RS55744B1 - Poklopac koji se otkida i postupak za proizvodnju poklopca koji se otkida - Google Patents

Poklopac koji se otkida i postupak za proizvodnju poklopca koji se otkida

Info

Publication number
RS55744B1
RS55744B1 RS20170220A RSP20170220A RS55744B1 RS 55744 B1 RS55744 B1 RS 55744B1 RS 20170220 A RS20170220 A RS 20170220A RS P20170220 A RSP20170220 A RS P20170220A RS 55744 B1 RS55744 B1 RS 55744B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
tear
steel sheet
cover
steel
cooling
Prior art date
Application number
RS20170220A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Ernst Friedrich
Dirk Matusch
Burkhard Kaup
Reiner Sauer
Original Assignee
Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47049146&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS55744(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh filed Critical Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh
Publication of RS55744B1 publication Critical patent/RS55744B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4011—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/443—Making closures, e.g. caps easily removable closures, e.g. by means of tear strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Opis pronalaska
[0001]Pronalazak se odnosi na poklopac koji se otkida, kao i na postupak za proizvodnju poklopca koji se otkida od čeličnog lima snabdevenog zaštitnim slojem.
[0002]Za pakovanje hrane, kao i pića su veoma popularne limenke koje se mogu otvarati lako i bez korišćenja dodatnih alata. Takve limenke imaju poklopac koji se otkida, a koji se može otvoriti duž useka u materijalu limenke povlačenjem odgovarajućeg jezička koji se može uhvatiti rukom. Limenka za piće od metala sa poklopcem koji se otkida, a koji se može otkinuti povlačenjem jezička za otkidanje duž usečene linije je poznata, npr. iz EP 0 381 888-A.
[0003]Takve limenke sa poklopcem koji se otkida se po pravilu proizvode bilo od aluminijumskih limova ili od čeličnog lima koji je snabdeven zaštitnim slojem otpornim na koroziju. Zbog niže cene, obloženi čelični limovi imaju izvesne prednosti u odnosu na aluminijum. Međutim, pokazalo se da su za poklopce koji se otkidaju napravljene od Čeličnog lima potrebne veće sile za otkidanje poklopca koji se otkida nego za poklopce koji se otkidaju napravljene od aluminijuma. (0004]U DE 35 12 687 C2 je opisan postupak za proizvodnju čeličnih limova za poklopce limenki koji se lako otvaraju kojim sc može proizvesti poklopac koji se otkida bez prekomernog smanjenja jačine preostalog metalnog zida u oblasti useka. Za ove svrhe je u DE 35 12 687 C2 predložena primena čelika sa sadržajem ugljenika u opsegu između 0,01 tež. % i 0,051 tež. % i legirajućih komponenata silicijuma u količini između 0,01 i 0,02 tež. %, mangana u količini između 0,32 i 0,35 tež. %, fosfora u količini između 0,018 i 0,022 tež. % i aluminijuma u količini između 0,07 i 0,09 tež. %. Čelik se prvo valja na toplo, a zatim se žari posle koraka valjanja na hladno i onda se podvrgava drugom koraku valjanja na hladno. Posle valjanja na hladno, čelici se čiste, platiraju kalajem u kupatilu sa rastopljenim kalajem i na kraju sledi finalna obrada za proizvodnju poklopca koji se otkida.
[0005]Drugi postupci za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju od čeličnih limova su poznati iz DE 20 10 631 i DE 42 40 373 Al, pri čemu se na čeličnu limenu ploču ili čeličnu limenu traku prvo usecaju linije za mnoštvo poklopaca koji se otkidaju, a posle toga se limena ploča, odn. limena traka sa takvim prethodnim usecima oblaže zaštitnim slojem, pa se zatim isecaju poklopci koji se otkidaju. Kao zaštitni sloj u obzir dolaze prevlaka od laka ili platiranje kalajem ili platiranjc hromom čeličnog lima, ili čak i plastični film koji se laminira na limenu ploču ili limenu traku, kao što je predloženo u DE 42 40 373 Al. Zaštitni sloj može biti nanet na jednu ili na obe strane i obezbeđuje visoku stabilnost čelične trake ili čeličnog lima protiv korozije, tako da se limenke koje se proizvedu od istih mogu upotrebiti takođe i za pakovanje agresivne hrane ili pića.
[0006]U JP 102511799-A je opisan čelični lim za proizvodnju poklopaca za limenke od čelika sa < 0,02 tež. % C, < 0,05 tež. % Si,<<>0,6 tež. % Mn,<<>0,02 tež. % S, od 0,01 do 0,02 tež. % B, < 0,01 tež. % Al, < 0,02 tež. % N i od 0,01 do 0,03 tež. % O i event. sa unapred određenim količinama Nb, Ti, Cr i Mo i rezidualnim gvožđem, kao i neizbežnim nečistoćama, pri čemu se čelični lim valja na temperaturama > 800°C, pa se posle ovakvog valjanja valja na hladno prvi put, a zatim se rekristalizaciono žari i na kraju se valja na hladno drugi put.
