RS51448B - Laminati za pakovanje hrane - Google Patents

Laminati za pakovanje hrane

Info

Publication number
RS51448B
RS51448B YUP-420/03A YUP42003A RS51448B RS 51448 B RS51448 B RS 51448B YU P42003 A YUP42003 A YU P42003A RS 51448 B RS51448 B RS 51448B
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
substrate
adhesive
laminate
olefins
food
Prior art date
Application number
YUP-420/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Annegret Janssen
Wolfgang Zenker
Original Assignee
H.B. Fuller Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22962168&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS51448(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by H.B. Fuller Company filed Critical H.B. Fuller Company
Publication of YU42003A publication Critical patent/YU42003A/sh
Publication of RS51448B publication Critical patent/RS51448B/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0059—Sausage casings thermoplastic casings, casings with at least one layer of thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/122—Kraft paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/62—Boxes, cartons, cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/80—Medical packaging

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Proizvod koji sadrži upakovanu hranu, piće, lek ili igračku, naznačen time, što se sastoji od pakovanja koje obuhvata fleksibilni laminat za pakovanje hrane koji se sastoji od prvog supstrata sa prethodno formiranim nereaktivnim vruće topljenim laminacijonim adhezivom na bar jednoj od svojih površina, a pomenuti adheziv obuhvata termoplastični polimer odabran iz grupe koja se sastoji od kopolimera olefina i (met- )akrilne kiseline; kopolimera olefina i derivata (met- )akrilne kiseline; kopolimera olefina i estra (met- )akrilne kiseline; kopolimera olefina i vinilnih jedinjenja; poli-a-olefina; poliestara; poliamida, termoplastične sintetičke gume, metalocen katalizovanih polimera, jonomera i smeša dva ili više ovih termoplastičnih polimera i lepljive smole, koji je bez seljivih komponenti, i drugog supstrata laminiranog na površinu sa navedenim adhezivom, pri čemu je navedeni laminat bez aromatičnih amina, monomernih izocijanata, oligomernih izocijanata, isparljive organske materije i seljivih organskih materijala;i hrane, pića, leka ili igračke.Prijava sadrži još 17 patentnih zahteva.

Description

Pronalazak se generalno odnosi na oblast fleksibilnog pakovanja. Tačnije, ovaj pronalazak se odnosi na proizvod koji obuhvata spakovanu hranu, piće, lek ili igračku i fleksibilni laminat za pakovanje hrane, upotrebu laminata u pakovanju hrane, pića, lekova i igračaka, postupke proizvodnje takvih proizvoda i postupke pakovanja proizvoda.
Dobro je poznato pakovanje hrane u omote, torbe, kese, itd. sačinjene od laminata. Poželjni materijali za pakovanje hrane često se sastoje od prvog supstrata, kao što je film, koji je generalno tanak i providan, ali se može odštampati, i drugog supstrata koji može biti još jedan, (često tanji) film, metalna folija, metalizovani film itd.
Dok su se u prošlosti, takve film-na-film i film-na-foliju laminacije često proizvodile koristeći laminacione adhezive bazirane na isparljivom organskom rastvaraču, restrikcije u vezi prirodne sredine i regulatorne restrikcije u skorijoj prošlosti su dovele do toga da industrija upotrebljava u vodi stvorene adhezive, posebno poliuretanske disperzije i akrilne emulzije.
Primeri poliuretan disperzija su objavljeni u U.S. Patent Nos. 5,494,960, 5,532,058, 5,861,410, 5,907,012 i 5,834,554. U.S. Posebno su pogodni patentni br. 5,907,012 za pakovanje sa indirektnim dodirom hrane, a 5,834,554 sa direktnim dodirom hrane.
U skorije vreme, industrija laminata počinje da vrši istraživanja dvo-komponentnih reaktivnih adheziva oslobođenih rastvarača. lako su neki od njih primenjeni na povišenoj temperaturi, oni nisu vruće topljivi adhezivi.
Industrija hrane je takođe počela da koristi slične laminate, kao materijale za pakovanje hrane. Takvi laminati su proizvedeni upotrebom reaktivnih, generalno laminacionih adheziva baziranih na poliuretanu.
Pa ipak, film-na-film i film-na-foliju laminati upotrebom reaktivnih laminacionih adheziva bez rastvarača, čak uključujući dvo-komponentne poliuretanske laminacione adhezive, mogu voditi ka problemima posebno kod hrane. U nekim slučajevima, reaktivni laminacioni adhezivi bez rastvarača mogu zadržati relativno visoke nivoe monomera, osim ukoliko nisu pažljivo očvrsli. Takvo pažljivo očvršćavanje zahteva trošenje vremena i energije. Dok u mnogo primena laminatnih materijala, takva kontaminacija monomerom ne predstavlja problem, to se ne odnosi i na industriju hrane, pošto monomeri mogu da se premeste u hranu, što nije prihvatljivo.
Tačnije, pronađeno je da upotreba reaktivnih poliuretanskih adheziva u nekim slučajevima vodi kontaminaciji spakovane hrane sa neizreagovanim izocijanatima i karcinogenim aromatičnim aminima (verovatno formiranim reakcijom adhezivnih komponenata sa vlagom iz hrane).
Tako materijali za pakovanje hrane mogu osloboditi isparljive i/ili seljive kontaminate koje potiču iz adheziva upotrebljenih u proizvodnji takvih materijala.
Ovaj problem je, bar što se tiče industrije hrane, otežan potrebom za proizvodnjom i isporukom tačno-na-vreme, pa takva ograničavanje u stvari promovišu upotrebu nepotpuno očvrslih laminata.
Hrana kako je to ovde pomenuta uključuje bilo koji proizvod, jestiv ili ne, za koji se podrazumeva da može da bude doveden u dodir sa telom sisara, posebno sa ljudskim ustima, kao što su proizvodi hrane, pića, lekovi i igračke za bebe. Pojam sisari u ovom kontekstu uključuje ljude. Kontakt sa telom znači mogućnost neželjene kontaminacije tela sa isparljivim i/ili seljivim štetnim materijama kako je to gore definisano.
EP 0 611 146 se odnosi na laminat za fleksibilno pakovanje i postupak pripremanja istog, gde je laminat za fleksibilno pakovanje dobijen spajanjem većeg broja fleksibilnih blanketa pomoću slojeva adhezivnog materijala i gde slojevi pomenutog adhezivnog sredstva su slojevi vruće topljive poliuretanske smole koja ima izocijanatne krajeve koji umrežavaju sa vlagom, a količina zaostalog organskog rastvarača u pomenutom laminatu je 10 ug/m<2>ili manja po jedinici unutrašnje površine, jačina guljenja na 25°C je 250 g/15 mm širine ili veća i retentivnost jačine guljenja na 80°C je 30% ili veća u odnosu na jačinu guljenja na 25°C.
EP 0 508 489 opisuje materijal za pakovanje za fotoosetljive materijale koji imaju posebne zajedno ekstrudirane višestruke slojeve i fleksibilne table. Prema EP 0 508 489, materijal za pakovanje ima odličnu fizičku jačinu bez očvršćavanja, naročito otpornost na cepanje ili cepanje rukom. Navedno je da ovi materijali za pakovanje obezbeđuju različite osobine neophodne za pakovanje fotoosetljivog materijala i da su odlični za pravljenje kesa za automatske mašine za kese.
Suština pronalaska
Prikazani pronalazak se odnosi na laminat koji prevazilazi probleme stanja tehnike.
Prikazani pronalazak se odnosi na proizvod koji obuhvata spakovanu hranu, piće,
lek ili igračku, a koji se sastoji od:
- pakovanja koje obuhvata flekibilni laminat za pakovanje koji se sastoji od prvog supstrata koji ima prethodno oblikovan nereaktivni vruće topljivi laminatni adheziv, na bar jednoj površini, pomenuti adheziv se sastoji od termoplastičnog polimera izabranog iz grupe koju čine kopolimeri olefina i (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i derivata (met-) akrilne kiseline, kopolimera olefina i estara (met-) akrilne kiseline, kopolimera olefina i vinilnih jedinjenja, poli-a-olefina, poliestra, poliamida, termoplastične sintetičke gume, metaolocen-katalizovanih polimera, jonomera i smeša dva ili više termoplastičnih polimera i lepljivih smola i bez seljivih kontaminata, drugog supstrata uslojenog na pomenutu provršinu pomenutog prvog supstrata na kojoj se nalazi adheziv, pomenuti laminat je bez aromatičnih amina, monomernih izocijanata, oligomernih izocijanata, isparljivih organskih kontaminata i seljivih organskih kontaminata;
- i hranu, piće, lek ili igračku.
Pronalazak se dalje odnosi na upotrebu fleksibilnog laminatnog materijala prema zahtevu 1, koji obuhvata polimerni film materijal laminairan na supstrat pomoću vruće topljivog laminatnog adheziva kao materijala za pakovanje da bi se smanjio zagađenje spakovane hrane, pića, leka ili igračke sa kontaminatima izabranim iz grupe koja se sastoji od izocijanata, aromatičnih amina i njihovih smeša.
Pronalazak se takođe odnosi na postupak dobijanja proizvoda, a pomenuti postupak obuhvata: 1) obrazovanje laminata za pakovanje hrane, a pomenuto obrazovanje obuhvata: a) smeštanje pravouganog otvora brizgaljke na bar 0.5 mm od prvog supstrata i pokretanje pomenutog prvog supstrata duž trake; b) nanošenje nereaktivnog vruće topljivog adheziva na površinu prvog supstrata iz pomenutog pravougaonog otvora brizgaljke, a pomenuti nereaktivni vruće topljivi adheziv obuhvata termoplastični polimer izabran iz grupe koju čine kopolimeri olefina i (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i derivata (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i estara (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i vinilnih jedinjenja, poli-a-olefini, poliestri, poliamidi, termoplastične sintetičke gume, metalocen-katalizovani polimeri, jonomeri i smeše dva ili više termoplastičnih polimera i lepljivih smola i bez seljivih kontaminata, c) spajanje drugog substrata sa površinom na kojoj je adheziv prvog supstrata da bi se obrazovao laminat; ili 1) obrazovanje laminata za pakovanje hrane, a pomenuto obrazovanje obuhvata: a) pozicioniranje četvorougaonog otvora brizgaljke bar 0.5 mm od uređaja za prenos; b) nanošenje nereaktivnog vruće topljivog adheziva na površinu pomenutog uređaja za prenos iz otvora brizgaljke, pomenuti nereaktivni vruće topljivi adheziv obuhvata termoplastični polimer i lepljivu smolu i ne sadrži seljive kontaminate, i c) prenos pomenutog adheziva sa pomenutog uređaja za prenos na površinu prvog supstrata i d) spajanje drugog supstrata sa površnom pomenutog prvog supstrata na kojoj je adheziv da bi se obrazovao laminat, pomenuti laminat za pakovanje hrane je bez aromatičnih amina, monomernih izocijanata, oligomernih izocijanata, isparljivih organskih kontaminata i seljivih organskih kontaminata i 2) pakovanje hrane, pića, leka ili igračke u pomenuti laminat za pakovanje hrane.
