RS55155B1 - Prevučeni papir za izradu vreća - Google Patents

Prevučeni papir za izradu vreća

Info

Publication number
RS55155B1
RS55155B1 RS20160758A RSP20160758A RS55155B1 RS 55155 B1 RS55155 B1 RS 55155B1 RS 20160758 A RS20160758 A RS 20160758A RS P20160758 A RSP20160758 A RS P20160758A RS 55155 B1 RS55155 B1 RS 55155B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
layer
paper
bag
paper material
material according
Prior art date
Application number
RS20160758A
Other languages
English (en)
Inventor
Jonas Almkvist
Ove Lindström
Constantinos Xenopoulos
Original Assignee
Billerudkorsnaes Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Billerudkorsnaes Ab filed Critical Billerudkorsnaes Ab
Publication of RS55155B1 publication Critical patent/RS55155B1/sr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/02—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/04—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with multiple walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

OBLAST TEHNIKE
Pronalazak se odnosi na oblaganje, odnosno formiranje sloja prevlake na papiru za izradu vreća.
STANJE TEHNIKE
Tokom punjenja i skladištenja praškastih materijala, kao što je na primer cement, zahteva se da papirne vreće ispunjavaju visoke standarde.
Najpre, papirne vreće moraju da izdrže značajnu težinu materijala, odnosno moraju imati visoku čvrstoću pri zatezanju. U ovom smislu Kraft papir predstavlja pogodan materijal za izradu zidova vreće. Vreće u tipičnom slučaju imaju dva ili više zidova, odnosno slojeva papirnog materijala, čime se dodatno ojačava konstrukcija vreće. Jedan red zida vreće se često naziva i slojem. Proizvodnja sloja materijala (odnosno papira za izradu vreće) je, na primer, opisana u dokumentu WO 99/02772.
Drugo, materijal poput cementa je osetljiv na kontaminaciju vlagom do koje može doći u toku skladištenja. Usled toga, vrećama sa cementom je često potrebna zaštita od penetracije vodene pare iz atmosfere kroz slojeve vreće. Takva zaštita se često postiže formiranjem barijere za vlagu kao jednog od među-slojeva vreće, tj. između dva sloja papirnog materijala. Barijera za vlagu je u tipičnom slučaju plastični film („slobodni film"), na primer od polietilena (PE), koji je nepropustan za vodu. Slobodni film takođe može poboljšati i karakteristiku otpornosti na masnoću i sprečiti kontaminaciju mikroorganizmima.
Treće, papirna vreća bi trebalo da propušta vazduh u toku punjenja. Preciznije, vazduh koji prati materijal u prahu bi trebalo da se na efikasan način ispušta iz vreće s obzirom na to da mašine za punjenje koje dopremaju materijal rade sa visokim brzinama dopremanja materijala. Karakteristika vreće za propuštanje vazduha često i suštinski ograničava brzinu punjenja. Efikasno propuštanje vazduha takođe sprečava da se vazduh zarobi u vreći što može dovesti do toga da paketi imaju manju težinu od željene, kao i do cepanja vreće ili problema prilikom slaganja vreća u naslage (jedna na drugu) tokom transporta.
Tokom procesa punjenja jedini način kojim se omogućava da vazduh napusti unutrašnjost vreće je kroz zidove vreće, što je ujedno i slučaj kod mnogih konstrukcija vreća. Često se za izradu zidova vreće koristi Kraft papir visoke poroznosti kako bi se obezbedila permeabilnost vreće za vazduh. Ipak, povećana poroznost papira uobičajeno rezultuje smanjenjem ukupne jačine. Posebno, jačina može biti smanjena u znatnoj meri ukoliko se na papirnom materijalu moraju oformiti rupe kako bi se njima ostvarila dovoljna permeabilnost za vazduh. Dodatno, primena slobodnog filma može smanjiti de-aeraciju u toku punjenja s obzirom na to da je većina takvih filmova nepropusna za vazduh. Stoga se na slojevima slobodnog filma obezbeđuju prorezi ili otvori kojima se omogućava de-aeracija.
Tradicionalno, radnici koji se bave izgradnjom su otvorili vreće sa cementom i dodali njihov sadržaj u mešalicu. Ipak, predlažu se i neka alternativna rešenja.
Dokument GB2448486 opisuje rastvorljivu vreću izrađenu od papira ili nekog drugog pogodnog rastvorljivog materijala namenjenu držanju građevinskih materijala koji zahtevaju mešanje, kao što su na primer cement, kreč ili gips. Navedeno je da se rastvorljiva vreća može direktno dodati u mešalicu gde se ona postepeno rastvara kada se doda voda, čime se smanjuju rasipanje, gubitak, nered i izlaganje dejstvu građevinskih proizvoda. Pakovanja se postavljaju zajedno u vodo-nepropusni omotač kako bi se osiguralo da proizvod ostaje suv u toku skladištenja ili prevoza. Ipak, u dokumentu se ne razmatra barijera za vlagu.
Dokument WO 2004052746 predlaže prevlačenje čitave spoljašnjosti prethodno napunjenih vreća slojem nepropusne vodootporne prevlake metodom raspršivanja ili potapanja. Dalje se predlaže postavljanje vreće u mešalicu koja takođe sadrži i količinu vode, gde rezultujuće prodiranje vode u vreću dovodi do rastvaranja u vodi rastvorljivog unutrašnjeg sloja vreće, čime se dozvoljava dezintegracija vodonepropusne spoljašnjosti vreće unutar smeše. Dokument WO 2004052746 ne uspeva da navede bilo kakve materijale korišćene za unutrašnji i spoljašnji sloj vreće.
Dokument US 2011/0315272 navodi da se vreća koja se rastvara u vlažnom okruženju može dobiti korišćenjem lepka na bazi dekstrina za lepljenje presavijenih krajeva vreće. Takođe se razmatra i šema presavijanja i lepljenja krajeva vreće. Barijera za vlagu unutar vreće nije razmatrana.
Dokument JP5085565A sugeriše da se vreća sa cementom može direktno dodati u mešalicu, gde je vreća sastavljena od materijala rastvorljivog u vodi, poput PVOH, debljine od 20 do 70 pm. Dokument FR2874598 opisuje slično rešenje.
Dokument WO 2013/164646 opisuje prevučeni materijal na bazi vlakana koji sadrži supstrat na bazi vlakana koji, dalje, sadrži mikro-vlaknastu celulozu, na kojem su formirani najmanje prvi i drugi barijerni sloj, zatim proizvode poput proizvoda od papira, a posebno pakovanja pogodnih za prehrambene artikle, obrazovanih od navedenog prevučenog materijala, kao i postupke pripreme navedenog prevučenog materijala i proizvoda od papira. Na primeru je prikazan list papira prevučen prvim slojem koji sadrži 100 delova kaolina, 6 delova lateksa i 4 dela škroba, površinskim slojem koji sadrži 100 delova kaolina, 10 delova lateksa i 0,5 delova CMC i sa dva zasebna sloja od 5 g/m<2>smeše u odnosu 50:50 kaolin:PVOH.
U dokumentu EP1736504 prikazano ja da se barijerna svojstva u vodi rastvorljivog i za gas nepropusnog materijala poboljšavaju ukoliko se materijal pomeša sa kalcijum karbonatom sastavljenim od nano-čestica veličine od 10 do 250 nanometara. Materijal barijere se nalazi na supstratu kako bi mu obezbedio gasno nepropusna svojstva. Sloj termo-zaptivajućeg materijala se može naneti na izloženu površinu barijernog materijala. Postupak izrade barijere prevučene na supstratu je takođe prikazan.
Dokument US 2003/0226648 opisuje višeslojni papirni materijal u tablama sa poboljšanim svojstvima otpornosti na ulja i masnoće, sa poboljšanim karakteristikama maskiranja fleka kojima bi se minimizovala vidljivost fleka od ulja i masnoće na papirnom materijalu, kao i postupak njegovog formiranja. Višeslojni papirni materijal sadrži papirni supstrat sa najmanje dva sloja, koji sadrži najmanje gornji sloj i donji sloj formiran od table suštinski papirnog materijala, sloja prevlake otporne na masnoću, donjeg sloja na bazi pigmenta i površinskog sloja na bazi pigmenta.
Dokument WO 2013069788 opisuje barijerni papirni materijal za izradu pakovanja koji sadrži papirnu osnovu i, na njoj formiran, veći broj slojeva prevlake koji obrazuju barijerni sloj nepropustan za vodenu paru i barijerni sloj nepropustan za gas formiran na sloju nepropusnom za vodenu paru.
Dokument EP0718437 opisuje papir koji se može reciklirati i ponovo dovesti u stanje papirne kaše prvenstveno namenjen primeni za umotavanje proizvoda, koji sadrži supstrat prevučen po najmanje jednoj površini slojem osnovne prevlake i najmanje jednim slojem dodatne prevlake izvedenim preko navedenog osnovnog sloja. Oba sloja su disperzije polimera na bazi vode, gde je polimer odabran iz grupe koja sadrži akrilne polimere, akrilne ko-polimere, polivinil acetate, polivinil alkohol, etilen-vinil acetate, polivinil hloride, stiren budatien kopolimere, polivinilidien hloride i njegove kopolimere ili škrob. Prevlaka bez prisustva voska na supstratu obrazuje kontinualni film bez formiranih rupa koji je otporan na vodu i vodenu paru. Pronalazak takođe uključuje i postupke izrade i recikliranja prevučenog papira.