[0007]Cilj pronalaska je da se realizuje Čelični lim od koga bi se mogli proizvesti poklopci koji se otkidaju, za koje bi, uz konstantnu rezidualnu debljinu zida useČene linije, bila potrebna manja sila za otkidanje nego za poklopce koji se otkidaju napravljene od čeličnog lima koji su poznati iz stanja tehnike.
[0008]Ovaj cilj je ostvaren poklopcem koji se otkida prema zahtevu I, kao i postupkom za proizvodnju poklopca koji se otkida prema zahtevu 8. Poželjni primeri izvođenja poklopca koji se otkida, odn. odgovarajućeg postupka su opisani u zavisnim zahtevima.
[0009]Pronalaskom je predložena primena čeličnog lima snabdevenog zaštitnim slojem za proizvodnju poklopca koji se otkida, pri čemu je taj čelični lim napravljen od nelegiranog ili niskolegiranog čelika sa sadržajem ugljenika manjim od 0,1 tež. %, a pre nanošenja zaštitnog sloja, čelični lim se podvrgava termičkoj obradi, pri čemu se čelični lim inicijalno rekristalizaciono (i austenizaciono) žari brzinom zagrevanja većom od 75 K/s, a prvenstveno većom od 200 K/s, pa se zatim hladi brzinom hlađenja od najmanje 100 K/s. Posle ove termičke obrade, čelični lim se oblaže zaštitnim slojem, a onda se dalje prerađuje radi proizvodnje poklopaca koji se otkidaju, odn. radi proizvodnje limenki sa poklopcima koji se otkidaju na poznat način. U nastavku se izraz Čelični lim odnosi na limene ploče ili limene trake (a naročito na trake namotane u koturove) od čelika.
[0010]Najpodesniji čelik za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju prema pronalasku prvenstveno sadrži manje od 0,5 tež. %, a naročito manje od 0,4 tež. % mangana, manje od 0,04 tež. % silicijuma, manje od 0,1 tež. % aluminijuma i manje od 0,1 tež. % hroma. Čelik može sadržati legirajuće aditive bor i/ili niobijum i/ili titanijum da bi se povećala čvrstoća, pri čemu se legirajući dodatak bora prvenstveno nalazi u opsegu od 0,001-0,005 tež. %, a legirajući dodatak niobijuma ili titanijuma se prvenstveno nalazi u opsegu od 0,005-0,05 tež. %.
[0011]Termička obrada čeličnog lima pomoću elektromagnetne indukcije se pokazala kao posebno povoljna za rekristalizaciono žarenje čeličnog lima. Komparativni testovi su omogućili da se pokaže da su Čelični limovi koji su termički obrađeni pomoću elektromagnetne indukcije ostvarili najbolje rezultate u pogledu sila otkiđanja, tj. da su zahtevali najmanju silu otkiđanja, u kasnijoj proizvodnji poklopaca koji se otkidaju. Analizama termički obrađenog Čeličnog lima je bilo utvrđeno da su posle procesa hlađenja čelični limovi koji su bili rekristalizaciono žareni pomoću elektromagnetne indukcije imali višefaznu strukturu koja sadrži ferit i najmanje jednu od komponenata strukture martenzit ili beinit. Kao posebno podesni materijali za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju su se pokazali čelični limovi koji su obrađeni u skladu sa pronalaskom, kod kojih se najmanje 80%, a prvenstveno više od 95% komponente strukture sastoji od ferita, martenzita, beinita i/ili rezidualnog austenita,.
[0012]Poželjni polazni materijal koji se upotrebljava za izvođenje postupka za proizvodnju poklopca koji se otkida je hladno valjani fini lim ili veoma fini lim, kod koga težinski udeli legirajućih komponenti prvenstveno imaju sledeće gornje granice: - C: 0,1%, - N: 0,02%,
- Mn: 0,5%,
- Si: 0,04%,
- Al: 0,1%,
- Cr:0,l%,
- P: 0,03%,
- Cu:0,l%,
- Ni: 0,1%,
- Sn: 0,04%, - Mo: 0,04%,
- druge legirajuće komponente: 0,05%,
- rezidualno gvožđe.
