RS54841B2 - Zaptivena posuda za hranu - Google Patents

Description

Opis

[0001] Ovaj se pronalazak odnosi na zaptivenu posudu za prehrambene namirnice.

Prethodno stanje tehnike

[0002] U industriji prehrane, poznato je da se pakuju različite vrste namirnica u zaptivene posude napravljene od plastičnog materijala. Takve posude mogu najčešće da se sastoje od nekog oblika tacne, koja je zaptivena poklopcem ili tankoslojnim poklopcem da zaštiti namirnice u tacni (2008/017308 A1).

[0003] Često se tacna i poklopac ili tankoslojni poklopac prave od amorfnog polietilen tereftalata (APET). Ovaj materijal je preporučen zbog njegovih karakteristika, koje ga čine veoma pogodnim za skladištenje namirnica, na primer visoka transparentnost i značajno veća nepropusnost za kiseonik u odnosu na druge plastične materijale tradicionalno korišćene za pravljenje tacni, kao što je polistiren (PS) ili polipropilen (PP).

[0004] Zavisno od tipa namirnica koje treba spakovati i skladištiti u posudama, postoje različiti zahtevi koje treba da ispuni zaptivni spoj. Generalno, zaptivni spoj mora da može da podnese hlađenje, skladištenje i transport a da se poklopac ili tankoslojni poklopac ne olabave sa tacne. Za neke vrste namirnica, kao što je sveže meso, zaptivni spoj mora takođe da bude nepropusan za gas kako bi držao modifikovanu atmosferu unutar posude za specifičan broj dana u kom namirnica mora da bude čuvana pre upotrebe.

[0005] Ako je sredstvo za zaptivanje na tacni kao i u poklopcu ili tankoslojnom poklopcu APET, takav zaptivni spoj može se dobiti zagrevanjem poklopca ili tankoslojnog poklopca i zaptivni rub na koji poklopac ili tankoslojni poklopac treba da bude zaptiven sa temperaturom od oko 180 °C i nepropusno pritiskanje dva dela jedan uz drugi tokom kratkog vremenskog perioda. Ovaj postupak zaptivanja toplotom ne obuhvata stvarno otapanje APET-a, ali ovaj materijal postane mek i sekundarne hemijske veze nastaju između sredstva za zaptivanje tacne i sredstva za zaptivanje poklopca ili tankoslojnog poklopca.

[0006] Dobro poznat problem povezan sa toplotnim zaptivanjem obuhvata APET sredstvo za zaptivanje je taj što ako se zaptivni rub tacne kontaminira čak i malim količinama supstanci hrane, na primer sokom od mesa kada se pakuje sveže meso, zaptivni spoj neće biti nepropusan za vazduh. Ovo znači da zaptivni spoj ne može da drži modifikovanu atmosferu unutar posude za navedeni vremenski period, što kao rezultat daje ubrzano propadanje namirnice koja se čuva u posudi.

[0007] Drugi problem je što temperatura potrebna za toplotno zaptivanje APET-a često prouzrokuje da se zaptivni rub tacne iskrivi.

[0008] Najkorišćenija rešenja za ove probleme obuhvataju upotrebu višeslojnih plastičnih ploča ili tankih slojeva za proizvodnju tacne i poklopca ili tankoslojnog poklopca. Pored APET-a, ove višeslojne ploče ili tankoslojna folija obuhvata zaptivni sloj drugog tipa plastičnog materijala, koji je topljiviji od APET-a, kao što je PP, PS ili (najčešće) PE, koji se laminira, oblaže ekstruzijom ili koekstrudira na APET sloj. Ako je drugi materijal PE, tacne su poznate kao APET-PE tacne. Visoko modifikovan polietilen tereftalat (PET) može takođe da se koristi kao zaptivni sloj, ali ovaj materijal je prilično skup i zahteva viši pritisak i temperaturu tokom postupka zaptivanja nego drugi materijali, što smanjuje brzinu proizvodnje i povećava troškove zaptivne opreme. Čak i sa obaveznim parametrima postupka, visoko modifikovani polietilen tereftalat je i dalje osetljiv na kontaminaciju i iskrivljenje zaptivnog ruba.

