ES2643071T3 - Método y dispositivo para detectar el modo de funcionamiento de un sistema de bebida - Google Patents

Método y dispositivo para detectar el modo de funcionamiento de un sistema de bebida Download PDF

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Description

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DESCRIPCION
Metodo y dispositivo para detectar el modo de funcionamiento de un sistema de bebida
Los sistemas de dispensado de bebida son tipicamente utilizados en establecimientos de dispensado de bebida para un dispensado de forma eficiente de grandes cantidades de bebida. Tfpicamente, los sistemas de dispensado de bebida son utilizados para dispensar bebida alcoholica carbonatada tal como cerveza de barril y sidra. Sin embargo, tambien bebidas no alcoholicas tales como refrescos y bebidas no carbonatadas tales como vino y zumo de fruta pueden ser dispensadas utilizando un sistema de dispensado de bebidas. Los sistemas de dispensado de bebida en su mayona son para usuarios profesionales tal como en establecimientos como bares, restaurantes y hoteles, sin embargo, en aumento para usuarios privados tales como casas privadas.
Los sistemas de dispensado de bebida profesionales tfpicamente dispensan bebida proporcionada en grandes barriles de bebida. Dichos barriles de bebida pueden contener de 20-50 litros de bebida para un sistema de dispensado de bebida profesional para permitir tfpicamente de 50-100 operaciones de dispensado de bebida antes de necesitar cambiar el barril de bebida. Tfpicamente, los barriles de bebida estan hechos de materiales solidos tales como acero y son rellenados varias veces, entre cada una de los llenados los barriles de bebida son limpiados de forma cuidadosa. Una limpieza insuficiente puede llevar a barriles de bebida no higienicos, lo que puede a su vez llevar a problemas de salud para el consumidor de bebida. De forma alternativa, los barriles de bebida son hechos plegables para un solo uso debido a la preocupacion de higiene anterior. Un ejemplo de dicho sistema de dispensado de bebida que utiliza barriles de bebida plegables es Draught-Master™ proporcionado por la companfa solicitante. Dichos sistemas de dispensado de bebida que utilizan barriles de bebida plegables tfpicamente tienen el barril de bebida instalado en una camara de presion.
Cuando se dispensa bebida del sistema de dispensado de bebida, se permite entrar un fluido a presion en el barril de bebida en caso de utilizar un barril de metal, o la camara de presion en el caso de utilizar un barril plegable.
Cuando se utiliza un barril de metal, el propio barril puede considerarse que es la camara de presion. Durante el dispensado de la bebida desde la camara de presion, el fluido de presion actua sobre la bebida y empuja a la bebida fuera de la camara de presion. Si se utiliza un barril de bebida plegable, el barril de bebida se pliega mientras se dispensa la bebida y el volumen del barril de bebida se reduce correspondiendo a la cantidad de bebida dispensada.
Los barriles de bebida plegables estan hechos, de forma preferible, de un material flexible y desechable tal como un plastico.
Mientras se realiza una operacion de dispensado la fuerza de la presion provoca que la bebida fluya fuera del contenedor de bebida y dentro de una lmea de toma. La lmea de toma conduce a un dispositivo de toma tfpicamente que tienen una valvula de toma y un tirador para permitir a un operario controlar la valvula de toma y por lo tanto la operacion de dispensado de bebida. El operario, tal como un camarero o una camarera utiliza el dispositivo de toma para controlar la velocidad de dispensado de bebida. Despues de cada operacion de dispensado de bebida, la bebida residual se deja de forma inevitable en la lmea de toma y en el dispositivo de toma. Despues de una cierta cantidad de tiempo se puede formar una capa de bebida residual dentro de la lmea de toma y del dispositivo de toma. Dichas capas de bebida residual pueden solidificar y eventualmente atascar la lmea de toma y/o el dispositivo de toma, lo cual perjudicara a la operacion de dispensado de bebida. Sin embargo, mucho antes de atascar la lmea de toma y/o el dispositivo de toma, la bebida residual puede suponer un problema higienico. La lmea de toma y el dispositivo de toma constituyen areas donde el crecimiento de bacterias se puede acelerar debido a la presencia de bebida, el area de superficie grande en comparacion con el volumen de bebida, la falta de enfriamiento suficiente y la proximidad al exterior. El crecimiento de bacterias debido a la falta de higiene en la lmea de toma del dispositivo de toma puede constituir un problema de calidad para el consumidor de bebida. De forma adicional, puede ocurrir la formacion de costras de bebida solidificada dentro de la lmea de toma. Por lo tanto hay una necesidad para las tecnologfas para limpiar la lmea de toma y el dispositivo de toma despues de un cierto periodo de tiempo o de forma alternativa despues de un cierto numero de operaciones de dispensado de bebida.
En la solicitud de patente europea en tramite y no publicada todavfa que tiene el numero de solicitud 07388059.3 y presentada el 20 de agosto de 2007, se ha descrito un sistema de distribucion de bebida que tiene una lmea de aclarado separada. Utilizando una valvula de descarga disenada especialmente, un fluido de aclarado o bebida puede entrar en la lmea de toma de forma selectiva. El fluido de aclarado es proporcionado desde un deposito presurizado separado. La valvula de descarga incluye caractensticas de seguridad para evitar una mezcla del fluido de aclarado y la bebida.
En el documento WO 2007/076584A2 se describe un dispositivo de dispensado de hogar multiple automatico. La publicacion anterior describe de forma breve que se puede utilizar un cartucho de limpieza para limpiar el aparato de dispensado de bebida. Sin embargo, la publicacion no describe ningun detalle adicional de como se realiza la limpieza.
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En la solicitud de patente europea en tramite y no publicada todav^a que tiene el numero de solicitud 08388029.4 y presentada el 11 de septiembre de 2008, se describe un cartucho de limpieza y de enjuague para uso interno. El cartucho de limpieza y de enjuague es instalado en la camara de presion similar a un barril de cerveza y dispensado similar a una bebida.
Puede sin embargo ser ventajoso proporcionar un sistema externo para la limpieza y el enjuague, que pueda hacerse funcionar mientras un barril de bebida o de forma alternativa una bebida esta todavfa dispuesta dentro de la camara de presion.
Los sistemas de dispensado de bebida a menudo se hacen funcionar en bares, restaurantes y establecimientos similares. Dichos establecimientos tienden, bajo ciertas circunstancias, a someter a los operarios a un alto nivel de estres. En el presente contexto se ha observado que pueden ocurrir accidentes como resultado de una manipulacion incorrecta del sistema de dispensado de bebida durante el intercambio del barril de bebida plegable dentro de la camara de presion. Cuando el barril de bebida esta proximo a ser cambiado, la camara de presion se despresuriza, se retira el barril de bebida usado, se instala un nuevo barril de bebida y la camara de presion se vuelve a presurizar.
No debena ser posible presurizar la camara de presion cuando esta abierta, dado que un chorro de flujo altamente presurizado puede formar y provocar heridas a las personas cercanas. Del mismo modo, cualquier operacion de limpieza o enjuague debe evitarse si la camara de presion esta abierta, dado que posiblemente un fluido de limpieza y un fluido de enjuague toxicos pueden ser expulsados desde la camara de presion a las personas cercanas. Sin ningun medio de seguridad, dichos accidentes pueden ocurrir de forma frecuente.
Un sistema de dispensado de bebida que aborda problemas de seguridad relacionados con la presion es conocido a partir del documento EP 1 621 514 A2. Tratando de hacer funcionar el sistema de dispensado de bebida sin ningun barril de bebida puede provocar que un fluido a presion entre en la lmea de dispensado, expulsado a traves del grifo de bebida y provoque heridas al operario. Por tanto, debena evitarse cualquier intento de hacer funcionar el sistema de dispensado de bebida sin ningun barril de bebida instalado. Del mismo modo, debena evitarse el aclarado de la lmea de toma sin un barril de bebida, dado que los fluidos de limpieza y de enjuague pueden entrar y contaminar la camara de presion. Cuando se cierra el contenedor de bebida, no hay normalmente en ninguna forma de determinar el modo de funcionamiento del sistema de dispensado de bebida. La deteccion de un modo de funcionamiento es por lo tanto crucial para el funcionamiento seguro del sistema de dispensado de bebida.
Es por lo tanto un objeto de la presente invencion proporcionar tecnologfas para detectar el modo de funcionamiento del sistema de dispensado de bebida. Objetos adicionales de la presente invencion incluyen proporcionar tecnologfas para limpiar y enjuagar un sistema de dispensado de bebida utilizando un cartucho de limpieza y de enjuague externo.
La necesidad anterior y los objetos anteriores junto con otras numerosas necesidades y objetos, que seran evidentes a partir de la descripcion detallada mas abajo, estan de acuerdo con un primer aspecto de la presente invencion obtenido mediante un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1. La mayona de las camaras de presion tienen una tapa desmontable para acceder al interior de la camara de presion cuando se instala o se retira el barril de bebida. Algunas camaras de presion tienen una orientacion vertical cuando estan en posicion cerrada, y pueden ser balanceadas a una orientacion horizontal cuando estan en posicion abierta cuando el barril de bebida esta proximo a cambiarse. Antes de abrir el barril de bebida, el aire a presion se deja salir normalmente de forma lenta para evitar heridas cuando se abre la tapa. Cuando la camara de presiones sellada y presurizada con fluido a presion, el volumen del barril plegable es reducido a medida que la bebida es dispensada a traves de la lmea de toma. La lmea de toma tfpicamente conduce a un grifo de bebida para un dispensado controlado de la bebida. La fuente de presion de fluido puede comprender un compresor de aire o cualquier otro dispositivo adecuado para generar un fluido a presion que tenga una presion adecuada para dispensar la bebida.
