RS49804B - Uređaj za istakanje fluida pod pritiskom, postupak za održavanje fluida pod pritiskom i njegovo istakanje i patrona za stvaranje pritiska za primenu u ovom uređaju i postupku - Google Patents

Abstract

Uređaj (1, 101, 201, 301) za istakanle fluida, koji sadrži posudu (2, 102, 202, 302), koja ima prvu komoru (4, 104,204,304) i drugu komoru (16, 116,216,316), pri cemu je prva komora (4,104,204,304) prilagođena za prihvatanje f1uida (3) koji treba da se istoči, a druga komora (16, 116,216,316) je prilagođena za prihvatanje paganskog sredstva, dok se bar u toku upotrebe jedan prolazni otvor (19) nalazi između prve komore (4, 104, 204, 304) i druge komore (16, 116,216, 316), pri čemu su sredstva (17, 117,217,317) za regulisanje pritiska prilagođena za regulisanje pritiska poganskog sredstva koje u toku upotrebe teče iz druge komore (16, 116, 216,316) u prvu komoru (4, 104,204,304), dok su u drugoj komori (16,116,216, 316) smešteni punioci (20, 120, 220, 320) za absorbovanje i/ili adsorbovanje bar dela poganskog sredstva, pri čemu pogonsko sredstvo sadrži bar ugljen dioksid (CO2) , dok punioci (20, 120, 220, 320) sadrže bar aktivni ugalj, naznačen time, što je f1uid (3) koji treba da se istoči piće koje sadrži ugljen dioksid, a naročito pivo, dok je sredstvo (17, 117, 217, 317) za regulisanje pritiska podešeno za stvaranje i održavanje vrednosti nad pritiska između 0,1 i 2 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar, a prvenstveno od oko 0,7 bar u prvoj komori (4, 104, 204, 304) u odnosu na okolinu. Prijava sadrži još 2 nezavisna i 10 zavisnih patentnih zahteva.

Description

Oblast tehnike

Pronalazak se odnosi na uređaj za istakanje fluida pod pritiskom, zatim na postupak za održavanje fluida pod pritiskom i njegovo istakanje, kao i na patronu za stvaranje pritiska za primenu u ovom uređaju i postupku, a pripada oblasti ambalaže ili pakovanja sa posebnim sredstvima za raspodelu njihove sadržine, preciznije za raspodelu tečne ili polutečne sadržine korišcenjem pritiska gasa, kao i oblasti uređaja ili naprava za točenje pića pod pritiskom, preciznije uređaja sa primenom komprimovanog vazduha ili drugog gasa koji posredno ili neposredno deluju na piće u posudama, odnosno koji potiskuju piće neposredno do mesta isticanja. Oznake pronalaska prema MKP<7>su B 67 D 1/04, B 67 D 5/54 i B 65 D 83/14.

Tehnički problem

Tehnički problem koji se rešava predmetnim pronalaskom se sastoji u tome kako realizovati uređaj za istakanje fluida pod pritiskom koji bi omogućio istakanje kompletnog sadržaja fluida pod podesnim pritiskom iz odgovarajuće posude, a koji u celini ne bi imao nepovoljan odnos između spoljašnjih dimenzija i efektivne zapremine, zatim kod koga bi bilo izbegnuto korišćenje visokog pritiska za smeštaj pogonskog sredstva za istakanje fluida, i koji ne bi imao ni nedostatak da se za njegovu izradu mora koristiti relativno mnogo materijala.

Stanje tehnike

U US patentu 5,368,207 je opisan uređaj koji sadrži posudu pod pritiskom, u čijoj prvoj komori može biti smešten fluid koji treba da se istoči, dok je druga komora namenjena za smeštaj i istakanje pogonskog sredstva. Druga komora je pomoću sredstva za regulisanje pritiska u fluidnoj komunikaciji sa prvom komorom. Sredstvo za regulisanje pritiska je prilagođeno za propuštanje pogonskog sredstva iz druge komore u prvu komoru pod specifičnim, unapred određenim pritiskom. Kod takvog uređaja se u toku upotrebe fluid u prvoj komori stavlja pod pritisak pomoću pogonskog sredstva, a kada se aktivira odgovarajuće sredstvo za istakanje onda se fluid potiskuje iz prve komore.

Ovaj poznati uređaj ima taj nedostatak što je odnos između zapremine prve komore i zapremine druge komore nepovoljan. Da bi se omogućilo smeštanje dovoljne količine pogonskog sredstva u drugoj komori radi istakanja kompletnog sadržaja prve komore pod podesnim pritiskom, druga komora mora da bude relativno velika u odnosu na prvu komoru. Kao posledica toga, uređaj u celini ima nepovoljan odnos između spoljašnjih dimenzija i efektivne zapremine.

Već je bilo predlagano da se pritisak u drugoj komori poveća, tako da u drugoj komori manje zapremine može biti smeštena ista količina pogonskog sredstva. Međutim, ovo ima taj nedostatak i što sredstvo za regulisanje pritiska, a bar i zidovi druge komore treba da budu prilagođeni višim pritiscima, što je tehnički komplikovano i skupo. Osim toga, takvi viši pritisci obično nisu prihvatljivi bez ekstremnih sigurnosnih mera iz razloga koje diktiraju uslovi proizvodnje i upotrebe. Dalje, takav uređaj ima taj nedostatak što se za njegovu izradu koristi relativno mnogo materijala, zbog čega je takav uređaj relativno težak.

U FR - A - 2 331 485 je opisan uređaj za istakanje pića koji sadrži posudu koja ima prvu i drugu komoru. U njegovu prvu komoru se može uvesti fluid koji treba da se istoči, a u drugu komoru pogonsko sredstvo. Predviđen je i otvor između prve i druge komore u kome su postavljena sredstva za regulisanje pritiska radi kontrolisanja pritiska pogonskog sredstva koje protiče iz druge u prvu komoru. Kod ovog uređaja punioci se nalaze u drugoj komori za adsorbovanje i absorbovanje dela pogonskog sredstva, kako bi se omogućilo smeštanje relativno velikih količina pogonskog sredstva pod relativno malim pritiskom. Ovaj poznati uređaj predviđen je za raspršivanje sredstva za poliranje nameštaja i tome slično. U toku upotrebe pritisak pogonskog sredstva se bira proizvoljno. Međutim, ovakav uređaj nije prilagođen primeni u prehrambenoj industriji i ugostiteljstvu.

