RS51936B - Postupak za spajanje opeka radi formiranja kompozita od opeka i odgovarajući kompozit - Google Patents

Postupak za spajanje opeka radi formiranja kompozita od opeka i odgovarajući kompozit

Info

Publication number
RS51936B
RS51936B YU20050684A YUP68405A RS51936B RS 51936 B RS51936 B RS 51936B YU 20050684 A YU20050684 A YU 20050684A YU P68405 A YUP68405 A YU P68405A RS 51936 B RS51936 B RS 51936B
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
bricks
brick
binder
composite
joined
Prior art date
Application number
YU20050684A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Roitmair
Original Assignee
Helmut Roitmair
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32962928&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS51936(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from AT3562003A external-priority patent/AT414333B/de
Priority claimed from AT9022003A external-priority patent/AT414334B/de
Application filed by Helmut Roitmair filed Critical Helmut Roitmair
Publication of RS20050684A publication Critical patent/RS20050684A/sr
Publication of RS51936B publication Critical patent/RS51936B/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D487/00—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00
    • C07D487/02—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00 in which the condensed system contains two hetero rings
    • C07D487/04—Ortho-condensed systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P35/00—Antineoplastic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities
    • B29C44/186—Filling multiple cavities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D487/00—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00
    • C07D487/12—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00 in which the condensed system contains three hetero rings
    • C07D487/14—Ortho-condensed systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D491/00—Heterocyclic compounds containing in the condensed ring system both one or more rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms and one or more rings having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by groups C07D451/00 - C07D459/00, C07D463/00, C07D477/00 or C07D489/00
    • C07D491/12—Heterocyclic compounds containing in the condensed ring system both one or more rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms and one or more rings having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by groups C07D451/00 - C07D459/00, C07D463/00, C07D477/00 or C07D489/00 in which the condensed system contains three hetero rings
    • C07D491/14—Ortho-condensed systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D495/00—Heterocyclic compounds containing in the condensed system at least one hetero ring having sulfur atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D495/12—Heterocyclic compounds containing in the condensed system at least one hetero ring having sulfur atoms as the only ring hetero atoms in which the condensed system contains three hetero rings
    • C07D495/14—Ortho-condensed systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D513/00—Heterocyclic compounds containing in the condensed system at least one hetero ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for in groups C07D463/00, C07D477/00 or C07D499/00 - C07D507/00
    • C07D513/12—Heterocyclic compounds containing in the condensed system at least one hetero ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for in groups C07D463/00, C07D477/00 or C07D499/00 - C07D507/00 in which the condensed system contains three hetero rings
    • C07D513/14—Ortho-condensed systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • B29L2031/102—Bricks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

POSTUPAK ZA SPAJANJE OPEKA RADI FORMIRANJA KOMPOZITA OD OPEKA I ODGOVARAJUĆI KOMPOZIT, pri čemu se vezivo koje je inače čvrsto u svom finalnom stanju nanosi u tečljivom stanju na najmanje jednu spojnu površinu jedne opeke, pa se druga opeka koja se spaja polaže ili postavlja na ovu spojnu površinu, pri čemu se kao vezivo (3) na najmanje jednu spojnu površinu (12) nanosi ekspandujući sintetički materijal na bazi poliuretana, naznačen time, što se kao vezivo (3) upotrebljava jednokomponentno vezivo koje se nanosi ručno iz rezervoara pod pritiskom na najmanje jednu spojnu površinu (12) na gradilištu i što se opeke (2) koje se spajaju i imaju izvedene takve spojne površine (12) postavljaju jedna do druge tako da se formira sastavni spoj koji ima u suštini konstantnu širinu (d), a prvenstveno manju od 1 mm. Prijava sadrži još 1 nezavisan i 26 zavisnih patentnih zahteva.