El primer detector puede suministrar fluido a presion desde la salida de presion de control del primer detector cuando la camara de presion esta cerrada. Por consiguiente, no se suministra fluido a presion desde la salida de presion de control del primer detector si la camara de presion esta abierta. El primer detector puede, por ejemplo, detectar si el contenedor de bebida esta balanceado en una orientacion vertical y/o si la tapa esta puesta. El segundo detector del mismo modo detecta si un barril de bebida esta correctamente instalado en la camara de presion y entonces suministra fluido a presion desde la salida de presion de control del segundo detector. Si no esta instalado ningun contenedor de bebida o si el contenedor de bebida esta instalado de forma falsa, es decir, no esta en comunicacion fluida con la lmea de toma, no se suministra ningun fluido a presion desde la salida de presion de control del segundo detector.
La evaluacion de logica AND debena entenderse en el sentido de que el modo de funcionamiento no se determina que se ha cumplido si ninguno o solo uno de, el primer y segundo detectores, suministra la presion de control desde su salida de presion de control. Solo si uno de, el primer y segundo detectores, suministra la presion de control desde sus salidas de presion de control respectivas, el modo de funcionamiento se determina que se ha cumplido.
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Las presiones de control anteriores y la determinacion del modo de funcionamiento se puede utilizar de forma preferible en combinacion con un sistema de seguridad para evitar o al menos disuadir del uso del sistema de dispensado de bebida cuando el sistema de dispensado de bebida no esta en el modo de funcionamiento.
Se puede contemplar como parte de un sistema logico utilizar un circuito simple y barato para determinar el modo de funcionamiento en lugar de utilizar una presion de control, es decir, una senal neumatica, que sera mas complicado y caro de realizar. En el presente caso, la presion de control se ha encontrado de forma sorprendente que es superior a un circuito electrico para determinar el modo de funcionamiento, dado que los componentes electricos no son a prueba de fallos en el presente entorno que comprende bebida, fluidos de limpieza y fluidos de enjuague. Un cortocircuito provocado por una intrusion de fluido en los circuitos electronicos puede causar un fallo del sistema lento unico y una perdida completa del sistema logico y por lo tanto del sistema de seguridad.
El sistema de seguridad puede contemplarse como que incluye medios para permitir que la camara de presion sea presurizada solo si se logra el modo de funcionamiento.
De acuerdo con el primer aspecto, el modo de activacion puede ser indicado mediante una senal de indicacion, tal como, por ejemplo, una luz verde, una placa de senal verde o similar. Dichas senales de indicacion pueden, de forma preferible, estan situadas en una pluralidad de posiciones adecuadas, tal como es en el grifo de bebida y en la camara de presion.
De acuerdo con el primer aspecto, el primer y segundo detectores pueden estar conectados en una configuracion en serie o de forma alternativa estar conectados a una valvula de presion AND para generar una presion de activacion, si el modo de funcionamiento es logrado. Conectando el primer y segundo detectores en una conexion en serie, se contempla que no se genera presion de activacion si uno de los detectores no esta suministrando la presion de control. La presion de activacion es por tanto generada directamente desde la presion de control. De forma alternativa, las presiones de control son utilizadas para controlar una valvula de presion AND. Una valvula AND permite el suministro de un fluido a presion si son suministradas tanto la primera como segunda presiones de control. Dichas valvulas son bien conocidas en el estado de la tecnica. La presion de activacion se va a utilizar para presurizar la camara de presion, por lo tanto creando un sistema de seguridad a prueba de fallos. Cuando cualquiera de los detectores no suministra las presiones de control, la camara de presion no se puede presurizar.
De acuerdo con el primer aspecto se puede proporcionar una valvula de descarga entre el barril de bebida y la lmea de toma, teniendo la valvula de descarga una posicion de dispensado de bebida y una posicion cerrada, en donde el modo de funcionamiento corresponde a la camara de presion que esta siendo presurizada, y la presion de activacion es utilizada para provocar que la valvula de descarga adopte la posicion de dispensado de bebida. La valvula de descarga puede evitar que la bebida entre en la lmea de toma, evitando la comunicacion fluida entre el barril de bebida y la lmea de toma si el sistema de dispensado de bebida no esta en el modo de funcionamiento. Cuando se logra el modo de funcionamiento, la valvula de descarga puede permitir el dispensado de bebida restaurando la comunicacion fluida entre el barril de bebida y la lmea de toma. La valvula de descarga, de forma preferible, utiliza la presion de activacion para adoptar la posicion de dispensado de bebida. Sin la presion de activacion, la posicion cerrada puede adoptarse por un muelle de contrarresto o similar.
De acuerdo con el primer aspecto se puede proporcionar un cartucho de aclarado en comunicacion fluida con la lmea de toma, y un tercer detector que tiene una entrada de presion para recibir presion de fluido desde el cartucho de aclarado y una salida de presion de control, para detectar si el cartucho de aclarado esta presurizado o no, y, si el cartucho de aclarado esta presurizado, suministra una presion de control desde la salida de presion de control, en donde el metodo comprende evaluar como una logica AND las presiones de control desde las salidas de presion de control del primer, segundo y tercer detectores y determinar si se ha logrado un modo de aclarado del sistema de dispensado de bebida si las tres presiones de control son suministradas desde las salidas de presion de control del primer, segundo y tercer detectores.
La limpieza y enjuague no se debena permitir que comience si la camara de presion esta presurizada, es decir, si la camara de presion esta abierta o ningun barril esta presente en la camara de presion. Este requisito evita que el fluido de limpieza entre accidentalmente en la camara de presion cuando la camara de presion esta abierta. Se puede utilizar un tercer detector para detectar cuando el cartucho de aclarado esta presurizado, dado que el aclarado no puede comenzar sin un cartucho de aclarado presurizado. El tercer detector puede suministrar un fluido a presion desde la salida de presion de control del tercer detector cuando el cartucho de aclarado esta presurizado. Por consiguiente, no se suministra ningun fluido a presion desde la salida de presion de control del tercer detector si el cartucho de aclarado no esta presurizado.
La evaluacion de logica AND debena entenderse que significa que el modo de aclarado no se determina que se ha logrado si ninguno o solo uno o dos de, el primer, el segundo y el tercer detectores suministran la presion de control desde las salidas de presion de control. Solo si todos de, el primer, segundo y tercer detectores, suministra la presion de control desde sus respectivas salidas de presion de control, se determina que se ha logrado el modo de aclarado. Las presiones de control anteriores y la determinacion del modo de aclarado se pueden utilizar de forma
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preferible en combinacion con un sistema de seguridad para evitar o al menos disuadir del uso del cartucho de aclarado cuando el sistema de dispensado de bebida no esta en el modo de aclarado.
De lo anterior se contempla que el suministro de la presion de control desde las salidas de presion de control de tanto el primer como el segundo detectores es un requisito previo para determinar tanto el modo de aclarado como el modo de funcionamiento. Por lo tanto, algunos modos de realizacion pueden utilizar dos evaluaciones de logica AND subsecuentes: en una primera etapa las salidas de presion de control del primer y segundo detectores son evaluadas como una logica AND para determinar el modo de funcionamiento, y en una etapa posterior el resultado de la primera etapa y la salida de presion de control del tercer detector son evaluadas como una logica AND para determinar el modo de aclarado.
De acuerdo con el primer aspecto, el modo de aclarado puede indicarse mediante una senal de indicacion, tal como, por ejemplo, una luz roja, una placa de senal roja o similar. Dichas senales de indicacion pueden estar situadas de forma preferible en una pluralidad de posiciones adecuadas, tal como en el grifo de bebida y en la camara de presion, para evitar intentos de realizar cualquier operacion de dispensado de bebida cuando se ha determinado el modo de aclarado.
De acuerdo con el primer aspecto, el primer, el segundo y el tercer detectores pueden estar conectados en una configuracion en serie o de forma alternativa estar conectados a una valvula de presion AND para generar una presion de activacion de aclarado si el modo de aclarado se ha logrado. Conectando el primer, segundo y el tercer detectores en una conexion en serie se contempla que no se genera ninguna presion de activacion de aclarado si uno de los detectores no suministra la presion de control. La presion de activacion de aclarado es por tanto generada directamente desde la presion de control. De forma alternativa las presiones de control son utilizadas para controlar una valvula de presion AND. Una valvula AND permite el suministro de fluido a presion si todas de, la primera, la segunda y la 3a senales de control son suministradas. Dichas valvulas son en conocidas en el estado de la tecnica. Se utiliza o bien una valvula de presion AND que tenga tres entradas, o de forma alternativa dos valvulas de presion AND conectadas en serie, que tenga cada una dos entradas.
De acuerdo con el primer aspecto, se puede proporcionar una valvula de descarga entre los cartuchos de aclarado y la lmea de toma, teniendo la valvula de descarga una posicion de aclarado, donde el modo de aclarado correspondiente al cartucho de aclarado esta siendo presurizado, y la presion de activacion de aclarado es utilizada para provocar que la valvula de descarga adopte la posicion de aclarado.