[0013] Pri tome se pod izrazom fini lim podrazumeva lim debljine manje od 3 mm, dok ekstra-fini lim ima debljinu manju od 0,5 mm. Uprkos njihovom niskom sadržaju mangana, silicijuma, aluminijuma i/ili hroma, čelici sa navedenom legirajućom kompozicijom imaju, posle termičke obrade prema pronalasku, veoma visoku zateznu čvrstoću od najmanje 500 MPa, a u isto vreme visoko procentualno izduženje pri kidanju veće od 6%, te po pravilu veće od 10%. Kao iznenađujuće je utvrđeno da su posle termičke obrade prema pronalasku čelični limovi sa takvom kompozicijom bili izuzetno podesni za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju, a koji zahtevaju srazmerno male sile otkiđanja za otvaranje poklopca.|0014]Jedan primer izvođenja pronalaska je opisan detaljnije u nastavku sa pozivom na priložene slike nacrta. Na ovim slikama nacrta: Slika 1 prikazuje horizontalnu projekciju poklopca koji se otkida;
Slika 2 prikazuje presek poklopca koji se otkida sa slike 1 duž linije A-A;
Slika 3 šematski prikazuje tipičnu krivu sila otkiđanja koje su potrebne za povlačenje
poklopca koji se otkida duž usečene linije;
Slika 4 prikazuje zavisnost sila otkiđanja koje su potrebne za povlačenje poklopca koji se
otkida od zatezne čvrstoće upotrebljenog čeličnog lima, i
Slika 5 šematski prikazuje tipičnu krivu žarenja (temperaturu T čeličnog lima u zavisnosti od vremena t u sekundama) za rekristalizacionu termičku obradu Čeličnog lima koji se upotrebljava za poklopac koji se otkida prema pronalasku.
[0015]Za proizvodnju čeličnog lima od koga se mogu proizvesti poklopci koji se otkidaju u skladu sa pronalaskom su bile upotrebljene kontinualno livene i na toplo valjane čelične trake koje su namotane u koture i sastoje se od čelika sa sledećom kompozicijom,: - C:maks.0,l%; - N: maks. 0,02%; - Mn: maks. 0,5%, a prvenstveno manje od 0,4%; - Si: maks. 0,04%, a prvenstveno manje od 0,02%; - Al: maks. 0,1%, a prvenstveno manje od 0,05%; - Cr: maks. 0,1%, a prvenstveno manje od 0,05%; - P: maks. 0,03%; - Cu: maks. 0,1%; - Ni: maks. 0,1%; - Sn: maks. 0,04%; - Mo: maks. 0,04%; - V: maks. 0,04%; - Ti: maks. 0,05%, a prvenstveno manje od 0,02%; - Nb: maks. 0,05%, a prvenstveno manje od 0,02%; - B: maks. 0,005%;
drugi legirajući komponenti i nečistoće: maks. 0,05%,
- rezidualno gvožđe.
[O016JOvakvi čelični limovi su prvo valjani na hladno uz smanjenje debljine od 50% do 96% do krajnje debljine u opsegu od pribl. 0,5 mm, pa su zatim rekristalizaciono žareni indukcionim zagrevanjem u indukcionoj peći.
Pri tome je za ove svrhe, na primer, za uzorak veličine 20x30, bio upotrebljen indukcioni kalem koji je imao izlaznu snagu od 50 kW sa frekvencijom od f=200 kHz. Tipična kriva žarenja je prikazana naSlici5. Kao što se može videti na osnovu krive žarenja na Slici 5, čelična traka je bila zagrevana tokom veoma kratkog vremena zagrevanja ia, koje obično iznosi između pribl. 0,5 s i 10 s, do maksimalne temperature Tmaxi znad A i-temperature (T (Ai) ~ 725°C). Maksimalna temperaturaJmaxse nalazi približno ispod temperature faznog prelaza Tfferomagnetnog faznog prelaza (Tf ~ 770°C). Temperatura čelične trake je onda bila održavana na vrednosti temperature iznad A i-temperature tokom perioda žarenja tGod pribl. 0,75-1 sekunde. Tokom ovog perioda žarenja to, Čelična traka je bila blago ohlađena sa svoje maksimalne temperature Jmaxod npr. 750°C do A i-temperature (pribl. 725°C). Posle toga, čelična traka se ohladila do sobne temperature (pribl. 23°C) hlađenjem fluidom, koje se može izvesti, na primer, hlađenjem vodom ili vazduhom, u toku intervala hlađenja od pribl. 0,25 sekundi. Posle hlađenja može biti izvršen još jedan korak valjanja na hladno uz smanjenje debljine do 40%.
[0017JOvako prerađen čelični lim je zatim ispitivan u pogledu svoje čvrstoće i svog izduženja pri kidanju. Komparativnim testovima je bilo moguće pokazati da je u svim slučajevima relativno izduženje bilo veće od 6%, a po pravilu veće od 10%, i daje zatezna čvrstoća iznosila najmanje 500 MPa, a u mnogim slučajevima je bila Čak veća od 650 MPa.
[0018]Bojenjem nagrizanjem prema Klemu je bilo moguće pokazati da čelični limovi obrađeni prema pronalasku imaju strukturu legure koja ima ferit kao meku fazu i martenzit, kao i event. beinit, kao tvrdu fazu.
