RS49913B - Postupak metalnog spajanje greda - Google Patents

Postupak metalnog spajanje greda

Info

Publication number
RS49913B
RS49913B YUP-463/04A YUP46304A RS49913B RS 49913 B RS49913 B RS 49913B YU P46304 A YUP46304 A YU P46304A RS 49913 B RS49913 B RS 49913B
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
beams
cross
metal
welding
friction welding
Prior art date
Application number
YUP-463/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Pfeiler
Original Assignee
Voestalpine Schienen Gmbh.,
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Schienen Gmbh., filed Critical Voestalpine Schienen Gmbh.,
Publication of YU46304A publication Critical patent/YU46304A/sh
Publication of RS49913B publication Critical patent/RS49913B/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B11/00—Rail joints
    • E01B11/44—Non-dismountable rail joints; Welded joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/42—Undetachably joining or fastening track components in or on the track, e.g. by welding, by gluing; Pre-assembling track components by gluing; Sealing joints with filling components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/26—Railway- or like rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Postupak metalnog povezivanja čeonih površina (1, 2) velike dužine, naročito profiliranih greda, na primer šina, pomoću frikcionog zavarivanja, naznačen time što se vrši otklanjanje krajeva greda u pravcu normale na uzdužnu osu uz koaksijalno poravnanje greda (1, 2), nakon čega se njihove otklonjene čeone površine (11, 21) odnosno površine poprečnog preseka oslonjaju jednu prema drugoj, opterećeni pritiskom i oba kraja (12, 22) osciliraju u suprotnom pravcu jedan u odnosu na drugi, pri čemu se na kontaktnim površinama stvara frikcijska toplina, a zatim se nakon postizanja uslova za metalno zavarivanje krajeve (12, 22) greda poravnaju u aksialnom pravcu i nakon toga povećaju pritisak (P1;P2) između površina (11, 21) poprečnog preseka, kako bi se postiglo potpuno međusobno povezivanje istih.Prijava sadrži 4 zavisna patentna zahteva.