Description

Pronalazak se odnosi na postupak za spajanje opeka radi formiranja kompozita od opeka, pri čemu se vezivo koje je inače čvrsto u svom finalnom stanju nanosi u tečljivom stanju na najmanje jednu spojnu površinu jedne opeke, pa se druga opeka koja se spaja polaže ili postavlja na ovu spojnu površinu.
Pronalazak se dalje odnosi na odgovarajući kompozit od opeka sa većim brojem pojedinačnih opeka koje su međusobno spojene vezivom.
Pod pojmom opeke se podrazumevaju različite vrste građevinskih materijala, a naročito cigle, betonske opeke, šupljikave gasno - betonske opeke kao što su npr. Ytong - opeke, Leka - opeke, krečnjačke opeke ili mnoge druge koje se koriste u građevinarstvu ili si.
Pod pojmom kompozit od opeka podrazumevaju se, na primer, zidovi ili elementi zidova, krovovi ili krovni elementi, nosači ili podupirači odn. grede, stepenice ili elementi stepenica i mnogi drugi. Predmetni pronalazak može se primeniti kako na gradilištu, tako i za prefabrikovanje kompozita od opeka.
Do sada su opeke, kao što su npr. cigle, međusobno spajane uglavnom pomoću (silikatnog) vezivnog materijala, kao što su malter, cement ili slično. Procesi hidratizacije dobijenog materijala dovode do ostvarivanja velikih čvrstoća, kao do i ostvarivanja zadovoljavajućeg prianjanja opeka koje se spajaju. Takva veziva se obično mešaju na gradilištu, pa se zatim homogenizuju i u tečljivom stanju nanose po površini spojnih površina opeka pomoću mistrije ili valjka za nanošenje. Osim relativno velikih troškova, postoji i taj problem što zbog vode koja je neophodna za očvršćavanje materijala nije moguće raditi tokom hladnog perioda godine, pošto se malter može obrađivati, na primer, samo na temperaturama od oko +5°C i višim. Zato se radovi kod kojih se upotrebljava takav materijal moraju obustaviti u zimu, zbog čega dolazi do pojave dužih perioda čekanja na izvođenje građevinskih radova i troškova koji su povezani sa time. U poslednje vreme za spajanje ravnih odn. obrušenih cigala (tzv. plan - cigala) posebno se upotrebljava i tečni, pastozni ili sličan lepak na bazi cementa umesto maltera.
U građevinarstvu već dugo postoji potreba da se omogući vršenje radova i tokom hladnog perioda godine da bi se što je moguće više ubrzalo izvođenje građevinskih radova, čime bi se smanjili potrebno vreme i troškovi koji su povezani sa time.
U građevinarstvu je kao uobičajena poznata upotreba poliuretanske pene za popunjavanje šupljina. Na primer, u WO 94/25274 je opisan postupak za postavljanje crepova na gornju površinu krova uz upotrebu dvokomponentne poliuretanske pene. Pri tome se poliuretanska pena nanosi duž linija i u relativno velikoj količini na gornju površinu krova, pa se polukružno oblikovani crepovi svojim ivicama utiskuju na te linije pene. Pomoću pene se ispunjava klinasto oblikovani zazor odn. sastavak između crepova i gornje površine krova koji se formira pri polaganju crepova jednog preko drugog. Pri tome ovo rezultuje relativno velikim troškovima za materijal, a ostvaruje se samo ograničeno prianjanje koje bi u slučaju primene kod kompozita od opeka, kao što su npr. zidovi, bilo suviše malo.
U US 3 839 519 A je opisan postupak za izradu zidova za kuću od prefabrikovanih delova, prema kome se više cigala međusobno spaja pomoću poliesterskog maltera. Radi ostvarivanja neophodne čvrstoće prefabrikovanih delova na zadnju stranu zida se postavlja čelična mreža na kojoj se zatim pozicionira unutrašnji zid. Između unutrašnjeg zida i čelične mreže ispunjene poliesterskim malterom se nanosi polimerna pena. Pri tome pomenuta pena služi kao izolacioni materijal, dok se željena čvrstoća obezbeđuje pomoću čelične mreže. Osim relativno visokih troškova, ovaj postupak se može primenjivati samo radove sa prefabrikovanim delovima, ali ne i direktno na gradilištu.
Istovremeno su i troškovi za prefabrikovanje kompozita od opeka takvog tipa koji moraju imati veoma veliku nosivost, kao što su npr. grede za formiranje gornje granice prolaza, otvora za prozore i vrata ili si. u zidovima, krovnim elementima, nosači za izradu balkona ili si., te stepenice za penjanje relativno visoki. Da bi se obezbedila homogenost zida od cigala, nadprozornici ili nadvratnici i krovni elementi se danas uglavnom izrađuju od betona sa čeličnom armaturom i oblogom od cigala. Osim spomenutih troškova izgradnje, takvi kompoziti od opeka imaju i relativno veliku težinu, čime je otežan njihov transport do gradilišta i prateće rukovanje. Osim, toga betonska ispuna deluje kao loša toplotna izolacija.
Da bi se težina takvih kompozita od opeka zadržala u prihvatljivim granicama, oni obično imaju manju visinu nego opeke za izgradnju zidova zgrade. Međutim, ovo otežava izgradnju zidova sa otvorima za prozore i vrata ili si, pošto, na primer, niz cigala iznad grede mora biti izrađen od cigala odgovarajuće manje visine, da bi se na njih dalje ponovo mogle postavljati cigle normalne visine. Ovo rezultuje produženjem vremena izgradnje, a kao posledica toga i visokim troškovima izgradnje. Jedan primer takvog prefabrikovanog krovnog elementa ili grede za otvore za prozore ili vrata je dat u EP 970 883 A2.
U AT 397 528 B je prikazan kompozit od opeka u obliku podupirača odn. grede od cigala, čija visina odgovara visini cigala sa šupljinama i kojim se može lako rukovati i koji se lako postavlja, a osim toga ima dobra svojstva toplotne izolacije. U tom cilju podupirač od cigala ima specijalan poprečni presek sa više šupljina, u kojima se postavljaju elementi za prenaprezanje od gvožđa koji se prvenstveno zalivaju betonom. Osim toga postoji i područje za toplotnu izolaciju sa najmanje jednom šupljinom. Međutim, podupirač od cigala takvog tipa je i dalje relativno skup za izradu i ima relativno veliku težinu zbog betonske ispune.
Naredni kompozit od opeka u obliku podupirača za zid od cigala je poznat iz DE 196 28 963, pri čemu su opeke cigala prenapregnute pomoću vučnih šipki sa distantnim držačima postavljenim između njih. Kao završeni deo se postavljaju ugaono oblikovani elementi za oslanjanje, preko kojih se greda odn. nadprozornik oslanja na bočne strane otvora za prozor ili si. Zbog izostavljanja betonske ispune ova greda je lakša nego uobičajene grede, ali zbog vučnih šipki ipak ima još uvek relativno veliku težinu i relativno je skupa za izradu.
Dokument WO 98/10030, koji se smatra najbližim stanjem tehnike za predmetni pronalazak, odnosi se na samonoseći prefabrikovani građevinski element koji je konstruisan od mnoštva opeka koje su međusobno zalepljene pomoću dvokomponentnog adheziva na bazi poliuretana. U poređenju sa poznatim vezivima, kao što je malter, upotreba ovog specijalnog veziva omogućava da se napravi prefabrikovani građevinski element koji ima veću čvrstinu. Ovaj dokument je usmeren na proizvodnju prefabrikovanih građevinskih elemenata pod kontrolisanim uslovima, na primer, u odgovarajućoj proizvodnoj hali. Upotreba samo dvokomponentnog veziva, pri kojoj đve komponente A i B moraju biti dozirane i pomešane pre nanošenja na opeke koje treba da budu spojene, takođe pokazuje da je ovo vezivo namenjeno isključivo za nanošenje u fabričkim prostorijama pod kontrolisanim ambijentalnim uslovima. Kao što je dobro poznato, na vreme očvršćavanja dvokomponentnih veziva veoma mnogo utiču ambijentalni uslovi, a naročito ambijentalna temperatura i vlažnost vazduha. Obezbeđivanje odgovarajućeg roka upotrebljivosti i vremena očvršćavanja, koji su opisani u ovom dokumentu, može se ostvariti samo kada se ambijentalna temperatura i vlažnost vazduha nalaze unutar uskih granica. Kao što je dobro poznato, vreme očvršćavanja se produžava pri niskim ambijentalnim temperaturama, što je u suprotnosti sa upotrebom dvokomponentnog veziva, koja je opisana u ovom dokumentu, na temperaturama oko tačke mržnjenja.
Dokument DE 196 00 077 Al se odnosi na kompozit od opeka za izradu zidova ili murala, koji se sastoji od mnoštva opeka sa vertikalnim šupljinama. U cilju da se spreči da vertikalne šupljine naslaganih opeka ostanu međusobno spojene unutar kompozita od opeka, što bi moglo dovesti do prenošenja zvuka kroz ozidanu građevinu, prema pronalasku je predviđeno da se između pojedinačnih slojeva opeka postavi vezivo ili spojna traka, koja je prevučena sa vezivom sa obe svoje strane. Spojna traka može biti napravljena od platna, sisala ili plastične folije. Kao vezivo se može upotrebiti tankoslojni malter. Polaganje spojne trake sa vezivom koje je naneto na nju može se izvesti takođe uz pomoć robota za postavljanje opeka (robota za izgradnju zidova). Isto tako su i postupak i kompozit od opeka koji se njime izrađuje, onako kao što su opisani u ovom dokumentu prvenstveno podesni za upotrebu u fabrikama za izradu prefabrikovanih građevinskih elemenata. Zbog vode koju sadrži tankoslojni malter upotreba na temperaturama ispod 5°C nije moguća. Konačno, upotrebom spojne trake za ojačanje kompozita od opeka u suštini se smanjuju zatezne i smičuće sile koje on može izdržati. Naime, čak i kada se upotrebi veoma stabilan agens ili vezivo, spoj unutar kompozita od opeka može biti razoren u oblasti spojnih traka.
Ukratko, očigledno je da su poznati postupci za spajanje opeka radi izrade kompozita od opeka relativno zahtevni u pogledu vremena i troškova i odn. ili tako izrađeni kompoziti od opeka imaju nedovoljnu čvrstoću.
Zbog toga se zadatak koji se rešava predmetnim pronalaskom sastoji u tome kako realizovati postupak za spajanje opeka, koji se može izvesti što je moguće jednostavnije, brže i jeftinije i koji se prvenstveno može primenjivati na nižim temperaturama, tako da se građevinski radovi mogu izvoditi i tokom hladnog perioda godine. Čvrstoća tako izrađenog kompozita od opeka treba da bude što je moguće veća da bi se omogućila izrada nosećih kompozita od opeka. Konačno, treba smanjiti i troškove za vezivo čija potrošnja pri spajanju opeka treba da se svede na najmanju moguću meru.
Sledeći zadatak koji se rešava predmetnim pronalaskom se sastoji u tome kako realizovati kompozit od opeka koji je što stabilniji, koji ima najmanju moguću težinu i koji ispunjava norme iz oblasti građevinske tehnike i građevinske regulative, a naročito za zgrade. Osim toga, ovaj kompozit od opeka treba da ima dobra svojstva u pogledu toplotne i zvučne izolacije. Konačno, kompozit od opeka treba da bude što jednostavniji, da se može što brže i jeftinije izrađivati, kao i da bude što jednostavniji i da se može što brže ugrađivati na gradilištu. Nedostaci poznatih konstrukcija treba da budu izbegnuti ili bar smanjeni.