[0019]Dalje, komparativnim testovima je bilo moguće utvrditi da se najbolji rezultati u pogledu čvrstoće i duktilnosti ostvaruju kada je brzina zagrevanja tokom rekristalizacionog žarenja između 200 K/s i 1200 K/s i kada se rekristalizaciono žarena čelična traka hladi brzinom hlađenja većom od 100 K/s.
[0020]Sa stanovišta opreme su bile podesne brzine hlađenja između 350 K/s i 1000 K/s, jer je onda moguće izostaviti skupe uređaje za hlađenje vodom, a hlađenje se može izvršiti pomoću gasa za hlađenje, kao što je npr. vazduh. Međutim, najbolji rezultati u pogledu karakteristika materijala se ostvaruju kada se koristi hlađenje vodom, sa brzinama hlađenja većim od 1000 K/s.
[0021]Čelični lim prema pronalasku je izuzetno podesan za primenu kao čelik za pakovanje. Tako se, na primer, od termički obrađenih čeličnih limova prema pronalasku mogu praviti poklopci koji se otkidaju ili konzerve ili limenke za pića sa poklopcima koji se otkidaju. Pošto su u oblasti prehrambene industrije postavljeni veoma visoki zahtevi u pogledu otpornosti ambalaže protiv korozije, podesno je da se Čelični lim koji je proizveden prema pronalasku, posle termičke obrade i event. koraka valjanja na hladno, snabde jednim metalnim slojem otpornim na koroziju, na primer, elektrolitičkim kalajisanjem ili hromiranjem. Međutim, takođe se mogu primeniti i drugi postupci za oblaganje, kao što su npr. galvanizacija ili lakiranje ili čak laminacija na plastičnom filmu. U zavisnosti od postavljenih zahteva, u ovom slučaju se oblaganje može izvršiti sa jedne ili sa obe strane.
[0022]U pogledu Čvrstoće i duktilnosti, čelični lim koji se primenjuje za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju prema pronalasku je uporediv sa dvofaznim čelicima koji su poznati iz automobilske industrije. Međutim, u poređenju sa dvofaznim čelicima koji su poznati iz automobilske industrije, Čelični lim koji se primenjuje za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju prema pronalasku je naročito karakterisan znatno nižim troškovima proizvodnje i tom prednošću što se može koristiti čelik sa malom koncentracijom legirajućih elemenata i malim brojem legirajućih elemenata, čime se može izbeći kontaminacija zapakovane hrane usled difuzije legirajućih elemenata.
[0023]Poklopci koji se otkidaju za limenke za čuvanje hrane ili pića su proizvedeni od čeličnih limenih traka ili čeličnih limenih ploča proizvedenih i termički obrađenih na gore opisani način. Posle toga, limena traka ili limena ploča su obloženi zaštitnim površinskim slojem sa jedne ili sa obe strane. Zaštitni sloj se može naneti, na primer, lakiranjem ili galvanizacijom. Zaštitni sloj se može sastojati od metalne prevlake, na primer, od kalaja ili hroma, koje se mogu naneti, npr. pomoću elektrolitičkog procesa prevfačenja. Međutim, on se takođe može sastojati od jedne ili više prevlaka od laka ili plastičnog filma koji se može naneti na površinu čeličnog lima sa jedne ili sa obe strane procesom laminacije. ]0024] Posle nanošenja zaštitnog sloja, poklopci su isečeni iz čeličnog lima i onda usečeni (tj. snabdeveni usečenom linijom) da bi se dobio poklopac tipa koji je prikazan na slikama 1 i 2.
[0025]Kružni poklopac 1, koji je prikazan na slikama 1 i 2, sadrži ivični region 2 koji se može presaviti i koji služi za pričvršćivanje poklopca na cilindrično telo limenke presavijanjem. Na ivični region 2 koji se može presaviti se nastavlja prstenasti prelazni region 3, koji se pruža u suštini horizontalno i na koji se nastavlja vertikalna sekcija 4, koja je savijena naniže. Sekcija 4 se završava jednim ukrućenjem 5 u obliku žljeba, na koje se nastavlja centralni region 6, koji se pruža u suštini horizontalno. Centralni region 6 je okružen usečenom linijom 7, koja se pruža kontinualno oko celog oboda. Usečena linija se sastoji od useka koji stanjuje materijal, a koji prvenstveno ima trougaoni ili trapezni poprečni presek sa pravom ili zaobljenom osnovom useka i sa rezidualnom debljinom zida u opsegu između 50 i 100 um. Usečena linija 7 služi za otkidanje poklopca koji se otkida zahvaljujući odvajanju centralnog regiona 6 od spoljašnjeg regiona 2, 3, 4 gornjeg dela 1 duž usečene linije 7.
