RS56480B1 - Metoda i uređaj za detektovanje operativnog režima sistema za napitke - Google Patents

Description

Opis pronalaska

[0001] Sistemi za dispenzovanje napitaka se tipično koriste u ustanovama za dispenzovanje napitaka radi efikasnog dispenzovanja velikih količina napitka. Tipično, sistemi za dispenzovanje napitaka se koriste za dispenzovanje gaziranih alkoholnih napitaka kao što su točeno pivo i „sajder“. Međutim, takođe bezalkoholni napici kao što su gazirana bezalkoholna pića i negazirani napici kao što su vino i voćni sok mogu biti dispenzovani korišćenjem sistema za dispenzovanje napitaka. Sistemi za dispenzovanje napitaka su uglavnom namenjeni profesionalim korisnicima kao što su ustanove poput barova, restorana i hotela, međutim, takođe sve više za privatne korisnike kao što su privatna domaćinstva.

[0002] Profesionalni sistemi za dispenzovanje napitaka tipično dispenzuju napitke koji su obezbeđeni u velikim buradima za napitke. Ovakva burad za napitke mogu držati od 20 do 50 litara napitka za profesionalni sistem za dispenzovanje napitaka što tipično omogućava 50 do 100 operacija dispenzovanja napitka pre nego što je potrebna zamena bureta za napitke. Tipično, burići za napitke su napravljeni od čvrstog materijala kao što su čelik, i mogu se ponovo napuniti veliki broj puta, između svakog punjenja burad se pažljivo čiste. Nedovoljno čišćenje može dovesti do nehigijenskih buradi za napitke, što za uzvrat može dovesti do zdravstvenih problema kod konzumenata napitaka. Alternativno, burad za napitke mogu biti napravljena tako da se mogu složiti samo zbog jednokratne upotrebe usled gore pomenute brige za higijenu. Primer takvog sistema za dispenzovanje napitaka koji koristi burad za napitke koji se mogu složiti je DraughtMaster™ sistem koji je obezbedila kompanija prijavilac. Ovakvi sistemi za dispenzovanje napitaka koji koriste burad za napitke koji se mogu složiti tipično imaju bure za napitak instalirano u komori za pritisak.

[0003] Kada se napitak dispenzuje iz sistema za dispenzovanje napitaka, fluidu za pritisak je dozvoljen ulaz u bure za napitke u slučaju da se koristi metalno bure, ili komoru pod pritiskom u slučaju da se koristi bure koje se može složiti. Kada se koristi metalno bure, samo bure se može smatrati komorom za pritisak. Tokom dispenzovanja napitka iz komore za pritisak, fluid sa pritiskom deluje na napitak i tera napitak van komore pod pritiskom. Ako se koristi bure za napitke koje se može složiti, bure za napitak se slaže tokom dispenzovanja napitka i zapremina bureta za napitak se smanjuje u skladu sa količinom napitka koja je dispenzovana. Burad za napitke koja se mogu složiti su poželjno napravljena od fleksibilnih materijala za jednokratnu upotrebu kao što je plastika.

[0004] Tokom izvođenja operacije dispenzovanja sila pritiska uzrokuje da napitak teče van kontejnera za napitke u liniju za točenje. Linija za točenje vodi do uređaja za točenje koji tipično ima ventil za točenje i ručku za točenje koja dozvoljava operateru da kontroliše ventil za točenje i samim tim operaciju dispenzovanja napitka. Operater, kao na primer šanker ili šankerica koristi uređaj za točenje za kontrolu brzne dispenzovanja napitka. Nakon svake operacije dispenzovanja napitka, ostatak napitka će neizbežno ostati u liniji za točenje i u uređaju za točenje. Nakon određenog vremena sloj preostalog napitka se može formirati unutar linije za točenje i uređaja za točenje. Ovakvi slojevi preostalog napitka se mogu stvrdnuti i na kraju začepiti liniju za točenje i/ili uređaj za točenje, što negativno utiče na operaciju dispenzovanja napitka. Međutim, mnogo pre začepljenja linije za točenje i/ili uređaja za točenje, preostali napitak će predstavljati higijenski problem. Linija za točenje i uređaj za točenje konstituišu oblasti u kojima rast bakterija može biti ubrzan usled prisustva napitka, oblast velike površine u poređenju sa zapreminom napitka, manjak dovoljnog hlađenja i blizina spoljnog okruženja. Rast bakterija usled nedostatka higijene u liniji za točenje i uređaju za točenje može predstavljati problem kvaliteta za konzumenta napitka. Dodatno, formiranje kore od očvrsnutog napitka može da se dogodi u liniji za točenje. Stoga, postoji potreba za tehnologijom za čišćenje linije za točenje i uređaja za točenje nakon određenog vremenskog perioda ili alternativno nakon određenog broja operacija dispenzovanja napitka.

[0005] U još uvek neobjavljenoj prijavi evropskog patenta koja je na čekanju sa brojem prijave 07388059.3 koja je podneta 20. 08. 2007, opisan je sistem za distribuciju napitaka koji ima odvojenu liniju za pranje. Upotrebom specijalno dizajniranog ventila za pražnjenje, fluid za ispiranje ili napitak mogu da selektivno uđu u liniju za točenje. Fluid za pranje je obezbeđen iz odvojenog rezervoara pod pritiskom. Ventil za pražnjenje uključuje sigurnosne karakteristike kojima se izbegava mešanje fluida za pranje i napitka.

[0006] U WO 2007/076584A2 opisana je automatska kućna aparatura za dispenzovanje više piva. Gore navedena objava ukratko opisuje da se ketridž za čišćenje može koristiti za čišćenje aparature za dispenzovanje napitaka. Međutim, objava ne opisuje ni jedan dalji detalj o tome kako se izvodi čišćenje.

[0007] U još uvek neobjavljenoj prijavi evropskog patenta koja je u proceduri sa brojem prijave 08388029.4 koja je podneta 11. septembra 2008, je opisan ketridž za čišćenje i ispiranje za unutrašnje korišćenje. Kertridž za čišćenje i ispiranje je instaliran u komori za pritisak sličnoj buretu za napitke i dispenzovan slično napitku.

[0008] Međutim, može biti prednost da se obezbedi spoljni sistem za čišćenje i ispiranje, kojim se može upravljati dok je bure za napitak ili alternativno napitak još uvek smešten unutar komore za pritisak.

[0009] Sistemi za dispenzovanje napitaka se često koriste u barovima, restoranima i sličnim ustanovama. Ovakve ustanove imaju tendenciju da pod određenim okolnostima izlažu operatere visokom nivou stresa. U predmetnom kontekstu primećeno je da se mogu dogoditi nezgode kao rezultat nepravilne manipulacije sistemom za dispenzovanje napitaka tokom zamene bureta za napitke koje se može složiti unutar komore za pritisak. Kada treba zameniti bure za napitke, komora za pritisak se oslobađa pritiska, iskorišćeno bure pod pritiskom se uklanja, novo bure za napitke se instalira i komora za pritisak se ponovo stavlja pod pritisak. Ne bi trebalo da bude moguće da se komora za pritisak stavi pod pritisak kada je otvorena, pošto može doći do stvaranja jakog mlaza pod visokim pritiskom što može izazvati povrede kod bilo koje osobe u blizini. Takođe, svaka operacija čišćenja ili ispiranja mora biti sprečena ukoliko je komora za pritisak otvorena, pošto nezdrav i moguće otrovan fluid za čišćenje i fluid za ispiranje može biti izbačen iz komore za pritisak na osobe u blizini. Bez neke vrste sigurnosnih sredstava, ovakve nezgode mogu da se dešavaju često.

[0010] Sistem za dispenzovanje napitaka koji se bavi sigurnosnim pitanjima povezanim sa pritiskom je poznat iz EP 1621514A2. Ukoliko se pokuša upravljanje sistemom za dispenzovanje napitaka bez bilo kakvog bureta za napitak može se izazvati da fluid za pritisak uđe u liniju za dispenzovanje, zatim bude izbačen kroz slavinu za napitke i uzrokuje povrede operatera, prema tome svaki pokušaj da se upravlja sistemom za dispenzovanje napitaka bez instaliranog bilo kakvog bureta za napitke treba da bude sprečen. Takođe, pranje linije za točenje bez bureta za napitak takođe treba da bude sprečeno, pošto fluidi za čišćenje i ispiranje mogu da uđu u komoru za pritisak i kontaminiraju je. Kada je kontejner za napitke zatvoren, normalno ne postoji bilo kakav način za određivanje operativnog režima sistema za dispenzovanje napitaka. Detekcija pravilnog operativnog režima je stoga krucijalna za sigurno upravljanje sistemom za dispenzovanje napitaka.

[0011] Stoga cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi tehnologije za detektovanje operativnog režima sistema za dispenzovanje napitaka. Dalji ciljevi predmetnog pronalaska uključuju obezbeđivanje tehnologija za čišćenje i ispiranje sistema za dispenzovanje napitaka upotrebom spoljnog ketridža za čišćenje i ispiranje.

[0012] Gore navedena potreba i gore navedeni ciljevi zajedno sa mnogim drugim ciljevima i potrebama, koji će biti evidentni iz detalnjog opisa ispod, su prema prvom aspektu predmetnog pronalaska dobijeni pomoću metode u skladu sa patentnim zahtevom 1. Većina komora za pritisak poseduje odvojiv poklopac za pristup unutrašnjosti komore za pritisak kada se instalira ili uklanja bure za napitke. Neke komore za pritisak mogu imati vertikalnu orijentaciju kada su u zatvorenoj poziciji, i mogu biti zaljuljane u horizontalnu poziciju kada su u otvorenoj poziciji kada bure za napitke treba da se zameni. Pre otvaranja bureta za napitke, vazduh pod pritiskom se normalno ispušta polako da bi se izbegle povrede prilikom otvaranja poklopca. Kada je komora za pritisak zapečaćena i stavljena pod pritisak pomoću fluida za pritisak, zapremina bureta koje se može složiti je dispenzovana kroz liniju za točenje. Linija za točenje tipično vodi do slavine za napitke radi kontrolisanog dispenzovanja napitka. Izvor fluida za pritisak može da sadrži kompresor za vazduh ili bilo koji drugi pogodan uređaj za generisanje fluida pod pritiskom koji ima pritisak pogodan za dispenzovanje napitka.

