RS56526B1

RS56526B1 - Uređaji, sistem i postupci za izradu otpresaka i njima dobijeni otpresci

Info

Publication number: RS56526B1
Application number: RS20171147A
Authority: RS
Inventors: Sandor Koszo; Lodovico Bardelli
Original assignee: Vecor Ip Holdings Ltd; Mass Spa
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2018-02-28
Also published as: ZA201307624B; JP2014512289A; JP5826918B2; AU2011366131B2; US20140141961A1; RU2603146C2; MX349786B; NO2699397T3; KR101882546B1; DK2699397T3; CA2833087C; AU2011366131A1; RU2013146188A; WO2012143960A1; ES2645974T3; EP2699397B1; MX2013012007A; CN103635296B; BR112013026958A2; PH12013502162A1

Description

Opis

Tehnička oblast pronalaska

[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na uređaje, sistem i postupak za presovanje praha, posebno na oblikovanje poda i zidne keramičke pločice od kompozicija koje sadrže leteći pepeo.

Pozadina pronalaska

[0002] Keramički praškovi obično se formiraju u pločice i druge otpreske taloženjem praha na bazi gline osušene rasprskivanjem u šupljinu gde se presuje u sabijeni oblik. Ovo je poznato u ovoj oblasti kao suvo formiranje. Prah se taloži u šupljinu pomoću mnogih različitih postupaka uključujući transporter, jednošaržne dozatore, i više-šaržne dozatore.

[0003] Dozator za punjenje, koji se obično koristi, je vibrirajući sud u obliku levka za isporuku koji taloži granule osušene rasprskivanjem u šupljinu ili direktno, ili na jedno-šaržnu tacnu za isporuku izmerene zapremine. U svakom taloženju, granule osušene rasprskivanjem u dozatoru tresu se do dna dozatora susedno izlaznim vratima dozatora. Kada dođe do taloženja, dozator se otvara i prethodno određena količina materijala isporučuje se u uvodnu tacnu koja isporučuje prah u šupljinu.

[0004] Kontinuirano ravnomerno taloženje praha je teško za održavanje zbog formiranja praškastih mostova u sužavajućem sudu u obliku levka za isporuku što uzrokuje kratke i nepravilne prekide u glatkom protoku praha. Ovo je prihvatljivo u sistemu koji deponuje prah u ograničenoj zapremini kao što je šupljina za presovanje ili šaržna posuda za isporuku budući da prahom u šupljini može da se manipuliše da bi se dispergovao ravnomerno.

[0005] Jednom kada se prah istaloži u šupljinu za presovanje, presuje se da bi se dobio oblikovan proizvod. Otpresak se izbacuje iz šupljine donjom pločom i potiskuje se ka stolu za uzimanje radi odlaska u sušaru i jedinicu za dekorisanje. Nakon dekorisanja, proizvod može direktno da se odvede u peć za pečenje, ili može da bude ponovo presovan radi utiskivanja dizajna u površinu proizvoda, a potom da se odvede u peć za pečenje.

[0006] Problem koji se često javlja tokom presovanja keramičkih pločica je laminacija. Laminacija se obično javlja zbog zarobljenog vazduha tokom presovanja između slojeva praha. Ove laminacije uzrokuju probleme tokom pečenja. Obično, zarobljeni vazduh može da prouzrokuje prekide u keramičkoj matrici što slabi krajnju čvrstoću i može da izmeni oblik pečenog proizvoda. Jedan način da se izbegnu ove laminacije je da se proizvod presuje sporo sa višestrukim ponavljanjima sa povećanjem sile. Svaki put kada se proizvod otpresuje i oslobodi, više vazduha se izvuče iz proizvoda i postiže se veće sabijanje. Ovaj spor posupak eliminiše laminaciju u gotovom proizvodu, ali smanjuje protok i smanjuje efikasnost proizvodne linije.

