RS49770B

RS49770B - Postupak za izradu posude koja ima otvor za izjednačavanje pritiska i posuda koja je izradjena prema pomenutom postupku

Info

Publication number: RS49770B
Application number: YUP-756/02A
Authority: RS
Inventors: Torsten Kuehn; Burkhard Peter Metzger
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh. & Co. Kg.,
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2008-06-05
Also published as: HRP20020797A2; DE10017443A1; DK1268160T3; DE50103541D1; JP4879439B2; HUP0302373A2; EP1268160A1; SA01220036B1; ES2227199T3; EG23289A; YU75602A; PL196682B1; EE04634B1; HRP20020797B1; IL151336A; MY124810A; BR0109859B1; ZA200207957B; AR027775A1; IL151336A0

Description

POSTUPAK ZA IZRADU POSUDE KOJA IMA OTVOR ZA IZJEDNAČAVANJE PRITISKA I POSUDA KOJA JE IZRAĐENA PREMA POMENUTOM POSTUPKU

Pronalazak se odnosi na postupak za izradu posude koja je snabdevena sa otvorom posude, sa jednom u suštini krutom spoljašnjom posudom i sa jednom unutrašnjom kesom koja je smeštena u prethodno pomenutoj, koja kasnije dolazi u kontakt sa sadržajem posude napravljenim, u svakom slučaju od različitih termoplastičnih plastičnih masa koje se ne vezuju jedna sa drugom, i jednog otvora za izjednačavanje pritisaka koji izjednačava razliku pritisaka koja postoji između spoljašnje posude i unutrašnje kese i koji se nalazi na spoljašnjoj posudi, pri čemu se prvo jedan predoblik koji se sastoji od dve koaksijalne cevi koje imaju dovoljnu duzinu za izradu posude koja se izrađuje postupkom koekstrudovanja duvanjem između otvorenih polovina kalupa za duvanje, koji kalup za duvanje se zatvara i pri čemu se pri obrazovanju donjeg šava koji je isturen prema spoljašnjosti višak materijala u donjem području posude koja se izrađuje gnječi tako da se materijal spoljašnje posude koji se nalazi u kontaktu u području šava zavaruje jedan za drugi, čime se cev koja obrazuje unutrašnju kesu steže, između delova zidova spoljašnje posude, aksijalno fiksira i zavaruje i što se unutrašnja kesa stavlja pod takav pritisak da predoblik svojim zidovima nalegne iznutra na konturu kalupa za duvanje.

Dalje se pronalazak odnosi na posudu sa otvorom posude, koja je prvenstveno izrađena postupkom prema pronalasku, koja se u suštini sastoji od krute spoljašnje posude i unutrašnje kese koja je smeštena u prethodno pomenutoj, a koja kasnije dolazi u kontakt sa sadržajem posude.

Jedan postupak takve vrste je opisan u WO 99/11451. Karakteristična odlika ovog postupka je ta što je otvor za izjednačavanje pritiska, pomoću koga se izjednačava razlika pritisaka koja postoji između spoljašnje posude i unutrašnje kese, izveden na spoljašnjoj posudi prvenstveno u obliku sočiva ili elipse, pri čemu ovaj otvor nastaje upravo posle okončanja procesa oblikovanja uz pomoć reznog alata odsecanjem dela zida spoljašnje posude.

