RS49603B - Postupak karbonilovanja - Google Patents
Postupak karbonilovanjaInfo
- Publication number
- RS49603B RS49603B YUP-438/99A YU43899A RS49603B RS 49603 B RS49603 B RS 49603B YU 43899 A YU43899 A YU 43899A RS 49603 B RS49603 B RS 49603B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- water
- catalyst
- acetic acid
- column
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
- C07C51/46—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by azeotropic distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Postupak uklanjanja viših organskih jodida, naročito heksil-jodida, iz sirćetne kiseline proizvedene karbonilovanjem metanola i/ili njegovog reaktivnog derivata u prisustvu konačne koncentracije vode, plemenitog metala VIII Grupe kao katalizatora, metil-jodida kao ko-katalizatora i opciono promotera katalizatora, a taj postupak sadrži fazu dovođenja vodene smeše koja se sastoji od sirćetne kiseline i najmanje jednog višeg organskog jodida u destilacionu kolonu, ili deo destilacione kolone i odvajanja vode sa vrha kolone od frakcije suve sirćetne kiseline, naznačen time, što je koncentracija vode na ulaznom podu kolone, ili delu kolone, veća od 8 mas.%, a koncentracija vode na vrhu kolone ili delu kolone, veća od 70 mas.%. Prijava sadrži još 9 patentnih zahteva.
Description
Sadašnji pronalazak se odnosi generalno na postupak karbonifovanjauproizvodni
sirćetne ktasBns, detaljnije na postupak proizvodnje sirćetne kiseline karbonibvanjern
metanolai/lB njegovogreaktivnog derivata,uprisustvu plemenitog metalaVIH Grupe
kao katalizatora, metil-jodida kao ko-katafizatora, opciono, promoteraikonačne
koncentracije vode.
Dobro su poznati poetupci proizvodnje arćeine kiseline u homogenoj tečnoj fazi,
reakcijom sa uo^jen-monokaidom. kataHzovani pomoću plemenitog metala VIO Grupe,
ko-katalizovani alkilhalldom. Postupak koji koristi plemeniti metal roefijum kao katalizator
opisanje,na primar, u GBA-1,233,121; EP-A-0884652iEP-A0391680. Postupak
koji koristi plemeniti metal iricBjum kao katalizator, opisan je u, na primar,
GBA-1234121, US-A3772380, DE-Arl767150, EP-A-061997, EP-A-0618184,
EP-A-0618183, EP-^0657386iWO-Ar95731426. Proizvodnja sirćetne kiseline
postupcima kahbonUovanja, u prisustvu bib rodijuma IH irldijuma kao katafizatoram
kaibonilovanje, radi na kornera jalnoj skafi na nekofiko lokacija sirom sveta.
Howard et aL u Catalusis Today, 18(1998)325-354, opisuju karberobvanje metanola do
sirćetne ktsefine kataBzovano rodjumomiiridijumom. Za postupak homogenog
Uarbonilovanja metanola, kontinualno katalizovanog rodljumom, kaže se da se sastoji iz
tri zone: reakcije, prečišćavanjaitretiranja otpadnog gasa. Zonu reakcije predstavljaju
reaktor uobliku rezervoara sarnesanjem, koji radi na poviženirn temperaturi i pritisku i
sud za ispiranje. Tečna reakciona smesa se izvodi iz reaktora prolazeći kroz ventil za
ispiranje u rezervoar za ispiranje, gde, se većina lakSh komponenti tečne reakcione
smese (metil-jodid, metilacetat i voda), zajedno sa proizvodom, slrćetnom kiselinom,
isparavaju. Gasovita frakcija se zatim vodi u zonu za prečišćavanje, dok se tečna frakcija
(koja sadrži rodijurnov katalizator i sirćetnu kiselinu) reakBse u reaktor (videti sfiku 2 kod
Hovuard et al). Za zonu za prečišćavanje se kaže da se sastop od prve destilacione
kolone (kobna lakih frakcija), drugedestilacionekobne (kobna za sušenje) i treće destilacionekobne (kobna teških frakcija) (videti Sliku 3 kod Howard et aL).Sa vrha
kobne lakih frakcija, uklanjaju se rnetii-jodid 1 rnetilacetat zajedno sa nešto vodei
sirćetne kisefine. Ova para se kondenzuje, pa se pusti da se u dekanteru razdvcf u dve
faze, a obe ove faze se vraćaju u reaktor. Vlažna sirćetna kiselina se uklanja iz kolone za
lake frakcije bočnim odvodom, i njom se napaja kobna za sušenje, sa čijeg vrha se
uklanja voda, a suštinski suva sirćetna ktse&na se uklanja sa dna zone destilacije. Sa s&ke
3 kod Hovuard et aL može ze videti da se istek vode sa vrha kobne za sušenje redkliše u zonu reakcije. Teškisporedniproizvodi se uklanjaju sa dna kobne za teške frakcije, dok
se proizvod-shrćetna kiselina izvodi kao bočni istek. Predloženo je pojednostavljenje
rone za prečišćavanje eUrrrinladjom jedne ifi vise destilacionlh kobna, Čime se ekonomiše u investicionim troškovima i/iE proizvodnim troškovima postrojenja. Tako, na primer naš dokument EP-A-0849250 (BP predmet No. 8644) opisuje postupak za proizvodnjuisteka sirćetne kisefine koja sadrži manjeod 400 ppm propionske kiseline i manje od 1500 ppm vode, postupak koga činesiedećefaze:(a) napajanje rnetanobm iAfi njegovim reaktivnim derivatom i ugljen-raonoksidom
reaktora za kaibonilovanje u kome se tokom postupka održava tečna reakciona smesa
koja se sastop od:
(i)iridijuma kao katalizatora za karbonilovanje;(ii)metil-jodida kao ko-katafizatora; (iii) opđono, jednog ifi vise prornotera, koj se biraju iz grupe koju čine: rutenrjum, osmijum, renijum, kadmijum, živa, cink, gafijum, iridljum i volfram; (iv) konačne količine vode, čija je koncentracija manja od oko 8 mas%; (v) metilacetata;
(vi) sirćetne kisefine,i
(vii)sporednog proizvoda propionske kiseline ! njenih prekureora;
(b)izvođenja tečne reakdone smele iz reaktora za karbonilovanjei vraćanja
najmanje dela izvedene tečne reakdone smese, sa ifi bez dovođenja toplote, u
zonu za ispiranje, gde se formiraju guovita frakcija koja se sastoji od vode,
nastalesirćetnekisefine, sporednog proizvoda propionskekisefine, rrtetilacetata,metil-jodida i prakuraora propionske kiseline, i točna frakcijaod neisparifivogiridijumovog katafizatora, neisparijvog opđonog promoteraifivise promotora,
sirćetne kisefineivode;
(c)recikfisanja tečne frakcije iz zone ispiranja u reaktor za karbonilovanje; (d) uvođenja gasovite frakcije iz zone za ispiranje u prvu desfiladonu zonu; (e) uklanjanja iz prve destilacione zone, sa mesta iznad mesta uvođenja gasovite
frakcije iz zone za ispiranje, isteka za redldisanje lake frakcije koja se sastoj od
vode,rnetUacetata, metil-jodida, slrtetne kiselineiprekursora propionskekiseline,
istek koji se sav ifi defimično redkfile u reaktor za karbonilovanje.i
(f)uklanjanjaizprve destilacione zone radnog isteka koji sadri proizvedenu
sirćetnu kiselinu, propionsku kiselinu kao sporedni proizvod i manje od 1500 ppm
vode, i
(g)ukoliko radni istek, koji se uklanja u fazi (f), sadrži vise od 400 ppm propionske
kisefine, onda se pomenuti istekuvodi udrugu destiladonukobnu, iz koje se samestakojeje ispod mesta uvođenja istakaizfaze(f), uklanjasporedniproizvodpropionska kisefina, a sa mestakojese nalazi iznad mesta uvođenja istekaiz faze
(f), uklanja radni istek sirćeme kisefine, kop sadrži manje od 400 ppm propionske
kisefineimanjeod1500 ppm vode.
Pored propionske kiseline kaonečistoće,kaibonibvanje metanolai/ili njegovogreaktivnog derivata katafisovano plemenitim metaSomVIOGrupeiko-katafizovano metil-jodidomproizvodikao nečistoće vile organske jocfide, naročito organske jocfideu opsegu Cs-Ct,medu kojima ptvenalveno heksil-jodidHeksil-jodidstavarasasirćetnom kisefinom azeotrop konstantne temperature ključanja, pa gajestogateško uklonitidestilacijomizradnog isteka sirćetne kiseline.Utolikose za njegovouklanjanje ne
preduzmu dodatne faze, koje nisu desđladone, kao sto je kontakt sa jorKazmenjvackorn
smolom sa srebromifiživom,ilidrugim adsorbentom, heksil-jodid semože naći u
znača^m količinama u prečišćenoj proizvedenoj srrćetnoj kiseHni. Ovo nije poželjno zato sto njegovo prisustvo čini sirćetnu kisefinu nepodesnom za upotrebu u nekim primenama. Tretmansa adsoibentom, na primer,jonciznienjivaćkorn smobm koja
sadrži metal ima ekonomske posledlce. Stoga, bib bi poželjno ukloniti vise organske
jod ide tokom prečišćavanja destilacijom sirove sirćetne kisefine.
Mi smo pronašli da se visi organski jocfidi, a naročito heksil-jodid, mogu ukloniti iz
nfhove smese sa oićetnom kiselinom dobijenom karbonilovanjem. kontroiisanjem
profila koncentracije vode u destiladonoj kobni, tako da su koncentracije vode rta ulaznom podu kobne i na vrhu kobne unutar određenih granica. Visak vode (iznadranije korištenih granica) omogućava da se razbije azeotropska smesasa višim organskim jodidima i da se oni potisnu uz kobnu i uklone sa vrha kolone.
U skladu sa tim, sadašnji pronalazak daje postupak uklanjanja viših organskih jodida,
uključujući heksil-jodid, iz šrćeine kisefine proizvedene postupkom karbonilovarija
metanola i/ili njegovih reaktivnih derivata u prisustvu konačne koncentracije vode.
plemenitog metala VM Grupe kao katalizatora, metil-jodida kao ko katalizatora i
opđono promotera katalizatora, postupak ko} se sastoji u podvrgavanju vodene smese
koja sadrži sirćetnu kiselinu i najmanje jedan visi organski jotfid, destilaciji u kobni, ifi
delu kobne, odvajanju vode sa vrha kobne od frakcije suve sirćetne kiseline, pri Čemu
koncentracija vode na ulaznom podu kobne, ifi u dehi kobne, je veća od 8 mas% i/ili
koncentracija vode na vrhu kobne, ifi u delu kobne, je veća od 70 mas%.
Koncentracija vode na ulaznom podu kobne, ifi ddu kobne, je veća od 8%, poželjno
većaod10 mas%, tipično između 8 i 14%, na primer 10 do 14 mas%. Koncentracija
vode na vrhu kobne, ii fdelu kobne, je veća od 70%, poželjno veća od 75 mas%, tipično
između 70 i 85 mas%.
Prednost koniroEsanja koncentracije vode u desiiladonoj kobni, ili njenom delu, na
način usklađen sa ovim pronalaskom, je da se koncentracija hekai-jodida, na primer od
tipičnih oko 120 ppb u sirćetnoj kiselini pre destilacije, smanjuje na 5 ppb, ili manje.
Posto potiskivanje vode uz kobnu, ifi njen deo, predstavlja ekonomski proizvodni trošak.
što se isto manje mora koristiti za ostvarivanje željenog rezultata, utoliko je ekonorraćnije
razdvajanje.