Suština pronalaska

Cilj pronalaska je da obezbedi uređaj za istakanje fluida tipa prema uvodnom delu, kod koga bi bili otklonjeni nedostaci koji su napred pomenuti, dok bi njegove prednosti bile zadržane. U tu svrhu uređaj prema pronalasku ima odlike prema zahtevu 1, a to su što uređaj za istakanje fluida sadrži posudu koja ima prvu komoru koja je prilagođena za prihvatanje fluida koji treba da se istoči i drugu komoru koja je prilagođena za prihvatanje pogonskog sredstva. Pored toga, jedan prolazni otvor se bar u toku upotrebe nalazi između prve i druge komore, pri čemu su sredstva za regulisanje pritiska prilagođena za regulisanje pritiska pogonskog sredstva koje u toku upotrebe teče iz druge komore u prvu komoru. U drugoj komori su smešteni punioci za absorbovanje i/ili adsorbovanje bar dela pogonskog sredstva, pri čemu pogonsko sredstvo sadrži bar ugljen dioksid, dok punioci sadrže bar aktivni ugalj. Uređaj prema pronalasku je karakterisan time što je fluid koji treba da se istoči piće koje sadrži ugljen dioksid, a naročito pivo, dok je sredstvo za regulisanje pritiska podešeno za stvaranje i održavanje vrednosti nadpritiska između 0,1 i 2 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar, a prvenstveno od oko 0,7 bar u prvoj komori u odnosu na okolinu.

Dakle, kod uređaja prema predmetnom pronalasku je u drugoj komori smešten punilac za vezivanje bar dela pogonskog sredstva, koje može da se uvede u drugu komoru, a da se pritisak u njoj značajnije ne poveća. Na ovaj način je postignut iznenađujući efekat da se pri istim uslovima upotrebe u drugu komoru prilagođenu za prihvat pogonskog sredstva može uvesti znatno veća zapremina pogonskog sredstva pod unapred izabranim pritiskom nego u drugu komoru poznatog uređaja pod istim pritiskom. Ovo znači da kod uređaja prema pronalasku druga komora može biti relativno mala u poređenju sa prvom komorom, a da se uprkos tome u drugu komoru može uvesti velika zapremina pogonskog sredstva pod relativno niskim pritiskom. Ovo znači da nisu neophodne specifične mere za izradu sredstva za regulisanje pritiska i zidova druge komore kako bi bili otporni na ekstremno visoke pritiske.

Isto tako je kao iznenađujuće utvrđeno da istakanje pića koja sadrže ugljen dioksid, a naročito piva, već pri neznatnom nadpritisku u komori u kojoj je smešteno piće koje treba da se istoči u odnosu na okolinu dovodi do posebno povoljnih karakteristika istakanja. Konkretno, relativno brzo se može natočiti odgovarajući broj čaša piva koje imaju adekvatnu količinu pene i optimalan sadržaj C02.

Kod uređaja prema pronalasku mogu se koristiti na prvenstven i iznenađujući način tehnike koje su inače poznate iz industrije aerosola, kao što su npr. odgovarajući ventilski delovi i posude.

Kod jednog prvenstvenog primera izvođenja, uređaj prema pronalasku je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 4, a to su što je pogonsko sredstvo relativno čisti gasoviti ugljen dioksid, dok su punioci obrazovani bar od vlakana aktivnog uglja.

Prednost koja je postignuta korišćenjem relativno čistog ugljen dioksida kao pogonskog sredstva, sa puniocima koji su u suštini obrazovani od vlakana aktivnog uglja, je ta što se velika količina pogonskog sredstva može uvesti u mali prostor pod podesnim pritiskom zahvaljujući specifičnoj unutrašnjoj i spoljašnjoj površini vlakana aktivnog uglja. Posebno je onda kada se uređaj prema pronalasku koristi za istakanje pića koja sadrže ugljen dioksid postignuta ta prednost što zahvaljujući svojoj relativno visokoj čistoći pogonsko sredstvo može da se uvede direktno u piće koje treba da se istoči ili iznad njega, tako da uređaj može biti jednostavne konstrukcije. Osim toga, na taj način se održava željeno ravnotežno stanje u glavnom prostoru prve komore (gde se inače nalazi piće koje treba da se istoči), što ima pozitivan efekat na kvalitet tog pića i produžava njegov rok upotrebe.

Radi primene uređaja prema predmetnom pronalasku za skladištenje i istakanje piva, a posebno svetlog piva (engl. "lager") nadpritisak u glavnom prostoru spremišne komore, odn. prve komore se prvenstveno održava na vrednosti između 0,65 bar i 1,0 bar (apsolutni pritisak između 1,65 - 2,0 bar), tako da se postigne i zadrži ravnoteža u sadržaju C02od oko 4,6 g C02po litru piva pri temperaturi piva između 5°C i 10°C. Sa Fig. 6 se mogu očitati odgovarajući nadpritisci za željene sadržaje ugljen dioksida za druga pića koja sadrže ugljen dioksid.

Za vezivanje C02prvenstveno se koristi aktivni ugalj, kao što je aktivni ugalj tipa GF40 ili RlExtra, koje isporučuje firma Norit, Amersfoort, Holandija, što će dalje biti objašnjeno u opisu pronalaska.

U drugoj komori prvenstveno treba da bude smešteno između 2 i 20 g aktivnog uglja po litru fluida koji treba da se istoči, a posebno pića koje sadrži ugljen dioksid. Preciznije, treba da bude smešteno između 6 i 8 g aktivnog uglja. Na taj način može biti vezana dovoljna količina C02ili sličnog pogonskog sredstva pod prihvatljivim pritiskom, pri čemu praktično nije prisutan višak ugljenika.

Po litru fluida koji treba da se istoči, a posebno pića koje sadrži ugljen dioksid, u drugoj komori se smešta prvenstveno između 1 i 10 g CO2kao sredstva za stvaranje pritiska. Utvrđeno je da su takve količine u suštini dovoljne za kompletno istakanje pića. Pokazalo se da posebno količina između 2 i 8 g CO2daje veoma dobre rezultate.

Zahvaljujući podesnom dimenzionisanju uređaja za istakanje pivo se može istočiti na podesan način, tj. podesnom brzinom istakanja i sa željenim sadržajem CO2i sa lepom, punom kragnom, odn. gornjim slojem od pene, a već pri ravnotežnom nadpritisku ugljen dioksida.

Prvenstveno je predviđeno sigurnosno sredstvo za ograničavanje nadpritiska u prvoj i/ili drugoj komori radi ispuštanja bar dela sredstva za stvaranje pritiska na kontrolisan način kada dođe do pojave prekomerno visokih pritisaka. U tu svrhu, na primer, može biti postavljen ventil ili mogu biti predviđena lokalna oslabljena mesta, na primer, presavijeni šavovi, priključci ili slično.