Pronalazak se dalje odnosi na upotrebu fleksibilnog laminata, koji se sastoji od prvog supstrata koji ima prethodno oblikovan nereaktivan vruće topljivi laminatni adheziv na bar jednoj površini, pomenuti adheziv sadrži termoplastični polimer koji je odabran iz grupe koju čine kopolimeri olefina i (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i derivata (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i estara (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i vinilnih jedinjenja, poli-a-olefini, poliestri, poliamidi, termoplastične sintetičke gume, metalocen-katalizovani polimeri, jonomeri i smeše dva ili više ovih termoplastičnih polimera i lepljivih smola i bez kontaminata koji migriraju, laminiranog drugog supstrata na pomenutu provršinu pomenutog prvog supstrata na kojoj se nalazi adheziv, pomenuti laminat je bez aromatičnih amina, monomernih izocijanata, oligomernih izocijanata, isparljivih organskih kontaminata i seljivih organskih kontaminata za pakovanje hrane, pića, leka ili igračaka.
U opisu je posebno opisan laminat za upotrebu u pakovanju hrane. Laminat se može zasnivati na laminatu sa (konvencionalnim) film materijalom i drugim (konvencionalnim) supstratom, upotrebom vruće topljivog iaminatnog adheziva (bez rastvarača), koji je bez isparljivih i/ili seljivih zagađivača, posebno monomernih i oligomernih izocijanata i aromatičnih amina.
Sledeći aspekt ovog opisa je identifikacija upotrebe takvih prilagodljivih laminacionih materijala u pakovanju hrane i odgovarajućeg postupka pakovanja proizvoda od hrane. Laminat može biti film-na-film i film-na-foliju laminat, odgovarajući za tipične upotrebe pakovanja hrane, upotrebom ne reaktivnih vruće topljenih laminacionih adheziva bez rastvarača. Takvi laminati su značajno oslobođeni od isparljivih zagađivača, posebno seljivih izocijanata i aromatičnih amina. Oni mogu biti proizvedeni sa osobinama neophodnim za upotrebe kod pakovanja hrane, ukoliko je laminacioni adheziv primenjen kao prethodno oblikovani film prvog supstrata, pre laminacije sa drugim supstratom.
Laminacija može biti urađena bilo u liniji ili van linije. Za laminaciju van linije, supstrat je pretpostavljeno prethodno obložen sa vruće topljenim adhezivom, i ovaj prethodno obloženi film se kasnije laminira na drugi supstrat putem toplog zaptivanja. Laminacija u liniji dva filma može biti urađena direktno na ukleštenju, ili na drugo ukleštenje (laminacionu stanicu) upotrebom valjka za otpuštanje u prvom ukleštenju da bi se istisnuo napolje bilo koji zarobljeni vazduh između prvog filma i istisnutog ("prethodno formiranog") adhezivnog filma. Zarobljeni vazduh može se takođe istisnuti upotrebom iste tehnike kao za laminaciju van linije.
Takvi prethodno formirani adhezivni filmovi mogu biti stvoreni upotrebom ne-kontaktnih postupaka oblaganja. Tako, upotrebom vruće topljivih adheziva bez rastvarača mogu biti proizvedeni film-na-film laminati, putem ne-kontaktnog oblaganja adheziva na jedan od filmova, a potom kontaktirajući i, u slučaju, ukljestenja dva filma. Odgovarajuće otkriće se može pronaći u prijaviočevoj ranijoj prijavi PCT/EP98/01588, posebno kad se to tiče postupka oblaganja, odabiranja filma i drugih supstratnih materijala i odabiranja adheziva.
Ovaj pronalazak se dalje odnosi na postupak formiranja laminata za pakovanje hrane koji obuhvata: a) pozicioniranje brizgaljke sa pravougaonim otvorom na rastojanje bar 0,5 mm od prvog supstrata i napredovanje navedenog prvog supstrata duž trake; b) nanošenje ne-reaktivnog vruće topljivog adheziva na površinu navedenog prvog supstrata iz navedene brizgaljke sa pravougaonim otvorom; c) spajanje drugog supstrata sa površinom na kojoj je adheziv prvog supstrata radi formiranja laminata koji ima smanjeno zagađenje
zapakovane robe sa isparljivim i/ili seljivim organskim materijalima.
Pretpostavljeno, adheziv se nanosi direktno na površinu prvog supstrata, odnosno ne kontaktira ništa čvrsto između tačke u vremenu kada adheziv napusti brizgaljku sa pravougaonim otvorom i tačke u vremenu kada adheziv prvi put kontaktira supstrat.
Pa ipak, u nekim primenama, može imati prednosti da se adheziv nanosi iz brizgaljke sa pravougaonim otvorom na uređaj za prenošenje kao što je valjak ili traka za prenošenje, i onda je obložen na površini supstrata sa navedenog valjka ili trake. Takođe u takvim postupcima, brizgaljka sa pravougaonim otvorom pretpostavljeno neće biti kontaktu sa uređajem za prenošenje. U takvim slučajevima, brizgaljka će biti pozicionirana u prostoru bar 0,5 mm udaljena od površine navedenog uređaja za prenošenje, i naravno može biti mnogo više distancirana od supstrata.
Na kraju, opis obuhvata postupke pakovanja proizvoda koji su namenjeni da dođu u kontakt sa telima sisara, posebno ljudi, i među njima posebno sa proizvodima koji se gutaju i dolaze u kontakt sa ustima, kao što su hrana, piće, lek i igračke kao što su igračke za bebe, i odgovarajućih pakovanja takvih proizvoda.
Kratak opis slika nacrta
Slika 1 A prikazuje osnovnu strukturu opreme za oblaganje i laminaciju pogodnu za ostvarivanje ovog pronalaska.
Slike 1 B i 1 C prikazuju druge strukture opreme za oblaganje i laminaciju takođe pogodne za ostvarivanje ovog pronalaska.
Slike 2 do 10 pokazuju poželjnu opremu za ostvarivanje ovog pronalaska.
Detaljni opis pronalaska
Fleksibilni predmeti za pakovanje robe opisane u opisu će često biti u obliku torbe ili kese, koje mogu biti zptivene, na primer zaptivene toplotom, kao što je uobičajeno u industriji pakovanja hrane. Alternativno, prilagodljivi proizvodi za pakovanje hrane pronalaska mogu biti u obliku tkanine ili lista materijala za proizvodnju takvih torbi ili kesa ili u svrhe umotavanja. Pretpostavljeno je da prethodno formiranje vruće topljivog laminacionog adhezivnog filma, npr. putem postupka ne-kontaktnog oblaganja kako je to već pomenuto, nastupa tokom proizvodnje u liniji laminatnog materijala. Da bi se ovo postiglo, mogu se upotrebi uređaji kao što su npr. prikazani u već pomenutom PCT/EP98/01588. Količina upotrebljenog vruće topljivog laminacionog adheziva korespondira sa tipičnim rasponom težina površina u ovom tipu laminata, ali će generalno biti na njegovom nižem kraju, pošto ne-kontaktni postupak oblaganja korišćen u ovom postupku dopušta upotrebu vrlo niskih-težina površina bez izazivanja problema kao što je brazdanje.
Ostvareno su težine obloga ne veće od 20 g/m<2>, poželjno ne veće nego 10 g/m<2>, još poželjnije od 2 do 6 g/m<2.>
iznenađujuće je da je ovoj ne-kontaktni postupak oblaganja posebno pogodan za pakovanje hrane. Tako laminati za pakovanje hrane ovog pronalaska generalno koriste tipične film supstrate poznate u nauci. Tako će materijal filma često biti poliolefin kao što su LOPE, PE ili PP, ili poliester kao što je PET; drugi supstrat će često biti drugi, često tanji poliolefin kao što su PE ili PP, ili PET ili najlonski film. Mogu se upotrebiti metalizovani filmovi kao što su metalizovani PP ili PET. Odgovarajući materijali za film i supstrat su na pr. objavljeni od strane B.S. Glassbrenner, "Third Generation Solventless Laminating Adhesives for the Flexible Packaging Market", TAPPO 1996 Polvmers, Laminations and Coatings
Conference, čiji su sadržaji ovde inkorporisani putem referenci.
Film-na papir laminati za grafičku industriju korišćenjem vruće topljenih laminatnih adheziva su npr. opisani u U.S. Patent 5,958,178.
Može posebno biti prednost upotreba biodegradacionih materijala, posebno biodegradacionih vruće topljenih adheziva i filma, u kontekstu ovog pronalaska. Neki biodegradacioni materijali su, npr. opisani u prijaviočevoj PCT7US94/09666.
Ovi i mnogi tipovi vruće topljenih adheziva mogu se upotrebiti sa ovim postupkom oblaganja da bi se proizveli smanjeni monomeri ili isparljivi organski materijali bez koraka sušenja ili isparavanja rastvarača, i mogu postići niske nivoe oblaganja adhezivom. Ovo je posebno važno za pakovanje hrane. Dok reaktivni rastvarač ili na vodi bazirane emulzije i adhezivi manje reaktivni sa rastvaračem moraju biti pažljivo pripremljeni da bi se postigli adhezivi sa niskim nivoima monomera, oligomera kao i drugih nečistoća, lakše je postići takve niske nivoe sa termoplastičnim meterijalima pogodnim za pakovanje hrane, posebno kada se koriste male količine.
Pretpostavljeni adhezivi u kontekstu ovog pronalaska obuhvataju one objavljene u PCT/EP98/01588. Nereaktivni vruće topljeni adhezivi su bazirani na kopolimerima olefina i (met- )akrilnoj kiselini; kopolimerima olefina i derivata (met-)akrilne kiseline; kopolimerima olefina i estara (met- )akrilne kiseline; kopolimerima olefina i vinilnih jedinjenja; poli-a-olefinima, posebno ataktičnim poli-a-oiefinima (APAOs); poliestrima; poliamidima; termoplastičnim sintetičkim gumama; metalocenom-katalizovanim polimerima, posebno bazirane na etilenima i/ili propilenu; jonomerima i posebno kopolimerima; i smešama dva ili više od ovih termoplastičnih polimera.