Postupaksadašnjeg pronalaska može se izvoditi u, na primer koloni za sušenjekod Hcward-aet al.Ujednoj realizaciji sadašnji pronalazak daje postupak proizvodnje
sirćetne kiseline u kojoj se postupak sastoji od faza:
(a) napajanja metanola i/iH njegovog reaktivnog derivataiugijen-monoksicia u reaktora karbonilovanje,u kome se tokom vađenja postupka održavatečnareanđona smesa koja sadrži: (i) plemeniti metal Vlfl Grupe kao katalizator za karbonilovanje,(ii)metil-jođid kao ko-katalizator,(iii)(a) u slučaju kada je katalizator plemeniti metal VH1 Grupe rodijum, opdono jedan ifi više takvih promotera kop su u stanju da grade jodidne soli. npr. fitijum-jocfid (b) u slučaju kada je katalizator plemeniti metal VIO Grupe mefijum, opciono jedan ifi vise promotera ko| se biraju iz grupe koju čine rutenijum, osmijum, rerdjum, kadmijum. Sva, cink, gafijum, inclijum i volfram, (iv)konačnakoncentracija vode, (v) metilacetat, (vi) sirćetna kisefina, (vii) sporedni proizvod, visi organski jorfidi. uključujući heksil-jodid, i propionska kisefina i njeni prekursori; (b)odvođenjetečne reakdone smese iz reaktora za karbonilovanje i uvođenja bar dela odvedene tečne reakdone smese, sa ili bez dodavanja toplote, u zonu za ispiranje gde formira gasovitu frakciju koja sadrži vodu, proizvedenu sirćetnu kiselinu,viseorganske jocfide kao sporedne proizvode, metilacetat, metii-jodid, propionsku kiselinu kao sporedni proizvod i prekuraore propionske kisefine, i tečnu frakciju koja se sastoj od neisparlšvog katafizatora plemenitog metala VIII Grupe, neisparijivogopdonogpromotera ifi vise promotera. sirćetne kisefineivode;(c)redkfisanja tečne frakcije iz zone za ispiranje u reaktor za karbonilovanje; (d) uvođenja gasovite frakcije iz zone za ispiranje u prvu desfilationu zonu;
(ej uklanjanaja iz prve destilacione zone, na mestu koje je iznad mesta uvođenja gasovite frakdje iz zone za ispiranje, isteka lakih frakcija za imkifsanje, kop sadri vodu, metilacetat, metii-jodid, sirćetnu kiselinu i prekursore propionske kiseline, istekkoji se ucefirti ifi defimično redkfiie u reaktor za karbonilovanje;(f)uklanjanja iz prve desfiiadone zone bočnog isteka na mestu koje je ispod mesta uvođenja gasovite frakdje iz zone za ispiranje, istek kop sadrži sirćetnu kiselinu,vodu, isporedne proizvode propionsku kiselinu i vise organske jocfide;(g)napajanjebočnog isteka iz (f) u sređrrij deo druge đesfiladone zone, pri &»mu je koncenlratija vode na ulaznom podu kolone veća od 8 mas% lili kcrncentradja vode na vrhu te kolone je veća od 70 mas%; (h)odvođenjasa vrha drugedestilacionezone frakdje kojasadrživodu i više organske jodide, a samestakoje je ispodmesta napajanja,frakdje koja sadrži proizvedenu sirćetnu kiselinu i propionsku kisefinu kao sporedni proizvod, sa značajno sniženim količinama višihorganskihjodida.
U ovojreafiadl koncentracijavodena ulaznompodu koloneodržavase većom od 8mas%, podesno kontrollsanjem količine frakdje sa vrhakobne koja se odvodi iz drugedestilacione zone, koja se posle kondenzovanja vraćau kobnukao refluks. Koncentracijavodenavrhukobnedebmse održava naistinačin da bude većaod 70mas%.
Prakdjasa vrha kobne, koja seodvodi iz druge destiiadone zone u fazi (h), koja sadrži vodu i vise organske jodide,podesnojeda se redkfisekaotočnostu reaktor za karbonilovanje. U reaktoru selieksil-jodidkonvertuje u rie<p>tanoinsku kisefinu, koja nepredstavlja problem kao nečistoća sirćetne kisefine,usadržajima redaveličina ppb (deo na rrnfijardu debva). Opdono, ovaj istek sa vrha koloneasmože podvrgnuti daljim destilacijama radi uklanjanjaorganskih jodida.
Alternativno, postupak iza sadašnjeg pronalaskamaže da se vodi u delu kolone u kome takođedolazi do desflladonih razdvajanja, kao Sto je na primer,u kombinovanoj kobni
m lake frakdje i za sušenje, ifi u kombuicvanim kolonama za lake rfakdje, za sušenje i za
teškefrakdje, kao sto je opisano u ranijepornenutom EP-A-0849250.
Prema tome, alternativna reafizadja sadašnjeg pronalaska daje postupak zaproizvodnju sirćetne kiseline,postupakkojise sastojiodfaza:(a) do (c) kao što jeranijeopisano;
(đ) uvođenje gasovite frakdje Iz zone za ispiranje u prvu destiladonu zonu, a prva destiladona zona uključuje gornjideou komeseizvodene smese, koja sadržisbrćetmu kiselinu inajmanje jedan visi organskijoefid,izdvaja voda navrhu od frakdje suve
šrcetne kiseHne,aknncerrtnvija vode na ulaznom podu je veća od 8 mas%, dok je koncentracija vode na vrhu ovog dela veća od 70 mas%: (e)odvođenje sa vrhaprvedestilacione zone gasovite frakdje koja sadrži vodu, vise organske jodide, metilacetat metii-jodid, prekursore propionske kisefine i sirćetnukiselinu; (f) kondenzDvanje gasovite frakdje sa vrha iz (e), prevođenje kondenzata u dekanter, gde se razdvaja u fazu bogatu ntetU-jodidom i vodenu fazu, pa se faza bogatametil-jodidom rećktise u reaktor za karbonilovanje, a vodena faza se podefi, pa se deovraća u prvu destlladonu zonu kao refluks, a ostatak se redkfise u reaktor za karbonilovanje;(g) odvođenje iz prve desfiladone zone, sa mesta ispod mesta uvođenjagasovite irakdje iz zone za ispiranje, radnog isteka koji sadrži suvu sirćetnu kiselinu i propionsku kisefinu kao sporeddni proizvod, i (h)opdono, uvođenja gore pomenutog isteka u drugu destlladonuzonu;
(i) odvođenja sa dna druge desifladone zone frakcije koja sadrži propi unsku kiselinu; i
(j) odvođenja bočnog isteka iz druge desfiladone zone, koji sadrži suvu proizvedenu sirćetnu kisefinu sa manje od 250 ppm propionske kiseline.