[0013] Prvi detektor može da obezbedi fluid za pritisak iz izlaza za kontrolu pritiska prvog detektora kada je komora za pritisak zatvorena. Shodno tome, nikakav fluid za pritisak ne može biti obezbeđen iz izlaza za kontrolu pritiska prvog detektora ukoliko je komora za pritisak otvorena. Prvi detektor može na primer da detektuje da li je kontejner za napitke zaljuljan u vertikalnu orijentaciju i/ili da li je poklopac stavljen. Drugi detektor takođe detektuje da li je bure za napitke pravilno instalirano u komori za pritisak i zatim obezbeđuje fluid za pritisak iz izlaza za kontrolu pritiska drugog detektora. Ukoliko nikakav kontejner za napitak nije instaliran ili ako je kontejner za napitak pogrešno instaliran, tj. nije u fluidnoj komunikaciji sa linijom za točenje, fluid za pritisak neće biti obezbeđen iz izlaza za kontrolu pritiska drugog detektora.

[0014] Logična „AND“ evaluacija bi trebala da bude shvaćena da znači da nije utvrđeno da je operativni režim postignut ukoliko nijedan ili samo jedan od prvog i drugog detektora obezbeđuje kontrolni pritisak iz svog izlaza za kontrolu pritiska. Samo ukoliko svaki od prvog i drugog detektora obezbeđuje kontrolni pritisak iz njihovih izlaza za kontrolu pritiska, utvrđeno je da je operativni režim postignut. Gore navedeni kontrolni pritisci i određivanje operativnog režima mogu poželjno biti korišćeni u kombinaciji sa sigurnosnim sistemom radi prevencije ili barem obeshrabrivanja upotrebe sistema za dispenzovanje napitaka kada sistem za dispenzovanje napitaka nije u operativnom režimu.

[0015] Može se razmotriti kao deo logičnog sistema upotreba jednostavnog i jeftinog električnog kola za određivanje operativnog režima umesto korišćenja kontrolnog pritiska, tj. pneumatskog signala, koji bi bio komplikovaniji i skuplji za realizaciju. U predmetnom slučaju kontrolni pritisak je iznenađujuće otkriven kao superioran u odnosu na električno kolo kada je u pitanju određivanje operativnog režima, pošto električne komponente nisu osigurane od neuspeha u predmetnom okruženju koje sadrži napitak, fluid za čišćenje i fluid za ispiranje. Kratak spoj izazvan propuštanjem fluida u električna kola može izazvati pad elektronskog sistema i kompletan gubitak logičnog sistema i samim tim sigurnosnog sistema.

[0016] Sigurnosni sistem može biti predviđen tako da uključuje sredstva za dozvoljavanje komori za pritisak da bude stavljena pod pritisak samo ukoliko je postignut operativni režim.

[0017] Prema prvom aspektu režim za omogućavanje može biti naznačen indikacionim signalom kao što su na primer zeleno svetlo, zelena signalna tabla ili slično. Ovakvi signali za indikaciju mogu poželjno biti smešteni na više pogodnih lokacija, kao što su slavina za napitke ili na komori za pritisak.

[0018] Prema prvom aspektu prvi i drugi detektor mogu biti povezani u serijsku konfiguraciju ili alternativno mogu biti vezani za AND ventil za pritisak radi generisanja omogućavajućeg pritiska, pod uslovom da je opertativni režim postignut pomoću povezivanja prvog i drugog detektora u serijsku konekciju predviđeno je da nikakav omogućavajući pritisak neće biti generisan ukoliko jedan od detektora ne obezbeđuje kontrolni pritisak. Omogućavajući pritisak je samim tim direktno generisan iz kontrolnog pritiska. Alternativno kontrolni pritisci se koriste da bi se kontrolisao AND ventil za pritisak. AND ventil omogućava dotok fluida za pritisak ukoliko su oba prvi i drugi kontrolni pritisak obezbeđeni. Ovakvi ventili su dobro poznati u oblasti. Omogućavajući pritisak se koristi za stavljanje komore za pritisak pod pritisak, samim tim se stvara sigurnosni sistem sa smanjenom mogućnošću za neuspeh. Kada bilo koji od detektora ne obezbeđuje kontrolne pritiske, komora za pritisak ne može biti stavljena pod pritisak.

[0019] Prema prvom aspektu ventil za pražnjenje može biti obezbeđen između bureta za napitke i linije za točenje, ventil za pražnjenje ima poziciju za dispenzovanje napitka i zatvorenu poziciju, dok operativni režim odgovara komori za pritisak koja je stavljena pod pritisak i omogućavajući pritisak se koristi za uzrokovanje ventila za pražnjenje da zauzme poziciju za dispenzovanje. Ventil za prežnjenje može da spreči napitak da uđe u liniju za točenje tako što će sprečiti fluidnu komunikaciju između bureta za napitke i linije za točenje ukoliko sistem za dispenzovanje napitaka nije u operativnom režimu. Kada je postignut operativan režim, ventil za pražnjenje može da dozvoli dispenzovanje napitka tako što će obnoviti fluidnu komunikaciju između bureta za napitke i linije za točenje. Ventil za pražnjenje poželjno koristi omogućavajući pritisak da bi zauzeo poziciju za dispenzovanje napitka. Bez omogućavajućeg pritiska, zatvorena pozicija može biti zauzeta pomoću suprotno delujuće opruge ili nečeg sličnog.

[0020] Prema prvom aspektu ketridž za pranje može biti obezbeđen u fluidnoj komunikaciji sa linijom za točenje, i treći detektor koji ima ulaz za pritisak za prijem pritiska fluida iz ketridža za pranje i izlaza kontrolnog pritiska, detektujući da li je ili ne ketridž za pranje pod pritiskom, i pod uslovom da je ketridž za pranje pod pritiskom, obezbeđuje kontrolni pritisak iz izlaza kontrolnog pritiska, gde metod sadrži procenjivanje kao logičkih AND kontrolnih pritisaka iz izlaza za kontrolni pritisak prvog, drugog i trećeg detektora i određivanje režima za pranje sistema za dispenzovanje napitaka je jedino postignut ukoliko su sva tri kontrolna pritiska obezbeđena iz izlaza za kontrolne pritiske prvog, drugog, i trećeg detektora.

[0021] Čišćenju i ispiranju ne bi trebalo da bude dozvoljeno da počnu ako komora za pritisak nije pod pritiskom, tj. ukoliko je komora za pritisak otvorena ili ukoliko nema bureta u komori za pritisak. Ovaj zahtev sprečava fluid za čišćenje da slučajno uđe u komoru za pritisak kada je komora za pritisak otvorena. Treći detektor se može koristiti za detektovanje kada je ketridž za pranje pod pritiskom, pošto pranje ne može da počne bez ketridža za pranje pod pritiskom. Treći detektor može da obezbedi fluid za pritisak iz izlaza za kontrolni pritisak trećeg detektora kada je ketridž za pranje nije pod pritiskom. Shodno tome, nikakav fluid za pritisak nije obezbeđen iz izlaza za kontrolu pritiska trećeg detektora ukoliko ketridž za pranje nije pod pritiskom.

[0022] Logična AND evolucija bi trebala da se razume da znači da režim za pranje nije određen kao postignut ukoliko nijedan ili samo jedan ili dva od prvog, drugog i trećeg detektora obezbeđuju kontrolni pritisak iz svojih izlaza za kontrolni pritisak. Samo ako svi od prvog, drugog i trećeg detektora obezbeđuju kontrolni pritisak iz svojih odgovarajućih izlaza za kontrolni pritisak, utvrđeno je da je režim za pranje, postignut. Gore navedeni kontrolni pritisci i određivanje režima za pranje mogu poželjno biti korišćeni u kombinaciji sa sigurnosnim sistemom za sprečavanje ili barem obeshrabrivanje upotrebe ketridža za ispiranje kada sistem za dispenzovanje napitaka u nije u režimu za pranje.

[0023] Iz gore navedenog proizilazi da je obezbeđivanje kontrolnog pritiska iz izlaza kontrolnog pritiska prvog i drugog detektora preduslov za određivanje kako režima za pranje tako i operativnog režima. Stoga, neka tehnička rešenja mogu da koriste sledeće dve logičke AND procene: U prvom koraku izlazi za kontrolu pritiska prvog i drugog detektora su procenjeni kao logičan AND za određivanje operativnog režima, u sledećem koraku rezultat prvog koraka i izlaz kontrolnog pritiska trećeg detektora su procenjeni kao logični AND za određivanje režima za pranje.

[0024] Prema prvom aspektu režim za pranje može biti naznačen pomoću indikacionog signala, kao što je na primer crveno svetlo, crvena signalna tabla ili slično. Ovakvi indikacioni signali mogu poželjno da budu smešteni na više pogodnih lokacija, kao što je slavina za napitke i na komori za pritisak, da bi se izbegli pokušaji izvođenja bilo kakvih operacija dispenzovanja napitaka kada je utvrđen režim za pranje.

[0025] Prema prvom aspektu prvi, drugi i treći detektor mogu biti povezani u serijskoj konfiguraciji ili alternativno vezani sa AND ventilom za pritisak radi generisanja pritiska za omogućavanje pranja ukoliko je režim pranja postignut. Povezivanjem prvog, drugog i trećeg detektora u serijsku konekciju predviđeno je da se pritisak koji omogućava pranje ne generiše ukoliko jedan od detektora ne obezbeđuje kontrolni pritisak. Pritisak koji omogućava pranje je samim tim direktno generisan iz kontrolnog pritiska. Alternativno kontrolni pritisci se koriste da kontrolišu AND ventil za pritisak. AND ventil dozvoljava isporučivanje fluida za pritisak ukoliko su prvi, drugi i treći kontrolni signali obezbeđeni. Ovakvi ventili su veoma dobro poznati u oblasti. Koristi se ili AND ventil za pritisak koji ima tri ulaza, ili alternativno dva serijski povezana AND ventila za pritisak, od kojih svaki ima po dva ulaza.

[0026] Prema prvom aspektu ventil za pražnjenje može biti obezbeđen između ketridža za pranje i linije za točenje, ventil za pražnjenje ima poziciju za pranje, gde režim za pranje odgovara ketridžu za pranje pod pritiskom, i pritisak za omogućavanje pranja se koristi za uzrokovanje ventila za pražnjenje da zauzme poziciju za pranje.

