RS56400B1 - Postupak i sistem za autentifikaciju korisnika - Google Patents

Description

UREĐAJ ZA ISTAKANJE TEČNOSTI POD PRITISKOM

Pronalazak se odnosi na uređaj za istakanje tečnosti prema uvodnom delu zahteva 1. Takav uređaj je poznat iz US 5,368,207.

Ovaj poznati uređaj sadrži posudu pod pritiskom, u kojoj u prvoj komori može biti smešten fluid koji treba da se istoči, dok je druga komora sadržana radi smeštanja i istakanja pogonskog sredstva. Druga komora je pomoću sredstva za regulisanje pritiska u fluidnoj komunikaciji sa prvom komorom. Sredstvo za regulisanje pritiska je prilagođeno za propuštanje pogonskog sredstva iz druge komore u prvu komoru pod specifičnim, unapred određenim pritiskom. Kod takvog uređaja se u toku upotrebe fluid u prvoj komori stavlja pod pritisak pomoću pogonskog sredstva i, kada se otvori podesno sredstvo za istakanje, fluid se na taj način potiskuje iz prve komore.

Ovaj poznati uređaj ima taj nedostatak što je odnos između zapremine prve komore i zapremine druge komore nepovoljan. Da bi se omogućilo smeštanje dovoljne količine pogonskog sredstva u drugoj komori radi istakanja kompletnog sadržaja prve komore pod podesnim pritiskom, druga komora mora da bude relativno velika u odnosu na prvu komoru. Kao posledica toga, uređaj u celini ima nepovoljan odnos između spoljašnjih dimenzija i efektivnog sadržaja prve komore.

Već je bilo predlagano da se pritisak u drugoj komori poveća, tako da pri manjoj zapremini u njoj može biti sadržana ista količina pogonskog sredstva. Međutim, ovo ima taj nedostatak što sredstvo za regulisanje pritiska i bar zidovi druge komore treba da budu prilagođeni tako povećanim pritiscima, što je tehnički komplikovano i skupo. Osim toga, takvi povišeni pritisci su obično neprihvatljivi bez ekstremnih sigurnosnih mera, iz razloga u koje diktiraju uslovi proizvodnje i upotrebe.

Dalje, takav uređaj ima nedostatak što se za njega koristi relativno mnogo materijala i što je takav uređaj relativno težak.

Cilj pronalaska je da obezbedi uređaj tipa prema uvodnom delu, kod koga bi bili otklonjeni nedostaci koji su pomenuti, dok bi njegove prednosti bile zadržane. U tu svrhu uređaj prema pronalasku je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 1.

Kod uređaja prema predmetnom pronalasku u drugoj komori je sadržan punilac za vezivanje bar dela pogonskog sredstva, koji deo pak može biti uveden u drugu komoru, a bez toga da se pritisak u njoj značajnije poveća. Iznenađujući efekat koji je postignut na ovaj način je taj što pri istim uslovima upotrebe u drugu komoru, koja je ispunjena sa pogonskim sredstvom, može biti uvedena znatno veća zapremina pogonskog sredstva pod unapred izabranim pritiskom nego u drugu komoru poznatog uređaja pod istim pritiskom. Ovo znači da kod uređaja prema pronalasku druga komora može biti relativno mala u poređenju sa prvom komorom, dok uprkos tome u drugu komoru može biti uvedena velika zapremina pogonskog sredstva pod relativno niskim pritiskom. Ovo znači da nisu neophodne specifične mere za izradu uređaja za regulisanje pritiska i zidova druge komore koji bi bili otporni na ekstremne pritiske.

Kod uređaja prema pronalasku, tehnike koje su poznate iz industrije aerosola, kao što su ventilski delovi i posude, mogu biti korišćene na prvenstven i iznenađujući način.

Kod jednog prvenstvenog primera izvođenja, uređaj prema pronalasku je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 4.

Prednost koja je postignuta korišćenjem relativno čistog ugljen dioksida kao pogonskog sredstva, sa puniocima koji su u suštini obrazovani od vlakana od aktivnog uglja, je ta što naročito velika zapremina pogonskog sredstva može biti uvedena u naročito mali prostor pod podesnim pritiskom, zahvaljujući velikoj specifičnoj unutrašnjoj i spoljašnjoj površini vlakana od aktivnog uglja. Posebno, kada se uređaj prema pronalasku koristi za istakanje pića koja sadrže ugljen dioksid postignuta je ta prednost što zahvaljujući relativno visokoj čistoći pogonsko sredstvo može da bude uvedeno direktno u piće koje treba da se istoči ili iznad njega, tako da uređaj može biti jednostavne konstrukcije. Osim toga, na taj način se održava željeno ravnotežno stanje u glavnom prostoru prve komore, što ima pozitivan efekat na kvalitet pića koje treba da se istoči i produžava njegov rok upotrebe.

Radi primene uređaja prema predmetnom pronalasku za skladištenje i istakanje piva, posebno svetlog tipa ("lager") natpritisak u glavnom prostoru spremišne komore (prve komore) se prvenstveno održava između 0,65 bar i 1,0 bar (apsolutni pritisak između 1,65 - 2,0 bar), tako da se postigne i zadrži ravnoteža sadržaja C02od oko 4,6 g CO^po litru piva pri temperaturi piva između 5° C i 10° C. Iz Tabele 1, za druga pića koja sadrže ugljen dioksid mogu se očitati željeni natpritisci za željene sadržaje ugljen dioksida.