Metanol i/ili njegov reaktivni derivat, na primer metilacetat, dirnefiletar ii fmetii-jodid, se napajaju u reaktor za karbonilovanje.
Konačna koncentrati ja vode u tečnoj reakdonoj smeS tipično je od 0,1 do 30, podesno od 0,1 do 15, poželjno od 0.5 do 10, poželjnije od 1 do 6 mas%.
Voda može da sestvaraIn situureakdfi karbcralovarua, naprimer, reakcijom esterifikarije metanola i/ili njegovog reaktivnog derivata i karboksilne kiseline, kao
proizvoda. U reaktor za karbonilovanje voda se može uneti zajedno ifi odvojeno od
drugih tečnih reaktanata. Voda se može izdvojiti iz tečne reakdone smese izvođenjem iz reaktora i redkfisanjem u korarofisanim kotiSnama, kako bi se održavala tražena koncentradjau reakdonoj smefi za karbonilovanje.
Od plemenitih metala VDI Grupe požetini su rodljumiiridljum. PlernenHl metal VID
Grupe može biti prisutan u tečnoj reakdonoj smefiubUo komoblikukoji je rastvorenu
srneS. Može se dodati tečnoj reakdonoj smeS u bilo kom obliku koj je rastvoern u smešl
ilise može kcwvertovati u rastvoren obfik. Primeri podesnih jedmjenja koja sadrže
rodijurn, koja semogudodatitečnojreakdonojsmeHsu: [RhtCOj^Cll,,, { RhiCD)^
[Rh(Cod)Cl]2frodijum(III)hlorid, rođjumPftodld, rodjuir^mjacetat,rodljum-dikaAordlacdilacetari, KiCMPPhJai^(COKPPhj), Požetinojeda se iricfijum koristi
kao jedmjenje koje ne sadrži hlorid, kao sto je karbokdlatna so, npr. acetat, koja je
rastvorna u jednoj ifi vise tečnih reakdonih komponenata, npr. vodi 1AB sirćetnoj Msefini,
i može se dodali kao rastvor. Primei rpodesnih jedmjenja koja sadrže iridljum, koja bi se
moda dodali tečnoj reakdonoj<smefi>suhO* H,, hOr*MCO)^],, d^ CO)^
MCO) fr\* MO0) teU\ MCa) frJH\ MCQ) teU\ WCHs)MOO)Jtt\ MCO) m
hQ,- 4HJXMra<4HA MCO)^ metalni Iridljum, fr^ IrO,, MacacKOO)^Macac),, iricfijumacetat, Dr,0(OAcMH1p),][OAc]Iheksahk^dijiimova MseflnaH2[lrCy,
požetini su iridljumovi kompleksi bas hlorida, kao sto su acetafi, oksalai t1 acetoacetafi.
Poželjno je da koncentracija kafalinrtora u tečnoj reakdonoj smefi budeuopsegu od50
do 5000 ppm, računate na masu metala, požeHno od100do2500 ppm,računate na
masu metala.
U tečnoj reakdonoj smefi kao ko-katafizator koristi se metii-jodid Podesna korrarttradja
metil-jodidautečnoj reafatonoj smefi je od1do 30 mas%, požerjnije1 do 20mas%, na
primer 1 do 10 mas%.
Opdono, u tečnoj reakdonoj smefi može da bude prisutan jedan ifi vile promotera.U
izveanoj meri, izbor promotera zavisi od prirode metala katalizatora.Kada se koristi iridljum kaokatalizator, poželjna Je upotreba nrietala-promotere. Metal- promotermože bitijedan il vise između sledeclh: oerrdjum, renrjum, ruttnrjum, kaorrdjum, Sva, cink, gafijum, Iridljumi volfram.Poželjan prornoter se bira između ruterujumaioamtjuma, a najpožefinijjeruterdjum. Promoter može da sadrži bilo koje jeefinjenje kojesadrži
metal-prornoter,akoje je rastvorno u tečnoj reakdonoj smefi. Prornoter se može dodati
tečnoj reakdonoj smefiubilo kome podesnom obliku koj se rastvarau tečnoj
reakdonoj srnefi, II a može korrvertovatJurastvaran obfik. Primeri podesnih jedmjenja
kojasadrže metaHaoirter su karbokaUatne soB, na primar acatafi,I karbonflni kDrnpUai.Požerjrio je da se koriste jedinjenjaukojima nema hlorida. Pbžerjno je da jedmjenja koja sadrže metalpromoterbudu bez nečistoća kojebimode dati 1B generisatibi sftuJone jodida, ko|bimog! da inhibrraju reakcijuuprisustvu rntfjumovlh
katafizetora, na primer aol afoamlh, aamrioalkamih ifi nekih drudh metala.
Požafjno je da metal pnanotar bude prisutan u efekfivnoj kofičini koja ide do granice
njegove raahrerrlvostiutačnoj reakdonoj smefi. Podamo je da prornoterbudeprisutanutečnoj reakdonoj smefiuiralakom odnosu a svaki prornoter(ukofikoje prisutan):taljum, uopsegu(0,1do100]:1.PoieHno je [vSe od0,5]:1,rjožeHnije [viseod 1]:1 i [do20]:1, poželjnije ([do 15]:1, a joi požerjnije [do10]:1.Povoljan afakat promotora,kao štoje rutenijum, nađeno je da je najvećiprikoncentrad| vodekoja daje
maksimalnu brzinu karborulovarrja pri nekoj definisanoj koncentrad| mattlacetatai
rrietitjodida. Podesna koncentracija premotan je od 400 do5000ppm.