[0027] Ventil za pražnjenje može sprečiti fluid za čišćenje i ispiranje da uđe u liniju za točenje tako što će sprečiti fluidnu komunikaciju između ketridža za pranje i linije za točenje ukoliko sistem za dispenzovanje napitaka nije u režimu za pranje. Kada je režim za pranje postignut, ventil za pražnjenje može dozvoliti dispenzovanje napitka tako što će obnoviti fluidnu komunikaciju između ketridža za pranje i linije za točenje. Ventil za pražnjenje poželjno koristi pritisak za omogućavanje pranja da zauzme poziciju za pranje. Bez omogućavajućeg pritiska, zatvorena pozicija može biti zauzeta pomoću suprotno delujuće opruge ili nečeg sličnog. Poželjno je da, ventil za pražnjenje ima tri pozicije: poziciju za pranje, poziciju za dispoenzovanje napitka i zatvorenu poziciju. Pritisak za omogućavanje pranja, omogućavajući pritisak i opruga uzrokuju da ventil zauzme jednu od tri gore navedene pozicije.

[0028] Prema prvom aspektu ketridž za pranje može biti instaliran odvojivo na komoru za pritisak, ili alternativno ketridž za pranje konstituiše posebnu jedinicu za pranje. Ketridž za pranje je poželjno pripremljen i zatim zakačen na stranu komore za pritisak radi započinjanja pranja. Alternativno, centralizovana jedinica za pranje može biti korišćena.

[0029] Prema prvom aspektu ketridž za pranje može biti stavljen pod pritisak pomoću omogućavajućeg pritiska, ili alternativno ketridž za pranje može biti stavljen pod pritisak pomoću izvora pritiska fluida ili komore za pritisak. Stavljanjem ketridža za pranje pod pritisak pomoću omogućavajućeg pritiska, može se osigurati da je režim za pranje uspostavljen samo kada je komora za pritisak takođe stavljena pod pritisak. Alternativno, može postojati međusobna povezanost između komore za pritisak i ketridža za pranje tako da je ketridž za pranje stavljen pod pritisak pomoću komore za pritisak. Prema još jednoj alternativi ketridž za pranje može imati odvojenu vezu sa izvorom fluida za pritisak nezavisno od komore za pritisak i omogućavajućeg pritiska.

[0030] Prema prvom aspektu ketridž za pranje može biti povezan sa velikim brojem Sistema za dispenzovanje napitaka. Poželjno, centralizovani ketridž za ispiranje može da konstituiše zajedničku jedinicu za ispiranje za veliki broj sistema za dispenzovanje napitaka. Poželjno je da sistemi za dispenzovanje napitaka koji dele jedan ketridž za ispiranje pripadaju istom kompletu, tj. njima pripadajuće slavine su locirane blizu jedna drugoj, npr. na istom šanku. Linije za točenje Sistema za dispenzovanje napitaka su tipično razdvojene, međutim u nekim tehničkim rešenjima može se koristiti zajednička linija za točenje.

[0031] Prema prvom aspektu ketridž za pranje može biti obezbeđen sa prekidačem radi selektivnog obezbeđivanja fluida za čišćenje i ispiranje jednoj liniji za točenje od velikog broja Sistema za dispenzovanje napitaka. Prekidač se može koristiti za selektivnu distribuciju fluida za čišćenje i ispiranje do samo jednog Sistema za dispenzovanje napitaka u isto vreme da bi se omogućilo da se odredi tačna količina fluida za čišćenje i ispiranje koja prolazi kroz svaku liniju za točenje. Alternativno, sve linije za točenje su oprane istovremeno što omogućava da se proces pranja izvede brzo, međutim bez bilo kakve mogućnosti za određivanje količine fluida za čišćenje i ispiranje koja prolazi kroz svaku liniju za točenje.

[0032] Prema prvom aspektu ketridžu za pranje može biti obezbeđen prekidač za selektivno obezbeđivanje izlaza kontrolnog pritiska trećeg detektora do jednog od sistema za dispenzovanje napitaka, ili alternativno izlaz kontrolnog pritiska trećeg detektora može biti obezbeđen svim sistemima za dispenzovanje napitaka. Obezbeđivanjem izlaza kontrolnog pritiska trećeg detektora svim sistemima za dispenzovanje napitaka, izbegnuto je da su neki sistemi za dispenzovanje napitka u režimu za pranje, dok su drugi u operativnom režimu. Ovo je značajna sigurnosna karakteristika, pošto je konfuzija između fluida za pranje i napitka izbegnuta kada dispenzovanje napitka nije dozvoljeno u isto vreme kada i pranje. Selektivnim obezbeđivanjem izlaza kontrolnog pritiska trećeg detektora do jednog od sistema za dispenzovanje napitaka, dispenzovanje napitaka i pranje je moguće u isto vreme.

[0033] Gore navedene potrebe i ciljevi zajedno sa drugim brojnim potrebama i ciljevima, koji će biti evidentni u detaljnom opisu ispod, su prema drugom aspektu predmetnog pronalaska postignuti pomoću sistema za detektovanje operativnog režima sistema za dispenzovanje napitaka u skladu sa patentnim zahtevom 13. Jedinica za procenu može poželjno funkcionisati potpuno mehanički tj. kao pneumatski sistem, radi izbegavanja svakog rizika od greške, na primer ulaskom fluida u u električno kolo itd. Predviđeno je da gore navedeni sistem može biti korišćen u vezi sa gore navedenim metodama. Svaka od karakteristika prema gore navedenom prvom aspektu može biti jednako primenjena u skladu sa drugim aspektom.

[0034] Predmetni sigurnosni sistem može da sadrži sigurnosni ventil koji sprečava ventil za pražnjenje da zauzme poziciju za pranje ukoliko ketridž i komora za pritisak nisu pod pritiskom. Ukoliko je komora za pritisak otvorena ne može biti stavljena pod pritisak i samim tim ventil za pražnjenje neće zauzeti poziciju za pranje ukoliko je komora za pritisak pod pritiskom, pozicija za pranje je automatski zauzeta kada je ketridž za pranje stavljen pod pritisak, samim tim fluidu za pranje je dozvoljeno da uđe u liniju za točenje. Sigurnosni ventil je poželjno dizajniran da jedino dozvoljava fluidu za pritisak da se širi iz sigurnosnog ventila do ventila za pražnjenje ukoliko je fluid za pritisak obezbeđen i iz komore za pritisak i iz ketridža za pranje. Ventil za pražnjenje je poželjno pneumatski ventil, tj. kada je fluid za pritisak obezbeđen iz i komore za pritisak i ketridža za ispiranje, fluid za pritisak će se širiti do ventila za pražnjenje i uzrokovati da ventil za pražnjenje zauzme poziciju za pranje. U svrhu upravljanja spoljnim sistemom za čišćenje i ispiranje, neki sigurnosni zahtevi su neophodni radi izbegavanja ličnih povreda i sličnog. Poželjno je da sve slavine za napitke koje pripadaju istoj ustanovi ili su locirane na istom šanku rade u istom režimu. Na primer ne bi trebalo da bude moguće da se dispenzuje napitak iz nekih od slavina za napitke dok se druge čiste. Razlog za ovo je očigledan rizik od mešanja napitka i fluida za čišćenje.

[0035] Predmetni pronalazak će sada biti opisan detaljnije sa pozivanjem na nacrte, gde je:

Slika 1 serija slika koje prikazuju spoljni ketridž za čišćenje i ispiranje,

Slika 2 serija slika koje prikazuju ketridž za čišćenje koji se može složiti,

Slika 3 serija slika koje prikazuju unapred napunjen ketridž za čišćenje,

Slika 4 serija slika koje prikazuju tabletu za čišćenje koja je rastvorljiva,

Slika 5 serija slika koje prikazuju spoljni ketridž za čišćenje i ispiranje kontrolisan pomoću klipa

Slika 6 pregled sa vrha i iz blizine spoljnog ketridža za čišćenje i ispiranje

Slika 7 spoljni ketridž za čišćenje i ispiranje instaliran na komori za pritisak

Slika 8 komplet međusobno povezanih komora za pritisak za centralizovanu jedinicu za čišćenje i ispiranje,

Slika 9 bazni deo za komoru za pritisak,

Slika 10 centralizovani sistem za pranje u režimu za pranje,

Slika 11 centralizovani sistem za pranje u režimu za dispenzovanje napitka

Slika 12 centralizovani sistem za pranje u zatvorenom režimu,

Slika 13 lokalni sistem za pranje u režimu za pranje,

Slika 14 lokalni sistem za pranje u režimu za dispenzovanje napitka,

Slika 15 lokalni sistem za pranje u zatvorenom režimu,

Slika 16 ventil za pražnjenje u režimu za dispenzovanje napitka,

Slika 17 ventil za pražnjenje u režimu zapranje, i

Slika 18 alternativno tehničko rešenje centralizovanog Sistema za pranje.

[0036] Detaljni opis slika nekih od predmetno poželjnih tehničkih rešenja predmetnog pronalaska sledi ispod.

[0037] Slika 1A prikazuje najpoželjnije tehničko rešenje spoljne jedinice za čišćenje i ispiranje 20. Jedinica za čišćenje i ispiranje 20 sadrži spoljnu komoru koja konstituiše ketridž sa fluidom za ispiranje 36 koji ima zapreminu od oko četiri litre i unutrašnju komoru koja konstituiše ketridž sa fluidom za čišćenje 46 koji ima zapreminu od oko jednog litra. Zapremine od jednog litra i četiri litre redom su tipične vrednosti pogodne za većinu sistema za dispenzovanje napitka. Ketridž za fluid za ispiranje 36 je u fluidnoj komunikaciji sa ketridžom za fluid za čišćenje 46 preko međusobne veze za ketridže 40, koja međusobno povezuje donji deo ketridža za fluid za ispiranje 36 i gornji deo ketridža za fluid za čišćenje 46. Fluid za ispiranje može da teče u ketridž za međusobno povezivanje 40 na izlazu za fluid za ispiranje 38 koji je lociran na dnu ketridža za fluid za ispiranje 36 i teče preko ketridža za međusobno povezivanje 40 u ketridž za fluid za čišćenje 46 i ulazi u ketridž za fluid za čišćenje 46 preko ulaza za fluid za ispiranje 42 koji je lociran na vrhu ketridža za fluid za čišćenje 46. Ventil za proveru 43 je obezbeđen na ulazu za fluid za ispiranje 42 da bi se izbeglo da fluid za čišćenje teče u ketridž za fluid za ispiranje 36.