Za vezivanje CO2prvenstveno se koristi aktivni ugalj, kao što je aktivni ugalj tipa GF40 ili RlExtra, koja oba isporučuje firma Norit, Amersfoort, Holandija, što će dalje biti pokazano u opisu pronalaska.

Po litru tečnosti koja treba da se istoči, posebno pića koje sadrži ugljen dioksid, u drugoj komori je prvenstveno sadržano između 2 i 20 g aktivnog uglja. Preciznije, sadržano je između 6 i 8 g aktivnog uglja. Na taj način, pod prihvatljivim pritiskom može biti vezana dovoljna količina CO2ili sličnog pogonskog sredstva, dok praktično nije prisutan suvišni ugljenik.

Po litru tečnosti koja treba da se istoči, a posebno pića koje sadrži ugljen dioksid, u drugoj komori se smešta prvenstveno između 1 i 10 g C02, kao sredstva za stvaranje pritiska. Nađeno je da su takve količine dovoljne u suštini bar za kompletno istakanje pića. Posebno se pokazalo da količina od između 2 i 8 g CO2daje veoma dobre rezultate.

U daljem detaljnom izlaganju uređaj prema pronalasku je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 4.

Kao iznenađujuće se pokazalo to da za istakanje pića koja sadrže ugljen dioksid, a naročito piva, već relativno mali natpritisak u komori u kojoj je sadržano piće koje treba da se istoči u odnosu na okolinu dovodi do posebno prvenstvenog postupka za istakanje. Posebno, sa njime može biti istočeno na relativno brz način više čaša piva koje ima podesnu kragnu (gornji sloj) od pene i optimalni sadržaj CO2.

Zahvaljujući podesnom dimenzionisanju uređaja za istakanje pivo može da bude istočeno na podesan način, ti. sa podesnom brzinom istakanja i sa pravim sadržajem C02i sa lepom, punom kragnom (gornjim slojem) od pene, a već pri ravnotežnom natpritisku ugljen dioksida.

Prvenstveno je predviđeno sigurnosno sredstvo za natpritisak za prvu i/ili drugu komoru radi ispuštanja bar dela sredstva za stvaranje pritiska na kontrolisan način kada se pojave prekomerno visoki pritisci. U tu svrhu može, na primer, biti postavljen ventil ili mogu biti predviđena lokalna oslabljena mesta, na primer presavijeni šavovi, priključci ili slično.

Kod prvog prvenstvenog primera izvođenja, uređaj prema pronalasku je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 11.

Obuhvatanje i prve i druge komore u posudi pruža prednost što korisnik ne mora da vrši nikakve operacije montaže pre nego bude u mogućnosti da koristi uređaj. Ovo doprinosi lakoći upotrebe, pogodnosti i sigurnosti korisnika. Osim toga, na taj način su izbegnute greške pri montaži, tako da su sprečeni gubici. Smeštanjem sredstva za punjenje druge komore sa pogonskim sredstvom sa spoljašnje strane posude postignuta je ta prednost što se ova operacija punjenja može izvoditi sve do bilo kog podesnog trenutka, na primer, posle punjenja i posle tretiranja fluida u prvoj komori. Ovo je posebno prvenstveno kada takav fluid u posudi treba da bude izložen bitnim promenama temperature, kao što je na primer u toku postupka pasterizacije.

U jednom alternativnom primeru izvođenja, uređaj prema pronalasku je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 12.

Kod takvog primera izvođenja pre upotrebe druga komora, koja je smeštena u kućištu koje je prvenstveno oblikovano u vidu patrone, može biti spojena sa posudom i biti dovedena u fluidnu komunikaciju sa prvom komorom. Na taj način je obezbeđeno da pre upotrebe posuda praktično nije pod pritiskom ili bar da se održava pod relativno niskim pritiskom. Samo posle spajanja sa drugom komorom može se postići željeno povećanje pritiska. Osim toga, prva komora i druga komora mogu biti tretirane odvojeno, što je prvenstveno u pogledu proizvodnje i upotrebe. Zaista, posuda sa prvom komorom može biti, na primer, izložena promenama temperature, a bez toga da to utiče na pogonsko sredstvo u drugoj komori, dok, sem toga, različiti delovi mogu biti odvojeno izrađivani, skladišteni, transportovani, eventualno ponovo korišćeni ili odbacivani. Dalje, prednost koja je postignuta na taj način je ta što se, ako je to poželjno, nekoliko posuda istovremeno ili uzastopno može staviti i držati pod pritiskom pomoću iste druge komore.

U narednom, posebno prvenstvenom primeru izvođenja uređaj prema pronalasku je dalje karakterisan sa odlikama prema zahtevu 13.

Upotreba uronjene cevi, koja je montirana na prvoj komori, pruža prednost što ovaj sklop može biti postavljen kao jedna jedinica. Ovo je posebno prvenstveno kada je sredstvo za istakanje takođe integrisano u ovom sklopu. Uronjena cev obezbeđuje da prva komora može da bude na podesan način kompletno ispražnjena. Instalacija sklopa može se prvenstveno vršiti posle punjenja prve komore. U stvari, zapaženo je da takav sklop može takođe biti dopremljen odvojeno od prve komore, tako da od strane korisnika on može biti postavljen direktno pre upotrebe. Osim toga, takav sklop može biti izveden za ponovno punjenje, tako da bude upotrebljen najmanje nekoliko puta.

Pronalazak se dalje odnosi na postupak za držanje pod pritiskom i istakanje fluida, koji je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 15.