La valvula de descarga puede evitar que el fluido de limpieza y de enjuague entre en la lmea de toma evitando la comunicacion fluida entre el cartucho de aclarado y la lmea de toma si el sistema de dispensado de bebida no esta en el modo de aclarado. Cuando se logra el modo de aclarado, la valvula de descarga puede permitir el dispensado de bebida restaurando la comunicacion fluida entre el cartucho de aclarado y la lmea de toma. La valvula de descarga esta utilizando, de forma preferible, la presion de activacion de enjuague para adoptar la posicion de aclarado. Sin la presion de activacion, la posicion cerrada puede adoptarse por medio de un muelle de contrarresto o similar. De forma preferible, la valvula de descarga tiene tres posiciones: una posicion de aclarado, una posicion de dispensado de bebida y una posicion cerrada. La presion de activacion de aclarado, la presion de activacion y el muelle provocan que la valvula adopte las tres posiciones mencionadas anteriormente.
De acuerdo con el primer aspecto, el cartucho de aclarado puede ser instalado de forma desmontable en la camara de presion, o de forma alternativa, el cartucho de aclarado constituye una unidad de aclarado separada. El cartucho de aclarado esta preparado, de forma preferible, y posteriormente fijado al lado de la camara de presion para iniciar el aclarado. De forma alternativa, se puede utilizar una unidad de aclarado centralizada.
De acuerdo con el primer aspecto, el cartucho de aclarado puede estar presurizado mediante la presion de activacion, o de forma alternativa el cartucho de aclarado puede estar presurizado mediante una fuente de presion del fluido o la camara de presion. Presurizando el cartucho de aclarado mediante la presion de activacion, se puede asegurar que el modo de aclarado es determinado solo cuando la camara de presion esta tambien presurizada. De forma alternativa, puede haber una interconexion entre la camara de presion y el cartucho de aclarado de manera que el cartucho de aclarado este presurizado por la camara de presion. En otra alternativa mas, el cartucho de aclarado puede tener una conexion separada a la fuente de presion del fluido, independientemente de la camara de presion y de la presion de activacion.
De acuerdo con el primer aspecto, el cartucho de aclarado puede estar conectado a una pluralidad de sistemas de dispensado de bebida. De forma preferible, un cartucho de aclarado centralizado puede constituir una unidad de aclarado comun para una pluralidad de sistemas de dispensado de bebida. Los sistemas de dispensado de bebida que comparten un cartucho de aclarado, de forma preferible, pertenecen al mismo conjunto, es decir, sus respectivos grifos de bebida estan situados cercanos entre sf, por ejemplo, en la misma barra. Las lmeas de toma de los sistemas de dispensado de bebida normalmente estan separadas, sin embargo en algunos modos de realizacion se puede utilizar una lmea de toma comun.
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De acuerdo con el primer aspecto, el cartucho de aclarado puede estar provisto de un interruptor para suministrar de forma selectiva el fluido de limpieza y de enjuague desde el cartucho de aclarado a una lmea de toma de la pluralidad de sistemas de dispensado de bebida. Un interruptor puede ser utilizado para distribuir de forma selectiva el fluido de limpieza y de enjuague a solo un sistema de dispensado de bebida a un mismo tiempo para hacer posible determinar la cantidad exacta de fluido de limpieza y de enjuague que pasa a traves de cada lmea de toma.
De forma alternativa, todas las lmeas de toma son aclaradas de forma simultanea, permitiendo que el proceso de aclarado se realice rapidamente, sin embargo, sin ninguna posibilidad de determinar la cantidad de fluido de limpieza y de enjuague que pasa a traves de cada lmea de toma.
De acuerdo con el primer aspecto, el cartucho de aclarado puede estar provisto de un interruptor para suministrar de forma selectiva la salida de presion de control del tercer detector a uno de los sistemas de dispensado de bebida, o de forma alternativa la salida de presion de control del tercer detector puede ser suministrada a todos los sistemas de dispensado de bebida. Suministrando la salida de presion de control del tercer detector a todos los sistemas de dispensado de bebida, se evita que alguno de los sistemas de dispensado de bebida este en el modo de aclarado, mientras que otros estan en un modo de funcionamiento. Esto es una caractenstica de seguridad importante dado que se evita la confusion entre los fluidos de aclarado y la bebida cuando no se permite el dispensado de bebida al mismo tiempo que el aclarado. Suministrando de forma selectiva la salida de presion de control del tercer detector a uno de los sistemas de dispensado de bebida, es posible el dispensado de bebida y el aclarado al mismo tiempo.
La necesidad anterior y los objetos anteriores junto con numerosas otras necesidades y objetos, que seran evidentes a partir de la descripcion detallada mas abajo, estan de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invencion obtenido por un sistema para la deteccion del modo de funcionamiento de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la reivindicacion 13. La unidad de evaluacion puede ser accionada, de forma preferible, enteramente mecanica, es decir, como un sistema neumatico, para evitar cualquier riesgo de fallo, por ejemplo, mediante fluidos entrando en un circuito electrico, etc. Se contempla que el sistema mencionado anteriormente puede ser utilizado en conexion con los metodos mencionados anteriormente. Cualquiera de las caractensticas de acuerdo con el primer aspecto mencionado anteriormente puede ser aplicada del mismo modo de acuerdo con el segundo aspecto.
El presente sistema de seguridad puede comprender una valvula de seguridad que evita que la valvula de descarga adopte la posicion de aclarado si el cartucho de aclarado y la camara de presion no estan presurizados. Si la camara de presion esta abierta no puede presurizarse y por tanto la valvula de descarga no adopta la posicion de aclarado.
Si la camara de presion esta presurizada, se adopta de forma automatica la posicion de aclarado cuando el cartucho de aclarado esta presurizado, por lo tanto permitiendo que el fluido de aclarado entre en la lmea de toma. La valvula de seguridad esta disenada de forma preferible para permitir que solo el fluido de presion se propague desde la valvula de seguridad a la valvula de descarga si el fluido a presion es suministrado desde tanto la camara de presion como el cartucho de aclarado. La valvula de descarga es de forma preferible una valvula neumatica, es decir, cuando es suministrado el fluido a presion desde tanto la camara de presion como el cartucho de aclarado, el fluido a presion se propagara hasta la valvula de descarga y provocara que la valvula de descarga adopte la posicion de aclarado. Para el funcionamiento seguro del sistema de limpieza y de enjuague externo, algunos requerimientos de seguridad son esenciales para evitar heridas al personal y similares. De forma preferible, todos los grifos de bebida que pertenecen al mismo establecimiento o situados en la misma barra debenan hacerse funcionar del mismo modo. Por ejemplo, no debena ser posible dispensar bebida desde alguno de los grifos de bebida mientras esta limpiando los otros. La razon de esto es el riesgo aparente de confundir la bebida con el fluido de limpieza.
La presente invencion se describe ahora con mayor detalle con referencia los dibujos, en donde:
La figura 1 es una serie de figuras que muestran un cartucho de limpieza y de enjuague externo
La figura 2 es una serie de figuras que muestran un cartucho de limpieza plegable,
La figura 3 es una serie de figuras que muestran un cartucho de limpieza relleno previamente,
La figura 4 es una serie de figuras que muestran una tableta de limpieza disolviendose,
La figura 5 es una serie de figuras que muestran un cartucho de limpieza y de enjuague exterior controlado por piston,
La figura 6 es una vista en planta y en primer plano de un cartucho de limpieza y de enjuague externo,
La figura 7 es un cartucho de limpieza y de enjuague externo instalado en una camara de presion,
La figura 8 es un conjunto de camaras de presion interconectadas para una unidad de limpieza y de enjuague externa centralizada,
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La figura 9 es una parte base de una camara de presion,
La figura 10 es un sistema de aclarado centralizado en un modo de aclarado,
La figura 11 es un sistema de aclarado centralizado en un modo de dispensado de bebida,
La figura 12 es un sistema de aclarado centralizado en un modo cerrado,
La figura 13 es un sistema de aclarado local en un modo de aclarado,
La figura 14 es un sistema de aclarado local en un modo de dispensado de bebida,
La figura 15 es un sistema de aclarado local en un modo cerrado,
La figura 16 es una valvula de descarga en un modo de dispensado de bebida,
La figura 17 es una valvula de descarga en un modo de aclarado, y
La figura 18 es un modo de realizacion alternativo del sistema de aclarado centralizado.
Una descripcion detallada de las figuras de algunos modos de realizacion preferidos actualmente de la presente invencion sigue a continuacion.
La figura 1A muestra el modo de realizacion mas preferido de una unidad 20 de limpieza y enjuague externa. La unidad 20 de limpieza y enjuague comprende una camara exterior que constituye un cartucho 36 de fluido de enjuague que tiene un volumen de aproximadamente cuatro litros y una camara interior que constituye un cartucho 46 de fluido de limpieza que tiene un volumen de aproximadamente un litro. Los volumenes de uno y cuatro litros son, respectivamente, valores tfpicos adecuados para la mayona de los sistemas de dispensado de bebida. El cartucho 36 de fluido de enjuague esta en comunicacion fluida con el cartucho 46 de fluido de limpieza a traves de una interconexion 40 de cartucho, la cual interconecta la parte inferior del cartucho 36 de fluido de enjuague y la
parte superior del cartucho 46 de fluido de limpieza. El fluido de enjuague puede fluir dentro de la interconexion 40
de cartucho en una salida 38 de fluido de enjuague situada en la parte inferior del cartucho 36 de fluido de enjuague y fluir a traves de cartucho 40 de interconexion en el cartucho 46 de fluido de limpieza y entrar en el cartucho 46 de fluido de limpieza a traves de una entrada 42 de fluido de enjuague situada en la parte superior del cartucho 46 de fluido de limpieza. Una valvula 43 de comprobacion esta prevista en la entrada 42 de fluido de enjuague para evitar que el fluido de limpieza fluya dentro del cartucho 36 de fluido de enjuague.
