RS55120B1 - Mašina za šaržno punjenje sa uklonjivom glavom za šaržno punjenje sa potapanjem - Google Patents
Mašina za šaržno punjenje sa uklonjivom glavom za šaržno punjenje sa potapanjemInfo
- Publication number
- RS55120B1 RS55120B1 RS20160680A RSP20160680A RS55120B1 RS 55120 B1 RS55120 B1 RS 55120B1 RS 20160680 A RS20160680 A RS 20160680A RS P20160680 A RSP20160680 A RS P20160680A RS 55120 B1 RS55120 B1 RS 55120B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- batch
- glass
- batch charger
- furnace
- damper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/005—Charging the melting furnaces using screw feeders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Chutes (AREA)
Description
Ovaj se pronalazak odnosi na punjač materijala za šaržno punjenje koji obuhvata glavu formiranu uklonjivim kliznim zasunom prigušnika, na instalaciju za topljeno staklo koja obuhvata takav šaržni punjač, i na postupak za topljenje stakla korišćenjem takve instalacije.
U staklenoj peći, punjenje materijala za šaržno punjenje se uobičajeno postiže deponovanjem ovih materijala na staklenu kupku. U peći sa standardnim gorionicima, koji se nalaze iznad nivoa stakla, neophodno je ovlažiti materijale za šaržno punjenje da se spreči da budu odneti gasovima vruće peći (videti na primer američki patent U.S. Pat. br. 3,725,022 i U.S. Pat. br. 6,349,570). Međutim, ovo prethodno ovlažavanje ima nezanemarljivu cenu u smislu potrošnje energije, zbog isparavanja korišćene vode.
Takođe je poznat za recikliranje mineralnih vlakana koji sadrže organske komponente (organsko vezivno sredstvo). Međutim, recikliranje zahteva da se organske komponente uklone unapred, generalno sagorevanjem, na najnovijem šaržnom punjaču (videti na primer EP 2 072 474). Međutim, takvo prethodno sagorevanje, neposredno uzvodno od peći, sprečava ovlažavanje vlaknastih materijala koje treba reciklirati pre nego što se dovedu u peć.
Cilj ovog pronalaska je da obezbedi postupak i instalaciju za topljenje stakla, čime se omogućava prevazi laže nje problema koji se odnose na proprašivanje materijala za šaržno punjenje, bez ikakvog prethodnog ovlažavanja, i to čak i za materijale za šaržno punjenje za recikliranje, kao što je mineralna vuna, koja sadrži veliku frakciju organskih materijala. U postupku ovog pronalaska, nije neophodno da se podvrgnu materijali za šaržno punjenje koje treba reciklirati koraku prethodnog sagorevanja koji je predviđen za uklanjanje organskih komponenata. Na temelju postupka ovog pronalaska, staklena vuna ili kamena vuna koja sadrži organski lepak, čak i u većim proporcijama, može da se uvede u peć kao takva, tj. bez prethodnog sagorevanja ili prethodog vlaženja.
Ovaj se cilj ostvaruje u ovom pronalasku na temelju kombinovane upotrebe:
- određenog metoda punjenja koji obuhvata punjenje ispod nivoa kupke otopljenog materijala, koje se odnosi na ovde u daljem tekstu navedeno kao "punjenje na
dubini" ili "potopljeno punjenje"; i
- potopljeni gorionici, što omogućava sagorevanje organskih komponenata uvedenih sa materijalima za šaržno punjenje koje treba reciklirati, u samom srcu otopljenog stakla.
Punjenje materijala za šaržno punjenje na dubini u velikoj meri ograničava proprašivanje na količine koje su prihvatljive za ovaj proces. Organske komponente materijala za šaržno punjenje recikliranje se više ne smatraju problematičnim sastojkom koji treba ukloniti pre otapanja, ali se vrednuju kao gorivo koje poboljšava energetski budžet ovog postupka. Specifično, kada organski materijali (papir, lepak, polimerno vezivno sredstvo) uvedeni sa šaržnim materijalima za recikliranje dođu u kontakt sa šaržom vrućeg stakla, dolazi do reakcije pirolize i gasovi pirolize sagorevaju u dodiru sa kiseonikom. Kiseonik može da potiče iz oksida u staklenoj kupki i potrošnja ovog kiseonika zatim vodi smanjenju staklene kupke. Inače može biti prisutan u atmosferi iznad kupke otopljenog stakla. Naravno, kada je frakcija organskih materijala velika, moguće je dovesti kiseonik kao posledicu, na primer preko barbotera kiseonika ili oksidacijom hemijskih sredstava.
Energetski budžet postupka za topljenje stakla prema ovom pronalasku se takođe poboljšava odsustvom prethodnog vlaženja materijala za šaržno punjenje od vlakana ili čestica.
Upotreba organskih komponenata uvedenih sa šaržnim materijalima kao gorivo tako teoretski omogućava gasnom gorivu (prirodni gas) da konvencionalno napaja potopljene gorionike koje treba potpuno zameniti tečnim ili čvrstim gorivima, na primer organski otpad ili biomasa.