Ovo znači da spoljašnji zid na koji naleže veoma tanka, fleksibilna unutrašnja kesa mora biti u potpunosti odsečen bar najednom veoma malom području, a da pri tome unutrašnja kesa ne srne biti oštećena. Obrada spoljašnje posude koja se tako izvodi implicira neizbežan kontakt između reznog alata i unutrašnje kese. Najvažnije karakteristike postupka i posude koja je izrađena prema tom postupku sa stanovišta kvaliteta ne mogu se realizovati istovremeno i u podjednako velikoj koHčini. Kod pomenutog postupka odn. posude one divergiraju. Sa jedne strane mora biti omogućeno izjednačavanje razlike pritisaka između spoljašnje posude i unutrašnje kese koja nastaje usled smanjenja zapremine unutrašnje kese koje povezano sa izdavanjem sadržaja unutrašnje kese. Sa druge strane posuda mora biti u potpunosti zaptivena, ti. oštećenje unutrašnje kese se mora izbeći pod svim okolnostima, jer bi inače posuda bila neupotrebljiva. Teškoća da oba ova zadatka budu zadovoljavajuće rešena je pomenuta u WO 99/11451. Tako je, na primer, izloženo da zbog postojećih uslova proizvodnje tolerancije za debljinu zidova spoljašnje posude, njena debljina zida može da odstupa između 1 i 1,5 mm, pri čemu se dubina reza u praksi mora podesiti tako bude garantovano da u koraku odsecanja zaista nastane prolazni otvor u spoljašnjoj posudi. U svakom slučaju oštećenje unutrašnje kese ne može biti isključeno. Zbog toga su u WO 99/11451 opisani prednosni koraci postupka i primenjeni alati da bi se minirnizirala opasnost od oštećenja unutrašnje kese.

Sledeći nedostatak opisanog postupka je taj što obrazovanje otvora za izjednačavanje pritiska nije direktno povezano sa procesom oblikovanja. Odsecanje kao korak postupka se ne može vršiti na mašini za livenje duvanjem plastične mase, a naročito ne na mašini za livenje duvanjem plastične mase kada je kalup za duvanje zatvoren. Dodatna mašina za obradu za pomenuti korak odsecanja odn. njen alat, kao i korak odsecanja koji je neophodno izvesti kao poseban radni korak dovode do povećanja troškova i do smanjenja produktivnosti.

Dalje se može zamisliti da na otvor posude navedenog tipa bude priključena pumpa odn. raspršivač kojim se punjenje koje se nalazi u unutrašnjoj kesi izdaje iz posude odn. dozira se. Zavisno od izabranog izvođenja primenjene pumpe odn. primenjenog raspršivača može doći do delimičnog ili potpunog zatvaranja otvora za izjednačavanje pritiska postavljenim raspršivačem odn. pumpom. Drugim rečima, na ovde navedeni tip posude ne može se postaviti svaki željeni tip nastavka, već kod svakog primera izvođenja mora biti uzet u obzir specijalan položaj otvora za izjednačavanje pritiska. U pogledu položaja otvora na zidu kao posebno nepodesni su se pokazali položaj u ramenom području, kao i položaj u području cilindričnog zida (omotača) posude. Dno posude nije nigde eksplicitno navedeno kao najpodesnije područje za otvor na zidu.

Na osnovu navedenog problem koji se rešava predmetnim pronalaskom je u tome da se realizuje postupak pomoću koga bi se na spoljašnjoj posudi posude napred navedenog tipa mogao obrazovati otvor za izjednačavanje pritiska, bez pogoršanja zaptivenosti posude, pri čemu postupak treba da ima minimalan broj koraka postupka i da u poređenju sa primenjivanim postupkom poznatim iz stanja tehnike ima manje troškove i istovremeno manju količinu škarta, odn. da omogući veću produktivnost

Osim toga treba da bude realizovana posuda koja ima otvor za izjednačavanje pritiska na svojoj spoljašnjoj posudi, a da se njena unutrašnja kesa ne ošteti pri sečenju ovog otvora, a da osim toga nema ni navedene nedostatke.