[0038] Izlaz za fluid za pranje 24 je obezbeđen na dnu ketridža za fluid za čišćenje 46. Fluid za pranje je u predmetnom kontekstu shvaćena da sadrži bilo koji od fluida za čišćenje I fluida za ispiranje. Linija za pranje 25 povezuje izlaz za fluid za pranje 24 sa konektorom za pranje 27 koji je lociran na strani jedinice za pranje i ispiranje 20. Plutajući ventil 50 je obezbeđen unutar ketridža za fluid za čišćenje 46 radi izbegavanja toga da fluid za pritisak u ketridžu za fluid za čišćenje 46 bude ispušten u izlaz za fluid za pranje 24. Plutajući ventil 50 će dozvoliti tečnostima tj. fluidu za ispiranje i čišćenje, da isteknu kroz izlaz za fluid za pranje 24 a sprečiće gas, tj. fluid za pritisak da istekne kroz izlaz za fluid za pranje 24. Komplet prirubnica koje konstituišu podršku 52 za plutajući ventil će osigurati da je plutajući ventil 50 pozicioniran u osiguranom zatvorenom stanju (zatvorenoj poziciji) u ketridžu za fluid za čišćenje 46 kada nikakav fluid za čišćenje nije prisutan u ketridžu za fluid za čišćenje 46. Cev za fluid za pritisak 29 obezbeđuje fluid za pritisak sa strane jedinice za čišćenje i ispiranje do gornjeg unutrašnjeg dela ketridža za fluid za ispiranje 36 da bi se izbeglo da bilo koja količina fluida za ispiranje uđe u cev za fluid za pritisak 29 kada je ketridž za fluid za ispiranje napunjen.

[0039] Jedinica za čišćenje i ispiranje 20 može biti pripremljena tako što će se ketridž za fluid za čišćenje i ketridž za fluid za ispiranje napuniti fluidom za ispiranje, tj. vodom. Ketridž za fluid za ispiranje 36 je zatim zapečaćen iz ketridža za fluid za čišćenje 46 pomoću kapice za fluid za ispiranje 58. Kapica za fluid za ispiranje 56 će zapečatiti ketridž za fluid za ispiranje ali dozvoljava pristup ketridžu za fluid za čišćenje kroz otvor 54. Kada je ketridž za fluid za ispiranje 36 pravilno odvojen od ketridža za fluid za čišćenje 46, tableta za čišćenje 59 se rastvara u ketridžu za fluid za čišćenje 46, i time se fluid za ispiranje koji je smešten u ketridž za fluid za čišćenje transformiše u fluid za čišćenje. Alternativno, sastojak za čišćenje može biti obezbeđen kao prah, tečnost ili pasta ili kombinacija istih, poželjno je u određenoj metričnoj količini ili jedinici doze. Nakon toga ketridž za fluid za čišćenje je zapečaćen pomoću kapice za fluid 58.

[0040] Slika 1B prikazuje jedinicu za čišćenje i ispiranje 20 sa Slike 1A kada je instalirana u sistem za dispenzovanje napitka (nije prikazano). Obezbeđivanjem fluida za pritisak, na primer, vazduha pod pritiskom, u ketridža za fluid za ispiranje 36 preko cevi 29 za fluid za pritisak, fluid za pritisak izaziva da fluid za ispiranje u ketridžu za fluid za ispiranje 36 uđe u ketridž za fluid za čišćenje 46 preko ketridža za međusobno povezivanje 40. Fluid za ispiranje napušta ketridž za fluid za ispiranje 36 kroz izlaz za fluid za ispiranje 38 i ulazi u ketridž za fluid za čišćenje 46 kroz ulaz za fluid za ispiranje 42, time uzrokujući da fluid za čišćenje u ketridžu za fluid za čišćenje 46 bude izbačen kroz izlaz za fluid za pranje 24 i dalje preko linije za pranje 25 i konektora za pranje 27. Smerovi protoka fluida su naznačeni na slici pomoću strelica. Konektor za pranje 27 bi trebao da bude povezan sa linijom za točenje i slavinom za napitak sistema za dispenzovanje napitka, koje je poželjno da čisti (nije prikazano). Slavina za napitak (nije prikazana) je locirana na suprotnom kraju linije za točenje i tipično je locirana na šanku. Fluid za čišćenje se razlikuje od fluida za ispiranje na slici pomoću mehurića.

[0041] Slika 1C prikazuje jedinicu za čišćenje i ispiranje 20 sa slike 1A kada je ketridž za fluid za ispiranje 36 prazan i ketridž za fluid za čišćenje 46 je napunjen fluidom za ispiranje. Fluid za pritisak uzrokuje da fluid za ispiranje bude izbačen kroz izlaz za fluid za pranje 24. Kada je ketridž za fluid za čišćenje 46 prazan plutajući ventil 50 je dostigao dno ketridža za fluid za čišćenje 46 i sprečava bilo kakav fluid za pritisak da bude izbačen kroz izlaz za fluid za pranje 24.

[0042] Slika 2A prikazuje drugo tehničko rešenje spoljne jedinice za čišćenje i ispiranje 20’. Spoljna jedinica za čišćenje i ispiranje 20’ sadrži ketridž za fluid za ispiranje 36 koji konstituiše većinu unutrašnjosti jedinice za čišćenje i ispiranje 20’. Ketridž za fluid za čišćenje 46’ je obezbeđen u obliku savitljivog kontejnera koji je unapred napunjen fluidom za čišćenje. Ketridž za fluid za čišćenje 46’ sadrži element za bušenje i konektor 60 koji konstituišu oštar nož ili iglu ili sličan element za ruptuiranje. Konektor 60 je povezan sa izlazom za fluid za čišćenje 24, čime obezbeđuje, komunikaciju fluida između ketrodža za fluid za čišćenje 46’ i linije za pranje 25. Nakon što je ketridž za fluid za čišćenje 46’ instaliran, ketridž za fluid za ispiranje 36 je napunjen sa fluidom za ispiranje i kapica 58 je zakačena, čime je ketridž za fluid za ispiranje zapečaćen.

[0043] Slika 2B prikazuje jedinicu za čišćenje i ispiranje 20’ sa slike 2A kada je instalirana u sistem za dispenzovanje napitka (nije prikazano). Fluid za pritisak koja ulazi u ketridž za fluid za ispiranje 36 preko cevi za fluid za pritisak 29 uzrokuje da fluid za ispiranje podvrgne ketridž za fluid za čišćenje 46’ sili pritiska. Fluid za čišćenje je tako izbačen kroz konektor 60 prema liniji za pranje 25 dok ketridž za fluid za čišćenje 46’ biva složen. Ketridž za fluid za čišćenje 46’ će se složiti na konektor 60 i ketridž za fluid za čišćenje 46’ će biti probušen ili ruptuiran od strane konektora 60.

[0044] Slika 2C prikazuje jedinicu za čišćenje i ispiranje sa slike 1A kada je ketridž za fluid za ispiranje 36 ispražnjen i ruptuiran ili alternativno probušen, što omogućava fluidu za čišćenje da bude izbačena kroz izlaz za fluid za pranje 24.

[0045] Slika 3A prikazuje drugo tehničko rešenje spoljne jedinice za čišćenje i ispiranje 20”. Jedinica za čišćenje i ispiranje 20" sadrži ketridž za fluid za ispiranje 36 koji konstituiše veći deo unutrašnjosti jedinice za čišćenje i ispiranje 20". Ketridž za fluid za čišćenje 46“ je obezbeđen na dnu ketridža za fluid za ispiranje 36. Ketridž za fluid za čišćenje 46“ je unapred napunjen fluidom za čišćenje i povezan sa izlazom za fluid za pranje 24. Ulaz za fluid za ispiranje 42’ ketridža za fluid za čišćenje 46’" je lociran na suprotnoj strani od izlaza za fluid za pranje 24. Ketridž za fluid za ispiranje 36 je obezbeđen plutajućim ventilom 50.

[0046] Slika 3B prikazuje jedinicu za čišćenje i ispiranje 20" sa slike 2A kada je instalirana u sistem za dispenzovanje napitka (nije prikazano). Fluid za pritisak koja ulazi u ketridž za fluid za ispiranje 36 preko cevi za fluid za pritisak 29 uzrokuje da fluid za ispiranje uđe u ketridž za fluid za čišćenje 46"' kroz ulaz za fluid za ispiranje 42’. Fluid za čišćenje je time izbačen kroz izlaz za fluid za pranje 24 prema liniji za pranje 25.

[0047] Slika 3C prikazuje jedinicu za čišćenje i ispiranje 20" sa Slike 3A kada je kertridž za čišćenje 46’” ispunjen fluidom za ispiranje. Fluid za pritisak prouzrokuje da fluid za ispiranje bude izbačen kroz otvor za fluid za pranje 24. Kad je kertridž 36 za fluid za ispiranje prazan, plutajući ventil 50 je dosegao dno ketridža 46’” za fluid za ispiranje i sprečava da se bilo koji fluid za pritisak izbacuje kroz izlaz za fluid za pranje 24.

[0048] Slika 4A-C prikazuje dalje tehničko rešenje spoljne jedinice za čišćenje i ispiranje 20’'' veoma slično onom sa slike 3A-C, izuzev što kertridž za fluid za čišćenje 46”’ sadrži tabletu za čišćenje 59, koja se rastvara i stvara fluid za čišćenje dok fluid za ispiranje ističe u kertridž za fluid za čišćenje 46’'' kao što je opisano u prethodnom tekstu u vezi sa slikom 3B. Kada je otprilike 1 litar fluida za ispiranje prošao kroz ketridž za fluid za čišćenje 46 ‘", tableta za čišćenje 59 je potpuno rastvorena, a preostali fluid za ispiranje nastavlja da protiče kroz izlaz za fluid za pranje 24.

[0049] Slika 5A prikazuje dalje tehničko rešenje spoljne jedinice za čišćenje i ispiranje 20 "”. Jedinica za čišćenje i ispiranje 20 "" sadrži spoljni kertridž za ispiranje 36’ i unutrašnji kertridž za fluid za čišćenje 46"" sličan Slikama 1 i 2.