Međutim, potopljeno punjenje prema ovom pronalasku generiše ograničenja i vodi do problema sa bezbednošću. Postojanje otvora u ziđu rezervoara peći ispod nivoa otopljenog stakla stvara rizik od curenja ako otkaže sistem zaptivanja. Štaviše, ako otkaže šaržni punjač, bilo kakav rad na šaržnom punjaču bi zahtevao zaustavljanje i pražnjenje peći. Najzad, šaržni punjač se podvrgava toplotnim naprezanjima koja su značajno viša od onih koje konvencionalni punjač izdržava kada puni iznad nivoa staklene kupke.
Sistemi sa potopljenim punjenjem su poznati na primer iz US 4,290,797 ili US 2,479,805 ili VVO 99/35099, kao i iz US 1,761,229. Ovaj poslednji opisuje pokretni uređaj za potopljeno punjenje koji obuhvata peć i hidraulički sistem za punjenje otopljenog stakla.
Kod ovog pronalaska, ovi tehnički problemi koji nastaju kao rezultat iz potopljenog punjenja šaržnih materijala su rešeni na temelju novog šaržnog punjača, posebno pogodni za postupak prema ovom pronalasku. Ovaj šaržni punjač obuhvata uklonjivu glavu formiranu kliznim zasunom prigušnika, čiji se barem mobilni deo (klizni zasun) provlači kroz sistem unutrašnjih kanala za protok rashladong sredstva. Klizni zasun prigušnika omogućava da se otvor za punjenje zatvori jednostavno i brzo bez prethodnog zaustavljanja peći ili pražnjenja rezervoara. Aktivno hlađenje kliznog zasuna prigušnika, posle zatvaranja daje kao rezultat formiranje zaštitne kore od čvrstog materijala i sprečava toplotno raspadanje glave šaržnog punjača.
Glava šaržnog punjača se po prirodi može ukoniti omogućava da se šaržni punjač neke instalacije sa punim rezervoarom brzo ukloni i/ili zameni. Najzad, ubacivanje ohlađene glave šaržnog punjača između zida rezervoara i prednjeg dela šaržnog punjača razdvaja šaržni punjač od kupke otopljenog stakla i štiti ga od prekomernih toplotnih naprezanja.
Tako se ovaj pronalazak odnosi na šaržni punjač za punjenje materijala za šaržno punjenje u peć za otapanje stakla na nivou koji se nalazi ispod otopljenog stakla, obuhvata: - telo sa cilindrom i mehaničkim sistemom za prenos materijala za šaržno punjenje, pomenuti sistem je smešten u pomenutom cilindru; - glava sa kliznim zasunom prigušnika, ova glava je uklonjivo pričvršćena na kraj cilindra; i cevasti priključni deo pričvršćen na klizni zasun prigušnika i predviđen da bude barem delimično ubačen u otvor za punjenje koji se nalazi na zidu rezervoara peći, klizni zasun prigušnika i priključni deo obuhvataju sistem unutrašnjih kanala koji se može povezati na izvor rashladnog sredstva.
Telo šaržnog punjača prema ovom pronalasku, tj. cilindar koji sadrži mehanički sistem za transportovanje materijala za šaržno punjenje, nema nikakve posebne tehničke karakteristike. Mehanički sistem za transportovanje materijala za šaržno punjenje može, na primer, da bude klip ili jedan ili više pužnih zavrtnjeva, telo šaržnog punjača je u tom slučaju, na primer, standardni ekstruder sa jednostrukim vijkom ili dvostrukim vijkom.
Zahvaljujući sistemu za hlađenje glave šaržnog punjača, telo ne treba da bude aktivno ohlađeno kako bi bilo zaštićeno od toplote od peći. U preporučenom izvođenju ovog pronalaska, niti cilindar niti mehanički sistem za transportovanje materijala za šaržno punjenje samim tim ne obuhvataju aktivni sistem za hlađenje, kao što je sistem kanala koje mogu da budu povezane na izvor rashladnog sredstva.
Uređaji za dovod šaržnog punjača su takođe poznati (levak, drugi ekstruder, itd.). Šaržni punjač još preporučljivo ima barem jedan ulazni otvor, koji se nalazi uzvodno ili nizvodno od uređaja za uvođenje materijala za šaržno punjenje, čiji će otvor služiti za dovod toka inertnog gasa (na primer azota) tokom rada. Tok inertnog gasa je predviđen za čišćenje kiseonika i sprečavanje prevremenog sagorevanja organskih komponenata u telu šaržnog punjača.