Prvi zadatak je rešen predmetnim pronalaskom tako što se kao vezivo na najmanje jednu spojnu površinu nanosi ekspandujući sintetički materijal i što se opeke koje se spajaju i imaju izvedene takve spojne površine postavljaju jedna do druge tako da se formira sastavni spoj koji ima u suštini konstantnu širinu, a prvenstveno manju od 1 mm. Prema pronalasku se pod ekspandujućim sintetičkim materijalom podrazumeva materijal koji ekspanduje odn. pretvara se u penu pre odn. tokom obrade i koji onda konačno očvršćava. Pre očvršćavanja ovaj sintetički materijal je lepljiv. Na primer, taj materijal sadrži jedan prepolimer, koji ekspanduje putem poliadicije ili polimerizacije. Podesno je da se ova reakcija odvija pod uticajem kiseonika iz vazduha odn. vlage iz vazduha, tako da se onda ne moraju dodavati nikakvi aditivi. Prednosti ekspandujućeg sintetičkog materijala za spajanje opeka se sastoje kako u jednostavnoj obradi, tako i u izuzetnim svojstvima materijala u očvrslom stanju. Prednost mu nije samo mogućnost upotrebe na nižim temperaturama za građevinske radove tokom hladnog perioda godine, već i činjenica da se ne moraju izvoditi skupi pripremni radovi da bi se materijal pripremio za upotrebu kao što su mešanje, te homogenizacija koja zahteva dosta vremena, itd. Na primer, sintetički materijal se može dostavljati na gradilište u rezervoaru pod pritiskom i onda se tamo može obrađivati bez bilo kakvih drugih troškova. Kao prvo, ovo ima prednost što se pomoću takvog rezervoara može pospešiti ekspanzija sintetičkog materijala i, kao drugo, što se sintetički materijal istovremeno može dozirano nanositi na gornje površine opeka koje se spajaju. Na primer, on se može špricati odn. brizgati direktno na spojne površine, što je veoma važno zbog relativno kratkog vremena reakcije sintetičkog materijala. Time se potrošnja materijala smanjuje na minimum. U slučaju korišćenja rezervoara koji se tokom upotrebe nalazi pod pritiskom sa stanovišta očuvanja životne okoline je podesno ako se ne koriste FCKW, HFCKW i HFKW. Sa jedne strane, željena čvrstoća spoja se ostvaruje zahvaljujući vrsti upotrebljenog veziva, a sa druge strane, obradom spojnih površina opeka. Naime spojne površine su oblikovane tako da su naspramno ležeće spojne površine opeka koje su postavljene jedna do druge u suštini međusobno paralelne, tako da se formira sastavni spoj koji u suštini ima konstantnu i ujedno najmanju moguću širinu koja je prvenstveno manja od 1 mm. Osim veće čvrstoće, i potrošnja veziva je minimalna kada je širina sastavnog spoja manja.
Da bi se formirao sastavni spoj koji ima u suštini konstantnu širinu i ujedno najmanju moguću širinu, podesno je kada se najmanje jedna spojna površina, a prvenstveno svaka spojna površina obruši pre nanošenja veziva. Ovo ima posebnu prednost kod cigala koje se posle pečenja skupljaju u izvesnoj meri, tako da iz ovog razloga nemaju ravne spojne površine, što pri spajanju opeka dovodi do pojave sastavnog spoja koji nema konstantnu širinu. Time se smanjuje čvrstoća kompozita od opeka, a istovremeno se povećava potrošnja veziva. Kod drugih vrsta opeka kao što su, na primer, šupljikave gasno - betonske opeke, naknadna obrada opeka posle njihove izrade se ne vrši ukoliko su im spojne površine dovoljno glatke odn. ravne i bez nje. Pri tome treba imati u vidu da se kod spojnih površina ne mora raditi isključivo o ravnim površinama, već daje moguće i drugačije oblikovanje spojnih površina kojima se može formirati spoj dve opeke, npr. oblikovanje sa žljebom i ispustom. Za spajanje je bitno da formirani sastavni spoj ima u suštini konstantnu širinu i da bude što je moguće uži. Finoća brušenja opeka može se prilagoditi materijalu od koga su napravljene opeke, kao i zahtevima koje kompozit od opeka mora zadovoljavati.
Opeke se prvenstveno međusobno spajaju pomoću poliuretanske pene (PUR - pena). PUR- pena se istovremeno upotrebljava za zaptivanje šupljina kao, na primer, pri ugradnji prozora. Takav sintetički materijal obuhvata uobičajeni difenilmetan - diizocijanat, metilen - difenil - diizocijanat i slično. Dalje su obuhvaćeni izomeri, homolozi i slično. Prednosti PUR - pene se ne sastoje samo u njenoj jednostavnoj upotrebi, već i u njenim svojstvima, kao što su izražena lepljivost odn. prianjanje na površine različitih materijala. Prema pronalasku ovo je iskorišćeno za formiranje jakog i trajnog spoja opeka. Dalje, PUR - pena ispunjava tehničke propise koji se odnose na izolaciona svojstva. Ovo nema samo za rezultat to što se može ostvariti bolja izolacija, već se takođe može ušteđen' na dodatnom sredstvu za izolaciju građevine. Pri nanošenju ekspandujućeg sintetičkog materijala na spojne površine opeke, on može prodreti u pore opeke, čime se smanjuje provođenje zvuka i toplote preko pora u opeci, odn. čak se sprečava. Što se tiče sprečavanja pojave toplotnih mostova koji predstavljaju veoma slaba mesta na građevinskim elementima spoljašnjih zidova, vezivo, kao što je PUR - pena, ima prednost. Ova prednost se ne ogleda samo u uštedi energije, već i u smanjenju korozije materijala usled kondenzacije vode na unutrašnjoj strani pomenutih građevinskih elemenata, što u najgorem slučaju može dovesti do oštećivanja zgrade, stvaranja buđi, naprsnuća i si. Ovo su samo neke od prednosti koje se javljaju pri upotrebi PUR - pene u odnosu na upotrebu uobičajenih lepila, kao što je, na primer, malter za lepljenje, a naročito sa cementom.
Prema jednoj od sledećih prvenstvenih karakteristika pronalaska vezivo se sastoji od najmanje dve komponente, koje se dovode u kontakt pre nanošenja na spojne površine. Takvo vezivo ima prednost što pojedinačne komponente mogu uticati kako na hemijske, tako i na tehnološke karakteristike veziva. Obradivost veziva može se dalje poboljšati ako se ekspandujući sintetički materijal sastoji od najmanje dve komponente koje se dovode u kontakt pri nanošenju na gornju površinu. Zajedničko dovođenje dve komponente može se vršiti na podesan način tako što se, na primer, za obe komponente može upotrebiti rezervoar sa dve komore pod pritiskom. Zajedničko dovođenje dve komponente može se, na primer, vršiti u glavi za raspršivanje ovog rezervoara i tako homogenizovani materijal se nanosi na doziran način na gornju površinu opeke koja se spaja.
Dodatno tome, u vezivo se mogu umešati dodaci, odn. aditivi kao što su stabilizatori, katalizatori, sredstva protiv starenja materijala, sredstva za smanjenje zapaljivosti
materijala ili slično.
Sto se tiče zahteva u vezi čvrstoće spoja, vezivo se može nanositi tačkasto, duž najmanje jedne linije ili takođe po površini. U odnosu na tačkasti raspored veziva, raspored duž linije ili po površini ima prednost u pogledu toplotne i zvučne izolacije, pošto je vezivo kontinualno raspoređeno i može smanjiti nastanak naprsnuća kroz koje se prenose toplota ili zvuk. U pogledu opterećenja na pritisak uvek je povoljno da se sintetički materijal nanosi u što je moguće tanjem sloju. Za nanošenje sintetičkog materijala mogu se upotrebljavati pomoćna sredstva, kao što su, na primer, šabloni. Izolacija međusobno spojenih opeka može se dalje optimizirati ako se vezivom ispune šupljine u opekama, kao što su, na primer, šupljine u ciglama. Naime, ekspandujući sintetički materijal koji očvršćava ima dobra izolaciona svojstva.
Posebno je podesno kada se ispunjavanje šupljina sa vezivom vrši istovremeno sa nanošenjem veziva na najmanje jednu spojnu površinu opeke koja se spaja. Ovo takođe ima prednosti u pogledu ušteda u vremenu, materijalu i troškovima. Uz to se mogu izostaviti pojedinačne radne operacije (a takođe i odgovarajući materijali koji se u njima upotrebljavaju) na gradilištu, koje se obično sastoje u tome, na primer, da se šupljine opeka ispune sa stiroporom.
Radi boljeg spajanja odn. prianjanja pojedinačnih opeka prema pronalasku je prednosno kada se spojne površine opeka koje se spajaju pre nanošenja veziva prethodno obrade. Na primer, gornja površina se može navlažiti. Prianjanje može biti dalje poboljšano ako se pre nanošenja ekspandujućeg sintetičkog materijala spojne površine oslobode odn. očiste od slomljenih delova, prljavštine i si., tako da se mogu obrađivati čiste.
Da bi se još više poboljšala izolaciona svojstva kompozita od opeka, opeke se mogu spojiti sa najmanje jednim izolacionim slojem, pri čemu se kao vezivo prvenstveno upotrebljava ekspandujući sintetički materijal. Sa jedne strane, primena ovog veziva obezbeđuje dobro držanje izolacionog sloja na opekama, a takođe olakšava i naredne radne operacije, pošto se kako za međusobno spajanje opeka, tako i za spajanje opeka sa izolacionim slojem može primeniti isto vezivo.
Da bi se ostvarila optimalna izolaciona svojstva kompozita od opeka predviđeno je da se opeke spajaju u višeslojni kompozit od opeka, pri čemu se između pojedinačnih kompozita od opeka postavlja najmanje jedan izolacioni sloj, pri čemu se izolacioni sloj spaja sa opekama, a eventualno i više izolacionih slojeva međusobno pomoću ekspandujućeg sintetičkog materijala. Na taj način se mogu napraviti kompoziti od opeka koji osim izuzetne čvrstoće imaju i izuzetna izolaciona svojstva. Sto se tiče materijala upotrebljenog za izolacioni sloj, radi ostvarivanja najnižih mogućih U - vrednosti imati on mora manju ili veću debljinu.
Pri primeni kompozita od opeka kao nosača, podupirača odn. greda, krovnih elemenata ili si. je posebno podesno ako se kompozit od opeka koji je izrađen od opeka ojača postavljanjem elemenata za ojačanje, kao što su tkanine za ojačanje ili šipke za ojačanje. Elementi za ojačanje, kao što su tkanine za ojačanje ili šipke za ojačanje, mogu, na primer, biti napravljeni od materijala ojačanog staklenim vlaknima i drže zajedno kompozit od opeka.
Pri primeni dužih elemenata za ojačanje, kao što su šipke za ojačanje posebno može imati prednost kada je na gornjoj površini kompozita od opeka izveden žljeb ili si. u koji se umeće element za ojačanje odn. šipka za ojačanje. Na taj način postavljanje elemenata za ojačanje u suštini ne utiče negativno na ravnoću gornje površine.
