RS49507B - Postupak za dobivanje, poželjno iz otpadnih materija, silikatne pene sa zatvorenim porama i proizvod koji se dobija pomoću tog postupka - Google Patents
Postupak za dobivanje, poželjno iz otpadnih materija, silikatne pene sa zatvorenim porama i proizvod koji se dobija pomoću tog postupkaInfo
- Publication number
- RS49507B RS49507B YU44700A RS49507B RS 49507 B RS49507 B RS 49507B YU 44700 A YU44700 A YU 44700A RS 49507 B RS49507 B RS 49507B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- parts
- mixture
- mass
- weight
- silicate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Pronalazak se odnosi na postupak za dobivanje, poželjno iz odpadnih materija, silikatne pcne koia ima zatvorene pore i na proizvod koji se dobiva pomoću tog postupka.
Prema postupku iz predmetnog pronalaska dobivaju se granule silikatne pene. koje mogu Ja budu korišćene same ili zajedno sa neorganskim ili organskim vezivnim materijalom za proizvodnju tabli ili artikala željenog oblika.
Proizvod prema pronalasku je niske specifične mase, otporan na zapaljivanje i ima izv anredne termičke izolatorske, otporne na zvuk i anti-vibracione karakteristike.
Poznato je više. postupaka za proizvodnju staklenih pena.
U Mađarskom patentu br. 171 046 opisan je postupak za proizvodnju penastog proizvoda iz otpadnog samlcvenog stakla. Prema pomenutom postupku otpadno staklo se izmeša sa sprašenim hidroksidima alkalnih metala, fosfornom kiselinom i/ili silicijum fluoridom. kao adiuvuna koji snižavaju tačku topljenja, a penušanje se vrši u prisustvu materijala koji gradi gas na temperaturi od 600 - 850 °C.
Prema postupku koji je opisan u US patentu br. 4 413 907 prah stakla, aditivi i voda se izmeša ju, tada se u peći na visokoj temperaturi proizvodi penasti proizvod.
US patent br. 4 734 322 se odnosi na postupak koji je okarakterisan sa dodavanjem smeše kalcijum-karbonata i magnezijum karbonata u stakleni prah, tada penasti proizvod koji se dobiva iz smeše se proizvodi na temperaturi od 700 - 800°C.
Japanska patentna publikacija br. 03 13 7038 se odnosi na postupak2a proizvodnju staklene pene: prema pomenutom postupku polazni stakleni prah se izmeša sa 1-5 mas.% stroncijum karbonata i iz ove smeše se dobiva termički izolatorska staklena pena.
Nedostatak postupaka koji su pomenuti napred je što samo mali deo granula staklene pene kojese dobivaju ovim postupcima ima zatvorene pore i stoga njihove osobine jačine nisu zadovoljavajuće, pa se ove ne mogu da koriste kao anti-vibracioni materijali.
Naš cilj je raditi na postupku pomoću koga nedostaci napred pomenutih postupaka mogu da budu eliminisani i silikatni penasti proizvod može da bude proizveden sa strukturom zatvorenih pora i visoke jačine.
Kao podesan polazni materijal otpadni stakleni prah, samleven pečeni emajl, otpadni pesak za kalupe za . livenje, otpadna keramika, silikatni otpad iz proizvodnje balona za električne ili fluorescentne svetiljke ili drugi organski ili neorganski silikatni otpad se koristi, ali i originalni stakleni prah ili samleven silikat mogu takođe da bude korišceni.
Stoga, predmetni pronalazak se odnosi na postupak za dobivanje, poželjno iz otpadnih materija, silikatne pene koja ima zatvorene pore pomoću mešanja silikatnog praha, materije za formiranje gasa, alkalnog rastvora, po izboru kvašenja smeše sa vodom, tada homogemzovanja, granulisanja i podvrgavanja toplotnom tretmanu tako dobivene smeše.