Smeštanje i prve i druge komore u posudi ima tu prednost što korisnik ne mora da vrši nikakve operacije montaže pre nego bude bio u mogućnosti da koristi predmetni uređaj. Ovo doprinosi lakoći upotrebe, pogodnosti i sigurnosti korisnika. Osim toga, na taj način su izbegnute greške pri montaži, tako da su sprečeni eventualni gubici. Smeštanjem sredstva za punjenje druge komore sa pogonskim sredstvom sa spoljašnje strane posude postignuta je ta prednost što se operacija punjenja može izvoditi sve do bilo kog podesnog trenutka, na primer, posle punjenja i tretiranja fluida u prvoj komori. Ovo je posebno podesno onda kada fluid u posudi treba da bude izložen većim promenama temperature, kao što je, na primer, u toku postupka pasterizacije.

U jednom varijantnom primeru izvođenja, uređaj prema pronalasku je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 8, a to su što je druga komora izvedena kao sud, a prvenstveno u vidu patrone, koji sadrži bar deo sredstva za regulaciju pritiska, pri čemu su predviđena sredstva za spajanje druge komore sa prvom komorom pre upotrebe.

Kod takvog primera izvođenja pre upotrebe druga komora, koja je smeštena u kućištu koje je prvenstveno izvedeno u vidu patrone, može se spojiti sa posudom i dovesti u fluidnu komunikaciju sa prvom komorom. Na taj način je obezbeđeno da pre upotrebe posuda praktično nije pod pritiskom ili bar da se održava pod relativno niskim pritiskom. Tek posle spajanja sa drugom komorom može se realizovati željeno povećanje pritiska. Osim toga, prva komora i druga komora mogu biti tretirane odvojeno, što je podesno u pogledu proizvodnje i upotrebe. Tako, na primer, posuda sa prvom komorom može biti izložena većim promenama temperature, a da to ne utiče na pogonsko sredstvo u drugoj komori, a osim toga različiti delovi mogu biti odvojeno izrađivani, skladištem, transportovani, eventualno ponovo korišćeni ili odbacivani. Sledeća prednost koja je postignuta ovim je ta što se nekoliko posuda istovremeno ili uzastopno može postaviti i održavati pod pritiskom pomoću jedne iste druge komore, ako je to potrebno.

U narednom, posebno prvenstvenom primeru izvođenja uređaj prema pronalasku je dalje karakterisan sa odlikama prema zahtevu 9, a to su što je uronjena cev pričvršćena za drugu komoru, pri čemu uronjena cev ima prvi kraj koji se završava u blizini dna prve komore i preko svog drugog, suprotnog kraja se može dovesti u fluidnu komunikaciju sa sredstvom za istakanje fluida koji treba da se istoči.

Upotreba uronjene cevi koja je montirana na prvoj komori, pruža tu prednost što ovaj sklop može biti postavljen kao jedna jedinica. Ovo je posebno poželjno onda kada je sredstvo za istakanje takođe integrisano u ovom sklopu. Uronjena cev obezbeđuje da se prva komora može kompletno isprazniti na podesan način. Instalacija sklopa se može vršiti prvenstveno posle punjenja prve komore. U stvari, zapaženo je da se takav sklop može dopremiti i odvojeno od prve komore, tako da ga sam korisnik može postaviti neposredno pre upotrebe. Osim toga, takav sklop može biti izveden za ponovno punjenje, odnosno tako da se može upotrebiti najmanje nekoliko puta.

Pronalazak se dalje odnosi na postupak za držanje fluida pod pritiskom i njegovo istakanje, koji je karakterisan sa odlikama prema zahtevu 11, a to su što je fluid smešten u posudi, dok je pogonsko sredstvo smešteno pod relativno visokim pritiskom u komori, pri čemu se komora dovodi u komunikaciju sa posudom, tako da se uz pomoć pogonskog sredstva fluid stavlja pod pritisak i tako održava i može se istočiti pomoću sredstva za istakanje. Pre uvođenja pogonskog sredstva u komoru, u nju se uvodi punilac koji može da apsorbuje i/ili adsorbuje bar deo pogonskog sredstva, tako da se u komoru uvodi odgovarajuća količina pogonskog sredstva pod pritiskom koji je znatno niži od pritiska koji bi vladao u istoj komori sa istom količinom pogonskog sredstva i pod istim spoljašnjim uslovima kada u njoj ne bi bio sadržan punilac. Ovaj postupak je karakterisan time što se pogonsko sredstvo uvodi u komoru pod pritiskom od između 4 i 14 bar, preciznije između 5 i 12 bar, a prvenstveno od oko 10 bar, mereno pri temperaturi upotrebe, pri čemu se primenom sredstva za regulisanje pritiska, dok se fluid istače pomoću sredstva za istakanje, pogonsko sredstvo istače pod pritiskom, tako da se u posudi održava vrednost nadpritiska između 0,1 i 1,5 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar, a prvenstveno od oko 0,7 bar u odnosu na okolinu.

Sa takvim postupkom je postignuta ta prednost što se pomoću relativno jednostavnog uređaja može istočiti relativno velika količina fluida bez potrebe da se pogonsko sredstvo ekstremno sabija i bez potrebe da se pogonsko sredstvo smešta u komori koja ima relativno veliku zapreminu u poređenju sa količinom fluida koji treba istočiti. Zbog toga uređaj koji se koristi za izvođenje takvog postupka može biti relativno mali, jednostavne i lake konstrukcije, a da to nema nepovoljan efekat na lakoću njegove upotrebe i sigurnost korisnika.

Pronalazak se dalje odnosi na patronu za stvaranje pritiska za primenu u uređaju, sklopu ili postupku prema pronalasku, koja je karakterisana sa odlikama prema zahtevu 12, a to su da sadrži punilac, a naročito vlakna aktivnog uglja koja mogu da adsorbuju i/ili apsorbuju pogonsko sredstvo, a prvenstveno čisti ugljen dioksid. Ova patrona sadrži i sredstva za spajanje radi njenog dovođenja u fluidnu komunikaciju sa komorom u posudi, u cilju propuštanja bar dela pogonskog sredstva u fluid koji se nalazi u posudi. Osim toga, predviđena su i sredstva za regulisanje pritiska namenjena za održavanje relativno konstantne vrednosti nadpritiska između 0,65 i 1 bar tokom upotrebe u posudi povezanoj sa patronom za stvaranje pritiska.

Takva patrona za stvaranje pritiska može biti izvedena kao relativno mali sud, koji je podesan za stavljanje i održavanje prve komore pod pritiskom, ali takođe može biti izvedena, na primer, kao cilindar sa CO2za stavljanje i održavanje pod pritiskom više prvih komora ili bureta relativno velike sadržine. Naravno, patrona za stvaranje pritiska prema pronalasku može biti napunjena svim tipovima punilaca, u zavisnosti od pogonskog sredstva koje treba da bude smešteno u njoj, ali su kao punilac prvenstvena vlakna aktivnog uglja u kombinaciji sa C02sa obzirom na relativno univerzalnu primenljivost i mogućnost njihove ponovne upotrebe i čistoću C02, zbog čega se on može uvoditi direktno u piće ili iznad njega.