[0026]U centralnom regionu 6 pomoću zakivka 9 je pričvršćen jezičak 8 za povlačenje sa prstenom 12 za povlačenje, pri čemu je taj zakivak formiran odozgo (tj. izvučen je od materijala poklopca). U centralnom regionu 6 je izvedeno udubljenje 10 da bi se omogućilo hvatanje jezička 8 za povlačenje. Jezičak 8 za povlačenje se može povući naviše ručno pomoću svog prstena 12 za povlačenje, pri čemu zašiljeni kraj 11 jezička 8 za povlačenje, koji leži nasuprot prstena 12 za povlačenje, probija usečenu liniju 7, pri čemu se u usečenoj liniji prvo napravi lokalni prorez. Povlačenjem prstena 12 za povlačenje jezička 8 za povlačenje usečena linija 7 se konačno lomi duž celog svog kružnog oboda, čime se centralni region 6 poklopca koji se otkida odvaja od spoljašnjeg regiona i otvara se otvor u poklopcu koji se otkida.
[0027] Slika 3 prikazuje tipičnu krivu gore pomenutib sila F (u Njutnima) pri otkidanju celog poklopca koji se otkida, pri čemu su pomenule sile prikazane kao funkcija otkinutog rastojanja D pri otkidanju duž usečene linije. Sila koja je potrebna za probijanje lokalnog proreza u usečenoj liniji 7 kada se jezičak 8 za povlačenje inicijalno podigne naviše se naziva silom probijanja ili silom otvaranja A ("score break"). Sila koja je potrebna za potpuno otvaranje usečene linije 7 povlačenjem jezička 8 za povlačenje se naziva sila kidanja ili sila otkiđanja B ("score tear"). Na kraju, da bi se centralni region 6 odvojio od spoljašnjeg ivičnog regiona, potrebna je još i sila koja se naziva sila odvajanja C ("tear-off") za kompletno otvaranje otvora u poklopcu koji se otkida povlačenjem centralnog regiona 6.
[0028] Sve do sada se pretpostavljalo da se sile koje su potrebne za otkidanje poklopca koji se otkida smanjuju kada se zatezna čvrstoća povećava, ako je rezidualna debljina zida u regionu usečene linije konstantna. Slika 4 prikazuje tipičnu krivu (maksimalne) sile otkiđanja B ("maximum score tear") u zavisnosti od zatezne čvrstoće Čeličnog lima koji se upotrebljava za proizvodnju poklopca koji se otkida za dve različite rezidualne debljine zida SR (SR=75 um i SR=60 um) za poklopac prečnika od 73 mm i čelični lim debljine od 0,22 mm.
[0029] Tokom komparativnih testova koji su bili izvedeni sa poklopcima koji se otkidaju proizvedenim prema pronalasku, bilo je utvrđeno da takođe postoje i druge promenljive koje utiču na sile otkiđanja. Na primer, sila otkiđanja takođe jako zavisi od sadržaja ugljenika u upotrebljenom čeličnom limu. Što je niži sadržaj ugljenika u upotrebljenom čeličnom limu, to će biti veća sila otkiđanja. Dalje je bilo utvrđeno da su sile koje su potrebne za otvaranje poklopca koji se otkida, a naročito maksimalna sila otkiđanja manje kada se za proizvodnju poklopca za otkidanje upotrebi čelični lim koji je termički obrađen prema pronalasku. Čelični limovi koji su upotrebljeni za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju prema pronalasku imaju višefaznu strukturu koja sadrži bar martenzit kao čvrstu strukturnu fazu. Pretpostavlja se da ova tvrda martenzitna faza inicira rano popuštanje materijala pri otkidanju poklopca koji se otkida i na taj način značajno smanjuje sile otkiđanja. Poklopci koji se otkidaju, a koji su proizvedeni prema pronalasku imaju maksimalne sile otkiđanja, npr. u opsegu od 40 N ili manje, za rezidualnu debljinu zida od 60 jim i zateznu čvrstoću upotrebljenog čeličnog lima od 500 MPa.
[0030]Pronalazak nije ograničen na primer izvođenja koji je prikazan na slikama nacrta, koji je predviđen isključivo radi detaljnijeg opisivanja pronalaska. Čelični lim koji je predložen za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju prema pronalasku je podjednako podesan za proizvodnju poklopaca koji se otkidaju, a koji su drugačije izvedeni, kao i za proizvodnju limenki sa poklopcem koji se otkida. Takođe bi bilo moguće npr. da se isto tako proizvedu i poklopci koji se otkidaju prema pronalasku kod kojih se otkinuti deo ne odvaja u potpunosti sa gornjeg dela, već se samo potiskuje u unutrašnjost limenke pomoću jezička za povlačenje. Dalje, poklopci koji se otkidaju takođe mogu imati različit oblik, npr. ovalni oblik, a i usečena linija isto tako može imati različit oblik, npr. ovalni ili zavojni ili spiralni oblik.