Dokument WO 94/26513 opisuje papir koji se može reciklirati a koji sadrži supstrat prevučen po svojoj najmanje jednoj površini slojem emulzije na bazi vode. Prevlaka od emulzije na bazi vode sadrži suvi udeo od 20 do 90 težinskih % akril-stiren kopolimera i suvi udeo od 5 do 70 težinskih % voska. Prema drugom izvođenju na površini supstrata okrenutoj suprotno od početnog sloja prevlake na bazi vodene emulzije formiran je drugi sloj prevlake na bazi vodene emulzije koji je sastavljen od akril-stiren kopolimera. Supstrat takođe može biti prevučen osnovnim slojem pre nanošenja slojeva prevlake na bazi vodene emulzije kojima se zaptiva površina supstrata. Pronalazak takođe uključuje i postupke izrade i primene opisanog papira sa slojevima akrilne prevlake.
Dokument WO 98/54410 odnosi se na prevučeni karton, postupak njegove proizvodnje, kao i na kontejnere i pakovanja izrađena od njega. Karton sadrži najmanje jedan sloj prevlake na bazi polimera koji sprečava prenošenje tečnosti i gasova, gde je sloj prevlake izrađen od disperzije polimera u koju su dodate čestice talka tako da talk sačinjava 30 do 80 % suve težine osušenog sloja prevlake. Prevlaka se nanosi na karton u toku njegove proizvodnje kao linijski sloj prevlake. Karton je pogodan za primenu u pakovanju hrane i pakovanja drugih proizvoda za koje je zahtevano da pakovanje bude nepropusno i izrađeno u vidu potrošnih kontejnera od kartona.
IZLAGANJE SUŠTINE PRONALASKA
Pronalazači predmetnog pronalaska su razmatrali potrebu za razgradivim papirnim vrećama, odnosno za papirnim vrećama koje se mogu dodati zajedno sa svojim sadržajem, poput cementa, u mešalicu gde bi se onda vreća razgradila u takvoj meri da kvalitet samog proizvoda u mešalici nije na uočljiv način narušen.
U skladu sa tim, takvu vreću ne bi bilo potrebno otvarati i prazniti njen sadržaj u mešalicu. Kako su vreće teške a njihov sadržaj je praškast, radno okruženje radnika na građevini bi se moglo unaprediti u značajnoj meri.
Dodatno, pronalazači su uočili da razgradive vreće ne mogu sadržati slobodni film izrađen od polietilena jer se takvi filmovi ne mogu na zadovoljavajući način rastvoriti u mešalici. Pronalazači su zaključili da je, umesto toga, barijerni sloj koji zadržava vlagu potrebno izvesti prevlačenjem po najmanje jednom od tri papirna sloja vreće, a prvenstveno po spoljašnjem papirnom sloju vreće.
Ipak, testirane barijerne hemikalije od kojih je obrazovan sloj prevlake po papiru u znatnoj meri smanjuju njegovu razgradljivost. Pretpostavljeno je da je smanjena razgradljivost uzrokovana visokom penetracijom barijernih hemikalija u papir te je, stoga, odlučeno naneti sloj osnovne prevlake kojim bi se formirao granični sloj između papira i barijernog sloja čime bi se minimizovao kontakt između barijernih hemikalija i papira. Pronalazači su otkrili da formiranje sloja osnovne prevlake koji sadrži neorganske ispune ne samo pomaže razgrađivanje, već takođe smanjuje i potrebnu količinu skupih barijernih hemikalija za formiranje efikasne barijere za vlagu. Bez vezivanja za bilo koju specifičnu naučnu teoriju spekuliše se da je glatka površina obrazovana nanošenjem sloja osnovne prevlake pomogla formiranje filma i unapredila funkciju barijere obrazovane od barijernih hemikalija.
Cilj predmetnog opisa je, stoga, obezbeđivanje papira sa formiranom barijernom prevlakom koji se, kada je upotrebljen kao sloj ispunjene vreće koja se dodaje u mešalicu za cement zajedno sa sadržajem vreće i vodom, razgrađuje u mešalici za cement do takve mere da se željena svojstva proizvoda u mešalici ne narušavaju u značajnoj meri.
Sledeća lista po stavkama prezentuje različita izvođenja predmetnog pronalaska kao i njihove kombinacije.
1. Višeslojni papirni materijal za primenu kod ventil vreća za hidraulična veziva sadrži papirni sloj, poput sloja Kraft papira, na čijoj je jednoj strani izveden sloj osnovne prevlake i barijerni sloj za zaustavljanje vlage, gde sloj osnovne prevlake sadrži neorgansku ispunu i vezivo koji se nalaze u suvom težinskom odnosu od između 4:1 do 20:1, gde je gramaža papirnog sloja od 50 do 140 g/m<2>i gde višeslojni papirni materijal poseduje stranu bez
izvedenog sloja prevlake, gde je vrednost Cobb 60 parametra (ISO 535) strane bez sloja prevlake najmanje 50 g/m<2.>
2. Višeslojni papirni materijal prema stavci 1, gde neorganska ispuna sadrži ili se sastoji od CaC03pigmenta. 3. Višeslojni papirni materijal prema stavci 1 ili 2, gde je suvi težinski udeo neorganske ispune u odnosu na vezivo između 5:1 i 20:1, na primer između 5,5:1 i 15:1, ili na primer između 6:1 i 13:1, ili na primer između 6,5:1 i 11:1. 4. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 3, gde neorganska ispuna predstavlja najmanje 70%, na primer najmanje 80%, ili na primer najmanje 83% suvog težinskog udela sloja osnovne prevlake. 5. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 4, gde je veličina čestice (% < 2 um) neorganske ispune manja od 80, na primer između 40 i 80, na primer između 40 i 70, na primer između 50 i 70. 6. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 5, gde je papirni sloj obrazovan od papirnog materijala i gde jedna ili obe površine papirnog materijala poseduju vrednost Cobb 60 S parametra (ISO 535) od najmanje50g/m<2>, na primer najmanje 60 g/m<2>, ili na primer najmanje 70 g/m<2>, ili na primer između 75 i 110 g/m<2>. 7. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 6, gde je papirni sloj obrazovan od papirnog materijala sa vrednošću Gurlev poroznosti (ISO 5636/5) od 2 do 15 s, na primer od 2 do 12 s, ili na primer od 2 do 10 s, ili na primer od 4 do 8 s, ili na primer od 4 do 7 s, ili na primer od 5 do 6 s. 8. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 7, gde je papirni sloj dobijen od izbeljene pulpe. 9. Višeslojni papirni materija prema bilo kojoj od stavki 1 do 8, gde je masa sloja osnovne prevlake od 5 do 12 g/m<2>, na primer od 6 do 10 g/m<2>. 10. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 9, gde vezivo sadrži sintetičku gumu, poput stiren-butadien gume i/ili škroba. 11. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 10, gde je sintetička guma izvedena u obliku lateksa. 12. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 11, gde sloj osnovne prevlake sadrži sredstvo za zgušnjavanje, na primer CMC. 13. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 12, gde je težina barijernog sloja 5 do 15 g/m<2>, na primer 6 do 12 g/m<2>, na primer 7 do 9 g/m<2>. 14. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 13, gde je brzina prenosa vodene pare (ISO 2528) manja od 1400 g/m<2*>24h, na primer od 700 do 1200 g/m2*24h. 15. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 14, gde barijerni sloj prevlake sadrži sintetičku gumu, na primer stiren-butadien gumu. 16. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 15, gde barijerni sloj prevlake sadrži pločastu glinu, na primer pločasti kaolin. 17. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojoj od stavki 1 do 16, gde je vrednost Cobb 60 parametra prevučene površine najmanje 35 g/m<2>, na primer najmanje 40 g/m<2>, ili na primer najmanje 45 g/m<2>. 18. Višeslojna ventil vreća za hidraulično vezivo, poput cementa, gde je najmanje jedan sloj, na primer spoljašnji sloj, sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema bilo kojoj od stavki 1 do 17. 19. Višeslojna ventil vreća prema stavki 18, gde je spoljašnji sloj sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema bilo kojoj od stavki 1 do 16 i gde je prevučena površina višeslojnog papirnog materijala okrenuta prema unutra. 20. Višeslojna ventil vreća prema stavkama 18 ili 19 koja sadrži unutrašnji sloj i spoljašnji sloj, gde je spoljašnji sloj sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema bilo kojoj od stavki 1 do 17 i gde su unutrašnji sloj i papirni sloj spoljašnjeg sloja sastavljeni od istog papirnog materijala. 21 .Višeslojna ventil vreća prema bilo kojoj od stavki 18 do 20 sadrži gornji kraj obrazovan presavijanjem i lepljenjem materijala sloja, gde deo gornjeg kraja nije zaptiven lepljenjem tako da vazduh u toku punjenja vreće hidrauličnim vezivom može napustiti unutrašnjost vreće kroz ne-zaptiveni deo. 22. Postupak proizvodnje višeslojnog papirnog materijala namenjenog za izradu ventil vreća za hidraulična veziva, sadrži korake: a) obezbeđivanja papirnog sloja, poput sloja Kraft papira, gde je gramaža papirnog sloja od 50 do 140 g/m<2>; b) nanošenja sastava osnovne prevlake radi formiranja sloja osnovne prevlake na papirnom sloju; c) nanošenja sastava barijerne prevlake radi formiranja sloja barijerne prevlake na sloju osnovne prevlake,
gde sloj osnovne prevlake sadrži neorgansku ispunu i veziva u suvom težinskom odnosu od između 4:1 i 20:1, i gde višeslojni papirni materijal sadrži ne-prevučenu stranu gde je vrednost Cobb 60 parametra strane bez sloja prevlake najmanje 50 g/m<2>.