[0050] Pored cevi za fluid za pritisak 29 koja obezbeđuje fluid za pritisak do vrha ketridža 36' za fluid za ispiranje, obezbeđena je pomoćna cev za pritisak 29' za dovod pritiska do vrha ketridža 46 "” za fluid za čišćenje na ulazima za fluid za pritisak 44', 44". I kertridž za fluid za čišćenje 46”" i kertridž za fluid za ispiranje 36 su ispunjeni fluidom za ispiranje, i tableta za čišćenje 59 se rastvara u kertridžu za fluid za čišćenje kako bi se stvorio fluid za čišćenje.

[0051] Na slici 5B prikazan je kertridž za fluid za ispiranje 36 i kertridž za fluid za čišćenje 46 "" koji su podeljeni u odgovarajući gornji prostor i donji prostor unutrašnjim klipom 53 i spoljnim klipom 55, redom. Odgovarajući fluidi za ispiranje i čišćenje smešteni su u odgovarajuće donje prostore ispod odgovarajućeg unutrašnjeg i spoljašnjeg klipa 53, 55. Fluidu za pritisak je dozvoljeno da uđe u gornji prostor ketridža za fluid za čišćenje 46 “" i deluje na unutrašnji klip 53 koji za uzvrat potiskuje fluid za čišćenje kroz izlaz za fluid za pranje 24’. Donji prostori ketridža za fluid za ispiranje 36’ i ketridža za fluid za čišćenje 46 "" su međusobno povezani ulazom za fluid za ispiranje 42’ Ventil 57 za fluid za ispiranje se nalazi na dnu i u unutrašnjosti ketridža za fluid za čišćenje 46" " i sprečava fluid za ispiranje da uđe u ketridž za fluid za čišćenje 46 "" iz ketridža za fluid za čišćenje 36’. Ventil za fluid za ispiranje 57 definiše mnoštvo rupa koje su pričvršćene na zid između ketridža za fluid za ispiranje i ketridža za fluid za čišćenje 36’, 46"". Kako je unutrašnji klip 53 pritisnut fluidom za pritisak prema izlazu fluida za pranje 24', unutrašnji klip 53 će delovati na ventil za fluid za ispiranje 57 i pritisnuti ventil za fluid za ispiranje 57 u usek za ventil 51. Kada je ventil za fluid za ispiranje 57 stupio u kontakt sa dnom useka za ventil 51, unutrašnji klip 53 će doći do svog krajnjeg položaja, i rupe koje se nalaze u ventilu za fluid za ispiranje 57 će biti poravnate sa ulazom za fluid za ispiranje 42’. Fluidna komunikacija je uspostavljena između ketridža za fluid za ispiranje 36 i ketridža za fluid za čišćenje 46 "" preko ventila za fluid za ispiranje 57 i ulaza za fluid za ispiranje 42’.

[0052] Slika 5C prikazuje fluid za ispiranje koji biva pritisnut kroz izlaz za fluid za pranje 24’ pomoću spoljnog klipa 55, dok je fluidu za pritisak dozvoljeno da uđe u gornji prostor ketridža za fluid za ispiranje 36’ kroz ulaz za fluid za pritisak 44’. Pravac protoka fluida za ispiranje je prikazan na slici pomoću strelica. Kada je spoljni klip 55 dostigao svoj krajnji položaj, spoljni klip 55 će sprečiti fluid za pritisak da uđe u izlaz za fluid za pranje 24 ', time će se eliminisati potreba za kugličnim ventilom za ovu namenu. Predmetno tehničko rešenje ima prednost da fizički odvaja fluid za pritisak od fluida za ispiranje i fluida za čišćenje i zbog toga se može poželjno koristiti u vezi sa tečnim fluidom za pritisak. Ovakvi tečni fluidi za pritisak mogu sadržati vodu.

[0053] Slika 6A prikazuje pregled sa vrha tehničkog rešenja jedinice za čišćenje i ispiranje 20 kao što je prikazano na Slici 1. Fluid za čišćenje i ispiranje je izbačen iz jedinice za čišćenje i ispiranje 20 kroz konektor za pranje 27. Konektor za pranje 27 može biti priključen na komoru za pritisak ili sistem za dispenzovanje napitaka (nije prikazan). Dva konektora za tečnost za pritisak 28 nalaze se na svakoj strani konektora za pranje 27 radi obezbeđivanja fluida za pritisak jedinici za čišćenje i ispiranje 20 preko cevi za fluid za pritisak 29 (nije prikazano u trenutnom prikazu). Konektori 28 za pritisak su međusobno povezani kao deo sigurnosnog sistema, koji će dalje biti objašnjen u vezi sa slikama 13-15.

[0054] Slika 6B prikazuje pregled iz blizine tehničkog rešenja spoljne jedinice za čišćenje i ispiranje 20 kao što je prikazano na Slici 1. Kada je jedinica za čišćenje i ispiranje prazna, plutajući ventil 50 će zapečatiti izlaz za tečnost za pranje 24 i sprečiti da bilo koja tečnost za pritisak napusti jedinicu za čišćenje i ispiranje 20 kroz konektor za pranje 27. U trenutnom prikazu, konektori 28 za fluid za pritisak nisu vidljivi.

[0055] Slika 7 prikazuje jedinicu za čišćenje i ispiranje 20 koja je instalirana izvan komore za pritisak 10. U Komoru za pritisak 10 može se poželjno smestiti kontejner za napitak koji se može složiti. Komora za pritisak je smeštena u kućištu 114. Kontejneru za napitak (nije prikazan) se može pristupiti pomoću ljuljanja ili pivotiranja komore za pritisak iz njene trenutne vertikalne orijentacije do horizontalne orijentacije i zatim uklanjanjem gornjeg dela koji konstituiše poklopac 14 komore za pritisak 10 korišćenjem dršaka 12. Jedinica za čišćenje i ispiranje 20 je poželjno napravljena od krute plastike ili alternativno od metala. Jedinica za čišćenje i ispiranje 20 može poželjno bar delimično biti providna da bi se spoljnom posmatraču omogućilo da utvrdi nivo fluida za čišćenje i ispiranje koji je smešten unutar jedinice za čišćenje i ispiranje 20. Da bi se napravila razlika između fluida za čišćenje i ispiranje fluid za čišćenje može biti ofarban posebnom bojom kao što su zelena, crvena ili plava. Jedinica za čišćenje i ispiranje 20 poželjno ima cilindričan oblik.

[0056] Slika 08 prikazuje veliki broj komora za pritisak 10, 10’, 10". Komore za pritisak 10, 10’, 10" su pojedinačno vezane za centralizovanu jedinicu za čišćenje i ispiranje pomoću kompleta dovoda za fluid za pranje 128 i uobičajeno za četvrtu cev za pritisak 142. Kontrolni ventil 124 kontroliše tok fluida za pritisak od četvrte cevi za pritisak 142 do ventila za pražnjenje (koji nije prikazan ovde ali je opisan ispod na slikama 9-18 i označen referentnim brojem 72) konstituišući spojnicu bureta komore za pritisak 10. Kontrolni ventil 124 će dalje biti opisan u vezi sa Slikama 10-12. Fluid za čišćenje i ispiranje je obezbeđen iz centralizovane jedinice za čišćenje i ispiranje (koja nije ovde prikazana ali će biti opisana ispod na slikama 10-12 i označena je referentnim brojem 118) koja je povezana na sam kraj kompleta dovoda tečnosti za pranje 128. Centralizovana jedinica za čišćenje i ispiranje (koja nije ovde prikazana ali je opisana ispod) može sadržati jedinicu za čišćenje i ispiranje 20 kao što je opisana iznad u vezi sa bilo kojom od slika 1-6, međutim može biti i značajno veća, u zavisnosti od broja komora za pritisak 10 i/ili linija za točenje /slavina za napitke kojima je namenjena da služi.

[0057] Slika 9 prikazuje komplet baznih delova za dispenzovanje napitaka 66 za upotrebu sa bilo kojim od gore navedenih tehničkih rešenja komore za pritisak (nije ovde prikazana ali je opisana na slikama 7-8 i biće opisana ispod na slikama 10-15 i označena je referentnim brojem 10). Linija za točenje 68 je obezbeđena na zadnjem delu baznog dela 66. Kontejner za napitak (nije prikazan) može biti inastaliran na vrhu baznog dela 66 i povezan sa izlazom za napitak 70. Linija za točenje 68 isporučuje napitke kao i fluid za čišćenje i ispiranje do slavine (nije prikazana). Bazni deo 66 uključuje ventil za pražnjenje 72 za selektivno dozvoljavanje ili napitku iz izlaza za napitak 70 ili fluidu za čišćenje/ispiranje iz prvog dovoda za tečnost za pranje 128 da bude dispenzovan preko linije za točenje 68. Komora za pritisak je stavljena pod pritisak preko cevovoda za fluid za pritisak 74 i ulaza za fluid za pritisak 76. Predviđeno je da se gore navedeno tehničko rešenje baznog dela 66 može takođe koristiti sa lokalnim jedinicama za čišćenje i ispiranje kao što je opisano iznad u vezi sa slikom 7.

[0058] Slike 1 - 15 prikazuju dva specifična tehnička rešenja centralizovanog i lokalnog Sistema za pranje 110, 116, redom, koji imaju sigurnosni sistem za kontrolisanje pranja i dispenzovanja napitaka. Sigurnosni sistem sprečava da pranje počne ukoliko komora za pritisak 10 nije stavljena pod pritisak ili ako ventil za pražnjenje 72 nije u poziciji za pranje. Slike 10-12 prikazuju centralizovani sistem za pranje za veliki broj komora za pritisak, dok slike 13-15 prikazuju lokalni sistem za pranje za samo jednu komoru za pritisak. Centralizovani i lokalni sistem za pranje 110, 116 svaki sadrži dve identične komore za pritisak 10, 10’.