Elementi za ojačanje su prvenstveno zalepljeni za kompozit od opeka tako da prianjaju na njemu, pri čemu se isto tako može upotrebiti ekspandujući sintetički materijal.
Drugi zadatak predmetnog pronalaska je rešen sa napred navedenim kompozitom od opeka, pri čemu su opeke spojene pomoću ekspandujućeg odn. penećeg sintetičkog materijala, a sastavni spoj između dve opeke koje se spajaju ima u suštini konstantnu širinu, a prvenstveno manju od 1 mm. Sastavni spoj treba da ima najmanju moguću širinu zbog obezbeđivanja optimalnih svojstava kompozita od opeke u pogledu čvrstoće i izolacije. Za veoma precizno obrađene odn. ravno obrušene opeke širina sastavnog spoja teži nuli.
Opeke kompozita od opeka prvenstveno imaju najmanje jednu obrušenu spojnu površinu. Ovo nije podesno samo u pogledu smanjenja zazora, odn. sastavka između pojedinačnih opeka i sledstveno tome bolje izolacije celog kompozita od opeka, već je takođe pogodno i zbog minimalnih potreba za materijalom. Dodatno tome, obrušena spojna površina je poželjna zbog manjeg opterećenja na pritisak, kojima su izložene pojedinačne opeke kompozita od opeka.
Opeke se prvenstveno međusobno spajaju pomoću poliuretanske pene.
Opeke se mogu spojiti pomoću višekomponentnog materijala.
Ako opeke imaju šupljine, onda materijal koji se upotrebljava za spajanje opeka koje se spajaju prodire u ove šupljine i time se ostvaruje bolje prianjanje zbog veće kontaktne površine opeke i veziva. U pogledu čvrstoće poželjno je vezivo koje prodire u šupljine, jer onda područje u kome deluju sile kohezije može biti veće. Osim toga, u pogledu izolacionih svojstava kompozita od opeka je podesno da se toplotni i zvučni mostovi usled veće raspodele veziva po opeci jako minimiziraju. Zbog ostvarenih izolacionih svojstava materijala, a naročito poliuretanske pene moguće je izostaviti uobičajene izolacione materijale. Uz to, ovakvo izvođenje uzrokuje smanjenje broja radnih operacija pri izradi kompozita od opeka.
Alternativno tome, šupljine se mogu takođe ispuniti drugim izolacionim materijalima, kao što su, na primer, stiropor, izolacione ploče, izolaciona vuna ili si., što još više poboljšava toplotnu i zvučnu izolaciju.
Dodatno tome, opeke na spojnim površinama mogu imati otvore sa prijem veziva. Zahvaljujući ovim otvorima na spojnim površinama opeka koje su okrenute jedna prema drugoj je omogućeno da ekspandujući sintetički materijal nađe odgovarajući oslonac i na taj način se ostvaruje ekstremno stabilno spajanje opeka. Kombinacija upotrebljenog veziva i odgovarajuće oblikovanih spojnih površina opeka omogućava izradu kompozita od opeka koji ima ekstremno veliku nosivost, a da pri tome nije neophodno koristiti dodatne elemente za ojačanje, kao što su prenapregnuti elementi od gvožđa i si. ili područja koje se zalivaju betonom. Sa jedne strane, na taj način se dobija kompozit od opeka koji ima malu težinu, što bitno olakšava rukovanje i transport. Dodatno tome, svojstva toplotne izolacije kompozita od opeka takve vrste odgovaraju u suštini onima koja ima svaka od upotrebljenih opeka i ona se ne smanjuju usled pojave toplotnih mostova zbog betonskih komponenata odn. umetaka. Takve kompozite od opeka je moguće izrađivati veoma brzo i jeftino, pošto se opeke moraju samo međusobno zalepiH To se može vršiti kako ručno, tako i automatizovano. Uz to, u slučaju požara kompoziti od opeka takve vrste imaju posebno dobra svojstva, pošto za razliku, na primer, od uobičajenih kompozita od opeka, kod njih ne može doći do lomljenja podupirača ili si. zbog različitih koeficijenata toplotnog širenja cigala, gvozdene armature i betona. Otvori na spojnim površinama opeka se mogu jednostavno izvesti u vidu bušotina ili proreza. Posle izrade opeke oni se mogu jednostavno automatizovano napraviti. Otvori se mogu pružati duž dela područja ili duž cele visine opeke.
Otvori na spojnim površinama opeka se prvenstveno pružaju bar delimično do šupljina u opekama, a vezivo bar delimično prodire u šupljine. Na taj način ekspandujući materijal veziva preko tih otvora dopire do šupljina, a na taj način se ostvaruje posebno dobra zatezna čvrstoća. Zahvaljujući otvorima i šupljinama vezivo obrazuje jednu vrstu oslonca.
Pri primeni poliuretanske pene takve vrste posebno je podesno da se bar one šupljine koje su spojene sa otvorima na spojnim površinama opeka u potpunosti ispune vezivom. Time se ne povećava samo zatezna čvrstoća, već se poboljšavaju i svojstva toplotne i zvučne izolacije.
Da bi se nosivost takvog kompozita od opeka još više povećala, bar na gornju površinu međusobno spojenih opeka se postavlja najmanje jedan element za ojačanje, na primer, tkanina za ojačanje ili šipka za ojačanje i lepi za nju. Element za ojačanje takođe štiti kompozit od opeka u toku transporta od oštećenja usled nepoželjnog dejstva sila. Element za ojačanje može biti napravljen od staklenih vlakana, pa je, sa jedne strane, lak i može se dobro zalepiti za gornju površinu opeke koja se spaja, a sa druge strane, ima dobra svojstva čvrstoće i uz to je teško zapaljiv.
Na gornjoj površini kompozita od opeka, na kojoj je postavljen najmanje jedan element za ojačanje, može biti izveden žljeb ili si. za prihvat elementa za ojačanje, a posebno šipke za ojačanje.
Još bolja svojstva se ostvaruju onda kada se uvek postavi najmanje jedan element za ojačanje kako na gornjoj strani, tako i na donjoj strani opeka koje se međusobno spajaju. Pri tome se lepljenje elemenata za ojačanje može vršiti tokom same izrade ili tek na gradilištu. Slaganjem više kompozita od opeka jednog na drugi između kojih se postavljaju elementi za ojačanje mogu se izrađivati elementi koji ispunjavaju posebne zahteve u pogledu veće nosivosti. Osim tkanine od staklenih vlakana za elemente za ojačanje se takođe mogu upotrebiti i drugi materijali, kao što su npr. sintetičke tkanine od ugljeničnih vlakana, kevlara ili si.
Za formiranje podupirača odn. greda, nosača ili si. opeke se postavljaju u nizu jedna do druge. Kao što je već navedeno, na ovaj način se mogu izrađivati grede za formiranje nadprozornika za otvore u zidovima, kao što su, na primer, otvori za prozore ili vrata, ali i nosači za balkone ili si.
Pri tome je podesno ako visina kompozita od opeka u suštini odgovara visini opeka sa kojima se graniči. Na taj način je omogućena brza izrada građevina sa odgovarajućim otvorima u zidovima, pošto se pozicija za opeke iznad greda ili si. više ne mora dopunjavati posebnim prefabrikovanim ili na licu mesta isečenim opekama, već se one mogu ugrađivati istovremeno sa opekama normalne visine, kao što su npr. cigle.
Kada se opeke postavljaju u jednoj ravni jedna do druge, onda se mogu izrađivati krovni elementi ili si. Ravni kompoziti od opeka se mogu takođe napraviti postavljanjem jednog do drugog više odgovarajućih podupirača, nosača ili si, eventualno sa slojevima za ojačanje između njih.
Dalje je takođe moguće izrađivati elemente stepenica odgovarajućim raspoređivanjem opeka tako da se delimično preklapaju.
Da bi kompozit od opeka zadržao poboljšana izolaciona svojstva predviđeno je da sa opekama bude spojen najmanje jedan izolacioni spoj pomoću ekspandujućeg sintetičkog materijala.
Dalje, između opeka se može postaviti najmanje jedan izolacioni sloj, pri čemu je taj izolacioni sloj spojen sa opekama, a eventualno i više izolacionih slojeva međusobno pomoću ekspandujućeg sintetičkog materijala. Tako se mogu izraditi jednoslojni odn. višeslojni kompoziti od opeka koji osim izražene stabilnosti takođe imaju i izuzetne U - vrednosti odn. vrednosti koeficijenta prelaza toplote.
Predmetni pronalazak će biti detaljnije opisan na osnovu priloženog nacrta. Na njemu predstavlja: Fig. 1 aksonometrijski izgled kompozita od opeka koji je izrađen od više opeka; Fig. 2 presek dela kompozita od opeka u području spoja dve opeke; Fig. 3a i Fig. 3b poprečne preseke kompozita od opeka u području spoja dve opeke prema predmetnom pronalasku; Fig. 4 presek dvoslojnog kompozita od opeka; Fig. 5 presek dvoslojnog kompozita od opeka sa izolacionim slojem postavljenim između njih; Fig. 6 šematski prikaz konstrukcije uobičajenog nadprozornika u zidu kuće sa otvorom za prozor; Fig. 7 šematski prikaz konstrukcije kompozita od opeka prema pronalasku izvedenog kao nadprozornik u zidu kuće sa otvorom za prozor; Fig. 8 aksonometrijski izgled kompozita od opeka koji je formiran od opeka koje su postavljene jedna do druge i međusobno spojene; Fig. 9 horizontalni presek kompozita od opeka sa Fig. 8 u uvećanoj razmeri u području spoja dve opeke; Fig. 10 i Fig. 11 dva primera izvođenja otvora na spojnim površinama opeke; Fig. 12 i 13 aksonometrijski prikaz sledećih primera izvođenja kompozita od opeka prema pronalasku; Fig. 14 aksonometrijski izgled kompozita od opeka sa šipkama za ojačanje postavljenim na njemu; Fig. 15 presek kompozita od opeka sa Fig. 14; Fig. 16 varijantno izvođenje u odnosu na Fig. 15;
Fig. 17 ravni kompozit od opeka; i
Fig. 18 izgled preseka kompozita od opeka u obliku stepenica odn. elementa stepenica.
Na Fig. 1 je prikazan kompozit 1 od opeka sa međusobno spojenim opekama 2, kao što su, na primer, cigle. Opeke 2 su postavljene jedne na druge tako da su pomerene na uobičajeni način, pri čemu je kao vezivo 3 upotrebljen ekspandujući sintetički materijal 3. Vezivo 3 se može naneti po površini, duž linija ili tačkasto. Nanošenje veziva 3 se može izvršiti, na primer, pomoću pištolja ili si Opeka 2 može imati šupljine 5 koje se mogu ispuniti vezivom 3 ili nekim drugim izolacionim materijalom 4. Broj i oblik šupljina 5 mogu biti proizvoljno izabrani. Isto tako, ne moraju sve šupljine 5 biti ispunjene sa vezivom 3 ili nekim drugim izolacionim materijalom. Prema pronalasku su spojne površine opeka 2 izvedene tako da se formira sastavni spoj koji ima u suštini konstantnu širinu i ujedno najmanju moguću širinu.
Na Fig. 2 je prikazan presek kompozita 1 od opeka u području spoja dve opeke 2, kakav je poznat iz stanja tehnike. Opeke 2, a naročito cigle, imaju uglavnom relativno nepravilne spojne površine 12, što rezultuje time da imaju sastavni spoj koji ima nejednaku širinu d koja se kreće od minimalne vrednosti di do maksimalne vrednosti 62. Zato što spojne površine 12 opeka 2 koje se spajaju nisu paralelne, sa jedne strane se povećava utrošak veziva 3, dok se, sa druge strane, smanjuje čvrstina kompozita 1 od opeka. Takav konkavni oblik spojnih površina 12 je posebno uobičajena pojava pri proizvodnji cigala.