[0009] Upotreba takvih višeslojnih materijala sa zaptivnim slojem od drugog plastičnog materijala rešava gore navedene probleme zato što, za razliku od APET, ovi se materijali zaista tope tokom postupka toplotnog brtvljenja na temperaturi, koja je niža od potrebne za toplotno zaptivanje APET-a. Ovo znači da toplotno zaptivanje ovih drugih plastičnih materijala daje kao rezultat jače i nepropusnije zaptivne spojeve nego toplotno zaptivanje APET-a. Zapravo, ako se napravi propisno, ovi nepropusni spojevi će biti napravljeni tako da budu nepropusni za gas čak i ako se desi da zaptivni rub bude kontaminiran kako je gore opisano.

[0010] Sa stanovišta zaptivne tačke, gore opisana vrsta rešenja je idealna. Međutim, ima neke nedostatke povezane sa proizvodnjom. Kada se tacne oblikuju toplotom, 30-50 % plastične ploče od koje se formiraju ne postane deo tacne nego završi kao takozvani skeletni otpad (nerazgradiv otpad koji se kreće). Da bi se smanjio otpad iz proizvodnje, ovaj skeletni otpad se tradicionalno ponovo koristi u ekstruziji novih ploča. Ne postoji problem, ako se ploča pravi od čistog APET-a. U slučaju višeslojnih ploča, međutim, APET će biti kontaminiran sa materijalom od zaptivnog sloja, obično PE.

[0011] Ova kontaminacija ponovo korišćanog APET materijala prouzrokuje ozbiljne proizvodne probleme u postupku ekstruzije i termooblikovanja koji se odnosi na zamućenost, ulegnuće i krtost tacni i poklopaca ili tankoslojnog poklopca koji nastaju kao rezultat. Zato, upotreba PE ili drugog mateijala kao zaptivnog sloja zajedno sa APET slojem u višeslojnoj ploči daje kao rezultat bilo smanjeni kvalitet prozvodnih posuda ili povećanu količinu otpada, što doprinosi troškovima proizvodnje.

[0012] Cilj je ovog pronalaska da obzbedi posude koje prevazilaze gore pomenute probleme a da se ne izgube prednosti koje se odnose na upotrebu APET-a na bazi materijala tacne kao i poklopaca ili tankoslojnog poklopca.

Kratak opis pronalaska

[0013] Ovaj se pronalazak odnosi na posudu za namirnice, pomenuta posuda obuhvata tacnu formiranu od ploče materijala koji obuhvata više od jednog sloja, pri čemu ovaj materijal svakog od slojeva formirane tacne obuhvata barem 85 % amorfnog polietilen tereftalata, pomenuta tacna obuhvata donji deo, jedan ili više bočnih zidova i periferni zaptivni rub na svom vrhu, pomenuti zaptivni rub ima pretežno ravnu prema gore okrenutu površinu zaptivanja, pri čemu, pored materijala od kog se pravi tacna, zaptivna površina ima i sloj lepka duž punog oboda tacne.

[0014] Obezbeđivanje sloja pravilno izabranog lepka na površini zaptivanja omogućava da se dobiju zaptivni spojevi otporni na gas sa tacnama napravljenim od APET-a bez bilo kakvih zaptivajućih slojeva PE ili slično, čak i ako se zaptivni rub kontaminira sokom od mesa ili sličnim kao što je gore opisano.

[0015] Treba napomenuti da se pod ispoljavanje "amorfnog polietilen tereftalata" misli na polietilen tereftalat, koji je u suštini amorfan u smislu pravilnih koraka koji su preduzeti kako bi se kristalizacija svela na minimum, do nekog stepena, će se uvek odvijati u ovom materijalu. Takvi koraci obuhvataju izbor pravog tipa PET (u vezi sa sadržajima komonomera u tom materijalu) i smanjenje perioda vremena na minimum, u kom materijal ima temperaturu, na kojoj postoji značajna stopa kristalizacije.

