biti pokretana pomoću motora kao što su, na primer, električni motor ili hidraulični motor.

Kao što je prikazano na Slici 19, u toku primene, vazduh pod pritiskom se dovodi pomoću armature 30 kroz liniju 96. Suvi nezapaljivi zaštitni materijal se postavlja u levak 98 jedinice 100 za mešanje koja poseduje kontrolni panel 102 i mikser 104 za mešanje suvog nezapaljivog materijala sa agensom za ovlaživanje, kao što je na primer voda. Tokom rada jedinice za mešanje, ovlaženi nezapaljivi materijal se pumpa u armaturi 110 miksera kroz crevo 106 koje je nošeno od strane sredstva 108 za nošenje. Ovo sredstvo za noženje može biti izvedeno kao bilo kakvo sredstvo kojim se omogućava držanje creva 106 ili sredstva za sprovođenje vlažnog nezapaljivog zaštitnog materijala prilikom kretanja aplikatora u toku nanošenja materijala na prethodno odabrano mesto. Ovde sredstvo za nošenje uključuje vertikalni element 108 i sredstvo za stezanje radi delovanja na crevo 106. Sredstvo za stezanje je horizontalni element 126 koje ima isečen deo polukružnog oblika radi prihvatanja dela creva 106 kružnog poprečnog preseka. Sredstvo za stezanje sadrži zavrtanj 112 i maticu 114 kako bi se osiguralo stezanje creva 106.

Na Slici 19 je kao sredstvo za dovođenje aplikatora u prethodno odabrani operacioni položaj kako bi se izvršilo nanošenje nezapaljivog materijala na prethodno određenu ciljnu površinu prikazan viljuškar 116 koji poseduje viljušku 118 koja se može podizati i spuštati pod kontrolom operatora. U drugom izvođenju, aplikator se može držati na istoj lokaciji pri čemu se ciljna površina podiže, spušta ili pomera u bilo kojem pravcu koji sadrži vertikalnu i/ili horizontalnu komponentu u toku nanošenja materijala na ciljnu površinu.

U još jednom izvođenju, i aplikator i ciljna površina se zajedno mogu pomerati, svaki u pravcu koji poseduje vertikalnu i/ili horizontalnu komponentu prilikom nanošenja materijala na ciljnu površinu od strane aplikatora.

U još jednom izvođenju, aplikator se može pomerati u pravcu i smeru koji poseduje vertikalnu i/ili horizontalnu komponentu u toku nanošenja materijala na ciljnu površinu od strane aplikatora.

U još jednom izvođenju može se upotrebiti neko drugo mehaničko sredstvo umesto viljuškara kako bi se aplikator podizao i spuštao u toku nanošenja materijala na ciljnu površinu.

PRIMER 1

Kao što je navedeno na Slici 1, u Fazi 1 RH sistem za vakuumsko uklanjanje gasa je održavan pomoću OPTISHOT<®>SP i ECOSHOT™ 30 nezapaljivog zaštitnog materijala koji proizvodi Minteq International Inc. iz New York-a, USA i koji je nanesen tehnikom malterisanja. Kao što se može videti sa Slika 2, 3 i 6, prosečna dužina kampanje zagrevanja RH sistema za vakuumsko uklanjanje gasa do završetka trajanja kampanje (EOC) je 123.

PRIMER 2

Kao što je navedeno na Slici 1, u Fazi 2, gornji i donji krak cevi oduška RH sistema za vakuumsko uklanjanje gasa su održavani pomoću OPTISHOT<®>SP-FG nezapaljivog materijala koji je nanesen tehnikom malterisanja. Kao što se može videti sa Slika 2, 4 i 6, prosečna dužina trajanja kampanje zagrevanja RH sistema za vakuumsko uklanjanje gasa do završetka trajanja kampanje (EOC) je 149.

PRIMER 3

Kao što je navedeno na Slici 1, u Fazi 3, gornji i donji krak cevi oduška RH sistema za vakuumsko uklanjanje gasa su održavani pomoću OPTISHOT<®>SP-FG nezapaljivog materijala koji je nanesen upotrebom aplikatora sa rotacionom glavom prema predmetnom pronalasku. Aplikator je bio opremljen Airline AL-20 rotacionom mlaznicom postavljenom na osovini dužine dva-i-po metra koja je proizvedena od strane Blastcrete of Anniston, Alabama, USA. Aplikator je bio postavljen vertikalno na osovini dužina dva-i-po metra i vlažni nezapaljivi materijal je dopreman pomoću cevi prečnika jednog inča do aplikatora, dok je vazdušna linija prečnika pola inča dovodila vazduh do aplikatora kako bi se pokretao vazdušni rotor. Kao što se može videti sa Slika 2, 5 i 6, prosečna dužina trajanja kampanje zagrevanja RH sistema za vakuumsko uklanjanje gasa do završetka trajanja kampanje (EOC) je 171.