U pogledu postupka ovaj problem je rešen postupkom prema pronalasku prema kome se pri zatvaranju kalupa za duvanje i sa time povezanim obrazovanjem donjeg šava šav unutrašnje kese bar delimično aksijalno fiksira u šavu spoljašnje posude i time se obrazuje najmanje jedan otvor za izjednačavanje pritiska, što se donji šav u vezi sa oblikovanjem bar delimično odseca, a prvenstveno ipak ne u potpunosti, tako da šav unutrašnje kese bar delimično ostaje fiksiran u šavu spoljašnje posude i neposredno posle toga se uvodi radijalna sila koja deluje u smeru šava u donjem području tako da otvara donji šav, pri čemu temperatura predoblika pri odsecanju donjeg šava iznosi između 40° C i 70° C i spoljašnja posuda je još uvek plastično deformabilna u izvesnoj meri, tako daje deformacija koja je prouzrokovana silom trajna deformacija i ne anulira se elastičnim vraćanjem u polazni položaj.

Zidovi unutrašnje kese i spoljašnje posude koji su napravljeni od različitih termoplastičnih plastičnih masa generalno ne obrazuju zavareni spoj jedni sa drugima. Pri uvođenju sile pomoću polovina kalupa za duvanje pri gnječenju viška materijala, sa jedne strane zidovi unutrašnje kese, a sa druge strane zidovi spoljašnje posude se u svakom slučaju zavaraju jedni za druge. Uz to u područjima donjeg šava dolazi do adhezije između zidova unutrašnje kese i spoljašnje posude. Ovo je značajna prednost postupka u pogledu fiksiranja unutrašnje kese u donjem području. Pri tome je adhezija takva da otvaranjem donjeg šava spoljašnje posude jedna od dveju strana šava ostaje spojena sa šavom unutrašnje kese, dok druga strana šava spoljašnje posude ne ostaje fiksirana za šav unutrašnje kese. Time se uprkos otvaranju šava garantuje aksijalno fiksiranje unutrašnje posude, čak i u primerima izvođenja kod kojih se šav spoljašnje posude otvara po svojoj celoj dužini. Fiksiranje unutrašnje kese je od posebnog značaja u slučajevima primene u kojima se u posudu uvodi kanila i kada bi odvajanje unutrašnje kese od donjeg područja dovelo do oštećenja odn. do začepljenja kanile. Kod postupka prema pronalasku je isključeno oštećenje unutrašnje kese, pošto je donji šav samo delimično odsečen i time je unutrašnja kesa i posle izvođenja koraka sečenja čvrsto zatvorena za preostalim delom zavarenog šava unutrašnje kese. Za razliku od postupka poznatog iz stanja tehnike obrazovanje otvora za izjednačavanje pritiska se ovde ne vrši direktno korakom sečenja, već uvođenjem sile i otvaranjem šava. Time se minimizira količina škarta.

Prednosne su varijante postupka kod kojih se posle bar delimičnog odsecanja donjeg šava, a pre uvođenja radijalne sile vrši kratkotrajno uvođenje aksijalne sile koja deluje u suštini paralelno uzdužnoj osi posude, tako da se donji šav bar delimično otvara.

Uvedena aksijalna sila prvenstveno služi za otvaranje donjeg šava, dok je dejstvo odn.

korišćenje radijalne uvedene sile prvenstveno predviđeno za deformaciju donjeg šava. Bez obzira na to obe sile, učestvuju i u deformaciji posude, a naročito njenog donjeg područja, i u koraku otvaranja, pri čemu je u prvom planu jedan put otvaranje, a drugi put deformacija.

Prednosni su postupci koji su karakterisani time što je aksijalna sila koja se uvodi udarna.

Podesne su varijante postupka kod kojih se izrada posude vrši bez obrazovanja ramenog šava u vidu gnječenog zavarenog šava.

Prednosni su postupci koji se izvode tako što pri otvaranju donjeg šava materijal od koga je napravljena unutrašnja kesa na jednoj strani donjeg šava ostaje zalepljen za spoljašnju posudu i krajeve donjeg šava, čime se održava aksijalno fiksiranje. Otvor za izjednačavanje pritiska između unutrašnje kese i spoljašnje posude se u ovom slučaju nalazi na suprotnoj strani donjeg šava.