Postupak je okarakterisan time što se u 100 masenih delova silikatnog praha, poželjno otpadnog staklenog praha, otpadnog pečenog emajla, otpadnog peska iz kalupa za livenje, otpadne keramike, organskog ili neorganskog silikatnog otpada ili njihove smeše. koji ima specifičnu površinu od 2000 - 8000 cm<2>/g, doda 1-10 masenih delova materijala za formiranje gasa sa veličinom čestica 10 - 100 um, poželjno samleven krečnjak i/ili dolomit i/ili magnezit i/ili viterit, smeša se homogenizuje i tada se doda 0,5-15 masenih delova montmorilonita po izboru koji je aktiviran sa 1 - 10% mas. rastvorom hidroksida ili karbonata alkalnog metala, i/ili serpentina i/'iii alumine i/ili aiununijum oksid hidroksida, po izboru 0.2 - 3 masenih delova hidroksida ili karbonata alkalnog metala u obliku 1 - 01% mas. rastvora, dalje 0.5 - 2 masena dela alkalnog kiselog fosfata ili alkalnog bikiselog fosfata ili smeše fosfata alkalnog metala i natrijum silikata u obliku vodenog rastvora, isto kao i 0,01 - 5 masena dela oksida retkih metala i smeše takvih oksida, po izboru 0,1-5 masena dela obojenog metalnog oksida ili smeše takvih oksida ili oksida teškog metala ili smeše takvih oksida, na ovaj način dobivena smeša se tada homogenizuje, ako se želi pokvasi se sa vodom i granuliše se, tada se pre-osuši, granule se prevuku sa 1 - 5 masenih delova titan dioksida i/ili titan oksid hidroksida i/ili aluminijum oksid hidroksida, tada se podvrgavaju toplotnom tretmanu na temperaturi od 720 do 1000°C, po izboru tako dobivene granule se prevuku sa 0,1 - 1 % mase polimernog filma ili po izboru 90 - 50 masenih delova granula se izmeša sa 10 do 50 masenih delova organskog ili neorganskog vezivnog materijala i oblikuje se u željeni oblik.
Dalji objekt pronalaska je granulisana silikatna pena koja je proizvedena pomoću gornjeg postupka koja ima 0,4 do 0,45 g/cm<3>gustinu i zatvorene pore, koja po izboru sadrži 0,1 do 2% mase polimernog filma na površini ili oblkovani artikl koji sadrži 90 do 50 masenih delova penastih granula koje imaju zatvorene pore i proizvedene su pomoću gornjeg postupka i 10 do 50 masenih delova organskog ili neorganskog vezivnog materijala.
Oblikovan artikl može da bude tabla ili građevinski blok željenog oblika.
Uloga oksida retkog metala ili smeše takvih oksida koji se koriste u postupku prema predmetnom pronalasku je da podesi optimalni površinski napon smeše i indukuje proces brze krisitalizacij.e umaterijalu;;Na 'ovaj način jačina nagrađenih granula se iznenađujuće uvećava.
Dodavanje titan dioksida ili titan oksid.hidroksida pre toplotnog tretmana sprečava adheziju granula.
Pomoću konšćenja obojenog metalnog oksida ili. smeše takvih oksida kao i oksida teškog metala ili smeše takvih oksida u postupku prema predmetnom pronalasku, granule željene boje mogu da budu proizvedene.
Viterit po izboru korišćen u postupku je mineral baziran na barijum karbonatau.
U ovom postupku kao alkalni rastvor takođe može da se koristi vodeni ekstrakt pepela Ijuspi semenki suncokreta.
Aktivacija montmorilonUa i/ili materijala koji su slični serpentinu može da bude izvršena bilo pre mešanja bilonrsiiu,kada se ovaj/meša sa silikatnim prahom.
Ako se želi površina granula može da bude prevučena pomoću termoplastičnog iii termoočvršćavajućeg -filma! Kada se granule izmešaju sa vezivim materijalom, oblikovani artikli mogu da budu proizvedeni iz smeše.