Upotreba sredstva za regulisanje pritiska radi održavanja relativno kontantnog nadpritiska u toku upotrebe pruža tu prednost da se fluid može uvek istočii u suštini na isti način. U tom pogledu smeštanje sredstva za regulisanje pritiska u patroni za stvaranje pritiska ima tu prednost što se ono može ponovo koristiti i aktivirati na relativno jednostavan način, a osim toga ono se može koristiti kao i sredstvo za zatvaranje patrone za stvaranje pritiska, ako je to poželjno.

Pored toga, pronalazak se odnosi i na primenu patrone za stvaranje pritiska prema pronalasku za istakanje pića koje sadrži ugljen dioksid, a posebno za pivo, prema zahtevu 13.

Naredni prvenstveni primeri izvođenja uređaja ili postupka prema pronalasku dati su u zavisnim zahtevima.

Kratak opis slika nacrta

Da bi pronalazak bio detaljnije objašnjen, u nastavku će biti opisano više primera izvođenja uređaja i postupka prema pronalasku, sa pozivom na prateći nacrt. Na nacrtu: Fig. 1 šematski prikazuje uređaj sa delimičnim uzdužnim presekom; Fig. 2 šematski prikazuje uređaj u varijantnom primeru izvođenja i pogledu sa boka; Fig. 3 prikazuje uzdužni presek sredstva za regulisanje pritiska za primenu u uređaju prema pronalasku, Fig. 4 šematski prikazuje uređaj prema pronalasku u drugom varijantnom primeru izvođenja; Fig. 5 šematski prikazuje uređaj prema pronalasku u trećem varijantnom primeru izvođenja; i Fig. 6 je grafikon koji prikazuje sadržaj ugljen dioksida, na kome tamna traka prikazuje standard za ugljen dioksid.

Detaljan opis pronalaska

U ovom opisu pronalaska identični ili odgovarajući delovi imaju odgovarajuće pozivne oznake. Pored toga, u ovom opisu pronalaska će biti specifikovani primeri izvođenja uređaja za istakanje pića koja sadrže ugljen dioksid, a naročito za pivo. Međutim, isto tako se podrazumeva da su moguće i druge primene ovog uređaja, na primer, primena takvog uređaja za istakanje prehrambenih proizvoda, penastih proizvoda, pasta i sličnog.

Fig. 1 prikazuje uređaj 1 za istakanje prema pronalasku koji sadrži posudu 2, u čijoj prvoj komori 4 se nalazi određena količina fluida 3 koji treba da se istoči, a koji je u ovom primeru izvođenja pivo. U prikazanom primeru izvođenja posuda 2 je relativno tankozida konzerva, relativno velike zapremine, na primer, od 3 ili 5 litara. Posuda 2 je zatvorena sa svih strana i na svojoj gornjoj površini 5 ima centralni otvor 6 u kome je smešteno sredstvo 7 za istakanje, koje će biti detaljnije opisano u nastavku. Uređaj 8 za regulisanje pritiska, koji će takođe biti opisan u nastavku, pruža se ispod sredstva 7 za istakanje. Sa sredstvom 7 za istakanje je spojeno sredstvo 9 za usmeravanje radi istakanja fluida 3 koji treba da se istoči pomoću sredstva 7 za istakanje iz posude 2, na primer, u čašu (nije prikazana). U tu svrhu, iz sredstva 7 za istakanje se pruža uronjena cev 10 do položaja u blizini dna 11 posude 2, tako da se pomoću sredstva 7 za istakanje i sredstva 9 za usmeravanje može istočiti kompletna količina fluida 3 koji treba da se istoči iz posude 2.

Sredstvo 7 za istakanje sadrži prolaz 12 sa kojim je unutar posude 2 povezana uronjena cev 10, dok je sa spoljašnje strane posude 2 sa ovim prolazom 12 povezano sredstvo 9 za usmeravanje. Sredstvo 7 za istakanje dalje sadrži ventil za zatvaranje (nije prikazan), koji može da se otvori nasuprot dejstvu sile pritiska opruge i koji u prvom, zatvorenom položaju zatvara sredstvo 7 za istakanje, a u drugom, otvorenom položaju dovodi uronjenu cev 10 u fluidnu komunikaciju sa sredstvom 9 za usmeravanje ili bar sa cevi 13 koja se pruža u njemu. Za aktiviranje sredstva 7 za istakanje predviđeno je dugme 14, koje je povezano sa ventilom za zatvaranje, tako da ono pomeranjem u smeru gornje površine 5, odn. naniže pomera ovaj ventil za zatvaranje u drugi, otvoreni položaj, a kada se dugme 14 vrati u početni položaj, onda se pomenuti ventil za zatvaranje pomera nazad u prvi, zatvoreni položaj pomoću pomenute sile pritiska opruge, radi zatvaranja sredstva 7 za istakanje kada uređaj 1 za istakanje kada nije aktiviran. Sredstvo 7 za istakanje je već poznato kao takvo i osoba koja je stručnjak iz odgovarajuće oblasti tehnike ga može prilagoditi ili izmeniti u okviru pronalaska na poznat, podesan način.

Uređaj 8 za regulisanje pritiska sadrži kućište 15, koje ima drugu komoru 16. U blizini gornjeg kraja kućišta 15 postavljeno je sredstvo 17 za regulisanje pritiska koje će biti opisano u nastavku. Pomoću sredstva 18 za vešanje, kućište 15 je obešeno na gornjoj površinei 5 ili sredstvu 7 za istakanje, tako da je prolazni otvor 19 sredstva 17 za regulisanje pritiska smešten na rastojanju ispod sredstva 7 za istakanje, a prvenstveno iznad nivoa fluida u posudi 2. Uređaj 8 za regulisanje pritiska i sredstvo 7 za istakanje prvenstveno su međusobno spojeni na takav način da se mogu umetnuti kroz otvor 6 u gornjoj površini 5, pri čemu je otvor 6 je zatvoren pomoću sredstva 7 za istakanje, tako da je nepropustljiv i za gasove, i za tečnosti. Na taj način se uređaj 8 za regulisanje pritiska može lako postaviti na posudu 2, dok se isto tako lako može i ukloniti za nje, a bar u radionici koja je opremljena za to, i to radi ponovne upotrebe ili recikliranja.

U drugoj komori 16, koja se nalazi u kućištu 15, smešten je punilac 20 koji je podesan za vezivanje relativno velike količine pogonskog sredstva. U prikazanom primeru izvođenja, punilac 20 je izveden u vidu odgovarajuće količine vlakana aktivnog uglja koja imaju relativno veliku unutrašnju i spoljašnju površinu namenjenu za adsorbovanje i/ili absorbovanje relativno velike količine CO2u njima i na njima pod prihvatljivim pritiskom gasa unutar druge komore 16.