23. Postupak prema stavci 22, koji dodatno sadrži korak:
d) glačanja prevučenog materijala iz koraka c).
24. Postupak prema stavci 22 ili 23, gde se korak a) i/ili korak b) izvode nanošenjem prevlake pomoću sečiva. 25. Postupak prema bilo kojoj od stavki 22 do 24, gde je viskoznost sastava osnovne prevlake između 400 i 1000 cP. 26. Postupak prema bilo kojoj od stavki 22 do 25, gde je pH vrednost sastava osnovne prevlake između 7,8 i 8,8. 27. Postupak prema bilo kojoj od stavki 22 do 26, gde je papirni sloj podvrgnut postupku krepovanja pre izvođenja koraka a). 28. Primena vreće prema bilo kojoj od stavki 18 do 21 za proizvodnju hidrauličnog sastava, poput betona, gde vreća sadrži hidraulično vezivo, agregate i/ili mineralne dodatke. 29. Postupak proizvodnje hidrauličnog sastava koji sadrži vodu za mešanje, agregate i hidraulično vezivo, gde se koristi vreća prema bilo kojoj od stavki 18 do 21, gde vreća sadrži hidraulično vezivo i/ili agregate, gde navedeni postupak sadrži sledeće korake: a) uvođenja vode i agregata u mešalicu za beton;
b) uvođenja hidrauličnog veziva; i
c) opcionog uvođenja mineralnih dodataka i/ili drugih dodatnih smeša,
gde se vreća uvodi u toku koraka a) i/ili koraka b).
KRATAK OPIS SLIKA NACRTA
Slika 1 prikazuje izvođenje višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom opisu.
DETALJAN OPIS PRONALASKA
Kao prvi aspekt predmetnog pronalaska, navodi se višeslojni papirni materijal 100 namenjen primeni pri izradi ventil vreća za hidraulična veziva, koji sadrži papirni sloj 101, kao što je sloj od Kraft papira, sa čije su jedne strane izvedeni sloj osnovne prevlake 102 i sloj barijerne prevlake 103 koja zaustavlja vlagu. U skladu sa tim samo jedna strana papirnog sloja 101 je prevučena slojem osnovne prevlake 102 i slojem barijerne prevlake 103 za zaustavljanje vlage.
Papirni sloj može, na primer, biti izveden od pulpe koja sadrži najmanje 50% pulpe od mekog drveta, na primer 75% pulpe od mekog drveta, ili na primer 90% pulpe od mekog drveta.
Sloj osnovne prevlake sadrži neorgansku ispunu i vezivo u suvom težinskom odnosu od između 4:1 i 20:1. Prvenstveno, suvi težinski odnos neorganske ispune i veziva je između 5:1 i 20:1, na primer između 5,5:1 i 15:1, ili na primer između 6:1 i 13:1, ili na primer između 6,5:1 i 11:1. Ukoliko je odnos suviše visok, vezivo ne uspeva da veže ispunu. Ukoliko je odnos suviše nizak, to će negativno uticati na razgradivost s obzirom na to da će relativno velika količina veziva prodreti u papirni sloj i vezati njegova vlakna. Još jedan nedostatak visoke proporcije veziva je povećani trošak uzimajući u obzir da je u opštem slučaju vezivo skuplje kao materijal od ispune.
Osnovna prevlaka može sadržati i druge komponente pored materijala neorganske ispune i veziva, ali u prvenstvenom slučaju neorganska ispuna obrazuje najmanje 70%, a na primer najmanje 80%, ili na primer najmanje 83% suvog težinskog udela sloja osnovne prevlake. Primeri drugih (opcionih) komponenti sloja osnovne prevlake su sredstva za zgušnjavanje, sredstva za bojenje, sredstva za povećavanje optičkog sjaja, sredstva za sprečavanje penušanja. Jedno izvođenje osnovne prevlake sadrži karboksimetil celulozu (CMC) koja predstavlja sredstvo za zgušnjavanje.
Prvenstveno, čestice neorganske ispune su relativno velike. Grublje čestice podrazumevaju nižu specifičnu površinu što, dalje, omogućava niži udeo veziva u sloju osnovne prevlake. Dalje, proizvodi ispune sa gušćim česticama su u opštem slučaju jeftiniji. Veličina čestice ispune i pigmenti se često izražavaju u težinskim proporcijama čestica sa veličinom čestica ispod 2 pm. Vrednost (% < 2 pm) se često meri primenom analizatora veličine čestica SediGraph 5100 (micromeritics<®>).
Kada se za poboljšanje karakteristika materijala pri štampi u slojevima prevlaka koriste ispune/pigmenti, vrednost veličine čestica (% < 2 pm) je u opštem slučaju iznad 80. Nasuprot tome, vrednost veličine čestica (% < 2 pm) neorganske ispune prema predmetnom opisu je prvenstveno 80 ili manje, na primer između 40 i 80. Prema nekim izvođenjima vrednost veličine čestica (% < 2 pm) je između 40 i 70, na primer između 50 i 70.
Neorganska ispuna može, na primer, sadržati ili biti sačinjena od CaC03pigmenta. Drugi tipovi ispuna su u opštem slučaju skuplji.
Primer pogodnog proizvoda koji se može primeniti kao materijal ispune je Hvdrocarb<®>60-ME 78% (Omya AB).
Vezivo sloja osnovne prevlake može, na primer, biti guma poput sintetičke gume ili škroba. Sintetičke gume su poželjnija opcija s obzirom na to da u opštem slučaju predstavljaju efikasnija veziva i da, stoga, mogu biti upotrebljene u manjoj razmeri. Jedan specifičan primer sintetičke gume je stiren-butadien guma.
Kada se priprema sastav za nanošenje sloja osnovne prevlake, sintetička guma se uobičajeno koristi u formi lateksa.
Težina sloja osnovne prevlake može biti, na primer, 5 do 12 g/m<2>, na primer 6 do 10 g/m<2>. Ukoliko je težine sloja osnovne prevlake suviše mala, osnovna prevlaka može neuspešno obrazovati slabi granični sloj između papirnog sloja i barijernog sloja prevlake koji zaustavlja vlagu. Još jedan nedostatak usled suviše male težine osnovne prevlake može biti taj da će za sledeći sloj prevlake biti potrebno utrošiti veću količinu barijernih hemikalija kako bi se postigla dovoljna svojstva zaustavljanja vlage. Ukoliko je težina sloja osnovne prevlake suviše velika, utrošak proizvoda će biti nepotrebno visok.
Prema izvođenjima po predmetnom opisu, sloj barijerne prevlake sadrži sintetičku gumu, poput stiren-butadien gume. Kada se priprema sastav za nanošenje sloja barijerne prevlake, sintetička guma se uobičajeno koristi u formi lateksa.
Prema alternativnom ili komplementarnom izvođenju predmetnog pronalaska, sloj barijerne prevlake sadrži pločastu glinu, kao što je pločasti kaolin, ili kao što je hiper-pločasti kaolin.
Specifični primer hiper-pločastog kaolina je proizvod Barrisurf (Imervs).
Prema prvenstvenom izvođenju, sloj barijerne prevlake za zaustavljanje vlage sadrži i sintetičku gumu i pločastu glinu. Na primer, sintetička guma i pločasta glina mogu predstavljati najmanje 50%, a na primer najmanje 75% ili 85% suvog težinskog udela u sloju barijerne prevlake za zaustavljanje vlage. Suvi težinski odnos pločaste gline u odnosu na sintetičku gumu može, na primer, biti između 1:1 i 2:1.
Težina sloja barijerne prevlake nepropusne za vlagu može, na primer, biti 5 do 15 g/m<2>, na primer 6 do 12 g/m<2>, ili na primer 7 do 9 g/m<2>. Ukoliko je težina sloja prevlake suviše mala, sloj barijerne prevlake možda neće predstavljati dovoljnu barijeru za vlagu. Ukoliko je težina sloja suviše velika, utrošak proizvoda će biti nepotrebno visok. Potrebno je naglasiti da su u opštem slučaju hemikalije koje imaju barijerna svojstva, tj. zaustavljaju vlagu, relativno skupe.
Karakteristike barijere za vlagu mogu biti smatrane dovoljnim kada je brzina prenosa vodene pare (VVVTR, ISO 2528) manja od 1400 g/m<2*>24h, a poželjno manje od 1200 g/m<2*>24h. Na primer, VVVTR parametar višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom opisu može biti od 700 do 1200 g/m<2*>24h.