Kao vezivni materijal može da bude korišćen cement, gips, bitumen, termoplastični polimeri ili termoočvršćavajuće "sintetičke smole.
Postupak-i proizvod'prema pronalasku ima sledeće prednosti:
Pronalazak bbezbeđuje proizvodnju granula silikatne pene koje imaju zatvorene pore;koje poseduju homogeniju veličinu č,estica u odnosu na one koje su dobivene pomoću drugih poznatih postupaka i poseduju poboljšane osobine jačine.
Pomoću ovog postupka ne samo otpadno staklo nego i drugi otpadni silikati mogu da budu korišćeni radi dobivanja proizvoda sa termičkim izolatorskim osobinama i osobinama otpornosti na zvuk.'
Proizvod koji je dobiven pomoću ovog postupka je izvanredan anti-vibracioni materijal.
'Pomoću postupka prema pronalasku ne samo otpadrh materijali već i orgmalni stakleni prahovi i silikatni prahovi mogu da budu prerađeni u silikatnu penu sa zatvorenim porama.
Postupak prema pronalasku je ilustrovan pomoću sledećih primera.
Primer 1
100 masenih delova otpadnog olovnog staklenog praha koji ima specifičnu površinu od 4000 cm<2>/g se izmeša sa montmorilonitom koji je predhodno tretiran sa rastvorm natrijum hidroksida i i smešu se doda 5 masenih delova izmlevenog dolomita koji ima veličinu čestica od 50 do 70 um .
Smeša se homogenizuje pomoću mlevenja komponenti zajedno u mlinu sa kuglama.
Pre-tretman montmorilonita se vrši pomoću mlevenja zajedno dva masena dela natrij um hidroksida. 18 masenih delova vode i 8 masena dela montmorilinita u mlinu sa kuglama U dezintegratoru u homogeniziranu smešu koja sadrži olovni stakleni otpad doda se 2 masena dela alkalnog kiselog fosfata, 18 masena dela vode i 0.2 masena dela smeše oksida retkih metala (koja se sastoji od oksida lantana. cera i europijuma).
Vlažna smeša se granuliše i pre-suši na 120°C.
U dezintegratoru gTanule se izmešaju sa 4 masena dela titan dioksida.
Prevučene granule sc zagrevaju tokom dva minuta na 720<U>C u peći, tada se ostave da se ohlade do sobne temperature.
Granulisani proizvod ima zatvorene pore. zapreminsku gustinu od 0,35 g/cm', kapacitet za absorbovanje vode od 0,9 masenih %.
Primer 2
Prati se postupak koji je opisan u Primeru 1 sa izuzetkom što kao polazni materijal se koristi osušen mulj koji je nagrađen pri poliranju isečenog stakla i ova smeša se homo<g>enizuje sa samlevenim krečnjakom umesto sa samlevenim dolomitom.
U gornju smešu se doda 4 masena dela montmorilonita i samelje se zajedno sa 2.5 masena dela pepela koji je dobiven pomoću prevođenja u pepeo ljuspi semenki suncokreta.
Smeša koja je dobivena na ovaj način se homogenizuje pomoću mlevenja, tada se tretira kao stoje opisano u Primeru 1, ali umesto titan doksida koristi se titan oksid hidroksid.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode 1,5 mas.% i zapreminsku .gustinu od 0,32g/ cm\
Primer 3
Mešano otpadno staklo (obično otpadno staklo zelene, bele i braon boje) se samelje i homogenizuje prema Primeru 1 zajedno sa 2,5 masena dela samlevenog krečnjaka, 2,5 masena dela suvog barijum sulfata (otpadni mulj), 20 masenih delova vode, 10,0 masenih delova alumine i 8 masenih delova otpadaka od livenja, tada se u ovu smešu doda 1 maseni deo natrij um hidroksida, 20 masenih delova vode, 2 masena dela smeše oksida retkih zemalja prema Primeru 1 i 0,5 masena dela trinatrijum sulfata i 1,5 masena dela natrijurn silikata u obliku 5 % mas. vodenog rastvora. Smeša se homogenizuje, tada se granuliše i osuši na 130°C.