Kod jednog prvenstvenog primera izvođenja kao punilac se koristi aktivni ugalj, a naročito vlakna aktivnog uglja koja imaju velike specifične površine, i to prvenstveno između 600 i 1400 m<2>/g, i visoku unutrašnju poroznost, i to prvenstveno veću od 55 %, a poželjno između 55 i 80 %. Osim toga, ova vlakna prvenstveno imaju relativno veliku spoljašnju specifičnu površinu, na primer, veću od 2 dm<3>, još poželjnije veću od 25 dm<3>. Takva vlakna aktivnog uglja se mogu komercijalno nabavili. Primena takvog punioca ima tu prednost što druga komora 16 može biti relativno mala, a da ipak u njoj može biti vezano dovoljno C02. Ovo se može ilustrovati primerom prema kome za kompletno pražnjenje posude 2 koja sadrži 5 1 piva na temperaturi od 7°C i željenom unutrašnjem pritisku od 1,7 bar, može biti dovoljna druga komora 16 koja ima zapreminu od oko 40 ml, pri čemu pritisak gasa u drugoj komori 16 iznosi oko 10 bar. U prikazanom primeru izvođenja neznatno veća druga komora 16 i isti pritisak (otuda i veća količina pogonskog gasa) su izabrani tako da imaju takav stepen sigurnosti pri kome je sprečeno potpuno pražnjenje posude 2. Odnos između zapremine prve komore 4 i zapremine druge komore 16 može biti, na primer, izabran tako da bude > 140 :1, na primer, 66 : 1. Što se tiče relacije između željenih spoljašnjih dimenzija i efektivne zapremine (izražen kao odnos zapremina prve komore 4 i druge komore 16), poželjno je da ovaj odnos bude veći od 5,5:1, još poželjnije da bude veći od 15: 1, a najpoželjnije da bude veći od 50 : 1. Shodno tome, za kompletno pražnjenje gore opisane posude 2 koja ima zapreminu od oko 5 1, na raspolaganju je približno 18 1 CO2, mereno pri pritisku od 1 bar. Podrazumeva se da se za bilo koju zapreminu prve komore 4 i za željeni nadpritisak koji treba da se dostigne u njoj lako mogu odrediti željene zapremine CO2i punioca, isto kao i za željenu zapreminu druge komore 16 u zavisnosti od pritiska i temperature. Dalje, podrazumeva se da se mogu koristiti i drugi punioci, između ostalog u zavisnosti od predviđene primene, a naročito od pogonskog sredstva koje se koristi. Na primer, mogu se koristiti kiselinski tretirana glina, aktivni aluminijum i boksit, oksid gvožđa, magnezijum oksid, silika gel, kao i podesne tečnosti, kao što je aceton i slično. Kada je reč0fluidima, a posebno o pićima koja sadrže ugljen dioksid, kao i drugim proizvodima koji su podesni za široku potrošnju, onda primena C02ima tu prednost što on pri u normalnoj upotrebi nema nikakvo negativno dejstvo na korisnika. Osim toga, C02se može dobiti relativno lako, na primer, kao otpadni produkt u industrijskim procesima, a ujedno je njegova ponovna upotreba povoljna sa stanovišta zaštite životne sredine.

Sada će u cilju ilustracije pronalaska biti opisan jedan primer izvođenja predmetnog uređaja.

Jedna posuda sa ventilom koja je imala zapreminu od oko 150 ml napunjena je sa oko 70 g vlakana aktivnog uglja tipa RlExtra, koje isporučuje Norit, Holandija. Ovome je dodato 0,74 mol C02, tj. 33 g. Formula P-V / R-T ukazuje da pri temperaturi piva od 7°C u prvoj komori zapremine od 51, može da se drži oko 4,850 1 piva pod pritiskom od oko 1,65 bar (0,65 bar nadpritiska) i istoči iz nje, sa posebno dobrim svojstvima istakanja, uz korišćenje stepena sigurnosti od 100 %. Bar u početku gasoviti C02obezbeđuje u drugoj komori pritisak od oko 10 bar. Tokom radnog veka uređaja za istakanje fluida održavana je ravnoteža od oko 4,6 g C02po litru piva (videti Fig. 6). Za to je korišćen kanal za istakanje koji je imao poprečni presek od 8 - 9 mm. Generalno, po litru pića koje treba da se istoči je prvenstveno dodato između 2 i 20 g, preciznije između 6 i 18 g aktivnog uglja, i između 1 i 10 g, a prvenstveno između 2 i 8 g C02. U poređenju sa time tečni C02bi doveo do neprihvatljivo visokih pritisaka u drugoj komori, na primer, od 50 - 60 bar, dok bi primena gasovitog C02bez sredstava za vezivanje zahtevala da druga komora ima zapreminu od oko 0,77 1, pri početnom redukovanom pritisku od 10 bar, bez odgovarajućeg stepena sigurnosti. Tako bi pri stepenu sigurnosti od 100 % u posudi za pivo od 51 preostala samo zapremina od 3,51 za pivo.

Grafikon koji prikazuje sadržaj ugljen dioksida se nalazi na Fig. 6, a na njemu tamna traka prikazuje standard za ugljen dioksid.