[0016] U izvođenju ovog pronalaska, materijal svakog od ovih slojeva formirane tacne ima intrinzičku viskoznost između 0,6 dl/g i 1,1 dl/g, preporučljivo između 0,7 dl/g i 0,9 dl/g, najpreporučljivije 0,7 dl/g i 0,8 dl/g.

[0017] Jedinica "dl/g" se koristi za kvantifikovanje intrinzičke viskoznosti je skraćenica izraza "decilitara po gramu", drugačije je poznata kao inverzna koncentracija.

[0018] Upotreba PET sa intrinzičkim viskoznostima unutar ovih opsega se pokazala kao prednost u tome što daje dobru ravnotežu između mogućnosti obrade i svojstava proizvoda kao što je tansparentnost i svojstva koja se odnose na udar.

[0019] U jednom izvođenju ovog pronalaska, amorfni polietilen tereftalat obuhvata najviše do 15 %, preporučljivo između 1,5 % i 2 %, komonomera.

[0020] U daljem izvođenju ovog pronalaska, komonomer je izoftalična kisleina (IPA), cikloheksandimetanol (CHDM) ili dietilen glikol.

[0021] Upotreba amorfnih PET materijala, posebno onih koji obuhvataju jedan ili više navedenih komonomera u navedenim količinama je prednost za dobijanje tacni napravljenih od amorfnog PET materijala u tome što ove materijale karakteriše to što imaju niske stope kristalizacije, što olakšava proizvodnju transparentnih tacni.

[0022] U jednom izvođenju ovog pronalaska, debljina materijala tacne je između 200 µm (mikrometara) µm i 1200 µm.

[0023] Ako se debljina materijala tacne izabere unutar ovog opsega, ispunjeni su svi zahtevi u pogledu krutosti, karakteristika kao barijere i otpornosti na udar.

[0024] U jednom izvođenju ovog pronalaska, lepak je tipa koji dostiže stanje neometanog protoka na temperaturi ispod 150 °C a u obliku je čvrste supstance i nelepljiv na sobnoj temperaturi.

okoline.

[0025] Korišćenjem lepka sa takvim svojstvima, osigurava se da lepak može lako da se nanese na zaptivnu površinu dokazanim i bezbednim postupcima, kao što je valjak za premazivanje.

[0026] U jednom izvođenju ovog pronalaska, lepak obuhvata etilen kopolimer, etilen terpolimer ili spoj takvih polimera, kao i voska.

[0027] U još jednom izvođenju ovog pronalaska, lepak obuhvata između 10 % i 60 % naftnog voska ili polietilen voska i između 40 % i 90 % etilenskog kopolimera, etilenskog terpolimera ili spoj takvih polimera.

[0028] U još jednom izvođenju ovog pronalaska, etilenski kopolimer(i) i/ili etilenski terpolimer(i) obuhvataju barem 60 % etilena, barem 5 % prvog monomera, pomenuti prvi monomer se bira iz spiska koji obuhvata vinil acetat, metakrilnu kiselinu, alkil akrilat i alkil metakrilat, i opciono između 0,1 % i 5 % drugog monomera, pomenuti drugi monomer se bira iz spiska koji obuhvata: maleinsku kiselinu, maleinski anhidrid, fumarnu kiselinu, akrilnu kiselinu i glicidil metakrilat.

[0029] Upotreba lepka obuhvata etilen kopolimer(e) i/ili terpolimer(e) i vosak, posebno u navedenim količinama i jedinjenjima daje prednost u tome što ima pravu tačku topljenja, odobrena je za upotrebu sa namirnicama i omogućava dobijanje zaptivnog spoja otpornog na gas kada se poklopac spoji na zaptivni rub tacne, čak i kada se rub kontaminira.

[0030] Kao što će biti očigledno iz sadržaja u nastavku, izraz "poklopac" treba razumeti tako da pokriva bilo koji artikal koji može da se spoji a zaptivni rub tacne. Dakle, ovde su obuhvaćeni i tvrdi i dimenzionalno stabilni poklopci (ravni kao i trodimenzionalnog oblika) i meki i fleksibilnoslojne folije, koje moraju da se drže zategnuti pre spajanja na tacnu.