Pronalazači su otkrili da beljenje pulpe povećava razgradivost. Stog je papirni sloj višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom opisu prvenstveno sastavljen od belog papira izrađenog od izbeljene pulpe. Kako bi se postigla dovoljna jačina, poželjna je primena izbeljene sulfatne pulpe. Gramaža papirnog sloja je od 50 do 140 g/m<2>. U opštem slučaju, poželjno je dodati još jedan papirni sloj u vreću umesto povećanja gramaže papirnog sloja preko 140 g/m<2.>Poželjno, gramaža papirnog sloja je između 50 i 130 g/m<2>, na primer između 60 i 120 g/m<2>, ili na primer između 60 i 110 g/m<2>, ili na primer između 70 i 110 g/m<2>.
Svojstva papira se često mere u mašinskom pravcu (MD) i poprečnom pravcu (CD) s obzirom na to da mogu postojati znatne razlike u karakteristikama u zavisnosti od orijentacije toka vlakana iz glavne kutije mašine za proizvodnju papira.
Ukoliko se zahteva indeks određene karakteristike, potrebno ga je izračunati deljenjem stvarne vrednosti sa gramažom primenjenog papira.
Gramaža (koja se ponekad naziva i osnovnom težinom papira) meri se masom i veličinom površine. Pogodne gramaže papirnog sloja višeslojnog materijala prema predmetnom pronalasku su opisane iznad.
Čvrstoća pri zatezanju je maksimalna sila koju papir može da izdrži pre loma. Prema standardnom ISO 1924/3 testu koristi se traka širine 15 mm i dužine 100 mm uz konstantnu brzinu razvlačenja. Čvrstoća pri zatezanju je jedan parametar merenja apsorpcije energije zatezanja (TEA). Istim testom dobijaju se vrednosti čvrstoće pri zatezanju, rastezanja i TEA.
Vrednost TEA se ponekad smatra osobinom papira koja najbolje reprezentuje relevantnu jačinu vreće sa papirnim zidovima. Ovo je podržano korelacijom između TEA i testova padanja. Ispuštanjem vreće materijal kojim je napunjena će se pokrenuti kada vreća dospe na pod. Ovo kretanje proizvodi naprezanje zida vreće. Kako bi se naprezanje izdržalo, TEA indeks mora imati visoku vrednost što podrazumeva da će kombinacija visoke čvrstoće pri zatezanju i dobra svojstva istezanja papira tada apsorbovati energiju.
Krepovanje papira poboljšava njegovu rastegljivost a time i TEA indeks. U skladu sa tim papirni sloj višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom pronalasku može biti krepovan.
Prema izvođenjima predmetnog pronalaska, indeks apsorpcije energije zatezanja (ISO 1924-3) višeslojnog papirnog materijala može, na primer, biti najmanje 1,8 J/g, ili na primer najmanje 2 J/g, ili na primer najmanje 2,2 J/g, u oba pravca - i mašinskom pravcu (MD) i poprečnom pravcu (CD). Dodatno, indeks zatezanja višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom opisu može, na primer, biti najmanje 50 kNm/kg (ISO 1924/3) u mašinskom pravcu (MD), kao na primer najmanje 60 kNm/kg, odnosno najmanje 35 kNm/kg u poprečnom pravcu (CD), kao na primer najmanje 38 kNm/kg.
Vazdušna otpornost prema Gurlev parametru (ISO 5636/5) je mera vremena (s) potrebnog da 100 ml vazduha prođe kroz naznačenu oblast lista papira. Kratko vreme podrazumeva visoku poroznost papira.
Pronalazači su došli do zaključka da je poroznost indikator mere razgradivosti papira.
Dodatno, sa ekonomske tačke može biti poželjno koristiti isti tip papira za izradu unutrašnjih i spoljašnjih slojeva vreće, uz jedinu razliku da je spoljašnji sloj izveden sa slojem prevlake. U skladu sa tim sav papir potreban za proizvodnju vreće može biti proizveden istim postupkom proizvodnje papira. Nakon toga se papir namenjen za pravljenje spoljašnjeg sloja vreće oblaže slojem prevlake kako bi se dobile karakteristike prema predmetnom opisu. Kao zaključak, može biti pogodno ukoliko sloj papira koji se koristi za dobijanje višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom pronalasku poseduje takvu vrednost Gurlev parametra da se može koristiti za unutrašnji ili srednji sloj višeslojne vreće.
Prema izvođenjima predmetnog pronalaska, sloj papira može biti formiran od papirnog materijala sa vrednošću Gurlev poroznosti (ISO 5636/5) od 2 do 15 s, na primer od 2 do 12 s, ili na primer od 2 do 10 s, ili na primer od 4 do 8 s, ili na primer od 4 do 7 s, ili na primer od 5 do 6,5 s.
Vrednost Cobb parametra (ISO 535) opisuje količinu vode apsorbovanu kroz površinu papira za dato vreme. Najčešće korišćena vrednost Cobb parametra je Cobb 60, gde je vreme 60 sekundi. Pronalazači su zaključili da su veće vrednosti Cobb parametra u opštem slučaju u korelaciji sa boljom razgradivosti. Veće vrednosti Cobb parametra mogu, na primer, biti dobijene smanjenjem krutosti/izbeljivanjem pulpe na način koji je prethodno razmatran.
Višeslojni papirni materijal prema predmetnom pronalasku poseduje stranu/površinu bez sloja prevlake, gde je Cobb 60 vrednost ne-prevučene strane/površine najmanje 50 g/m<2>, na primer najmanje 60 g/m<2>, ili najmanje 70 g/m<2>, ili na primer između 75 i 110 g/m<2>. Dalje, vrednost Cobb 60 parametra prevučene površine višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom pronalasku je prvenstveno najmanje 35 g/m<2>, na primer najmanje 40 g/m<2>, ili na primer najmanje 45 g/m<2>.
Papirni sloj višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom pronalasku može biti formiran od papirnog materijala sa vrednošću Cobb 60 S parametra (ISO 535) od najmanje 60 g/m<2>, na primer od najmanje 70 g/m<2>, ili na primer od najmanje 80 g/m<2>, ili na primer između 80 i 110 g/m<2>za obe strane/površine.
Takođe se može proizvesti i ventil vreća za hidraulično vezivo, poput cementa, gde je najmanje jedan sloj sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema prvom aspektu pronalaska. Sloj sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema prvom aspektu pronalaska je prvenstveno krajnji spoljašnji sloj višeslojne ventil vreće. Prema jednom izvođenju krajnji spoljašnji sloj sadrži jednu stranu/površinu sa prevlakom koja je okrenuta prema unutra. Takva orijentacija spoljašnjeg sloja može pomoći efikasno lepljenje s obzirom na to da je u opštem slučaju lakše zalepiti dve površine bez sloja prevlake. Druga pogodnost takve orijentacije jeste da je barijera zaštićena od oštećenja. Prema drugom izvođenju, krajnji spoljašnji sloj sadrži jednu stranu/površinu sa prevlakom koja je okrenuta prema spolja. Pogodnost takvog izvođenja jeste da sloj prevlake može pružiti zaštitu od dejstva kiše.
Poroznost višeslojnog papirnog materijala prema predmetnom opisu je isuviše niska da bi dozvolila penetraciju vazduha kroz vreću u dovoljnoj meri u toku punjenja. Stoga, vreća je prvenstveno izvedena tako da postoji druga putanja kojom se izbacuje vazduh u toku punjenja.
Jedno izvođenje ventil vreće prema predmetnom opisu, stoga, sadrži gornji kraj obrazovan presavijanjem i lepljenjem sloja materijala na takav način da deo gornjeg kraja nije zaptiven lepljenjem. Kod ovakvog izvođenja presavijanje i lepljenje se vrši na takav način da vazduh može napustiti unutrašnjost vreće kroz ne-zaptiveni deo u toku punjenja vreće hidrauličnim vezivom. Prvenstveno, vreća je izvedena tako da vazduh prolazi kroz krajnji unutrašnji sloj a zatim ga napušta kroz ne-zaptiveni deo u toku punjenja visokom brzinom.
Prema jednom izvođenju, gde ventil vreća sadrži unutrašnji sloj i spoljašnji sloj, spoljašnji sloj je sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema prvom aspektu, dok su unutrašnji sloj i papirni sloj spoljašnjeg sloja sastavljeni od istog papirnog materijala. Pogodnosti koje se ostvaruju ovakvim izvođenjem su navedene u prethodnom tekstu.
Kao drugi aspekt predmetnog opisa, dat je postupak proizvodnje višeslojnog papirnog materijala namenjenog za proizvodnju ventil vreća za hidraulična veziva, gde postupak sadrži korake: a) obezbeđivanja papirnog sloja, kao što je sloj Kraft papira, gde je gramaža papirnog sloja između 50 i 140 g/m<2>; b) nanošenja sastava osnovnog sloja na sloj papira kako bi se obrazovao sloj osnovne prevlake; i c) nanošenja sastava barijernog sloja na sloj osnovne prevlake kako bi se obrazovao barijerni sloj.
Sloj osnovne prevlake sadrži neorgansku ispunu i vezivo u suvom težinskom odnosu od između 4:1 i 20:1.
Višeslojni papirni materijal poseduje stranu bez sloja prevlake, gde je vrednost Cobb 60 parametra strane bez prevlake najmanje 50 g/m<2.>
Izvođenja prvog aspekta pronalaska se odnose i na drugi aspekt pronalaska i obrnuto.