Podesan je postupak kod koga se donji šav spoljašnje posude samo delimično otvara i što je šav unutrašnje kese fiksiran pomoću dela donjeg šava spoljašnje posude koji nije otvoren.

U jednom prednosnom postupku se odsecanje donjeg šava i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu i trajno je deformiše vrše istovremeno u jednom radnom koraku. Ovo se može realizovati tako da rezni alat i alat za otvaranje šava budu koordinirani jedan sa drugim i da uz to istovremeno rade u jednom radnom koraku. Posebno efikasna je varijanta postupka prema kojoj se odsecanje donjeg šava i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu i trajno je deformiše ne vrše samo istovremeno u jednom radnom koraku, već takođe i sa jednim alatom, u ovom slučaju reznim alatom.

Ima smisla da se odsecanje donjeg šava i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu i trajno je deformiše vrše odvojeno u posebnim radnim koracima koji slede neposredno jedan za drugim. Veličina gotove posude može biti kriterijum za izbor jedne ili druge varijante.

Vredna preporuke je i varijanta postupka prema kojoj se odsecanje donjeg šava i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu i trajno je deformiše vrše na mašini za livenje duvanjem plastičnih masa, a naročito kada se posuda još uvek nalazi unutar zatvorenog kalupa za duvanje. Time se stabilizuje posuda koja je u toku koraka sečenja zagrejana na 40 do 70 °C. Osnovna prednost je minimiziranje broja mašina odn. uređaja za obradu i izostavljanje dodatnih radnih koraka. Ovim se smanjuju troškovi i povećava se produktivnost

U pojedinim slučajevima opet može imati smisla da se odsecanje donjeg šava i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu i trajno je deformiše vrše na mašini koja je priključena na mašinu za livenje duvanjem plastične mase. Ovo se takođe nalazi u okviru pronalaska.

U većini slučajeva se radi o postupku prema kome se izvodi posuda u obliku boce i

unutrašnja kesa je pored fiksiranja u donjem području takođe fiksirana i u području grla boce. Ovde se kao naročito podesni navode postupci prema kojima je unutrašnja kesa pri obrazovanju grla boce bar delimično stegnuta između zidova spoljašnje posude. Ovo se u

toku izvođenja postupka može lako realizovati. Kada je prečnik pređoblika u području budućeg grla boce veći od odgovarajućeg prečnika kalupa za duvanje pri zatvaranju kalupa za duvanje dolazi do gnječenja viška materijala i obrazovanja zavarenog šava na unutrašnjoj kesi odn. fiksiranja unutrašnje kese za spoljašnju posudu.

Primenom odgovarajućeg kalupa za duvanje postupak može da se izvodi tako daje grlo boce izvedeno sa jednom ispustom koji se sa njegove čeone strane pruža prema spoljašnjosti u radijalnom smeru. Ovo može biti neophodno kada u kasnijem procesu posuda treba da bude snabdevena sa pumpom odn. raspršivačem koji se prvenstveno postavljaju na grlo boce.

U ovom slučaju je unutrašnja kesa u području ispusta spojena sa spoljašnjom posudom pomoću dela jednog vertikalnog ili vodoravnog pregiba i time se realizuje njeno dodatno fiksiranje.

Prednosne su varijante postupka prema kojima je ispust oblikovan isključivo od materijala spoljašnje posude.

Odgovarajuće opisanom postupku kod posude prema pronalasku se najmanje jedan otvor za izjednačavanje pritiska nalazi u donjem području i nastaje odsecanjem, otvaranjem i deformacijom donjeg šava, pri čemu unutrašnja kesa ostaje zalepljena na jednoj strani donjeg šava za spoljašnju posudu i krajeve donjeg šava i time se aksijalno fiksira.

