RS54018B1 - Postupak izrade ekspandiranih duvanskih peteljki - Google Patents

Abstract

Postupak izrade ekspandiranih duvanskih peteljki za finalnu duvansku ispunu. koji se sastoji od narednih koraka:valjanja duvanskih peteljki na debljinu od 0.1 do 0.5mm, tako da se ćelijska struktura peteljki makar delimično razbije; kondicioniranja duvanskih peteljki; sečenja kondicioniranih duvanskih peteljki;impregniranja isečenih duvanskih peteljki tečnim ugljendioksidom;zagrevanja impregniranih peteljki da bi se izvršilo ekspandiranje; ire-kondicioniranja peteljki nakon zagrevanja.Prijava sadrži još 14 patentnih zahteva.

Description

Predmetni pronalazak odnosi se na novi postupak za izradu ekspandiranih duvanskih peteljki, koje se koriste za finalnu duvansku ispunu. Takođe. odnosi se i na izradu finalne ispune, koja sadrži ekspandirane duvanske peteljke dobijene korišćenjem takvog postupka.

Obično se finalna duvanska ispuna, za proizvode za pušenje, formira pretežno od lisne ploče duvanskog lista, koji se odvaja od peteljke lista tokom procesa vršidbe. Peteljka duvana, koja ostaje nakon uklanjanja lisne ploče se najčešće ne upotrebljava, pa prema tome veliki deo peteljke duvana ostaje neiskorišćen.

Da bi se povećala komercijalna iskorišćenost peteljke duvana, ranije je predlagana obrada uklonjenih peteljki duvana, a zatim mešanje procesuiranih duvanskih peteljki sa lisnom pločom da bi se formirala finalna ispuna. Na primer, dobro je poznata tehnika obrade peteljki duvana koja se sastoji od navlaživanja peteljki, a nakon toga njihovog valjanja da bi se smanjila debljina.

EP-A-0,931,464 opisuje proces pripreme duvanskih peteljki, koje se koriste u finalnoj ispuni, gde se duvanske peteljke razvrstavaju na osnovu prečnika da bi se formirao veći broj klasa peteljki i svaka klasa se posebno valja da bi se ostvarila uniformna debljina istanjenih peteljki, na primer od 1.1 mm.

U prošlosti je predložen veći broj postupaka za ekspandiranje peteljki duvana, da bi se redukovala njihova gustina, a u cilju poboljšanja karakteristika sagorevanja peteljki. Prema trenutnom stanju tehnike, ekspandiranje peteljki duvana se tipično izvodi navlaživanjem peteljki korišćenjem vodene pare ili vode, nakon čega se vrši zagrevanje, koje se u pojedinim slučajevima odvija pod povišenim pritiskom.

Ove procesne tehnike su isprobane na različitim vrstama duvana, kao što su na primer Virdžinija, Orjental ili njihove kombinacije.

Primer postupka i aparature za ekspandiranje finalne duvanske ispune je opisan u EP-A-0,565,246.

Kada su petiljke valjaju ili ekspandiraju, rezultujuće procesuirane peteljke mogu se lakše mešati sa lisnim pločama duvana i inkorporirati u finalnu ispunu cigareta. Međutim, proces valjanja ili ekspandiranja peteljki korišćenjem vodene pare ili vode, obično ne utiče na karakteristike ukusa duvanskih peteljki. Dakle, peteljke duvana mogu da imaju neželjeni uticaj na ukupni ukus glavne struje dima, koja se formira prilikom sagorevanja finalne ispune. Ovo je naročito slučaj kod peteljki Burlev duvanskih listova.

Poželjno je da se obezbedi poboljšani i efikasniji postupak ekspandiranja duvanskih peteljki, koje se mogu koristiti kao prihvatljive komponente mešavine finalne ispune za proizvode za pušenje. Naročito je poželjno da takav postupak značajno poboljša moć ispune duvanskih peteljki. Dalje, poželjno je da postupak ekspandiranja može da se obavlja korišćenjem konvencionalne aparature, čime se redukuju troškovi implementacije takvog postupka.