Specifično, oni korisni uključuju EMA, EnBA, EVA, ili etilen kopolimere, pomešane sa alifatičnim smolama ugljovodonika, aromatičnim smoiama ugljovodonika, smolama drveta ili kolofonijuma i polietilen ili polietilen parafina, ili termoplastične materijale kao što su poliolefini, posebno polietilen, polipropilen, amorfni poliolefini kao što je Vestoplast 703.RTM. (HOls) i slično. Posebno korisni vreli topljeni adhezivi uključuju Advantra®, gde je mogući niski sadržaj monomera, uska distiribucija molekularne težine, i niski viskozitet za lakše oblaganje bez potrebe za aditivima ili rastvaračima.
Specifične prednosti mogu biti dobijene tamo gde termoplastični polimer ima dve ili čak tri različite EnBA komponente, koji se razlikuju u količini estra, u indeksu protoka rastopa, ili u tački topljenja ili raspona temperature smekšavanja. Specifično je pretpostavljeno da termoplastični polimer obuhvata bar dva EnBA sa razlikom u faktoru od bar 4 i više do 10 u njihovom indeksu protoka rastopa (MFI), izraženom, kao i obično, u gramima na 10 minuta.
Nesjedinjeni termoplastični materijali kao što su poliolefini, posebno polietilen, polipropilen, amorfni poliolefini kao što je to Vestoplast 70® (HOls), poliestri, poliamidi i slično, mogu biti takođe pogodni kao laminacioni adhezivi ovog
pronalaska.
Pogodan tip poliolefina, tipično opisan kao "metaloceni poliolefini", se proizvodi sa jediničnim položajem katalizatora koji rezultira u homogenoj distribuciji račvanja komonomera, i uskoj distribuciji molekulske težine, odnosno, distribuciji molekularne težine, Mw/Mn, manje od ili jednako 3, pretpostavljeno manje nego ili jednako 2,5. Konotacija "metaloceni" nema nameru da bude limitirajuća na bilo koji način s obzirom na specifični katalizator koji se upotrebljava u postupku proizvodnje kopolimera, već jedino kao skraćeni opis samih homogeno račvasto linearnih ili supstancijalno linearnih struktura polimera.
Pod pojmom homogeni, misli se da je bilo koji komonomer nasumice distribuiran u okviru datog interpolimernog molekula i suštinski svi interpolimerni molekuli imaju isti etilen/komonomerni odnos u okviru interpolimera. DSC vrh topljenja homogenih linearnih etilen polimera će se proširiti kako se gustina smanjuje i/ili kako se broj prosečne molekularne težine smanjuje. Pa ipak, ne kao heterogeni polimeri, kada homogeni polimer ima vrh topljenja veći od 115°C (kao što je slučaj kod polimera koji imaju gustinu veću od 0,940 g/cm<3>) takvi polimeri nemaju dodatno posebno nižu temepraturu vrha topljenja.
Dodatno ili kao alternativa, homogenost polimera je tipično opisana putem SCBOI (Indeks distribucije račvanja kratkog lanca) ili CDBI (Indeks distribucije račvanja sastava) i definisan je kao procenat težine molekula polimera koji poseduju komonomer u okviru 50 posto od srednjeg ukupnog molarnog sadržaja komonomera. SCBOI polimera je već izračunat iz podataka dobijenih iz tehnika poznatih u nauci, kao što su, na primer, eluciono frakcionisanje podizanjem temperature (TREF) kako je to opisano, na primer kod Wild et al., Journal of Polvmer Science, Poly, Phys. Ed., Vol. 20, p. 441 (1982), u U.S. Patent Nos. 4,798,081 (Hazlitt et al.), ili u 5,089321 (Chum et al.). SCBOI ili CDBI za homogene linearne i za supstancijalne lienearne etilen/a-olefinske polimere koji se upotrebljavaju u ovom pronalasku je pretpostavljeno veći od 50 posto.
Heterogeni polimeri su etilen/a-olefin interpolimeri karakterisani kao da imaju linearnu kičmu i DSC krivinu topljenja koja poseduje različit vrh topljenja veći od 115°C što se može pripisati visokoj gustini frakcije. Heterogeni interpolimeri će tipično imati Mw/Mnveći od 3 (kada je gustina interpolimera manja od 0,960 g/ccj i koji će tipično imati CDBI manji od ili jednak 50, ukazujući da su takvi interpolimeri smeša molekula koji imaju različite sadržaje komonomera i različite količine račvanja kratkog lanca.
Homogeni polietileni korisni u ovom pronalasku spadaju u dve široke kategorije, linearne homogene poiietilene i čvrste linearne polietilene. Obe su poznate.
Homogeni linearni etilen poiimeri su dugo komercijalno dostupni. Kako je to dato u primerima u U.S. Patent No. 3,645,992 prema Elston-u, homogeni linearni etilen polimeri mogu se pripremiti konvencionalnim postupkom polimerizacije upotrebom katalizatora Zieglerovog tipa kao što su, na primer, sistemi katalizatora sa cirkonijumom i vanadijumom. U.S. Patent Nos. 4,937.299 prema Ewen et al. i 5,218,071 prema Tsutsui et al. otkriva upotrebu metalocenih katalizatora, kao što su sistemi katalizatora bazirani na hafnijumu, za pripremanje homogenih linearnih etilen polimera. Homogeni linearni etilen polimeri se tipično karakterišu da imaju distribuciju molekulske težine Mw/Mnod oko 2. Komercijalno dostupni primeri homogenih linearnih etilen polimera uključuju one koje se prodaju od strane Mitsui Petrochemical Industries kao Tafmer™ smole i od strane Exxon Chemical Companv kao Esact™ smole.
Substancijalno linearni etilen polimeri (SLEP-ovi) su homogeni polimeri koji imaju dug lanac račvanja. Oni su objavljeni u U.S. Patent Nos. 5,272,236 i 5,272,272. SLEP-ovi su dostupni od strane The Dow Chemical Companv kao polimeri napravljeni sa Insite™, Process and Catalvst Technolgv, kao što su AffinitvTM poliolefin plastomeri (POP-ovi). SLEP- ovi mogu biti pripremljeni putem faze rastvora, taloga, ili gasa, pretpostavljeno faze rastvora, polimerizacijom etilena i jednog ili više opcionih a-olefin komonomera u prisustvu katalizatora ograničene geometrije, kako je to objavljeno u European Patent Application 416,815-A. Katalizatori ograničene geometrije su kasnije detaljnije opisani.
Pojam "supstancijalno linearan" znači da je, dodatno račvama kratkog lanca koji se mogu pripisati homogenoj inkorporaciji komonomera, etilen polimer dalje karaktrerisan kako ima račvanje dugog lanca u kojem je kičma polimera supstituisana sa u prošeku 0,01 do 3 račvom dugog lanca/1000 ugljenika. Pretpostavljeni supstancijalno linearni polimeri za upotrebu u pronalasku su supstituisani sa od 0,01 račvom dugog ianca/1000 ugljenika do 1 račvom dugog lanca/1000 ugljenika, još poželjnije od 0,05 račvom dugog lanca/1000 ugljenika do 1 račvom dugog lanca/1000 ugljenika. Nasuprot pojmu "supstancijalno linearan", pojam "linearan" znači da polimeru nedostaju račve dugog lanca koje se mogu izmeriti i demonstrirati, odnosno, polimer je supstituisan sa u prošeku manje od 0,01 račve dugog lanca/1000 ugljenika.
Za etilen/a-olefin interpolimere, račva dugog lanca je duža nego račava kratkog lanca što rezultira iz inkorporacije a-olefin(a) u kičmu polimera. Svaka račva dugog lanca ima istu distribuciju komonomera kao kičma polimera i može biti dugačka koliko i kičma polimera na koju je prikačena.
Prisustvo račvanja dugog lanca može se utvrditi u etilen polimerima putem upotrebe C<13>spektroskopije nuklearne magnetne rezonance (NMR) i kvantifikuje se upotrebom postupka opisanog kod Randall (Rev. Macromo/. Chem. Phys., C.29, V.2&3. p. 285-297).
Kao praktična stvar, postojeća C<13>spektroskopska nuklearna magnetna rezonanca ne može da utvrdi dužinu račve dugog lanca sa više od 6 atoma ugljenika. Pa ipak, postoje druge poznate tehnike korisne za utvrđivanje prisustva račvi dugog lanca u etilen polimerima, uključujući etilen/1-okten interpolimere. Dva takva postupka su gel propusna hromatografija kuplovana sa detektorom rasipanja laserske svetlosti pod malim uglom (GPC-LALLS) i gel propusna hromatografija kuplovana sa detektorom diferencijalnog viskozimetra (GPC-OV). Upotreba ovih tehnika za detekciju račve dugog lanca i teorije koje to podržavaju su vrlo dobro dokumentovane u literaturi. Videti, npr., Zimm, G.H. and Stockmaver, W.H., J. Chem. Phys., 17,1301 (1949) i Rudin, A., Modern Methods of Polymer Characterization, John Wiley & Sons, New York (1991) pp. 103-112. Dalje, i posebno, A. VVillem de Groot and P.Steve Chum, oba iz The Dow Chemical Company, 4. oktobra 1994, na konferenciji Federation of Analytical Chemistry and Spectroscopy Society (FACSS) u St. Louis, Mo., pokazuju podatke koji demonstriraju da je GPC-DV korisna tehnika za kvantifikovanje prisustva račvi dugog lanca u supstancijalno linearnim etilenskim polimerima.
Empirijsko dejstvo prisustva račvanja dugog lanca u supstancijalnim linearnim etilen/a-olefin interpolimerima upotrebljenim u pronalasku manifestuje povišene reološke osobine koje se kvantifikuju i izražavaju ovde u vidu rezultata reometrije istiskivanja gasa (GER) i/ili protoku rastopa I10/i2koji može varirati nezavisno od Mw/Mn.
Suštinski linearni etilen polimeri su dalje karakteristani sa:
(a) odnosom protoka rastopa, li0/l2> 5.63.