Una salida 24 de fluido de aclarado esta prevista en la parte inferior del cartucho 46 de fluido de limpieza. El fluido de aclarado se entiende en el presente contexto que comprende cualquiera de los fluidos de limpieza y de los fluidos de enjuague. Una lmea 25 de aclarado conecta la salida 24 de fluido de aclarado a un conector 27 de aclarado situado en el lado de la unidad 20 de limpieza y de enjuague. Una valvula 50 de flotador es proporcionada dentro del cartucho 46 de fluido de limpieza para evitar que el fluido a presion en el cartucho 46 de fluido de limpieza escape a la salida 24 de fluido de aclarado. La valvula 50 de flotador permitira que los lfquidos, es decir, el fluido de enjuague y de limpieza, fluyan a traves de la salida 24 de fluido de aclarado y eviten que el gas, por ejemplo, el fluido a presion, fluya a traves de la salida 24 de fluido de aclarado. Un conjunto de lenguetas que constituyen un soporte 52 de valvula de flotador asegurara que la valvula 50 de flotador esta ubicada en un estado cerrado seguro en el cartucho 46 de fluido de limpieza cuando no esta presente fluido de limpieza en el cartucho 46 de fluido de limpieza.
Una tubena 29 de fluido a presion proporciona un fluido a presion desde el lado de la unidad de limpieza y de enjuague a la parte interior superior del cartucho 36 de fluido de aclarado para evitar que cualquier fluido de enjuague entre en la tubena 29 de fluido a presion cuando el cartucho 36 de fluido de enjuague es llenado.
La unidad 20 de limpieza y de enjuague puede estar preparada para llenar fluido de enjuague, es decir, agua, en el cartucho 46 de fluido de limpieza y en el cartucho 36 de fluido de enjuague. El cartucho 36 de fluido de enjuague es posteriormente sellado desde el cartucho 46 de fluido de limpieza mediante una tapa 58 de fluido de enjuague. La tapa 56 de fluido de enjuague sella el cartucho de fluido de enjuague pero permite el acceso al cartucho de fluido de limpieza a traves de una abertura 54. Cuando el cartucho 36 de fluido de enjuague ha sido separado de forma adecuada del cartucho 46 de fluido de limpieza, una tableta 59 de limpieza se disuelve en el cartucho 46 de fluido de limpieza, transformando el fluido de enjuague dispuesto en el cartucho 46 de fluido de limpieza a fluido de limpieza.
De forma alternativa, el constituyente de limpieza puede ser proporcionado como un polvo, un lfquido o una pasta, o una combinacion de los mismos, de forma preferible en una cantidad medida espedfica o una dosis unitaria.
Posteriormente, el cartucho 46 de fluido de limpieza es sellado por la tapa 58 de fluido de limpieza.
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La figura 1B muestra la unidad 20 de limpieza y de enjuague de la figura 1A cuando ha sido instalada en un sistema de dispensado de bebida (no mostrado). Proporcionando fluido a presion, por ejemplo, aire a presion, en el cartucho 36 de fluido de enjuague a traves de la tubena 29 de fluido a presion, el fluido a presion provoca que el fluido de enjuague en el cartucho 36 de fluido de enjuague entre en el cartucho 46 de fluido de limpieza a traves de la interconexion 40 de cartucho. El fluido de enjuague abandona el cartucho 36 de fluido de enjuague a traves de la salida 38 de fluido de enjuague y entra en el cartucho 46 de fluido de limpieza a traves de la entrada 42 de fluido de enjuague, por lo tanto provocando que el fluido de limpieza en el cartucho 46 de fluido de limpieza sea expulsado a traves de la salida 24 de fluido de aclarado y ademas a traves de la lmea 25 de aclarado y del conector 27 de aclarado. Las direcciones de flujo de fluidos son indicadas en la figura por flechas. El conector 27 de aclarado debena estar conectado a la lmea de toma y al grifo de bebida del sistema de dispensado de bebida, que se desea limpiar (no mostrado). El grifo de bebida (no mostrado) esta situado en el extremo opuesto de la lmea de toma y tipicamente situado en una barra. El fluido de limpieza se distingue del fluido de enjuague en la figura mediante pequenas burbujas.
La figuralC muestra la unidad 20 de limpieza y de enjuague de la figura 1A cuando el cartucho 36 de fluido de enjuague esta vado y el cartucho 46 de fluido de limpieza esta lleno con fluido de enjuague. El fluido a presion provoca que el fluido de enjuague sea expulsado a traves de la salida 24 de fluido de aclarado. Cuando el cartucho 46 de fluido de limpieza esta vado la valvula 50 de flotador ha alcanzado la parte inferior del cartucho 46 de fluido de limpieza y evita que cualquier fluido a presion sea expulsado a traves de la salida 24 de fluido de aclarado.
La figura 2A muestra otro modo de realizacion de una unidad 20' de limpieza y de enjuague externa. La unidad 20' de limpieza y de enjuague externa comprende un cartucho 36 de fluido de enjuague que constituye la mayona del interior de la unidad 20' de limpieza y de enjuague. Un cartucho 46' de fluido de limpieza esta previsto en forma de un contenedor flexible relleno previamente confluido de limpieza. El cartucho 46' de fluido de limpieza comprende un elemento de perforacion y un conector 60 que constituye una cuchilla afilada o aguja o un elemento de rotura similar. El conector 60 esta conectado a la salida de 24 de fluido de aclarado, proporcionando una comunicacion fluida entre el cartucho 46' de fluido de limpieza y la lmea 25 de aclarado. Despues de que el cartucho 46' de fluido de limpieza haya sido instalado, el cartucho 36 de fluido de enjuague es llenado con fluido de enjuague y la tapa 58 es fijada, sellando el cartucho 36 de fluido de enjuague.
La figura 2B muestra la unidad 20' de limpieza y de enjuague 20' de la figura 2A cuando ha sido instalada en un sistema de dispensado de bebida (no mostrado). El fluido a presion que entra en el cartucho 36 de fluido de enjuague a traves de la tubena 29 de fluido a presion provoca que el fluido de enjuague someta al cartucho 46' de fluido de limpieza a una fuerza de presion. El fluido de limpieza es por lo tanto expulsado a traves del conector 60 hacia la lmea 25 de aclarado mientras que el cartucho 46' de fluido de limpieza se pliega. El cartucho 46' de fluido de limpieza se plegara en el contenedor 60 y el cartucho 46' de fluido de limpieza sera perforado y roto por el conector 60.
La figura 2C muestra la unidad 20 de limpieza y de enjuague de la figura 1A cuando el cartucho 36 de fluido de enjuague esta vado y roto o de forma alternativa perforado, permitiendo que el fluido de limpieza sea expulsado a traves de la salida 24 de fluido de aclarado.
La figura 3A muestra otro modo de realizacion de una unidad 20'' de limpieza y de enjuague externa. La unidad 20'' de limpieza y de enjuague comprende un cartucho 36 de fluido de enjuague que constituye la mayona del interior de la unidad 20'' de limpieza y de enjuague. Un cartucho 46''' de fluido de limpieza esta previsto en la parte inferior del cartucho 36 de fluido de enjuague. El cartucho 46''' de fluido de limpieza esta relleno previamente confluido de limpieza y conectado a la salida 24 de fluido de aclarado. La entrada 42' de fluido de enjuague del cartucho 46''' de fluido de limpieza esta situada opuesta a la salida 24 de fluido de aclarado. El cartucho 36 de fluido de enjuague esta provisto de una valvula 50 de flotador.
La figura 3B muestra la unidad 20'' de limpieza y de enjuague de la figura 2A cuando ha sido instalada en un sistema de dispensado de bebida (no mostrado). El fluido a presion que entra en el cartucho 36 de fluido de enjuague a traves de la tubena 29 de fluido a presion provoca que el fluido de enjuague entre en el cartucho 46''' de fluido de limpieza a traves de la entrada 42' de fluido de enjuague. El fluido de limpieza es por lo tanto expulsado a traves de la salida 24 de fluido de aclarado hacia la lmea 25 de aclarado.
La figura 3C muestra la unidad 20'' de limpieza y de aclarado de la figura 3A cuando el cartucho 46''' de fluido de limpieza esta relleno con fluido de limpieza. El fluido de presion esta provocando que el fluido de enjuague sea expulsado a traves de la salida 24 de fluido de aclarado. Cuando el cartucho 36 de fluido de enjuague esta vado, la valvula 50 de flotador ha alcanzado la parte inferior del cartucho 46''' de fluido de enjuague y evita que cualquier fluido a presion sea usado a traves de la salida 24 de fluido de aclarado.
Las figuras 4A-C muestran un modo de realizacion adicional de una unidad 20''' de limpieza y de enjuague externa muy similar a las figuras 3A-C, con la excepcion de que el cartucho 46''' de fluido de limpieza comprende una tableta 59 de limpieza, la cual se disuelve y crea el fluido de limpieza a medida que el fluido de enjuague fluye dentro del cartucho 46''' de fluido de limpieza tal y como se describio anteriormente en conexion con la figura 3B. Cuando
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aproximadamente 1 litro de fluido de enjuague ha pasado a traves del cartucho 46''' de fluido de limpieza, la tableta 59 de limpieza se ha disuelto completamente y el fluido de enjuague restante continua fluyendo a traves de la salida 24 de fluido de aclarado.