Posle ovoga, doda se 2 masena dela titan dioksida i smeša se zagreva tokom dva minuta na 820°C u peći. Tada se temperature podigne na 950°C, granule se drže tokom jednog minuta na ovoj temperaturi i uklane se iz peći i ohlade se do sobne temperature na vazduhu.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode i .0 mas.% i zapreminsku gustinu od 0.30 g/cm<J>.
Primer 4
U 100 masena dela praha mešanog otpadnog stakla doda se 8 masena dela dolomita.. 3 masena dela obogaćenog magnezij umom setpentinskog minerala i 5 masena dela cink karbonata. Cink karbonat se koristi u obliku 5 % mas. vodenog rastvora.
Smeša se samelje u mlinu sa kuglama, homogenizuje se i tada se prati postupak koji je opisan u Primeru 3 sa izuzetkom što se toplotni treman na 780°C vrši tokom 2,5 minuta. Posle ovoga proizvod se ohladi do sobne temperature.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode ! .2 mas.% i zapreminsku gustinu od 0,35 g/cm".
Primer 5
U 100 masena dela praha mešanog otpadnog stakla doda se 5 masena dela samlevenog krečnjaka, 0,7 -masena dela montmorilonita, 3 masena dela cink karbonata i 1 maseni deo smeše oksida retkih metala prema Primeru 1. Cink karbonat se koristi u obliku 10 % mas. vodenog rastvora.
Smeša se samelje i homogenizuje se.
Pre granulisanja doda se 2 masena dela 1 : 1 smeše natrijum fosfata i dinatrijum kiselog fosfata u obliku 5% mas. vodenog rastvora.
Posle određivanja veličine, granule koje imaju podesnu veličinu čestica od 3 do 6 trun se pre-osuše na 120°C i pomoću mešanja ovih sa 4 masena dela 1 : 1 smeše aluminijum oksid hidroksida i titan dioksida formira se prevlaka debljine od lOu. na površini granula.
Granule se tada drže na 850°C tokom tri minuta i ohlade se.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode 0,8 mas.% i zapreminsku gustinu od 0,30 g/cm'\
Primer 6
U 100 masena dela izmlevenog otpada iz proizvodnji fluorescentnih svetiljki (mešano ma<g>nezijumovo, olovno i borosilikatno staklo) doda se 6 masena dela samlevenog krečnjaka, 8 masena dela montmorilonita, 1 maseni deo smeše oksida retkih metala prema Primeru 1.
Smeša se samelje u mlinu sa kuglama radi dobivanja praha sa specifičnom površinom od 3500 cm<2>/g, i homogenizuje se.
Tada se doda se 2 masena dela 2 : 1 smeše natrijum silikata i trinatrijum fosfata u obliku 5% mas. vodenog, rastvora.
Vlažna smeša se granuliše, granule se pre-suše na 120°C, tada se prevuku sa 4 masena dela ; :
1 : 1 smeše titan dioksida, titan oksid hidroksida i aluminijum oksid hidroskida.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode 0,5 mas.% i zapreminsku gustinu od 0,38 g/cm".
Primer 7
U 100 masena dela izmlevenog otpadnog sprašenog borosilikatnog otpadnog materijala, doda se 8 masena dela dolomita, 5 masena dela montmorilonita, 0,5 masena dela smeše oksida retkih zemalja prema Primeru 1 i 5 masena dela otpanog cink karbonata. Cink karbonat se koristi kao 10% mas. vodeni rastvor.
Smeša se samelje i homogenizuje se u mlinu sa kuglama.