Koristećirodijumkao kataHzator a karbonilovarrje, rjožerjna je upotrebaHietiljodkla kao pnmotera. Mogu se koriš«irieorganaViiciganski jodldl. Podesni neorganskijodkfisu jodldl alkainih metalaizemnoalkafin metala. Poželjan metalnijodidje Btjjum-jocfid.
Jodidi se mogu dodavali kao takvi ifi u obfiku soli, na pirmer, karboksUatrrih sofi, kao sto
su acetafl, kof at konvertujuujodkle u ustavima kaTbonuovarrja. Atosnaflvno, mogu se
koristiti organskijodldl, podesno je da a biraju izrneđu kvaierncrnihairndjumovih,<pmdinovih,>pumiinijurnovih 111<fosfori>j<umovih>jodida.
Ugjjen-rrionoksld kolm a napaja postupak karboritovarrja možehitisuštinski čist, a može da adriinaSetoća kao sto su ugften-dlokrid, metan, azot, plemeniti gasovi,voda iC^paialneM ugBpvodonid. Prisustvo vodonika u ugHarHiionoksiduu opitomslučaju
nije poželjno. PardjaH priflsak (ustvari ruKiprifisak) uđjerHiionioksidausudu za
reakdju karbcmitovarrja, podano je da budeuopsegu1 do 70bar, pdberjnood 1 do 35
bar, a joi požerjnije 1 do 15 bar.
Ukupan nadpritisak u postupku karbonilovanja podesno je da bude u opsegu 10 do 100
bar. Temperatura na kojoj se vođ postupak karbonlbvanja podesnojeda budeu
opsegu od 100 do 300°C, poželjno u opsegu od 150 do 220°C.
Postupak sadašnjeg pronalaska biće sada uustrovan pozrvanjern na Primeri uparedni
test, koj slede.
LAiHtjOBdPii ii ■ftfttt
Kolona za suierrje napaja se frakdjom koja sadrži sirćetnu kisefinu, vodu iheksil-jodid,koja se dobija kao bočni istekkoloneza lake frakcije, ukojojse na vrhu izdvaja isteklakihfrakcija za redkfisarvje koi sadri vodu, rnefllacatat, rnetU-jodid, sirćetnu kisefinu i prekursore pro<p>ionske Medne, pa se napaja kolona za lake fiakcje isparijrvomfrakdjom koja sadržiproizvedenusirćetnu kisefinu, vodu, vise organske jocfide, niefilacetat, rrietlKodid,propionsku kisefinu kao sporedniproizvod 1prekursore propionske kisefine,
koji se izdvajaju iz tečne frakdje koja sadrži neuparijM rodijumov katalizator, sirćetnu
kiselinuivodu u sudu a ispiranje koi a napaja tečnim proizvodom dobijenim
kaibonibvarrjem metanola u prisustvu vode, kafafizovanim rođjumomi
ko-katafizovanim niefil-jocfidom.
Tokom nekoliko kalendarskih mesed konceniiadja vode na ulaznom podu kolone bila je
uopsegu od 9do14 mas%, a koncentradja vode na vrhu je bilaunutaropsegaod oko35do68 mas%. Tokom ovog perioda koncantradja heka^jodidau smjernojkisefini,
odvedenoj a dna kolone bila je u opsegu od oko 20 do 120 ppb.
Prirjfifr
l'poređnitest je nastavljentokomperioda od 12 mesed na identičan način, sa izuzetkom
Sto je Itoncentradja vode na ulaznom podu u koloni a sušenje održavana u opsegu od
10do 14 mas%,unačelu od 10-12 mas%, a karariTadja vode na vrhu je održavanauopsegu70do 85%,unačelu od 75 do 85 mas%.Uovom periodu konceniiadja
heksU-jodida u sirćdnoj kiseifni odvedenoj a dna kobne bila je rnanja od 5 ppb.
Claims (10)
1. Postupak uklanjanja viSh organskih jodida, naročito heksil-jodida, iz sirćetne kiseline proizvedene karbonitovanjem metanola i/ili njegovog reaktivnog derivata u prisustvu konačne koncentracije vode, plemenitog metala VH Grupe kao katalizatora, metii-jođida kao ko-kataBiatora i opciono promotera katalizatora, a taj postupak sadrži fazu dovođenja vodene smese koja se sastoji od sirćetne kiseline i najmanje jednog višeg organskog jodida u destilacionu kolonu, ili deo desfiladone kolone i odvajanja vode sa vrha kolone od frakcije suve sirćetne kiseline, naznačen time, što je koncentracija vode na ulaznom podu kolone, ili delu kobne, veća od 8 mas%, a koncentracija vode na vrhu kolone ili delu kolone, veća od 70 mas%.
2. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što je koncentracija vode na ulaznom podu kolone od 8 do 14 mas%.
3. Postupak prema Zahtevima 1 i 2, naznačen time, &o je koncentracija vode na vrhu kolone od 70 do 85 mas%.
4.Postupak prema bilo koma od prethodnih Zahtjeva, naznačen Ume, sto Je konačna koncentracija vode u tečnoj Taakdonoj smefi od 0,1 do 30 mas%.
5.Postupak prima bilo kome od prethodnih Zahteva, naznačen time,Stoje katalizator, plemeniti metal VDI Grupa rodrjum II rddrjum.
6.Postupak prema Zahtevu 5, naznačen time, eto je katalizator prisutanutečnoj reakdonoj smefi u opsegu od 50 do 5000 ppm, računeto na masu metala.
7.Postupak premabilokome od prafhodnlh Zahteva, naznačen time, Stojepromoter metalni pormoter, rutorganski jodid Ifi organski jodid.