Sastavi slojeva osnovne i barijerne prevlake su prvenstveno vodeni sastavi. Na primer, oni mogu sadržati lateks kao što je već prethodno razmatrano. Dodatno, jedan ili oba sastava mogu biti naneti pomoću sečiva. Kako bi se omogućilo nanošenje sloja prevlake pomoću sečiva (ili noža), sastav osnovne prevlake može imati viskoznost od između 400 i 1000 cP, na primer između 450 i 950 cP (mereno prema Scan-0 50:84, ali pri temperaturi uzorka od 34 do 40°C). Sredstvo za zgušnjavanje, kao što su na primer CMC ili sintetički agens za zgušnjavanje, može biti dodato u sastav osnovne prevlake i to u meri koja pruža željenu viskoznost. Stručnjaci iz predmetne oblasti mogu odrediti potrebnu količinu. Dodatno, osnovna prevlaka može, na primer, posedovati pH vrednost od 7,8 do 8,8, na primer između 8,0 i 8,6. Takva vrednost pH faktora je posebno poželjna kada se kao materijal neorganske ispune koristi CaC03. pH vrednost se može podešavati alkalima, poput NaOH.
Kao što je naznačeno iznad, papirni sloj prema drugom aspektu može, na primer, biti podvrgnut postupku krepovanja pre izvođenja koraka a).
Prema jednom izvođenju drugog aspekta postupak dodatno sadrži i korak:
d) glačanja prevučenog materijala iz koraka c).
Korak d) poboljšava formiranje filma barijernog sloja. Takođe je poznato da
glačanje takođe poboljšava karakteristike po pitanju štampe.
Moglo bi se posumnjati da će postupak glačanja pokrenuti hemikalije barijere tako da prodru u vlaknastu strukturu papirnog sloja a time i umanjiti njegovu razgradivost, ali su pronalazači zaključili da je višeslojni papirni materijal prema predmetnom opisu takođe razgradiv i nakon izvršenog glačanja. U skladu sa tim, čini se da sloj osnovne prevlake izdržava dejstvo sila u toku koraka glačanja.
Kao treći aspekt predmetnog pronalaska navodi se primena vreće prema prethodnom opisu a zarad dobijanja hidrauličnog sastava. Vreća sadrži hidraulično vezivo i/ili agregate. Vreća može takođe sadržati mineralne dodatke.
Hidraulični sastav u opštem slučaju sadrži hidraulično vezivo, vodu, agregate i dodatne smeše. Agregati uključuju grube agregate i/ili pesak. Oni mogu biti mineralni ili organski materijal. Takođe mogu biti izrađeni od drveta ili recikliranog materijala ili sa otpadnim materijalom kao osnovom. Pesak je u opštem slučaju agregat sa veličinom čestica manjom od ili jednakom 4 mm. Grubi agregati su u opštem slučaju agregati sa veličinom čestica većom od 4 pa do, na primer, 20 mm.
Hidraulično vezivo sadrži bilo kakvu smešu koja se vezuje i očvršćava usled hidracijskih reakcija. Hidraulično vezivo sačinjava, na primer cement, gips ili hidraulični kreč. Prvenstveno, hidraulično vezivo je cement.
U skladu sa tim, vreća prema trećem aspektu poželjno sadrži hidraulično vezivo, poput cementa, agregate i/ili mineralne dodatke.
Vreća koja se koristi prema trećem aspektu pronalaska je u opštem slučaju vreća od materijala koji je u dovoljnoj meri otporan da je moguće napuniti vreću materijalom u prahu, izdržati rukovanje i transport ispunjenih vreća, i u isto vreme posedovati prirodu i strukturu koja joj omogućava da se razgrađuje, rastvara ili dezintegriše u vodi, poželjno na brz način, u toku proizvodnje hidrauličnog sastava. Prvenstveno, vreća se razlaže, rastvara ili dezintegriše u vodi usled dejstva mehaničkog mešanja. Razlika između razgradivosti i rastvorljivosti je ta da, u poslednjem slučaju manji komadi vreće ostaju netaknuti (na primer čestice ili vlakna), ali bez značajnog negativnog efekta kada se koristi hidraulični sastav. Razgradiva vreća je uobičajeno izrađena od materijala koji gubi svoju koheziju u toku mešanja.
Prvenstveno, vreća prema predmetnom opisu poseduje jednu ili više karakteristika odabranih iz sledeće liste: - potrebne mehaničke karakteristike da sadrži 5 do 50 kg materijala u prahu; - hladna razgradnja (ne zahteva se zagrevanje kako bi se vreća razgradila);
- razgradnja usled mešanja; i
- dovoljna nepropustljivost za gasove, na primer za kiseonik iz vazduha i ugljen dioksid. Ova nepropustljivost je od posebne važnosti u toku skladištenja vreća jer se tako na minimum smanjuje starenje materijala u prahu koji se nalazi unutar vreće.
Prvenstveno, vreća poseduje sve tri gore pobrojane karakteristike.
Prvenstveno, vreća prema trećem aspektu se razgrađuje u toku manje od 70 revolucija lopatica mešalice za beton.
Prvenstveno, najmanje 80% mase vreće se razgrađuje u mešalici za beton u toku 10 minuta ili manje, na primer u toku 6 minuta ili manje.
Slično prema trećem aspektu pronalaska, opisan je postupak proizvodnje hidrauličnog sastava koji sadrži vodu za mešanje, agregate i hidraulično vezivo, gde se upotrebljava vreća prema prethodnom opisu a koja sadrži hidraulično vezivo i/ili agregate:
Postupak proizvodnje hidrauličnog sastava sadrži sledeće korake:
a. uvođenje vode i agregata u mešalicu za beton;
b. uvođenje hidrauličnog veziva; i
c. opciono uvođenje mineralnih dodataka i/ili drugih dodatnih smeša;
gde se vreća uvodi u toku koraka a i/ili u toku koraka b, pri čemu je vreća dobijena prema postupku kakav je opisan u prethodnom tekstu.
Prema jednom izvođenju, najmanje jedan deo agregata u koraku a i/ili najmanje jedan deo hidrauličnog veziva u koraku b i/ili najmanje jedan deo mineralnih dodataka u koraku c nalazi se u vreći.
Prema daljem izvođenju, razgradiva vreća se dodaje u toku koraka a. Prvenstveno, najmanje jedan deo agregata u koraku a sadržan je u razgradivoj vreći. Prvenstveno, ukupna količina agregata u koraku a sadržana je u razgradivoj vreći.
Prema daljem izvođenju, razgradiva vreća se dodaje u toku koraka b. Najmanje jedan deo hidrauličnog veziva u koraku b prvenstveno je sadržan u razgradivoj vreći. Prvenstveno, ukupna količina hidrauličnog veziva u koraku b sadržana je u razgradivoj vreći.
Prema daljem izvođenju, razgradiva vreća se dodaje u toku koraka c. Najmanje jedan deo mineralnih dodataka u koraku c prvenstveno je sadržan u razgradivoj vreći. Prvenstveno, ukupna količina mineralnih dodataka u koraku c sadržana je u razgradivoj vreći.
Prema daljem izvođenju, razgradiva vreća se dodaje u toku koraka a i u toku koraka b.
Prema daljem izvođenju, razgradiva vreća se dodaje u toku koraka a i u toku koraka c.
Prema daljem izvođenju, razgradiva vreća se dodaje u toku koraka b i u toku koraka c.
Prema daljem izvođenju, razgradiva vreća se dodaje u toku koraka a, u toku koraka b i u toku koraka c.
Hidraulični sastav koji se dobija postupkom čini mogućim proizvodnju elemenata za oblast građevine.
Oblikovani elementi koji se koriste u građevini u opštem slučaju predstavljaju bilo kakav konstitutivni građevinski element, na primer pod, ravnjače, temelj, zid, pregradni zid, plafon, gredu, radni pult, stub, most, betonski blok, cevovod, venac, oluk, element saobraćajnice (na primer ivičnjak trotoara), crep, na primer krovni crep, površinski element (na primer element zida), gipsana tabla, izolacioni element (akustički i/ili termički).
Prvenstveno, sadržaj vreće prema predmetnom opisu sadrži materijal u prahu, a poželjnije hidraulično vezivo, agregate ili mineralni dodatak, a najpoželjnije hidraulično vezivo. Prema izvođenju sadržaj vreće može biti hidraulično vezivo i/ili agregat i/ili mineralni dodatak.
Hidraulični sastav je u opštem slučaju mešavina hidrauličnog veziva, sa vodom (vodom za mešanje), opciono agregatima, opciono aditivima i opciono mineralnim dodacima. Hidraulični sastav može, na primer, biti beton visokih performansi, beton izuzetno visokih performansi, samo-postavljajući beton, samo-ravnajući beton, samo-sabijajući beton, vlaknasti beton, pripremljena mešavina betona, propusni beton, izolacioni beton, beton sa ubrzanim sušenjem ili obojeni beton. Termin „beton" takođe obuhvata betone koji su izloženi završnim operacijama, na primer tekstuirani beton, izloženi ili oprani beton ili uglačani beton. Prednapregnuti beton je takođe pokriven ovom definicijom. Termin „beton" dalje obuhvata maltere. U ovom specifičnom slučaju „beton" se može odnositi na mešavinu hidrauličnog veziva, peska, vode, opcionih aditiva i opcionih mineralnih dodataka. Termin „beton" obuhvata svež beton ili čvrsti beton. Prvenstveno, hidraulični sastav prema predmetnom pronalasku je gusti cementni rastvor, malter, beton, gipsana pasta ili gusti rastvor hidrauličnog krečnjaka. Još poželjnije, hidraulični sastav je odabran iz grupe gustog cementnog rastvora, maltera ili betona. Hidraulični sastav može biti upotrebljen direktno na gradilištu u svežem stanju i izliven u radni oblik prilagođen željenoj primeni, ili u postrojenju za izradu prefabri kovan ih elemenata ili korišćen za formiranje prevlake na čvrstoj osnovi.