Sa takvim postupkom je postignuta prednost što se pomoću relativno jednostavnog uređaja može istočiti relativno velika količina fluida bez potrebe da se pogonsko sredstv ekstremno sabija i bez potrebe da se pogonsko sredstvo smešta u komori koja ima relativno veliku zapreminu u poređenju sa količinom fluida koju treba istočiti. Stoga uređaj koji se koristi za takav postupak može biti relativno mali, jednostavne i lake konstrukcije, a bez toga to da ima nepovoljan efekat na lakoću upotrebe i sigurnost korisnika.

Pronalazak se dalje odnosi na patronu za stvaranje pritiska za primenu u uređaju, sklopu ili postupku prema pronalasku, koja je karakterisana sa odlikama prema zahtevu 17.

Takva patrona za stvaranje pritiska može biti izvedena kao relativno mala posuda, koja je podesna za stavljanje i održavanje prve komore pod pritiskom, ali takođe može biti izvedena, na primer, kao cilindar sa C02za stavljanje i održavanje pod pritiskom više prvih komora ili bureta relativno velike sadržine. Naravno, patrona za stvaranje pritiska prema pronalasku može biti napunjena sa svim tipovima punilaca, zavisno od pogonskog sredstva koje treba da bude smešteno u njoj, ali su kao punilac prvenstvena ugljena vlakna u kombinaciji sa CO2, sa obzirom na relativno univerzalnu primenljivost i mogućnost njihove ponovne upotrebe i čistoće CO2, kao rezultat čega se on može uvoditi direktno u piće ili iznad njega.

U daljem detaljnom izlaganju patrona za stvaranje pritiska prema pronalasku je karakterisana sa odlikama prema zahtevu 18.

Upotreba sredstva za regulisanje pritiska radi održavanja relativno kontantnog natpritiska u toku upotrebe pruža prednost što fluid može da bude istočen uvek u suštini na isti način. U tom pogledu smeštanje sredstva za regulisanje pritiska u patroni za stvaranje pritiska pruža tu prednost što ono može da bude ponovo korišćeno i aktivirano na relativno jednostavan način, a sem toga, ono se može koristiti kao sredstvo za zatvaranje patrone za stvaranje pritiska, ako je to poželjno.

Pronalazak se osim toga odnosi na primenu patrone za stvaranje pritiska prema pronalasku za istakanje pića koje sadrži ugljen dioksid, a posebno piva.

Naredni prednostni primeri izvođenja uređaja ili postupka prema pronalasku dati su u zavisnim zahtevima.

Da bi pronalazak bio objašnjen dole će biti opisano više primera izvođenja uređaja i postupka prema pronalasku, sa pozivom na prateći nacrt. Na ovom nacrtu: Fig. 1 je šematski bočni izgled u poprečnom preseku uređaja prema pronalasku; Fig. 2 je šematski bočni izgled u poprečnom preseku jednog alternativnog primera izvođenja uređaja prema pronalasku; Fig. 3 je šematski bočni izgled u poprečnom preseku sredstva za regulisanje pritiska za primenu u uređaju prema pronalasku, Fig. 4 šematski prikazuje drugi alternativni primer izvođenja uređaja prema pronalasku; i Fig. 5 šematski prikazuje treći alternativni primer izvođenja uređaja prema pronalasku.

U ovom opisu pronalaska identični ili odgovarajući delovi imaju odgovarajuće pozivne oznake. U ovom opisu pronalaska primeri izvođenja će biti specifikovani sa pozivom na uređaj za točenje pića koja sadrže ugljen dioksid, a naročito pivo. Međutim, direktno se podrazumeva da su takođe moguće i druge primene, na primer primena takvog uređaja za izdavanje prehrambenih proizvoda, penastih proizvoda, pasta i sličnog.

Fig. 1 prikazuje uređaj 1 prema pronalasku koji sadrži posudu 2, u kojoj je u prvoj komori 4 sadržana količina piva 3 koje treba da se istoči. U prikazanom primeru izvođenja posuda 2 je relativno tankozida konzerva, relativno velikog sadržaja, na primer od 3 ili 5 litara. Posuda 2 je zatvorena sa svih strana i na svojoj gornjoj površni je snabdevena sa centralnim otvorom 6 u kome je smešteno sredstvo 7 za istakanje, koje će biti dalje opisano dole. Uređaj 8 za regulisanje pritiska, koji će takođe biti dalje opisan, pruža se ispod sredstva 7 za istakanje. Sa sredstvom 7 za istakanje je spojeno sredstvo 9 za usmeravanje radi istakanja piva 3 pomoću sredstva 7 za istakanje iz posude 2, na primer, u čašu (nije prikazana). U tu svrhu, uronjena cev 10 pruža se iz sredstva 7 za istakanje do položaja blizu dna 11 posude 2, tako da pomoću sredstva 7 za istakanje i sredstva 9 za usmeravanje može biti istočena kompletna zapremina piva 3.

Sredstvo 7 za istakanje sadrži prolaz 12 sa kojim je spojena uronjena cev 10 unutar posude 2 i sa kojim je sa spoljašnje strane posude 2 spojeno sredstvo 9 za usmeravanje. Sredstvo 7 za istakanje sadrži dalje ventil za zatvaranje (nije prikazan) koji može da bude otvoren nasuprot pritiska opruge i koji u prvom položaju zaptiva sredstvo 7 za istakanje, a u drugom položaju dovodi uronjenu cev 10 u fluidnu komunikaciju sa sredstvom 9 za usmeravanje ili bar sa cevi 13 koja se pruža u njemu. Za aktiviranje sredstva 7 za istakanje predviđeno je dugme 14, koje dugme posle pomeranja u smeru gornje površine 5 pomera sredstvo za zatvaranje prema drugom položaju, dok se ono pomera u smeru prvog položaja pomoću pomenutog pritiska opruge radi zatvaranja uređaja kada nije aktiviran. Takvo sredstvo 7 za istakanje je kao takvo već poznato i može biti prilagođeno ili zamenjeno u opsegu pronalaska na poznat, podesan način od strane osobe koja je stručnjak iz odgovarajuće oblasti tehnike.

