RS50509B - Postupak i uređaj za proizvodnju "sendvič" table - Google Patents

Abstract

Kontinualni postupak za proizvodnju blister table koji se sastoji od sledećih koraka:a) ekstrudiranja donjeg filma, središnjeg filma i gornjeg filma, polazeći od odgovarajućih granula;b) termičkog formiranja središnjeg filma, pri čemu na kraju ovog termičkog formiranja središnji film potpuno kristališe, ali je još uvek relativno vruć;c) kalibrisanja i delimičnog hlađenja donjeg i gornjeg filma, pri čemu, na kraju ovog kalibrisanja i delimičnog hlađenja donji i gornji film poptuno kristališu, ali su još uvek relativno vrući;d) zagrevanja najmanje jedne strane gornjeg i donjeg filma, pa spajanja i donjeg i gornjeg filma sa termički formiranim filmom.Prijava sadrži još 19 zavisnih patentnih zahteva.

Description

Ovaj pronalazak se odnosi na postupak i uređaj za proizvodnju blister table, određenije, načinjene od polipropilena.

Blister tabla se odnosi na polipropilensku tablu u obliku saća, koja ima osnovnu težinu, tj. težinu po kvadratom metru, koja se kreće približno od 300 do 3000 g/m<2>. Ovaj proizvod ima karakteristične osobine, kao što su značajna krutost i tvrdoća, čak i kada ima dobru savitljivost (tj. jačinu na kidanje). Dalje, on takođe ima faktor punjenja, tj. odnos između zapremine plastičnog materijala prema ukupnoj zapremini koju zauzima proizvod, od 30 do 50%.

Zahvaljujući ovoj specifičnoj strukturi oblika saća, ova blister tabla ima posebno interesantan odnos otpornost/specifična težina; posebno, ova karakteristika je od naročitog interesa i značaja za industriju pakovanja u kojoj postoji specifična tendencija ka progresivnom smanjivanju težine proizvoda koji se pakuje, čime se eliminiše problem preterivanja u pakovanju.

Trenutno stanje tehnike opisuje i koristi blister table, koje se shematski sastoji od spajanja na vruće tri različita filma, od kojih je jedan (središnji film) formiran termičkim putem. Zahvaljujući ovom termičkom formiranju, središnji film dobija karakteristike i formu saća, čime se garantuje značajno poboljšanje statičkog momenta inercije u tri pravca, pa stoga i povećanje relativnih modula otpornosti.

Shematski prikaz proizvoda u skladu sa postojećim stanjem tehnike dat je na Slici 1, koja ilustruje gornji ili pokrivni film, središnji termički formiran film (termo-formirani film) ili donji ili noseći film. Posebna konformacija središnjeg filma daje konačnom proizvodu mehanička svojstva (čvrstoću, otpornost na opterećenje, itd.) i funkcionalne karakteristike (lakoću, svojstvo oblikovanja, itd.), koje su tokom poslednjih godina dovele do korišćenja blister table, kao što je ona predstavljena na Slici 1, i analognih proizvoda u različitim primenama, uz odlične rezultate.

Proizvodnja blister tabla, opisana gore, ima razne nedostatke. Postupci koji se sada koriste za proizvodnju blister tabla su, ustvari izuzetno kompleksni proizvodni postupci, koji imaju visoke troškove i nisu naročito usaglašeni sa trenutnim industrijskim zahtevima.

Suštinski, postoje dva postupka koja se sada koriste za proizvodnju blister tabla sa strukturom saća, načinjenih od tri različita filma, koje sadrže središnji termo-formirani film; oni se u osnovi razlikuju: u prvom slučaju proizvodni postupak je šaržni postupak, tj. nije kontinualan, a u drugom slučaju proizvodni postupak je kontinualni postupak koji, međutim, ne dozvoljava da se dobije konačni proizvod adekvatnog kvaliteta. Dobijenoj blister tabli u stvari nedostaju neke od njenih specifičnih karakteristika koje joj obezbeđuju široku upotrebu.

Prvi postupak u postojećem stanju tehnike, je šaržni postupak, a polazi od tri filma koji imaju identičnu unutrašnju strukturu (obično su jednoslojni, tj. sačinjeni od jednog materijala), a prethodno su namotani na kaleme. Za polazne materijale koriste se proizvodi koji su prethodno proizvedeni u nekoj drugoj specifičnoj fabrici.