Granulacija se vrši sa rastvorm za kvašenje kako je opisano u Primeru 6. Posle određivanja veličine, granule koje imaju podesnu veličinu čestica (od 3 do 5 mm) i prevlače se sa.slojem-debljine od nekoliko 10 u pomoću primene materijala koji su opisani u Primeru 5.
Granule se tada suše na 120°C, potvrgavaju se toplotnom tretmanu na 790°C.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode ; : 1.2 mas.% i zapreminsku gustinu od 0,32 g/cm". ' . Primer 8/. U 100 masena dela smeše magnezijumovog stakla i borosilikatnog stakla doda se 8 masena dela dolomita," 3 masena dela montmorilonita. 3 masena dela alumine, 1 maseni deo smeše oksida retkih metala prema Primeru i i 2 masena dela smeše otpadnog etii silikata i koioidnog silicijum dioksida.
Smeša se samelje u mlinu sa kuglama, homogenizuje se i granuliše se pomoću primene materijala za kvašenje koji je opisan u Primeru 6.
Granule se suše na 120°C, tada se prevuku kao što je opisano u Primeru 6, posle čega se podvrgavaju toplotnom tretmanu na 750°C tokom 4 minuta. Posle toplotnog tretmana, granule se ohlade do sobne temperature.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode 1,6 mas.% i zapreminsku gustinu od 0,28 g/cm<J.>
Primer 9
Prati se postupak koji je opisan u Primeru 8 sa izuzetkom što pre homogenizacije se doda 3 masena dela smeše magnan, bakar i hrom oksida kao materjila za bojenje.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode 1,6 mas.% i zapreminsku gustinu od 0,28 g/cm".
Primer 10
Prati se postupak koji je opisan u Primeru 8 sa izuzetkom što se radi sprečavanja vodene a<p>sorpcije granule prevlače elektrostatieki sa eposki otpadnom smolom i tada se podvrgavaju toplotnom tretmanu na 140°C tokom 10 minuta.
Dobiva se granulisan proizvod sa zatvorenim porama koji ima kapacitet za absorbovanje vode 1,0 mas.% i zapreminsku gustinu od 0,32 g/cm'5.
Primer 11
"?0 masena dela granula koje su dobivene u Primeru 1 se izmeša sa 30 masenih delova gipsa i vode.
Masa se stavi u kalup i osuši se.
Tabla dobivena na ovaj način ima izvanredne termalne izolatorske osobine i osobine otpornosti na zvuk.
Primer 12
80 masena dela granula koje su dobivene u Primeru 1 se izmeša sa 20 masenih delova poliestarske smole, masa se tada stavi u kalup i pusti da očvrsne na 120°C. Građevinski blok koji je dobiven na ovaj način ima ima dobre termalne izolatorske osobine i osobine otpornosti na zvuk.