Uređaj 8 za regulisanje pritiska snabdeven je, na primer, sa sredstvom 17 za regulisanje pritiska koje je detaljnije prikazano na Fig. 3 i koje je poznato kao takvo, između ostalog iz US patenta 5,368,207, pri čemu se ovaj dokument smatra inkorporiranom kao referenca što se tiče pomenutog sredstva za regulisanje pritiska. Takvo sredstvo za regulisanje pritiska, koje je takođe poznato i kao „generator pritiska", između ostalih, isporučuje firma Stabilpress, Belgija. Sredstvo 17 za regulisanje pritiska sadrži cilindrično kućište 20A, koje je na svom prvom kraju zatvoreno pomoću dna 21, a na svom drugom kraju, kojim je povezano sa kućištem 15 uređaja 8 za regulisanje pritiska, ima izveden prolazni otvor 19. U toku upotrebe prolazni otvor 19 je okrenut prema prvoj komori 4 i nalazi se u otvorenoj fluidnoj komunikaciji sa njom. U kućištu 20A je smešteno telo 22 klipa, koje je oblikovano u suštini u vidu peščanog sata koji je na oba svoja kraja snabdeven sa po jednim O - prstenom ili sličnom zaptivkom 23, koja se naslanja na unutrašnju stranu kućišta 20A. Između prvog kraja 24 tela 22 klipa i dna 21 je formirana jedna komora 25, čija veličina varira u zavisnosti od aksijalnog pomeranja tela 22 klipa unutar kućišta 20A. Na nivou suženja 26 tela 22 klipa u kućištu 20A je izvedeno više otvora 27, koji se nalaze u fluidnoj komunikaciji sa drugom komorom 16. Prstenasti žljeb 28 na unutrašnjoj strani kućišta 20A se nalazi između otvora 27 i prolaznog otvora 19, tako da kada se zaptivka 23 koja je smeštena u blizini drugog kraja 29 tela 22 klipa nađe u nivou žljeba 28, onda se uspostavlja blago ograničena fluidna veza između druge komore 16, preko otvora 27, prostora između zaptivke 23 i žljeba 28, i prolaznog otvora 19, sa prvom komorom 4. Onda gas pod relativno visokim pritiskom može teći iz druge komore 16 preko ove fluidne veze u prvu komoru 4, čime se povećava pritisak u prvoj komori 4. Tako se u komori 25 obezbeđuje referentni, odn. nazivni pritisak koji približno odgovara željenom pritisku u prvoj komori 4. Ako je to potrebno, u prvoj komori 4 može biti smešteno opružno sredstvo ili slično da bi generisalo pomenuti referentni pritisak. Kada se stvori željeni pritisak u prvoj komori 4, onda se telo 22 klipa pomera aksijalno u smeru dna 21, tako da se stvara referentni pritisak u komori 25, u kom položaju zaptivka 23 kod drugog kraja 29 zatvara gore opisani fluidni prolaz, pošto se zaptivka 23 tada naslanja na unutrašnju stranu kućišta 20A, između otvora 27 i žljeba 28. Kada se deo fluida 3 koji treba da se istoči iz prve komore 4 istoči pomoću sredstva 7 za istakanje, onda će pritisak u njoj opasti, zbog čega će se telo 22 klipa pod dejstvom pritiska u komori 25 pomeriti aksijalno u smeru prolaznog otvora 19, tako da gas može opet da teče pod visokim pritiskom iz druge komore 16 duž gore opisane fluidne veze u prvu komoru 4 radi ponovnog uspostavljanja željenog pritiska u njoj. Kada se ponovo dostigne ovaj željeni pritisak, onda se telo 22 klipa ponovo potiskuje u zatvoreni položaj. Na ovaj način se pomoću sredstva 17 za regulisanje pritiska u prvoj komori 4 održava konstantni, željeni pritisak. Varijantna rešenja takvog sredstva 17 za regulisanje pritiska opisana su, između ostalog, u gore citiranom US patentu 5,368,207. Dalje je uočeno da se kod uređaja prema pronalasku takođe mogu koristiti i druga podesiva ili nepodesiva sredstva za regulisanje pritiska, kao što su membranski ventil, reducir ventil i slično. Takvi primeri izvođenja su očigledni za osobu koja je stručnjak iz odgovarajuće oblasti tehnike. Sredstvo 17 za regulisanje pritiska, kao što je ono prikazano na Fig. 3, ima tu prednost što može da se proizvodi na relativno jednostavan način i što pouzdano funkcioniše.

Sigurnosno sredstvo za ograničenje nadpritiska (koje nije prikazano) na kontrolisan način je prvenstveno postavljeno u prvoj i drugoj komori, a u ove svrhe se mogu upotrebiti, na primer, opšte poznati ventili ili slično.

Kao što je prikazano na Fig. 1, u drugoj komori 16 je postavljeno sredstvo 30 za filtriranje radi filtriranja čestica punioca 20 iz struje gasa, a naročito relativno malih čestica aktivnog uglja koje bi mogle imati nepovoljan efekat na kvalitet proizvoda koji treba da se istoči i, eventualno, na zdravlje korisnika. Osim toga, na taj način su sprečena eventualna začepljenja i oštećenja. Takvo sredstvo 30 za filtriranje može biti konstruisano na različite načine, na primer, u vidu gaze, u vidu sunđera, tkanine, polupropustljivih polimera i sličnog. Postavljanjem sredstva 30 za filtriranje u drugoj komori 16, ispred sredstva 17 za regulisanje pritiska kada se posmatra u smeru struje gasa, sprečen je kontakt između fluida 3 koji treba da se istoči, u ovom slučaju piva, i sredstva 30 za filtriranje. Osim toga, sprečeno je da čestice punioca 20 završe u sredstvu 17 za regulisanje pritiska. U stvari, sredstvo 30 za filtriranje takođe može biti postavljeno i u otvorima 27. Sredstvo 30 za filtriranje može, na primer, biti postavljeno u drugoj komori 16 pre njenog zatvaranja, na primer, sredstvom 17 za regulisanje pritiska.

Uređaj prema Fig. 1 može se koristiti kao što sledi.

Odgovarajuća količina fluida 3 koji treba da se istoči se uvodi u prvu komoru 4 preko otvora 6. Dalje, posuda 2 sa fluidom 3, ako je fluid pivo, može biti tretirana, na primer, pasterizovana, zbog čega se u otvor 6 može umetnuti privremeni zatvarač, ako je to neophodno. Dalje, uređaj 8 za regulisanje pritiska zajedno sa uronjenom cevi 10 i sredstvom 7 za istakanje se može umetnuli u posudu 2 preko otvora 6, a sredstvo 7 za istakanje se pričvršćuje tako da zatvori otvor 6, na primer, pomoću zatvarača. U toku umetanja uređaja 8 za regulisanje pritiska, telo 22 klipa može da se pomeri iz zatvorenog položaja, u kome se drugi kraj 29 zaptivno oslanja na prolazni otvor 19, radi podizanja pritiska u prvoj komori 4, odnosno njenog stavljanja pod pritisak. Punjenje se prvenstveno vrši pri takvom nadpritisku pri kome je pritisak u prvoj komori 4 bar jednak željenom radnom pritisku u glavnom prostoru pomenute prve komore 4, a prvenstveno je viši od njega. U prvenstvenom primeru izvođenja koji je ranije opisan to znači, na primer, da se punjenje vrši pri minimalnom pritisku od 1,65 bar, a prvenstveno pri nešto višem od njega. Ovo obezbeđuje da se uređaj 8 za regulisanje pritiska zadržava u zatvorenom položaju u toku punjenja, što sprečava prerano ispuštanje C02iz druge komore 16. Ovo takođe omogućava punjenje i postavljanje druge komore 16 i pre nego što se prva komora 4 napuni. Dalje, željeni pritisak se u svakom slučaju automatski dostiže i održava. Ako potrošač želi da istoči fluid 3 koji treba da se istoči iz prve komore 4, onda se sredstvo 9 za usmeravanje može postaviti na sredstvo 7 za istakanje, posle čega se prolaz 12 može jednostavno osloboditi pritiskanjem dugmeta 14, pa se zatim fluid 3 koji treba da se istoči istače u željenoj količini preko uronjene cevi 10 i cevi 13. Posle otpuštanja dugmeta 14, prolaz 12 se ponovo zatvara kao što je već ranije opisano. Kada se prva komora 4 kompletno isprazni, onda se uređaj 8 za regulisanje pritiska može ukloniti radi eventualne ponovne upotrebe ili radi odvojenog recikliranja. Postavljanje uređaja 8 za regulisanje pritiska može takođe izvršiti korisnik.