(b) distribucijom molekulske težine, Mw/Mn kako je to utvrđeno putem gel propusne hromatografije i definisano jednačinom:
(Mw/Mn) (l10/l2)-4.63
(c) kritičnim naponom smicanja na početku bruto topljive frakture, kako je to utvrđeno putem reometrije istiskivanja gasa, da je više od 4 x IO<6>dina/cm<2>ili reologiju istiskivanja gasa takvu da je kritičan napon smicanja na početku površine topljive frakture za supstancijalno linearni etilen polimer bar 50 posto veći nego kritičan napon smicanja na početku površine topljive frakture linearnog etilen polimera, pri čemu supstancijalni linearni etilen polimer i linearni etilen polimer obuhvataju isti komonomer ili komonomere, linearni etilen polimer ima l2, Mw/Mn i gustinu u okviru deset posto od supstancijalno linearnog etilen polimera i gde su pojedinačni kritični naponi smicanja SLEP-a i linearnog etilen polimera izmereni na istoj temperaturi topljenja korišćenjem reometra istiskivanja gasa, i (d) pojedinačnom diferencijalnom skanirajućom kalorimetrijom, DSC, vrh topljenja između -30 i 150°C.
Vidljivi napon smicanja spram vidljive izdeljene brzine smicanja se upotrebjava radi identifikovanja fenomena topljenja frakture i kvantifikovanja kritične brzine smicanja i kritičnog napona smicanja etilen polimera.
U skiadu sa Ramamurthy u Journal of Rheology, 30(2), 337-357, 1986, preko određene kritične brzine protoka, primećene istisnute nepravilnosti mogu biti široko klasifikovane u dva glavna tipa: površinsku topljivu frakturu i ukupnu topljivu frakturu.
Površinska topljiva fraktura se pojavljuje pod očigledno stabilnim uslovima protoka i u rasponu je od gubitka pravilnog sjaja filma do opasnijeg oblika "ajkuline koze". Ovde, kako je to utvrđeno upotrebom gore opisanog GER, početak površine frakture topljenja (OSMF) se karakteriše na početku gubitkom sjaja istisnutog dela gde se povšinske neravnine istisnutog dela mogu samo detektovati putem 40x uvećanja. Kritična brzina smicanja na početku površinske frakture topljenja za supstancijalno linearne etilen polimere je bar 50 posto viša nego kritična brzina smicanja na početku površinske frakture topljenja linearnog etilen polimera koji ima u osnovi isti l2i Mw/Mn.
Ukupna fraktura topljenja nastala pri nestabilnom izbijanju uslova protoka i u rasponu je od regularnih (alternativno pojavljivanje glatkog i grubog, spiralno, itd.) do nasumičnih distorzija. Radi komercijalne prihvatljivosti da bi se maksimiziralo izvršavanje osobina filma, oblaganja i kalupljenja, defekti na površini treba da budu minimalni, ukoliko ne odsutni. Kritični napon smicanja na početku ukupne frakture topljenja za supstancijalno linearne etilen polimere, posebno one koji imaju gustinu > 0,910 g/cc, upotrebljen u pronalasku je veći od 4x10<6>dina/cm<3>. Kritična brzina smicanja na početku površine frakture topljenja (OSMD) i na početku ukupne frakture topljenja (OGMF) će ovde biti upotrebljena na osnovu promena grubosti površine i konfiguracije istisnutih delova istisnutih sa GER. Pretpostavljeno, supstancijalno linearni etilen polimer će biti karakterisan svojom kritičnom brzinom smicanja kada se upotrebljava prvi etilen polimer prema pronalasku i kritičnim naponom smicanja kada se upotrebljava drugi etilen polimer prema pronalasku.
Adheziv takođe može da obuhvata do 100% od bar jednog EMA, EnBA ili homogenog linearnog polimera. Pretpostavljeno, termoplastična polimenar komponenta obuhvata bar dva, pretpostavljeno tri, različite EnBA komponente, pri čemu jedna EnBA komponenta ima indeks protoka rastopa koji je bar četiri puta pa do 10 puta viši od indeksa protoka rastopa bar jedne od ostalih EnBA komponenti, pri čemu je navedeni indeks protoka topljenja u jedinicama gram na 10 minuta. Ukoliko termoplastični polimer obuhvata više od jedne EnBA komponente, navdene EnBA komponente se razlikuju u sadržaju estra, u indeksu protoka rastopa i/ili tački topljenja ili tački omekšavanja.
Lepljive smole se mogu upotrebljavati i odabiru se iz alifatičnih i aromatičnih smola ugljovodonika, posebno hidrogenovanih alifatičnih smola ugljovodonika i a-metil stiren smola, smola kolofonijuma i smole kolofonijum estra, posebno hidrogenovane kao što su kolofonijum i smole kolifonijum estra. Pretpostavljena lepljiva smola je hidrogenovana alifatična smola ugljovodonika, i a-metil stiren smola, sa količinama od 10 do 40% prema težini.
Vruće topljeni laminacioni adheziv može dodatno obuhvatati bar još jedan polimer, posebno poliolefin kao što su polietilen ili polietilen vosak.
Količina pretpostavljenih sastojaka prisutnih u adhezivu je kako sledi u tabeli:
kao i u zavisnosti od slučaja, male količine uobičajenih aditiva.
Adhezivni film je kontinuiran, čak i pri niskim težinama oblaganja, a laminat se ne može lako eksfolirati ili delaminirati posle zaptivanja. Snaga Ijustenja adheziva je u rasponu od 0.5N/15 mm do destrukcije filma, u zavisnosti od supstrata, formulacije adheziva kako i ugla i brzine Ijuštenja.
Struktura mašine može biti takva ili slična prikazanim na Slikama 1 A- 1C. Slike 1A i 1 B pokazuju realizaciju gde se termoplastični sastav oslobođa iz uređaja za oblaganje (3) na prvi supstrat (1), a drugi supstrat (4) se onda rasporedi po slobodnoj površini obloženog adheziva, sa ukleštenim valjkom (5). Treba da se podrazumeva da se ovakav raspored može modifikovati u drugim realizacijama i posebno drugi supstrat (4) ne mora da se upotrebi u svim slučajevima. Onda, uklešteni valjak (5) može biti uposlen da uklešti termoplastični sastav direktno na prvi supstrat. Za takve realizacije, uklešteni valjak (5) je obložen sa oslobađajućim slojem, npr. može biti čelični valjak sa politetrafluoretilenskim površinskim slojem.
Još specifičnije je prikazano na SI. 1 A i 1 B, Supstrat 1 (1) putuje i prolazi seriju slobodnih valjaka (2) da bi se obezbedilo da je tkanina u propisnom poravnanju pre pristupanju uređaju za oblaganje (3). Supstrat 2 (4) je opciono prilepljen na površinu za oblaganje sredstvima ukleštenog valjka (5). Supstrat 1 je definisan kako prvi supstrat koji kontaktira sa supstancijalno kontinuiranim termoplastičnim filmom. Supstrat 1 može biti bilo koji supstrat koji je uopšteno obezbeden kao roba za ukleštenje kao što je netkani, papir uključujući papir koji se oslobađanjem oblaže, i široki raspon filmova, folija i drugih materijala. Realizacija Slike 1, gde je uklešteni valjak (5) lociran prilično udaljeno od tačke kontakta adhezivnog filma i prvog supstrata, je posebno pogodan za oblaganje poroznih supstrata. Realizacija Slike 1 B je posebno pogodna kada je Supstrat 1 neporozan što znači da vazduh ne prolazi lako kroz supstrat. U slučaju film laminacije, Supstrat 1 je tipično film. Supstrat 2 može takođe biti obezbeden u ukleštenom obliku i može biti isti ili različiti materijal u odnosu na Supstrat 1.
Slika 1 C prikazuje realizaciju gde je adhezivni film prvo uklešten na prvi supstrat (1) sa valjkom za ukleštenje (5), koji je deo stanice za ukleštenje kako je kasnije prikazano sa valjcima A i B na Slikama 2-10.
Drugi supstrat 4 se onda raspoređuje na slobodnu površinu koja nije u kontaktu sa prvim supstratom (1), na laminacionu stanicu formiranu sa valjcima C i D. Sa ovim tipom mašine, moguće je ukleštiti adhezivni film direktno na prvi supstrat (1) sredstvima valjka (5) za uklještenje ili namotavanjem drugog supstrata (4) na prvi supstrat i adheziv, ponovo sredstvima valjka (5) za uklještenje. U testiranjima, pokušana su oba postupka. Temperatura protoka vrelog rastopa može biti u rasponu od oko 90° do oko 200°, pretpostavljeno od oko 110° do oko 140° u zavisnosti od sastava, debljine i brzine oblaganja.
Pogodne brzine mašine idu do 500 m/minut, pretpostavljeno 350 m/minut, i poželjnije 300 m/minut. Tokom postupka oblaganja, adhezivni film se oslobađa i brizgaljke za oblaganje sa pravougaonim otvorom, na različitim razmacima od prvog supstrata (1) da bi se obložili sa adhezivom. Takođe, razmak brizgaljke sa pravougaonim otvorom od supstrata može varirati između nekoliko milimetara pa do 500 mm i više, pretpostavljeno od 10 milimetara do 300 milimetara, poželjnije od 20 milimetara do 100 milimetara, bez materijalnog uticaja na kvalitet oblaganja.
Kada je adhezivni film, oslobođen iz brizgaljke za oblaganje sa pravougaonim otvorom, direktno obložen na prvi supstrat sredstvima valjaka (5) za uklještenje obezbedenog za oslobađanje oblaganja, adhezivi ne pokazuju tendenciju da se zalepe na valjak za ukleštenje. Pritisak ukleštenja može takođe biti različit i može biti visok od 10 bara, pretpostavljeno 8 bara, a najpoželjnije 7 bara, kada se uklešteni valjak presuje na supstrat.
Generalno je pronađeno da kako adheziv oboložen na prvi supstrat napušta stanicu za ukleštenje, nema uključenog vazduha između adheziva i prvog supstrata.
U sledećem aspektu, drugi supstrat može da bude laminiran na adhezivni sloj putem drugog seta valjaka, lociranih na putanji protoka uzvodno od ukleštenog valjka (5). Takođe ove laminacije, uobičajeno nemaju brazde, priključeni vazduh, ili druge defekte laminacije.
Glava za oblaganje može biti na otprilike 0,5 mm udaljena od supstrata, pretpostavljeno na 2 mm, još poželjnije na 10 mm, i najpoželjnije ne viša od 20 mm.
Temperatura na kojoj adheziv dodiruje supstrat pretpostavljeno nije viša od 150°C, još poželjnije nije viša od 120°C, najpoželjnije nije viša od 110°C, kako je to poželjno da se upotrebljavaju kao supstrati polimerni film koji je bilo niske mere
ili film materijal koji ima niske tačke topljenja.