[0059] Slika 10 prikazuje centralizovani sistem za pranje 110 u režimu za pranje. Centralizovani sistem za pranje sadrži kompresor za vazduh 112, prvu komoru za pritisak 10, drugu komoru za pritisak 10’, i centralizovanu jedinicu za čišćenje i ispiranje 118. Kompresor za vazduh 112 je pomoću prve cevi za pritisak 136 povezan sa prvom komorom za pritisak 10 preko primarnog sigurnosnog ventila 120 i sekundarnog sigurnosnog ventila 122. Kada je bure za napitak instalirano u komoru za pritisak 10, primarni sigurnosni ventil 120 dozvoljava kompresovanom vazduhu da teče iz kompresora za vazduh 112 prema sekundarnom sigurnosnom ventilu 122. Sekundarni sigurnosni ventil 122 dozvoljava kompresovanom vazduhu da stavi pod pritisak komoru za pritisak 10 kada komora za pritisak zauzme vertikalnu orijentaciju kako je prikazano na slici 7, koja označava da je prva komora za pritisak 10 spremna za dispenzovanje napitka. Sekundarni sigurnosni ventil 122 sprečava kompresovani vazduh da stavi pod pritisak prvu komoru za pritisak 10 kada je komora za pritisak 10 zauzela horizontalnu orijentaciju. Svaka od komora za pritisak 10, 10’ može biti zaljuljana u njihovu horizontalnu orijentaciju kada bure za napitak treba da se instalira, na primer kada je prvobitno bure za napitak prazno. U horizontalnoj orijentaciji, kompresovanom vazduhu je dozvoljeno da napusti komoru za pritisak 10, čime se dozvoljava da se poklopac komore za pritisak 10 bezbedno ukloni i da se zameni bure za napitak. Kada je prva komora za pritisak 10 stavljena pod pritisak, pritisak će takođe delovati na kontrolni ventil 124 preko druge cevi za pritisak 138. Kontrolni ventil 124 će dalje biti opisan ispod. Prva i druga komora za pritisak 10, 10’ su smeštene u prvo i drugo kućište 114, 114’, redom.

[0060] Kompresor za vazduh 112 je dalje pomoću treće cevi za pritisak 140 povezan sa centralizovanom jedinicom za čišćenje i ispiranje 118. Jedinica za čišćenje i ispiranje 118 je dalje pomoću četvrte cevi za pritisak 142 povezana sa kontrolnim ventilom 124 tako da će pritisak delovati na kontrolni ventil 124 kada je jedinica za pranje 118 stavljena pod pritisak. Kada je kontrolni ventil 124 izložen pritisku i iz jedinice za čišćenje i ispiranje 118 i prve komore za pritisak 10, dozvoliće fluidu za pritisak da deluje na ventil za pražnjenje 72 i uzrokovati da zauzme poziciju za pranje i ispiranje. Ventil za pražnjenje 72 je istog tipa kao i ventil za pražnjenje 72 koji je opisan iznad u vezi sa slikom 9. Isti tip ventila za pražnjenje je dalje opisan na slikama 16-17 pod istom referencom. Kada je ventil za pražnjenje 72 zauzeo poziciju, fluidima za čišćenje i ispiranje je dozvoljeno da uđu u ventil za pražnjenje 72 preko prvog dovoda fluida za pranje 128 i da napuste ventil za pražnjenje 72 preko linije za točenje 68. U isto vreme, napitak je sprečen da, uđe u ventil za pražnjenje 72 tako da je izbegnut bilo kakav kontakt između tečnosti za pranje i napitka.

[0061] Druga komora za pritisak 10’ je preko drugog dovoda fluida za pranje 130 povezana sa jedinicom za čišćenje i ispiranje 118, odvojeno u odnosu na prvu komoru za pritisak 10. Zbog sigurnosnih razloga, oba ventila za pražnjenje 72, 72’ komora za pritisak 10, 10’ će zauzeti poziciju za pranje ako su stavljene pod pritisak. Ovo se dešava da bi se izbeglo dispenzovanje pića i pranje iz različitih slavina u isto vreme, što bi bio sigurnosni rizik pošto bi fluidi za čišćenje mogli biti pomešani sa napitkom. Prekidač može biti obezbeđen na jedinici za čišćenje i ispiranje 118 radi selektivnog obezbeđivanja fluida za čišćenje i ispiranje do jedne od prve ili druge komore za pritisak 10, 10’. U alternativnom tehničkom rešenju, obe linije za točenje 68 komora za pritisak 10, 10’ mogu biti obezbeđene sa fluidima za čišćenje i ispiranje istovremeno.

[0062] Slika 11 prikazuje centralizovani sistem 110 u režimu za dispenzovanje napitaka. U režimu za dispenzovanje napitaka, kompresor vazduha 112 može isporučiti vazduh pod pritiskom do jedinice za čišćenje i ispiranje 118. Međutim, vazduh pod pritiskom je sprečen da deluje na kontrolni ventil 124 preko četvrte cevi za pritisak 142 pošto četvrta cev za pritisak 142 ispušta vazduh u atmosferu u režimu za dispenzovanje napitaka kroz ventil za ispuštanje vazduha koji nije prikazan na nacrtima. Kada kontrolni ventil 124 nije izložen pritisku iz obe komore za pritisak 10 i jedinice za čišćenje i ispiranje 118, kontrolni ventil 124 će sprečiti pritisak vazduha da deluje na ventil za pražnjenje 72. Ovo uzrokuje da ventil za pražnjenje 72 zauzme poziciju za dispenzovanje napitaka. Kada je ventil za pražnjenje 72 zauzeo poziciju za dispenzovanje napitaka, napitku je dozvoljeno da teče iz prve komore za pritisak 10 prema liniji za točenje 68. U isto vreme, fluid za pranje je sprečen da uđe u ventil za pražnjenje 72.

[0063] Slika 12 prikazuje centralizovani sistem za ispiranje 110 u zatvorenom režimu. Zatvoreni režim implicira da je ili primarni sigurnosni ventil 120 i/ili sekundarni sigurnosni ventil 122 zatvoren, tj. da je ili komora za pritisak 10 zazuljuljana u horizntalnu poziciju ili da bure za napitak nije prisutno u prvoj komori za pritisak 10. Vazduh pod pritiskom je sprečen da stavi pod pritisak prvu komoru za pritisak 10 i stoga, kontrolni ventil 124 neće obezbediti nikakav fluid za pritisak do ventila za pražnjenje 72. U zatvorenom režimu i napitak i tečnost za pranje su sprečeni da uđu u ventil za pražnjenje i isteku ka liniji za točenje 68.

[0064] Slika13 prikazuje lokalni sistem za pranje 116 u režimu za pranje. Slično centralnom sistemu za pranje 110 opisanom iznad, lokalni sistem za pranje 116 sadrži kompresor 112, prvu komoru za pritisak 10 i drugu komoru za pritisak 10’. Jedinica za čišćenje i pranje 118 opisana iznad u vezi sa slikama 10-12 je zamenjena prvim ketridžom za pranje 132 koji je montiran u vezi sa prvom komorom za pritisak 10 i drugim ketridžom za pranje 132’ koji je montiran u vezi sa drugom komorom za pritisak 10’. Prvi i drugi ketridži za pranje 132 i 132’, redom, mogu biti tipa koji je opisan iznad u vezi sa slikama 1-7. Prva komora za pritisak 10 je povezana sa prvim ketridžom za pranje 132 preko druge cevi za pritisak 138 tako da kada je prva komora za pritisak 10 stavljena pod pritisak, prvi ketridž za pranje 132 je takođe stavljen pod pritisak. Prvi ketridž za pranje 132 je dalje povezan sa ventilom za pražnjenje 72 tako da kada je prvi ketridž za pranje stavljen pod pritisak, pritisak deluje na ventil za pražnjenje 72 preko četvrte cevi za pritisak 142 tako da ventil za pražnjenje 72 zauzima poziciju za pranje. U poziciji za pranje, fluidu za pranje je dozvoljeno da teče od prvog ketridža za pranje 132 kroz ventil za pražnjenje 72 ka liniji za točenje 68’.

[0065] Slika 14 prikazuje lokalni sistem za pranje 116 u režimu za dispenzovanje napitaka. Da bi zauzeo režim za dispenzovanje napitaka, prvi ketridž 132 je jednostavno uklonjen iz prve komore za pritisak 10. Kada je prvi ketridž za pranje 132 uklonjen, ventil za proveru (koji nije prikazan) sprečava vazduh pod pritiskom da napusti prvu komoru za pritisak 10 preko druge cevi za pritisak 138. Stoga, nikakav vazduh pod pritiskom neće delovati na ventil za pražnjenje 72, koji uzrokuje da ventil za pražnjenje 72 zauzme poziciju za dispenzovanje napitaka. Pozicija za dispenzovanje napitaka dozvoljava napitku da teče kroz ventil za pražnjenje 72’ prema liniji za točenje 68’.

[0066] Slika 15 prikazuje lokalni sistem za pranje 116 u zatvorenom režimu. Zatvoreni režim za lokalni sistem za pranje 116 odgovara zatvorenom režimu centralizovanog Sistema za pranje 110 i stoga neće biti dalje razmatran.

[0067] Slika 16 je shematski presek, ventila za pražnjenje 72 posmatrano izbilza, kao što je ilustrovan u gore pomenutim nacrtima.

[0068] Ventil za pražnjenje 72 sadrži šipku 174, koja je locirana unutar kućišta za povezivanje 192 i koja je prilagođena da deluje na kuglični poklopac 176. Kuglični poklopac 176 u predmetnom tehničkom rešenju nije deo kućišta za povezivanje 192, ali je deo kontejnera za napitak 168. Kuglični poklopac 176 je primljen u bazni deo 186. Ventil za pražnjenje 72 je operativan između tri moguće pozicije, koje konstituišu prvu poziciju, i suprotnu drugu poziciju i srednju poziciju. Kako će biti opisano detaljnije ispod, srednja pozicija konstituiše poziciju za dispenzovanje napitka dok prva i druga pozicija konstituišu poziciju za pranje i zatvorenu poziciju, redom.

[0069] Kuglični poklopac 176 je lociran u baznom delu 186 u definisanom prostoru između suženja na ulazu 178 i suženja na izlazu 180. Suženje na ulazu 178 i suženje na izlazu 180 oba uključuju otvor ili rupu za dozvoljavanje napitku da teče od kontejnera za napitak 168 preko suženja na ulazu i izlazu 178, 180 i dalje kroz kućište za povezivanje 192 prema izlazu za napitak 182. I suženje na ulazu 178 i suženje na izlazu 180 konstituišu ležišta za ventil, uz koja kuglični poklopac može da se pričvrsti. Kuglični poklopac 176 će se ili prikačiti uz suženje na ulazu 178 ili uz suženje na izlazu 180, ili ostati u središnjoj poziciji, kako je prikazano na Slici 16, što konstituiše poziciju za dispenzovanje napitka. U kućište za povezivanje 192 je smeštena šipka 174 i koja se uklapa na bazni deo 186. Kućište za povezivanje 192 je fiksirano za pod tako da kada su komora za pritisak 10 i kontejner za napitak 168 zaljuljani ili pivotirani u horizontalnu orjentaciju, kućište za povezivanje 192 koje uključuje šipšku 174 ostaje sa donjim zidom, i ventil za pražnjenje 72 uključujući kuglični poklopac 176 ostaje sa kontejnerom za napitak 168. Šipka sa 174 i kućište za povezivanje 192 mogu samim tim da budu napravljeni od tvrdog nerazgradljivog materijala kao što je metal.