U jednom varijantnom primeru izvođenja, sredstvo 7 za istakanje sa sredstvom 9 za usmeravanje, uronjena cev 10 i uređaj 8 za regulisanje pritiska su izvedeni kao jedna jedinica, koja može da se odvojeno postavi. Takva jedinica, na primer, može biti dopremljena kao nezavisni sklop i može biti izvedena kao ponovo punjiva. Fig. 2 prikazuje jedan varijantni primer izvođenja uređaja 101 prema pronalasku, kod koga su sredstvo 107 za istakanje i sredstvo 109 za usmeravanje postavljeni na bočnom zidu posude 102. Dalje, druga komora 116 se nalazi u kućištu 115, koje se bar pri normalnoj upotrebi pruža u potpunosti iznad površine fluida u prvoj komori 104. U tu svrhu, kućište 115 je pomoću svog kraja 131 koji se nalazi na suprotnoj strani od sredstva 117 za regulisanje pritiska koje je predstavljeno šematski, na isti način pričvršćeno na zidu posude 102. U drugoj komori 116 se ponovo nalazi podesan punilac 120 za vezivanje pogonskog sredstva. U zidu posude 102 kod kraja 131 kućišta 115 je izveden dovodni otvor 132 koji se može zatvoriti, preko koga se pogonsko sredstvo može uvesti u drugu komoru 116. Ovo omogućava da se pogonsko sredstvo uvodi na posebno jednostavan način u drugu komoru 116 tek pošto pivo ili drugi fluid u prvoj komori 104 budu tretirani na odgovarajući način, a eventualno neposredno pre upotrebe. Razume se da u tu svrhu kućište 115 može biti izvedeno na bilo koji poželjan način i da može biti postavljeno na drugim položajima. Tako, na primer, na gornjem kraju posude 102 može biti formirana druga komora 116 koja je izvedena kao poklopac sa dvostrukim zidovima posude 102. Fig. 4 prikazuje jedan drugi varijantni primer izvođenja uređaja 201 prema pronalasku, kod koga je druga komora 216 smeštena u slobodnom kućištu 215, koje može biti spojeno sa prvom komorom 204 u posudi 202 preko prvog voda 233. U prvom vodu 233 je smešten uređaj 208 za regulisanje pritiska sa sredstvom 217 za regulisanje pritiska radi regulisanja prvenstveno konstantnog pritiska u posudi 202. Prva komora 204 je spojena preko druge cevi 234 sa uređajem 235 za točenje, koji zajedno obrazuju sredstvo 207 za istakanje, odnosno kojima se može zatvoriti ili osloboditi otvor druge cevi 234 radi istakanja piva, ako se to želi. Kao što je pokazano isprekidanim linijama na Fig. 4, više prvih vodova 233 može biti spojeno sa kućištem 215, tako da se više posuda 202 može snabdevati gasom iz samo jedne druge komore 216. Takođe, kućište 215 može da se spoji sa više posuda 202 uzastopno da bi ih praznilo. Punioci 220 ovde imaju tu prednost što se relativno mnogo gasa, a naročito CO2može smestiti u takvom kućištu 215 u vidu patrone prema ovom primeru izvođenja, a bez potrebe za posebno kompleksnim konstrukcijskim merama i bez toga da to nepovoljno utiče na sigurnost korisnika. Uređajem 201 za istakanje fluida sa Fig. 4 mogu da se prazne posude 202 relativno velike zapremine, na primer, od 10, 30 ili 50 litara, pomoću kućišta 215 u vidu patrone relativno male zapremine i ograničene težine. Ovo pruža dodatne logističke prednosti. Fig. 5 prikazuje naredni varijantni primer izvođenja uređaja 301 za istakanje fluida prema pronalasku, kod koga je prva komora 304 podeljena pomoću savitljive membrane 336, na primer, kese od folije koja je pričvršćena na zidu posude 302, na kojoj se nalazi sredstvo 307 za istakanje, na komoru 304A za prihvatanje fluida koji treba da se istoči i na komoru 304B za prihvatanje odgovarajuće zapremine pogonskog sredstva koje teče iz druge komore 316 preko sredstva 317 za regulisanje pritiska koje je već ranije opisano i predstavlja deo uređaja 308 za regulisanje pritiska. Druga komora 316 je smeštena između dva donja zida 311, 311A i ponovo je napunjena podesnim puniocem 320. Takav primer izvođenja je poželjan, naročito onda kada treba da se spreči da pogonsko sredstvo dođe u direktan kontakt sa fluidom koji treba da se istoči i koji se nalazi u komori 304A, pošto je gas pomoću membrane 336 na podesan način odvojen od fluida koji treba

Claims (13)

1. Uređaj (1, 101, 201, 301) za istakanje fluida, koji sadrži posudu (2,102, 202, 302), koja ima prvu komoru (4,104, 204,304) i drugu komoru (16,116, 216, 316), pri čemu je prva komora (4,104,204,304) prilagođena za prihvatanje fluida (3) koji treba da se istoči, a druga komora (16,116, 216, 316) je prilagođena za prihvatanje pogonskog sredstva, dok se bar u toku upotrebe jedan prolazni otvor (19) nalazi između prve komore (4,104, 204,304) i druge komore (16,116,216,316), pri čemu su sredstva (17, 117, 217, 317) za regulisanje pritiska prilagođena za regulisanje pritiska pogonskog sredstva koje u toku upotrebe teče iz druge komore (16, 116,

216, 316) u prvu komoru (4, 104, 204, 304), dok su u drugoj komori (16,116, 216, 316) smešteni punioci (20, 120, 220, 320) za absorbovanje i/ili adsorbovanje bar dela pogonskog sredstva, pri čemu pogonsko sredstvo sadrži bar ugljen dioksid (CO2), dok punioci (20, 120, 220, 320) sadrže bar aktivni ugalj, naznačen time, što je fluid (3) koji treba da se istoči piće koje sadrži ugljen dioksid, a naročito pivo, dok je sredstvo (17, 117, 217, 317) za regulisanje pritiska podešeno za stvaranje i održavanje vrednosti nadpritiska između 0,1 i 2 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar, a prvenstveno od oko 0,7 bar u prvoj komori (4,104,204,304) u odnosu na okolinu.

2. Uređaj prema zahtevu 1, naznačen time, što su sredstva (17,117, 217,317) za regulisanje pritiska podešena za stvaranje i održavanje nadpritiska u toku upotrebe, u glavnom prostoru prve komore (4, 104, 204, 304) radi postizanja i održavanja ravnoteže u sadržaju C02u fluidu (3) koji treba da se istoči.

3. Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što je fluid (3) koji treba da se istoči pivo, a naročito svetio pivo, pri čemu su sredstva (17,117, 217, 317) za regulisanje pritiska podešena za održavanje nadpritiska u toku upotrebe u glavnom prostoru prve komore (4, 104, 204, 304) u rasponu od 0,65 bar do 1,0 bar, radi postizanja i održavanja ravnoteže u sadržaju CO2od oko 4,6 gr C02po litru piva i pri temperaturi piva između 5°C i 10°C.

4. Uređaj prema bilo kom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što je pogonsko sredstvo relativno čisti gasoviti ugljen dioksid (C02), dok su punioci (20,120, 220, 320) obrazovani bar od vlakana aktivnog uglja.

5. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je po litru pića koje sadrži ugljen dioksid predviđeno između 2 i 20 grama, a naročito između 6 i 18 grama aktivnog uglja kao punioca (20,120,220,320), pri čemu je po litru pića koje sadrži ugljen dioksid sadržano između 1 i 10 grama, a naročito između 2 i 8 grama C02vezanog u puniocima (20,120,220,320).

6. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je odnos između zapremina prve komore (4, 104, 204, 304) i druge komore (16, 116, 216, 316) veći od 5,5/1, preciznije što je veći od 15/1, a prvenstveno je veći od 50/1.

7. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što su prva komora (4, 104, 204, 304) i/ili druga komora (16, 116, 216, 316) snabdevene sa sigurnosnim sredstvima za ograničavanje nadpritiska na kontrolisan način pri pritisku koji je viši od unapred izabranog maksimalnog pritiska, barem dela potisnog fluida, dok se u drugoj komori (16, 116, 216, 316) prvenstveno stvara maksimalni pritisak manji od 16 bar, a naročito manji od 12 bar.

8. Uređaj prema bilo kom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što je druga komora (16, 116, 216, 316) izvedena kao sud, a prvenstveno u vidu patrone, koji sadrži bar deo sredstva (17, 117, 217, 317) za regulaciju pritiska, pri čemu su predviđena sredstva za spajanje druge komore (16, 116, 216, 316) sa prvom komorom (4,104,204,304) pre upotrebe.

9. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je uronjena cev (10) pričvršćena za drugu komoru (16, 116, 216, 316), pri čemu uronjena cev (10) ima prvi kraj koji se završava u blizini dna prve komore (4, 104, 204, 304) i preko svog drugog, suprotnog kraja se može dovesti u fluidnu komunikaciju sa sredstvom (7,107,207, 307) za istakanje fluida (3) koji treba da se istoči.

10. Uređaj, prema zahtevu 9, naznačen time, što je kao posebno izvedena jedinica sklop druge komore (16, 116, 216, 316) uronjene cevi (10) i sredstva (7,107, 207, 307) za istakanje, primenjen u uređaju za istakanje fluida pod pritiskom.

11. Postupak za održavanje fluida pod pritiskom i istakanje pomenutog fluida, pri čemu je fluid smešten u posudi (2, 102, 202, 302), dok je pogonsko sredstvo smešteno pod relativno visokim pritiskom u komori (16,116, 216,316), pri čemu se komora (16, 116, 216, 316) dovodi u komunikaciju sa posudom (2,102, 202, 302), tako da se uz pomoć pogonskog sredstva fluid stavlja pod pritisak i tako održava i može se istočiti pomoću sredstva (7, 107, 207, 307) za istakanje, pri čemu se pre uvođenja pogonskog sredstva u komoru (16,116,216, 316) u nju uvodi punilac (20,

120, 220, 320) koji može da apsorbuje i/ili adsorbuje bar deo pogonskog sredstva, tako da se u komoru (16, 116, 216, 316) uvodi odgovarajuća količina pogonskog sredstva pod pritiskom koji je znatno niži od pritiska koji bi vladao u istoj komori (16, 116, 216, 316) sa istom količinom pogonskog sredstva i pod istim spoljašnjim uslovima kada u njoj ne bi bio sadržan punilac (20,120, 220, 320), naznačen time, što je pogonsko sredstvo uvedeno u komoru (16,116, 216, 316) pod pritiskom od 4 do 14 bara, preciznije između 5 i 12 bari, a prvenstveno od oko 10 bari, mereno pri temperaturi upotrebe, pri čemu se primenom sredstva (17, 117, 217, 317) za regulisanje pritiska, pogonsko sredstvo istače pod pritiskom tako da se u posudi (2, 102, 202, 302) održava vrednost nadpritiska 0,1 i 1,5 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar, a prvenstveno oko 0,7 bar u odnosu na okolinu, dok se fluid (3) istače pomoću sredstva (7,107,207,307) za istakanje.

12. Patrona za stvaranje pritiska za primenu u uređaju prema bilo kom od zahteva 1 - 8 ili u postupku prema zahtevu 11, koja sadrži punilac (220), a naročito vlakna aktivnog uglja koja mogu da adsorbuju i/ili apsorbuju pogonsko sredstvo, a prvenstveno čisti ugljen dioksid i sadrži sredstva za spajanje radi dovođenja kućišta (215) u vidu patrone za stvaranje pritiska u fluidnu komunikaciju sa prvom komorom (204) u posudi (202), a radi propuštanja bar dela pogonskog sredstva u fluid koji se nalazi u posudi (202), naznačena time, što sadrži sredstva (217) za regulisanje pritiska za održavanje relativno konstantne vrednosti nadpritiska između 0,65 i 1 bar tokom upotrebe u posudi (202) povezanoj sa kućištem (215) u vidu patrone za stvaranje pritiska.

13. Primena patrone za stvaranje pritiska prema zahtevu 12, naznačena time, što se primenjuje za istakanje pića koje sadrži ugljen dioksid, a naročito za pivo. Nastavak sa str. 1 Pogonsko sredstvo sadrži bar ugljen dioksid (CO2), dok punioci (20) sadrže bar aktivni ugalj. Pronalazak je karakterisan time što je fluid (3) koji treba da se istoči piće koje sadrži ugljen dioksid, a naročito pivo, dok je sredstvo (17) za regulisanje pritiska podešeno za stvaranje i održavanje nadpritiska između 0,1 i 2 bar, preciznije između 0,2 i 1 bar, a prvenstveno od oko 0,7 bar u prvoj komori (4) u odnosu na okolinu. Uređaj prema pronalasku omogućava istakanje kompletnog sadržaja fluida pod podesnim pritiskom, a u celini ima povoljan odnos između spoljašnjih dimenzija i efektivne zapremine. Pronalazak se takođe odnosi na odgovarajući postupak i patronu.