Kako je gore objašnjeno, glava šaržnog punjača obuhvata klizni zasun prigušnika, preporučljivo pričvršćen direktno na prednji deo šaržnog punjača, i cevasti priključni deo pričvršćen na klizni zasun prigušnika. Cevasti priključni deo je preporučljivo koaksijalan sa pužnim zavrtnjem, tj. osa rotacije pužnog zavrtnja je postavljena odozgo na osu simetrije poprečnog preseka cevi. Spoljna površina priključnog dela je pretežno cilindrična i biće ubačena u otvor za punjenje u zidu rezervoara. Podrazumeva se da spoljni prečnik priključnog dela mora iz ovog razloga da se razlikuje veoma malo od prečnika otvora za punjenje, tako da se lakše izvede zaptivanje za ovaj spoj. Ovaj zaptivni spoj se postiže slojem očvrslog stakla koji se formira na aktivno ohlađenom priključnom delu
Unutrašnja površina cevastog priključnog dela preporučljivo nije striktno cilindrična već izlazi u vidu izbočine blago u smeru peći. Priključni deo preporučljivo ima pretežno konusnu unutrašnju površinu (zarubljena kupa), kupa ove površine se širi od kraja stvarajući kontakt sa kliznim zasunom prigušnika prema kraju rastojanja daljeg od pomenutog prigušnika. Ovo proširenje ili izbočina je uglavnom predviđeno da spreči delimično otopljene materijale za šaržno punjenje da formiraju blokadu i začepljenje otvora priključnog dela, što može sprečiti ravnomeran dovod materijala za šaržno punjenje i kao i to da materijal za šaržno punjenje bude bude bez grudvica.
Stepen proširenja, ili ugla otvaranja, zarubljene kupe unutrašnje površine priključnog dela je preporučljivo između 7 i 13°, preciznije između 8 i 12°, i idealno između 9 i 10°.
Ovaj prigušnik se nalazi između kraja cilindra i priključnog dela, pomenuti prigušnik formira ključni deo šaržnog punjača prema ovom pronalasku. Ovaj prigušnik obuhvata fiksni deo i pokretni deo (klizni zasun).
Fiksni deo prigušnika je uklonjivo pričvršćen na cilindar šaržnog punjača. Otvor prigušnika je preporučljivo kružni sa prečnikom blizu istog dela unutrašnjeg prečnika cevastog priključnog dela. ova dva dela tako formiraju glatki "kanal za punjenje" kroz koji materijali za šaržno punjenje mogu da prolaze bez opasnosti od blokade.
Pored toga, unutrašnji prečnik cevastog priključnog dela se preporučljivo razlikuje od unutrašnjeg prečnika cilindra šaržnog punjača za najviše 20%, posebno za najviše 10%, i idealno za manje od 5%.
Barem pokretni deo prigušnika obuhvata sistem unutrašnjih kanala koji mogu da budu povezani na izvor rashladnog sredstva. Tokom postupka otapanja stakla prema ovom pronalasku, rashladno sredstvo se pravi da teče, preporučljivo kontinualno, kroz ovaj sistem unutrašnjih kanala kliznog zasuna i cevasti priključni deo. Takođe, moguće je ohladiti fiksni deo kliznog zasuna prigušnika pomoću sistema unutrašnjih kanala. Takvo hlađenje međutim nije ključno kada se radi o rashladnim sistemima dva druga dela (pokretni deo, priključni deo). lako je aktivno hlađenje pokretnog dela u principu ključno samo kada se zatvori prigušnik, preporučuje se da se ohladi čak i kada je u otvorenom stanju kako bi se omogućilo veoma brzo zatvaranje i da se onemogući da se zaboravi da se uključi rashladni sistem, što bi se moglo pokazati kao štetno.
Kako bi se osiguralo da je moguće brzo zatvoriti prigušnik kada je potrebno, važno je da se, tokom rada, vrh pužnog zavrtnja šaržnog punjača ne produžava iza cilindra i ne odseče ravan zatvarača kliznog zasuna prigušnika.
Međutim, mehanički sistem bi mogao preporučljivo da bude projektovan tako da omogući pužnom zavrtnju da klizne prema napred i prema nazad u cilindru, kako bi se omogućilo da se išta od materijala za šaržno punjenje koji treba da blokira kanal za punjenje, tokom punjenja ili posle zatvaranja i ponovnog otvaranja kliznog zasuna prigušnika, nasilno izgura.
Ovaj se pronalazak takođe odnosi na instalaciju za topljenje stakla, koja obuhvata šaržni punjač kako je gore opisan, i peć za otapanje stakla sa otvorom za punjenje koji se nalazi u zidu rezervoara peći ispod teoretskog nivoa stakla, čiji je nivo definisan prelivanjem otopljenog materijala. Cevasti priključni deo šaržnog punjača je barem delimično ubačen u otvor za punjenje peći.
Peć za topljenje stakla prema ovoj instalaciji može da se zagreva korišćenjem poznatih sredstava za zagrevanje kao što su gorionici montirani na krovu, mehanički otpornici, elektrode ili potopljeni gorionici.