Claims (4)
1 Postupak za dobijanje poželjno iz otpadnih materija, silikatne pene sa zatvorenim porama, koji obuhvata mešanje samlevenog silikata, materijala koji obrazuje gas i alkalnog rastvora, i po izboru vlaženje smeše vodom, homogenizaciju i podvrgavanje smeše toplotnom tretmanu,naznačen time,sto se u 100 masenih delova silikatnog praha, koji ima specifičnu površinu od 20C0 - 8000 cm<2>/g, poželjno od staklenih otpadaka, otpadaka pečenog emajla, otpadnog peska iz kalupa za livenje, organskog ili neorganskog silikatnog otpada ili smeše ovih, doda 1 - 10 masenih delova materijala za obrazovanje gasa koji ima veličinu Čestica od 10 - 100 pm, poželjno samlevenog krečnjaka i/ili dolomita i/ili magnezita i/ili viterita; dobijena smeša se homogenizuje i tada se doda 0,5-15 masenih delova montmorilonita po izboru koji je aktiviran sa 1 - 10% mas. rastvora hidroksida ili karbonata alkalnog metala, i/ili serpentina i/ili alumine i/ili aluminijum oksid hidroksida, po izboru 0,2 - 3 masenih delova hidroksida ili karbonata alkalnog metala u obliku 1 - 10% mas. rastvora, dalje 0,5 - 2 masenih delova alkalnog kiselog fosfata ili alkalnog bikiselog fosfata ili smeše fosfata alkalnog metala i natrijum silikata u obliku vodenog rastvora, isto kao i 0.01 - 5 masenih delova oksida retkih metala i smeše takvih oksida, po izboru 0.1 - 5 masenih delova oksida obojenih metala ili smeše takvih oksida ili oksida teškog metala ili smeše takvih oksida; dobijena smeša se homogenizuje, po potrebi ovlaži vodom i granuliše, predhodno osuši i granule se prevlače sa 1 - 5 masenih delova titan dioksida i/ili titan oksid hidroksida i/ili aluminijum oksid hidroksida i podvrgavaju toplotnom tretmanu na temperaturi od 720 do 1000°C; tako dobijene granule po izboru se prevlače sa 0,1 - 1 % masenih polimernog filma ili se po izboru, 90 - 50 masenih delova granula izmeša sa 10 do 50 masenih delova organskog ili neorganskog vezivnog materijala i oblikuje u željeni oblik.
2 . Postupak prema zahtevu 1,naznačen time,što se površina granula prevlači sa epoksi smolom.
3. Postupak prema zahtevu 1,naznačen time,što se kao vezivni materijal koristi cement, gips, bitumen, termoplastični polimeri ili termoočvršćavajuće smole.
4. Proizvod od silikatne pene sa zatvorenim porama,naznačen time,što je u obliku granula dobijenih prema postupku iz zahteva 1 koje imaju zapreminsku gustinu od 01 Ar\f\ A ^\ rt/ r* rr\^t f*»/"\ i«»W<-n-ii ci\ nrotni^anA ♦>o »\r\^rr£ir» i co Ci 1 r\ r\ O macontK rl^* lrq \s,-7-s^ vili i pu imJuiu ou piCvuvvuv iiu ▼ i viiiii ju v, i vAv 4. iiit*ov>lii i1 uviuia polimera ili sintetičke smole ili proizvod predstavlja ploču ili drugi oblikovan artikl koji se sastoji od 90 do 50 masenih delova granula silikatne pene sa zatvorenim porama koje su dobijene prema zahtevu 1 i lOdo 50 masenih delova organskog ili neorganskog vezujućeg materijala.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9802622A HU224808B1 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Method for producing of silicate foam product from waste material |
| PCT/HU1999/000017 WO2000029345A1 (en) | 1998-11-12 | 1999-03-05 | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU44700A YU44700A (sh) | 2002-12-10 |
| RS49507B true RS49507B (sr) | 2006-10-27 |
Family
ID=90014220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YU44700 RS49507B (sr) | 1998-11-12 | 1999-03-05 | Postupak za dobivanje, poželjno iz otpadnih materija, silikatne pene sa zatvorenim porama i proizvod koji se dobija pomoću tog postupka |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6541108B1 (sr) |
| EP (1) | EP1047643B1 (sr) |
| JP (1) | JP3814483B2 (sr) |
| KR (1) | KR100359628B1 (sr) |
| CN (1) | CN1122649C (sr) |
| AT (1) | ATE221512T1 (sr) |
| AU (1) | AU748235B2 (sr) |
| BR (1) | BR9906912A (sr) |
| CA (1) | CA2318240C (sr) |