[0031] U jednom varijantnom rešenju ovog pronalaska, posuda još obuhvata poklopac, koji se spaja na tacnu pomoću lepka koji formira zaptvni spoj otporan na gas zajedno sa zaptivnim rubom.

[0032] U jednom izvođenju ovog pronalaska, poklopac je tvrd i dimenziono stabilan.

[0033] Za neke primene ove posude, prednost je ako se koristi tvrdi i dimenziono stabilan poklopac kako bi se izbeglo cepanje ili druge vrste probijanja ovog poklopca.

[0034] U jednom daljem izvođenju ovog pronalaska, debljina materijala tvrdog i dimenziono stabilnog poklopca jeste između 200 µm i 1200 µm.

[0035] Ako se izabere debljina materijala tvrdog i stabilnog poklopca unutar ovog opsega, ispunjeni su zahtevi u pogledu krutosti, karakteristika pregrade i otpornosti na udar.

[0036] U izvođenju ovog pronalaska, tvrd i stabilan poklopac se pravi od amorfnog polietilen tereftalata.

[0037] Upotreba APET u tvrdom i stabilnom poklopcu je prednost zbog karakteristika materijala, koje ga čine veoma pogodnim za skladištenje namirnica, kao što je mogućnost oblikovanja, visoka transparentnost i visoka nepropusnost za kiseonik kao što je već pomenuto gore.

[0038] U jednom izvođenju ovog pronalaska, poklopac se sastoji od mekog i fleksibilnog tankoslojnog poklopca.

[0039] Zbog ekonomskih i proizvodnih razloga, može biti prednost da se koriste poklopci koji se sastoje od meke i fleksibilne tankoslojne folije.

[0040] U još jednom izvođenju ovog pronalaska, debljina materijala mekog i fleksibilnog poklopca je između 15 µm i 100 µm.

[0041] Ako se debljina materijala mekog i fleksibilnog poklopca izabere u ovom opsegu, ispunjeni su svi zahtevi u pogledu jačine i karakteristika za barijeru.

[0042] U izvođenju ovog pronalaska, mek i fleksibilan poklopac se pravi od polietilen tereftalata.

[0043] Upotreba PET u mekom i fleksibilnom poklopcu je prednost zbog karakteritika materijala, koje poklopac čine veoma pogodnim za skladištenje namirnica, kao što je visoka transparentnost i visoka nepropusnost za kiseonik kao što je već pomenuto gore.

[0044] U jednom od izvođenja ovog pronalaska, barem deo donje površine poklopca je obložen brtvenim slojem polietielna, polietilen kopolimera ili polietilen terpolimera kako bi se bolje prilagodio da bude spojen na zaptivni rub postupkom zaptivanja koji obuhvata upotrebu toplotu i pritisak.

[0045] Zavisno od tipa korišćenog lepka, može biti neophodno ili barem prednost da se oblože delovi poklopca koji su predviđeni da dođu u dodir sa lepkom na zaptivnom rubu tacne sa pogodnim materijalom koji nije isti kao materijal od kog je napravljen poklopac da bi se osigurao zaptivni spoj nepropusan za gas u slučaju kontaminacije zaptivnog ruba.

[0046] U jednom varijantnom rešenju ovog pronalaska, odnosi se na postupak proizvodnje posude za namirnice, pomenuti postupak obuhvata korake formiranja tacne od pločastog materijala koji obuhvata više od jednog sloja, pri čemu materijal svakog od ovih slojeva formirane tacne obuhvata barem 85 % amorfnog polietilen tereftalata, pomenuta tacna obuhvata donji deo, jedan ili više bočnih zidova i periferni zaptivni rub na svom vrhu, pomenuti zaptivni rub ima pretežno ravnu prema gore okrenutu zaptivnu površinu i daje zaptivnu površinu sa slojem lepka duž celog oboda tacne.

[0047] Ovaj postupak daje kao rezultat tacnu sa gore u tekstu opisanim prednostima pomoću potvrđenih i pouzdanih postupaka proizvodnje.

[0048] U jednom izvođenju ovog pronalaska, korak formiranja tacne obuhvata termoformiranje tacne iz ploče materijala od koje tacna treba da se oblikuje.