Na Fig. 3a je prikazan presek kompozita 1 od opeka u području dve opeke 2 prema predmetnom pronalasku, pri čemu su spojne površine 12 opeka 2 tako oblikovane ili izvedene da se formira sastavni spoj koji ima u suštini konstantnu i ujedno najmanju moguću širinu d. Imajući u vidu da u suštini u izvesnoj meri postoji hrapavost gornjih strana spojnih površina 12, koja se vidi i makroskopski i mikroskopski, izvesno je da to dovodi do izvesnog odstupanja širine d sastavnog spoja. Kompozit 1 od opeka sa Fig. 3a ima tu prednost što je potrebno manje veziva 3 za spajanje i dalje, što manja širina d spojnog žljeba rezultuje optimalnim spajanjem opeka 2 sa izuzetnom svojstvima čvrstoće i izolacije.
Na Fig. 3b je prikazana varijanta spoja dve opeke 2, kod koje spojne površine 12 nisu ravne, već su izvedene sa komplementarno oblikovanim elementima radi sprečavanja bočnog iskliznuća opeka 2. Pri tome je bitno da širina d spojnog žljeba bude u suštini konstantna, a prvenstveno da ne prelazi utvrđenu maksimalnu vrednost. Naravno da je u okviru predmetnog pronalaska moguće da duž određenog dela područja spojnih površina 12, kao što su npr. vertikalni delovi područja na Fig. 3b, širina sastavnog spoja bude manja nego na preostalom delu sastavnog spoja.
Na Fig. 4 je prikazan presek kompozita 1 od opeka koji se sastoji od više opeka 2, 2' koje su postavljene jedna preko druge i jedna pored druge, tako da se može izraditi dvoslojni kompozit 1 od opeka. Prema pronalasku sve opeke 2,2' su međusobno spojene vezivom 3, odn. ekspandujućim sintetičkim materijalom 3.
Na Fig. 5 je prikazan kompozit 1 od opeka koji je proširen u odnosu na Fig. 4, kod koga je između dva kompozita od opeka postavljen jedan izolacioni sloj 6, koji je isto tako zalepljen vezivom 3 za opeke 2, 2'. Primenom specijalnih izolacionih slojeva 6, kao što je npr. vakuumska izolacija, na taj način se mogu izraditi stabilni kompoziti 1 od opeka sa izuzetnim izolacionim svojstvima. Na primer, može se napraviti dvoslojni kompozit od opeka sa ciglama širine 25 cm sa šupljinama ispunjenim sa poliuretanskom penom, sa panelom za vakuumsku izolaciju debljine 4 cm i sledećim slojem cigala od cigala širine 10 cm sa šupljinama ispunjenim sa poliuretanskom penom, koji ima U - vrednost (odn. vrednost koeficijenta prelaza toplote) od 0,1 W/m<2>K. Dvoslojni kompozit od opeka sa ciglama širine 30 cm sa šupljinama, panelom za vakuumsku izolaciju debljine 4 cm i sledećim slojem cigala od cigala širine 17 cm sa šupljinama ispunjenim sa poliuretanskom penom ima U - vrednost od 0,09 W/m<2>K. Takvu U - vrednost kod uobičajenih kompozita od opeka bi bilo moguće ostvariti samo sa debljim slojevima izolacije, kao što su npr. slojevi stiropora debljine 50 cm.
Na Fig.6 je prikazan bočni izgled dela zida jedne zgrade izrađenog od većeg broja opeka 2. U zidu se nalazi otvor 7 za prozor, u koji se ugrađuje prozor. Radi formiranja gornjeg kraja otvora 7 za prozor na izgrađeni zid se postavlja prefabrikovana greda tj. nadprozornik 8. Da bi se ovo omogućilo greda 8 ima dužinu veću od širine otvora 7 za prozor. Pošto je uobičajena greda 8 uglavnom napravljena od betona, a eventualno i sa metalnim ojačanjima, ona ima relativno veliku težinu. Da bi se ova težina zadržala u željenim granicama, visina grede 8 je obično manja od visine opeka 2. Naravno da ovo otežava izgradnju zida sa izvedenim otvorom 7 za prozor ili si., pošto se direktno preko grede 8 postavljaju opeke 2" koji se moraju odseći na odgovarajući način, tako da se dobije ravan za polaganje opeka 2 koje se onda postavljaju odozgo.
Na Fig. 7 je šematski prikazana konstrukcija primera izvođenja kompozita 1 od opeka kao gornje granice otvora 7 za prozor u jednom zidu izrađenom od većeg broja opeka. Kompozit 1 od opeka je prvenstveno izrađen od pojedinačnih opeka 2 kao i uobičajeni zid.
Na Fig. 8 je prikazan aksonometrijski izgled jednog kompozita 1 od opeka takve vrste koji se izrađen od pet opeka, a naročito cigala. Opeke 2 imaju šupljine 5, koje sa jedne strane smanjuju težinu kompozita 1 od opeka, a sa druge strane poboljšavaju svojstva toplotne i zvučne izolacije. U šupljinama 5 mogu biti takođe postavljeni i izolacioni elementi (nisu prikazani). Prema pronalasku kompoziti 1 od opeka su međusobno spojeni pomoću veziva 3, koje predstavlja ekspandujući sintetički materijal.
Detalj sa Fig. 9 prikazuje horizontalni presek dela kompozita 1 od opeka sa Fig. 8 u području spoja dve opeke 2 koje su postavljene jedna do druge. Na spojnim površinama 12 opeka 2 koje leže jedne nasuprot drugih mogu biti izvedeni otvori 9, koji se prvenstveno pružaju do šupljina 5 koje se nalaze iza spojnih površina 12. Vezivo 3 se nalazi kako na spojnim površinama 12 opeka 2, tako i u otvorima 9 i delimično u šupljinama 5. Time se pri spajanju pomoću različitih ekspandujućih materijala ostvaruje posebno dobar i stabilan spoj opeka 2. Dodatno tome, vezivo 7 u šupljinama 5 služi kao izolacija. Međutim, i šupljine 5 koje nisu povezane sa otvorima 9 se mogu ispuniti vezivom 3 da bi se poboljšala svojstva toplotne i zvučne izolacije kompozita 1 od opeka. Opeke 2 mogu imati na spojnim površinama 12 koje leže jedna nasuprot druge komplementarno oblikovane spojne elemente, koji, na primer, mogu biti izvedeni u obliku žljebova 10 i odgovarajućih ispusta 11.
Na Fig. 10 je prikazan primer izvođenja jedne opeke 2 u aksonometrijskom pogledu na spojnu površinu 12. Na spojnoj površini 12 mogu biti raspoređeni žljebovi 10, u koje zahvataju odgovarajući ispusti 11 opeke 2 koja se spaja i time se ostvaruje bolje i sigurnije spajanje. Otvori 9 su izvedeni u vidu bušotina 13, koje se pružaju, na primer, do šupljina 5 koje se nalaze iza spojnih površina 12, tako da vezivo 3 može bar delimično prodreti preko bušotina 13 u šupljine 5 i time može obrazovati jednu vrstu oslonca.
Kod varijante primera izvođenja sa Fig. 11 otvori 9 su izvedeni u vidu proreza 14, koji prvenstveno isto tako dopiru do šupljina 5 koje se nalaze iza spojnih površina 12, tako da vezivo 3 može preko proreza 14 prodreti do šupljina 5. Prorezi 14 se mogu pružati duž cele visine opeke 2 ili samo duž jednog dela visine opeke 2.
Na Fig. 12 je prikazan aksonometrijski izgled kompozita 1 od opeka koji se sastoji od pojedinačnih opeka 2, koje su međusobno spojene onako kao što je napred opisano. Radi ojačanja kompozita 1 od opeke postavljena je tkanina 15 za ojačanje koja je, na primer, izvedena kao tkanina od staklenih vlakana na gornju stranu odn. donju stranu kompozita 1 od opeka. Tkanina 15 za ojačanje se prvenstveno postavlja sa sopstvenim vezivom 3, koje se upotrebljava za spajanje opeka 2.
Na Fig. 13 je šematski prikazan aksonometrijski izgled konstrukcije dva kompozita 1 od opeka sa Fig. 12, kojom se može ostvariti veća nosivost.
Na Fig. 14 je šematski prikazan aksonometrijski izgled kompozita 1 od opeka koji se sastoji od pojedinačnih opeka 2, pri čemu su na gornjoj strani kompozita 1 od opeka postavljene dve šipke 16 za ojačanje.
Kao što se vidi na Fig. 15, šipke 16 za ojačanje mogu biti postavljene na gornjoj strani kompozita 1 od opeka i prvenstveno su zalepljene za njega.
Kod varijante sa Fig. 16 na gornjoj površini kompozita 1 od opeka su izvedeni žljebovi 17, u koje se umeću šipke 16 za ojačanje. Ovo rezultuje gornjom površinom kompozita 1 od opeka koja je u suštini ravna.
Na Fig. 17 je prikazana horizontalna projekcija kompozita 1 od opeka kod koga je više opeka 2 postavljeno u jednoj ravni jedna pored druge da bi se formirao krov ili krovni element. Preko opeka 2 koje su raspoređene jedan do druge ponovo može biti postavljena jedna tkanina 15 za ojačanje.
Konačno, na Fig. 18 je prikazana jedna konstrukcija od više opeka 2 koje se delimično međusobno preklapaju i tako su zalepljene da mogu formirati stepenice ili element stepenica. Pri tome se na spojne površine opeka 2 nanosi vezivo 3, koje takođe prodire i u šupljine 5 i time se ostvaruje stabilno spajanje. Na gornjoj i odn. ili donjoj strani kompozita 1 od opeka se može ponovo zalepiti tkanina 15 za ojačanje.
Zbog toga se prema predmetnom pronalasku mogu izrađivati različiti kompoziti od opeka uz pomoć uobičajenih opeka 2, a naročito cigala, i uz upotrebu ekspandujućih sintetičkih materijala kao veziva 3. Kompoziti od opeka se mogu takođe izrađivati od opeka svih formata, a naročito formata cigala.
U nastavku će na osnovu još jednog narednog primera biti opisana čvrstoća jednog takvog kompozita od opeka. Izrađena su tri kompozita od opeka od ravnih odn. obrušenih cigala (tzv. plan - cigala) sa dimenzijama 25 - 50 cm, od kojih je svaki imao 2 m<2>. Obrušene cigle su postavljene jedna na drugu tako da su pomerene, pri čemu je kao vezivo upotrebljena uobičajena poliuretanska pena. Pri tome je pena špricana odn. brizgana kako duž jedne linije, tako i po površini gornje površine obrušenih cigala. Pomenuta tri zida su izgrađena na temperaturama od +18°C, +8°C i -5°C. Radi ispitivanja čvrstoće zidova posle isteka vremena očvršćavanja za PUR penu od približno V2 h do 1 h ovi zidovi su podignuti pomoću krana, odn. dizalice. Nije uočena pojava nikakvih naprsnuća ili otpadanja cigala; naprotiv pojedinačne opeke su ostale međusobno spojene. Vučne, odn. zatezne sile koje su dejstvovale posredstvom krana iznosile su približno 3 t/m<2>. Kao sledeći test za čvrstoću, kao i određivanje granice opterećenja posle očvršćavanja PUR pene, poslužilo je udaranje zidova udarnim čekićem. Pod dejstvom ovih sila su popuštali delovi cigala, ali ne i poliuretanska pena kojom su bile spojene.
Naredni testovi su pokazali podesnost tako izgrađenih kompozita od opeka za seizmički aktivna područja. Oni su na njima ispoljili dobre granične karakteristike, na primer, sa kompozitima od opeka izrađenim prema pronalasku su mogle biti ostvarene protivpožarne klase F180, pri čemu se dostizanje protivpožarnih klasa F60 do F90 smatra zadovoljavajućim. Shodno tome, na strani kompozita od opeka koja je bila izložena vatri su uočena samo termička oštećenja veziva. U području one strane kompozita od opeka koja nije bila izložena vatri vezivo je ostalo neizmenjeno.