U preporučenom izvođenju, instalacija za otapanje stakla obuhvata potopljene gorionike isporučene sa mešavinom vazduha/gasnog goriva (na primer prirodni gas) ili mešavinom kiseonika/gasnog goriva. Molarni odnos kiseonik/gorivo može da bude pre-stehiometrijski, količina kiseonika koja je višak po mogućstvu se podešava tako da se dovede kiseonik potreban za sagorevanje gasova pirolize formiranih u zoni punjenja.
Najzad, ovaj se pronalazak odnosi na postupak za topljenje stakla koji koristi instalaciju kakva je gore opisana.
Takav postupak otapanja stakla obuhvata:
- dovod materijala za šaržno punjenje u peć za topljenje stakla kroz otvor za punjenje smešten u zidu rezervoara peći, ispod nivoa otopljenog stakla, pomoću šaržnog punjača prema ovom pronalasku, glava šaržnog punjača je priključena na cevasti priključni deo na otvor za punjenje tako da materijali za šaržno punjenje ulaze u peć, preko otvorenog kliznog zasuna prigušnika i cevastog
priključnog dela, u nivou koji se nalazi ispod nivoa otopljenog stakla; i
hlađenje glave šaržnog punjača protokom rashladnog sredstva kroz sisteme unutrašnjih kanala kliznog zasuna prigušnika, preciznije njegovog pokretnog dela, i priključnog dela.
Postupak otapanja stakla je kontinualni postupak. Dovod materijala za šaržno punjenje i hlađenje su samim tim primenjeni istovremeno i preporučljivo kontinualno zahvaljujući kontinualnom dovodu materijala za šaržno punjenje i rashladnog sredstva.
Ako je potrebno, na primer ako se šaržni punjač zablokira ili pokvari, prisustvo uklonjivog kliznog zasuna prigušnika omogućava šaržnom punjaču da se isključi, a da nije potrebno da se peć zaustavi ili isprazni. Postupak prema ovom pronalasku zatim obuhvata zatvaranje kliznog zasuna prigušnika i odvajanje tela šaržnog punjača od glave šaržnog punjača, glava ostaje čvrsto pričvršćena za peć.
U slučaju gde pokretni deo kliznog zasuna prigušnika nije aktivno ohlađen kada je prigušnik otvoren, koraku zatvaranja mora naravno da prethodi ili da bude istovremeno sa pokretanjem aktivnog hlađenja, rashladno sredstvo napravljeno da teče. Posle zatvaranja, ohlađen klizni zasun se brzo pokriva slojem očvrslog stakla, koji formira delotvornu toplotnu izolaciju sredstvo između kupke otopljenog stakla i kliznog zasuna.
Materijali za šaržno punjenje dovedeni u instalaciju za otapanje prema ovom pronalasku su preporučljivo, a barem delimično, materijali za šaržno punjenje za recikliranje, kao što su mineralna vlakna ili slomljeno staklo dobijeno iz otpada u domaćinstvu. Većina reciklažnog otpada sadrži izvesnu frakciju organskih materijala koja ne treba da se uklanja unapred. Ovi materijali za recikliranje su preporučljivo mineralna vlakna, opciono vezana sa organskim vezivnim sredstvom.
Zahvaljujući određenoj strukturi šaržnog punjača i metodi punjenja, materijali za recikliranje čine čak 100% materijala za šaržno punjenje. Oni predstavljaju barem 10% i preporučljivo od 20 do 80% svih materijala za šaržno punjenje.
Sastav materijala za šaržno punjenje kao prednost sadrži barem 2 wt %, preporučljivo 5 wt % do 50 wt %, a naročito 10 wt % do 40 wt %, organskih komponenata, ovaj procenat je relativan prema ukupnoj težini mineralnih i organskih materijala koji se dovode do šaržnog punjača.
lako ovaj postupak prema ovom pronalasku može da se primeni sa vlažnim materijalima za šaržno punjenje koji sadrže čak 50 wt % vode, jedna od prednosti je to da zapravo nije neophodno ovlažiti šaržne materijale sa ciljem smanjenja ili sprečavanja poprašivanja čestica i vlakana (videti uvod). U preporučenom izvođenju postupka prema ovom pronalasku, sastav materijala za šaržno punjenje samim tim sadrži manje od 5% vode i preporučljivo manje od 3% vode.
Ovaj pronalazak se sada detaljnije ilustruje i objašnjava sa pozivom na priložene slike, gde: SI. 1 pokazuje poprečni presek kroz šaržni punjač koji obuhvata uklonjivu glavu prema ovom pronalasku, glava se ubacuje u zid rezervoara peći za topljenje stakla koja se puni na dubini, u otvorenom položaju;
SI. 2 pokazuje poprečni presek kroz isti šaržni punjač, u zatvorenom položaju; i SI. 3 je prikaz pogleda iz perspektive pokretnog dela kliznog zasuna prigušnika šaržnog punjača na SI. 1 i 2.