U skladu sa pronalaskom obezbeđen je postupak za proizvodnju ekspandiranih duvanskih peteljki za finalnu duvansku ispunu, pri čemu se postupak sastoji od narednih koraka: valjanje duvanskih peteljki na debljinu od 0.1 do 0.5 mm, tako da se ćelijska struktura peteljki makar delimično razbije;

kondicioniranje istanjenih peteljki u cilju povećanja njihove vlažnosti;

sečenje kondicioniranih duvanskih peteljki;

impregniranje isečenih duvanskih peteljki tečnim ugljen-dioksidom;

grejanje impregniranih peteljki u cilju njihovog ekspandiranja; i ponovnog kondicioniranja peteljki nakon zagrevanja da bi se povećao sadržaj vlage.

Postupak u skladu sa pronalaskom može da se obavi na bilo kojoj vrsti duvanskih peteljki, uključujući peteljke Burlev duvana, Virginia duvana, Oriental duvana ili njihove kombinacije.

Termin ..debljina" odnosi se na rastojanje između gornje površine koje je bilo u kontaktu sa aparaturom za valjanje (kao što će detaljnije biti opisano u nastavku) i donje površine koja je bila u kontaktu sa aparaturom za valjanje. Prema tome, debljina se odnosi na dimenziju duvanske peteljke koja se redukuje tokom procesa valjanja, a koja je obično normalna na pravac pomeranja duvanske peteljke kroz aparaturu za valjanje. Debljina nakon valjanja individualnih duvanskih peteljki može se meriti korišćenjem konvencionalnih mernih uređaja pod mikroskopom. Debljina nakon valjanja individualnih duvanskih peteljki meri se u tački najvećeg poprečnog preseka.

Iznenađujuće je utvrđeno da izlaganje duvanske peteljke postupku predmetnog pronalaska ima značajan pozitivan efekat kako na karakteristike ukusa peteljke, tako i na moć ispune. Kao rezultat valjanja i ekspanzije peteljke korišćenjem tečnog ugljen-dioksida, duvanske peteljke imaju poboljšane karakteristike ukusa, tokom i nakon konzumacije i razvijaju prijatniji ukus i aromu. Ekspanzija peteljki redukuje gustinu materijala peteljke, tako da se karakteristike sagorevanja finalne ispune koja sadrži peteljke optimiziraju. Pozitivni uticaji postupka iz predmetnog pronalaska su naročito izraženi kod peteljki Burlev duvana.

Kao rezultat ovih pozitivnih uticaja na duvanske peteljke, usled primene postupka ekspandiranja iz predmetnog pronalaska, duvanske peteljke se mogu koristiti kao prihvatljive komponenete finalne isporuke. Eksapandirane duvanske peteljke se takoeđ mogu dodavati finalnoj ispuni u značajno većoj količini nego sto je to bilo ranije moguće, čime se poboljšava iskoristiljivost duvanskog materijala. Korišćenje postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom takođe ima pozitivan ekološki uticaj jer se redukuje količina otpadnog duvanskog materijala.

Korišćenje duvanskih peteljki, umesto lisnih ploča duvana, u finalnoj ispuni je jeftinije, jer se duvanske peteljke obično mogu dobiti po nižoj ceni od lisnih ploča duvana. Duvankse peteljke se mogu na koristan način tretirati korišćenjem postojeće aparature, koja se već koristi za ekspandiranje lisne ploče duvana. Ovo omogućava da se postupak u skladu sa pronalaskom može obavljati na efikasan i ekonomičan način, bez potrebe za dodatnom aparaturom. Osim toga. troškovi koji bi inače nastali usled odlaganja duvanskih peteljki se redukuju ili eliminišu.