Prednosni primeri izvođenja posude obuhvataju i to da posuda izvedena u obliku boce ima ispust koji se sa njegove čeone sirane pruža prema spoljašnjosti u radijalnom smeru, koji može biti neophodan za postavljanje pumpe odn. raspršivača. Ali i dodatno fiksiranje u području grla boce i njegova izvođenja koja odgovaraju zahtevima 21 i 23 su deo pronalaska. Isto tako i važi za karakteristiku prema kojoj je ispust oblikovan isključivo od materijala spoljašnje posude.

Pronalazak će biti detaljnije opisan u nastavku sa pozivom na priloženi nacrt Pri tome prikazuje: Fig. 1 presek u smeru srednje ose posude prema prvom primeru izvođenja posude, Fig. 2 presek u smeru srednje ose posude kroz grlo boce prema drugom primeru

izvođenja posude,

Fig. 3 presek u smeru srednje ose posude kroz donje područje pre odsecanja kao

jednog koraka postupka,

Fig. 4 presek u smeru srednje ose posude kroz donje područje posle odsecanja kao

koraka postupka,

Fig. 5 izgled dna posude u smeru srednje ose posude pre otvaranja i deformacije kao

koraka postupka,

Fig. 6 izgled dna posude u smeru srednje ose posude posle otvaranja i deformacije kao

koraka postupka,

Fig. 7 presek u smeru srednje ose posude kroz donje područje posle otvaranja i deformacije kao koraka postupka (detalj X sa Fig. 1).

U nastavku su isti elementi označeni sa istim pozivnim oznakama.

Na Fig. 1 je prikazan presek jednog primera izvođenja posude 1 u smeru srednje ose 9 posude. Posuda koja se sastoji od spoljašnje posude 2 i unutrašnje kese 3, u prikazanom primeru izvođenja je izvedena u obliku boce. Ona ima na svom grlu 6 boce ispust 7, koji se nalazi na kraju grla boce 6, na kome se nalazi otvor 8 posude. U donjem području 4 posude 1 se u produžetku srednje ose 9 posude nalazi donji šav 5 koji okružuje pripadajući otvor 10 za izjednačavanje pritiska. Jasno se vidi daje ispust 7 oblikovan isključivo od materijala spoljašnje posude 2.

Na Fig. 2 je prikazan presek u smeru srednje ose 9 posude kroz grlo boce 6 prema drugom primeru izvođenja posude. Grlo 6 boce ima sa svoje čeone strane koja je usmerena prema otvoru 8 posude pravougaoni ispust 7. Za razliku od primera izvođenja koji je prikazan na Fig. 1 pravougaoni ispust 7 ima tu osobenost što je oblikovan i od materijala spoljašnje posude 2 i od materijala unutrašnje kese 3, tako daje unutrašnja kesa 3 pored fiksiranja u donjem području dodatno fiksirana i u području grla 6 boce.

Na Fig. 3 je prikazan presek kroz donje područje 4 i donji šav 5 koji se tu nalazi posle koraka duvanja, ali pre koraka odsecanja. Donji šav 5 koji nastaje gnječenjem viška materijala pomoću obe polovine kalupa za duvanje posle procesa sopstvenog oblikovanja ima oblik zmajevog repa. Unutrašnja kesa 3 je u području donjeg šava 5 stegnuta između zidova spoljašnje posude 2.

Na Fig. 4 je prikazan presek kroz donje područje i donji šav 5 koji se tu nalazi posle izvođenja koraka odsecanja, pri čemu se donji šav 5 delimično odseca.

Na Fig. 5 je prikazan izgled donjeg područja sa pogledom u smeru srednje ose 9 posude pošto je donji šav 5 delimično odsečen. Jasno se može videti konstrukcija donjeg šava 5, koji je obrazovan centralno od zidova unutrašnje kese 3 i sa obe strane je ograničen sa zidovima spoljašnje posude 2. Prikazane su takođe i radijalne sile F koje deluju, u smeru šava, koje se uvode u donjem području 4 da bi se otvorio donji šav 5 i da bi se deformisala spoljašnja posuda 2. U prikazanom primeru izvođenja nije prikazana, odn. nije predviđena aksijalna sila koja se eventualno uvodi.