[0049] Termoformiranje je poznato kao ekonomičan, brz i pouzdan način formiranja različitih vrsta delova od plastičnih materijala kao onih korišćenih za ovaj pronalazak.

[0050] U jednom izvođenju pronalaska, korak obezbeđivanja zaptivne površine sa slojem lepka obuhvata nanošenje lepka pomoću valjka za premazivanje.

[0051] Valjak za premazivanje je poznat i pouzdan postupak nanošenja materijala kao što su lepkovi korišćeni za ovaj pronalaak na datu površinu.

[0052] U jednom izvođenju ovog pronalaska, lepak je tipa koji dostiže stanje neometanog protoka na temperaturi ispod 150 °C i pun je i nelepljiv na sobnoj temperaturi.

[0053] Korišćenje lepka sa takvim svojstvima osigurava da lepak može da se nanese na temperaturi koja ne deformiše ili prouzrokuje oštećenje oblika na materijalu od kog je tacna napravljena, i da tacne mogu da se posle toga poslažu tako da se ne lepe jedna za drugu.

[0054] U jednom izvođenju ovog pronalaska, postupak još obuhvata korak vezivanja poklopca na zaptivnu površinu tacne pomoću postupka koji obuhvata aktiviranje lepka toplotom.

[0055] Vezivanje poklopca na zaptivnu površinu aktiviranjem toplote na naneti lepak omogućava dobijanje zaptivnog spoja nepropusnog za gas ako se zaptivni rub kontaminira sokom od mesa ili sličnim.

Slike

[0056] Primer izvođenja ovog pronalaska biće detaljnije opisan u nastavku sa pozivom na slike koje

sl. 1 pokazuje eksplodirani prikaz posude prema izvođenju ovog pronalaska,

sl. 2a pokazuje prikaz poprečnog preseka posude prema izvođenju ovog pronalaska,

sl. 2b pokazuje uvećani prikaz sa sl.2a,

sl. 3a pokazuje prikaz posude odozgo prema izvođenju ovog pronalaska,

sl. 3b pokazuje bočni prikaz iste posude kako je prikazana na sl.3a, i

sl. 4 prikazuje šematski aparat za pravljenje tacni posude prema nekom od izvođenja ovog pronalaska.

DETALJAN OPIS PRONALASKA

[0057] Sl.1 pokazuje eksplodirani prikaz posude 1 prema izvođenju ovog pronalaska. Na slici prikazana posuda 1 se sastoji od dva glavna dela, naime tacne 2 i poklopca 3.

[0058] Tacna 2 obuhvata donji deo 4, broj bočnih zidova 5 i perifernog zaptivnog ruba 6 na njegovom vrhu. Zaptivni rub 6 ima prema gore okrenutu i ravnu zaptivnu površinu 7, na koju se postavlja sloj lepka 8 koji se nastavlja celom dužinom oboda tacne 2.

[0059] U prikazanom izvođenju, tacna 2 ima četiri prava bočna zida 5 povezana jedan na drugi okruglim uglovima. Međutim, tacna 2 može da bude bilo kog oblika, kao što je na primer kružni (sa jednim pojedinačnim, iskrivljenim bočnim zidom) ili trouglastog (sa tri prava bočna zida).

[0060] Tacna 2 je napravljena od amorfnog polietilen tereftalata (APET), koji može da bude providan (prirodan) ili obojen (bilo neprovidan ili providan). Najčešće, tacna 2 je termooblikovana iz ploče materijala. Ova ploča obuhvata više od jednog sloja, najčešće tri sloja, APET-a, od toga spoljni slojevi mogu takođe da obuhvataju neki dodatni materijal koji olakšava da se ploče odmotaju sa valjka i da se naslagane tacne odvoje jedna od druge.

[0061] Da bi se maksimizirala kristalizacija polietilen tereftalata (PET) tako da je dobijeni materijal u suštini amorfan, vremenski period, u kom materijal ima temperaturu, na kojoj je značajna stopa kristalizacije se svodi na minimum. Pored toga, prednost je koristiti modifikovani PET više nego homopolimerni tip. Preporučljivo, modifikovani PET sadrži između 1,5 % i 2 % (ili barem od 15 %) jedan ili više pogodnih komonomera, kao što je izoftalna kiselina (IPA), cikloheksandimetanol (CH- DM) ili dietilen glikol. Takva jedinjenja daju kao rezultat materijale opšte poznate kao APET.