Ekspandirane duvanske peteljke se mogu kombinovati sa lisnim pločama duvana ili drugom vrstom duvanskog materijala, nakon što je ekspanzija peteljki obavljena. U tom slučaju, različite komponente finalne ispune se obrađuju na odvojenim procesnim linijama, pre nego što se pomešaju. Međutim, u poželjnom rešenju predmetnog pronalaska, istanjene duvanske peteljke se kombinuju sa lisnim pločama duvana pre koraka kondicioniranja, tako da se svi naredni koraci vrše na pomešanim duvanskim peteljkama i lisnim pločama duvana. Na ovaj način se duvanske peteljke mogu pogodno tretirati zajedno sa lisnim pločama duvana korišćenjem istih koraka obrade i u istim uslovima. Lisne ploče duvana mogu biti od bilo koje vrste duvanskih listova, uključujući i Burlev duvan, Virdžinija duvan ili Orijental duvan. Lisne ploče duvana od jedne ili više vrsti duvanskih listova mogu da se kombinuju sa duvanskim peteljkama. Jedna ili više različitih vrsta duvanskih listova od kojih se dobija lisna ploča mogu biti iste. ili različite, od vrste duvanskog lista od kojeg se uzimaju peteljke.

U nastavku opisa postupka iz predmentog pronalaska, bilo kakvo referisanje na ekspandiranje duvanskih peteljki tokom koraka iz postupka u skladu sa pronalaskom, jednako se odnosi na vrstu duvanskih peteljki i lisnih ploča duvana, koje se proizvode pre koraka kondicionirana u pojedinim rešenjima.

Poželjno je da se istanjene duvanske peteljke kombinuju sa ekspandiranim lisnim pločama duvana da bi se proizvela mešavina duvana sa najmanje 2%, masenih, peteljki, još poželjnije sa najmanje 5%, masenih, peteljki, a najpoželjnije sa najmanje 10%, masenih, peteljki. Pri ovim nivoima, dodavanje duvanskih peteljki ima neutralni efekat na ukus finalne ispune u koju se ekspandirana mešavina inkorporira. Zbog poboljšanog ukusa i karakteristika sagorevanja ekspandiranih duvanskih peteljki, značajna količina ekspandiranih duvanskih peteljki može da se doda u finalnu ispunu.

Kondicioniranje duvanskih peteljki je neophodno da bi se poveća nivo vlage u duvanskom materijalu. Kondicioniranje osigurava da su duvanske peteljke dovoljno gipke da se mogu šeći bez oštećivanja ili kidanje peteljke. Pre koraka kondicioniranja, duvanske peteljke obično imaju sadržaj vlage oko 10% do 11% volatilnih materija (v.m.). Tokom koraka kondicioniranja. sadržaj vlage duvanskih peteljki se povećava na najmanje 12% v.m., a još poželjnije na oko 20% v.m. Odgovarajući korak kondicioniranja može da se primeni i na mešavinu duvanskih peteljki i lisnih ploča duvana.

Sadržaj vlage duvanskih peteljki se ovde izražava kao „% volatilnih materija (oven volatiles)", koji se određuje merenjem procenta gubitka mase duvanske peteljke usled isparavanja pri sušenju materijala u peći, na temperaturi od 103°C tokom perioda od 100 minuta. Sadržaj vlage duvanske peteljke se lako može odrediti u bilo kojoj fazi obrade, korišćenjem ovog postupka.

Slično tome. ponovno kondicioniranje duvanskih peteljki, tokom koraka ponovnog kondicioniranja, je takođe neophodno da bi se povećao sadržaj vlage duvanskog materijala nakon grejanja impregniranih duvanskih peteljki, gde obično velika količina vode ispari iz duvanskih peteljki. Nakon koraka grejanja, a pre koraka ponovnog kondicioniranja, duvanske peteljke obično imaju sadržaj vlage oko 3% v.m. Tokom koraka ponovnog kondicioniranja, sadržaj vlage u duvanskim peteljkama se povećava na najmanje 10% v.m. Odgovarajući korak ponovnog kondicioniranja se takođe može obaviti na mešavini duvanskih peteljki i lisnih ploča duvana.