[0070] Kada je komora za pritisak u vertikalnoj orjentaciji deo opreme 198 se učvršćuje između baznog dela 186 i kućušta za povezivanje 192. Deo opreme 198 se pomera nadole da bi se dozvolilo komori za pritisak 10 da se zaljulja u horizontalnu orjentaciju.

[0071] Kada je šipka 174 u poziciji za dispenzovanje napitaka, tj. u aktivnoj Ili središnjoj poziciji kako je prikazano na slici 16, napitak može da teče iz kontejnera za napitak 168 pored kugličnog poklopca 176 kroz izlaz za napitak 182. Izlaz za napitak 182 je u fluidnoj komunikaciji sa linijom za točenje.

[0072] Inicijalno, kada je nov zapečaćen kontejner za napitak 168 instaliran, bazni deo 186 je zapečaćen laminiranim pečatom na suženju na izlazu 180. Laminirani pečat je polomljen pomoću šipke 174 pri instalaciji kontejnera za napitak 168. Ovo dozvoljava napitku da bude dispenzovan iz kontejnera za napitak 168.

[0073] Kada su kućište za povezivanje 192, i samim tim takođe šipka 174, odvojeni od kontejnera za napitak 168, napitak, koji je naznačen senčenjem na slici, će delovati silom na kuglični poklopac 176 gurajući kuglični poklopac 176 na suženje na izlazu 180 definišući zatvorenu poziciju, tj. drugu pasivnu poziciju, i time je kontejner za napitak 168 zapečaćen.

[0074] Na slici 16 kuglični poklopac 176 je pozicioniran između suženja na ulazu 178 i suženja na izlazu 180, dozvoljavajući napitku da teče od kontejnera za napitak 168 pored kugličnog poklopca 176 i dalje kroz izlaz za napitak 182 do linije zatočenje.

[0075] Kontejner za napitak 168 se uklapa sa baznim delom 186, gde je gornji deo ventila za pražnjenje primljen. Kuglični poklopac 176, suženje na ulazu 178 i suženje na izlazu 180 su komponente baznog dela 186.

[0076] Iz pozicije za dispenzovanje napitka koja je prikazana na slici 16, šipka 174 može biti pomerena prema kontejneru za napitak 168 ili prema izlazu za napitak 182 i liniji za točenje 68. Opruga 184 pritiska šipku 174 u pravcu od kontejnera za napitak 168 u zatvorenu poziciju. Ventil za pražnjenje 72 je poželjno korišćen zajedno sa sigurnosnim sistemom koji je opisan na slikama 10-15. Komora za pritisak može biti stavljena pod pritisak samo kada je dozvoljeno dispenzovanje napitaka tj. kada je bure za napitak 168 instalirano i komora za pritisak je zaljuljana u vertikalnu orjentaciju. Stoga, pritisak unutar komore za pritisak može biti korišćen za primenu posredne sile na oprugu 184, koja drži šipku 174 u poziciji za dispenzovanje koja je prikazana na Slici 16. Pomoću dodavanja sile koja je primenjena iz sigurnosnog sistema, šipka 174 se pomera prema kontejneru za napitak 168 u poziciju za pranje koja je dalje opisana na Slici 17.

[0077] Slika 17 je shematski presek, istog sklopa koji prikazan na slici 16 posmatrano izbliza, sa ventilom za pražnjenje 72 koji je blago rotiran oko vertikalne ose radi otkrivanja ulaza za fluid za pranje 190 i dovoda fluida za pranje 128, koji nije prikazan na slici 16, i šipka 174 u poziciji za pranje umesto pozicije za dispenzovanje napitka koja je prikazana na slici 16. Prikazano je da je ulaz za fluid za pranje 190 lociran na kućištu za povezivanje 192. Ulaz za fluid za pranje 190 je koriščen za izvođenje pranja ventila za pražnjenje 72 i linije za točenje. Fluid za pranje se može uvesti preko ulaza fluida za pranje 190 i pere prostor unutar ventila za pražnjenje 72.

[0078] Kada je šipka 174 u poziciji za pranje, kuglični poklopac 176 je gurnut da stupi u kontakt sa suženjem na ulazu 178 tako da je efekat zaptivanja stvoren čime se osigurava da fluid za pranje ne ulazi unutar kontejnera za napitak 168, što bi kontaminiralo napitak koji se čuva u kontejneru za napitak 168.

[0079] Kada je šipka 174 u poziciji za pranje, tj. u prvoj poziciji kako je prikazano na Slici 17, kuglični poklopac 176 i suženje na ulazu 178 uspostavljaju pečat koji sprečava fluid za pranje da uđe u kontejner za napitak 168, međutim, koji dozvoljava fluidu za pranje, da ispere i opere ventil za pražnjenje 72 i liniju za točenje. Pomoću otvaranja slavine za napitak kada je šipka 174 u poziciji za pranje, fluid za pranje će isteći iz slavine za napitak i isprati i oprati ventil za pražnjenje 72 kao i liniju za točenje i slavinu za napitak (nije prikazana).

[0080] Kućište za povezivanje 192 međusobno povezuje suženje na izlazu 180 ventila za pražnjenje 72 i izlaz za napitak. Ulaz za fluid za pranje 190 je prikačen na kućište za povezivanje 192 takođe, ali u poziciji ispod ležišta za ventil za pranje 196. Kada je šipka 174 u poziciji za pranje, odgovarajući element ventila za pranje 194 dozvoljava fluidnu komunikaciju između ulaza za fluid za pranje 190 i kućišta za povezivanje 192. Kada je šipka pomerena iz pozicije za pranje do pozicije za dispenzovanje ili zatvorene pozicije, element ventila za pranje 194 stupa u kontakt sa ležištem ventila za pranje 196 i sprečava fluidnu komunikaciju između kućišta za povezivanje 192 i ulaza za fluid za pranje 190. Ovo je da bi se sprečilo mešanje napitka i fluida za pranje kada je šipka 174 u poziciji za dispenzovanje.

[0081] Nakon fluida za čišćenje, fluid za ispiranje tj. voda sa slavine se uvodi kroz ulaz za fluid za pranje 190 da bi se isprao ventil za pražnjenje 72 i linija za točenje tako da ostatak fluida za čišćenje ne bude dispenzovan sa napitkom pri prvoj operaciji dispenzovanju pića nakon pranja.

[0082] Slika 18 prikazuje alternativno tehničko rešenje centralizovanog sistema za pranje 110’. Obezbeđivanjem odvojene jedinice za čišćenje i ispiranje 118, fluid za pritisak može bitti selektivno obezbeđen do jednog od kontrolnih ventila 124, 124’. U trenutno prikazanom tehničkom rešenju, fluid za pritisak je obezbeđen samo do kontrolnog ventila 124’ koji pripada drugoj komori za pritisak 10’. Prekidač može biti korišćen u ovu svrhu. Pošto su obe komore za pritisak 10, 10’ pod pritiskom, ventil za pražnjenje 72 koji pripada prvoj komori za pritisak 10 će zauzeti poziciju za dispenzovanje napitka, i ventil za pražnjenje 72’ druge komore za pritisak 10’ će zauzeti režim pranja. Prema tome, fluid za čišćenje i ispiranje mogu biti isporučeni ventilima za pražnjenje 72, 72’ obe komore za pritisak 10, 10’. Međutim, pošto je samo ventil za pražnjenje 72’ druge komore za pritisak 10’ u poziciji za pranje, dozvoliće fluidu za čišćenje i ispiranje da se širi kroz drugi dovod fluida za pranje i liniju za točenje 68’ druge komore za pritisak 10’, i fluidi za pranje i ispiranje će biti sprečeni da uđu u liniju za točenje 68 koja pripada prvoj komori za pritisak 10. Trebalo bi primetiti da se napitak i fluid za čišćenje mogu dispenzovati istovremeno u predmetnom tehničkom rešenju i prema tome predmetno tehničko rešenje ne ispunjava najviši nivo sigurnosti pošto napitak i fluid za pranje mogu biti pomešani greškom od strane neopreznog operatera. Predmetno tehničko rešenje, međutim donosi neznatno više fleksibilnosti operaciji pranja i u isto vreme obezbeđuje neke osnovne sigurnosne zahteve kao što je sprečavanje operacije pranja kada je komora za pritisak otvorena i nije pod pritiskom.

Lista karakteristika u vezi sa slikama:

10. Komora za pritisak

12. Drška

14. Poklopac

20. Spoljna jedinica za čišćenje i ispiranje

24. Izlaz za fluid za pranje

25. Linija za pranje

27. Konektor za pranje

28. Konektor za fluid za pritisak

29. Cev za fluid za pritisak

36. Ketridž za fluid za ispiranje

38. Izlaz za fluid za ispiranje

40 Među-veza ketridža

42. Ulaz za fluid za ispiranje

43. Kontrolni ventil

44. Ulaz za fluid za pritisak

46. Ketridž za fluid za čišćenje

50. Plutajući ventil

51. Udubljenje za ventil

52. Podrška za plutajući ventil

53. Unutrašnji klip

54. Otvor

55. Spoljni klip

56. Kapica za fluid za ispiranje

57. Ventil za fluid za ispiranje

58. Kapica za fluid za čišćenje

9. Tableta za čišćenje

60. Konektor (element za bušenje)

65. ventil

66. Bazni deo

68. Linija za točenje

70. Izlaz za napitak

72. Ventil za pražnjenje

74. Cevovod za fluid za pritisak

76. Ulaz za fluid za pritisak

110. Centralizovani sistem za pranje

112. Kompresor vazduha

114. Kućište

116. Lokalni sitem za pranje

118. Centralizovana jedinica za čišćenje/ispiranje 120. Primami sigurnosni ventil 122. Sekundarni sigurnosni ventil 124. Kontrolni ventil