Mineralni dodaci su u opštem slučaju razdvojeni materijali koji se koriste u hidrauličnim sastavima (na primer, betonu) hidrauličnih veziva (na primer, cementa) kako bi se poboljšale određene karakteristike ili kako bi se dobila određena svojstva. Oni mogu biti, na primer, leteći pepeo (na primer, kao što je definisano u „Cement" NF EN 197-1 standardu, paragrafu 5.2.4 ili kao što je definisano u EN 450 „Beton" standardu), pucolanski materijali (na primer, kao što je definisano u „Cement" NF EN 197-1 standardu iz februara 2001, paragraf 5.2.3), mikrosilika (na primer, kao što je definisano u „Cement" NF EN 197-1 standardu iz februara 2001, paragraf 5.2.7 ili kao što je definisano u prEN 13263 „Beton" standardu: 1998 ili NF P 18-502 standardu), šljaka (na primer, kao što je definisano u „Cement" NF EN 197-1 standardu, paragraf 5.2.2 ili kao što je definisano u NF P 18-506 „Beton" standardu), kalcifikovanih škriljaca (na primer, kao što je definisano u „Cement" NF EN 197-1 standardu iz februara 2001, paragraf 5.2.5), krečnjački dodaci (na primer, kao što je definisano u „Cement" NF EN 197-1 standardu, paragraf 5.2.6 ili kao što je definisano u NF P 18-508 „Beton" standardu) i silikatni dodaci (na primer, kao što je definisano u NF P 18-509 „Beton" standardu) ili njihove mešavine.
PRIMERI
Primer 1
Različiti beli papiri za vreće su izvedeni sa različitim slojevima prevlaka prema Tabelama 1 i 2 ispod. Uticaj prevlaka na razgradivost vreće prikazana je u Tabeli 3.
Tabela 2. Osobine različitih kvaliteta papira sa slojem prevlake. Papir iz uzorka B je prevučen jednim barijernim slojem (15 g/m<2>) za zaustavljanje vlage koji sadrži lateks i glinu. Papir iz uzorka C je prevučen sa dva barijerna sloja (6+6 g/m<2>) za zaustavljanje vlage koji sadrže lateks i hiper-pločastu glinu (težinski odnos 1:1,6). Papir iz uzorka D je prevučen osnovnim slojem (9 g/m<2>) koji sadrži CaC03pigment (60% < 2 pm) i lateks (suvi težinski odnos 7,4:1) i slojem barijerne prevlake za zaustavljanje vlage (5 g/m<2>) koji sadrži lateks i hiper-pločastu glinu (suvi težinski odnos 1:1,6). Papir iz uzorka E je prevučen slojem osnovne prevlake (9 g/m<2>) koji sadrži CaC03pigment (60% < 2 pm) i vezivo (suvi težinski odnos 7,4:1) i slojem barijerne prevlake za zaustavljanje vlage (9 g/m2) koji sadrži lateks i hiper-pločastu glinu (suvi težinski odnos 1:1,6).
Test razgradivosti 1 je izvršen u skladu sa sledećim protokolom:
1. Iscepati papir (suva težina 30,0 g) u komade približne veličine 1,5 cm x 1,5 cm i dodati ih u 21 vode; 2. Nakon 2 minuta, dodati mešavinu papir-voda u laboratorijski defibrator (L&W); 3. Izvršiti 5000 revolucija; 4. Dodati sadržaj iz defibratora u laboratorijsko sito sa rasterom sita od 0,15 mm; 5. Nakon završene filtracije prikupiti ostatak; 6. Osušiti ostatak na 105°C; 7. Izmeriti težinu osušenog ostatka; 8. Izračunati razgradivost (%) primenom formule ((30-w)/30)<*>100, gde je w težina (g) osušenog ostatka.
Test razgradivosti 2 je izvršen u skladu sa sledećim protokolom:
1. Uvođenje agregata (prvo grubljih, zatim i finijih) u zvonastu mešalicu (za beton). 2. Dodati vodu za kvašenje (6% od ukupne količine) u prostor tokom 30 sekundi. 3. Mešati 30 sekundi na normalnoj brzini i uz inklinaciju ne veću od 45 stepeni.
4. Zaustaviti mešanje na 4 minuta kako bi se izvršilo kvašenje.
5. Dodati celu vreću sa 25 kg cementa u šupljinu mešalice i mešati 1 minut.
6. Dodati preostalu vodu u prostor u toku perioda od 30 sekundi.
7. Mešati 6 minuta.
8. Nakon završetka mešanja, provesti kompletnu smešu kroz sito sa veličinom rastera od 4 mm. Prolaz materijala kroz mrežu se pomaže raspršivanjem vode koja razblažuje i disperguje smešu. Prikupiti papir koji je vidljiv nakon što je čitava smeša prošla kroz sito. 9. Postaviti prikupljeni papir u još finije sito koje je postavljeno u kontejner slične ali nešto veće veličine. Dodati dovoljno vode u kontejner kako bi se potopio papir, stoga uklanjajući cement i druge materijale prethodno zarobljene na njegovoj površini. Ovo ispiranje potapanjem i brzim okretanjem se ponavlja 3 do 4 puta sve dok se papir vidljivo ne oslobodi od stranih materija. 9. Osušiti isprani papir u pećnici postavljenoj na 40°C tokom perioda od 24 časa. 10. Izračunati razgradivost (%) primenom formule ((w1-w2)/w1)<*>100, gde je w1 početna težina vreće dok je w2 težina papira iz koraka 9.
Kao što se može videti iz Tabele 3 iznad, nanošenje sloja barijerne prevlake za zaustavljanje vlage (uzorci B i C) znatno smanjuje razgradivost, posebno prema testu 2 koji reprezentuje realističnu primenu materijala sa prevlakom u vreći koja se dodaje u mešalicu za cement. Ipak, nije bilo značajnijeg umanjenja razgradivosti prema testu 2 kada je sloj osnovne prevlake sastavljen uglavnom od neorganske ispune izveden između papira i sloja barijerne prevlake.
Najbolji rezultat (95% razgradivost prema testu 2) je dobijen kada se slojevi osnovne i barijerne prevlake nanesu na papirni sloj sa veoma visokom vrednošću Cobb parametra za obe površine (91/90) i kada rezultujući prevučeni papir još uvek ima vrednosti Cobb parametra (82/46).
Primer 2
Prema primeru 2 primenjene su vreće koje sadrže formulacije iz tabele 4.
„Vreća I" se sastoji od dva papirna sloja i poseduje kapacitet od 25 kg (400 x 450 x 110 mm). Spoljašnji sloj je sastavljen od prevučenog papira iz uzorka E iz Tabele 2 iznad. Unutrašnji sloj je sastavljen od ne-prevučenog papira iz uzorka E iz Tabele 1 iznad.
„Vreća II" poseduje kapacitet od 35 kg (460 x 520 x 115/130 mm) i sadrži unutrašnji i spoljašnji sloj sastavljen od istog papira kao i Vreća I.
„Vreća III" se sastoji od dva papirna sloja i poseduje kapacitet od 25 kg (400 x 450 x 110 mm). Spoljašnji sloj je sastavljen od papira iz uzorka A iz Tabele 1 iznad prevučene barijernim slojem (8 g/m<2>) koji se sastoji od gline i lateksa (bez osnovnog sloja prevlake). Unutrašnji sloj je sastavljen od ne-prevučenog papira iz uzorka A iz Tabele 1.
Beton i malter su proizvedeni prema sledećem protokolu:
1. Uvođenje agregata (prvo grubljih, zatim i finijih) u zvonastu mešalicu od 350 L (za beton); 2. Dodati vodu za kvašenje (6% od ukupne količine) tokom perioda od 30 sekundi; 3. Mešati 30 sekundi na normalnoj brzini (24 RPM) i uz inklinaciju ne veću od 45 stepeni (idealno od 20 do 30 stepeni); 4. Zaustaviti mešanje na 4 minuta kako bi se izvršilo kvašenje; 5. Dodati celu vreću sa 25 kg cementa u šupljinu mešalice i mešati 1 minut;
6. Dodati preostalu vodu tokom perioda od 30 sekundi.
7. Mešati tokom perioda vremena (vreme „vlažnog mešanja") od 3 do 9 minuta;
8. Zaustaviti, preneti beton iz mešalice i izvršiti testiranje.
Ispitana je varijacija karakteristike razgradivosti u zavisnosti od sastava smeše, tipa vreće i vremena mešanja. Rezultati su prikazani u Tabeli 5.
Važnost tipa vreće ilustrovana je u Tabeli 5 poređenjem karakteristika Vreća I i III pri ekvivalentnim vremenima mešanja (6 minuta).