Slike 2-10 ilustruju različite pretpostavljene realizacije ovog pronalaska gde je istisnuti termoplastični sastav kao što je to vruće topljeni adheziv primenjen na prvi supstrat potom laminiran na drugi supstrat. U svakoj od ovih ilustracija, Supstrat 2 je opcion tako što pronalazak može alternativno uključiti jedinični kontinuirani neporozni film oblikovan iz nekontaktnog postupka oblaganja i obložen na prvi supstrat. U odsustvu drugog supstrata, Slika 5B predstavlja transfer obložene aplikacije pošto je rastopljeni sastav prvo primenjen na obloženom valjku za otpuštanje koji onda dodiruje prvi supstrat na ukleštenju. Prvi supstrat može onda biti laminiran na drugi supstrat potonjim korakom. Za mnoge laminate za pakovanje hrane, film-na-film postupak prikazan na Slikama 2-5A je trenutno najpoželjniji laminacioni postupak.
U realizacijama gde su termoplastično oblaganje ili vruće topljeni adheziv u kontaktu sa prvim supstratom u odsustvu drugog supstrata, kako je to ilustrovano na Slikama 6 i 7 važno je imati oblaganje oslobađanjem kao što je silikon, Teflon, ili papir za oslobađanje na valjak(ke) u kontaktu sa adhezivom ili poroznim supstratom da bi se sprečilo iepijenje termoplastičnog sastava na valjak. Valjak za ukleštenje presuje vazduh van dela između termoplastičnog filma za oblaganje i supstrata da bi se osiguralo da ne postoji zarobljeni vazduh između prvog supstrata i termoplastičnog sastava. Valjak A može biti cilindar od čelika koji osigurava transfer toplote dok je valjak 8, tipično valjak za priklještenje je guma. U mnogim slučajevima je ipak požejnije da je valjak A guma dok je valjak 8 čelični cilindar sa eksternom oblogom za otpuštanje (Slike 5B do 10).
Slike 2-10 demonstriraju da pozicija brizgaljke može varirati od vertikalnih pozicija do paralelnih pozicija s obzirom na poziciju supstrata.
Slike 6 - 9 prikazuju dalje realizacije koje su specifično pogodne za film-na-film laminacije za pakovanje hrane.
Slike 8 i 9 ilustruju drugi supstrat koji se laminira na prvi supstrat na poziciji daljoj od uređaja za oblaganje. U ovoj realizaciji, pretpostravjeno je da se valjak C zagreva da bi reaktivirao ili produžio radno vreme vruće topljenog adheziva ili termoplastične obloge pre nego što se laminira drugi supstrat. Temperatura valjka C može varirati između otprilike 30-100°C za laminaciju između valjaka C i D. Alternativno, valjak C može biti hladan valjak da bi se ubrzala brzina seta koji se sastoji od termoplastične obloge ili vruće topljenog adheziva. Ovo može biti korisno gde je oblaganje proizvedeno kao intermedijarno skladištenje. Laminirani supstrat u kleštima valjaka C i D može biti bilo u obliku tkanine, ili u obliku listova (Slike 8 i 9). Kako je to prikazano na Slici 10, gde je valjak C hladan valjak, pronalazački postupak može biti upotrebljen da se proizvedu supstrati kao što su filmovi obloženi na jednoj strani sa termoplastičnim sastavom, koji može npr. biti upotrebljen za primene zaptivanja toplotom. Gde je to poželjno, dalji sloj papira za otpuštanje može naravno biti dodat, kako je to prikazano na Slici 9, da bi se zaštitio materijal za zaptivanje toplotom npr. za intermedijarno skladištenje.
Uređaj za oblaganje je pozicioniran na udaljenosti od bar 0.5 mm, pretpostavljeno bar 2 mm, od supstrata (ili obloženog valjka za otpuštanje u slučaju transfera obloge u odsustvu drugog supstrata -Slika 5B). Maksimalna udaljenost na kojoj uređaj za oblaganje može biti pozicioniran od supstrata je samo limitiran praktičnošću, posebno kada je uređaj za oblaganje pozicioniran supstancijalno vertikalno. Pretpostavljeno, udaljenost je manja od 5 m, poželjnije manja od 3 m, još poželjnije manja od 1 m, još poželjnije manja od 500 mm, i najpoželjnije od 2 do 20 mm, u zavisnosti od osobina termoplastičnog sastava koji se oblaže. Tipično ima prednosti da prostor između uređaja za oblaganje i supstrata bude zaštićen tokom oblaganja od u vazduhu nastalih zagađivača i vazdušnih strujanja da bi se sprečilo kvarenje oblika oblaganja pre kontaktiranja supstrata. Ovo je posebno u slučaju kada je udaljenost između uređaja za oblaganje i supstrata veća od oko 500 mm.
Udaljenost je uveliko diktirana viskozitetom i radnim vremenom termoplastičnog sastava koji se oblaže. U slučaju proizvodnje filmskih obloga na vlaknastim supstratima na ovaj način, pretpostavlja se da se termoplastični sastav hladi dovoljno u svom suspendovanom obliku tako da se izgrađuje u viskozitetu i kohezivnoj snazi dotle da bilo koji konci ili vlakna prisutni na površini supstrata ne mogu da probiju oblogu, a opet je termoplastični sastav dovoljno topljiv da se adekvatno nalepi na supstrat. Što je veća udaljenost između uređaja za oblaganje i valjka za uklještenje, više će se hladiti vreli toplivi adheziv ili obloga pre kontakta sa prvim supstratom. Za neke adhezivne sastave, ovo hlađenje će pogoršano uticati na lepljenje (ili ukotvljavanje) supstrata. Prema tome, supstrat može biti pušten preko zagrejanog valjka pre nego što se uklješti, ili zagrejani valjak za uklještenje može biti uposlen ukoliko distanca između valjka za uklještenje i uređaja za oblaganje izaziva da se obloga ili adheziv hlade dotle da se neće više adekvatno lepiti ili kotviti na supstrat. Takođe se može uposliti transfer oblaganja kako je to prikazano na Slici 5B, gde obloženi valjak za uklještenje sa otpuštanjem (B) može biti temperaturno kontrolisan putem sistema za zagrevanje i hlađenje kao što je propuštanje fluida za hlađenje kroz valjak B.
Prečnik valjaka A i B je poželjno 15 mm do 50 mm.
Posle toga, dovoljno ohlađena obloga kontaktira površinu supstrata i lepi se na površinu bez dubokog prodiranja u supstrat. Ukoliko je termoplastična obloga takvog sastava da se može supstancijalno odlepiti posle dovoljnog hlađenja, laminat obloženog supstrata, tako oblikovan, može biti namotan i uskladišten.
Alternativno ovo može biti postignuto postavljanjem otpuštanjem obloženog drugog supstrata, kao što je silikonom obloženi papir, na površinu adhezivnog oblaganja. Laminat može tada biti upotrebljen u neko kasnije vreme. Laminat može biti vezan sa bilo kojom pogodnom tehnikom vezivanja uključujući i ultrasonično vezivanje, zaptivanje toplotom ili uobičajenije adhezivno vezivanje.
Pretpostavljeno, oblaganje je urađeno "u liniji" neposredno pre bilo kojeg drugog procesuiranja. Primer u liniji postupka za koji je pronalazak posebno dobro podešen može biti pronađen u DE 195 46 272 C1 prema Billhbfer Maschinenfabrik GmbH Podogne brizgaljke sa pravougaonim otvorom, napravljene od strane INATEC GmbH of Langenfeld, Nemačka, su prikazane u US 5,958,178.
Pretpostavljeno, laminacioni materijal je sintetički film materijal, posebno čist i providan film kao uobičajeno upotrebljavan za takve laminacije.
Tipično takvi materijali filma obuhvataju ravne i ispupčene filmove, koji su bar supstancijalno sačinjeni od orjentisanog polipropilena, polietilena, poliestra kao sto su Mylar®, poliacetata, najlona, celulozaacetata, i tako dalje koji imaju debljinu od 5 pm do 50 pm. Ovi filmovi su uobičajeno laminirani ili zapečaćeni na štampani papir ili karton. Kompozitni materijali se uobičajeno proizvode uključujući film-na-film i film-na-foliju, a metalizovani supstrati se uobičajeno upotrebljavaju za liminate. Ovi tipovi laminata se uobičajeno pronalaze u takvim industrijama kao sto je grafička umetnost i pakovanje. Upotrebom postupka pronalaska, takvi laminati mogu biti proizvedeni upotrebom ne-reaktivnih vruće topljenih adheziva umesto uobičajeno upotrebjavanih reaktivnih adheziva.
Generalno, izlazna temperatura termoplastičnog sastava će biti manja od 240°C, i tako mnogo niža nego tipične temperature istiskivanja polimera, koje su reda veličine od 300°C. lako temperatura termoplastičnog sastava kada napušta uređaj za oblaganje može biti u rasponu od 80°C i 180°C ili viša, nekontaktni sistem oblaganja ovog pronalaska dopušta da oblaganje bude postignuto na ekstremno niskim temperaturama. Za ovu realizaciju pretpostavljeno je da termoplastični sastav bude obložen na temperaturi nižoj od 160°C, još poželjnije nižoj od 140°C, čak još poželjnije nižoj od 120°C i čak još poželjnije nižoj od 110°C. Kako je to ranije pomenuto, materijali senzitivni na toplotu mogu takođe biti obloženi na ovaj način uposlajvanjem viših temperatura oblaganja u kombinaciji sa povećanom udaljenošću između uređaja za oblaganje i supstrata koji se ima obložiti da bi se dopustilo dovoljno hlađenje. Materijali koji su normalno isuviše osetljivi mehanički ili termalno (npr. filmovi vrlo niske mere) za uobičajene postupke oblaganja mogu prema tome biti obloženi upotrebom postupka ovog pronalaska. Takvi osetljivi materijali uključuju polietilen materijale niske mere i slično.
Supstancijalna prednost ovog pronalaska je da supstancijalno kontinuirani slojevi oblaganja mogu biti sačinjeni od vrelih rastopa sa vrlo niskim težinama obloga. Čak sa uobičajeno komercijalno dostupnim vrućim rastopima, kontinuirani slojevi mogu biti proizvedeni pri težinama obloga u opsegu od 0.5 g/m<2>do 50-60 g/", poželjno pri težinama obloga ne većim od 20 g/m , najpoželjnij ne većim od 10 g/m2, čak ne većim od između 3 g/m2 do 5 g/m i najpoželjnije manjim od 3 g/m2. Međutim težine obloge veće od 60 g/m<2>mogu biti korisne za druge primene gde smanjenje mehaničkih i toplotom izazvanih stresova su od primarne važnosti.