Claims (10)

1. Poklopac koji se otkida za limenke, proizvoden od hladno valjanog čeličnog lima koji je napravljen od nelegiranog ili niskolegiranog čelika sa sadržajem ugljenika manjim od 0,1 tež. % i sledećim gornjim granicama za težinske udele legirajućih komponenata: - N: 0,02%, - Mn: 0,4%, - Si: 0,04%, -AI:0,1%, -Cr: 0,1%, - P: 0,03%, -Cu:0,l%, -Ni: 0,1%, - Sn: 0,04%, - Mo: 0,04%, - V: 0,04%, - Ti: 0,05%, - Nb: 0,05%, - B: 0,005%, - i druge legirajuće komponente: 0,05%, pri čemu je Čelični lim rekristalizaciono žaren zagrevanjem elektromagnetnom indukcijom brzinom zagrevanja većom od 75 K/s, pa je posle rekristalizacionog žarenja ohlađen brzinom hlađenja od najmanje 100 K/s, posle čega je obložen zaštitnom prevlakom.
2. Poklopac koji se otkida prema zahtevu 1,naznačen time štoposle rekristalizacionog žarenja i hlađenja, čelični lim ima višefaznu strukturu koja sadrži ferit i najmanje jednu od komponenata strukture martenzit, beinit i/ili rezidualni austenit.
3. Poklopac koji se otkida prema zahtevu 2, naznačentimešto se više od 80% višefazne strukture, a prvenstveno najmanje 95% sastoji od komponenata strukture ferita, martenzita, beinita i/ili rezidualnog austenita.
4. Poklopac koji se otkida prema jednom od zahteva 1 do 3,naznačentime Što je čelični lim napravljen od niskolegiranog Čelika koji sadrži bor i/ili niobijum i/ili titanijum.
5. Poklopac koji se otkida prema zahtevu 4, pri čemu je težinski udeo titanijuma i niobijuma manji od 0,02%.
6. Poklopac koji se otkida prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačentimešto je čelični lim hladno valjani fini ili veoma fini lim.
7. Poklopac koji se otkida prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačentimešto posle rekristalizacionog žarenja i hlađenja, čelični lim ima zateznu čvrstoću od najmanje 500 MPa, a prvenstveno veću od 650 MPa, i izduženje pri kidanju veće od 5%, a prvenstveno veće od 10%.
8. Postupak za proizvodnju poklopca koji se otkida od hladno valjanog čeličnog lima koji je napravljen od nelegiranog ili niskolegiranog čelika sa sadržajem ugljenika manjim od 0,1 tež. % i sledećim gornjim granicama za težinske udele legirajućih komponenata: - N: 0,02%, - Mn: 0,4%, - Si: 0,04%, -AI:0,1%, -Cr: 0,1%, - P: 0,03%, -Cu: 0,1%, -Ni: 0,1%, - Sn: 0,04%, - Mo: 0,04%, - V: 0,04%, - Ti: 0,05%, - Nb: 0,05%, - B: 0,005%, - i druge legirajuće komponente: 0,05%, pri čemu se neobloženi čelični lim inicijalno rekristalizaciono žari zagrevanjem čeličnog lima elektromagnetnom indukcijom brzinom zagrevanja većom od 75 K/s, pa se posle rekristalizacionog žarenja hladi brzinom hlađenja od najmanje 100 K/s, posle čega se oblaže zaštitnim slojem i dalje prerađuje radi proizvodnje poklopca koji se otkida.
9. Postupak prema zahtevu 8, naznačentimešto se čelični lim posle rekristalizacionog žarenja i hlađenja oblaže površinskom prevlakom od kalaja, hroma, aluminijuma, cinka ili cinka/nikla.
10. Postupak prema jednom od zahteva 8 ili 9, naznačen time što je brzina hlađenja kojom se čelični lim hladi posle rekristalizacionog žarenja veća od 500 K/s.