Description

Pronalazak se odnosi na postupak metalnog spajanja čeonih ploča greda velikih dužina, naročito profiliranih greda, na primer šina, pomoću frikcionog zavarivanja.
Za povezivanje krajeva greda moguće je u principu upotrebiti zavarivanje sa topljenjem kao i postupak zavarivanja sa pritiskanjem u vrućem stanju, naime postupak frikcionog zavarivanja. U tehnici povezivanja može postupak frikcionog zavarivanja nuditi određene prednosti u pogledu ekonomike i kvaliteta, ali se prilikom njegove upotrebe kod određenih načina povezivanja, na primer kod povezivanja čeonih površina profilnog Čelika nije pokazao dovoljno efikasan.
Kod frikcionog zavarivanja delova se dve površine, koje su predviđene za zavarivanje, pritiskaju jedna prema drugoj, pri čemu se pomeraju relativno jedna u odnosu na drugu, kako bi se stvorila frikciona toplina i kako bi došlo do zagrevanja bar delova površina. Prilikom zagrejavanja područja u blizini frikcionih površina dolazi do plastifikacije materijala u istome, tako da nakon zaustavljanja relativnog pomeranja i pojačanog međusobnog pritiska između delova dolazi do metalnog povezivanja pomoću difuzije krutih materialnih delova.
Grede velike dužine, kao na primer u poprečnom preseku profilirane grede jedino je moguće, ako je to uopšte izvodljivo, poravnate u aksialnom pravcu proizvoditi samo uz visoke troškove i to pomoću rotacijskog postupka frikcijskog zavarivanja, gde uz visoke troškove i to pomoću rotacijskog postupka frikcijskog zavarivanja, gde povezivanje uz postizanje koaksialnosti predstavlja problem koji se prosto ne može izbeći.
Kod povezivanja greda pomoću linearnog frikcionog zavarivanja ili orbitalnog frikcionog zavarivanja od velikog je značaja da se u području zavarivanja postiže koaksialnost. Pogotovo kod frikcionog zavarivanja profiliranih greda, kao na primer šina, još je naročito od velikog značaja, da se površine poprečnog preseka vrlo precizno međusobno poravnaju.
Iz DE 19807457 Al je poznat postupak kao i naprava za frikciono zavarivanje železničkih šina i analognih, sličnih profiliranih nosača, gde se između šina, koje su predviđene za povezivanje, linearno ili orbitalno oscilirajuće pomera intermedijarni deo, i da se krajevi šina pritiskaju jedan prema drugom i prema tom intermedijarnom delu, tako da sa time nastaje frikcijska toplina koja je potrebna za zavarivanje. Prednost takvog postupka frikcijskog zavarivanja je u tome, da se kod frikcijskog zavarivanja može postići koaksialnost šina u mirovanju bez obzira na postupak, ali sa druge strane značajan nedostatak pretstavlja dvostruka površina spajanja u svakoj zoni povezivanja.
Neki postupci prema poznatom stanju tehnike opet su vezani na druge nedostatke, jer prilikom savijanja slobodnih krajeva greda čeone površine isti mogu izaći van paralelnosti pa je tako onemogućeno zagrejavanje kompletne površine frikcijom kao i plastifikacija područja materijala u blizini iste.
Na tom osnovu, pronalazak se bazira na zadatku, kako izbeći te nedostatke i odrediti postupak u početku definiranog tipa, pomoću kojeg će biti moguće povezivanje profiliranih greda sa frikeijskim zavarivanjem uz postizanje njihove koaksijalnosti i poravnanja njihovih površina.
Taj se zadatak može realizovati predmetnim postupkom frikcijskog zavarivanja, i to na takav način, da se izvrši otklanjanje krajeva greda u pravcu normala na uzdužne ose uz koaksijalno poravnanje greda, nakon čega se njihove otklonjene čeone površine,odnosno površine poprečnog preseka nameste jedna uz drugu i opterete se pritiskom, pri čemu se oba kraja greda oscilirajuće pomeraju relativno jedan prema drugom u soprotnom pravcu, kako bi se na kontaktnim površinama stvorila frikcijska toplina, nakon čega se kod postizanja uslova za metalno povezivanja krajeve greda aksijalno poravna i poveća pritisak između površina poprečnog preseka i na taj način postiže međusobno povezivanje istih.