Koraci kondicioniranja i ponovnog kondicioniranja iz postupka predmetnog pronalaska mogu da se obavljaju korišćenjem poznate tehnologije i aparature. Poželjno je da kako u koraku kondicioniranja tako i koraku ponovnog kondicioniranja dolazi do kontakta duvanske peteljke sa vodenom parom, vodom ili mešavinom vodene pare i vode. Na primer, u jednom od poznatih procesa kondicioniranja, duvan je u kontaktu sa tokom vodene pare i vode koji dolaze iz suprotnog smera, prilikom procesa obrtanja u rotirajućem cilindričnom bubnju. Alternativno, duvanske peteljke mogu da se kondicioniraju ili ponovno kondicioniraju u vlažnoj komori.

Nakon koraka kondicioniranja, opisanog gore, istanjene duvanske peteljke se seku na odgovarajuću širinu u koraku sečenja. Širina sečenja se može podešavati u skladu sa željenom upotrebom ekspandirane duvanske mešavine. Na primer, manja, finija širina može biti poželjna za finalnu ispunu koja se koristi u duvanskim proizvodima, naročito tankim cigaretama, za razliku od duvanskih proizvoda za ručno motanje ili lule. Poželjno je da se istanjene duvanske peteljke seku na širinu od 0,3 do 1.3 mm, a poželjnije između 0,65 i 0,9 mm. Odgovarajući korak sečenja se može takođe primeniti na mešavinu duvanskih peteljki i lisnih ploča duvana.

„Širina sečenja" duvanskih peteljki odnosi se na širinu peteljke u smeru duž kojeg je duvanska peteljka isečena. Posmatranjem duvanske peteljke pod mikroskopom, moguće je detektovati pravac duž kojeg je duvanska peteljka prolazila kroz aparaturu za sečenje. Širina sečenja odgovara rastojanju između dve strane duvanske peteljke duž ovog pravca sečenja. Širina sečenja individualne duvanske peteljke se može precizno izmeriti korišćenjem konvencionalne merne opreme pod mikroskopom. Širina sečenja individualne duvanske peteljke se meri u pravcu sečenja na mestu najvećeg poprečnog preseka.

Kada se duvanska peteljka seče u dva pravca, širina sečenja, u predmetnom pronalasku, odgovara većoj širini sečenja merenih u dva pravca.

Nakon sečenja duvanskih peteljki, one se impregniraju tečnim ugljen-dioksidom pod visokim pritiskom do 30 bara, u odgovarajućem sudu za impregniranje. Poželjno je daje sud za impregniranje zaptiven i da je vazduh izbačen iz suda pre ubacivanja tečnog ugljen-dioksida u sud. Na ovaj način, korak impregniranja iz postupka u skladu sa postupkom, se obavlja u vakumu. Poželjno je da je tečni ugljen-dioksid na temperaturi od -55° C i da se ubacuje u sud pod pritiskom. Ovo se vrši u cilju optimizacije penetracije tečnog ugljen-dioksida u ćelijsku strukturu duvanskih peteljki gde formira hidrate sa vlagom u ćelijama. Odgovarajući korak impregniranja se može primeniti na mešavinu duvanskih peteljki i lisnih ploča duvana.

Nakon koraka impregnacije preostali slobodni tečni ugljen-dioksid se isceđuje i obnavlja. Sud za impregnaciju se depresira i tečni ugljan-dioksid u ćelijskoj strukturi se pretvara u suvi led i zamrzava duvan na temperaturi od -79° C, svojoj tački sublimacije. Smrznute duvanske peteljke se zagrevaju u cilju isparavanja ugljen-dioksida iz duvanskog materijala. Isparavanje ugljen-dioksida uzrokuje otvaranje unutrašnjih ćelija duvanskih peteljki, što rezultuje ekspanzijom duvanskih peteljki. Poželjno je da se korak zagrevanja obavlja dovođenjem zamrznutih, impregniranih duvanskih peteljki u kontakt sa strujom vrućeg gasa. poćeljno sa strujom toplog vazduha i pare. koji je poželjno na temperaturi između 150° i 400° C. Odgovarajući korak ekspanzije se takođe može obavljati na mešavini duvanskih peteljki i lisnih ploča duvana.