Vrlo tanke obloge koje mogu biti proizvedene u skladu sa pronalaskom ne samo da doprinose ekonomskim prednostima pronalazačkog postupka, već takođe čine mogućim postizanje u velikoj meri smanjene krutosti materijala, koji tako postaje mnogo bliži, po svojim osobinama, neobloženim supstratima.
Pronalazak se takođe tiče hrane zapakovane u skladu sa pronalaskom. Upotreba
?tt?tJtJ
takvih fleksibilnih laminatnih materijala kao materijala za pakovanje za industrije hrane, pića i iekova ima glavnu prednost u izbegavanju kontaminacije zapakovanih stvari sa isparljivim ili seljivim komponentama materijala za pakovanje kao što su monomeri. Ovo čini mogućim proizvodnju laminatnih materijala za pakovanje u industriji hrane sa prednošću sa vruće topljivim laminatnim adhezivima bez rastvarača, bez opasnosti kontaminacije hrane sa monomerima i njihovim reaktivnim proizvodima. U isto vreme.dobijeni su optički vrlo povoljni laminati, koji nisu inferiorni, već često superiorni, u ovim aspektima u odnosu na laminate koji do sada postoje u nauci.
Specifično, ovaj pronalazak se odnosi na upotrebu fleksibilnog laminatnog materijala koji obuhvata polimerni plastični film materijal laminiran na drugi supstrat sredstvima vruće topljenog iaminatnog adheziva, kao materijala za pakovanje koji smanjuje kontaminaciju zapakovanih roba, posebno hrane, od strane isparljivih komponenti materijala za pakovanje, kao što su monomeri ili oiigomeri. Takve isparljive ili seljive komponente mogu da obuhvate izocijanate ili aromatične amine.
Ove namirnice mogu biti odabrane od svih namirnica koje su pakovane, koje se trenutno pakuju ili će se možda u budućnosti pakovati upotrebom laminatnog materijala za pakovanje kako je to gore otkriveno. Specifično, ovo će biti stvari kao što je lek, brza hrana i poslastice, vodena i vlažna hrana, suve namirnice, kafa, čaj i takve robe, tretirane zagrevanjem i uparene, kao i robe koje se same cepaju, ali takođe i sveže voće, sveže povrće, sveže meso, riba i sir, kao i odgovarajuće stvari za duboko zamrzavanje i u druge svrhe čuvanja na niskoj temperaturi. Uključeno je vakumsko čuvanje pakovanjem, a pakovana hrana pronalaska dalje uključuje pripremljenu hranu za ponovno zagrevanje, kao i osvežavajuća pića. Tako, pronalazak uključuje pakovanje mleka u torbe od filma, kao i đuseva od voća i povrća i alkoholnih pića kao što je vino.
Dodatno, takvi iaminati mogu se upotrebiti kao zatvarači za različita pakovanja hrane, pića i Iekova, kao i za aseptičko pakovanje gore pomenute hrane i pića. Takođe, druge upotrebe mimo hrane mogu da uključe pakovanje igračaka na primer, za malu decu i bebe, koji mogu takve stvari da stave u usta, su izrično u okviru ovog pronalaska. Takođe su razmotrene kutije i kese za ispečenu robu.
Prikazani pronalazak je dalje ilustrovan neograničavajućim primerima.
Primeri
Vruće topljeni adhezivi se proizvode iz različitih termoplastičnih polimera, zgušnjivača i plastifikatora kako je to prikazano u donjoj Tabeli 1:
Primeri 1-10
Vreli topljeni adhezivi koji odgovaraju opisanim sastavima u Primerima 1 i 7 se oblažu na supstrate, upotrebom modifikovane PAK 600 mašne za laminaciju proizvednu od strane Kroenert, Hamburg, Nemača. Struktura ove mašne je u osnovi slična onoj prikazanoj na Slikama 1 A-1C. Sa ovom vrstom mašine, moguće je da se ukljesti adhezivni film direktno na prvi supstrat (1) sa sistemom valjka (5) za uklještenje ili uklještenja drugog supstrata (4) na prvi supstrat i adheziv, ponovo sa sistemom valjka (5) za uklještenje. Na testiranjima, oba postupka su pokušana. Izdata temperatura vrelog rastopa je bila 140° C za sastav iz Primera 1, a 110°C za sastav iz Primera 7. Ovi sastavi pokazuju pogodne niske viskozitete Primera 1 i 7.
Obloge su sačinjene od poliesterskog filma (Polvester RN 36, proizveden od strane Piitz Folien, Taunusstein-VVehen, Nemačka) i polietilen filmova velike gustine (HOPE KC 3664.00, dobijeni od Mildenberger & VVilling, Gronau, Nemačka).
Težina obloga je 5 do 6 g/m2 pri brzini mašine od otprilike 70 m/minut. (U odvojenim testiranjima, dobijene su obloge težine od 2 do 3 g/m2.)
Adhezivni film se pušta sa brizgaljke za oblaganje sa pravougaonim otvorom, na različitim udaljenostima od prvog supstrata (1) da bi se obložio sa adhezivom, u nizu različitih testiranja. U sledećem setu eksperimenata, pronađeno je da udaljenost brizgaljke sa pravougaonim otvorom od supstrata može varirati od nekoliko milimetara pa sve do 500 mm i više, bez da materijalno utiče na kvalitet oblaganja.
Dok se u ovim eksperimentima, adhezivni film pušten sa brizgaljke za oblaganje sa pravougaonim otvorom direktno oblaze na prvi supstrat sredstvima valjka za uklještenje (5) snabdevenog sa oblogom za puštanje, pronađeno je da se adheziv ne lepi na valjak za uklještenje. Pritisak uklještenja nije meren, ali valjak za uklještenje se presuje spram supstrata pri laminacionom pritisku od 7 do 8 bara.
Pronađeno je da adheziv obložen na prvi supstrat napušta stanicu za uklještenje bez priključenog vazduha između adheziva i prvog supstrata.
Na drugim testiranjima, drugi supstrat se laminira na adhezivni sloj drugim setom valjaka, lociranih na putanji protoka supstrata uzvodno od valjka za uklještenje (5). Takođe su ove laminacije, upotrebom istih filmova ispitane na brazdanje, uključen vazduh, ili druge laminacione defekte.
Tako sačinjene laminacije su sve bez grešaka. Nije primeteno brazdanje, uključen vazduh ili bilo koji drugi defekt.
Na sličan način, laminacije su sačinjene upotrebom istog tipa filmova, ali drugih adheziva opisanih u Primerima 2 do 10 Tabele 1. Rezultati su isto toliko dobri kao oni dobijeni sa adhezivnim sastavima Primera 1 i 7.
U daljim testiranjima, tipična pakovanja hrane se proizvode i testiraju kako što sledi:
Izvođenje A
Laminati su proizvedeni na modifikovanoj Billhofer "Coat 2000" laminacionoj mašini kako je to gore pomenuto i opremljenoj sa INATEC brizgaljkom sa pravougaonim otvorom, upotrebom 20 pm OPP-Filmova, dostupnih pod trgovinskim nazivom "Propafilm RGP" od strane UCB Films.
Za probe laminacije, jedan od filmova je kontra-štampan, a drugi je metalizovan, odnosno štampana površina jednog filma se laminira na metalizovanu površinu drugog filma. Upotrebljeni vreli topljivi sastav je odgovarao Primeru 7 u Tabeli 1. Na jednoj probi težina obloge vrelog rastopa je 5 g/m2, na drugoj probi 8 g/m2 a u još jednom primeru upotrebljava se 14 g/m2.
Tako sačinjeni laminati se onda podvrgavaju testiranjima zaptivanja toplotom kao konvencionalnim u industriji pakovanja.
U svim klasama proizvedeni laminati su dobrog kvaliteta i ne pokazuju delaminacione tendencije na probama zaptivanja toplotom.
Izvođenje B
Laminati se proizvode na mašini kao u izvođenju A, upotrebom 20 pm OPP-Filmova, dostupnih pod trgovinskim nazivom "Propafilm RGP" od strane UCB Films.
Za probe laminacije, jedan od filmova je kontra-štampan, a drugi je metalizovan, odnosno štampana površina jednog filma se laminira na metalizovanu površinu drugog filma. (Upotrebljavaju se različita mastila za štampanje, koja su takođe različita od izvođenja A).
Vreli topljeni sastav koji se upotrebljava odgovara Primeru 9 u Tabeli 1. Na jednoj probi korišćena je težina obloge vrelog rastopa od 5 g/m2, na drugoj probi od 10 g/m2.
U oba slučaja laminati su dobrog kvaliteta i ne pokazuju tendencije delaminacije na probama toplotnog pečaćenja (kao u izvođenju A).
Izvođenje C
Laminati se proizvode (kao gore) upotrebom 20 pm OPP-Filmova, dostupnih pod trgovinskim nazivom "Trespaphan GND 20" od strane Trespaphan-a.
Za probe laminacije, jedan od filmova je kontra-štampan a drugi je metalizovan, odnosno štampana površina jednog filma se laminira na metalizovanu površinu drugog filma, (boje za štampanje su različite od onih iz izvođenja A i B).
Vreli topljeni sastav koji je korišćen odgovara Primeru 7 u Tabeli 1. Na jednoj probi upotrebjavana je težina obloge vrelog rastopa od 2 g/m2, dok je u drugoj probi bila 10 g/m2.
U svim slučajevima laminati su dobrog kvaliteta i ne pokazuju tendencije delaminacije na probama zaptivanja toplotom (kako je to gore opisano).
Izvođenje D
Laminati se proizvode (kao gore) upotrebom 40 pm PE-filma dostupnog od Huhtamaki-a i 400 pm PVC od MKF-a. Oba filma nisu štampana. Takvi laminati se uobičajeno upotrebljavaju za proizvodnju (kroz toplotno-kalupljenje) pehara, činija ili sudova koji mogu biti zatvoreni putem poklapanja zaptivanjem toplotom. Postalo je prilično uobičajeno da se upotrebljava APET (ataktični poliester filmovi) umesto PVC-a za pakovanje hrane.
Laminati su oblikovani na oba načina u liniji, tj. laminacijom PE-filma, posle primene vrelog rastopa na njemu, i u liniji na PVC-filmu. U sledećoj probi vrelim rastopom obloženi PE-film je nanet na valjak a posle (tako van linije), obloženi PE-film se zaptiva toplotom na PVC-film.
Vreli topljeni sastav koji se upotrebljava na ovim probama odgovara Primeru 10 u Tabeli 1. Korišćena težina obloge je bila 10 g/m2.
U oba slučaja, odnosno sa laminatima proizvedenima u liniji i van linije laminati imaju odličnu bistrinu i laminacionu čvrstinu i ne pokazuju znake delaminacije posle toplotnog kalupljenja laminata i toplotnog poklapanja kalupljenih sudova.