[0062] U svrhu proizvodnje, molekularna dužina PET-a diefinisana takozvanom intrinzičkom viskoznošću je idealno između 0,7 dl/g i 0,8 dl/g. Intrinzička viskoznost između 0,7 dl/g i 0,9 dl/g je prihvatljiva, pri čemu PET materijali imaju za njih Intrinzičke viskoznosti ispod 0,6 dl/g ili iznad 1,1 dl/g nisu relevantni u ovu svrhu.

[0063] Lepak 8 se preporučljivo zasniva na polietilen kopolimeru ili terpolimeru i voskovima. Postavlja se samo na zaptivnu površinu 7 zaptivnog ruba 6, obično valjkom za premazivanje tako da ništa od lepka 8 ne završi kao skeletni otpad iz termooblikovanja ili unutar tacne 2 posle zaptivanja posude 1.

[0064] U preporučenim izvođenjima, lepak 8 obuhvata 10-60 % naftnog voska ili polietilen voska i između 40-90 etilen kopolimera, etilen terpolimera ili spoj takvih polimera. Etilen kopolimer(i) i/ili terpolimer(i) obuhvataju barem 60 % etilena, barem 5 % prvog monomera i opciono između 0,1 % i 5 % drugog monomera, pri čemu se prvi monomer bira između vinil acetata, metakrilne kiseline, alkil akrilata i alkil metakrilata, i drugi monomer se bira između maleinske kiseline, maleinskog anhidrida, fumarne kiseline, akrilne kiseline i glicidil metakrilata.

[0065] Lepak 8 ima viskoznost pogodnu za premazivanje valjkom. Dostiže stanje neometanog protoka na temperaturi ispod 150 °C i postaje nelepljiv za manje od pet sekundi na sobnoj temperaturi posle nanošenja na zaptivnu površinu 7 tacne 2. Ovo svojstvo omogućava da se tacne poslažu jedna na drugu u malo posle oblikovanja toplotom i premazivanja valjkom. Posle toga, tacne 2 mogu da se čuvaju duže od tri meseca pre nego što se napune i zaptiju, i lepak 8 može i dalje da bude toplotno aktiviran u zaptivnoj mašini. Kada se posuda 1 zaptije, lepak 8 se topi i vari zajedno sa tacnom 2 i poklopcem 3.

[0066] Poklopac 3 može takođe da se pravi od APET. Međutim, kako bi se osiguralo bolje zaptivanje posude 1, barem onih delova donje površine poklopca 3, koji su toplotno zaptiveni u zaptivnom rubu 6 tacne 2 su preporučljivo obloženi zaptivnim slojem (nije prikazan) drugog materijala, kao što je polietilen, koji se bolje vezuje lepkom 8. Uopšteno, isti tipovi poklopaca 3 mogu biti korišćeni kao za poznate APET-PE tacne.

[0067] Sposobnost da se zaštite namirnice i vreme skladištenja za posudu 1 u skladu sa ovim pronalaskom je slična APET-PE tacnama. Zahvaljujući lepku 8, zaptivni spoj posude 1 je jednako jak kao i kod APET-PE tacni, iako zaptivanje može da se izvede na temperaturama, koje ne prouzrokuju iskrivljenje APET materijala tacne 2. Dakle, spojeno područje je nepropusno za gas/vazduh jer mofifikovana atmosfera, npr. azot, kiseonik ili ugljen dioksid, oko namirnice je u bilo kom od APET-PE zaptivnih spojeva.

[0068] Test je pokazao, da posude 1 u skladu sa ovim pronalaskom imaju jačinu vara manju od 0,8 bar(a) izmereno vakuumskim rezervoarom, koji je često korišćen način testiranja jačine zaptivnog spoja posuda u industriji pakovanja prehrambenih namirnica. Ovo znači da zaptivni spoj može da podnese unutrašnji prekomerni pritisak od najmanje 0,2 bar i normalno 0,4-0,6 bara u zaptivenoj tacni 2.