Uređaj 8 za regulisanje pritiska obuhvata kućište 15, koje ima drugu komoru 16. Blizu gornjeg kraja kućišta 15 predviđeno je sredstvo 17 za regulisanje pritiska koje će biti opisano dole. Pomoću sredstva 18 za vešanje, kućište 15 visi na sa gornje površine 5 ili sa sredstva 7 za istakanje, tako daje prolazni otvor 19 sredstva 17 za regulisanje pritiska smešten na nekom rastojanju ispod sredstva 7 za istakanje, prvenstveno iznad nivoa tečnosti. Uređaj 8 za regulisanje pritiska i sredstvo 7 za istakanje prvenstveno su međusobno spojeni na takav način mogu da budu umetnuti kroz centralni otvor 6 u gornjoj površini 5, sa otvorom 6 koji je zatvoren pomoću sredstva 7 za istakanje, tako da bude nepropustljiv za gasove i nepropustljiv za tečnosti. Na taj način uređaj 8 za regulisanje pritiska može biti lako postavljen, dok, sem toga, on može biti lako i uklonjen, bar u radionici koja je prilagođena za to, radi ponovne upotrebe ili recikliranja.

U drugoj komori 16 je smešten punilac 20, koji je podesan za vezivanje relativno velike količine pogonskog sredstva. U prikazanom primeru izvođenja, punilac 20 je izveden kao neka količina vlakana od aktivnog uglja koja imaju relativno veliku unutrašnju i spoljašnju površinu, za adsorbovanje i/ili absorbovanje relativno velike količine CO2u njima i na njima pod prihvatljivim pritiskom gasa unutar druge komore 16.

Kod jednog prvenstvenog primera izvođenja, aktivni ugalj, naročito vlakna od aktivnog uglja koja imaju velike specifične površine, prvenstveno između 600 i 1400 m<2>/g i visoku unutrašnju poroznost, prvenstveno više od 55 % i prvenstveno između 55 i 80 %, koriste se kao punilac. Osim toga, vlakna prvenstveno imaju relativno veliku spoljašnju specifičnu površinu, na primer više od 2 dm<3>, još prvenstvenije više od 25 dm<3>. Takva vlakna od aktivnog uglja se mogu komercijalno nabaviti. Primena takvog punioca pruža prednost što druga komora može biti izvedena kao relativno mala, dok još može biti vezano dovoljno C02. Ilustrovano primerom, za kompletno pražnjenje posude koja ima sadržaj od 51 piva na temperaturi od 7° C i željenom unutrašnjem pritisku od 1,7 bar, može biti dovoljna, druga komora koja ima sadržaj od oko 40 ml, pri pritisku gasa u drugoj komori od oko 10 bar. U prikazanom primeru izvođenja neznatno veća druga komora i isti pritisak (otuda i veća količina pogonskog gasa) izabrani su tako da imaju granicu sigurnosti, tako da bude sprečeno da posuda ne bude potpuno ispražnjena. Odnos između sadržaja prve komore i sadržaja druge komore može biti, na primer, izabran da bude > 140 : 1, na primer 66 : 1. Sto se tiče željenih spoljašnjih dimenzija uređaja u odnosu na sadržaj, prvenstveno je da ovaj odnos bude veći od 5 :1, još poželjnije veći od 15 : 1, a najpoželjnije veći od 50 : 1. Shodno tome, za kompletno pražnjenje gore opisane posude koja ima zapreminu od oko 5 1, na raspolaganju je približno 18 1 CO2, mereno pri pritisku od 1 bar. Direktno se podrazumeva da za bilo koji sadržaj prve komore i za željeni nadpritisak koji treba da bude dostignut u njoj, mogu lako odrediti željene zapremine CO2i punioca, kao i za željeni sadržaj druge komore u odnosu na pritisak i temperaturu. Dalje, podrazumeva se da se mogu takođe koristiti i drugi punioci, između ostalog zavisno od primene koja je predviđena, a naročito od pogonskog sredstva koje se koristi. Na primer, mogu biti korišćeni kiselinski obrađena glina, aktivni aluminujum i boksit, oksid gvožđa, magnezijum oksid, silika gel, a i podesne tečnosti, kao što je aceton i slično. Kada se primenjuje na pića, posebno na pića koja sadrže ugljen dioksid i na druge proizvode koji su podesni za potrošnju, primena C02pruža prednost što on pri u normalnoj upotrebi nema bilo kakav negativan efekat na korisnika. Osim toga, C02može se dobiti relativno lako, na primer kao otpadni produkt u industrijskim procesima, čija ponovna upotreba je prednostna za životnu okolinu.

Sada će biti opisan jedan primer izvođenja ilustrovan primerom.