Preciznije, SI. 2 pokazuje telo šaržnog punjača koje obuhvata cilindar 1 i pužni zavrtanj 2 smešten u taj cilindar. Levak 12 na cilindru omogućava dovod materijala za šaržno punjenje (materijali pretvorivi u staklo i organske komponente) da se dovedu u taj cilindar. Glava šaržnog punjača obuhvata klizni zasun prigušnika 3 i cevasti priključni deo 4. Ovaj klizni zasun prigušnika obuhvata fiksni deo 7 i pokretni deo 6 koji se zove klizni zasun. Cevasti priključni deo 4, unutrašnja površina koja izlazi blago u smeru peći (samo zid rezervoara 9 od kog je prikazan), se pričvrsti na fiksni deo 7 prigušnika 3. Cevasti priključni deo 4 je ubačen u otvor 10 za punjenje. Priključni deo 4 i klizni zasun 6 prigušnika 3 se svaki od ovih ukršta sistemom unutrašnjih kanala 5 tako da rashladnom sredstvu može kroz njega omogućiti prototok. Na SI. 1 klizni zasun 6 je u otvorenom položaju, tj. njegov kružni otvor je postavljen odozgo na kružni poprečni presek cilindra 1 i kružni poprečni presek priključnog dela 4, čime se definiše kanal za punjenje materijala za šaržno punjenje, koji kanal otvara na otvoru 10 za punjenje. Teoretski nivo staklene kupke 11 je prikazan isprekidanom linijom.
SI. 2 je identična na svaki način sa SI. 1 izuzev što je pokretni deo 6 (klizni zasun) zatvoren, čime odseca unutrašnjost cilindra 1 od otvora priključnog dela 4, i samim tim od unutrašnjosti peći.
SI. 3 pokazuje pokretni deo 6 odvojen od fiksnog dela prigušnika i ostatka šaržnog punjača. Ovaj pokretni deo 6, ili klizni zasun, je Šuplja metalna ploča koja obuhvata, u jednoj polovini, kružni otvor 13. Ulazni prvi kanal 5a i izlazni drugi kanal 5b su povezani sa šupljinom u šupljoj metalnoj ploči i obrazuju sistem unutrašnjih kanala kroz koji protiče rashladno sredstvo.
Claims (15)
1. Šaržni punjač za punjenje materijala za šaržno punjenje u peć za otapanje stakla na nivou koji se nalazi ispod nivoa otopljenog stakla, obuhvata: telo sa cilindrom (1) i mehaničkim sistemom (2) za prenos materijala za šaržno punjenje, pomenuti sistem je smešten u pomenuti cilindar; glava uklonjivo pričvršćena na kraj cilindra; sa kliznim zasunom prigušnika (3), i cevastim priključnim delom (4) pričvršćenim na klizni zasun prigušnika i predviđen da bude barem delimično ubačen u otvor za punjenje koji se nalazi na zidu rezervoara peći, kliznim zasunom prigušnika (3) i priključnim delom (4) obuhvataju sistem unutrašnjih kanala (5) koji se može povezati na izvor rashladnog sredstva.
2. Šaržni punjač prema zahtevu 1,naznačen time,da mehanički transportni sistem (2) jeste klip ili pužni zavrtanj, a poželjno je pužni zavrtanj.
3. Šaržni punjač prema jednom od zahteva 1 i 2,naznačen time,da cevasti priključni deo (4) ima pretežno konusnu unutrašnju površinu koja izlazi kao izbočina iz kraja koji dolazi u kontakt sa kliznim zasunom prigušnika (3) prema kraju rastojanja daljeg od pomenutog prigušnika.
4. Šaržni punjač prema zahtevu 3,naznačen time,da je ugao otvaranja zarubljene kupe unutrašnje površine priključnog dela između 7 i 13°, preciznije između 8 i 12°, i idealno između 9 i 10°.
5. Šaržni punjač prema bilo kom od zahteva 2 do 4,naznačen time,da je projektovan tako da se, tokom rada, vrh pužnog zavrtnja (2) ne produžava iza cilindra i ne seče ravan zatvaranja kliznog zasuna prigušnika (3).
6. Šaržni punjač prema bilo kom od prethodnih zahteva,naznačen time,da klizni zasun prigušnika obuhvata fiksni deo (7) i pokreti deo (6), barem pokretni deo (6) obuhvata sistem unutrašnjih kanala koji mogu da budu priključeni na izvor rashladnog stredstva.
7. Šaržni punjač prema bilo kom od prethodnih zahteva,naznačen time,da niti cilindar (1) niti mehanički transportni sistem (2) ne obuhvataju aktivan rashladni sistem kao što je sistem kanala koji mogu da budu povezani na izvor rashladnog sredstva.
8. Šaržni punjač prema bilo kom od prethodnih zahteva,naznačentime, da se unutrašnji prečnik cevastog priključnog dela (4) razlikuje od unutrašnjeg prečnika cilindra šaržnog punjača za najviše 20% i poželjno za najviše 10%.