128. Prvi dovod fluida za čišćenje 130. Drugi dovod fluida za čišćenje 132. ketridž za pranje

136. Prva cev za pritisak

138. Druga cev za pritisak

140. Treća cev za pritisak

142. Četvrta cev za pritisak

168. Kontejner za napitak

174. Šipka

176. Kuglični poklopac

178. Suženje na ulazu

180. Suženje na izlazu

182. Izlaz za napitak

184. Opruga

186. Bazni deo

190. Ulaz za fluid za pranje

192. Kućište za povezivanje 194. Element ventila za pranje 196. Ležište za ventil za pranje 198. Deo opreme

Claims (13)

Patentni zahtevi

1. Metoda utvrđivanja da li je operativni režim sistema za dispenzovanje napitka ostvaren ili nije ostvaren, sistem za izdvajanje napitaka sadrži: komoru za pritisak (10) koja se može zapečatiti koja se može pomerati između prve otvorene pozicije i druge zatvorene pozicije, bure koje se može složiti (168) koje ulazi unutar komore za pritisak koja se može zapečatiti (10), liniju za točenje (68), koja je bar prilikom upotrebe povezana sa buretom koje se može složiti (168), izvor pritiska fluida (112) koji je povezan sa komorom za pritisak (10) za stavljanje komore za pritisak (10) pod pritisak, prvi detektor (122) koji ima ulaz za pritisak za prijem pritiska fluida iz navedenog izvora pritiska fluida (112) i izlaz za kontrolni pritisak, koji detektuje da li je navedena komora za pritisak koja se može zapečatiti (10) u pomenutom prvom otvorenom položaju ili u pomenutom drugom zatvorenom položaju i, pod uslovom da je navedena komora za pritisak koja se može zapečatiti (10) u drugom zatvorenom položaju, obezbeđujući kontrolni pritisak iz navedenog izlaza za kontrolni pritisak, i drugi detektor (120) koji ima ulaz za pritisak za primanje pritiska fluida iz navedenog izvora pritiska fluida (112) i izlaz za kontrolni pritisak, koji detektuje da li je pomenuto bure koje se može složiti (168) postavljeno u pomenutu komoru za pritisak koja se može zapečatiti (10) i pod uslovom da je navedeno bure (168) postavljeno u pomenutu komoru za pritisak koja se može zapečatiti (10), obezbeđujući kontrolni pritisak od izlaza kontrolnog pritiska drugog detektora, metodu koja sadrži procenu kao logičnih “AND“ navedenih izlaza kontrolnog pritiska pomenutog prvog i drugog detektora (120, 122) i određivanje navedenog operativnog režima navedenog sistema za dispenzovanje napitka nije ostvareno ako nijedan ili samo jedan od prvog i drugog detektora (120, 122) isporučuje kontrolni pritisak iz izlaza za kontrolni pritisak navedeni režim se može ostvariti samo ako su oba kontrolna pritiska koja su isporučena iz izlaza za kontrolni pritisak pomenutog prvog i drugog detektora (120, 122), pri čemu su prvi i drugi detektori (120, 122) povezani u serijsku konfiguraciju ili alternativno povezani sa AND ventilom za pritisak, navedeni postupak sadrži dodatni korak generisanja omogućavajućeg pritiska, pod uslovom da je navedeni operativni režim postignut, pri čemu se navedeni omogućavajući pritisak koristi za stavljanje pod pritisak komore za pritisak (10), čime se stvara sigurnosni sistem sa smanjenom mogućnošću neuspeha.

2. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 1, gde je navedeni operativni režim naznačen pomoću indikacionog signala, kao što je na primer zeleno svetlo, zelena signalna tabla ili slično.

3. Metoda u skladu sa bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, koja dalje obezbeđuje ventil za pražnjenje (72) između pomenutog bureta za napitak (168) i navedene linije za točenje (68), navedeni ventil za pražnjenje (72) ima poziciju za dispenzovanje napitka i zatvorenu poziciju, pri čemu navedeni operativni režim odgovara navedenoj komori za pritisak (10) koja je pod pritiskom, i navedeni omogućujući pritisak se koristi za izazivanje navedenog ventila za pražnjenje (72) da zauzme položaj za dispenzovanje napitka.

4. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva, koja dalje obezbeđuje ketridž za pranje (20,118,132) u fluidnoj komunikaciji sa navedenom linijom za točenje (68), i treći detektor (124) koji ima ulaz za pritisak za prijem fluida za pritisak iz pomenutog ketridža za pranje (20,118,132) i izlaz za kontrolni pritisak, koji detektuje da li je ili ne navedeni ketridž za pranje (20,118,132) stavljen pod pritisak, i pod uslovom da je navedeni ketridž za pranje (20,118,132) pod pritiskom, obezbeđuje kontrolni pritisak iz navedenog izlaza za kontrolni pritisak, gde metoda sadrži procenjivanje kao logičan AND navedenih kontrolnih pritisaka iz navedenih izlaza kontrolnog pritiska navedenih prvog, drugog i trećeg detektora (120, 122, 124) i utvrđivanje režima za pranje navedenog Sistema za dispenzovanje napitka je jedino postignuto ukoliko su sva tri kontrolna pritiska obezbeđena iz navedenih izlaza za kontrolni pritisak prvog, drugog i trećeg detektora (120, 122, 124).

5. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 4, gde je navedeni režim pranja naznačen indikacionim signalom, kao što su crveno svetlo, crvena signalna tabla ili slično.

6. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 4-5, navedeni prvi, drugi i treći detektori (120, 122, 124) su povezani u serijsku konfiguraciju ili alternativno su vezani za AND ventil za pritisak radi generisanja pritiska koji omogućava pranje, pod uslovom da je navedeni režim pranja ostvaren.

7. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 6, koja dalje obezbeđuje ventil za pražnjenje (72) između navedenih ketridža za pranje (20,118,132) i navedene linije za točenje (68), navedeni ventil za pražnjenje (72) ima poziciju za pranje, gde navedeni režim za pranje odgovara navedenom ketridžu za pranje (20,118,132) koji je pod pritiskom, i navedeni pritisak koji omogućava pranje se koristi za uzrokovanje navedenog ventila za pražnjenje (72) da zauzme poziciju za pranje.

8. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 4-7, gde je navedeni ketridž za pranje (20, 118, 132) odvojivo instaliran na navedenu komoru za pritisak (10), ili alternativno navedeni ketridž za pranje (20,118,132) konstituiše odvojenu jedinicu za pranje.

9. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 4-8, gde je navedeni ketridž za pranje (20,118,132) stavljen pod pritisak pomoću navedenog omogućavajućeg pritiska, ili dalje sadrži navedeni ketridž za pranje (20,118,132) koji je stavljen pod pritisak pomoću pomenutog izvora pritiska fluida (112) ili navedene komore za pritisak (10).

10. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 4-9, gde je navedeni ketridž za pranje (20,118,132) povezan sa velikim brojem sistema za dispenzovanje napitaka.

11. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 10, gde je navedeni ketridž za pranje (20,118,132) obezbeđen sa prekidačem za selektivno obezbeđivanje fluida za pranje iz navedenog ketridža za pranje (20,118,132) do jedne linije za točenje (68) od navedenog velikog broja sistema za dispenzovanje napitaka.

12. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 10-11, gde je navedeni ketridž za pranje (20,118,132) obezbeđen sa prekidačem za selektivno isporučivanje izlaza za kontrolni pritisak navedenog trećeg detektora (124) do jednog od navedenih Sistema za dispenzovanje napitaka, ili alternativno gde je navedeni kontrolni pritisak navedenog trećeg detektora (124) isporučen do svih od navedenih Sistema za dispenzovanje napitaka.

13. Sistem za određivanje da li je operativni režim Sistema za dispenzovanje napitka postignut ili nije postignut, sistem za dispenzovanje napitka koji sadrži: komoru za pritisak koja se može zapečatiti (10) koja se pomera između prve otvorene pozicije i druge zatvorene pozicije, bure koje se može složiti (168) koje se smešta u komoru za pritisak koja se može zapečatiti (10), liniju za točenje (68), koja je makar tokom upotrebe povezana sa navedenim buretom koje se može složiti (168), izvor pritiska fluida (112) koji je povezan sa komorom za pritisak (10) za stavljanje pod pritisak komore za pritisak (10), prvi detektor (122) koji ima ulaz za pritisak za prijem pritiska fluida iz navedenog izvora pritiska fluida (112) i izlaz za kontrolni pritisak za detektovanje da li je navedena komora za pritisak koja se može zapečatiti (10) u navedenoj prvoj otvorenoj poziciji ili u navedenoj drugoj zatvorenoj poziciji i, pod uslovom da je navedena komora za pritisak koja se može zapečatiti (10) u navedenoj drugoj zatvorenoj poziciji, obezbeđujući kontrolni pritisak iz pomenutog izlaza za kontrolni pritisak drugog detektora (120),

drugi detektor (120) koji ima ulaz za pritisak za prijem pritiska fluida iz navedenog izvora pritiska fluida (112) i izlaz za kontrolni pritisak za detektovanje da li je ili ne navedeno bure koje se može složiti (168) smešteno u navedenu komoru za pritisak koja se može zapečatiti (10) i, pod uslovom da je navedeno bure smešteno u navedenu komoru za pritisak koja se može zapečatiti (10), obezbeđujući kontrolni pritisak iz navedenog izlaza za kontrolni pritisak, i jedinicu za procenu kao logičnih AND navedenih kontrolnih pritisaka iz navedenih izlaza kontrolnih pritisaka navedenih prvog i drugog detektora (120, 122) i utvrđivanje navedenog operativnog režima navedenog Sistema za dispenzovanje napitka koji nije postignut ukoliko nijedan ili samo jedan od prvog i drugog detektora (120, 122) isporučuje kontrolni pritisak iz svog izlaza za kontrolni pritisak i navedeni operativni režim je jedino postignut pod uslovom da su oba kontrolna pritiska isporučeni iz navedenih izlaza za kontrolni pritisak navedenih prvog i drugog detektora (120, 122), navedeni prvi i drugi detektori (120, 122) su povezani u serijskoj konfiguraciju ili alternativno vezani za AND ventil za pritisak radi generisanja omogućavajućeg pritiska, ako je navedeni operativni režim postignut, navedeni omogućavajući pritisak se koristi za stavljanje komore za pritisak (10) pod pritisak, čime se stvara sigurnosni sistem sasmanjenom mogućnošću neuspeha.