8.Postupak prema bilo kome od prethodnih Zahteva, najmačen time, eto sevodina nadrjtttisku od 10 do 100 bar i na terrperaturl od 100 do 300*C;
9.Postupak prema bilo kome od pretrwdruh Zahteva, naznačen firne, sto se sastoj od nm-(a)napajanja irtetanola WB njegovog nuktivnog derivata1ugljen-monoksldaureaktor za karboriOovarne,ukome se tokom vođenja postupka održava tečna reakdona smesa koja sat li li*(i) plemeniti metal VDI Grupe kao katalizator za karbonuovanje,(0) meBHodldkao ko^tatafentor,
0S)(a) uslučaju kada je kataizator pkensnrfl metalniVDIGruperodSjum, opdonojedan iB visa takvih promotera koj su u stanju da stvaraju joefidne sofi, npr. fitijurn-joefid,(b) uslučaju kada Je katalizator r^bmenrfi metabiVDIGrupa iridljum,opdonoJedan Ifi vise prumutara koji ee biraju iz grupe koju fine rutenrjum, osrrijum, rerdjurn, kadndjum, Sva, dnk, gafijum, Indijumivolfram,(iv) konačnu koncentndju vode,(v) metilacetat,(vi) sirćetnu kisefinu, (vii)sporedne proizvoda vile organske jodida, uključujući heksil-jodid,ipropionsku kiselinuinjene prekursore;(b) odvođenje tečne reakdone smeše iz reaktora za karbonilovanje i uvođenje bar dela odvedene tečne reakdone smeše, sa ifi bez dodavanja toplote, u zonu za ispiranje gde ista formira gasovitu frakciju koja sadrži vodu, proizvedenu sirćetnu kiselinu, više organske jodide kao sporedne proizvode, metilacetat, metii-jodid, propionsku kiselinu kao sporedni proizvod 1 prekursore propionske kiseline, i tečnu frakdju koja se sastoji od neispariivog katalizatora-plemenitog metala VIII Grupe, neisparijivog opdonog promotera ili više promotera, sirćetne kiseline i vode; (c) redk&sanja tečne frakcije iz zone za ispiranje u reaktor za karbonilovanje; (d) uvođenja gasovite frakdje iz zone za ispiranje u prvu destlladonu zonu; (e) uklanjanaja iz prve destiladone zone, na mestu koje je iznad mesta uvođenja gasovite frakdje iz zone za ispiranje, isteka lakih frakdja za redklisanje, koi sadrži vodu, metilacetat, metil-jođid, sirćetnu kiselinu i prekursore propionske kiseline, istek koji se u celini ili delimično redklise u reaktor za karbonilovanje; (f) uklanjanja iz prve destiladone zone bočnog isteka na mestu koje je ispod mesta uvođenja gasovite frakdje iz zone za ispiranje, isteka koji sadrži sirćetnu kiselinu, vodu,propionsku kisefinu kao sporedni proizvod i više organske jodide kao sporedni proizvod;(g) napajanje bočnog isteka Iz (f) u srednji deo druge destiladone zone, pri čemu je koncentradja vode na ulaznom podu kolone veća od 8 mas% 1 koncentracija vode na vrhu te kolone je veća od 70 mas%;(h) odvođenja?sa vrha druge destiladone zone frakdje koja sadrži vodu i višeorganske jodide, a sa mesta koje je ispod mesta napajanja, frakdje koja sadrži proizvedenu sirćetnu kiselinu i propionsku kiselinu kao sporedni proizvod, sa značajno sniženim količinama viah organskih jodida.
10. Postupak prema bilo kome od Zahteva 1 do 8, naznačen time, što se sastoji od faza: (a) napajanja metanola i/ili njegovog reaktivnog derivata i udjen-monoksida u reaktor za karbonilovanje, u kome se tokom vođenja postupka održava tečna reakciona smesa koja sadrži: (i) plemeniti metal VIII Grupe kao katalizator za karbonilovanje, (ii) metii-jodid kao ko-katalizator, (ill)(a)u slučaju kada je katalizator plemeniti metalni VDI Grupe rocBjum, opdono Jedan 11 vile takvih ptumuteia koj suustanju da grade Jodldne soli,npr. Eiijum-jodid,(b) u slučaju kada je katalizaotr plemeniti metalni VI Grupe iridijum, opdono jedan ifi vile promotera koj as biraju iz grupe koju fine rutariljum, asmtjum, rerdjum, kadrrrijum, Sva, dnk, gafijum, inefijumi volfram,
0v)konačnu kuiioaitiadju vode,(v) metilacetat,(vi) sirćetnu Ueallnu,(vii)aporedne proizvode vise organske jocfide, uključujući hekirljocfid, i propionsku kisefinu 1 njene prekursore;(b)odvođenje tečne reakdone smele iz reaktora za karbonikjvarrje1uvođenja bar dela odvedene točne reakdone smesa, sa ifi bez dodavanja toplote, uzonuza ispiranje gde formira gasovrtu frakdju koja sadrS vodu, proizvedenu Mrčemu kisefinu, vtfieorganske Jodide kao sporedneproizvode, mefllacetat, rr»erfl-Jocld, propionsku kisefinu kao sporedni proizvodiprekursorepropionskekisefine,itečnu frakdju koja se saabj od neisparfjvog katafizatora-plemenitog metala VI Grupa, neleparljvog opdonog promuuara ifi vise promotera, sbćatna kisefinaivode;(c)redkfisarria tečna frakdje izzone mIspiranje u reaktor za karbonllovatfc(d)uvođenje gasovite frakdje iz zone za ispiranjeuprvu destiladonu zonu, a prva desfiladona zona obuhvata gomj deoukome se ta vodene smete, koja sadrfi sirćetnu Idealnuinajmanje jedan vU organski jodid, Izdvaja voda na vrhu Iz frakdje suve shrSeme kisefine, a konoentradja vode na ulaznompoduJe vamod8 mas%,dokJe koricentradjavodenavrhuovog defa veća od 70 mas%;(e) odvođenje sa vrha prva desfiladone zone gasovite frakdje koja sadrS vodu, vise organske Jodide, rneUlaoetat, mefll-jodld, utektuame umpimake kiselineI sirćetnukiselinu;(f)kordenzovanje gasovite frakdje sa vrha lz (e), prevođenje kondenzataudekanter, gde se razdvajaufazu bogatu mefil-jodidomivodenufazu,pa se faza bogata mefil-jodidom redkfiše u reaktor za karbonilovanje, i vodenu fazu koja se đefi, tako da ss deo vraćau prvudestiladonuzonukao refluks, a ostatak se redkfiieureaktor za karbonilovanje;(g) odvođenje iz prve destiladone zone, sa mesta ispod mesta uvođenja gasovitefrakdje iz zone za ispiranje, radnog isteka kop sadrži suvu sirćetnu kiselinu 1 propionsku kiselinu kao sporeddni proizvod, i (h) opdono, uvođenja gore pomenutog isteka u drugu destiladonu zonu;(i) odvođenja sa dna druge destiladone zone frakdje koja sadrži propionsku kiselinu;i (j) odvođenja frakdje bočnog isteka iz druge destiladone zone, koja sadrži suvu proizvedenu sirćetnu kiselinusamanje od 250 ppm propionske kiseline.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9819606.6A GB9819606D0 (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Carbonylation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU43899A YU43899A (sh) | 2002-06-19 |