9. Instalacija za topljenje stakla obuhvata: - peć za topljenje stakla sa otvorom (10) za punjenje smeštenim u zidu rezervoara peći ispod teoretskog nivoa stakla, čiji se nivo definiše položajem prelivanja otopljenog materijala; i - šaržni punjač prema bilo kom od prethodnih zahteva, priključni deo (4) ovog šaržnog punjača je barem delimično umetnut u otvor (10) za punjenje ove peći.
10. Instalacija za topljenje stakla prema zahtevu 9.naznačena time,da ova peć obuhvata potopljene gorionike.
11. Postupak za topljenje stakla koji koristi instalaciju prema bilo kom od zahteva 9 i 10.
12. Postupak topljenja prema zahtevu 11, obuhvata: dovod, poželjno neprekidan, materijala za šaržno punjenje u peć za topljenje stakla kroz otvor (10) za punjenje smešten u zidu rezervoara peći, ispod nivoa otopljenog stakla, pomoću šaržnog punjača prema bilo kom od zahteva 1 do 7, glava šaržnog punjača je priključena na cevasti priključni deo (4) na otvor (10) za punjenje tako da materijali za šaržno punjenje ulaze u peć, preko otvorenog kliznog zasuna prigušnika (3) i cevastog priključnog dela (4), u nivou koji se nalazi ispod nivoa otopljenog stakla; i - hlađenje, poželjno neprekidno, glave šaržnog punjača proticanjem rashladnog sredstva kroz sisteme unutrašnjih kanala (5) na kliznom zasunu prigušnika (3) i priključnom delu (4).
13. Postupak za topljenje stakla prema bilo kom od zahteva 11 i 12,naznačen time,da dalje obuhvata, kada je potrebno, zatvaranje kliznog zasuna prigušnika (3) i odvajanje tela šaržnog punjača od glave šaržnog punjača, glava ostaje čvrsto pričvršćena za peć.
14. Postupak za topljenje stakla prema zahtevima 11 do 13,naznačen time,da materijali za šaržno punjenje obuhvataju materijale za recikliranje, poželjno mineralna vlakna.
15. Postupak za topljenje stakla prema bilo kom od zahteva 11 do 14,naznačen time,da supstanca materijala za šaržno punjenje sadrži barem 2 wt%. poželjno od 5 wt% do 50 wt%, a naročito od 10 wt% do 40 wt% organskih komponenata.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1251966A FR2987617B1 (fr) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge |
| EP13711090.4A EP2822902B1 (fr) | 2012-03-05 | 2013-03-04 | Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge |
| PCT/FR2013/050459 WO2013132184A1 (fr) | 2012-03-05 | 2013-03-04 | Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS55120B1 true RS55120B1 (sr) | 2016-12-30 |
Family
ID=47913479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20160680A RS55120B1 (sr) | 2012-03-05 | 2013-03-04 | Mašina za šaržno punjenje sa uklonjivom glavom za šaržno punjenje sa potapanjem |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9394192B2 (sr) |
| EP (1) | EP2822902B1 (sr) |
| JP (1) | JP6054990B2 (sr) |
| KR (1) | KR102057074B1 (sr) |
| CA (1) | CA2865529C (sr) |
| DK (1) | DK2822902T3 (sr) |
| ES (1) | ES2586595T3 (sr) |
| FR (1) | FR2987617B1 (sr) |
| HR (1) | HRP20161046T1 (sr) |
| HU (1) | HUE028851T2 (sr) |
| MX (1) | MX349874B (sr) |
| PL (1) | PL2822902T3 (sr) |
| RS (1) | RS55120B1 (sr) |
| RU (1) | RU2615550C2 (sr) |
| SA (1) | SA113340354B1 (sr) |
| SI (1) | SI2822902T1 (sr) |
| UA (1) | UA110885C2 (sr) |
| WO (1) | WO2013132184A1 (sr) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201313656D0 (en) | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
| PL3204707T3 (pl) * | 2014-10-10 | 2019-09-30 | Outotec (Finland) Oy | Zespół pieca pirometalurgicznego i modułu przelewowego |
| GB201501307D0 (en) * | 2015-01-27 | 2015-03-11 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Doo Skofja Loka And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation | Process for the preparation of a silica melt |
| GB201501312D0 (en) * | 2015-01-27 | 2015-03-11 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja | Melter feeding system |
| US20180244554A1 (en) * | 2015-08-31 | 2018-08-30 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Batch inlet spool |
| FR3042187B1 (fr) | 2015-10-08 | 2023-08-25 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
| FR3074166B1 (fr) * | 2017-11-30 | 2020-12-11 | Saint Gobain Isover | Injection de fluide dans une enfourneuse |