RS20170220A 2011-12-22 2012-10-02 Poklopac koji se otkida i postupak za proizvodnju poklopca koji se otkida RS55744B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011056846.8A DE102011056846B4 (de) 2011-12-22 2011-12-22 Verfahren zur Herstellung eines Aufreißdeckels sowie Verwendung eines mit einer Schutzschicht versehenen Stahlblechs zur Herstellung eines Aufreißdeckels
EP12775468.7A EP2794935B2 (de) 2011-12-22 2012-10-02 Aufreissdeckel für dosen sowie verfahren zur herstellung eines aufreissdeckels
PCT/EP2012/069464 WO2013091922A1 (de) 2011-12-22 2012-10-02 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES AUFREIßDECKELS SOWIE VERWENDUNG EINES MIT EINER SCHUTZSCHICHT VERSEHENEN STAHLBLECHS FÜR AUFREIßDECKELS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55744B1 true RS55744B1 (sr) 2017-07-31

Family

ID=47049146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20170220A RS55744B1 (sr) 2011-12-22 2012-10-02 Poklopac koji se otkida i postupak za proizvodnju poklopca koji se otkida

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9623473B2 (sr)
EP (1) EP2794935B2 (sr)
JP (1) JP5956605B2 (sr)
AU (1) AU2012359104B2 (sr)
BR (1) BR112014014956B1 (sr)
CA (1) CA2860090C (sr)
DE (1) DE102011056846B4 (sr)
ES (1) ES2616126T5 (sr)
PL (1) PL2794935T3 (sr)
PT (1) PT2794935T (sr)
RS (1) RS55744B1 (sr)
WO (1) WO2013091922A1 (sr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
CA3012447C (en) 2016-02-29 2021-02-02 Jfe Steel Corporation Steel sheet for can and method for manufacturing the same
CN107952907B (zh) * 2017-11-24 2019-08-06 烟台亿拉得包装科技股份有限公司 易拉瓶盖拉环铆边无间隙切料成型方法
DE102017222238B3 (de) 2017-12-08 2019-05-09 Seidel GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkeitsleiteinrichtung sowie Flüssigkeitsleiteinrichtung
CN112449626B (zh) * 2018-07-20 2023-09-08 大和制罐株式会社 罐盖
EP3872230A1 (de) * 2020-02-28 2021-09-01 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht
DE102021125692A1 (de) * 2021-10-04 2023-04-06 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Kaltgewalztes Stahlflachprodukt für Verpackungen und Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1057530A (en) * 1964-09-23 1967-02-01 Inland Steel Co High strength steel sheet or strip
US3378360A (en) 1964-09-23 1968-04-16 Inland Steel Co Martensitic steel
DE2010631C3 (de) * 1970-03-06 1975-10-16 Rasselstein Ag, 5450 Neuwied Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln aus Blech
US4280427A (en) * 1979-01-29 1981-07-28 Crown Cork & Seal Company, Inc. Easy open can end
NL8500658A (nl) 1985-03-08 1986-10-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van dual phase verpakkingsstaal.
DE3512687C2 (de) * 1985-04-15 1994-07-14 Toyo Kohan Co Ltd Verfahren zum Herstellen von Stahlblech, insbesondere für leicht zu öffnende Dosendeckel
JPS61284530A (ja) * 1985-06-12 1986-12-15 Nippon Steel Corp 加工性，接着性，耐蝕性に優れた鋼箔の製造法
JPS62256942A (ja) 1986-04-28 1987-11-09 Nippon Steel Corp 開缶性の優れたイ−ジ−オ−プンエンド用鋼板とその製造方法
JPS6314818A (ja) 1986-07-05 1988-01-22 Nippon Steel Corp フランジ成形性に優れた缶用鋼板
US4930658A (en) * 1989-02-07 1990-06-05 The Stolle Corporation Easy open can end and method of manufacture thereof
DE4240373A1 (de) * 1992-12-01 1994-06-09 Basf Lacke & Farben Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln sowie nach diesem Verfahren hergestellte Aufreißdeckel
JP3471483B2 (ja) * 1995-05-12 2003-12-02 新日本製鐵株式会社 耐圧強度とネック加工性に優れたｄｉ缶用鋼板およびその製造方法
JP3740779B2 (ja) 1997-03-12 2006-02-01 Ｊｆｅスチール株式会社 開蓋性とリベット成形性に優れるイージーオープン缶蓋用鋼板およびその製造方法、ならびにイージーオープン缶蓋
JPH11217651A (ja) 1998-01-30 1999-08-10 Nkk Corp 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋用極軟鋼板およびその製造方法
JP4284815B2 (ja) * 1999-08-04 2009-06-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度缶用鋼板およびその製造方法
BE1012934A3 (fr) 1999-10-13 2001-06-05 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede de fabrication d'une bande d'acier laminee a froid pour emboutissage profond.
JP4524850B2 (ja) * 2000-04-27 2010-08-18 Ｊｆｅスチール株式会社 延性および歪時効硬化特性に優れた高張力冷延鋼板および高張力冷延鋼板の製造方法
DE60224557T4 (de) * 2001-10-04 2015-06-25 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Ziehbares hochfestes dünnes Stahlblech mit hervorragender Formfixierungseigenschaft und Herstellungsverfahren dafür
EP1375025A1 (de) * 2002-06-27 2004-01-02 Alcan Technology & Management AG Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers und eines Deckelringes
BE1015018A3 (fr) 2002-07-02 2004-08-03 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede pour le traitement thermique d'une bande d'acier laminee a froid, procede de fabrication d'une bande d'acier adaptee au fromage et bande d'acier ainsi obtenue.