PRIMER 4

Kao što je navedeno na Slici 1, u Fazi 4, gornji i donji krak cevi oduška RH sistema za vakuumsko uklanjanje gasa su održavani pomoću OPTISHOT<®>SP-FG nezapaljivog materijala koji je nanesen upotrebom aplikatora sa rotacionom glavom prema predmetnom pronalasku. Aplikator je bio opremljen Airline AL-20 rotacionom mlaznicom postavljenom na osovini dužine dva-i-po metra koja je proizvedena od strane Blastcrete of Anniston, Alabama, USA, kao i Duo Mix 2000 jedinicom za mešanje koju proizvodi M-Tec Mathis Technik GmbH iz Neuenberg-a, Nemačka. Kao što se može videti sa Slika 2 i 6, prosečna dužina trajanja kampanje zagrevanja RH sistema za vakuumsko uklanjanje gasa do završetka trajanja kampanje (EOC) je 177. Kao alternativa, mogu se upotrebiti druge jedinice za mešanje, kao što je na primer Mix-0-Mat jedinica za mešanje koju proizvodi Minteq International Inc.

Testni slojevi materijala koji su opisani u primerima iznad su nanošeni u vidu površinskog sloja formiranog od nezapaljivog zaštitnog materijala. Naneseni slojevi su ispunjavali ili prevazilazili zahteve po pitanju performansi u oblastima gustine, jačine, sušenja, otpornosti na pucanje, predzagrevanja, otpornosti na topljeni metal, trajnosti i zahteva sekvenciranja.

U jednom izvođenju predmetnog pronalaska, aplikator može nanositi monolitni nezapaljivi materijal na unutrašnju površinu objekta ili tela koje se koristi u metalurgiji pri čemu je telo još uvek zagrejano. Temperatura ciljne površine koja se formira ili popravlja postupkom prema predmetnom pronalasku ili uređajem prema predmetnom pronalasku kako bi se formirao površinski sloj materijala na površini može biti bilo kakva površina - hladna ili topla. U jednom izvođenju, ciljna površina može biti zagrejana na temperaturu koja se nalazi u opsegu od 1200°C do 1500°C.

U postupku prema predmetnom pronalasku, nanošenje sloja materijala se može vršiti kako bi se formirao sloj nezapaljivog zaštitnog materijala debljine od oko jednog do tri centimetra do oko tri do osam centimetara i pre izlaganja i nakon izlaganja sloja dejstvu korozivnih materijala. Obezbeđivanje debljeg sloja nezapaljivog materijala omogućava redukciju frekvencije nanošenja sloja zaštitnog materijala potrebnog kako bi se očuvao objekat ili struktura koja se koristi u metalurgiji. Aplikator se može podizati i spuštati relativno u odnosu na ciljnu površinu više puta sve dok se ne postigne željena debljina sloja nanetog materijala.

Struktura na koju se nanosi sloj materijala može biti telo cilindrične strukture kao što je npr. kokila, cev oduška koja se koristi za vakuumsko uklanjanje gasa ili posuda koja se koristi za vakuumsko uklanjanje gasa.

U jednom izvođenju, materijal se nanosi pomoću aplikatora brzinom od oko 55 do oko 75 kilograma za minut.

U još jednom izvođenju, unutrašnja površina kokile ili CAS-OB zvona koje se koristi u metalurškim postupcima se može prekriti nezapaljivim materijalom upotrebom postupka i uređaja prema predmetnom pronalasku obezbeđivanjem sredstva kojim bi se obezbedilo relativno kretanje posude ili zvona u odnosu na aplikator.