| FR3074165B1 (fr) | 2017-11-30 | 2020-12-11 | Saint Gobain Isover | Enfourneuse mobile en translation |
| FR3086740B1 (fr) * | 2018-09-28 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Four a bruleur immerge |
| US11358895B2 (en) | 2018-11-15 | 2022-06-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Batch charger for a melting chamber |
| US11084749B2 (en) | 2018-11-20 | 2021-08-10 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Batch inlet and cleaning device for glass melter |
| US12252434B2 (en) | 2020-09-30 | 2025-03-18 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Feeder alcove and batch feeding apparats for a melter |
| US11912608B2 (en) | 2019-10-01 | 2024-02-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass manufacturing |
| PL3835269T3 (pl) | 2019-12-11 | 2022-03-28 | International Partners In Glass Research (Ipgr) E.V. | Sposób i urządzenie do wytwarzania zestawu do wprowadzania do pieca szklarskiego |
| FR3106132B1 (fr) | 2020-01-15 | 2023-05-19 | Saint Gobain Isover | Fusion de matière vitrifiable |
| CN111747634B (zh) * | 2020-06-08 | 2022-03-15 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种高世代tft-lcd玻璃基板生产线 |
| AU2021352999A1 (en) | 2020-09-30 | 2023-05-25 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Submerged feedstock charging of melting vessels |
| FR3120233A1 (fr) * | 2021-02-26 | 2022-09-02 | Saint-Gobain Isover | Régulation de four |
| US12084378B2 (en) * | 2021-04-16 | 2024-09-10 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Feeder tank for a glass melter |
| CN113292224A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-24 | 信义节能玻璃（芜湖）有限公司 | 一种玻璃加工熔化系统 |
| WO2022268321A1 (en) | 2021-06-24 | 2022-12-29 | International Partners In Glass Research (Ipgr) E.V. | Device and method for feeding glass batch material into a glass melting surface |
| US20240010538A1 (en) * | 2022-07-11 | 2024-01-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Melting furnaces and charging of melting furnaces |
| EP4442654A1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-10-09 | Ankerpoort N.V. | Methods of recycling cullet and fibreglass |
| EP4719996A1 (en) | 2023-06-05 | 2026-04-08 | Combustion Consulting Italy S.r.l. | Pivoting door for melting furnace |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1761229A (en) * | 1926-10-25 | 1930-06-03 | Libbey Owens Glass Co | Batch-feeding mechanism |
| US1834631A (en) * | 1928-12-05 | 1931-12-01 | Hartford Empire Co | Apparatus for making glass |
| US2354807A (en) * | 1937-12-24 | 1944-08-01 | Pittsburgh Plate Glass Co | Manufacture of vesicular glass |
| US2262070A (en) * | 1938-11-15 | 1941-11-11 | Porcelain Enamel & Mfg Company | Method of and apparatus for charging and smelting vitreous enamels |
| US2479805A (en) * | 1946-08-15 | 1949-08-23 | Toledo Engineering Company Inc | Method of and apparatus for feeding batch materials |
| US3573017A (en) * | 1968-11-04 | 1971-03-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process |
| US3725022A (en) * | 1971-02-12 | 1973-04-03 | Owens Illinois Inc | Method of feeding glass batch |
| US4226564A (en) * | 1977-05-24 | 1980-10-07 | Asahi Glass Company, Limited | Apparatus for feeding glass batch materials into a glass melting furnace |
| US4290797A (en) * | 1980-02-06 | 1981-09-22 | Tropicana Products, Inc. | Apparatus for dispensing and submersing batch materials in a molten glass furnace |
| CZ297579B6 (cs) | 1998-01-09 | 2007-02-07 | Saint-Gobain Vitrage | Zpusob a zarízení pro tavení a cerení zeskelnovatelných materiálu |
| HU224748B1 (en) | 1999-02-05 | 2006-01-30 | Saint Gobain | Method for preparing raw materials for glass-making |
| US6349570B1 (en) | 1999-04-14 | 2002-02-26 | Merkle Engineers, Inc. | In-barrel wetting screw charger |
| US7926301B2 (en) * | 2007-08-16 | 2011-04-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for controlling the level of a molten material in a glass manufacturing system |
| PL2072474T3 (pl) | 2007-12-19 | 2011-09-30 | Schwenk Daemmtechnik Gmbh & Co Kg | Sposób i urządzenie do recyklingu zawierających składniki organiczne odpadów wełny mineralnej |