[0069] Sl. 2a pokazuje prikaz poprečnog preseka iste posude 1 kako je prikazana a na sl. 1, i sl 2b pokazuje uvećani detalj, ilustrujući položaj lepka 8 između poklopca 3 i zaptivnog ruba 6 tacne 2, kada se posuda 1 zaptiva.

[0070] Sl.3a i 3b pokazuje pogled odozgo i bočni prikaz, respektivno, posude 1 sa poklopcem 3 zaptivno spojenim toplotom na zaptivni rub 6 tacne 2.

[0071] Sl.4 prikazuje šematski aparat za pravljenje tacni 2 posuda 1 prema nekom od izvođenja ovog pronalaska.

[0072] Tacne 2 su termooblikovane u mašini 9 koja obuhvata izvestan broj termooblikujućih alata 10. Tacne 2 napuštaju mašinu 9 koju nosi transportna traka 11 pogonjena valjkom 12 i dovode se u 'bliski kontakt' sa valjkom 13 za nanošenje lepka. Lepak 8 se nanosi na valjak 13 za nanošenje lepka pomoću levka 14 za punjenje, i debljina premaza lepka 8 se nanosi na zaptivnu površinu 7 tacni 2 se kontroliše pomoću strugača 15.

[0073] Tokom premazivanja lepka valjkom, valjak 13 za nanošenje lepka i, samim tim, lepak 8 se zagreva na temperaturu na kojoj je lepak 8 je neometano protočan i u isto vreme takođe previše vruć što prouzrokuje iskrivljenje ili drugo oštećenje na APET materijalu u tacnama 2. Temperatura oko 150 °C se pokazala kao pogodna.

[0074] Alternativno, lepak 8 može da se nanese iz rastvora toluena, u tom slučaju valjak 13 za nanošenje lepka može da se čuva na temperaturi okoline. U ovom slučaju, tacne 2 se preporučljivo provlače kroz zagrejani tunel za sušenje ili slično (nije prikazano) posle nanošenja lepka 8 da se ukloni rastvarač iz lepka 8.

Spisak referentnih brojeva

[0075]

1. Posuda

2. Tacna

3. Poklopac

4. Donji deo

5. Bočni zid

6. Zaptivni rub

7. Zaptivna površina

8. Lepak

9. Termooblikujući aparat

10. Termooblikujući alat

11. Transportna traka

12. Valjak transportne trake

13. Valjak za nanošenje lepka

14. Levak za punjenje

15. Strugač

Claims (22)

Patentni zahtevi

1. Posuda (1) za hranu, pomenuta posuda obuhvata

tacnu (2) formiranu od ploča materijala koje obuhvataju više od jednog sloja, gde materijal svakog sloja formrane tacne obuhvata barem 85 % amorfnog polietilen tereftalata, pomenuta tacna obuhvata

donji deo (4),

jedan ili više bočnih zidova (5) i

periferni zaptivni rub (6) na svom vrhu, pomenuti zaptivni rub ima pretežno ravno prema uvis okrenutu zaptivnu površinu (7),

pri čemu, pored materijala od kog se pravi tacna, zaptivna površina se pravi sa slojem lepka (8) duž punog oboda tacne.

2. Posuda prema patentnom zahtevu 1, pri čemu materijal svakog sloja formirane tacne ima intrinzičku viskoznost između 0,6 dl/g i 1,1 dl/g, preporučljivo između 0,7 dl/g i 0,9 dl/g, još preporučljivije između 0,7 dl/g i 0,8 dl/g.

3. Posuda prema patentnom zahtevu 1 ili 2, pri čemu amorfni polietilen tereftalat obuhvata do 15 %, preporučljivo između 1,5 % i 2 %, komonomera.

4. Posuda prema patentnom zahtevu 3, pri čemu je komonomer izoftalna kiselina (IPA), cikloheksandimetanol (CHDM) ili dietilen glikol.

5. Posuda prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu debljina materijala ove tacne jeste između 200 µm i 1200 µm.