Zatim se središnji sloj, koji formira film, odmota, zagreje i termo-formira specifičnim konformacionim valjanjem, mehaničkim dejstvom, ili stvaranjem vakuuma, pri čemu se dva filma, koji treba da se kupluju sa središnjim filmom, kao gornji i donji, odmotaju i zagreju na temperaturu koja je viša od temperature omekšavanja materijala (temperatura "vikat"), pa posle toga prijanjaju na termo-formirani film, mehaničkim delovanjem dva valjka za presovanje.

Ovako dobijeni proizvod predstavlja blister tablu, analognu onoj koja je prikazana na Slici 1.

Ovaj postupak ima razne probleme i nedostatke. Pre svega, za dobijanje blister

table neophodni su različiti prolasci: postupak prvo predviđa ekstruzioni prolazak tri ravna filma, posle čega sledi utrošak toplotne/električne energije, pa njihovo hlađenje (korišćenjem dodatne energije), skladištenje proizvoda na kalemima (kontinualni postupak, kao što je ekstruzija, prelazi u šaržni postupak), pa drugo zagrevanje i hlađenje ova tri filma, kako bi se ostvarilo termičko formiranje i spajanje, uz dodatno značajno povećanje vremena i troškova. Očigledno, energetski bilans celokupnog postupka nije pogodan.

Pored toga, da bi se udovoljilo zahtevima klijenata u pogledu osnovnih težina (tj. debljine), boje itd., što zavisi od karakteristika koje se zahtevaju od blister table, neophodno je da se ima dobro snabdeveno skladište kalemova pojedinačnih filmova, tj. skladište koje je logistički i ekonomski izuzetno nepogodno. Potreba za sticanjem i održavanjem tako ogromnog skladišta filmova osnovih težina i vrsta, takođe doprinosi povećanju transportnih troškova. Ovom postupku nedostaje takođe pogodnost usled velike količine otpadaka u proizvodnji, koji očigledno nastaje pri svakoj promeni kalemova pojedinačnih filmova (tj. svaki put kada šaržni postupak ponovo startuje), a nastaje takođe i usled odsecanja ivica krajnjeg proizvoda, pri čemu je pomenuto odsecanje neophodno radi osiguranja da blister tabla udovolji i određenim estetskim, a ne samo fizičko-mehaničkim zahtevima.

Drugi postupak koji se koristi u skladu sa starijem tehnike je kontinualni postupak koji je suštinski zasnovan na tehnologiji livenja, tj. on predviđa ekstrudiranje ravnog plastičnog filma, hlađenje pomoću cilindra, koji se drži na niskoj temperaturi, cirkulisanjem vode ili druge rashladne tečnosti.

Međutim, kvalitet blister tabli koje se dobijaju ovim drugim postupkom, ne zadovoljava ni u pogledu mehaničkih karakteristika, a takođe ni u pogledu spoljašnjeg izgleda. Ovaj slab kvalitet krajnjeg proizvoda utiče takođe na mogućnost korišćenja ovog proizvoda u nekim primenama.

Postupak je kontinualan u skladu sa stanjem tehnike, a može se shematski opisati kao što sledi: istovremeno se ekstrudiraju dva filma, jedan koji se vodi direktno na ohlađeni konformacioni cilindar, koji ima negativ šare saća, unutar koga se vakuum stvara pomoću specifičnih pumpi.

Ovaj film se tako termički formira korišćenjem njegovog vlastitog toplotnog sadržaja, koji potiče od ekstruzije, pa sledstveno tome se eliminiše potreba za njegovim drugim zagrevanjem; donji film, koji formira dno, ekstrudira se istovremeno, kao što je pokazano gore, a zatim se direktno vodi na zadnji deo termo-formiranog filma, uz trenutno prijanjanje za njega, zahvaljujući valjku za presovanje kojim se povećava kontaktni pritisak i tako olakšava prijanjanje.