Izvođenje E
Laminati se proizvode konvencionalnim "direktinim oblaganjem" (odnosno kontaktom između brizgaljke sa pravougaonim otvorom i supstrata) postupcima sa 36 pm PETP-filmovima, dostupnim kao Mylar RN 36 od DuPont Teijin Films i 40 plm PE-filmovima od Transpac-a.
Oba filma nisu naštampana. Upotrebjeni sastav vrelog rastopa odgovara Primeru 7 u Tabeli 1. Upotrebljava se na jednoj probi težina obloge vrelog rastopa od 5 g/m<2>, na drugoj probi 11 g/m<2>a na još jednom primeru 20 g/m<2>.
Svi laminati pokazuju visoku laminacionu čvrstinu vrlo dobru bistrinu i nema znakova delaminacije na probama zaptivanja toplotnom (kako je to gore opisano).
Pa ipak laminati načinjeni takvim postupcima direktnog oblaganja pokazuju da su prošarani, odnosno adheziv nije formirao zatvoren, savršen sloj između dva filma na težinama obloge ispod 20 g/m<2>.
Laminati kako su opisani u izvođenjima A - C se dokazuju kao vrlo pogodni za tipično "oblikuj-puni-i-zaptivaj" primene. U njima, laminati su snabdeveni na uređaju za pakovanje hrane (kao sto je mašina za pravljenje torbi) i inicajlno su povezani da oblikuju strukturu u obliku cevi, longitudinalnim korakom zaptivanja. Hrana koja se ima zapakovati se onda postavlja na pogodni deo cevi filma i pakovanje se tada obavlja formiranjem poprečnog zaptivanja preko cevi sa obe strane hrane, koji odvaja delove hrane jedne od drugih i na kojima zapakovani deo može biti odsečen od ostatka cevi.

Claims (18)

1. Proizvod koji sadrži upakovanu hranu, piće, lek ili igračku, naznačen time, što se sastoji od pakovanja koje obuhvata fleksibilni laminat za pakovanje hrane koji se sastoji od prvog supstrata sa prethodno formiranim nereaktivnim vruće topljenim laminacijonim adhezivom na bar jednoj od svojih površina, a pomenuti adheziv obuhvata termoplastični polimer odabran iz grupe koja se sastoji od kopolimera olefina i (met- )akrilne kiseline; kopolimera olefina i derivata (met- )akrilne kiseline; kopolimera olefina i estra (met- )akrilne kiseline; kopolimera olefina i vinilnih jedinjenja; poli-a-olefma; poliestara; poliamida, termoplastične sintetičke gume, metalocen katalizovanih polimera, jonomera i smeša dva ili više ovih termoplastičnih i lepljive smole, koji je bez seljivih komponenti, i drugog supstrata laminiranog na površinu sa navedenim adhezivom, pri čemu je navedeni laminat bez aromatičnih amina, monomernih izocijanata, oligomernih izocijanata, isparljive organske materije i seljivih organskih materijala; i hrane, pića, leka ili igračke.
2. Proizvod prema zahtevu 1, naznačen time,što je prvi supstrat poiimerni film materijal koji sadrži termoplastični polimer, poželjno odabran iz grupe koja se sastoji od poli-ct-olefina, poliestera, i njihovih smeša.
3. Proizvod prema zahtevu 2, naznačen time, što se navedeni materijal filma može štampati, toplotno-zaptivati i može se prema slučaju, metalizovati.
4. Proizvod prema zahtevu 2, naznačen time, što je pomenuti film materijal delimično providan.
5. Proizvod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što bar jedan od pomenutih supstrata je odabran iz grupe koju čine film, metalna folija, metalni sloj, papir, karton i njihove kombinacije.
6. Proizvod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je navedeni laminat u obliku odabranom iz grupe koja se sastoji od torbe, kese i kutije.
7. Proizvod prema zahtevu 6, naznačen time, što se navedeni laminat može zaptivati, posebno toplotno zaptivati.
8. Proizvod prema bilo kom od predhodnih zahteva, naznačen time, što je navedeni laminacioni adheziv primenjen kao suštinski zatvoren film na prvi supstrat, pomoću sredstava za nanošenje udaljenog od supstrata tako da sredstva za nanošenje nisu u dodiru sa supstratom.
9. Proizvod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je navedeni vruće topljivi adhezivni film primenjen na supstrat sa težinom površine ne višom od oko 20 g/m<2>, poželjno ne višom od 10 g/m<2>, još poželjnije ne višom od oko 5 g/m<2>, čak još poželjnije ne višom od 3 g/m<2>i najpoželjnije ne višom od 3 g/m<2>i sa minimalnom težinom površine od bar 0,5 g/m<2>.
10. Proizvod prema zahtevu 1, naznačen time, što je navedeni termoplastični polimer odabran od grupe koja se sastoji od bar jednog etilen/metakrilat kopolimera (EMA-ova), etilen vinilacetat i etilen/N-butil akrilat-kopolimera (EnBA-ova).
11. Proizvod prema bilo kom od zahteva, naznačen time, što vruće topljivi adheziv dodatno obuhvata bar jednu komponentu odabranu iz grupe koja se sastoji od plastifikatora, voskova, ulja, stabilizatora i antioksidanata.
12. Proizvod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što vruće topljivi adheziv dodatno obuhvata bar jedan polimer odabran iz grupe koja se sastoji od polietilena, polietilen voska i njihovih smeša.
13. Proizvod prema zahtevu 12, naznačen time, što termoplastična polimerna komponenta obuhvata bar dve različite EnBA komponente, pri čemu jedna EnBA komponenta ima indeks protoka rastopa koji je bar četiri puta pa sve do 10 puta viši nego indeks protoka rastopa bar još jedne EnBA komponente, a navedeni indeks protoka rastopa je u jedinicama gram na 10 minuta.
14. Upotreba fleksibilnog laminatnog materijala prema zahtevu 1, koji obuhvata polimerni film materijal laminiran na supstrat sredstvima vruće topljenog laminacionog adheziva, kao materijal za pakovanje da bi smanjio kontaminaciju zapakovanih hrane, pića, Iekova ili igračaka od zagađivača odabranih od grupe koja se sastoji od izocijanata, aromatičnih amina i njihovih smeša.
15. Upotreba prema zahtevu 14, gde je spakovani prehrambeni proizvod odabran iz grupe koju čine lek, igračke, grickalice, poslastica, vodena i vlažna hrana, suve namirnice, mleko, kafa, čaj, sveže voće, sveže povrće, sveže meso, riba i odgovarajući zamrznuti proizvodi.
16. Postupak za dobijanje proizvoda prema zahtevu 1, nazanačen time, što obuhvata 1) obrazovanje laminata za pakovanje hrane, a pomenuto obrazovanje obuhvata: a) smeštanje pravouganog otvora brizgaljke na bar 0.5 mm od prvog supstrata i pokretanje pomenutog prvog supstrata duž trake; b) nanošenje nereaktivnog vruće topljivog adheziva na površinu prvog supstrata iz pomenutog pravougaonog otvora brizgaljke, a pomenuti nereaktivni vruće topljivi adheziv obuhvata termoplastični polimer izabran iz grupe koju čine kopolimeri olefina i (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i derivata (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i estara (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i vinilnih jedinjenja, poii-a-oiefini, poiiestri, poliamidi, termoplastične sintetičke gume, metalocen-katalizovani polimeri, jonomeri i smeše dva ili više termoplastičnih polimera i lepljivih smola i bez seljivih kontaminata, i c) spajanje drugog substrata sa površinom koja nosi adheziv prvog supstrata da bi se obrazovao laminat; ili 1) obrazovanje laminata za pakovanje hrane, a pomenuto obrazovanje laminata obuhvata: a) pozicioniranje četvorougaonog otvora brizgaljke bar 0.5 mm od uređaja za prenos; b) nanošenje nereaktivnog vruće topljivog adheziva na površinu pomenutog uređaja za prenos iz otvora brizgaljke, pomenuti nereaktivni vruće topljivi adheziv obuhvata termoplastični polimer i lepljivu smolu i ne sadrži seljive kontaminate, i c) prenos pomenutog adheziva sa pomenutog uređaja za prenos na površinu prvog supstrata i d) spajanje drugog supstrata sa površnom pomenutog prvog supstrata na kojoj je adheziv da bi se obrazovao laminat, pomenuti laminat za pakovanje hrane je bez aromatičnih amina, monomernih izocijanata, oligomernih izocijanata, isparljivih organskih kontaminata i seljivih organskih kontaminata i 2) pakovanje hrane, pića, leka ili igračke u pomenuti laminat za pakovanje hrane.
17. Postupak prema zahtevu 16, naznačen time, što još obuhvata uvođenje pomenutog laminata u uređaj za pakovanje; obrazovanje pomenutog laminata u tubu i smeštanje pomenute hrane u pomenutu tubu.
18. Upotreba fleksibilnog laminata, koji se sastoji od prvog supstrata sa prethodno oblikovanim nereaktivnim vruće topljivim iaminirajućim adhezivom na bar jednoj površini, a pomenuti adheziv obuhvata termoplastični polimer izabran iz grupe koju čine kopolimeri olefina i (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i derivata (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i estara (met-) akrilne kiseline, kopolimeri olefina i vinilnih jedinjenja, poli-a-olefini, poliestri, poliamidi, termoplastične sintetičke gume, metalocen-katalizovani polimeri, jonomeri i smeše dva ili više termoplastičnih polimera i lepljivih smola i bez seljivih kontaminata, drugog supstrata laminiranog na pomenutu površinu na kojoj je adheziv prvog suptrata, a pomenuti laminat je bez aromatičnih amina, monomernih izocijanata, oligomernih izocijana, isparljivih organskih kontaminata i seljivih organskih kontaminatn za pakovanje hrane, pića, leka ili igračaka.