Prednosti koje proizlaze iz pronalazka se mogu uočiti, jer se dužina pomeranja kraja greda može smanjiti na polovinu u postupku predviđene amplitude oscilacije. Relativna brzina između obe frikcijske površine je dvaput veća od brzine oscilacije svakog kraja grede odnosno svake od površina poprečnog preseka. Na osnovu pronalaska mogu na taj način i opterećenja delova naprave za zavarivanje, kao i krajeva greda biti manja. Još naredna prednost od velikog značaja proizlazi iz toga, da na krajevima greda zbog njihove savijenosti u suprotnim pravcima čeone površine, odnosno površine poprečnog preseka u pravcu normale na osu ostaju paralelne i na taj način obezbeđuju duž kompletne površine bar približno ravnomerno specifično frikcijsko zagrijavanje. Na taj način se može duž kompletnog poprečnog preseka na obe čeone površine u blizini istih postići plastifikacija materijala, a na taj način i visoki kvalitet povezivanja, Niska brzina oscilacija i slična dužina pomeranja svakog od krajeva greda omogućava jadnostavnije izvođenje poravnanja osa greda pre povećanja pritiska između čeonih površina zbog ostvarivanja metalne veze.
Kod daljeg primera izvođenja pronalaska, gde se relativno pomeranje između krajeva greda vrši na orbitalno kružni ili eliptički način, se mogu postići značajne prednosti zbog eliminacije ubrzavanja i smanjivanja brzine kao što se pojavljuju kod linearnog oscilirajućeg pomeranja. Još nadalje se može kod orbitalnog pomeranja intenzivirati dovođenje energije u području u blizini površina poprečnih preseka, pošto se na frikcijskim površinama u tom slučaju ne pojavljaju negativne brzine i zastajanja u relativnom međusobnom pomeranju u toku oscilacijskog ciklusa.
Kada se kod fiksiranja greda u stacionarnim držačima oba kraja greda pomoću elemenata za pomeranje saviju jedan u odnosu na drugi i pomere se orbitalno u suprotnom pravcu, tada se pomoću frikcijskog zavarivanja mogu postići vrlo povoljne i kvalitetne veze. Pri tome je najbolje ako se obe grede ukopčaju u odgovarajuće stacionarne držače na bar približno jednakim razdaljinama od njihovih čeonih površina odnosno površina poprečnog preseka.
Zbog izbegavanja tvrdih zona u području spoja i/ili u blizini istoga, jer se u tim zonama mogu stvoriti ili pojavljivati pukotine, nadalje je prema pronalasku predviđeno, da se postupak spajanja krajeva greda kao takav dopuni još sa postupkom termične obrade istih. Pomoću takvog postupka moguće je u istom području povezivanja postići otprilike ravnomeran i čvrst spoj bez tvrđih uključka.
Pronalazak će biti preciznije pretstavljen na osnovu primera izvođenja saglasno sa nacrtom. Pri tome predstavljaju
si. 1 geometrijski prikaz kraja grede u toku oscilirajućeg frikcijskog pomeranja,
si. 2 geometrijski prikaz krajeva greda u toku njihovog oscilirajućeg pomeranja u suprotnim pravcima.
Na si. 1 se vidi geometrijski prikaz kraja 22 grede 2 koji se pomjera oscilirajuće. Greda 1 se na jednom kraju 12 pomoću držaća odnosno sredstva za ukopčanje 14 zadržava u mirovanju i obezbeđuje stacionarnu poprečnu frikcijsku površinu 11. Greda 2, kod koje jedan kraj 22 vrši oscilirajuće pomeranje pomoću elementa 23 za pomeranje sa dužinom pomeranja S, oslonjen je na gredu 1 sa suprotnim pritiskom P2. Savijanje pomerajućeg slobodnog kraja 22 grede se vodi do kosog položaja čeone površine 21 i oslanjanja na suprotnu čeonu površinu 11 u samo određenim zonama, pa se zbog toga samo u tim zonama stvara frikcijska toplina.
Nedostatak takvog postupka, koji je prikazan na si. 1 i pripada poznatom stanju tehnike, pretstavlja efekat, koji je poznat pod nazivom "guma za brisanje" i sa kojim je na taj način povezana nesigurnost pomoću frikcijskog zavarivanja đobijenih veza.
Ako se sada, kao što je prikazano na si. 2, u okviru pronalaska krajevi 12, 22 greda 1, 2 pomoću elemenata 13, 23 za pomeranje osciliraju relativno jedan u odnosu na drugi sa dužinom pomeranja do 4 mm, onda to vodi do elastičnog savijanja krajeva 12, 22, pri čemu su obe čeone površine 11,21 odnosno površine poprečnih preseka greda 1, 2 usmerene na isti način s obzirom na normale na uzdužnu osu i na isti način uz jednake dimenzije A,, A:usmerene koso, iako su pri tome međusobno paralelne. Na tom osnovu se može preko frikcijskih površina 11, 21 ravnomerno i homogeno raspoređeno u čeonom području greda 1, 2 dovoditi frikcijsku toplinu, pa se na taj način može postići najbolji kvalitet metalnog povezivanja Jednaka razdaljina Ai, A2 do stacionarnih držača 14, 24 greda s obzirom na čeone površine U, 12 obezbeđuje dovođenje frikcijske topline po kompletnoj površini u zoni u blizini čeonih površina greda 1,2 pa tako i odgovarajući kvalitet povezivanja pomoću frikcijskog zavarivanja.