Tokom koraka ekspanzije poželjno je da se duvanske peteljke ekspandiraju tako da se moć ispune duvanskog materijala poveća za najmanje 50% i više, a još poželjnije za najmanje 100%. „Moć ispune" duvanskog materijala odnosi se na zapreminu koju zauzima određena masa materijala. Što je veća moć ispune duvanskog amterijala, potrebna je manja masa materijala za ispunu duvanskog štapića standardnih dimenzija. Proces ekspanzije značajno povećava zapreminu mase duvanskih peteljki i redukuje gustinu duvanskog materijala. Redukcija gustine duvanskih peteljki je naročito korisna, jer čini peteljke pogodnijim i prihvatljivijim za inkorporiranje u finalnoj ispuni.

U pojedinim poželjnim postupcima u skladu sa predmetnim pronalaskom, postupak dalje sadrži korak primene omotača na istanjene, kondicionirane peteljke, pre koraka sečenja i ekspandiranja. Omotač se može primeniti na bilo koji pogodan način, kao sto je npr.prskanje. Poželjno je daje omotač vodeni rastvor koji sadrži sredstvo za zadržavanje vlage, kao stoje glicerin.

Postupak u skladu sa predmetnim pronalaskom, koji sadrži gore opisane poruke, može se izvršiti na unapred istanjenim peteljkama koje su prethodno prošle kroz proces valjanja da bi se dovele na željenu debljinu od 0.1 do 0.5 mm. Na primer, valjanje može da se obavlja u posebnom postrojenju za procesiranje listova ili odvajanje peteljki, tako da je polazni materijal za gore opisane procese već istanjena peteljka.

Međutim, pojedina rešenja predmetnog pronalaska su adaptirana tako da sadrže proces valjanja kao deo proizvodnog procesa finalne ispune, tako da se proces valjanja obavlja u istoj fabrici ili proizvodnom pogonu kao i preostali koraci. Istanjene peteljke se zatim mogu uvesti direktno u poizvodnu liniju za finalnu ispunu. Takvi postupci, u skladu sa predmetnim pronalaskom, dalje sadrže dodatne korake: kondicioniranje peteljki radi povećanja sadržaja vlage; i valjanje peteljki na debljiu od 0.1 do 0,5 mm. Kada polazni materijal čine duvanske peteljke koje su već odvojene od duvanskog lista, ovi dodatni koraci se mogu obaviti pre koraka kondicioniranja i ekspandiranja koji su ranije opisani. Međutim, postupak u skladu sa predmetnim pronalaskom se može dalje prilagoditi tako da uključuje korak vršidbe, tako daje polazni materijal neobrađeni duvanski list. U ovom slučaju, postupak sadrži dodatne korake uklanjanja peteljke iz duvanskog lista i sečenja peteljki na prosečnu dužinu od 10 do 80 mm. pri čemu se ovi koraci obavljaju pre kondicioniranja i valjanja peteljki, kao što je gore opisano.

Peteljke se mogu uklanjati iz duvanskih listova korišćenjem konvencijalnog procesa vršidbe. Peteljke se mogu lomiti ili šeći u okviru mašine za vršidbu, ili u posebnom koraku, da bi se redukovala dužina peteljki u cilju optimizacije procesa valjanja.