YUP-420/03A 2000-11-29 2001-11-07 Laminati za pakovanje hrane RS51448B (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25390300P 2000-11-29 2000-11-29
PCT/EP2001/012879 WO2002043956A2 (en) 2000-11-29 2001-11-07 Food packaging laminates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
YU42003A YU42003A (sh) 2006-01-16
RS51448B true RS51448B (sr) 2011-04-30

Family

ID=22962168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YUP-420/03A RS51448B (sr) 2000-11-29 2001-11-07 Laminati za pakovanje hrane

Country Status (23)

Country Link
US (1) US20070243293A1 (sr)
EP (1) EP1377448B1 (sr)
JP (1) JP4814481B2 (sr)
KR (1) KR100856160B1 (sr)
AT (1) ATE463344T1 (sr)
AU (3) AU1907902A (sr)
BR (1) BR0115714A (sr)
CA (1) CA2429549A1 (sr)
CZ (1) CZ20031377A3 (sr)
DE (1) DE60141772D1 (sr)
EE (1) EE200300258A (sr)
HR (1) HRP20030399A2 (sr)
HU (1) HUP0301951A3 (sr)
IL (1) IL156035A0 (sr)
MX (1) MXPA03004703A (sr)
NO (1) NO334331B1 (sr)
PL (1) PL211871B1 (sr)
RS (1) RS51448B (sr)
RU (1) RU2274553C2 (sr)
SK (1) SK287937B6 (sr)
UA (1) UA77951C2 (sr)
WO (1) WO2002043956A2 (sr)
ZA (1) ZA200304005B (sr)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746926B1 (ko) * 2006-02-28 2007-08-08 이순진 저온에서 셀로판지와 정착필름을 접합하게 하는 저온수지 용융폴리에틸렌필름 제조방법과 그 접합방법
US20080261061A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-23 Hitoshi Sasaki Laminated film and its manufacture
RU2343097C1 (ru) * 2007-09-11 2009-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Основание-2" Композитный листовой материал для изготовления пищевой упаковки методом термоформования
US20090078590A1 (en) 2008-01-21 2009-03-26 Smith Dennis R Ultrasecure card package
EP2123443A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-25 Alcan Technology &amp; Management Ltd. Process for manufacturing a flexible laminate for packaging
MY159582A (en) * 2008-07-01 2017-01-13 Dow Global Technologies Inc Films, articles prepared therefrom, and methods of making the same
US10710773B2 (en) 2009-09-11 2020-07-14 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
CN102596567B (zh) 2009-09-11 2016-02-24 艾利丹尼森公司 用于热密封包装的可再密封层压材料
US8697159B2 (en) * 2010-01-25 2014-04-15 General Mills, Inc. Coated food product and method of preparation
DE102010055532A1 (de) 2010-03-02 2011-12-15 Plasma Treat Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verpackungsmaterials und Verfahren zum Auftragen eines Klebers sowie Vorrichtung dazu
DE102010030437A1 (de) 2010-06-23 2011-12-29 Henkel Ag & Co. Kgaa TPU-Kaschierklebstoff
RU2446951C1 (ru) * 2010-07-29 2012-04-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" Слоистый упаковочный материал
EP2544894B1 (en) * 2010-09-13 2020-10-28 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
WO2012142271A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 The Procter & Gamble Company Flexible barrier packaging derived from renewable resources
US8697164B2 (en) 2011-04-18 2014-04-15 Dole Fresh Vegetables, Inc. Commercial lettuce packaging in the field
WO2018014961A1 (en) * 2016-07-21 2018-01-25 Hp Indigo B.V. Labels
MX2019001311A (es) * 2016-08-05 2019-07-04 Bostik Inc Metodo de reduccion de la acumulacion de adhesivo en las superficies de los rodillos.
DE102016122556A1 (de) * 2016-11-23 2018-05-24 Swedex GmbH Hitzebeständige biobasierte Laminiertasche
KR20190097934A (ko) 2018-02-13 2019-08-21 주식회사 그린동화 식품용 흡수시트 및 그 제조장치
CN108639410A (zh) * 2018-05-23 2018-10-12 来安县祥瑞机电科技有限责任公司 全自动包装装置
EP3827037A1 (en) 2018-07-26 2021-06-02 Sun Chemical Corporation Flexible food packaging laminates
EP3870636A1 (en) * 2018-10-26 2021-09-01 Ashok Chaturvedi A biodegradable polymeric substrate and a method of producing the substrate
CN111376577A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 波士胶公司 减少设备表面上粘合剂积聚的方法
WO2021137772A1 (en) * 2019-12-31 2021-07-08 Beşel Basim Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ Method of producing 100% recyclable packaging material with metalized coating
WO2025053295A1 (ko) * 2023-09-04 2025-03-13 박칠동 재활용이 용이한 식품용기의 뚜껑용 포장필름 및 이의 제조방법

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239370A (en) * 1962-05-14 1966-03-08 Dow Chemical Co Hot-melt extrusion coating of random copolymer of ethylene and mono-carboxylic acid
US3402086A (en) * 1964-06-05 1968-09-17 Dow Chemical Co Hot-melt extrusion coating process
US3573125A (en) * 1968-04-29 1971-03-30 Milprint Inc Extrusion-coating of ethylene-vinyl acetate coatings
US3795644A (en) * 1972-08-15 1974-03-05 Eastman Kodak Co Hot melt adhesive composition
US3946871A (en) * 1974-09-27 1976-03-30 Alcan Aluminum Corporation Sealable and sterilizable package
JPS546417A (en) * 1977-06-16 1979-01-18 Victor Co Of Japan Ltd Magnetic recorder-regenerator
US4418123A (en) * 1978-12-06 1983-11-29 H. B. Fuller Company Extrudable self-adhering elastic and method of employing same
JPS5858231B2 (ja) * 1979-07-13 1983-12-23 東洋製罐株式会社 積層体の製造方法
US4388349A (en) * 1980-11-21 1983-06-14 Permacel Extrusion coating process
AU546437B2 (en) * 1981-04-06 1985-08-29 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Plastic working of metals
JPS60240724A (ja) * 1984-05-14 1985-11-29 Kuraray Co Ltd 共重合ポリエステルフイルム並びに該フイルムからなるホツトメルト接着剤
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
US4692161A (en) * 1985-04-03 1987-09-08 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4718898A (en) * 1985-04-03 1988-01-12 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4627847A (en) * 1985-04-03 1986-12-09 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4998928A (en) * 1988-03-09 1991-03-12 The International Group, Inc. Barrier guard moisture-proof adhesive
US5346764A (en) * 1988-07-30 1994-09-13 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Resin laminates
US4987014A (en) * 1989-02-24 1991-01-22 Felix Schoeller Jr Gmbh & Co. Kg Chill roll printing
US5266394A (en) * 1989-08-11 1993-11-30 The Dow Chemical Company Disposable articles of manufacture containing polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymers
US5272236A (en) * 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
FR2675667B1 (fr) * 1991-04-23 1993-08-20 Claude Nofre Agent edulcorant derivant a l'acide l-aspartique ou l-glutamique; son procede de preparation.
US5354378A (en) * 1992-07-08 1994-10-11 Nordson Corporation Slot nozzle apparatus for applying coatings to bottles
DE69317706T2 (de) * 1992-07-08 1998-07-30 Nordson Corp Apparat und Verfahren zum Auftrag von diskontinuierlichen Beschichtungen
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5342469A (en) * 1993-01-08 1994-08-30 Poly-Bond, Inc. Method of making a composite with discontinuous adhesive structure
JP2733180B2 (ja) * 1993-02-09 1998-03-30 東洋製罐株式会社 フレキシブル包装用ラミネート、その製造方法及びそれに用いる接着剤
RU2133702C1 (ru) * 1993-04-09 1999-07-27 Вискейз Корпорейшн Многослойная пленка для упаковки сыра, упаковка и способ ее изготовления
WO1995010577A1 (en) * 1993-10-15 1995-04-20 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Biodegradable/compostable hot melt adhesives comprising polyester of lactic acid
JP3312984B2 (ja) * 1994-01-25 2002-08-12 三菱化学株式会社 接着性樹脂組成物
US5510138A (en) * 1994-05-24 1996-04-23 Delco Electronics Corporation Hot melt conformal coating materials
MX9701338A (es) * 1994-08-22 1997-05-31 Henkel Kgaa Composiciones de poliuretano con bajo contenido endiisocianatos monomeros.
KR100506376B1 (ko) * 1995-02-23 2005-08-10 애이취 . 비. 풀러. 라이센싱 앤드 파이년싱, 인코포레이티드 직물제품 및 일회용 위생제품
US7078075B1 (en) * 1995-02-23 2006-07-18 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom
SE504801C2 (sv) * 1995-08-21 1997-04-28 Sunds Defibrator Ind Ab Mätanordning för raffinörer
DE19546272C1 (de) * 1995-12-12 1997-05-07 Billhofer Maschf Gmbh Sichtkaschierung mit Thermokleber
DE19753266B4 (de) * 1997-12-01 2010-10-07 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc., St. Paul Verfahren zum Verbinden luftundurchlässiger Materialien
JP2000108278A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Nippon Polyolefin Kk 食品・医療用包装材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU1907902A (en) 2002-06-11
EP1377448A2 (en) 2004-01-07
SK287937B6 (sk) 2012-05-03
RU2274553C2 (ru) 2006-04-20
AU2007201723A1 (en) 2007-05-10
AU2007201723B2 (en) 2008-09-25
MXPA03004703A (es) 2005-01-25
JP2004514576A (ja) 2004-05-20
ZA200304005B (en) 2003-09-02
BR0115714A (pt) 2004-08-03
HUP0301951A2 (hu) 2003-09-29
YU42003A (sh) 2006-01-16
KR100856160B1 (ko) 2008-09-03
HUP0301951A3 (en) 2010-08-30
KR20030066679A (ko) 2003-08-09
CZ20031377A3 (cs) 2003-12-17
DE60141772D1 (de) 2010-05-20
WO2002043956A8 (en) 2003-01-09
WO2002043956A2 (en) 2002-06-06
JP4814481B2 (ja) 2011-11-16
HRP20030399A2 (en) 2005-04-30
PL362174A1 (en) 2004-10-18
SK6302003A3 (en) 2003-11-04
NO20032427D0 (no) 2003-05-28
NO20032427L (no) 2003-05-28
UA77951C2 (en) 2007-02-15
EP1377448B1 (en) 2010-04-07
ATE463344T1 (de) 2010-04-15
AU2002219079B2 (en) 2006-10-19
NO334331B1 (no) 2014-02-03
WO2002043956A3 (en) 2002-09-12
CA2429549A1 (en) 2002-06-06
PL211871B1 (pl) 2012-07-31
IL156035A0 (en) 2003-12-23
EE200300258A (et) 2003-08-15
US20070243293A1 (en) 2007-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2007201723B2 (en) Food packaging laminates
AU2002219079A1 (en) Food packaging laminates
KR100619535B1 (ko) 열가소성 코팅 방법과 그 제품
US20040115318A1 (en) Food packaging laminates
US20060029824A1 (en) Heat-sealable polymeric films
MX2012000236A (es) Composicion de polimero, metodo para producir pelicula no estirada, pelicula no estirada, material de sellado termico, y material de empaque.