Claims (28)

1. Postupak za spajanje opeka radi formiranja kompozita od opeka, pri čemu se vezivo koje je inače čvrsto u svom finalnom stanju nanosi u tečljivom stanju na najmanje jednu spojnu površinu jedne opeke, pa se druga opeka koja se spaja polaže ili postavlja na ovu spojnu površinu, pri čemu se kao vezivo (3) na najmanje jednu spojnu površinu (12) nanosi ekspandujući sintetički materijal na bazi poliuretana, naznačen time, što se kao vezivo (3) upotrebljava jednokomponentno vezivo koje se nanosi ručno iz rezervoara pod pritiskom na najmanje jednu spojnu površinu (12) na gradilištu i što se opeke (2) koje se spajaju i imaju izvedene takve spojne površine (12) postavljaju jedna do druge tako da se formira sastavni spoj koji ima u suštini konstantnu širinu (d), a prvenstveno manju od 1 mm.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što je najmanje jedna spojna površina (12), a prvenstveno svaka spojna površina (12) svake opeke (2) koja se spaja obrušena pre nanošenja veziva (3).
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se vezivo (3) sastoji od najmanje dve komponente koje se dovode u kontakt pre nanošenja na spojnu površinu (12).
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što se u vezivo (3) pre nanošenja na spojnu površinu (12) umešaju aditivi, odn. dodaci.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se vezivo (3) nanosi tačkasto na najmanje jednu spojnu površinu (12) opeke (2) koja se spaja.
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se vezivo (3) nanosi duž najmanje jedne linije na najmanje jednu spojnu površinu (12) opeke (2) koja se spaja.
7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se vezivo (3) nanosi po površini spojne površine (12) opeke (2) koja se spaja.
8. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što se sa vezivom (3) ispunjavaju i šupljine (5) u opekama (2).
9. Postupak prema zahtevu 8, naznačen time, što se ispunjavanje šupljina (5) sa vezivom (3) vrši istovremeno sa nanošenjem veziva (3) na najmanje jednu spojnu površinu (8) opeke (2) koja se spaja.
10. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 9, naznačen time, što se najmanje jedna spojna površina (8) opeke (2) koja se spaja prethodno obrađuje pre nanošenja veziva (3), na primer, vlaži se.
11. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 10, naznačen time, što se opeke (2) spajaju sa najmanje jednim izolacionim slojem (6), pri čemu se kao vezivo (3) prvenstveno upotrebljava ekspandujući sintetički materijal.
12. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 11, naznačen time, što se opeke (2) spajaju u višeslojni kompozit (1) od opeka, pri čemu se između pojedinačnih kompozita
(1) od opeka postavlja najmanje po jedan izolacioni sloj (6), pri čemu se izolacioni sloj (6) spaja sa opekama (2), a eventualno i više izolacionih slojeva (6) međusobno pomoću ekspandujućeg sintetičkog materijala.
13. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 12, naznačen time, što se od kompozit
(1) od opeka koji je formiran od opeka (2) ojačava postavljanjem elemenata za ojačanje, kao što su, na primer, tkanine (15) za ojačanje ili šipke (16) za ojačanje, duž najmanje jedne gornje površine kompozita (1) od opeka.
14. Postupak prema zahtevu 13, naznačen time, što je na najmanje jednoj gornjoj površini kompozita (1) od opeka izveden najmanje jedan žljeb (17) odn. si. za prihvat elemenata za ojačanje, na primer, šipke (16) za ojačanje.
15. Postupak prema zahtevu 13 ili 14, naznačen time, što se elementi (15,16) za ojačanje lepe za kompozit (1) od opeka upotrebom ekspandujućeg sintetičkog materijala.
16. Kompozit (1) od opeka sa većim brojem pojedinačnih opeka (2) koje su međusobno spojene pomoću veziva (3) u obliku ekspandujućeg sintetičkog materijala na bazi poliuretanske pene, naznačen time, što vezivo (3) predstavlja jednokomponentno vezivo i što se ono nanosi ručno iz rezervoara pod pritiskom na najmanje jednu spojnu površinu (12) na gradilištu i što sastavni spoj između dve opeke (2) koje se spajaju ima u suštini konstantnu širinu (d) od maksimalno 1 mm.
17. Kompozit od opeka prema zahtevu 16, naznačen time, što je najmanje jedna spojna površina (12) opeke (2) koja se spaja obrušena.
18. Kompozit od opeka prema zahtevu 16 ili 17, naznačen time, što su opeke (2) spojene pomoću višekomponentnog materijala.
19. Kompozit od opeka prema jednom od zahteva 16 do 18, naznačen time, što opeke (2) imaju šupljine (5).
20. Kompozit od opeka prema zahtevu 19, naznačen time, što su šupljine (5) ispunjene izolacionim materijalom (4).
21. Kompozit od opeka prema jednom od zahteva 16 do 20, naznačen time, što opeke (2) na spojnim površinama (8) imaju otvore (9) za prijem veziva (3).
22. Kompozit od opeka zahtevu 21, naznačen time, što se otvori (9) na spojnim površinama (12) pružaju bar delimično do šupljina (5) i što vezivo (3) bar delimično ispunjava šupljine (5).
23. Kompozit od opeka prema jednom od zahteva 16 do 22, naznačen time, što su bar šupljine (5) koje su povezane sa otvorima (9) u potpunosti ispunjene sa vezivom (3).
24. Kompozit od opeka prema jednom od zahteva 16 do 23, naznačen time, što je bar na gornjoj površini opeke (2) koja se spaja postavljen najmanje jedan element za ojačanje, na primer, tkanina (15) za ojačanje ili šipka (16) za ojačanje, i zalepljen za nju.
25. Kompozit od opeka prema zahtevu 24, naznačen time, što je na gornjoj površini, na kojoj je postavljen najmanje jedan element za ojačanje, izveden žljeb (17) ili si. za prihvat elementa za ojačanje, a naročito šipke (16) za ojačanje.
26. Kompozit od opeka prema zahtevu 24 ili 25, naznačen time, što je na gornjoj i na donjoj strani opeka (2) koje se međusobno spajaju uvek postavljen najmanje po jedan element za ojačanje.
27. Kompozit od opeka prema jednom od zahteva 16 do 26, naznačen time, što je sa opekama (2) spojen najmanje jedan izolacioni sloj (6) pomoću ekspandujućeg sintetičkog materijala.
28. Kompozit od opeka prema jednom od zahteva 16 do 27, naznačen time, što je između opeka (2) postavljen najmanje jedan izolacioni sloj (6), pri čemu je izolacioni sloj (6) spojen sa opekama (2), a eventualno i više izolacionih slojeva (6) međusobno pomoću ekspandujućeg sintetičkog materijala.
YU20050684A 2003-03-07 2004-03-03 Postupak za spajanje opeka radi formiranja kompozita od opeka i odgovarajući kompozit RS51936B (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT3562003A AT414333B (de) 2003-03-07 2003-03-07 Verfahren zum verbinden von bausteinen sowie bausteinverbund
AT9022003A AT414334B (de) 2003-06-11 2003-06-11 Bausteinverbund
PCT/AT2004/000065 WO2004079116A1 (de) 2003-03-07 2004-03-03 Verfahren zum verbinden von bausteinen zur bildung eines bausteinverbundes sowie bausteinverbund