Druga posuda sa ventilom, koja ima sadržaj od oko 150 ml, bila je napunjena sa oko 70 g vlakana od aktivnog uglja tipa RlExtra, koje isporučuje Norit, Holandija. Ovome je dodato 0,74 mol C02, ti. 33 g. Formula P.V. / R.T. pokazuje stoga da, pri temperaturi piva od 7° C u prvoj komori od 5 1, oko 4,850 1 piva može biti držano pod pritiskom od oko 1,65 bar (0,65 bar natpritiska) i biti istočeno iz nje, sa posebno dobrim svojstvima istakanja, dok se koristi granica sigurnosti od 100 %. Bar u početku gas C02obezbeđuje u drugoj komori pritisak od oko 10 bar. Tokom radnog veka uređaja za točenje, održava se ravnoteža od oko 4,6 g C02po litru piva (Tabela 1). Za to se koristio kanal za istakanje koji ima poprečni presek od 8 - 9 mm. Još opštije, po litru pića koje treba da se istoči dodato je prvenstveno između 2 i 20, preciznije između 6 i 18 g aktivnog uglja i između 1 i 10, prvenstveno 2 i 8 g C02. U poređenju sa time, tečni C02doveo bi do neprihvatljivo visokih pritisaka od, na primer, 50 - 60 bar u drugoj posudi, dok bi primena gasovitog C02bez sredstava za vezivanje zahtevala da druga posuda ima zapreminu od oko 0,77 1, pri početnom redukovanom pritisku od 10 bar, bez granice sigurnosti. Pri granici sigurnosti od 100 %, u posudi za pivo od 5 1 mogla bi za pivo preostati samo zapremina od 3,5 1.

Grafikon koji prikazuje sadržaj ugljen dioksida

Tamna traka prikazuje standard za ugljen dioksid

Tabela 1

Uređaj 8 za regulisanje pritiska snabdeven je, na primer, sa sredstvom 17 za regulisanje pritiska, koje je detaljnije prikazano na Fig. 3 i koje je poznato kao takvo, između ostalog iz US 5,368,207, koja publikacija se što se tiče sredstva za regulisanje pritiska smatra inkorporiranom kao referenca. Takvo sredstvo za regulisanje pritiska, koje je takođe poznato kao „generator pritiska", između ostalog isporučuje firma Stabilpress, Belgija. Sredstvo 17 za regulisanje pritiska obuhvata cilindrično kućište 20, koje je zatvoreno na prvom kraju pomoću dna 21 i na svom drugom kraju je snabdeveno sa prolaznim otvorom 19. U toku upotrebe prolaz 19 je okrenut prema prvoj komori 4 i nalazi se u otvorenoj fluidnoj komunikaciji sa njom. U kućištu 20 je smešteno telo 22 klipa, pomalo oblikovano u vidu peščanog sata, koje je na oba kraja snabdeveno sa po jednim O - prstenom ili sličnom zaptivkom 23, koja se naslanja na unutrašnju stranu kućišta 20. Između prvog kraja 24 tela 22 klipa i dna 21 obrazovana je prva komora 25, čija veličina varira u zavisnosti od aksijalnog pomeranja tela 22 klipa unutar kućišta 20. Na nivou suženja 26 tela 22 klipa predviđeno je više otvora 27 u kućištu 20, koji se nalaze u fluidnoj komunikaciji sa drugom komorom 16. Prstenasti žljeb 28 obuhvaćen je između otvora 27 i prolaza 19, na unutrašnjoj strani kućišta 20, tako da kada se O - prsten koji je smešten blizu drugog kraja 29 pruža na nivou žljeba 28, uspostavlja se neznatno ograničena fluidna veza između druge komore 16, preko otvora 27, prostora između O - prstena 23 i žljeba 28 i prolaza 19, sa prvom komorom 4. Gas pod relativno visokim pritiskom onda može da teče iz druge komore 16 i preko ove fluidne veze u prvu komoru 4, čime se povećava pritisak u pi-voj komori 4. U komori 25 se obezbeđuje referentni (nazivni) pritisak koji približno odgovara željenom pritisku u prvoj komori 4. Ako je to potrebno, opružno sredstvo ili slično može biti smešteno u prvoj komori da bi stvorilo pomenuti referentni pritisak. Ako je stvoren željeni pritisak u prvoj komori, telo 22 klipa se pomera aksijalno u smeru dna 21, tako da se stvara referentni pritisak u komori 25, u kom položaju O - prsten 23 blizu drugog kraja 29 zaptiva gore opisani fluidni prolaz, pošto se O - prsten 23 onda oslanja na unutrašnjoj strani kućišta 20, između otvora 27 i žljeba 28. Ako se deo piva 3 istoči iz prve komore 4 pomoću sredstva 7 za istakanje, pritisak u njoj će opasti, kao rezultat čega će se telo 22 klipa pod dejstvom pritiska u komori 25 aksijalno pomeriti u smeru prolaza 19, tako da gas može opet da teče pod visokim pritiskom iz druge komore 16 duž gore opisane fluidne veze u prvu komoru, radi ponovnog uspostavljanja željenog pritiska u njoj. Kada se dostigne ovaj željeni pritisak, telo 22 klipa se ponovo potiskuje u položaj zatvaranja. Na ovaj način kontantni, željeni pritisak u prvoj komori biće konstantno održavan pomoću sredstva za regulisanje pritiska. Varijacije takvog sredstva za regulisanje pritiska opisane su između ostalog u gore citiranom US patentu 5,368,207. Dalje je zapaženo da i druga podesiva ili nepodesiva sredstva za regulisanje pritiska, kao što je membranski ventil, reducir ventil i slično, takođe mogu biti korišćena kod uređaja prema pronalasku. Takvi primeri izvođenja su očigledno jasni osobi koja je stručnjak iz određene oblasti tehnike. Sredstvo za regulisanje pritiska, kao što je prikazano na Fig. 3, pruža prednost što može da se proizvodi na relativno jednostavan način i što funkcioniše pouzdano.