La figura 5A muestra un modo de realizacion adicional de una unidad 20”” de limpieza y de enjuague. La unidad 20”” de limpieza y de enjuague comprende un cartucho 36' de fluido de enjuague exterior y un cartucho 46”” de fluido de limpieza interior similar a la figura 1 y a la figura 2.
Adicionalmente a la tubena 29 de fluido a presion, que suministra fluido a presion a la parte superior del cartucho 36' de fluido de enjuague, esta prevista una tubena 29' de fluido a presion auxiliar para suministrar fluido a presion a la parte superior del cartucho 46”” de fluido de limpieza en las entradas 44', 44'' de fluido a presion. Tanto el cartucho 46”” de fluido de limpieza como el cartucho 36' de fluido de enjuague estan llenos con fluido de enjuague, y una tableta 59 de limpieza se disuelve en el cartucho de fluido de limpieza para crear el fluido de limpieza.
La figura 5B muestra el cartucho 36' de fluido de enjuague y el cartucho 46'''' de fluido de limpieza siendo divididos en un espacio superior y un espacio inferior respectivos mediante un piston 53 interior y un piston 55 exterior respectivamente. Los fluidos de enjuague y limpieza respectivos estan dispuestos en sus espacios inferiores respectivos por debajo del piston 53, 55 interior y exterior respectivo. El fluido a presion se permite que entre en el espacio superior del cartucho 46'''' de fluido de limpieza y actue sobre el piston 53 interior que a su vez actua para presionar el fluido de limpieza a traves de la salida 24' de fluido de aclarado. Los espacios inferiores del cartucho 36' de fluido de enjuague y del cartucho 46'''' del fluido de limpieza estan interconectados mediante una entrada 42'A de fluido de enjuague. Una valvula 57 de fluido de enjuague esta situada en la parte inferior y dentro del cartucho 46'''' de fluido de limpieza y evita que el fluido de enjuague entre en el cartucho 46'''' de fluido de limpieza desde el cartucho 36'' de fluido de enjuague. La valvula 57 de fluido de enjuague define una pluralidad de agujeros que son sellados a la pared entre los cartuchos 36', 46'''' de enjuague y de limpieza. A medida que el piston 53 interior es presionado por el fluido a presion hacia la salida 24' de fluido de aclarado, el piston 53 interior actuara sobre la valvula 57 de fluido de enjuague y empujara la valvula 57 de fluido de enjuague en un hueco 51 de valvula. Cuando la valvula 57 de fluido de enjuague ha contactado con la parte inferior del hueco 51 de valvula, el piston 53 interior habra alcanzado su posicion final y los agujeros situados en la valvula 57 de cierre del fluido de enjuague estaran en registro con la entrada 42' de fluido de enjuague. La comunicacion fluida se establece entre el cartucho 36' de fluido de enjuague y el cartucho 46'''' de fluido de limpieza a traves de la valvula 57 de fluido de enjuague y de la entrada 42' de fluido de enjuague.
La figura 5C muestra el fluido de enjuague que esta siendo presionado fuera de la salida 24' de fluido de aclarado por el piston 55 exterior mientras que el fluido a presion se permite que entre en el espacio superior del cartucho 36' de fluido de enjuague a traves de la entrada 44'' de fluido de presion. La direccion de flujo del fluido de enjuague es indicada en la figura mediante flechas. Cuando el piston 55 exterior ha alcanzado su posicion final, el piston 55 exterior evitara que el fluido a presion entre en la salida 24' de fluido de aclarado, por lo tanto eliminando la necesidad de una valvula de bola para este proposito. El presente modo de realizacion tiene la ventaja de separar ffsicamente el fluido a presion de los fluidos de enjuague y de limpieza y por lo tanto puede ser utilizado, de forma preferible, en conexion con un fluido a presion lfquido. Dichos fluidos a presion lfquidos pueden comprender agua.
La figura 6A muestra una vista superior del modo de realizacion de una unidad 20 de limpieza y de enjuague externa como la mostrada en la figura 1. El fluido de limpieza y de enjuague es expulsado de la unidad 20 de limpieza y de enjuague a traves del conector 27 de aclarado. El conector 27 de aclarado puede estar conectado a una camara de presion o un sistema de dispensado de bebida (no mostrado). Dos conectores 28 de fluido a presion estan situados en cada lado del conector 27 de aclarado para proporcionar un fluido a presion a la unidad 20 de limpieza y enjuague a traves de la tubena 29 de fluido a presion (no mostrada en la presente vista). Los conectores 28 de fluido a presion estan interconectados como una parte del sistema de seguridad, que se explicara adicionalmente en conexion con las figuras 13-15.
La figura 6B muestra una vista en primer plano del modo de realizacion de una unidad 20 de limpieza y de enjuague externa como la mostrada en la figura 1. Cuando la unidad de limpieza y de enjuague esta vacfa, la valvula 50 de flotador sella la salida 24 de fluido de aclarado y evita que cualquier fluido a presion abandone la unidad 20 de limpieza y de enjuague a traves del conector 27 de aclarado. En la presente lista, los conectores 28 de fluido de presion no son visibles.
La figura 7 muestra una unidad 20 de limpieza y de enjuague que esta instalada fuera de una camara 10 a presion. La camara 10 a presion puede disponer, de forma preferible, un contenedor de bebida plegable. La camara de presion esta dispuesta en una carcasa 114. El contenedor de bebida (no mostrado) puede accederse balanceando o pivotando la camara de presion desde su orientacion vertical actual a una orientacion horizontal y posteriormente retirando la parte superior que constituye una tapa 14 de la camara 10 de presion utilizando las asas 12. La unidad 20 de limpieza y de enjuague esta hecha, de forma preferible, de plasticos ngidos o de forma alternativa de metal. La unidad 20 de limpieza y de enjuague puede, de forma preferible, ser al menos parcialmente transparente para permitir a un observador externo determinar el nivel de fluido de limpieza y de enjuague dispuesto dentro de la unidad 20 de limpieza y de enjuague. Con el fin de distinguir entre los fluidos de limpieza y de enjuague, el fluido de
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limpieza puede ser tintado de un color especffico, tal como verde, rojo o azul. La unidad 20 de limpieza y de enjuague, de forma preferible, tiene una forma cilfndrica.
La figura 8 muestra una pluralidad de camaras 10, 10', 10'' de presion. Las camaras 10, 10', 10'' de presion estan conectadas individualmente a una unidad de limpieza y de enjuague centralizada mediante un conjunto de suministros 128 de fluido de aclarado y comunmente un cuarto tubo 142 de presion. Una valvula 124 de control controla el flujo de fluido a presion desde el cuarto tubo 142 de presion a una valvula de descarga (no mostrada aquf pero que se va describir mas abajo en las figuras 9-18 y designada con la referencia numerica 72) que constituye un acoplador de barril de la camara 10 de presion. La valvula 124 de control ademas sera descrita en conexion con las figuras 10-12. El fluido de limpieza y de enjuague es suministrado de una unidad de limpieza y de enjuague centralizada (no mostrada aquf pero que sera descrita mas abajo en las figuras 10-12 designada por la referencia numerica 118) conectada al extremo lejano de un conjunto de suministros 128 de fluido de aclarado. La unidad de limpieza y de enjuague centralizada (no mostrada aquf pero que se va describir mas abajo) puede comprender una unidad 20 de limpieza y de enjuague tal y como se describio anteriormente en conexion con cualquiera de las figuras 1-6, sin embargo puede ser significativamente mas grande, dependiendo del numero de camaras 10 de presion y/o de lfneas de toma/grifos de bebida que se pretende servir.
La figura 9 muestra un conjunto de partes 66 base de dispensado de bebida para su uso con cualquiera de los modos de realizacion de la camara a presion (no mostrada aquf pero descrita en la figura 7-8 y que se va describir mas abajo en las figuras 10-15 y designada por la referencia numerica 10). Una lfnea 68 de toma esta prevista en la parte posterior de la parte 66 base. Un contenedor de bebida (no mostrado) puede estar instalado en la parte superior de la parte 66 base y conectado a una salida 70 de bebida. La lfnea 68 de toma suministra bebida asf como fluido de limpieza y de enjuague al grifo de bebida (no mostrado). La parte 66 de base incluye una valvula 72 de descarga para proporcionar de forma selectiva o bien bebida desde la salida 70 de bebida o un fluido de limpieza/enjuague desde el primer suministro 128 de fluido de aclarado que se va dispensar a traves de la lfnea 68 de toma. La camara de presion es presurizada a traves de la tuberfa 74 de fluido a presion y una entrada 76 de fluido a presion. Se contempla que el modo de realizacion anterior de la parte 66 base puede tambien ser utilizada con las unidades de limpieza y de enjuague locales tal y como se describio anteriormente en conexion con la figura 7.
Las figuras 1-15 muestran dos modos de realizacion especfficos de un sistema 110, 116 de aclarado centralizado y local, respectivamente, que tienen un sistema de seguridad para controlar el aclarado y el dispensado de bebida. El sistema de seguridad evita que comience el aclarado si la camara 10 de presion hasta presurizada o si la valvula 72 de descarga no esta en una posicion de aclarado. Las figuras 10-12 muestran un sistema de aclarado centralizado para una pluralidad de camaras de presion, mientras que las figuras 13-15 muestran un sistema de aclarado local para una camara de presion solamente. Los demas 110, 116 de aclarado centralizado y local, cada uno, comprende dos camaras 10, 10' de presion identicas.