| CZ (1) | CZ300820B6 (sr) |
| DE (1) | DE69902349T2 (sr) |
| DK (1) | DK1047643T3 (sr) |
| EA (1) | EA002232B1 (sr) |
| EE (1) | EE04339B1 (sr) |
| ES (1) | ES2181404T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20000447B1 (sr) |
| HU (1) | HU224808B1 (sr) |
| ID (1) | ID27475A (sr) |
| IL (1) | IL137138A (sr) |
| NO (1) | NO331566B1 (sr) |
| NZ (1) | NZ505672A (sr) |
| PL (1) | PL190886B1 (sr) |
| PT (1) | PT1047643E (sr) |
| RS (1) | RS49507B (sr) |
| SK (1) | SK284474B6 (sr) |
| TR (1) | TR200002123T1 (sr) |
| UA (1) | UA59431C2 (sr) |
| WO (1) | WO2000029345A1 (sr) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047073A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Inax Corp | 多孔質焼結体及びその製造方法 |
| GB2381268B (en) * | 2001-12-22 | 2004-04-14 | Univ Exeter | Ceramic material and method of manufacture |
| RU2266874C2 (ru) * | 2002-04-30 | 2005-12-27 | ООО "СПО Щит" | Шихта для изготовления пеностекла |
| RU2242437C2 (ru) * | 2002-08-05 | 2004-12-20 | ООО "СПО Щит" | Шихта для изготовления ячеистого стекла |
| WO2004101461A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Francois Jacques Labuschagne | Process for material treatment |
| JP4646504B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2011-03-09 | 日本建設技術株式会社 | 発泡ガラス製造方法 |
| FR2867186B1 (fr) * | 2004-03-04 | 2006-10-06 | Valorisation Ceramique Du Pays | Procede de fabrication d'elements de construction incorporant des boues d'epuration |
| RU2315019C1 (ru) * | 2006-06-14 | 2008-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения пенодиатомитовых изделий |
| EP1955986A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-08-13 | Sika Technology AG | Light weight aggregate |
| GB201122431D0 (en) * | 2011-12-24 | 2012-02-08 | Evans Michael | Aggregates |
| RU2487842C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для изготовления пеностекла |
| GB2565261B (en) * | 2017-01-05 | 2021-05-19 | Gent Tim | A glass Briquette forming system |
| CZ2017179A3 (cs) * | 2017-03-29 | 2018-12-05 | AMT s.r.o. Příbram | Zpěnitelná směs pro výrobu pěnového skla a způsob její přípravy |
| DE102017127624A1 (de) | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Schott Ag | Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat, Beschichtung umfassend geschlossene Poren sowie Verfahren zur Beschichtung eines Substrats |
| CN108529916B (zh) * | 2018-04-27 | 2020-12-01 | 济南大学 | 一种自荧光硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| CN108863170A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张军 | 一种含有活性炭的建筑材料及其制备方法 |
| CN109734292A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-10 | 谭桂容 | 一种耐冲击泡沫玻璃的制备方法 |
| CN113336528B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-12-09 | 蚌埠学院 | 一种以石英砂尾矿为原料的泡沫陶瓷材料及其制备方法 |
| CN113955961B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-03-17 | 东南大学 | 一种固体废弃物表面原位生长c-s-h凝胶的制备方法 |
| CN115353374B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-04-25 | 济南大学 | 一种超薄涂层的泡沫陶瓷的制备方法及其制备的钯催化剂 |
| CN116143135B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-06-21 | 昆明理工大学 | 一种基于表面重构硅切割废料制备高比容量、高抗氧化性纳米硅负极的方法 |
| CN116535230B (zh) * | 2023-05-22 | 2025-03-25 | 西南科技大学 | 一种发泡陶瓷保温材料的制备方法及其产品 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1796014A1 (de) * | 1968-08-16 | 1972-03-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermisch geschaeumten Silikaten |
| CH503669A (de) * | 1968-08-29 | 1971-02-28 | Wasagchemie Ag | Verfahren zur Herstellung sehr leichter verschäumter Alkalisilikatpartikel |
| US3874861A (en) * | 1968-09-05 | 1975-04-01 | Kurz Fredrik W A | Method of producing foamed glass |
| US3625723A (en) * | 1969-08-05 | 1971-12-07 | Horizons Research Inc | Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid |
| SU1335544A1 (ru) * | 1986-01-30 | 1987-09-07 | А.Б. Истру | Пеностекло |