Kondicioniranje peteljki pre valjanja je neophodno da bi se povećao sadržaj vlage, tako da su peteljke dovoljno savitljive da se mogu vajlati bez kidanja ili oštećenja. Pre koraka kondicioniranja. duvanske peteljke obično imaju sadržaj vlage od približno 17% do 20% volatilnih materija (v.m.). Poželjno je da proces kondicioniranja poveća sadržaj vlage na 35% v.n. ili manje, a još poželjnije na 30% v.n. ili manje. U pojedinim slučajenvima, sadržaj vlage od 25% do 28% v.m. može biti dovoljan da se spreči oštećivanje peteljki tokom valjanja.

Poželjno je da se kondicioniranje duvanskih peteljki vrši dovođenjem peteljki u kontakt sa vodom, parom ili mešavinom vode i pare. Poželjno je da se peteljke ostave natopljene izvestan period vremena da bi se omogućilo da vlaga prodre u jezgro peteljki.

Nakon koraka kondicioniranja, duvanske peteljke se valjaju korišćenjem konvencionalnog procesa valjanja, u jendom ili dva koraka, da bi se redukovala debljina peteljki na debljinu od 0.1 mm do 0.5mm. Debljina istanjenih peteljki je redukovana na nivo koji je blizu debljine lisnih ploča duvana. Poželjno je da se duvanske peteljke istanjuju valjanjem na debljinu od 0.2mm do 0.3mm. Dakle, duvanske peteljke se istanjuju valjanjem na debljinu koja je manja od uobičajne debljine isečenih. istanjenih duvanskih peteljki.

Istanjivanjem peteljki na debljinu od 0.1 mm do 0.5mm, ćelijska struktura peteljki se makar delimično oštećuje. Naročito se epidermis ćelija duvanskih peteljki makar delimično gnječi. Oštećenje ćelijske strukture duvanskih peteljki je jasno vidljivo kada se istanjene duvanske peteljke posmatraju pod mikroskopom. Osim toga, očigledno/vidljivo je da su istanjene duvanske peteljke ekspandirane, jer je tekstura peteljki drugačija od strukture pre ekspandiranja peteljki. Da su duvanske peteljke tretirane prema postupcima u skladu sa pronalaskom, očiglendo je kako iz debljine istanjenih peteljki, tako i na osnovu dokaza ekspandiranja duvanskih peteljki.

Kao što je rani je opisano, ekspandirana duvanska peteljka je predviđena za korišćenje kao komponenta finalne ispune. U skladu sa predmetnim pronalaskom, obezbeđen je i postupak proizvodnje finalne ispune koja sadrži duvanske peteljke, pri čemu se postupak sastoji od: ekspandiranja duvanskih peteljki korišćenjem postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom, kao što je gore opisano; mešanja ekspandiranih duvanskih peteljki sa najmanje jednom različitom vrstom duvanske lisne ploče, ekspandiranog duvana ili rekonstituisanog duvana, da bi se formirala duvanska ispuna. Druga vrsta duvanske lisne ploče može biti, na primer, lisna ploča Orjental duvana. Virdžinija duvana ili njihova kombinacija. Ekspandirani i rekonstituisani duvan, kada je prisutan, može se formirati od bilo koje odgovarajuće duvanske vrste, korišćenjem poznate aparature i postupaka. Mešanje ekspandiranih duvanskih peteljki sa drugim tipovima duvanskog materijala se obično obavlja nakon koraka re-kondicioniranja. tako da je mešanje poslednji korak u proizvodnji finalne ispune.

Predmetni pronalazak takođe obezbeđuje odgovarajući postupak za proizvodnju finalne ispune od mešavine ekspandiranih peteljki i ekspandiranih lisnih ploča.

Poželjno je da finalna ispuna sadrži oko 12% do 27%, masenih, ekspandirane duvanske mešavine. pri čemu je mešavina formirana od najmanje 2%, a još poželjnije od najmanje 5%, pa do 100%, masenih, ekspandiranih duvanskih peteljki, dok ostatak mešavine čine lisne ploče duvana. Prema tome, finalna ispuna može da sadrži između 0.3% i 27%, masenih, ekspandiranih duvanskih peteljki, proizvedenih korišćenjem postupka prema predmetnom pronalasku.