Claims (5)

1. Postupak metalnog povezivanja čeonih površina (1,2) greda velike dužine, naročito profiliranih greda, na primer šina, pomoću frikcionog zavarivanja, naznačen time što se vrši otklanjanje krajeva greda u pravcu normale na uzdužnu osu uz koaksijalno poravnanje greda (1, 2), nakon čega se njihove otklonjene čeone površine (11, 21) odnosno površine poprečnog preseka oslonjaju jednu prema drugoj, opterećeni pritiskom i oba kraja (12, 22) osciliraju u suprotnom pravcu jedan u odnosu na drugi, pri čemu se na kontaktnim površinama stvara frikcijska toplina, a zatim se nakon postizanja uslova za metalno zavarivanje krajeve (12, 22) greda poravnaju u aksialnom pravcu i nakon toga povećaju pritisak (P„ P,) između površina (11,21) poprečnog preseka, kako bi se postiglo potpuno međusobno povezivanje istih.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time što se relativno pomeranje između krajeva (12, 22) greda vrši na orbitalno kružni ili eliptički način.
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time što se obe grede (1,2) učvršćuju u držaču njihove krajeve (12, 22) savijaju se pomoću elemenata (13, 23) za pomeranje svaki put u suprotnom pravcu i pomeraju se orbitalno sa jednakom ugaonom brzinom.
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time što se obe grede (1, 2) ukopčaju u stacionarne držače (14, 24) na jednakim razdaljama (A,, A2) od njihovih površina (11,21) poprečnih preseka.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time što se postupak povezivanja krajeva (12, 22) greda dopunjava sa postupkom termične obrade kao takvim.
YUP-463/04A 2002-09-30 2003-09-24 Postupak metalnog spajanje greda RS49913B (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0147602A AT411883B (de) 2002-09-30 2002-09-30 Verfahren zum metallischen verbinden von stäben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
YU46304A YU46304A (sh) 2006-08-17
RS49913B true RS49913B (sr) 2008-09-29

Family

ID=29588455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YUP-463/04A RS49913B (sr) 2002-09-30 2003-09-24 Postupak metalnog spajanje greda