Kao što se vidi sa Slike 22, operator 128 je prikazan kako nosi crevo 106 kroz koje se doprema vlažna mešavina nezapaljivog zaštitnog materijala do aplikatora 10 na takav način da se prkanjem nanosi sloj nezapaljivog materijala na unutrašnju površinu 130 kokile 132 koja se nalazi postavljena u horizontalnom položaju. Sistem koji je prikazan na Slici 22 se može upotrebiti kako bi se formirao nezapaljivi zaštitni sloj na unutrašnjoj površini kokile koja se nalazi na sobnoj temperaturi, ili koja je zagrejana na temperaturu koja dozvoljava bezbedno rukovanje od strane operatora i sprovođenje postupka prikazanog na Slici 22.

Na Slici 23 prikazano je sredstvo za nošenje aplikatora prema predmetnom pronalasku tako da se nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala vrši na unutrašnje površine zidova kokile 132 sa elementima 138 za nošenje kokile, koja je ovde prikazana u horizontalnom položaju. Vozilo 134 sa podižućom platformom 136 nosi elemente 108 i sredstvo za stezanje radi nošenja creva 106. Sredstvo za stezanje je izvedeno u vidu horizontalnog elementa 126 sa isečenim polukružnim delom radi prihvatanja dela kružnog poprečnog preseka creva 106. Sredstvo za stezanje sadrži zavrtanj 112 i navrtku 114.

U još jednom izvođenju prikazanom na Slici 24 izvedeno je sredstvo za nošenje aplikatora prema predmetnom pronalasku tako da se na unutrašnje površine zidova objekta koji se koristi u metalurgiji, ovde kokile 132 sa elementima 138 za nošenje kokile, postavljenog u vertikalnom položaju može prskanjem naneti nezapaljivi zaštitni materijal. Obezbeđen je kran 140 sa nosećim elementom 142 koji nosi električni motor 144 koji poseduje sredstvo za podizanje i spuštanje krutog creva 106a. Kruto crevo 106a može biti većim delom nesavitljivo. Sredstvo za spuštanje i podizanje krutog creva 106a može biti izvedeno u obliku motornog lanca 152 koji se povlači i otpušta od strane elektromehanički pogonjenog motora (nije prikazano) kojim upravlja operator.

Električni motor 144 takođe poseduje sredstva za pokretanje električnog motora 144 duž nosećeg elementa 142 kako bi se pozicioniralo kruto crevo 106a u položaj koji se nalazi na vertikalnoj osi kokile 132. Sredstvo za pokretanje električnog motora 144 duž nosećeg elementa 142 može biti lanac (nije prikazano) koji dozvoljava operatoru da vuče električni motor 144 duž nosećeg elementa 142.

Kran 140 može posedovati sredstva za pivotiranje nosećeg elementa 142 i njegovo dovođenje u prethodno određen položaj tako da električni motor 144 nosi crevo 106a i aplikator 10. Sredstvo za pivotiranje nosećeg elementa 142 je izvedeno u vidu šarke 150.

Kokila 132 može posedovati sredstvo za nošenje kokile 132, ovde nosač 146 kokile koji sadejstvuje sa prstenom 148 kokile koji predstavlja sredstvo za držanje kokile 132 u ispravnom položaju.

Nanošenje nezapaljivog zaštitnog materijala može biti izvedeno pre inicijalnog izlaganja korozivnim materijalima. U zavisnosti od stepena erozije i/ili korozije površine sloja nezapaljivog zaštitnog materijala, nezapaljivi materijal prema predmetnom pronalasku ne treba nanositi preko postojećeg sloja nezapaljivog materijala nakon svakog kontakta korozivnih materijala sa zaštitnim slojem.

Saglasno, treba razumeti da je gornji opis predmetnog pronalaska podložan znatnim modifikacijama, izmenama i adaptacijama od strane stručnjaka iz predmetne oblasti kako bi se prilagodio konkretnim potrebama i da takve modifikacije, izmene i adaptacije ne izlaze iz opsega predmetnog pronalaska koji je postavljen navodima priloženih Zahteva.

Ovaj uređaj se može koristiti i u primenama različitim od primena za nanošenje ili popravljanje zaštitnog sloja.

Claims (20)

1. Postupak za nanošenje prskanjem nezapaljivog zaštitnog proizvoda na unutrašnju površinu objekta koji se sastoji od: pozicioniranja aplikatora sa mlaznicom na prethodno odabranom mestu naspram unutrašnje površine objekta, nošenja mlaznice na aplikatoru na takav način da ona može vršiti rotaciono kretanje, dopremanja vlažnog nezapaljivog materijala kroz aplikator do mlaznice, obezbeđivanja dovođenja vazduha do aplikatora, rotiranja mlaznice u prethodno određenom smeru rotacije, nanošenja vlažnog nezapaljivog materijala prskanjem iz mlaznice na prethodno određenu oblast na unutrašnjoj površini objekta.