6. Posuda prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu je lepak tipa koji dostiže stanje neometanog toka na temperaturi ispod 150 °C, a čvrsta je supstanca i nelepljiv na sobnoj temperaturi.

7. Posuda prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu lepak obuhvata etilen kopolimer, etilen terpolimer ili spoj takvih polimera kao i vosak.

8. Posuda prema patentnom zahtevu 7, pri čemu lepak obuhvata

između 10 % i 60 % naftnog voska ili polietilen voska i

između 40 % i 90 % etilenskog kopolimera, etilenski terpolimer ili spoj takvih polimera.

9. Posuda prema patentnom zahtevu 7 ili 8, pri čemu etilen kopolimer(i) i/ili etilen terpolimer(i) obuhvataju

barem 60 % etilena,

barem 5 % prvog monomera, pomenuti prvi monomer se bira sa spiska koji obuhvata: vinil acetat. metakrilnu kiselinu, alkil akrilat i alkil metakrilat, i opciono

između 0,1 % i 5 % drugog monomera, pomenuti drugi monomer se bira sa spiska koji obuhvata maleinsku kiselinu, maleinski anhidrid, fumarnu kiselinu, akrilnu kiselinu i glicidil metakrilat.

10. Posuda prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva još obuhvata poklopac (3), koji je spojen na tacnu pomoću lepka koji formira zaptvni spoj otporan na gas duž zaptivnog ruba.

11. Posuda prema patentnom zahtevu 10, pri čemu je poklopac tvrd i dimenziono stabilan.

12. Posuda prema patentnom zahtevu 11, pri čemu debljina materijala tvrdog i dimenziono stabilnog poklopca jeste između 200 µm i 1200 µm.

13. Posuda prema patentnom zahtevu 11 ili 12, pri čemu se tvrd i dimenzionalno stabilan poklopac pravi od amorfnog polietilen tereftalata.

14. Posuda prema patentnom zahtevu 10, pri čemu se poklopac sastoji od mekog i fleksibilnog tankoslojnog poklopca.

15. Posuda prema patentnom zahtevu 14, pri čemu debljina materijala mekog i fleksibilnog poklopca jeste jeste između 15 µm i 100 µm.

16. Posuda prema patentnom zahtevu 14 ili 15, pri čemu se mek i fleksibilan poklopac pravi od polietilen tereftalata.

17. Posuda prema bilo kom od patentnih zahteva 10-16, pri čemu je barem jedan deo donje površine poklopca obložen zaptivnim slojem polietilena, polietilen kopolimerom ili polietilen terpolimerom kako bi se bolje prilagodio da bude spojen na zaptivni rub pomoću postupka zaptivanja koji obuhvata upotrebu toplote i pritisak.

18. Postupak za proizvodnju posude za hranu, pomenuti postupak obuhvata korake:

formiranja tacne napravljene od pločastog materijala koji obuhvata više od jednog sloja, pri čemu ovaj materijal svakog od slojeva formirane tacne obuhvata barem 85 % amorfnog polietilen tereftalata, pomenuta tacna obuhvata donji deo, jedan ili više bočnih zidova i periferni zaptivni rub na svom vrhu, pomenuti zaptivni rub ima pretežno ravnu prema gore okrenutu površinu zaptivanja;

i

obezbeđuje zaptivnu površinu sa slojem lepka duž punog oboda tacne.

1

19. Postupak prema patentnom zahtevu 18, pri čemu korak formiranja tacne obuhvata termoformiranje tance iz ploče materijala od koje tacna treba da se formira.

20. Postupak prema patentnom zahtevu 18 ili 19, pri čemu korak obezbeđivanja zaptivne površine sa slojem lepka obuhvata nanošenje lepka pomoću valjka za premazivanje.

21. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 18-20, pri čemu je lepak tipa koji dostiže stanje neometanog protoka na temperaturi ispod 150°C i čvrst je i nelepljiv na sobnoj temperaturi.

22. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 18-21 još obuhvata korak vezivanja poklopca na zaptivnu površinu tacne pomoću postupka koji obuhvata aktiviranje lepka toplotom.