La figura 10 muestra un sistema 110 de aclarado centralizado en un modo de aclarado. El sistema de aclarado centralizado comprende un compresor 112 de aire, una primera camara 10 de presion, una segunda camara 10' de presion y una unidad 118 de limpieza y de enjuague centralizada. El compresor 112 de aire esta conectado, mediante un primer tubo 136 de presion, a la primera camara 10 de presion a traves de una valvula 120 de seguridad primaria y una valvula 122 de seguridad secundaria. Cuando se instala un barril de bebida en la camara 10 de presion, la valvula 120 de seguridad primaria permite al aire comprimido fluir desde el compresor 112 de aire hacia la valvula 122 de seguridad secundaria. La valvula 122 de seguridad secundaria permite al aire comprimido que presurice la camara 10 de presion cuando la camara de presion adopta la orientacion vertical mostrada en la figura 7, lo cual indica que la primera camara 10 de presion esta lista para dispensar bebidas. La valvula 122 secundaria evita que el aire comprimido presurice la primera camara 10 de presion cuando la camara 10 de presion ha adoptado la orientacion horizontal. Cualquiera de las camaras 10, 10' de presion puede ser balanceada a su orientacion horizontal cuando se va a instalar un nuevo barril de bebida, por ejemplo, cuando el barril de bebida original esta vacfo. En la orientacion horizontal, se permite al aire comprimido abandonar la camara 10 de presion, por lo tanto, permitiendo que la tapa de la camara 10 de presion sea retirada de forma segura y que el barril de bebidas sea cambiado. Cuando la primera camara 10 de presion esta presurizada, la presion tambien actuara sobre una valvula 124 de control a traves de un segundo tubo 138 de presion. La valvula 124 de control sera descrita adicionalmente mas abajo. La primera y segunda camaras 10, 10' de presion estan dispuestas en una primera y una segunda carcasas 114, 114', respectivamente.
El compresor 112 de aire esta ademas conectado, mediante un tercer tubo 140 de presion, a la unidad 118 de limpieza y de enjuague centralizada. La unidad 118 de limpieza y de enjuague esta ademas conectada, por un cuarto tubo 142 a la valvula 124 de control de manera que una presion actuara sobre la valvula 124 de control cuando la unidad 118 de aclarado esta presurizada. Cuando la valvula 124 de control esta sujeta a presion tanto de la unidad 118 de limpieza y de enjuague como de la primera camara 10 de presion, permitira al fluido a presion actuar sobre la valvula 72 de descarga y provocar que adopte la posicion de aclarado y enjuague. La valvula 72 de descarga es del mismo tipo que la valvula 72 de descarga descrita anteriormente en conexion con la figura 9. El mismo tipo de valvula de descarga es descrito adicionalmente las figuras 16-17 bajo la misma referencia. Cuando la valvula 72 de descarga ha adoptado la posicion de aclarado, se permite que los fluidos de limpieza y de enjuague
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entren en la valvula 72 de descarga a traves del primer suministro 128 de fluido de aclarado y que abandonen la valvula 72 de descarga a traves de la lmea 68 de toma. Al mismo tiempo, se evita que la bebida entre en la valvula 72 de descarga de manera que se evite cualquier contacto entre el fluido de enjuague y la bebida.
La segunda camara 10' de presion esta conectada, mediante un segundo suministro 130 de fluido de aclarado a la unidad 118 de limpieza y de enjuague, de forma separada en relacion a la primera camara 10 de presion. Por razones de seguridad, ambas valvula 72, 72' de descarga de las camaras 10, 10' de presion adoptaran la posicion de aclarado si estan presurizadas. Esto es para evitar el dispensado de bebida y el aclarado de diferentes grifos al mismo tiempo, lo cual podna ser un riesgo de seguridad dado que el fluido de limpieza podna confundirse de forma accidental con la bebida. Un interruptor puede estar previsto en la unidad 118 de limpieza y de enjuague para proporcionar, de forma selectiva, fluidos de limpieza y de enjuague a una de, la primera y segunda camaras 10, 10' de presion. En un modo de realizacion alternativo, ambas lmeas 68 de toma de las camaras 10, 10' pueden estar provistas de fluidos de limpieza y de enjuague de forma simultanea.
La figura 11 muestra el sistema 110 de aclarado centralizado en el modo de dispensado de bebida. En el modo de dispensado de bebida, el compresor 112 de aire puede suministrar aire a presion a la unidad 118 de limpieza y de enjuague. Sin embargo, el aire a presion se evita que actue en la valvula 124 de control a traves del cuarto tubo 142 de presion a medida que el cuarto tubo 142 de presion es ventilado hacia la atmosfera en el modo de dispensado de bebida a traves de una valvula de ventilacion no mostrada en los dibujos. Cuando la valvula 124 de control no esta sujeta a presion tanto de la primera camara 10 de presion como de la unidad 118 de limpieza y de enjuague, la valvula 124 de control evitara que la presion de aire actue sobre la valvula 72 de descarga. Esto provoca que la valvula 72 de descarga adopte la posicion de dispensado de bebida. Cuando la valvula 72 de descarga ha adoptado la posicion de dispensado de bebida, se permite a la bebida fluir desde la primera camara 10 de presion hacia la lmea 68 de toma. Al mismo tiempo, se evita que el fluido de aclarado entre en la valvula 72 de descarga.
La figura 12 muestra un sistema 110 de aclarado centralizado en un modo cerrado. El modo cerrado implica que o bien la valvula 120 de seguridad primaria y/o o la valvula 122 de seguridad secundaria estan cerradas, es decir, que o bien la camara 10 de presion esta balanceada en la posicion horizontal o el barril de bebida no esta presente dentro de la primera camara 10 de presion. El aire a presion se evita que presurice la primera camara 10 de presion y por consiguiente, la valvula 124 de control no suministrara ningun fluido a presion a la valvula 72 de descarga. En el modo cerrado tanto la bebida como el fluido de aclarado se evita que entren en la valvula de descarga y que fluyan hacia la lmea 68 de toma.
La figura 13 muestra un sistema 116 de aclarado local en el modo de aclarado. Similar al sistema 110 de aclarado central descrito anteriormente, el sistema 116 de aclarado local comprende un compresor 112, una primera camara 10 de presion y una segunda camara 10' de presion. La unidad 118 de limpieza y de enjuague descrita anteriormente en conexion con las figuras 10-12 ha sido reemplazada por un primer cartucho 132 de aclarado montado en conexion con la primera camara 10 de presion y un segundo cartucho 132' de aclarado montado en conexion con la segunda camara 10' de presion. El primer y segundo cartucho 132 y 132' de aclarado, respectivamente, pueden ser del tipo descrito anteriormente en conexion con las figuras 1-7. La primera camara 10 de presion esta conectada al primer cartucho 132 de aclarado a traves del segundo tubo 138 de presion de manera que cuando la primera camara 10 de presion esta presurizada, el primer cartucho 132 de aclarado esta presurizado tambien. El primer cartucho 132 de aclarado esta ademas conectado a la valvula 72 de descarga de manera que cuando el primer cartucho de aclarado es presurizado, la presion actua sobre la valvula 72 de descarga a traves del cuarto tubo 142 de presion de manera que la valvula 72 de descarga adopta la posicion de aclarado. En la posicion de aclarado, el fluido de aclarado se permite que fluya desde el primer cartucho 132 de aclarado a traves de la valvula 72 de descarga hacia la lmea 68' de toma.
La figura 14 muestra un sistema 116 de aclarado local en un modo de dispensado de bebida. Para adoptar el modo de dispensado de bebida, el primer cartucho 132 de aclarado se retira simplemente de la primera camara 10 de presion. Cuando el primer cartucho 132 de aclarado es retirado, una valvula de comprobacion (no mostrada) edita que el aire a presion abandone la primera camara 10 de presion a traves del segundo tubo 138 de presion. Por consiguiente, ningun aire a presion actuara sobre la valvula 72 de descarga, lo cual provoca que la valvula 72 de descarga adopte la posicion de dispensado de bebida. La posicion de dispensado de bebida permite a la bebida fluir a traves de la valvula 72' de descarga hacia la lmea 68' de toma.
La figura 15 muestra un sistema 116 de aclarado local en un modo cerrado. El modo cerrado para el sistema 116 de aclarado local corresponde al modo cerrado del sistema 110 de aclarado centralizado y por tanto no se describira adicionalmente.
La figura 16 es una vista esquematica en primer plano de una seccion de una valvula 72 de descarga, tal y como se ha ilustrado en los dibujos anteriores.
La valvula 72 de descarga comprende un vastago 174, que esta situado dentro de la carcasa 192 de acoplamiento y que esta adaptada para actuar como una junta 176 de bola. La junta 176 de bola no es, en el presente modo de realizacion, una parte de la carcasa 192 de acoplamiento, sino parte del contenedor 168 de bebida. La junta 176 de
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bola es recibida en la parte 186 base. La valvula 72 de descarga es accionable entre tres posiciones posibles, que constituye una primera posicion, una segunda posicion opuesta, y una posicion intermedia. Tal y como se describira con mayor detalle mas abajo, la posicion intermedia constituye la posicion de dispensado de bebida, mientras que la primera y segunda posiciones constituyen la posicion de aclarado y la posicion de cerrado, respectivamente.