Sigurnosno sredstvo za natpritisak (koje nije prikazano) predviđeno je prvenstveno u prvoj i drugoj komori, u koje svrhe, na primer, mogu biti upotrebljeni opšte poznati ventili ili slično.

Kao što je prikazano na Fig. 1, sredstvo 30 za filtriranje predviđeno je u drugoj komori 16 radi filtriranja, iz struje gasa čestica punioca 20, naročito relativno malih čestica aktivnog uglja, koje bi mogle imati nepovoljan efekat na kvalitet proizvoda koji treba da se istoči i, eventualno, na zdravlje korisnika. Osim toga, na taj način su sprečena začepljenja i oštećenja. Takvo sredstvo 30 za filtriranje može biti konstruisano na različite načine, na primer u vidu gaze, u vidu pene, tkanine, polupropustljivih polimera i sličnog. Postavljanjem sredstva 30 za filtriranje u drugoj komori 16, ispred sredstva 17 za regulisanje pritiska, kada se posmatra u smeru struje gasa, sprečen je kontakt između fluida 3 koji treba da se istoči i sredstva 30 za filtriranje.

Osim toga, sprečeno je da čestice punioca 20 završe u sredstvu 17 za regulisanje pritiska. U stvari, sredstvo 30 za filtriranje takođe može biti predviđeno i u prolaznim otvorima 27. Sredstvo 30 za filtriranje može, na primer, biti postavljeno u drugoj komori 16, pre njenog zatvaranja, na primer sa sredstvom 17 za regulisanje pritiska.

Uređaj prema Fig. 1 može se koristiti kao što sledi.

Podesna količina piva 3 uvodi se u prvu komoru 4, preko otvora 6. Sledeće, posuda 1 sa pivom može biti tretirana, na primer pasterizovana, radi čega može biti umetnuta privremena zaptivka u otvor 6, ako je to neophodno. Sledeće, uređaj 8 za regulisanje pritiska 8, zajedno sa uronjenom cevi 10 i sredstvom 7 za istakanje može biti umetnut u posudu 2 preko otvora 6, a sredstvo 7 za istakanje se prićvršćuje tako da zatvara otvor 6, na primer pomoću zaptivke. U toku umetanja uređaja 8 za regulisanje pritiska, telo 22 klipa može da bude pomereno iz zaptivnog položaja, u kome se drugi kraj 29 zaptivno oslanja na prolaz 19, radi stavljanja prve komore 1 pod pritisak. Punjenje se prvenstveno vrši pri takvom natpritisku da je pritisak u prvoj komori 1 bar jednak željenom radnom pritisku u glavnom prostoru pomenute prve komore 1 i prvenstveno je viši od njega. U prvenstvenom primeru izvođenja koji je ranije opisan, ovo znači, na primer, da se punjenje vrši pri minimalnom pritisku od 1,65 bar, a prvenstveno pri nešto višem. Ovo obezbeđuje da se uređaj za regulisanje zadržava u zatvorenom položaju u toku punjenja, što sprečava prerano ispuštanje C02iz druge komore. Ovo takođe omogućava punjenje i postavljanje druge komore i pre nego što se prva komora 12 napuni. Dalje, željeni pritisak će u svakom slučaju biti automatski dostignut i zadržan. Ako potrošač želi da istoči pivo iz prve komore, sredstvo 9 za usmeravanje može biti postavljeno na sredstvu 7 za istakanje, posle čega prolaz 12 može biti jednostavno oslobođen pritiskanjem na dugme 14 i pivo 3 se istače u željenoj količini preko uronjene cevi 10 i voda 13. Posle otpuštanja dugmeta 14, prolaz 12 se opet zatvara, kao što je ranije opisano. Kada se prva komora 4 kompletno isprazni, uređaj 8 za regulisanje pritiska može eventualno da bude ponovo uklonjen radi ponovne upotrebe ili odvojenog recikliranja. Postavljanje uređaja za regulisanje pritiska može takođe izvršiti korisnik.