| JP2586759B2 (ja) * | 1991-07-01 | 1997-03-05 | 株式会社イナックス | 発泡建材及びその製造方法 |
| JPH0768864B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1995-07-26 | 株式会社イセキ開発工機 | シールド装置 |
| DE19530792A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Gerhard Fabritz | Baustoff für den Hochbau |
| RU2114797C1 (ru) * | 1996-02-28 | 1998-07-10 | Вячеслав Фролович Павлов | Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков |
| KR19980075814A (ko) * | 1997-03-28 | 1998-11-16 | 김주환 | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 |
| KR100262623B1 (ko) * | 1998-03-18 | 2001-01-15 | 이한용 | 단열재용 발포유리 유리조성 및 그 제조방법 |
-
1998
- 1998-11-12 HU HU9802622A patent/HU224808B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-05 BR BR9906912A patent/BR9906912A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 HR HR20000447A patent/HRP20000447B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 AU AU29495/99A patent/AU748235B2/en not_active Ceased
- 1999-03-05 RS YU44700 patent/RS49507B/sr unknown
- 1999-03-05 PT PT99910570T patent/PT1047643E/pt unknown
- 1999-03-05 AT AT99910570T patent/ATE221512T1/de active
- 1999-03-05 EA EA200000763A patent/EA002232B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 CZ CZ20002514A patent/CZ300820B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 US US09/600,063 patent/US6541108B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 DK DK99910570T patent/DK1047643T3/da active
- 1999-03-05 IL IL13713899A patent/IL137138A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 NZ NZ50567299A patent/NZ505672A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 DE DE69902349T patent/DE69902349T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 JP JP2000582340A patent/JP3814483B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 PL PL341839A patent/PL190886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 EE EEP200000416A patent/EE04339B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 WO PCT/HU1999/000017 patent/WO2000029345A1/en not_active Ceased
- 1999-03-05 ES ES99910570T patent/ES2181404T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 ID ID20001542A patent/ID27475A/id unknown
- 1999-03-05 CA CA 2318240 patent/CA2318240C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 KR KR1020007007651A patent/KR100359628B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 SK SK1056-2000A patent/SK284474B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 CN CN99802112A patent/CN1122649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 EP EP99910570A patent/EP1047643B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 TR TR200002123T patent/TR200002123T1/xx unknown
- 1999-05-03 UA UA2000084804A patent/UA59431C2/uk unknown
-
2000
- 2000-07-11 NO NO20003567A patent/NO331566B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS49507B (sr) | Postupak za dobivanje, poželjno iz otpadnih materija, silikatne pene sa zatvorenim porama i proizvod koji se dobija pomoću tog postupka | |
| US20040209009A1 (en) | Fire-proof material | |
| US9428419B2 (en) | Cementitious system comprising accelerator particles coated with crosslinked shellac | |
| EP1955986A1 (en) | Light weight aggregate | |
| KR20140114211A (ko) | 블록 형성용 고화제 조성물 | |
| US20070000413A1 (en) | Inorganic lightweight insulator and process for preparing it | |
| KR101137837B1 (ko) | 난연성 스티로폼의 제조방법 | |
| KR101423148B1 (ko) | 선택적 용해법을 이용한 플라이애시의 알칼리 활성화 반응성 평가방법 | |
| JPH09110514A (ja) | 石綿原料焼結体とその製造方法 | |
| RU2531501C1 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| JPS59146984A (ja) | 耐火被覆用組成物 | |
| MXPA00006802A (en) | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process | |
| CN107848888B (zh) | 低硼到无硼无机粘结剂体系 | |
| RU1805106C (ru) | Композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала | |
| JPH0379312B2 (sr) | ||
| JPS58104080A (ja) | Ａｌｃの表面処理法 |