Sama činjenica da dno prijanja za termo-formirani film, dok je on još na visokoj temperaturi (naročito u slučaju visokih osnovnih masa, tj. kada je toplotni sadržaj filma vrlo visok, a nije potpuno absorbovan na konformacionom cilindru), izaziva deformisanje proizvoda. Naročito se može opaziti da postaju vidljive ivice mehurova, što značajno ograničava planamost krajnjeg proizvoda, uz izazivanje negativnih efekata kada blister tabla mora da se spoji sa drugim proizvodima, kao što su na primer, TNT, hartija, aluminijum itd.

Drugo, film koji formira gornji ili pokrivni sloj dolazi sa kalema filma koji je već formiran, pa se kupluje diskontinualno. Stoga, on se mora zagrejati (ponavlja se problem utroška energije), pa prilepiti uz termo-formirani film, pomoću mehaničkog sistema valjaka za presovanje; da bi se olakšalo prijanjanje, ovaj poslednji se mora ponovo zagrejati, uz dodatni utrošak energije.

Međutim, ovaj postupak ima dodatni, indirektni, ali još ozbiljniji problem; ustvari, spajanje trećeg sloja se obavlja kada je donji film već potpuno hladan, pa stoga postoji toplotni debalans u blister tabli kao celini. Ustvari, gornji deo ima temperaturu koja je bliska vrednosti vikat, dok donji deo ima temperaturu koja je približno jednaka sobnoj temperaturi.

Ova činjenica neizbežno stvara unutrašnje naprezanje, koje se mora svesti na minimum upotrebom specifične peći, u kojoj se ceo proizvod "opušta", stabilizuje i poništava se, bar teorijski, zaostali napon. Međutim, u praksi nije uvek lako dobiti zadovoljavajući rezultat, pre svega ako se konačna osnovna masa blister table mora često menjati. Ovo variranje osnovne težine u stvari zahteva različite radne uslove, koji se mogu dostići samo posle određenog prelaznog perioda, u kome konsekventno dolazi do visoke proizvodnje otpadnih proizvoda.

Pored toga, ovaj drugi postupak u skladu sa stanjem tehnike, obuhvata takođe dve različite a uzastopne faze, koje stvaraju značajan utrošak energije i krajnji kvalitet proizvoda, koji nije uvek pogodan za konačnu upotrebu.

U nastavku su opisani neki primeri postupaka i uređaja u stanju tehnike.

U DE 4447239 opisan je uređaj za proizvodnju blister table koja se sastoji od najmanje tri glave za ekstruziju, koje formiraju grupu za ekstruziju, posle koje sledi grupa za termičko formiranje i kalibraciju i rashladne grupe, pri čemu su grupe za termičko formiranje, kalibraciju i hlađenje povezane u grupu za spajanje. Ovaj laminat ima unutrašnji noseći sloj (12a) sa strukturom saća, između dva ravna površinska sloja (14, 16), povezana sa tačkama na vrhu i dnu saća. Ćelije saća mogu imati čitav niz geometrijskih oblika. Svaki od tri sloja su načinjeni kao kontinualne trake. Ekstruzija, kojom se formira noseći sloj (12a) i slojevi koji se vezuju za površinu (14,16) mogu se načiniti u jednom proizvodnom ciklusu. Noseći sloj (12a) može takođe da sadrži središnji ravni sloj sa saćem simetrično raspoređenim sa svake strane.

U GB-A-1382436 opisan je postupak kontinualnog formiranja uobličenih plastičnih tabli, koje imaju izdignute delove u skladu sa zahtevanom shemom, postupak koji se sastoji od kontinualnog ekstrudiranja table plastičnog materijala, vakuumskog formiranja ekstrudirane table na rotacionom bubnju, čija spoljašnja periferija sadrži površinu za oblikovanje čije konture odgovaraju šemi koja treba da se utisne na ekstrudiranu plastičnu tablu, uz održavanje ivica ekstrudirane plastične table u bliskom dodiru sa bubnjem, za vreme vakuum formiranja plastične table, preko povezivanja prstenastih useka koji se nalaze na bubnju, na svakoj strani njegove spoljašne površine, sa izvorom vakuuma.