U jednom alternativnom primeru izvođenja, sredstvo 7 za istakanje sa sredstvom 9 za usmeravanje, uronjena cev 10 i uređaj 8 za regulisanje pritiska su izvedeni kao jedna jedinica, koja može da bude odvojeno postavljena. Takva jedinica može, na primer, biti dopremljena kao nezavisni sklop i može biti izvedena kao ponovo punjiva. Fig. 2 prikazuje alternativni primer izvođenja uređaja 101 prema pronalasku, kod koga su sredstvo 107 za istakanje i sredstvo 109 za usmeravanje postavljeni u bočnom zidu posude 102. Dalje, druga komora 116 je postavljena u kućištu 115, koje se bar pri normalnoj upotrebi pruža u potpunosti iznad površine tečnosti u prvoj komori 104. U tu svrhu, kućište 115 je pomoću svog kraja 131, koji je nasuprot uređaja 117 za regulisanje pritiska, što je predstavljeno šematski, na isti način pričvršćeno na zidu posude 102. U drugoj komori 116 predviđen je opet podesan punilac za vezivanje pogonskog sredstva. U zidu posude 102, na kraju 131 kućišta 115, predviđen je dovodni otvor 132 koji se može zatvoriti, preko koga pogonsko sredstvo može biti uvedeno u drugu komoru 116. Ovo omogućava da se pogonsko sredstvo uvodi na posebno jednostavan način u drugu komoru 116, pošto pivo ili drugi fluid budu odgovarajuće tretirani u prvoj komori 104, eventualno neposredno pre upotrebe. Razume se da u tu svrhu kućište 115 može biti izvedeno na bilo koji poželjan način i da takođe može da bude postavljeno na drugim položajima. Na taj način, na primer, na gornjem kraju može biti obrazovana druga komora 116, koja je izvedena kao poklopac sa dvostrukim zidovima posude 2,102. Fig. 4 prikazuje jedan alternativni primer izvođenja uređaja 201 prema pronalasku, kod koga je druga komora 216 smeštena u slobodnom kućištu 215, koje može biti spojeno sa prvom komorom 204 u posudi 202 preko prvog voda 233. U prvom vodu 233, obuhvaćen je uređaj 208 za regulisanje pritiska radi regulisanja prvenstveno konstantnog pritiska u posudi 202. Prva komora 204 je spojena preko druge cevi 234 sa uređajem 235 za točenje, sa kojim prolaz druge cevi 234 može biti zatvoren ili može biti oslobođen radi istakanja piva, ako se to želi. Kao što je pokazano isprekidanim linijama na Fig. 4, prvi vodovi 233 mogu biti spojeni sa kućištem 215, tako da više posuda 202 može da bude snabdevano sa gasom iz druge komore 216. Takođe, takvo kućište u vidu patrone posle toga može da bude spojeno sa više posuđa 204 da bi ih praznilo. Punioci 220 ovde pružaju prednost što relativno mnogo gasa, naročito CO2, može biti smešteno u takvom kućištu, a bez potrebe za posebno kompleksnim konstukcijskim merama i bez toga da to nepovoljno utiče na sigurnost korisnika. Posebno, kod uređaja 201 prema Fig. 4, posude 202 relativno velike zapremine, na primer od 10, 30 ili 50 litara, mogu da budu pražnjene sa patronom 215 za stavljanje pod pritisak relativno male zapremine i ograničene težine. Ovo pruža dalje logističke prednosti. Fig. 5 prikazuje naredni alternativni primer izvođenja uređaja prema pronalasku, kod koga je prva komora 304 podeljena pomoću savitljive membrane 336, na primer kese od folije, koja je pričvršćena na zidu posude 302, na komoru 304A za prihvatanje fluida koji treba da se istoči i na komoru 304B za prihvatanje neke zapremine pogonskog sredstva koje teče iz druge komore 316 preko sredstva 317 za regulisanje pritiska, koje je ranije opisano. Druga komora 316 je postavljena između dva donja zida 311, 311A i ponovo je napunjena sa podesnim puniocem 320. Takav primer izvođenja je prvenstven, naročito kada treba da bude sprečeno da pogonsko sredstvo dođe u direktan kontakt sa fluidom u komori 304A koji treba da se istoči, pošto je gas na podesan način odvojen od fluida pomoću membrane 336.

Predmetni pronalazak nije ni na koji način ograničen samo na primere izvođenja koji su prikazani u opisu pronalaska i na nacrtu. Moguće su mnoge njegove varijacije u okviru opsega pronalaska.

Tako, sredstvo za istakanje i/ili sredstvo za usmeravanje mogu biti izvedeni različito, na primer, kao kod poznatih aerosola za dobijanje pene. Oni takođe mogu biti izvedeni za jednokratnu upotrebu, pri čemu se cela prva komora isprazni odjednom. Posuda 2 može biti izrađena na mnoštvo načina i od različitih materijala, na primer, od čelika, aluminijuma ili plastike. U prikazanim primerima izvođenja posude su izvedene kao relativno visoke, ali je jasno da može biti korišćeno mnoštvo različitih dimenzija, na primer relativno ravne posude, tako da takva posuda može biti smeštena na relativno jednostavan u frižideru ili sličnom. Dalje, može biti predviđeno mnoštvo različitih dodatnih sredstava, kao što su na primer sredstva za hlađenje, zavisno od primene. U prikazanim primerima izvođenja pogonsko sredstvo, pri normalnoj upotrebi, uvodi se iznad nivoa tečnosti u prvoj komori, što uglavnom sprečava strujanje gasa kroz fluid koji treba da se istoči. Na ovaj način je naročito sprečeno prerano penjenje. Jasno je međutim, da ako je to poželjno, može biti izabrano drugačije postavljanje uređaja za regulisanje pritiska, tako da se pogonsko sredstvo vodi direktno u fluid koji treba da se istoči. Na taj način, na primer, može biti dobijeno tačno odgovarajuće penjenje, na primer, kod takozvanih soda, bezalkoholnih pića, kao što su milk-šejkovi i slično. Dalje, sredstva za filtriranje mogu biti postavljena dodatno ili isključivo između sredstava 17,117, 217, 317 za regulisanje pritiska i fluida 3 koji treba da se istoči.

Podrazumeva se da su ove i mnoge slične varijacije obuhvaćene opsegom pronalaska.

Claims (19)

1. Uređaj za istakanje fluida, koji sadrži posudu, koja ima prvu komoru i drugu komoru, gde je prva komora prilagođena za prihvatanje fluida koji treba da se istoči, a druga komora je prilagođena za prihvatanje pogonskog sredstva, dok je, bar u toku upotrebe, jedan otvor predviđen između prve i druge komore, pri čemu je uređaj za regulisanje pritiska prilagođen za regulisanje pritiska pogonskog sredstva koje teče iz druge komore u prvu komoru u toku upotrebe, dok su u drugoj komori smešteni punioci za absorbovanje i/ili adsorbovanje bar dela pogonskog sredstva.