Takođe su ispitane i karakteristike usled perioda starenja pri spoljašnjem skladištenju.
Starenje je izvršeno na čitavim vrećama ispunjenim u postrojenju za proizvodnju cementa korišćenjem Rotopacker mašine za punjenje (Haver and Boecker). Ispunjene vreće su postavljene na palete koje su nakon toga prekrivene polietilenskim filmom (cerada). Palete su prenete na mesto izvođenja testova i postavljene na otvorenom mestu ispod horizontalne pokrivke (krova) kako bi se sprečilo direktno izlaganje vremenskim uticajima. Klimatski uslovi kojima su vreće izložene dati su u Tabeli 6.
Postupak uzorkovanja koji odgovara ispitivanju starenja je kako sledi: Periodi uzorkovanja su definisani kao 0, 4, 8, 13 i 25 nedelja. Na kraju svakog od perioda dve vreće su uzimane za testiranje. Jedna vreća je direktno korišćena za proizvodnju betona ili maltera i izvođenje odgovarajućih testova u svežem i očvrslom stanju (tj. sleganja, sadržaja vazduha, vremena vezivanja, čvrstoća pri zatezanju i pritisku). Druga vreća je pažljivo otvorena kako bi se očuvao oblik cementa u vreći. Nekoliko grama uzorka na površini je preuzeto sa dubine od približno 1 mm i iz oblasti od približno 20 cm x 20 cm. Ovaj uzorak je obeležen kao „površinski". Sa uzetim ovim uzorkom ostatak sadržaja vreće je ručno pomešan upotrebom špatule kako bi se dobio homogeni prašak. Cement u ovom stanju mešanja je obeležen sa „ukupan". Dva uzorka su zatim podvrgnuta merenju adsorpcije vodene pare.
U skladu sa relevantnim standardima izvršeni su zajednički testovi na malteru, a kako sledi: Ispitivanje sleganja: Postupak zasnovan na prilagođenom standardu za beton NF EN 12350-2
Sadržaj vazduha: NF EN 413-2
Vreme vezivanja: NF EN 413-2
Jačina pri pritisku nakon 28 dana: NF EN 196-1
Jačina pri zatezanju nakon 28 dana: NF EN 196-1
Merenje adsorpcije vodene pare od strane cementa tokom vremena skladištenja izvršeno je u skladu sa sledećim.
Adsorpcija vodene pare zrna cementa je merena primenom RC612 multifaznog analizatora ugljenika, vodonika i vlage. Ovaj uređaj kvantifikuje ugljenik i vodonik prisutan u različitim organskim i neorganskim uzorcima i identifikuje izvor nekoliko tipova sadržaja ugljenika. Uređaj poseduje kontrolni sistem peći koji dozvoljava programiranje temperature peći od približno ambijentalne pa do 1100°C.
U zavisnosti od primene, više koraka peći može biti programirano od strane operatora i peć može biti očišćena od kiseonika ili azota kako bi se kreirali inertni ili, pak, uslovi koji pomažu oksidaciju u kojima se sagorevaju prisutni ugljenik i vodonik ili se čine nestabilnim. Sekundarni katalizator za oksidaciju se dodaje kako bi se osigurala potpuna oksidacija. Za kvantifikovanje rezultata kao težinskog procenta ili težine sloja prevlake (mg/in<2>) koristi se infracrvena detekcija.
Kada se sagori u oksidujućoj atmosferi (O2) svi oblici ugljenika (izuzev nekih karbida poput SiC) pretvaraju se u CO2. U suprotnosti sa organskim formama ugljenika proizvode se i H2O i CO2. Stoga, prisustvo organskog ugljenika može biti verifikovano pronalaženjem podudarnih vrhova H2O i CO2.
Vlaga i karbonati se detektuju kada se uzorak sagori u inertnoj atmosferi (N2) na katalitičkoj temperaturi peći od 120°C. U ovom režimu organski ugljenik se uobičajeno ne detektuje. Dodatni izvori ugljenika se često mogu razlikovati na osnovu temperature pri kojoj oksidiraju ili postaju nestabilni.
Program sporog podizanja temperature, od 100°C do 1000°C sa korakom od 20°C po minutu vremena može se primeniti za analizu nepoznatih uzoraka. Ovaj tip analize se može koristiti za naznačavanje temperatura pri kojima različiti oblici ugljenika oksidiraju time omogućavajući operatoru da optimizuje program temperature peći kako bi se obezbedilo brže dobijanje kvantitativnih rezultata za svaki od oblika ugljenika prisutnog u ovom tipu uzorka.
Postupak koji se specifično koristi za dobijanje merenja vodene pare za navedeni primer je sažet u Tabeli 7.
Rezultati testova starenja prikazani su u Tabelama 8 i 9 ispod.
Adsorpcija vodene pare, koja je marker starenja kao glavni uzrok gubitka reaktivnosti cementa prilikom skladištenja, ostaje ograničena tokom čitavog perioda testiranja razgradive vreće i u blizini je vrednosti izmerenih za standardan slučaj vreće od braon Kraft papira sa dva papirna sloja i barijernim filmom od polietilena. Vrednosti vremena sleganja sugerišu da se deo sleganja gubi tokom vremena i da bi se stoga zahtevalo podešavanje bilo dodavanjem razumne mere dodatne vode ili dodatne mešavine za smanjenje vode. Donekle je povećan i vazduh, ali ovaj faktor nije od važnosti kada se radi o najčešćim varijantama primene.
Vreme vezivanja i jačina pri zatezanju i pritisku, tretirani kao pouzdani indikatori reaktivnosti cementa, prikazuju da tokom skladištenja cement sadržan u razgradivim vrećama ostaje u suštinski nepromenjenom stanju, posebno posmatrano u vezi sa osnovnim slučajem u kojem je cement sadržan u standardnim braon vrećama od Kraft papira.

Claims (15)

1. Višeslojni papirni materijal namenjen proizvodnji ventil vreća za hidraulična veziva sa papirnim slojem, poput sloja od Kraft papira, na kojem su sa jedne strane izvedeni sloj osnovne prevlake i sloj barijerne prevlake za zaustavljanje vlage, gde sloj osnovne prevlake sadrži neorgansku ispunu i vezivo u suvom težinskom odnosu između 4:1 i 20:1, gde je gramaža papirnog sloja 50 do 140 g/m<2>i gde višeslojni papirni materijal poseduje stranu bez prevlake, gde je vrednost Cobb 60 parametra (ISO 535) strane bez sloja prevlake najmanje 50 g/m<2>.
2. Višeslojni papirni materijal prema Zahtevu 1, gde neorganska ispuna sadrži ili se sastoji od CaC03pigmenta.
3. Višeslojni papirni materijal prema Zahtevu 1 ili 2, gde je suvi težinski odnosi neorganske ispune prema vezivu između 5: i 20:1, kao na primer između 5,5: i 15:1, ili kao na primer između 6:1 i 13:1, ili kao na primer između 6,5:1 i 11:1.
4. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojem od Zahteva 1 do 3, gde je veličina čestica (% < 2 pm) neorganske ispune manja od 80, kao na primer između 40 i 80, ili kao na primer između 40 i 70, ili kao na primer između 50 i 70.
5. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojem od Zahteva 1 do 4, gde je papirni sloj obrazovan od papirnog materijala i gde jedna ili obe površine papirnog materijala poseduju vrednost Cobb 60 S parametra (ISO 535) od najmanje 50 g/m<2>, kao na primer od najmanje 60 g/m<2>, ili kao na prime od najmanje 70 g/m<2>, ili kao na primer između 75 i 110 g/m<2>.
6. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojem od Zahteva 1 do 5, gde je papirni sloj dobijen od beljene pulpe.
7. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojem od Zahteva 1 do 6, gde sloj barijerne prevlake sadrži sintetičku gumu, kao što je na primer stiren-butadien guma.
8. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojem od Zahteva 1 do 7, gde sloj barijerne prevlake sadrži pločastu glinu, kao što je na primer pločasti kaolin.
9. Višeslojni papirni materijal prema bilo kojem od Zahteva 1 do 8, gde je vrednost Cobb 60 parametra površine sa prevlakom najmanje 35 g/m<2>, kao što je na primer najmanje 40 g/m<2>, ili kao što je na primer najmanje 45 g/m<2>.
10. Višeslojna ventil vreća za hidraulično vezivo, kao što je cement, gde je najmanje jedan sloj, kao što je na primer spoljašnji sloj, sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema bilo kojem od Zahteva 1 do 9.
11. Višeslojna ventil vreća prema Zahtevu 10 sa unutrašnjim slojem i spoljašnjim slojem, gde je spoljašnji sloj sastavljen od višeslojnog papirnog materijala prema bilo kojem od Zahteva 1 do 9 i gde su unutrašnji sloj i papirni sloj spoljašnjeg sloja vreće sastavljeni od istog papirnog materijala.