JP4311049B2 (ja) * 2003-03-18 2009-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 超微細粒組織を有し衝撃吸収特性に優れる冷延鋼板およびその製造方法
JP4396243B2 (ja) * 2003-11-28 2010-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 成形後の耐遅れ破壊特性に優れた高加工性超高強度冷延鋼板の製造方法
JP4358707B2 (ja) * 2004-08-24 2009-11-04 新日本製鐵株式会社 溶接性および靱性に優れた引張り強さ５５０ＭＰａ級以上の高張力鋼材およびその製造方法
JP5130733B2 (ja) * 2007-02-14 2013-01-30 Ｊｆｅスチール株式会社 連続焼鈍設備
WO2008102006A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Corus Staal Bv Packaging steel, method of producing said packaging steel and its use
JP5012194B2 (ja) 2007-05-17 2012-08-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接継手強度が高い温水器用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
PL2171104T3 (pl) * 2007-07-19 2018-08-31 Muhr Und Bender Kg Sposób wyżarzania paska stali mającego zmienną grubość w kierunku długości
JP4235247B1 (ja) * 2007-09-10 2009-03-11 新日本製鐵株式会社 製缶用高強度薄鋼板及びその製造方法
JP5369663B2 (ja) * 2008-01-31 2013-12-18 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5391607B2 (ja) * 2008-08-05 2014-01-15 Ｊｆｅスチール株式会社 外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5453748B2 (ja) 2008-09-01 2014-03-26 新日鐵住金株式会社 開缶性が非常に良好なイージーオープンエンドおよびその製造方法
WO2010085983A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo S.L. Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same
JP5382421B2 (ja) * 2009-02-24 2014-01-08 株式会社デルタツーリング 高強度高靱性薄肉鋼の製造方法及び熱処理装置
JP4943558B2 (ja) * 2009-08-31 2012-05-30 新日本製鐵株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
DE102011056847B4 (de) 2011-12-22 2014-04-10 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Stahlblech zur Verwendung als Verpackungsstahl sowie Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsstahls

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014014956B1 (pt) 2022-09-20
DE102011056846B4 (de) 2014-05-28
JP5956605B2 (ja) 2016-07-27
AU2012359104A1 (en) 2014-07-10
JP2015506411A (ja) 2015-03-02
CA2860090C (en) 2017-05-16
DE102011056846A1 (de) 2013-06-27
PL2794935T3 (pl) 2017-07-31
EP2794935A1 (de) 2014-10-29
BR112014014956A2 (pt) 2017-06-13
EP2794935B1 (de) 2017-01-11
ES2616126T5 (es) 2020-06-22
ES2616126T3 (es) 2017-06-09
US20150258599A1 (en) 2015-09-17
WO2013091922A1 (de) 2013-06-27
US9623473B2 (en) 2017-04-18
AU2012359104B2 (en) 2015-08-13
EP2794935B2 (de) 2019-12-11
PT2794935T (pt) 2017-04-24
CA2860090A1 (en) 2013-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS55744B1 (sr) Poklopac koji se otkida i postupak za proizvodnju poklopca koji se otkida
KR101852277B1 (ko) 냉간 압연 강판, 제조 방법 및 차량
JP5855761B2 (ja) 包装用鋼材の製造方法
EP3088557B1 (en) Hot dip galvanized steel sheet having excellent resistance to cracking due to liquid metal embrittlement
RU2686729C2 (ru) Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью
EP3517636A1 (en) Cold-rolled steel plate for hot forming, having excellent corrosion-resistance and spot-weldability, hot-formed member, and method for manufacturing same
EP2702178A1 (en) A steel strip composite and a method of making the same
WO2001053554A1 (en) Hot dip zinc plated steel sheet and method for producing the same
US20150360444A1 (en) Method for the production of an aluminized packaging steel
CN115087751A (zh) 高可卷边的超高强度延展热轧钢，制造所述热轧钢的方法及其用途
WO2019097729A1 (ja) 焼入れ用Ａｌめっき溶接管、並びにＡｌめっき中空部材及びその製造方法
US10227671B2 (en) Method for producing a corrosion-resistant steel sheet
US20240141455A1 (en) Flat Steel Product, Method for the Production Thereof, and Use of Such a Flat Steel Product
RU2575062C1 (ru) Способ производства отрывной крышки и применение листовой стали с защитным слоем для производства отрывной крышки
AU2018309964B2 (en) Steel sheet for crown cap, crown cap and method for producing steel sheet for crown cap
KR101153670B1 (ko) 냉연강판의 합금화방법
RU2575525C1 (ru) Способ получения упаковочной стали
EP4437146A2 (en) High strength, iron-zinc alloy (galvanil) coated steel sheet and production method for the automotive industry
WO2023129088A2 (en) High strength, iron-zinc alloy (galvanil) coated steel sheet and production method for the automotive industry