2. Uređaj prema zahtevu 1, pri čemu pogonsko sredstvo sadrži bar ugljen dioksid (CO2), dok punioci sadrže bar aktivni ugalj.

3. Uređaj prema zahtevu 1 ili 2, pri čemu je pogonsko sredstvo relativno čisti gas C02i punioci su obrazovani bar u suštini od vlakana od aktivnog uglja.

4. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je fluid koji treba da se istoči piće koje sadrži ugljen dioksid, a naročito pivo, dok je sredstvo za regulisanje pritiska podešeno za stvaranje i održavanje natpritiska između 0,1 i 2 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar, i prvenstveno oko 0,7 bar u prvoj komori u odnosu na okolinu.

5. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je po litru pića koje sadrži ugljen dioksid predviđeno između 2 i 20 grama, a naročito između 6 i 18 grama aktivnog uglja.

6. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je po litru pića koje sadrži ugljen dioksid sadržano između 1 i 10 grama, a naročito između 2 i 8 grama C02, koji je vezan u puniocima.

7. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je odnos između zapremine prve komore i druge komore veći od 5,5 / 1, preciznije veći je od 15 / 1, a prvenstveno je veći od 50 / 1.

8. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je pritisak u drugoj komori, bar pre upotrebe, između 4 i 16 bar, preciznije između 5 i 12 bar, i prvenstveno oko 10 bar, mereno pri temperaturi upotrebe.

9. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu su prva i/ili druga komora snabdevene sa sigurnosnim sredstvima za natpritisak radi njegovog ispu-štanja na kontrolisan način bar dela fluida za stvaranje pritiska, pod pritiskom koji je viši od unapred izabranog maksimalnog pritiska, dok se u drugoj komori stvara maksimalni pritisak prvenstveno manji od 16 bar, a naročito je manji od 12 bar.

10. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu sredstvo za regulisanje pritiska sadrži automatski ventil.

11. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu su prva i druga komora nepomerljivo inkorporirane u posudi, dok su za punjenje druge komore sa pogonskim sredstvom predviđena sredstva sa spoljašnje strane posude pre upotrebe.

12. Uređaj prema bilo kom od zahteva 1 - 9 , pri čemu je druga komora izvedena kao posuda, prvenstveno u vidu patrone, koja sadrži bar deo sredstva za regulaciju pritiska, dok su predviđena sredstva za spajanje druge komore sa prvom komorom pre upotrebe.

13. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je uronjena cev pričvršćena za drugu komoru, koja uronjena cev ima prvi kraj koji se završava blizu dna prve komore i preko čijeg drugog, naspramnog kraja može biti dovedena u fluidnu komunikaciju sa sredstvom za istakanje fluida koji treba da se istoči.

14. Sklop druge komore, uronjene cevi i sredstva za istakanje za primenu u uređaju prema bilo kom od prethodnih zahteva, naročito u uređaju prema zahtevu 13.

15. Postupak za održavanje fluida pod pritiskom i istakanje pomenutog fluida, pri čemu je fluid sadržan u posudi, pri čemu je pogonsko sredstvo smešteno pod relativno visokim pritiskom u komori, pri čemu se komora dovodi u komunikaciju sa posudom, tako da se uz pomoć pogonskog sredstva fluid stavlja pod pritisak i tako se održava i može da bude istočen pomoću sredstva za istakanje, pri čemu se pre uvođenja pogonskog sredstva u komoru u nju uvodi punilac, koji punilac može da apsorbuje i/ili adsorbuje bar deo pogonskog sredstva, tako da se u komoru uvodi količina pogonskog sredstva pod pritiskom koji je znatno niži od pritiska koji bi vladao u istoj komori sa istom količinom pogonskog srestva i pod istim spoljašnjim uslovima, ako u njoj ne bi bio sadržan punilac.

16. Postupak prema zahtevu 15, pri čemu se pogonsko sredstvo uvodi u komoru pod pritiskom od između 4 i 14 bar, preciznije između 5 i 12 bar, i prvenstveno oko 10 bar, mereno pri temperaturi upotrebe, dok se primenom sredstva za regulisanje pritiska pogonsko sredstvo istače pod pritiskom, kao što se i fluid istače pomoću sredstva za istakanje, tako da se u posudi održava natpritisak između 0,1 i 1,5 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar i prvenstveno oko 0,7 bar u odnosu na okolinu.

17. Patrona za stvaranje pritiska za primenu u uređaju prema bilo kom od zahteva 1 - 14 ili u postupku prema zahtevu 15 ili 16, koja sadrži punilac, a naročito vlakna od aktivnog uglja, koja mogu da adsorbuju i/ili apsorbuju ugljen dioksid, i koja sadrži sredstva za spajanje radi dovođenja patrone za stvaranje pod pritiskom u fluidnu komunikaciju sa komorom u posudi, radi propuštanja bar dela pogonskog sredstva u fluid koji se nalazi u posudi.

18. Patrona za stvaranje pritiska prema zahtevu 17, pri čemu je sredstvo za regulisanje pritiska predviđeno za održavanje relativno konstantnog natpritiska u posudi koja je povezana sa patronom za stvaranje pritiska tokom upotrebe.

19. Primena patrone za stvaranje pritiska prema zahtevu 17 ili 18 za istakanje pića koje sadrži ugljen dioksid, a naročito piva.