La junta 176 de bola esta situada en la parte 186 base en un espacio definido entre un estrechamiento 178 de entrada y un estrechamiento 180 de salida. El estrechamiento 178 de entrada y el estrechamiento 180 de salida incluyen una abertura o apertura para permitir a la bebida que fluyan desde el contenedor 168 de bebida a traves de los estrechamientos 178, 180 de entrada y de salida y ademas a traves de la carcasa 192 de acoplamiento hacia la salida 182 de bebida. Tanto el estrechamiento 178 de entrada como el estrechamiento 180 de bebida constituyen asientos de valvula, contra los cuales puede sellar la junta 176 de bola. La junta 176 de bola o bien establece una junta contra el estrechamiento 178 de entrada o con el estrechamiento 180 de salida, o permanece en la posicion intermedia, mostrada en la figura 16, la cual constituye la posicion de dispensado de bebida. La carcasa 192 de acoplamiento recibe al vastago 174 y encaja en la parte 186 base. La carcasa 192 de acoplamiento esta fijada al suelo de tal manera que cuando la camara 10 de presion y el contenedor 168 de bebida son balanceados o pivotados en la direccion horizontal, la carcasa 192 de acoplamiento que incluye el vastago 174 permanece con la pared inferior, y la valvula 72 de descarga que incluye la junta 176 de bola permanece con el contenedor 168 de bebida. El vastago 174 y la carcasa 192 de acoplamiento pueden por tanto estar hechos de materiales ngidos y no desechables tales como metal.
Cuando la camara de presion esta en la orientacion vertical un accesorio 198 sella entre la parte 186 base y la carcasa 192 de acoplamiento. El accesorio 198 es desplazado hacia abajo para permitir que la camara 10 de presion balance en la orientacion horizontal.
Cuando el vastago 174 esta en la posicion de dispensado de bebida, es decir, en la posicion activa o intermedia tal y como se muestra en la figura 16, la bebida puede fluir desde el contenedor 168 de bebida, pasar la junta 176 de bola y a traves de la salida 182 de bebida. La salida 182 de bebida esta en comunicacion fluida con la lmea de toma.
Inicialmente, cuando se instala un nuevo contenedor 168 de bebida sellado, la parte 186 base esta sellada mediante un sello laminado en el estrechamiento 180 de salida. El sello de laminado es roto por el vastago 174 cuando se instala el contenedor 168 de bebida. Esto permite a la bebida ser dispensada desde el contenedor 168 de bebida.
Cuando la carcasa 192 de acoplamiento, y por lo tanto tambien el vastago 174, son separados del contenedor 168 de bebida, la bebida, indicada por una sombra en la figura, ejercera una fuerza sobre la junta 176 de bola empujando la junta 176 de bola contra el estrechamiento 180 de salida definiendo la posicion cerrada, es decir, la segunda posicion pasiva, por lo tanto sellando el contenedor 168 de bebida.
En la figura 16, la junta 176 de bola esta situada entre el estrechamiento 178 de entrada y el estrechamiento 180 de salida, permitiendo a la bebida fluir del contenedor 168 de bebida pasando la junta 176 de bola y adicionalmente a traves de la salida 182 de bebida hasta la lmea de toma.
El contenedor 168 de bebida esta montado con la parte 186 base, en donde la parte superior de la valvula 72 de descarga es recibida. La junta 176 de bola, el estrechamiento 178 de entrada y el estrechamiento 180 de salida son componentes de la parte 186 base.
A partir de la posicion de dispensado de bebida mostrada en la figura 16, el vastago 174 puede ser desplazado hacia el contenedor 168 de bebida o hacia la salida 182 de bebida y la lmea 68 de toma. Un muelle 184 presiona el vastago 174 en la direccion en contra del contenedor 168 de bebida en la posicion cerrada. La valvula 72 de descarga es utilizada, de forma preferible, junto con el sistema de seguridad descrito en las figuras 10-15. La camara de presion puede estar presurizada solo cuando se permita el dispensado de bebida, es decir, cuando el barril 168 de bebida haya sido instalado y la camara de presion haya sido balanceada en la orientacion vertical. Por consiguiente, la presion dentro de la camara de presion puede ser utilizada para aplicar una fuerza intermedia contra el muelle 184, manteniendo el vastago 174 en la posicion de dispensado de bebida mostrada en la figura 16. Anadiendo la fuerza aplicada desde el sistema de seguridad, el vastago 174 se mueve hacia el contenedor 168 de bebida en la posicion de aclarado descrita adicionalmente en la figura 17.
La figura 17 es una vista esquematica en primer plano en seccion del mismo conjunto mostrado en la figura 16, con la valvula 72 de descarga ligeramente girada alrededor del eje vertical para divulgar una entrada 190 de fluido de aclarado y un suministro 128 de fluido de aclarado, que no se muestran en la figura 16, y el vastago 174 en la posicion de aclarado en lugar de en la posicion de dispensado de bebida mostrada en la figura 16. Se muestra que la entrada 190 de fluido de aclarado esta situada en la carcasa 192 de acoplamiento. La entrada 190 de fluido de aclarado es utilizada para realizar el aclarado de la valvula 72 de descarga y el fluido de aclarado de la lmea A de toma puede ser introducido a traves de la entrada 190 de fluido de aclarado y aclarar el espacio dentro de la valvula 72 de descarga.
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Cuando el vastago 174 esta en la posicion de aclarado, la junta 176 de bola es empujada en contacto con el estrechamiento 178 de entrada, de manera que se crea un efecto de sellado que asegura que el fluido de aclarado no entre en el interior del contenedor 168 de bebida, el cual podna contaminar la bebida almacenada en el contenedor 168 de bebida.
Cuando el vastago 174 esta en la posicion de aclarado, es decir, en la primera posicion mostrada en la figura 17, el asiento 176 de bola y la contraccion 178 de entrada establecen un sellado que evita que el fluido de aclarado entre en el contenedor 168 de bebida, sin embargo, permitiendo que el fluido de aclarado enjuague y aclare la valvula 72 de descarga y la lmea de toma. Abriendo el grifo de bebida cuando el vastago 174 esta en la posicion de aclarado, el fluido de aclarado fluira fuera del grifo de bebida y enjuaga y aclara la valvula 72 de descarga asf como la lmea de toma y el grifo de bebida (no mostrado).
La carcasa 192 de acoplamiento interconecta el estrechamiento 180 de salida de la valvula 72 de descarga y la salida 182 de bebida. La entrada 190 de fluido de aclarado esta fijada a la carcasa 192 de acoplamiento tambien, pero en una posicion por debajo del asiento 196 de valvula de aclarado. Cuando el vastago 174 esta en la posicion de aclarado, un elemento 194 de valvula de aclarado correspondiente permite una comunicacion fluida entre la entrada 190 de fluido de aclarado y la carcasa 192 de acoplamiento. Cuando el vastago es movido en contra de la posicion de aclarado a la posicion de dispensado o a la posicion de cerrado, el elemento 194 de valvula de aclarado contacta con el asiento 196 de valvula de aclarado y evita la comunicacion fluida entre la carcasa 192 de acoplamiento y la entrada 190 del fluido de aclarado. Esto es para evitar que la bebida y el fluido de aclarado se mezclen cuando el vastago 174 esta en la posicion de dispensado.
Despues del fluido de limpieza, el fluido de enjuague, es decir el agua del grifo, es introducido a traves de la entrada 190 de fluido de aclarado para borrar la valvula 72 de descarga y la lmea de toma de manera que el fluido de limpieza residual no sea dispensado con la habilidad en la primera operacion de dispensado de bebida despues de la aclarado.
La figura 18 muestra un modo de realizacion alternativo del sistema 110' de aclarado centralizado. Proporcionando una unidad 118 de limpieza y de enjuague separada, el fluido a presion puede ser suministrado de forma selectiva a una de las valvulas 124, 124' de control. En el modo de realizacion mostrado actualmente, el fluido a presion es suministrado solo a la valvula 124' de control que pertenece a la segunda camara 10' de presion. Se puede utilizar un interruptor para este proposito. Dado que ambas camaras 10, 10' de presion estan presurizadas, la valvula 72 de descarga que pertenece a la primera camara 10 de presion adoptara la posicion de dispensado de bebida, y la valvula 72' de descarga de la segunda camara 10' de presion adoptara el modo de aclarado. Por tanto, el fluido de limpieza y de enjuague puede ser suministrado a las valvulas 72, 72' de descarga de ambas camaras 10, 10' de presion. Sin embargo, dado que solo la valvula 72' de descarga de la segunda camara 10' de presion esta en la posicion de aclarado, permitira que el fluido de limpieza y de enjuague se propague a traves del segundo suministro 130 de fluido de enjuague y de la lmea 68' de toma de la segunda camara 10' de presion, y se evitara que el fluido de aclarado y de enjuague entre en la lmea 68 de toma que pertenece a la primera camara 10 de presion. Debena tenerse en cuenta que la bebida y el fluido de limpieza pueden dispensarse de forma simultanea en el presente modo de realizacion y por tanto el presente modo de realizacion no cumple el nivel mas alto de seguridad dado que la bebida y el fluido de aclarado pueden mezclarse de forma accidental por un operario descuidado. El presente modo de realizacion, sin embargo, brinda una flexibilidad ligeramente mayor a la operacion de aclarado y al mismo tiempo proporciona algunos requerimientos de seguridad basicos tales como evitar la operacion de aclarado cuando la camara de presion esta abierta y no esta presurizada.
Lista de caractensticas con referencia las figuras:
10.
camara de presion 72. Valvula de descarga
12.
Asa 74. Tubena de fluido a presion
14.
Tapa 76. Entrada de fluido a presion
20.
Unidad de limpieza y de enjuague externa 110. Sistema de aclarado centralizado
24.
Salida de fluido de aclarado 112. Compresor de aire
25.