Na Fig. 6 je prikazan izgled donjeg područja 4 sa pogledom u smeru srednje ose 9 posude i donjeg šava 5 koji se nalazi u donjem području 4, pri uvođenju radijalne sile F koja deluje u smeru šava. Jasno se vidi kako se posuda deformiše usled uvođenja sile i kako se otvara donji šav 5, tako da se obrazuje otvor 10 za izjednačavanje pritiska. U ovde prikazanom specijalnom primeru izvođenja unutrašnja kesa 3 ostaje zalepljena sa jedne strane donjeg šava 5 na spoljašnjoj posudi i na krajevima 11 donjeg šava i time se aksijalno fiksira. Na suprotnoj strani sledi obrazovanje otvora 10 za izjednačavanje pritiska koji je ograničen spoljašnjom posudom 2 i unutrašnjom kesom 3 i kojim se može izjednačiti razlika pritisaka koja postoji između unutrašnje kese 3 i spoljašnje posude 2.

Na Fig. 7 je prikazan presek u pravcu srednje ose 9 posude kroz donje područje i donji šav 5 koji se nalazi u njemu. Jasno se može videti otvor 10 za izjednačavanje pritiska između unutrašnje kese 3 i spoljašnje posude 2.

Spisak pozivnih oznaka

1 posuda

2 spoljašnja posuda

3 unutrašnja kesa

4 donje područje

5 donji šav

6 grlo boce

7 ispust

8 otvor posude

9 srednja osa posude 10 otvor za izjednačavanje pritiska 11 krajevi donjeg šava

Claims

1. Postupak za izradu posude (1) koja je snabdevena sa otvorom (8) posude, sa jednom u suštini krutom spoljašnjom posudom (2) i sa jednom unutrašnjom kesom (3) koja je smeštena u prethodno pomenutoj, koja kasnije dolazi u kontakt sa sadržajem posude napravljenih, u svakom slučaju od različitih termoplastičnih plastičnih masa koje se ne vezuju jedna sa drugom, i jednog otvora (10) koji izjednačava razliku pritisaka koja postoji između spoljašnje posude (2) i unutrašnje kese (3) i koji se nalazi na spoljašnjoj posudi (2), pri čemu se prvo jedan predoblik koji se sastoji od dve koaksijalne cevi koje imaju dovoljnu dužinu za izradu posude koja se izrađuje postupkom koekstrudovanja duvanjem između otvorenih polovina kalupa za duvanje, koji kalup za duvanje se zatvara i pri čemu se pri obrazovanju donjeg šava (5) koji je isturen prema spoljašnjosti višak materijala u donjem području (4) posude koja se izrađuje gnječi tako da se materijal spoljašnje posude (2) koji se nalazi u kontaktu u području šava zavaruje jedan za drugi, čime se cev koja obrazuje unutrašnju kesu (3) steže između delova zida spoljašnje posude (2), aksijalno fiksira i zavaruje i što se unutrašnja kesa (3) stavlja pod takav pritisak da predoblik svojim zidovima nalegne iznutra na konturu kalupa za duvanje, naznačen time, što se pri zatvaranju kalupa za duvanje i sa time povezanim obrazovanjem donjeg šava (5) šav unutrašnje kese (3) bar delimično aksijalno fiksira u šavu spoljašnje posude i time se obrazuje najmanje jedan otvor (10) za izjednačavanje pritiska, što se donji šav (5) u vezi sa pređoblikom bar delimično odseca i što se uvodi radijalna sila koja deluje u smeru šava u donjem području (4) tako da se otvara donji šav (5), pri čemu temperatura predoblika pri odsecanju donjeg šava (5) iznosi između 40° C i 70° C i spoljašnja posuda je još uvek plastično deformabilna u izvesnoj meri, tako daje deformacija koja je prouzrokovana silom trajna deformacija i ne anulira se elastičnim vraćanjem u polazni položaj.