| RS49603B true RS49603B (sr) | 2007-06-04 |
Family
ID=10838548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP-438/99A RS49603B (sr) | 1998-09-08 | 1999-09-06 | Postupak karbonilovanja |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6326515B1 (sr) |
| EP (1) | EP0985653B1 (sr) |
| JP (2) | JP5009454B2 (sr) |
| KR (1) | KR100611549B1 (sr) |
| CN (1) | CN1138747C (sr) |
| CA (1) | CA2281379C (sr) |
| DE (1) | DE69906203T2 (sr) |
| GB (1) | GB9819606D0 (sr) |
| ID (1) | ID26007A (sr) |
| MY (1) | MY117513A (sr) |
| RS (1) | RS49603B (sr) |
| RU (1) | RU2213726C2 (sr) |
| SA (1) | SA99200739B1 (sr) |
| SG (1) | SG87823A1 (sr) |
| TW (1) | TWI244478B (sr) |
| UA (1) | UA65560C2 (sr) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9819606D0 (en) * | 1998-09-08 | 1998-11-04 | Bp Chem Int Ltd | Carbonylation process |
| US6552221B1 (en) | 1998-12-18 | 2003-04-22 | Millenium Petrochemicals, Inc. | Process control for acetic acid manufacture |
| GB0213485D0 (en) | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| CN100443173C (zh) * | 2004-11-22 | 2008-12-17 | 中国科学院化学研究所 | 甲醇合成乙酸或乙酸甲酯合成乙酐的催化剂体系及应用 |
| GB0601865D0 (en) * | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
| US7902397B2 (en) * | 2007-10-11 | 2011-03-08 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved productivity |
| US8222466B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-07-17 | Celanese International Corporation | Process for producing a water stream from ethanol production |
| US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
| US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
| US8704010B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Alcohol production process with impurity removal |
| US8569551B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
| US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
| US8846988B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Liquid esterification for the production of alcohols |
| US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US8704008B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
| US9024084B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure |
| US9024082B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Using a dilute acid stream as an extractive agent |
| US8686200B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an acidic residue stream |
| US8907141B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
| WO2012149137A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
| US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
| US8884081B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing acetic acid and alcohol |
| US8927787B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for controlling a reboiler during alcohol recovery and reduced ester formation |
| US8933278B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol and reducing acetic acid concentration |
| US9024085B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor |
| US9000232B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
| US8927784B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an ethyl acetate residue stream |
| US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
| US8686199B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product |
| US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
| US9000233B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal |
| US8927788B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with reduced water from overhead of acid column |
| US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
| US8829253B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
| US8853467B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
| US8853466B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
| US8704013B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
| US8809598B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Producing ethanol using two different streams from acetic acid carbonylation process |
| US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
| US8809599B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol and water balance control |
| US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
| WO2013101305A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Celanese International Corporation | Pressure driven distillation for producing and recovering ethanol from hydrogenation process |
| US9353034B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-05-31 | Celanese International Corporation | Hydrogenation process with reduced residence time for vapor phase reactants |
| KR200483189Y1 (ko) | 2015-11-05 | 2017-04-14 | 주식회사 엔젤악기 | 소금용 마우스피스 캡 및 그를 구비하는 소금 |
| CN109415291B (zh) * | 2016-07-07 | 2022-01-04 | 株式会社大赛璐 | 乙酸制造工艺 |
| CN111762920B (zh) * | 2020-07-21 | 2023-04-18 | 河南城建学院 | 一种降低醋酸废液中钾离子浓度的方法 |
| CN111847716B (zh) * | 2020-07-21 | 2023-08-18 | 河南城建学院 | 一种醋酸废液的净化装置 |
| CN114133324B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-10-03 | 上海簇睿低碳能源技术有限公司 | 一种甲醇羰基化连续制备乙酸的方法和系统 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE364255B (sr) | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
| SE364254B (sr) | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
| US3772380A (en) | 1970-03-12 | 1973-11-13 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| US3769177A (en) * | 1971-11-10 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids by plural stage distillation with side stream draw-offs |