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RS20050684A RS20050684A (sr) 2007-12-31
RS51936B true RS51936B (sr) 2012-02-29

Family

ID=32962928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YU20050684A RS51936B (sr) 2003-03-07 2004-03-03 Postupak za spajanje opeka radi formiranja kompozita od opeka i odgovarajući kompozit

Country Status (14)

Country Link
EP (2) EP1623078B1 (sr)
AT (2) ATE492696T1 (sr)
DE (2) DE502004012025D1 (sr)
DK (3) DK1623078T3 (sr)
ES (1) ES2357510T3 (sr)
FI (1) FI8581U1 (sr)
HR (1) HRPK20050884B3 (sr)
HU (1) HU3672U (sr)
ME (1) MEP10908A (sr)
NO (1) NO20054605L (sr)
PL (1) PL1623078T3 (sr)
RS (1) RS51936B (sr)
SI (1) SI1623078T1 (sr)
WO (1) WO2004079116A1 (sr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1029807C1 (nl) * 2005-08-25 2007-02-27 Tno Methode voor het bouwen van een buitenmuur.
DE102007049021B4 (de) * 2007-10-11 2012-11-22 hülsta-werke Hüls GmbH & Co KG Systeme mit einem ersten Bauteil und mit wenigstens einem weiteren Bauteil
DE102008039919A1 (de) * 2008-08-27 2010-03-04 Udo Nagl Vorgefertigte Ziegeleinheit
ITBS20080174A1 (it) * 2008-09-24 2010-03-25 Senini Holding Societa A Respons Abilita Limit Blocco forato per costruzioni edili
DE102009011992A1 (de) * 2009-03-05 2010-09-09 Greisel Bauelemente Gmbh Mauerstein aus Porenbeton
DE102010011696A1 (de) 2010-03-17 2011-09-22 Rathor Ag Schaumkleberzusammensetzung
DE102011051658A1 (de) 2011-04-17 2012-10-18 DEN BRAVEN AEROSOLS GmbH & Co.KG Schaumkleber unter Nutzung einer Aerosoldose zur Aufbewahrung und Verarbeitung
ES2409183B1 (es) * 2011-12-19 2014-05-13 Cto Estudios Y Proyectos S.L. Elemento separador y método de construcción del elemento separador
ES2409095B1 (es) * 2011-12-19 2014-05-13 Cto Estudios Y Proyectos S.L. Pieza prefabricada para la construcción de un elemento separador y elemento separador
PL2800834T3 (pl) 2012-01-04 2018-11-30 Soudal Wypełnianie ubytków przy budowie i naprawie dróg
AT513570A1 (de) * 2012-10-15 2014-05-15 Tondach Gleinstätten Ag Mauerziegel
DE102012110369B4 (de) 2012-10-30 2019-02-14 Denise Graul Mehrschichtziegel und Verfahren zu dessen Herstellung
ITBO20120622A1 (it) * 2012-11-14 2014-05-15 Marek Torbus Metodo per la realizzazione di opere murarie e opera muraria realizzata con tale metodo.
DE102013104077A1 (de) 2013-04-23 2014-10-23 Maik Rödiger Bausystem mit einer Baukonstruktion zur Erstellung von Bauwerken in Trocken- und Selbstbauweise
DE202014008049U1 (de) 2014-10-12 2015-02-09 Gregor Stelmaszczyk Erstellung von Tragwerken aus einer Vielzahl von einzelnen handlichen, kompatiblen und modularen Tragwerkgliedern für in Trocken- und Selbstbauweise konfektionierbare Holzbauwerke
DE102016120947A1 (de) 2016-11-03 2018-05-03 Peter Böhm Verbundbauteil für ein Bauwerk
DE202018001483U1 (de) * 2018-03-20 2018-04-19 Ceramix Ag Bauprodukt
PL425514A1 (pl) * 2018-05-11 2019-11-18 Marek Baniecki Sposób wytwarzania komponentu przegrody budowlanej do izolacji cieplnej oraz komponent przegrody budowlanej do izolacji cieplnej
AT525687B1 (de) * 2021-12-01 2023-08-15 Bauhuette Leitl Werke Ges M B H Verfahren zur Bildung eines Mauerwerks
WO2023097350A1 (de) 2021-12-01 2023-06-08 Bauhütte Leitl-Werke Gesellschaft M.B.H. Verfahren zur bildung eines mauerwerks
RS20230400A1 (sr) * 2023-05-29 2024-12-31 Centar Za Odrzivi Razvoj Energetike Core Doo Nis Univerzalni asimetrični heterogeni građevinski blok za brzu gradnju