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7267258B2 (sr)
EP (1) EP1545825B1 (sr)
JP (1) JP4251365B2 (sr)
KR (1) KR100688849B1 (sr)
AT (2) AT411883B (sr)
AU (1) AU2003264157B2 (sr)
CA (1) CA2500369C (sr)
DE (1) DE50307722D1 (sr)
DK (1) DK1545825T3 (sr)
ES (1) ES2290552T3 (sr)
HR (1) HRP20050285B1 (sr)
NO (1) NO20052081L (sr)
RS (1) RS49913B (sr)
RU (1) RU2293638C2 (sr)
UA (1) UA79495C2 (sr)
WO (1) WO2004028733A1 (sr)
ZA (1) ZA200503361B (sr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413346B (de) * 2003-03-21 2006-02-15 Voestalpine Schienen Gmbh Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen
AT500986B1 (de) 2004-11-04 2007-07-15 Voestalpine Schienen Gmbh Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen
AT501239B1 (de) * 2004-12-10 2007-02-15 Vae Gmbh Verfahren zum verbinden von aus manganhartstahlguss bestehenden weichenteilen oder von manganstahlschienen mit einer schiene aus kohlenstoffstahl
US7624907B2 (en) * 2007-06-15 2009-12-01 Cyril Bath Company Linear friction welding apparatus and method
DE102008017495B8 (de) * 2008-04-04 2015-01-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Herstellung oder Reparatur von integral beschaufelten Rotoren
US8205332B2 (en) * 2008-12-08 2012-06-26 Mahle International Gmbh Method of forming a connecting rod from two dissimiliar materials by providing material blanks of dissimiliar material, joining the material blanks and subsequently forming the connecting rod
DE102009037049A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Triebwerkswelle in hybrider Bauweise
DE112011102493B4 (de) * 2010-07-26 2021-11-04 Pukyong National University Business Incubator Center Vorrichtung zum Vibro-Punktschweißen
EP2535516B1 (fr) * 2011-06-17 2014-02-26 Techspace Aero S.A. Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant
WO2014034590A1 (ja) * 2012-09-03 2014-03-06 日本軽金属株式会社 中空容器の製造方法及び部材の接合方法
US8998067B2 (en) * 2013-01-10 2015-04-07 Baker Hughes Incorporated Tubular friction welding joining method without rotation of the tubulars
GB2544808B (en) * 2015-11-30 2019-12-04 Jackweld Ltd An apparatus for forming a friction weld
CN114289848A (zh) * 2021-12-10 2022-04-08 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种铝基复合材料与铝合金的连接方法
CN114346405B (zh) * 2022-01-28 2023-04-11 清华大学 中间件旋转钢轨摩擦焊接装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU145120A1 (ru) 1960-04-04 1961-11-30 И.В. Аверин Станок дл сварки трением
US3464616A (en) * 1963-12-23 1969-09-02 Rockwell Standard Co Friction welding machine and method
GB1293532A (en) * 1968-07-20 1972-10-18 John Thompson Pipe Work And Or Improvements relating to methods of and apparatus for friction welding
GB1293531A (en) * 1968-07-20 1972-10-18 John Thompson Pipe Work And Or Improvements relating to methods of and apparatus for friction welding
US3564703A (en) * 1968-11-20 1971-02-23 Caterpillar Tractor Co Method of aligning friction welded parts
US3581969A (en) * 1969-03-06 1971-06-01 Albert G Bodine Apparatus for accomplishing sonic fusion welding and the like involving variable impedance load factors
DE1963546C3 (de) * 1969-12-18 1974-03-07 Steigerwald, Karl-Heinz, Dipl.Phys., 8130 Starnberg Verfahren und Vorrichtung zum Reibungsschweißen
GB1324431A (en) 1970-01-31 1973-07-25 Clarke Chapman John Thompson L Methods of and apparatus for friction welding
US3752998A (en) * 1972-09-01 1973-08-14 Us Army Linear scanning seeker with single axis rotation
FR2218156B2 (sr) * 1973-02-21 1976-09-10 Naphtachimie Sa
US3860468A (en) * 1973-04-10 1975-01-14 Du Pont Angular welding process and apparatus
SU529921A1 (ru) 1974-11-25 1976-09-30 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Способ сварки трением
GB1481215A (en) 1975-05-14 1977-07-27 Clarke Chapman Ltd Friction welding
JPS53140253A (en) * 1977-05-12 1978-12-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Inertia type friction welding equipment
JPS5933072B2 (ja) * 1980-03-27 1984-08-13 日本鋼管株式会社 レ−ル圧接のためのレ−ルクランプ装置
SU1002120A1 (ru) * 1981-04-28 1983-03-07 Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова Способ сварки трением
US4470868A (en) * 1982-04-23 1984-09-11 Cosden Technology, Inc. Apparatus for oscillatory bonding
SU1098721A1 (ru) 1982-10-12 1984-06-23 Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения Способ инерционной сварки трением
SU1260144A1 (ru) * 1984-06-22 1986-09-30 Челябинский Филиал Научно-Производственного Объединения Технологии Тракторного И Сельскохозяйственного Машиностроения Способ сварки трением
DE3433519C1 (de) * 1984-09-12 1986-01-02 Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg Reibschweißmaschine
GB2207878B (en) * 1987-08-01 1991-10-16 Rolls Royce Plc Friction welder mechanism
GB2250837A (en) * 1990-12-11 1992-06-17 Rolls Royce Plc Controlled amplitude linear friction bonding.
US5165589A (en) * 1991-06-20 1992-11-24 General Electric Company Concurrent friction/joule heating weld process
JP3102444B2 (ja) * 1991-10-11 2000-10-23 大同特殊鋼株式会社 摩擦圧接方法
US5237892A (en) * 1992-07-28 1993-08-24 Tecumseh Products Company Reduced material crankshaft fabrication
JPH06312279A (ja) 1993-04-28 1994-11-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転摩擦溶接方法
GB9414381D0 (en) * 1994-07-15 1994-09-07 British Nuclear Fuels Plc A method of friction welding
DE4436857C2 (de) 1994-10-17 2003-06-18 Willi Fischer Schwingschweißkopf zum Reibschweißfügen oder Entgraten technischer Bauteile, Rohre oder Profile
FR2738763B1 (fr) * 1995-09-15 1997-10-31 Renault Arbre a cames creux en acier et son procede de fabrication
IT1298242B1 (it) * 1997-02-28 1999-12-20 Werner Schwenzfeier Procedimento e dispositivo per la saldatura ad attrito di rotaie ferroviarie
JP3209170B2 (ja) * 1997-12-02 2001-09-17 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金製中空部材の摩擦圧接方法及び継手
US6357506B1 (en) * 1998-04-13 2002-03-19 Nippon Nokan Koji Kabushiki Kaisha Joining apparatus of thermoplastic pipes
JP2946414B1 (ja) * 1998-04-13 1999-09-06 日本鋼管工事株式会社 熱可塑性プラスチック管の接合装置
JP2000301364A (ja) * 1999-04-12 2000-10-31 Mitsuo Tsukada 異種金属材料の回転摩擦圧接方法
DE19938099A1 (de) * 1999-08-12 2001-02-15 Exama Maschinen Gmbh Mehrkopf-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6515249B1 (en) * 2000-09-29 2003-02-04 Harsco Technologies Corporation Method of railroad rail repair
JP2002153975A (ja) 2000-11-21 2002-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 直線オシレート式摩擦溶接装置
US6910616B2 (en) * 2002-03-07 2005-06-28 The Boeing Company Preforms for forming machined structural assemblies
AT413346B (de) * 2003-03-21 2006-02-15 Voestalpine Schienen Gmbh Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen

Also Published As

Publication number Publication date
US20050224559A1 (en) 2005-10-13
EP1545825B1 (de) 2007-07-18
RU2005113242A (ru) 2005-10-27
CA2500369C (en) 2009-05-19
ES2290552T3 (es) 2008-02-16
KR100688849B1 (ko) 2007-03-02
AT411883B (de) 2004-07-26
HRP20050285B1 (en) 2006-04-30
NO20052081L (no) 2005-04-28
ATE367237T1 (de) 2007-08-15
EP1545825A1 (de) 2005-06-29
AU2003264157B2 (en) 2009-01-22
WO2004028733A1 (de) 2004-04-08
YU46304A (sh) 2006-08-17
JP2006501069A (ja) 2006-01-12
ATA14762002A (de) 2003-12-15
UA79495C2 (en) 2007-06-25
US7267258B2 (en) 2007-09-11
DE50307722D1 (de) 2007-08-30
RU2293638C2 (ru) 2007-02-20
HRP20050285A2 (en) 2005-04-30
AU2003264157A1 (en) 2004-04-19
DK1545825T3 (da) 2007-11-19
ZA200503361B (en) 2007-02-28
JP4251365B2 (ja) 2009-04-08
KR20050083698A (ko) 2005-08-26
CA2500369A1 (en) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS49913B (sr) Postupak metalnog spajanje greda
US7735705B2 (en) Device and method for joining the faces of parts
US9205596B2 (en) Ultrasonic sonotrode for transversely aligned transducer
CN104159696B (zh) 通过摩擦挤压焊接使用填充材料连结两个基本金属片状工件的方法
JP2021501054A (ja) 摩擦溶接を用いての、熱間スラブの接合ための方法および装置
US20050109740A1 (en) Process for laser beam welding with prior spot welding
JP4461438B2 (ja) 摩擦溶接によりレールを結合する方法
JP3647415B2 (ja) 角形鋼管の製造設備
JP2018069269A (ja) 接合装置並びにそれを用いた接合方法及び接合体の製造方法
JP2002219584A (ja) 摩擦接合方法
JP3725075B2 (ja) 丸形鋼管の製造設備
JP7365646B2 (ja) 線形摩擦接合方法及び接合構造体
JPS61147980A (ja) 通電加熱圧接方法及びその装置
NL2037747A (en) Consolidation device and apparatus for continuous ultrasonic welding
JPH09131797A (ja) 溶接複合板および複合板の溶接方法
Gustafsson et al. Welding method