Finalna ispuna, koja sadrži ekspandirane duvanske peteljke proizvedene korišćenjem postupka u skladu sa pronalaskom, može da se inkorporira u različite proizvode za pušenje. Na primer, finalna ispuna može da se koristi u duvanskim štapićima sagorivog proizvoda za pušenje, kao što su cigarete sa filterom, cigarilosi i cigare. Alternativno, finalna ispuna može da se koristi za obezbeđivanje substrata za generisanje duvanskih aerosoli u proizvodima za pušenje na bazi destilacije ili u električno grejanim sistemima za pušenje. Alternativno, finalna ispuna može da se koristi kao „smotaj sam" proizvod, ili kao rastresit duvanski proizvod, na primer za upotrebu u luli.

Proizvodi za pušenje koji sadrže finalnu ispunu sa ekspandiranim duvanskim peteljkama, proizvdenim koriščenjem postupaka u skladu sa pronalaskom, mogu da se pakuju u pakovanja, koja su, na primer, formirana od jedne ili više ispresavijanih laminarnih osnova. Odgovarajuća pakovanja mogu biti pakovanja sa zglobnim poklopcem i pakovanja sa klizačem i omotačem, ali i druge vrste pakovanja.

Pronalazak će u nastavku biti opisan pomoću primera.

PRIMER

Postupak u skladu sa predmetnim pronalaskom se primenjuje na mešavini unapred valjanjem istanjenih Burlev peteljki i peteljki na dimu sušenog duvana, koje su već odvojene od ostatka duvanskog lista i valjanjem istanjene na debljinu od 0.2mm. Valjanjem istanjene duvanske peteljke se kombinuju sa lisnim pločama Burlev i Bright duvana, da bi se formirala duvanska mešavina. pre daljih koraka obrade. Duvanska mešavina sadrži oko 5%, masenih, valjanjem istanjenih duvanskih peteljki. Podrazumeva se da je kombinovanje duvanskih peteljki sa lisnim pločama opciono i da se. u alternativnim rešenjima, duvanske peteljke mogu obrađivati na isti način, bez lisnih ploča duvana.

U koraku kondicioniranja. duvanska mešavina se postavlja u cilindrični doboš, koji se rotira da bi se duvanske peteljke i lisne ploče kontinualno kretale. Nasuprotna struja pare i vode se propušta kroz cilindar i dovodi u kontakt sa duvanskom mešavinom sve dok sadržaj vlage u istanjenim duvanskim peteljkama ne dostigne nivo od približno 20% v.m.

Kondicionirana duvanska mešavina se zatim prska prekrivajućim rastvorom glicerina u vodi. Prekrivajući rastvor dodatno uključuje glicerin. koji deluje kao humektant.

Duvanska mešavina se zatim seče na širinu od 0.9mm i nakon toga prebacuje u sud za impregnaciju. Vazduh se izvlači iz suda i tečni ugljendioksid, na temperaturi od minus 55°C, se pod pritiskom upumpava u sud za impregnaciju. Duvanska mešavina se impregnira tečnim ugljendioksidom tokom približno 2-3 minuta.

Nakon što se duvanska mešavina impregnira tečnim ugljendioksidom, koji prelazi u čvrsto stanje u okviru duvanskog materijala, duvanska mešavina se prebacuje u toranj i brzo zagreva vrućim gasom na temperaturi od oko 350 °C da bi se ostvatila približno 100% ekspanzija duvanske mešav ine. Gas je mešavina pare i vazduha, sa približno 80% pare.

Nakon koraka zagrevanja. duvanska mešavina se hladi i re-kondicionira korišćenjem komore za vlaženje, sve dok se sadržaj vlage duvanskih peteljki ne dovede na nivo od približno 12% v.m.