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3390502A (en) 1966-07-15 1968-07-02 William E. Carroll Brick and wall construction
US3839519A (en) 1971-01-11 1974-10-01 G Weiner Method of making building panel
DE2363501A1 (de) 1973-12-20 1975-06-26 Christian Friemelt Schalenwandelement insbesondere aus schalenwandmontagesteinen
US4315391A (en) 1974-04-26 1982-02-16 Maso-Therm Corporation Composite wall structure and process therefor
CH638265A5 (de) 1979-02-16 1983-09-15 Keller Ziegeleien Verbandsmauerwerk.
DE3118881A1 (de) 1980-09-29 1982-06-24 Oltmanns Ziegel Und Kunststoffe Gmbh, 2905 Edewecht "ziegel"
DE3153139C2 (en) 1981-05-13 1989-08-17 Oltmanns Ziegel Und Kunststoffe Gmbh, 2905 Edewecht, De Wall comprising vertically perforated bricks
DE3137335C2 (de) 1981-09-19 1983-07-21 Hans Dr.-Ing. 4600 Dortmund Pape Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Mauerwerks
US4636425A (en) 1985-06-10 1987-01-13 Foamseal, Inc. Urethane bonding method and laminate
IT1185470B (it) 1985-10-22 1987-11-12 Francesco Giovannini Metodo per costruire le pareti di manufatti edilizi e di edifici
DE3625717A1 (de) 1986-07-30 1988-02-11 Juergen H Peter Verfahren, insbesondere zum einbringen von feuchtigkeitssperren in gebaeudewaenden
DE8900283U1 (de) 1989-01-11 1989-04-20 Deutsche Poroton GmbH, 4630 Bochum Großformatiger Schallschutzziegel
JPH02252838A (ja) 1989-03-25 1990-10-11 Toyohisa Tanabe コンクリートブロックの薄目地組積方法およびコンクリートブロックの薄目地集積パネル
CS1490A3 (en) 1990-01-02 1991-07-16 Ivan Ing Filgas Hollow building block
US5362342A (en) 1990-12-18 1994-11-08 Polyfoam Products, Inc. Method of bonding roof tiles to roof substrate utilizing urethane foam
AT397528B (de) 1992-04-28 1994-04-25 Wienerberger Ziegelind Ziegel-überlage
GB2278373B (en) * 1993-05-19 1996-04-24 C A E C Howard Insulating strip and method
DE19600077A1 (de) 1996-01-03 1997-07-10 Paul Wasmer Bausatz mit Mauersteinen und einer zwischen diesen anbringbaren Verbindungsschicht
DE19628963A1 (de) 1996-07-18 1998-02-19 Garri Dr Aleksandrov Sturzelement für ein Ziegelmauerwerk
DE29615577U1 (de) 1996-09-06 1998-01-15 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc., St. Paul, Minn. Reaktive 2-Komponenten Polyurethan-Klebstoffzusammensetzung, insbesondere geeignet zum Verkleben von Kalksandstein u.dgl.
US5951796A (en) * 1997-06-23 1999-09-14 Polyfoam Products, Inc. Two component polyurethane construction adhesive and method of using same
US6130268A (en) 1997-06-23 2000-10-10 Polyfoam Products, Inc. Two component polyurethane construction adhesive
DE19801644A1 (de) 1998-01-17 1999-07-29 Gerald Weber Außenmauerstein
NL1009587C2 (nl) 1998-07-07 2000-01-10 Constructiebedrijf Willems B V Schip en werkwijze voor het vervoeren van containers en dergelijke.
US6629393B2 (en) 2001-08-13 2003-10-07 James J. Pignataro Masonry reinforcing tie

Also Published As

Publication number Publication date
ATE492696T1 (de) 2011-01-15
DE502004012025D1 (de) 2011-02-03
AT7561U2 (de) 2005-05-25
HRPK20050884B3 (en) 2007-08-31
EP2148018A3 (de) 2010-05-05
AT7561U3 (de) 2005-12-15
FIU20090197U0 (fi) 2009-05-13
EP1623078B1 (de) 2010-12-22
DE212004000002U1 (de) 2005-01-20
EP1623078A1 (de) 2006-02-08
MEP10908A (en) 2010-06-10
DK1623078T3 (da) 2011-03-28
FI8581U1 (fi) 2010-01-14
ME00716B (me) 2010-05-07
NO20054605L (no) 2005-12-06
HU3672U (en) 2009-10-28
DK200900079U1 (da) 2009-07-24
DK200900079U3 (da) 2009-09-11
NO20054605D0 (no) 2005-10-06
RS20050684A (sr) 2007-12-31
ES2357510T3 (es) 2011-04-27
HU0900090V0 (en) 2009-06-29
HRP20050884A2 (hr) 2006-04-30
DK201100090U1 (da) 2011-06-10
PL1623078T3 (pl) 2011-05-31
WO2004079116A1 (de) 2004-09-16
SI1623078T1 (sl) 2011-04-29
EP2148018A2 (de) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS51936B (sr) Postupak za spajanje opeka radi formiranja kompozita od opeka i odgovarajući kompozit
JP7545332B2 (ja) 断熱材に結合される少なくとも１つの硬化セメント質層を備えたプレハブ断熱建築用パネル
AU2004222807A1 (en) Wood-Concrete-Composite Systems
US10422142B2 (en) Exterior polymer-based brick building material
US10954665B1 (en) Sprayed-in-place framed wall
US5809717A (en) Apparatus and method for assembling composite building panels
EP1808538A2 (de) Bauwerk aus Einzelbauteilen
CN210685054U (zh) 预制承重墙体的安装结构
CN112144692A (zh) 预制承重墙体的安装方法
CN114182851A (zh) 一种加气混凝土保温外墙板系统及其施工方法
Walliman et al. Thin-joint glued brickwork: Building in the British context
JP7403035B2 (ja) パネル構造体
GB2460902A (en) Prefabricated masonry wall
CN112144693A (zh) 预制非承重墙的安装方法
CN210685052U (zh) 预制非承重墙的安装结构
CN210685053U (zh) T形现浇节点支模结构
CN114411987A (zh) 一种内嵌安装的轻质混凝土保温板及其安装方法
EP2940073A2 (en) Composition of an insulating material, method for manufacturing an insulating material and use of such an insulating material
DE2628457A1 (de) Schal-tafeln, fassadenplatten und andere produkte aus duennwandigem armiertem beton
WO2007079739A2 (de) Bauwerk aus einzelbauteilen
CZ2009113A3 (cs) Konstrukcní kompozitní prvek, zejména pro stavbu budov
US20260055617A1 (en) Exterior walls with stucco or other exterior wall finishes applied to lightweight composite panels
US20240376708A1 (en) 3d-printed integrated wall panel assembly
RU2175045C2 (ru) Монолитное бетонное здание
RU2777582C2 (ru) Готовая изолированная строительная панель с по меньшей мере одним отвержденным цементным слоем, сцепленным с изоляцией