| US3791935A (en) | 1971-11-10 | 1974-02-12 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids |
| US4008131A (en) | 1975-12-11 | 1977-02-15 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
| GB8904125D0 (en) | 1989-02-23 | 1989-04-05 | British Petroleum Co Plc | Process for preparing carboxylic acids |
| DE69009829T2 (de) | 1989-04-06 | 1994-10-13 | Bp Chem Int Ltd | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren. |
| AU639630B2 (en) * | 1991-01-28 | 1993-07-29 | Celanese International Corporation | Removal of carbonyl impurities from carbonylation process stream |
| GB9120902D0 (en) * | 1991-10-02 | 1991-11-13 | Bp Chem Int Ltd | Purification process |
| GB9211671D0 (en) | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9306409D0 (en) | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| FR2703351A1 (fr) | 1993-03-31 | 1994-10-07 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation d'acides carboxyliques ou des esters correspondants en présence d'un catalyseur à base de rhodium et d'iridium. |
| FR2713620B1 (fr) | 1993-12-10 | 1996-03-01 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation d'une solution à base d'iridium, solution obtenue et utilisation de celle-ci en tant que catalyseur. |
| UA29414C2 (uk) | 1993-03-31 | 2000-11-15 | Пардіс Асетік | Спосіб одержання карбонових кислот або відповідних складних ефірів |
| AU2571095A (en) | 1994-05-13 | 1995-12-05 | Pardies Acetiques | Method for the preparation of carboxylic acids or corresponding esters in the presence of a soluble iridium-based catalyst |
| DE69609796T2 (de) * | 1995-04-27 | 2000-12-28 | Daicel Chem | Verfahren zur herstellung von essigsäure |
| IN192600B (sr) * | 1996-10-18 | 2004-05-08 | Hoechst Celanese Corp | |
| GB9626324D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9819606D0 (en) * | 1998-09-08 | 1998-11-04 | Bp Chem Int Ltd | Carbonylation process |
-
1998
- 1998-09-08 GB GBGB9819606.6A patent/GB9819606D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-08-24 DE DE69906203T patent/DE69906203T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-24 EP EP99306704A patent/EP0985653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-26 SG SG9904200A patent/SG87823A1/en unknown
- 1999-09-06 JP JP25233599A patent/JP5009454B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-06 RS YUP-438/99A patent/RS49603B/sr unknown
- 1999-09-06 KR KR1019990037682A patent/KR100611549B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-07 ID IDP990846D patent/ID26007A/id unknown
- 1999-09-07 CA CA002281379A patent/CA2281379C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-07 RU RU99119090/04A patent/RU2213726C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-07 MY MYPI99003864A patent/MY117513A/en unknown
- 1999-09-08 US US09/391,177 patent/US6326515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-08 UA UA99095018A patent/UA65560C2/uk unknown
- 1999-09-08 TW TW088115503A patent/TWI244478B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-08 CN CNB991187040A patent/CN1138747C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-10 SA SA99200739A patent/SA99200739B1/ar unknown
-
2010
- 2010-08-13 JP JP2010181475A patent/JP2010248274A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9819606D0 (en) | 1998-11-04 |
| JP5009454B2 (ja) | 2012-08-22 |
| SA99200739B1 (ar) | 2006-10-08 |
| US6326515B1 (en) | 2001-12-04 |
| YU43899A (sh) | 2002-06-19 |
| ID26007A (id) | 2000-11-16 |
| MY117513A (en) | 2004-07-31 |
| CA2281379C (en) | 2008-04-08 |
| SG87823A1 (en) | 2002-04-16 |
| DE69906203T2 (de) | 2004-01-08 |
| CA2281379A1 (en) | 2000-03-08 |
| CN1138747C (zh) | 2004-02-18 |
| RU2213726C2 (ru) | 2003-10-10 |
| EP0985653B1 (en) | 2003-03-26 |
| DE69906203D1 (de) | 2003-04-30 |
| UA65560C2 (uk) | 2004-04-15 |
| KR100611549B1 (ko) | 2006-08-10 |
| TWI244478B (en) | 2005-12-01 |
| CN1247183A (zh) | 2000-03-15 |
| KR20000022935A (ko) | 2000-04-25 |
| EP0985653A1 (en) | 2000-03-15 |
| JP2010248274A (ja) | 2010-11-04 |
| JP2000086573A (ja) | 2000-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS49603B (sr) | Postupak karbonilovanja | |
| CN102224126B (zh) | 具有醛除去的甲醇羰基化 | |
| KR100588278B1 (ko) | 아세트산의 제조 방법 | |
| RU2493142C1 (ru) | Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением | |
| TWI527793B (zh) | 回收鹵素促進劑和移除過錳酸鹽還原化合物的製程 | |
| KR102113365B1 (ko) | 아세트산 제조 공정으로부터 과망간산염 환원 화합물의 회수 방법 | |
| EP2913319B1 (en) | Synthesis of guerbet alcohols | |
| JPH07505390A (ja) | アルドール化−脱水法 | |
| JPH07206745A (ja) | 蒸留と透過を組み合わせた、炭化水素からの酸素含有化合物の分離方法、およびその方法をエーテル化で使用する方法 | |
| JP7136258B2 (ja) | 有機カルボン酸水溶液の製造方法および装置 | |
| CN101808973A (zh) | 用于制造改进提纯的乙酸的方法和装置 | |
| RS87304A (sr) | Oksidaciono tretiranje reciklirane struje u proizvodnji sirćetne kiseline karbonilovanjem metanola | |
| US8974671B2 (en) | Process for the treatment of the aqueous stream coming from the fischer-tropsch reaction by means of ion exchange resins | |
| CN1152828C (zh) | 来自随后进行氢化的醛醇化反应的废水的净化方法 | |
| JP2598230B2 (ja) | アルドール化反応により生じる廃水の清浄化方法 | |
| CN109890786A (zh) | 乙酸的制备方法 | |
| US8846994B2 (en) | Method for producing low-odor n-butane | |
| RS62586B1 (sr) | Postupak za paljenje reakcione podloge | |
| RS60748B1 (sr) | Procesi za proizvodnju sirćetne kiseline | |
| JPH09122663A (ja) | 酢酸含有排水からの酢酸回収方法 | |
| RU2689594C2 (ru) | Установка и способ для производства очищенного метанола | |
| EP3854779B1 (en) | Continuous refining method for esterification reaction products | |
| TWI828204B (zh) | 醋酸之製造方法 | |
| JPH10175915A (ja) | 鉛の回収方法 | |
| MXPA99000135A (en) | Procedure for cleaning wastewater from a reaction of aldolization followed by hidrogenac |