| DE202009014937U1 (de) * | 2009-05-26 | 2010-09-02 | Eme Maschinenfabrik Clasen Gmbh | Vorrichtung zum Beschicken von Glas-Schmelzöfen mit schüttfähigen Glasgemengen |
| US8573006B2 (en) * | 2012-01-09 | 2013-11-05 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Batch charger cooling |
| RU146193U1 (ru) * | 2014-05-28 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русский базальт" | Загрузчик шихты в печь |
-
2012
- 2012-03-05 FR FR1251966A patent/FR2987617B1/fr active Active
-
2013
- 2013-03-04 RU RU2014140214A patent/RU2615550C2/ru active
- 2013-03-04 US US14/382,980 patent/US9394192B2/en active Active
- 2013-03-04 MX MX2014010559A patent/MX349874B/es active IP Right Grant
- 2013-03-04 SI SI201330272A patent/SI2822902T1/sl unknown
- 2013-03-04 CA CA2865529A patent/CA2865529C/fr active Active
- 2013-03-04 KR KR1020147024313A patent/KR102057074B1/ko active Active
- 2013-03-04 RS RS20160680A patent/RS55120B1/sr unknown
- 2013-03-04 JP JP2014560431A patent/JP6054990B2/ja active Active
- 2013-03-04 EP EP13711090.4A patent/EP2822902B1/fr active Active
- 2013-03-04 SA SA113340354A patent/SA113340354B1/ar unknown
- 2013-03-04 HR HRP20161046TT patent/HRP20161046T1/hr unknown
- 2013-03-04 WO PCT/FR2013/050459 patent/WO2013132184A1/fr not_active Ceased
- 2013-03-04 DK DK13711090.4T patent/DK2822902T3/en active
- 2013-03-04 HU HUE13711090A patent/HUE028851T2/en unknown
- 2013-03-04 PL PL13711090.4T patent/PL2822902T3/pl unknown
- 2013-03-04 ES ES13711090.4T patent/ES2586595T3/es active Active
- 2013-04-03 UA UAA201410830A patent/UA110885C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015511927A (ja) | 2015-04-23 |
| WO2013132184A1 (fr) | 2013-09-12 |
| RU2615550C2 (ru) | 2017-04-05 |
| FR2987617A1 (fr) | 2013-09-06 |
| EP2822902A1 (fr) | 2015-01-14 |
| MX2014010559A (es) | 2014-12-05 |
| US9394192B2 (en) | 2016-07-19 |
| CN104144888A (zh) | 2014-11-12 |
| SI2822902T1 (sl) | 2016-10-28 |
| RU2014140214A (ru) | 2016-04-27 |
| ES2586595T3 (es) | 2016-10-17 |
| HUE028851T2 (en) | 2017-01-30 |
| PL2822902T3 (pl) | 2016-12-30 |
| US20150013386A1 (en) | 2015-01-15 |
| KR102057074B1 (ko) | 2019-12-18 |
| UA110885C2 (uk) | 2016-02-25 |
| KR20140139489A (ko) | 2014-12-05 |
| FR2987617B1 (fr) | 2017-03-24 |
| EP2822902B1 (fr) | 2016-05-18 |
| HRP20161046T1 (hr) | 2016-10-21 |
| JP6054990B2 (ja) | 2016-12-27 |
| SA113340354B1 (ar) | 2015-08-20 |
| MX349874B (es) | 2017-08-17 |
| CA2865529A1 (fr) | 2013-09-12 |
| CA2865529C (fr) | 2020-10-27 |
| DK2822902T3 (en) | 2016-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS55120B1 (sr) | Mašina za šaržno punjenje sa uklonjivom glavom za šaržno punjenje sa potapanjem | |
| US10081565B2 (en) | Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion | |
| US4192460A (en) | Refractory powder flame projecting apparatus | |
| EP3818019B1 (fr) | Preparation de matieres premieres pour four verrier | |
| CN86105355A (zh) | 生成耐火物质的方法 | |
| CN106403616B (zh) | 一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法 | |
| US8709334B2 (en) | Metal melting apparatus and method for melting metal | |
| ES2957328T3 (es) | Sistema de horno | |
| WO2010050676A3 (ko) | 경금속의 진공용해장치 및 이를 이용한 진공용해방법 | |
| TW201412994A (zh) | 用於連續供應預熱金屬材料至熔爐供生產鋼之設備及相關程序 | |
| JP5860280B2 (ja) | スラグ溶融装置及びこれを備えるガス化溶融設備 | |
| WO2007066660A1 (ja) | 不定形耐火物の吹付け施工方法とそれに使用する吹付け材料 | |
| WO2016053136A1 (ru) | Способ алюминотермитной сварки рельсов и устройство для его осуществления | |
| US20030094258A1 (en) | Apparatus and method for casting metallic materials | |
| KR101327535B1 (ko) | 소각재 장입 장치 및 그 장치에서의 장입 유닛 | |
| CN104144888B (zh) | 用于浸没装料的具有可拆卸头部的装料机 | |
| JP6503925B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| CN208684772U (zh) | 一种制备岩棉的设备 | |
| RU2012113530A (ru) | Медный сплав и способ получения медного сплава | |
| KR20230092401A (ko) | 공극 형성 장치 및 이를 이용한 소결 방법 | |
| JP5348915B2 (ja) | 灰溶融炉における高融点物質除去方法 | |
| MX2007014260A (es) | Dispositivo de manejo de carga para un cuerpo de alimentacion de una maquina de moldeo. | |
| FR2480421A1 (fr) | Procede de revetement du garnissage des appareils metallurgiques par projection au jet de flamme et appareil metallurgique traite conformement audit procede | |
| JP2005241202A (ja) | 灰溶融設備 | |
| JP2009035774A (ja) | 溶射体の表面の平滑化方法 |