2. Postupak prema Zahtevu 1, gde se vlažni nezapaljivi zaštitni materijal nanosi na prethodno odabranu oblast unutrašnje površine objekta pri čemu je temperatura te oblasti povišena.

3. Postupak prema Zahtevu 1, gde se vlažni nezapaljivi zaštitni materijal nanosi na prethodno odabranu oblast unutrašnje površine objekta pri čemu je temperatura te oblasti u opsegu od oko1200°C do oko 1500°C.

4. Postupak prema Zahtevu 1, gde se vlažni nezapaljivi zaštitni materijal nanosi na prethodno odabranu oblast unutrašnje površine objekta pri čemu je temperatura te oblasti u opsegu od oko 13°C do oko 1600°C.

5. Postupak prema Zahtevu 1 koji dalje sadrži korak hlađenja aplikatora na temperaturu nižu od temperature objekta na koji se materijal nanosi pomoću dovođenja vazduha do aplikatora.

6. Postupak prema Zahtevu 1, gde je prethodno određena oblast unutrašnje površine objekta na koji se materijal nanosi površina kokile, površina elemenata sistema za vakuumsko uklanjanje gasa, površina cevi oduška sistema za vakuumsko uklanjanje gasa ili površina CAS-OB zvona.

7. Postupak prema Zahtevu 1, gde se vlažni nezapaljivi zaštitni materijal nanosi brzinom od oko 55 do oko 75 kilograma za minut.

8. Postupak prema Zahtevu 1, gde se vlažni nezapaljivi zaštitni materijal nanosi većim delom u pravcu prečnika u odnosu na osu prethodno određenog smera rotacije.

9. Postupak prema Zahtevu 1, koji dalje sadrži korak formiranja kontinualnog sloja nezapaljivog zaštitnog materijala na prethodno određenoj oblasti unutrašnje površine objekta.

10. Postupak prema Zahtevu 1, gde je debljina formiranog sloja na unutrašnjoj površini objekta od oko jednog centimetra do oko osam centimetara.

11. Postupak prema Zahtevu 1, gde je debljina formiranog sloja na unutrašnjoj površini objekta od oko tri centimetra do oko osam centimetara.

12. Postupak prema Zahtevu 1 koji dalje sadrži korak pomeranja aplikatora duž pravca ose rotacije mlaznice.

13. Postupak prema Zahtevu 1 koji dalje sadrži korak pomeranja objekta relativno u odnosu na aplikator tokom nanošenja vlažnog nezapaljivog zaštitnog materijala.

14. Sistem za nanošenje prskanjem nezapaljivog zaštitnog proizvoda na unutrašnju površinu objekta koji sadrži: sredstvo za pozicioniranje aplikatora sa mlaznicom na prethodno određenoj lokaciji naspram unutrašnje površine objekta, sredstvo za nošenje mlaznice na aplikatoru koje omogućava rotaciju mlaznice, sredstvo za dovođenje vlažnog nezapaljivog zaštitnog materijala kroz aplikator do mlaznice, sredstvo za dovođenje vazduha do aplikatora, sredstvo za rotiranje mlaznice u prethodno određenom smeru rotacije, sredstvo za nanošenje vlažnog nezapaljivog zaštitnog materijala prskanjem iz mlaznice na prethodno određenu oblast unutrašnje površine objekta.

15. Sistem prema Zahtevu 14, gde je sredstvo za dovođenje vlažnog materijala jedinica za mešanje i pumpa.

16. Sistem prema Zahtevu 14, gde je sredstvo za pozicioniranje aplikatora viljuškar.

17. Sistem prema Zahtevu 14, gde je sredstvo za pozicioniranje aplikatora kran.

18. Sistem prema Zahtevu 14, gde je sredstvo za rotiranje mlaznice električni motor.

19. Sistem prema Zahtevu 14 koji dalje sadrži sredstvo za hlađenje aplikatora na temperaturu nižu od temperature prethodno odabrane oblasti objekta.

20. Sistem prema Zahtevu 19 koji dalje sadrži pokrivač postavljen oko aplikatora i sredstvo za hlađenje aplikatora je kanal između pokrivača i aplikatora kroz koji struji vazduh koji hladi aplikator.