Ekspandirana duvanska mešavina se zatim meša sa drugim duvanskim materijalima, uključujući neekspandirane lisne ploče duvana i rekonstituisani duvan, da bi se formirala finalna ispuna. Ekspandirana duvanska mešavina čini do 25%, masenih. ukupne finalne ispune.

Podrazumeva se da nivo vlage, debljina valjanjem istanjenih peteljki, širina sečenja, proporcija duvanskih peteljki i drugi parametru procesa ekspandiranja mogu da variraju, kao što je ranije opisano, u zavisnosti od željenih karakteristika i namene finalne ispune.

Claims (15)

1. Postupak izrade ekspandiranih duvanskih peteljki za finalnu duvansku ispunu. koji se sastoji od narednih koraka: valjanja duvanskih peteljki na debljinu od 0.1 do 0.5mm, tako da se ćelijska struktura peteljki makar delimično razbije; kondicioniranja duvanskih peteljki; sečenja kondicioniranih duvanskih peteljki; impregniranja isečenih duvanskih peteljki tečnim ugljendioksidom; zagrevanja impregniranih peteljki da bi se izvršilo ekspandiranje; i re-kondicioniranja peteljki nakon zagrevanja.

2. Postupak prema zahtevu 1. naznačen time što se u koraku valjanja peteljke istanjuju na debljinu od 0.2mm do 0.3mm.

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2. naznačen time što se valjanjem istanjene duvanske peteljke kombinuju sa lisnim pločama duvana, pre koraka kondicioniranja, tako da se naredni koraci obavljaju na mešavini duvanskih peteljki i lisnih ploča.

4. Postupak prema bilo kojem zahtevu od 1 do 3, naznačen time što se tokom koraka kondicioniranja sadržaj vlage u duvanskim peteljkama povećava na najmanje 12% volatilnih materija (v.m.).

5. Postupak prema bilo kojem od zahteva od 1 do 4. naznačen time što se tokom koraka re-kondicioniranja sadržaj vlage duvanskih peteljki povećava na najmanje 10% v.m.

6. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zateva, naznačen time što se u koracima kondicioniranja i re-kondicioniranja ostvaruje kontakt između duvana i pare, vode ili mešavine pare i vode.

7. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva naznačen time što se impregnacija duvanskih peteljki tečnim ugljendioksidom obavlja u vakuumu.

8. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva, naznačen time što se tokom koraka grejanja, duvanske peteljke zagrevaju u struji toplog gasa na temperaturi između 150°C i 400°C.

9. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva. naznačen time što se duvanske peteljke ekspandiraju tako da se moć ispune peteljki poveća za najmanje 20%.

10. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva, naznačen time što se u koraku sečenja, valjanjem istanjene peteljke seku na širinu sečenja između 0.3 i 1.3mm.

11. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva, koji dalje sadrži korak nanošenja prekrivajućeg rastvora na valjanjem istanjene, kondicionirane peteljke, pre koraka sečenja.

12. Postupak prema zahtevu 10, koji sadrži nanošenje vodenog prekrivajućeg rastvora, koji sadrži humektant.

13. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva, koji sadrži dodatne korake: uklanjanje peteljki iz duvanskog lista; sečenje peteljki na prosečnu dužinu od 15mm do 80mm; i kondicioniranje peteljki da bi se povećao sadržaj vlage; naznačen time što se dodatni koraci obavljaju pre koraka iz zahteva 1.

14. Postupak prema zahtevu 13, naznačen time što se kondicioniranjem peteljki povećava sadržaj vlage na 35% v.m. ili manje.

15. Postupak proizvodnje finalne ispune koja sadrži ekspandirane duvanske peteljke, pri čemu se postupak sastoji od: proizvodnje ekspandiranih duvanskih peteljki korišćenjem postupka prema bilo kojem od prethodnih zahteva; i mešanja ekspandiranih duvanskih peteljki sa najmanje jednim tipom lisnih ploča duvana, ekspandiranog duvana ili rekonstituisanog duvama, da bi se proizvela finalna ispuna.