U US-A-3811987 opisuje se vezivanje termoplastičnih materijala i aparatura za stvaranje talasastog kartona, prvo primenom prevlake ili filma od termoplastičnog materijala po površini, kako bi se vezao, a zatim zagrevanjem ovog termoplastičnog materijala direktnom primenom otvorenog plamena po termoplastičnoj površini.

Podnosilac prijave patenta je sa iznenađenjem pronašao da posmatrani postupak, u skladu sa ovim pronalaskom, dozvoljava da se prevaziđu nedostaci u stanju tehnike.

Stoga, predmet ovog pronalaska se odnosi na postupak za proizvodnju blister

table prema Zahtevu 1, i na uređaj prema Zahtevu 13.

Svaki od ekstrudiranih filmova poželjno je da se sastoji od najmanje tri sloja.

Glavna prednost postupka u skladu sa ovim pronalaskom sastoji se u proizvodnji blister table u jednoj fazi proizvodnje, uz posledično nižu potrošnju energije i indirektno, manje zagađenja okoline, usled drastičnog smanjenja otpadnih proizvoda.

Sledeću prednost predstavlja odsustvo listanja, zahvaljujući apsolutnom prijanjanju, koju garantuje sama činjenica da se svaki pojedinačni film koji formira tablu sastoji od tri sloja istovremeno ekstrudirana u postupku istovremene ekstruzije.

Na ovaj način je takođe moguće ograničiti, ili čak potpuno eliminisati sledeći problem, koji je prisutan u postupcima u skladu sa stanjem tehnike, tj. potrebu za pronalaženjem smeše materijala koja ima dobre fizičko-mehaničke karakteristike, a istovremeno dozvoljava spajanje na relativno niskim temperaturama, bez opasnosti od razdvajanja između tri filma koji čine blister tablu.

Ova vrsta smeše je očigledno rezultat kompromisa između zahteva u postupku proizvodnje i karakteristika krajnjeg proizvoda, tj. blister table, ali pošto predstavlja kompromis, naravno da oba zahteva ne može da zadovolji sa 100%.

Određenije, blister tabla koja se može dobiti pomoću postupka u skladu sa ovim pronalaskom, sastoji se od gornjeg ili pokrivnog ili površinskog filma, središnjeg termo-formiranog filma i donjeg ili najnižeg filma.

Poželjno je da se svaki film pojedinačno sastoji od tri sloja, u skladu sa strukturom A-B-A, kao što je prikazano na Slici 2, gde se spoljašnji A slojevi sastoje od filma kopolimera polipropilena (poželjno blok, ili nasumični kopolimer polipropilena, sa monomerima etilena i/ili butena, ubačenim u propilenske lance), koji ima hemijska svojstva koja ga čine naročito podognim za spajanje na visokim temperaturama, a istovremeno obezbeđuje prijanjanje i relativno nisku temperaturu stapanja.

Unutrašnji sloj B se sastoji od filma homopolimera polipropilena, tj. sastoji se od monomera propilena, koji ima naročito visoke fizičko-mehaničke karakteristike, pa je stoga pogodan za garantovanje poželjnog kvaliteta krajnjeng proizvoda, tj. blister table, sa stanovišta mehaničke optornosti i lakoće.

Određenije, prolaz kroz termičko formiranje b) predviđa da da se središnji film drži na temperaturi bliskoj vikat vrednosti (ova vrednost je striktno vezana za vrstu poiimera), kako bi se dozvolilo da se bez problema formira termičkim putem. Temperatura bliska vikat vrednosti se odnosi na temperaturu koja se kreće od vikat temperature do temperature za oko 5°C niže od vikat temperature.

On se zatim potpuno ne ohladi.

Faza kalibrisanja i delimičnog hlađenja c) donjeg i gornjeg filma predviđa kalibrisanje pomenutih filmova u odnosu na zahtevane karakteristike krajnjeg proizvoda, korišćenjem niza kalendera. Određenije, faza kalibrisanja i delimičnog hlađenja c) se sastoji od kalibrisanja pomenutih filmova na varijabilne debljine, u odnosu na konačnu osnovnu masu koja se zahteva, a u svakom slučaju kreće se od približno 100 do 1000 um. Pomenuti kalenderi hlade donji i gornji film do temperature koja je niža od vikat vrednosti, ali što je moguće bliže njoj, određenije, do temperature koja se kreće od vikat temperature do temperature 5°C niže od vikat vrednosti.