12. Postupak proizvodnje višeslojnog papirnog materijala namenjenog primeni pri izradi ventil vreća za hidraulična veziva sadrži korake: a) obezbeđivanja papirnog sloja, kao što je na primer sloj Kraft papira, gde je gramaža papirnog sloja 50 do 140 g/m2; b) nanošenja sastava osnovne prevlake na papirni sloj kako bi se obrazovao sloj osnovne prevlake; c) nanošenja sastava barijerne prevlake na sloj osnovne prevlake kako bi se obrazovao sloj barijerne prevlake, gde sloj osnovne prevlake sadrži neorgansku ispunu i vezivo u suvom težinskom odnosu od između 4:1 i 20:1, i gde višeslojni papirni materijal poseduje stranu bez prevlake, gde je vrednost Cobb 60 parametra strane bez prevlake najmanje 50 g/m<2>.
13. Postupak prema Zahtevu 12, gde je papirni sloj podvrgnut postupku krepovanja pre izvođenja koraka a).
14. Primena vreće prema bilo kojem od Zahteva 10 do 11 za proizvodnju hidrauličnog sastava, na primer betona, gde vreća sadrži hidraulično vezivo, agregate i/ili mineralne dodatke.
15. Postupak proizvodnje hidrauličnog sastava koji sadrži vodu za mešanje, agregate i hidraulično vezivo, gde se koristi vreća prema bilo kojem od Zahteva 10 do 11, gde vreća sadrži hidraulično vezivo i/ili agregate, gde navedeni postupak sadrži sledeće korake: d) uvođenja vode i agregata u mešalicu za beton; e) uvođenja hidrauličnog veziva; i f) opciono uvođenja mineralnih dodataka i/ili drugih dodatnih smeša, gde se vreća uvodi u toku koraka a) i/ili koraka b).
RS20160758A 2014-07-04 2014-07-04 Prevučeni papir za izradu vreća RS55155B1 (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14175736.9A EP2963179B1 (en) 2014-07-04 2014-07-04 Coated sack paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55155B1 true RS55155B1 (sr) 2017-01-31

Family

ID=51062712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20160758A RS55155B1 (sr) 2014-07-04 2014-07-04 Prevučeni papir za izradu vreća

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10132043B2 (sr)
EP (1) EP2963179B1 (sr)
JP (1) JP6600679B2 (sr)
CN (1) CN106489005B (sr)
AU (1) AU2015282801B2 (sr)
BR (1) BR112017000122B1 (sr)
CA (1) CA2951596C (sr)
CL (1) CL2017000004A1 (sr)
ES (1) ES2593128T3 (sr)
HU (1) HUE030487T2 (sr)
MX (1) MX356955B (sr)
PL (1) PL2963179T3 (sr)
RS (1) RS55155B1 (sr)
RU (1) RU2684385C2 (sr)
WO (1) WO2016001029A1 (sr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2963178T3 (pl) * 2014-07-04 2016-12-30 Wytwarzanie papieru workowego
DE102019110593A1 (de) * 2019-04-24 2020-10-29 PAPACKS SALES GmbH Barriereschicht für Cellulosesubstrat
ES2921887T3 (es) * 2019-08-27 2022-09-01 Billerudkorsnaes Ab Una bolsa de papel
AT524260B1 (de) * 2020-09-16 2022-06-15 Mondi Ag Paletten-Umverpackungspapier
US11549216B2 (en) * 2020-11-11 2023-01-10 Sappi North America, Inc. Oil/grease resistant paper products
JP7632152B2 (ja) * 2021-07-26 2025-02-19 王子ホールディングス株式会社 紙積層体
US20250010595A1 (en) * 2021-11-15 2025-01-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Laminated packaging material and packaging container comprising a barrier-coated cellulose-based substrate
EP4198199B1 (en) * 2021-12-14 2024-01-10 Billerud Aktiebolag (publ) Coated paper suitable for use in a sack
AT525239B1 (de) * 2022-03-18 2023-02-15 Baumit Beteiligungen Gmbh Papiersack mit Sackinhalt
IT202300018285A1 (it) * 2023-09-06 2025-03-06 Fiorini Packaging S P A Sacco con elevata barriera al vapore acqueo

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS585565A (ja) 1981-06-30 1983-01-12 Oki Electric Ind Co Ltd 往復運動体の支持機構
SU1060734A1 (ru) * 1982-07-30 1983-12-15 Центральный научно-исследовательский институт бумаги Волокнистый материал
CN86208340U (zh) * 1986-10-30 1987-10-31 石家庄市纺织研究所 加固水泥包装袋
CN2088478U (zh) * 1990-11-14 1991-11-13 叶茂钏 井型复合水泥包装纸
JPH0585565A (ja) * 1991-09-26 1993-04-06 Kikusui Kagaku Kogyo Kk 水硬性および／または水分散性の結合材を使用した袋詰めの 製品
US5496862A (en) * 1993-05-05 1996-03-05 Supreme Corq Molded styrene block copolymer closure for a wine container
US5763100A (en) * 1993-05-10 1998-06-09 International Paper Company Recyclable acrylic coated paper stocks and related methods of manufacture
US5989724A (en) * 1993-05-10 1999-11-23 International Paper Company Recyclable and repulpable ream wrap and related methods of manufacture
JPH0770982A (ja) * 1993-09-01 1995-03-14 New Oji Paper Co Ltd 再離解が容易な防湿、防水紙
JP3428171B2 (ja) * 1994-09-09 2003-07-22 旭硝子株式会社 塗工紙およびその製造方法
JP3262980B2 (ja) * 1995-10-18 2002-03-04 日本製紙株式会社 遮光性及び再生性を有する防湿紙
FI109290B (fi) * 1997-03-18 2002-06-28 Upm Kymmene Oy Venttiilisäkki
FI980086L (fi) * 1997-05-28 1998-11-29 Enso Oyj Päällystetty kartonki, sen valmistusmenetelmä sekä siitä muodostetut astiat ja pakkaukset
SE510506C2 (sv) * 1997-07-09 1999-05-31 Assidomaen Ab Kraftpapper och förfarande för framställning av detta samt ventilsäck
JP2000220095A (ja) * 1999-01-26 2000-08-08 Oji Paper Co Ltd 防湿紙
JP2001355195A (ja) * 2000-06-13 2001-12-26 Oji Paper Co Ltd 防湿積層体
US20030226648A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-11 Mcdonnell William T. Multiple ply paperboard material having improved oil and grease resistance and stain masking properties and method for forming same
GB0228618D0 (en) 2002-12-07 2003-01-15 Grt Ltd Method & apparatus for packing powdered or granular material
US6942897B2 (en) * 2003-02-19 2005-09-13 The Board Of Trustees Of Western Michigan University Nanoparticle barrier-coated substrate and method for making the same
JP2005036350A (ja) * 2003-07-15 2005-02-10 Toppan Printing Co Ltd 耐水耐油紙
FR2874598B1 (fr) 2004-08-27 2006-12-08 Toupret Ind Sa Paquet de materiau de second oeuvre
US8088478B2 (en) * 2005-06-21 2012-01-03 Weyerhaeuser Nr Company Barrier material
GB2448486A (en) 2007-04-19 2008-10-22 Thomas Colin Raymond Hall Industrial cement, lime and plaster bags
EP2446085A1 (en) * 2009-06-26 2012-05-02 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Coated substrate and method for the preparation thereof
DE102010029580A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Papierbahn insbesondere Sackpapierbahn
JP5331265B1 (ja) * 2011-11-10 2013-10-30 日本製紙株式会社 紙製バリア包装材料
GB201207860D0 (en) * 2012-05-04 2012-06-20 Imerys Minerals Ltd Fibre based material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016001029A1 (en) 2016-01-07
CN106489005A (zh) 2017-03-08
JP6600679B2 (ja) 2019-10-30
EP2963179A1 (en) 2016-01-06
US20170130401A1 (en) 2017-05-11
MX2016016967A (es) 2017-06-07
PL2963179T3 (pl) 2016-12-30
CA2951596C (en) 2022-07-12
CA2951596A1 (en) 2016-01-07
HUE030487T2 (en) 2017-05-29
AU2015282801A1 (en) 2017-01-05
BR112017000122A2 (pt) 2017-11-07
CL2017000004A1 (es) 2017-06-09
US10132043B2 (en) 2018-11-20
AU2015282801B2 (en) 2019-05-16
RU2016150700A3 (sr) 2018-10-03
BR112017000122B1 (pt) 2022-01-04
RU2016150700A (ru) 2018-08-06
CN106489005B (zh) 2018-10-23
RU2684385C2 (ru) 2019-04-08
MX356955B (es) 2018-06-21
ES2593128T3 (es) 2016-12-05
JP2017523318A (ja) 2017-08-17
EP2963179B1 (en) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS55155B1 (sr) Prevučeni papir za izradu vreća
RU2676290C9 (ru) Производство мешочной бумаги
TWI408040B (zh) Inorganic plate and manufacturing method thereof
CN104018615B (zh) 内墙板和其制造方法
US7128965B2 (en) Cementitious product in panel form and manufacturing process
CA2798730C (en) Inorganic board and method for manufacturing inorganic board
WO2009058558A1 (en) High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
Ranachowski et al. The Fabrication, Testing and Application of fibre cement boards
UA92461C2 (uk) Гіпсова плита, яка містить щонайменше один шар облицювального паперу з ґрунтувальною емульсією, яка містить пластичні пігменти, ґрунтувальна емульсія і відповідний спосіб виготовлення
JPH0478532A (ja) 建築材料
AU2004277443A1 (en) Cement sheet product and production method thereof