Lmea de aclarado 114. Carcasa
27.
Conector de aclarado 116. Sistema de aclarado local
28.
Conector de fluido a presion 118. Unidad de limpieza/enjuague centralizada
29.
Tubena de fluido a presion 120. Valvula de seguridad primaria
36. Cartucho de fluido de enjuague 122. Valvula de seguridad secundaria
38. Salida de fluido de enjuague 124. Valvula de control
5
40. Interconexion de cartucho 128. Primer suministro de fluido de aclarado
42. Entrada de fluido de enjuague 130. Segundo suministro de fluido de aclarado
43. Valvula de comprobacion 132. Cartucho de aclarado
10
44. Entrada de fluido a presion 136. Primer tubo de presion
46. Cartucho de fluido de limpieza 138. Segundo tubo de presion
15
50. Valvula de flotador 140. Tercertubo de presion
51. Hueco de valvula 142. Cuarto tubo de presion
52. Soporte de valvula de flotador 168. Contenedor de bebida
20
53. Piston interior 174. Vastago
54. Abertura 176. Junta de bola
25
55. Piston exterior 178. Estrechamiento de entrada
56. Tapa de fluido de enjuague 180. Estrechamiento de salida
57. Valvula de fluido de enjuague 182. Salida de bebida
30
58. Tapa de fluido de limpieza 184. Muelle
59. Tableta de limpieza 186. Parte base
35
60. Conector (elemento de perforacion) 190. Entrada de fluido de aclarado
65. Valvula 192. Carcasa de acoplamiento
66. Parte base 194. Elemento de valvula de aclarado
40
68. Lmea de toma 196. Asiento de valvula de aclarado
70. Salida de bebida 198. Accesorio
45

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
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    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para determinar si el modo de funcionamiento de un sistema de dispensado de bebida es logrado o no es logrado, comprendiendo el sistema de dispensado de bebida:
    una camara (10) de presion sellable para ser desplazada entre una primera posicion abierta y una segunda posicion cerrada,
    un barril (168) plegable para ser recibido dentro de la camara (10) de presion sellable, una lmea (68) de toma, al menos durante el uso, conectada a dicho barril (168) plegable,
    una fuente (112) de presion de fluido conectada a la camara (10) de presion para presurizar la camara (10) de presion,
    un primer detector (122) que tiene una entrada de presion para recibir una presion de fluido desde dicha fuente (112) de presion del fluido y una salida de presion de control, para detectar si dicha camara (10) de presion sellable esta en dicha primera posicion abierta o en dicha segunda posicion cerrada y, si dicha camara (10) de presion sellable esta en dicha segunda posicion cerrada, suministrar una presion de control desde dicha segunda salida de presion de control, y
    un segundo detector (120) que tiene una entrada de presion para recibir presion de fluido desde dicha fuente (112) de presion de fluido y una salida de presion de control, para detectar si el barril (168) plegable esta situado o no en dicha camara (10) de presion sellable y si dicho barril (168) esta situado en dicha camara (10) de presion sellable, suministrar una presion de control desde dicho segundo detector de salida de presion de control,
    el metodo que comprende evaluar como una logica AND dichas presiones de control de dichas salidas de presion de control de dicho primer y segundo detectores (120, 122) y determinar que dicho modo de funcionamiento de dicho sistema de dispensado de bebida no se ha logrado si ninguno o solo uno de, el primer y segundo detectores (120, 122) suministra la presion de control desde su salida de presion de control y dicho modo de funcionamiento solo se logra si ambas presiones de control son suministradas desde las salidas de presion de control de dicho primer y segundo detectores (120, 122),
    estando conectados dicho primer y segundo detectores (120, 122) en una configuracion en serie o de forma alternativa estando conectados a una valvula de presion AND, dicho metodo comprende la etapa adicional de generar una presion de activacion, si dicho modo de funcionamiento es logrado,
    siendo utilizada dicha presion de activacion para presurizar la camara (10) de presion, por lo tanto creando un sistema de seguridad a prueba de fallos.
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde dicho modo de funcionamiento es indicado mediante una senal de indicacion, tal como, por ejemplo, una luz verde, una placa de senal verde o similar.
  3. 3. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas proporciona una valvula (72) de descarga entre dicho barril (168) de bebida y dicha lmea (68) de toma, teniendo dicha valvula (72) de descarga una posicion de dispensado de bebida y una posicion cerrada, en donde dicho modo de funcionamiento corresponde a dicha camara (10) de presion que esta siendo presurizada, y dicha presion de activacion es utilizada para provocar que dicha valvula (72) de descarga adopte dicha posicion de dispensado de bebida.
  4. 4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas proporciona un cartucho (20, 118, 132) de aclarado en comunicacion fluida con dicha lmea (68) de toma, y un tercer detector (124) que tiene una entrada de presion para recibir una presion de fluido desde dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado y una salida de presion de control, que detecta si el cartucho (20,118,132) de aclarado esta presurizado o no, y si dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado esta presurizado, suministrar una presion de control desde dicha salida de presion de control, en donde el metodo comprende evaluar como una logica AND dichas presiones de control de dichas salidas de presion de control de dicho primer, segundo y tercer detectores (120, 122, 124) y determinar un modo de aclarado de dicho sistema de dispensado de bebida se logra solamente si las tres presiones de control son suministradas desde dichas salidas de presion de control de dicho primer, segundo y tercer detectores (120, 122, 124).
  5. 5. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 4, en donde dicho modo de aclarado es indicado mediante una senal de indicacion, tal como, por ejemplo, una luz roja, una placa de senal roja o similar.
  6. 6. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-5, estando conectados dicho primer, segundo y tercer detectores (120, 122, 124) en una configuracion en serie o de forma alternativa estando conectados a una valvula de presion AND para generar una presion de activacion de aclarado, si dicho modo de aclarado es logrado.
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  7. 7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, que ademas proporciona una valvula (72) de descarga entre dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado y dicha lmea (68) de toma, teniendo dicha valvula (72) de descarga una posicion de aclarado, en donde dicho modo de aclarado corresponde a dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado que esta siendo presurizado, y dicha presion de activacion de aclarado es utilizada para provocar que dicha valvula (72) adopte dicha posicion de aclarado.
  8. 8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-7, en donde dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado esta instalado de forma desmontable en dicha camara (10) de presion, o de forma alternativa dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado constituye una unidad de aclarado separada.
  9. 9. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-8, en donde dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado es presurizado por dicha presion de activacion, o comprendiendo ademas dicho cartucho (20, 118, 132) que esta siendo presurizado por dicha fuente (112) de presion del fluido o dicha camara (10) de presion.
  10. 10. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-9, en donde dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado esta conectado a una pluralidad de sistemas de dispensado de bebida.
  11. 11. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, en donde dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado esta provisto de un interruptor para suministrar de forma selectiva un fluido de aclarado desde dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado a una lmea (68) de toma de dicha pluralidad de sistemas de dispensado de bebida.
  12. 12. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 10-11, en donde dicho cartucho (20, 118, 132) de aclarado esta provisto de un interruptor para suministrar de forma selectiva dicha salida de presion de control de dicho tercer detector (124) a uno de dichos sistemas de dispensado de bebida, o de forma alternativa, donde dicha salida de presion de control de dicho tercer detector (124) es suministrada a todos los sistemas de dispensado de bebida.
  13. 13. Un sistema para determinar si el modo de funcionamiento de un sistema de dispensado de bebida es logrado o no es logrado, comprendiendo el sistema de dispensado de bebida:
    una camara (10) de presion sellable para ser desplazada entre una primera posicion abierta y una segunda posicion cerrada,
    un barril (168) plegable para ser recibido dentro de la camara (10) de presion sellable, una lmea (68) de toma, al menos durante el uso, conectada a dicho barril (168) plegable,
    una fuente (112) de presion del fluido conectada a la camara (10) de presion para presurizar la camara (10) de presion,
    un primer detector (122) que tiene una entrada de presion para recibir una presion de fluido desde dicha fuente (112) de presion del fluido y una salida de presion de control, para detectar si dicha camara (10) de presion sellable esta en dicha primera posicion abierta o en dicha segunda posicion cerrada y, si dicha camara (10) de presion sellable esta en dicha segunda posicion cerrada, suministrar una presion de control desde dicha segunda salida de presion de control, y
    un segundo detector (120) que tiene una entrada de presion para recibir presion de fluido desde dicha fuente (112) de presion de fluido y una salida de presion de control, para detectar si el barril (168) plegable esta situado o no en dicha camara (10) de presion sellable y si dicho barril (168) esta situado en dicha camara (10) de presion sellable, suministrar una presion de control desde dicha salida de presion de control, y
    una unidad de evaluacion para evaluar como una logica AND dichas presiones de control desde dichas salidas de presion de control de dicho primer y segundo detectores (120, 122) y determinar que dicho modo de funcionamiento de dicho sistema de dispensado de bebida no esta siendo logrado si ninguno o solo uno del primer y segundo detectores (120, 122) suministra la presion de control desde su salida de presion de control y dicho modo de funcionamiento solo se logra si ambas presiones de control son suministradas desde la salida de presion de control de dicho primer y segundo detectores (120, 122),
    estando conectados dicho primer y segundo detectores (120, 122) en una configuracion en serie o de forma alternativa estando conectados a una valvula de presion AND para generar una presion de activacion, si dicho modo de funcionamiento es logrado,
    siendo utilizada dicha presion de activacion para presurizar la camara (10) de presion, por lo tanto creando un sistema de seguridad a prueba de fallos.
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