Međutim, kalenderi potpuno ne absorbuju toplotni sadržaj ova dva filma.

Na kraju faza ekstrudovanja, termo-formiranja, kalibrisanja i delimičnog hlađenja a)-c), tri filma su potpuno kristalizovala, pa se stoga ne mogu deformisati u odsustvu mehaničkog dejstva, ali su još uvek relativno vrući.

Stoga, faza d) predviđa zagrevanje najmanje jedne strane donjeg ili gornjeg filma, uz upotrebu ograničene količine toplote, kako bi se ostvarilo simultano spajanje toplote i donjeg filma sa središnjim termo-formiranim filmom, pomoću valjaka za pritiskanje.

Dalje prednosti ovog postupka za proizvodnju blister table, u skladu sa ovim pronalaskom, su: na prvom mestu, to je kontinualni postupak, koji polazi od granula i direktno daje završni proizvod, bez intermedijarnih faza. Prema tome, skladištenje kalemova nije potrebno, sa relativnim ekonomskim prednostima i sa logističke i sa transportne tačke gledišta.

Takođe, moguće je da se direktno proizvede bilo koja željena osnovna masa (naravno, unutar definisanog opsega variranja) i bilo koje boje, praktično "trenutno", uz minimum otpadnih proizvoda, prilikom variranja debljine.

Postupak u skladu sa ovim pronalaskom dopušta takođe značajnu uštedu energije, koja proističe iz potrebe za samo blagim zagrevanjem gornjeg i donjeg filma, zahvaljujući dovoljno visokom sadržaju toplote zadržanom do spajanja sa blisterom, tj. sa središnjim termo-formiranim filmom.

Postupak u skladu sa ovim pronalaskom ima takođe i prednost predviđanja upotrebe materijala koji imaju visoka mehanička svojstva, u središnjem sloju tri filma (tj. sloj B), bez uticaja na spajanje pojedinačnih filmova.

Takođe, moguće je da se koriste materijali koji imaju visoke karakteristike spajanja, kao spoljašnji slojevi od tri filma (tj. slojevi A), bez uticanja na mehanička svojstva krajnjeg proizvoda.

Pored toga, postupak u skladu sa ovim pronalaskom ima nesumnjivu prednost minimiziranja otpada i tokom početnih operacija, pošto je to kontinualni postupak, a iznad svega pod uslovima režima, zahvaljujući mogućnosti recikliranja ivica, isečenih pri hranjenju ekstrudera slojevima B, bez značajnih varijacija u karakteristikama krajnjeg proizvoda.

Blister tabla, dobijena postupkom u skladu sa ovim pronalaskom, karakteriše potpuno odsustvo zaostalih unutrašnjih naprezanja, pre svega u slučaju filmova simetrične strukture (tj. kada su debljine gornjeg i donjeg filma suštinski iste), zahvaljujući istovremenom spajanju sa centralnim blisterom, tj. sa termo-formiranim slojem, usled toga što su termički uslovi identični.

Pored toga, ova blister traka ima visoku planarnost, zahvaljujući spajanju filmova ostvarenom na temperaturama bliskim vikat vrednosti i zahvaljujući upotrebi specifičnih materijala za spoljašnje slojeve A, materijala koji dozvoljavaju značajno prijanjanje takođe i u prisustvu relativno ograničenog pritiska pri dodiru.

Konačno, postupak u skladu sa ovim pronalaskom dozvoljava da se bez ikakvih problema proizvode filmovi sa visokim osnovnim težinama, zahvaljujući kalibrisanju kalendera gornjeg i donjeg filma.

Karakteristike i prednosti postupka u skladu sa ovim pronalaskom biće očigledne iz sledećeg iliustrativnog i ne-ilustrativnog opisa, koji se odnosi na shematski crtež u prilogu (Slika 3), koji predstavlja poprečni presek uređaja za proizvodnju blister table iz ovog pronalaska.

Ustvari, Slika 3 predstavlja shemu uređaja za realizovanje postupka proizvodnje blister table, sa naročitim naglaskom na deo glava za ekstruziju i spajanje tri filma.