2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se posle bar delimičnog odsecanja donjeg šava, a pre uvođenja radijalne sile vrši kratkotrajno uvođenje aksijalne sile koja deluje u suštini paralelno uzdužnoj osi posude, tako da se donji šav bar delimično otvara.

3. Postupak prema zahtevu 2, naznačen time, što je aksijalna sila koja se uvodi udarna.

4. Postupak prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se izrada posude vrši bez obrazovanja ramenog šava u vidu gnječenog zavarenog šava.

5. Postupak prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što pri otvaranju donjeg šava (5) materijal od koga je napravljena unutrašnja kesa (3) na jednoj strani donjeg šava (5) ostaje zalepljen za spoljašnju posudu (2) i krajeve donjeg šava (11), čime se održava aksijalno fiksiranje.

6. Postupak prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se donji šav (5) spoljašnje posude (2) samo delimično otvara i što je šav unutrašnje kese (3) fiksiran pomoću dela donjeg šava spoljašnje posude (2) koji nije otvoren.

7. Postupak prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se odsecanje donjeg šava (5) i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu (2) i trajno je deformiše vrše istovremeno u jednom radnom koraku.

8. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što se odsecanje donjeg šava (5) i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu (2) i trajno je deformiše vrše odvojeno u posebnim radnim koracima.

9. Postupak prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se odsecanje donjeg šava (5) i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu (2) i trajno je deformiše vrše na mašini za livenje duvanjem plastične mase.

10. Postupak prema zahtevu 9, naznačen time, što se posuda (1) još uvek nalazi unutar kalupa za livenje duvanjem.

11. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 8, naznačen time, što se odsecanje donjeg šava (5) i uvođenje sile koja otvara spoljašnju posudu (2) i trajno je deformiše vrše na mašini koja je priključena na mašinu za livenje duvanjem plastične mase.

12. Posuda (1) sa otvorom (8) posude, koja se u suštini sastoji od krute spoljašnje posude (2) i unutrašnje kese (3), koja je smeštena u prethodno pomenutoj i namenjena je za prihvat sadržaja posude (1), pri čemu je posuda (1) prvenstveno izrađena postupkom prema jednom od zahteva 1 do 11, naznačena time, što se najmanje jedan otvor (10) za izjednačavanje pritiska nalazi u donjem području (4) posude i što je materijal od koga je napravljena unutrašnja kesa (3) na jednoj strani donjeg šava (5) zalepljen za spoljašnju posudu (2), tako da je unutrašnja kesa (3) aksijalno fiksirana, dok je najmanje jedan otvor (10) za izjednačavanje pritiska obrazovan između spoljašnje strane unutrašnje kese (3) i unutrašnje strane spoljašnje posude (2).

13. Posuda prema zahtevu 12, naznačena time, što je posuda (1) izvedena u obliku boce.

14. Posuda prema zahtevu 13, naznačena time, što je unutrašnja kesa (3) pored fiksiranja u donjem području (4) fiksirana takođe i u području grla (6) boce.

15. Posuda prema zahtevu 14, naznačena time, što je unutrašnja kesa (3) u području grla (6) boce bar delimično stegnuta između zidova spoljašnje posude (2).

16. Posuda prema jednom od zahteva 13 do 15, naznačena time, što grlo (6) boce ima ispust (7) koji se sa njegove čeone strane pruža prema spoljašnjosti u radijalnom smeru.

17. Posuda prema zahtevu 16, naznačena time, što je spoj unutrašnje kese (3) sa spoljašnjom posudom (2) leži bar delimično u području ispusta (7) i što je izveden kao deo vertikalnog ili vodoravnog pregiba.

18. Posuda prema zahtevu 16, naznačena time, što je ispust (7) oblikovan isključivo od materijala spoljašnje posude (2).