Pozivajući se na Sliku 3, sa 1 su prikazane glave za ekstruziju, sa 2 je prikazana grupa kalendera za kalibrisanje, sa 3 konformacioni cilindar za termo-formiranje, sa 4 grupe za presovanje pri spajanju, sa 5 cilindri za naknadno grejanje, sa 6 vučni cilindri, sa 7 gornji i donji filmovi A, sa 8 termo-formirani film B, i sa 9 peć za kaljenje.

Ove grupe nisu detaljnije opisivane, pošto su one dobro poznate ekspertima u ovoj oblasti.

Grupa za kalibraciju i hlađenje gornjeg i donjeg filma, radi pomoću kalendera (2) i garantuje odličnu toleranciju dimenzija. Ustvari, ona dozvoljava proizvodnju filmova koji imaju širok opseg osnovne težine, jednostavno delovanjem na rastojanje između oblikovanih kalendera, uz stvaranje malog meniskusa materijala koji odgovara njihovoj tangenti, a isto tako očigledno, u skladu sa brzinom kretanja linije. Kao što je već pomenuto, pomenuti kalenderi obezbeđuju potpunu kristalizaciju gornjeg i donjeg polipropilenskog filma, za vrlo kratko vreme, inhibirajući na taj način tipične "tačkaste" konfiguracije, koje se generišu u slučaju daje kristalizacija suviše spora ili samo delimična. Pored svega, u slučaju visokih osnovnih masa, sadržaj toplote gornjeg i donjeg filma se ne absorbuje u potpunosti.

Ovaj prolazak je od fundamentalnog značaja za postupak u skladu sa ovim pronalaskom, koji je specifično zasnovan na mogućnosti korišćenja dela toplote predate filmu za vreme ekstruzije, kako bi se ostvarilo njegovo spajanje sa blisterom ili središnjim termo-formiranim filmom; ovaj poslednji se analogno formira na tradicionalan način, ohladi pomoću cilindara za konformaciju (3) a internim usisavanjem dovede do središnjeg filma (8), na temperaturu nižu od vikat temperature, tako da se u ovom slučaju očuva deo toplotnog sadržaja središnjeg filma.

Vođenje filma (tj. putanja koju slede gornji, donji i središnji filmovi) je od izuzetnog značaja, a ostvaruje se tako da gornji i donji film (7) prilaze cilindrima za naknadno zagrevanje (5) pod najboljim mogućim uslovima. To znači da gornji i donji film (7) prilaze cilindrima za naknadno zagrevanje (5) na takvoj temperaturi koja dozvoljava direktno spajanje, ili u svakom slučaju zahteva najmanju moguću količinu toplote za ostvarivanje spajanja. Ovo spajanje se ostvaruje istovremeno za oba spoljašnja filma pomoću valjaka za pritiskanje (4), a proizvod se zatim izvlači pomoću drugog para valjaka ili cilindara za izvlačenje (6).

Poželjno je da donji i gornji film pristupe spajanju sa središnjim termo-formiranim filmom brzinom vođenja filma ili putanjom za dovođenje filma koje imaju suštinski istu dužinu.

Centralna grupa za termičko formiranje i dve bočne grupe za kalibrisanje i hlađenje posle toga vode tri filma u grupu za spajanje, gde su dužine vođenja filma ili putanje za dovođenje filma suštinski iste.

Posle spajanja, može takođe da se nalazi peć za kaljenje (9), koja je korisna kada se proizvode blister table sa veoma asimetričnom strukturom, tj. koje zahtevaju da se donji film veoma razlikuje od gornjeg filma, sa strukturnom razlikom koja može da dovede do nastajanja zaostalih naprezanja usled različitih sadržaja toplote u ova dva filma, a time i različitih brzina hlađenja.

Claims (20)

1. Kontinualni postupak za proizvodnju blister table koji se sastoji od sledećih koraka: a) ekstrudiranja donjeg filma, središnjeg filma i gornjeg filma, polazeći od odgovarajućih granula; b) termičkog formiranja središnjeg filma, pri čemu na kraju ovog termičkog formiranja središnji film potpuno kristališe, ali je još uvek relativno vruć; c) kalibrisanja i delimičnog hlađenja donjeg i gornjeg filma, pri čemu, na kraju ovog kalibrisanja i delimičnog hlađenja donji i gornji film poptuno kristališu, ali su još uvek relativno vrući; d) zagrevanja najmanje jedne strane gornjeg i donjeg filma, pa spajanja i donjeg i gornjeg filma sa termički formiranim filmom.

2. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što je svaka od komponenata filmova višeslojna struktura od najmanje tri sloja.

3. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što se svaka od komponenata filma višeslojne strukture proizvodi istovremenim ekstrudiranjem u tri sloja, pri čemu se ova istovremeno ekstruidrana troslojna struktura sastoji od unutrašnjeg sloja homopolimera polipropilena i dva spoljašnja sloja kopolimera polipropilena.

4. Postupak prema Zahtevu 3, naznačen time, što istovremeno ekstrudirana troslojna struktura ima strukturu ABA, koja se sastoji od unutrašnjeg sloja homopolimera polipropilena (B) i dva spoljašnja sloja kopolimera polipropilena (A).

5. Postupak prema bilo kom od prethodnih Zahteva, naznačen time, što je kopoiimer polipropilena nasumični ili blok kopolimer, sačinjen od ponovljenih sekcija monomera propilena i etilena i/ili butena.

6. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što se pri prelaženju kroz termičko formiranje b) središnji film drži na temperaturi koja je bliska vikat vrednosti.

7. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što se pri prelaženju kroz termičko formiranje b) središnji film drži na temperaturi koja se kreće između vikat temperature i temperature koja je za 5°C niža od vikat temperature.

8. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što faza kalibrisanja i delimičnog hlađenja c) donjeg i gornjeg filma predviđa njihovo kalibrisanje na debljinu koja se kreće približno od 100 do 1000 pm.

9. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što se u fazi kalibrisanja i delimičnog hlađenja c) gornji i donji film hlade na temperaturu koja se kreće od vikat temperature do temperature koja je bliska vikat temperaturi.

10. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što se u fazi kalibrisanja i delimičnog hlađenja c) gornji i donji film hlade na temperaturu koja se kreće od vikat temperature do temperature koja je 5°C niža od vikat temperature.

11. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što se spajanje gornjeg i donjeg filma sa središnjim termo-formiranim filmom odigrava simultano.

12. Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što donji i gornji film pristižu na spajanje sa središnjim, termo-formiranim filmom, tako što su vođenje filma ili putanja dovođenja filma suštinski iste dužine.

13. Uređaj za proizvodnju blister table, prema bilo kom od prethodnih Zahteva 1-12, koji se sastoji od najmanje tri glave za ekstrudiranje, koje formiraju grupu za ekstruziju, zatim grupe za termičko formiranje i grupe za kalibrisanje i hlađenje i cilindara za naknadno zagrevanje, a grupa za termičko formiranje i grupe za kalibrisanje i hlađenje i cilindri za naknadno zagrevanje su povezani sa grupom za spajanje.

14. Uređaj prema Zahtevu 13, naznačen time, što grupa za kalibrisanje i hlađenje gornjeg i donjeg filma funkcioniše pomoću kalendera (2).

15. Uređaj prema Zahtevu 14, naznačen time, što je rastojanje između oblikovanih kalendera (2) varijabilno.

16. Uređaj prema Zahtevu 13, naznačen time, što grupa za termičko formiranje sadrži konformacionii cilindar (3) koji se hladi i ima unutrašnje usisavanje.

17. Uređaj prema Zahtevu 13, naznačen time, što pre grupe za spajanje sadrži cilindre za naknadno zagrevanje (5).

18. Uređaj prema Zahtevu 13, naznačen time, što grupa za spajanje sadrži cilindre za presovanje (4).

19. Uređaj prema Zahtevu 13, naznačen time, što posle grupe za spajanje slede cilindri za izvlačenje (6) i peć za kaljenje (9).

20. Uređaj prema Zahtevu 13, naznačen time, što središnja grupa za termičko formiranje i dve bočne grupe za kalibrisanje i hlađenje vode tri filma u grupu za spajanje, pri čemu su dužine vođenja filma ili putanje dovođenja suštinski iste.