[0007] Neki drugi problem sa proizvodima presovanim u šupljinama je taj kada se oni podignu ili potisnu iz šupljine za presovanje, preostali bočni pritisak koji se razvio u proizvodu oslobađa se kada se proizvod ukloni sa zidova kalupa. Ovo bočno opuštanje može lako da dovede do pukotina na ivici proizvoda naročito za kompozicije sa ograničenom plastičnošću kao što je kompozicija koja sadrži veliku količinu letećeg pepela, na primer do 90%. Za razliku od kompozicije na bazi letećeg pepela, kompozicija od praha na bazi gline osušene rasprskivanjem ima dovoljnu otpornost da izdrži ove sile.

[0008] Postoje značajne razlike u ponašanju između praha gline i praha letećeg pepela u ovom postupku. Ovaj postupak omogućava da se kompozicija na bazi letećeg pepela presuje u podne i zidne pločice kao i druge proizvode. Kompozicija koja sadrži do 90% letećeg pepela sastoji se od uglavnom nekristalnih, ne-plastičnih minerala okruglih oblika i sa nekoliko uglastosti. Ovo omogućava čestice letećeg pepela da se međusobno slobodno mimoilaze bez njihovog međusobnog hvatanja ili vezivanja, što smanjuje čvrstoću u sirovom stanju. Čvrstoća u sirovom stanju materijala definiše se kao njegova sposobnost da se održi zajedno kada se rukuje ili manipuliše nakon oblikovanja presovanjem visokim pritiskom. Zbog ovih glatkih morfologija čestica, proizvodi od letećeg pepela koji se presuju u pripremi za pečenje imaju mnogo manju čvrstoću u sirovom stanju. Standardne kompozicije na bazi gline osušene rasprskivanjem mogu da budu približno 4 do 8 kg/cm<2>punjenja (moduli testa prekida) pre nego što se osuše. Kompozicija koja sadrži do 90% letećeg pepela ima tipičnu čvrstoću u sirovom stanju od oko 1,5 do 2 kg/cm<2>. Postoje aditivi koji mogu da se koriste da bi se povećala čvrstoća u sirovom stanju proizvoda od letećeg pepela. Oni uključuju vodu, gline, i superplastifikatore kao što su oni opisani u PCT WO 05/033040 A1 "Manufacture of Articles from Flyash".

[0009] Kod konvencionalnih mašina za presovanje, kao što je mašina prikazana na Fig.1 i Fig.2, proizvod 6 se presuje u šupljini 2 sa pritisnim pločama 1 i 3, a zatim se podiže nivoom 4 donje ploče do površine radne zone gde ga potisna poluga 5 pomera na transporter da bi se preneo proizvod u sušaru i jedinicu za dekorisanje ili u peć za pečenje. Konvencionalne kompozicije na bazi gline osušene rasprskivanjem imaju dovoljnu čvrstoću u sirovom stanju nakon presovanja da izdrže ove manipulacije. Proizvodi izrađeni od kompozicija koje sadrže do 90% letećeg pepela, međutim, su obično previše krhki, čak i nakon korišćenja aditiva za ojačavanje. Ovo dovodi do neprihvatljivo velike zapremine oštećenih pločica, uglavnom zbog razvoja unutrašnjih vrlo tankih pukotina koje su samo vidljive nakon pečenja.

[0010] Kao što je prikazano na Fig.2, konvencionalni postupak presovanja pločica uključuje sledeće faze: u fazi 110, punjenje šupljine prahom; u fazi 120, presovanje praha sa pritisnom pločom, nivoom 4 izostatične donje ploče; u fazi 130, podizanje gornjeg pritiskača; faza 140, podizanje otpreska 6; i u fazi 150, potiskivanje proizvoda 6 na transporter 7 potisnom polugom 5 u zonu dekorisanja ili sušenja.

[0011] CN2631726Y opisuje uređaj za izradu keramičkih pločica; pri čemu taj uređaj za izradu obuhvata okvir mašine, udarni uređaj koristi kalupljenje u šupljini da bi se presovao praškasti proizvod, uređaj za izbacivanje, uređaj za vođenje, upravljački klip, hidraulični kontrolni sistem za pomeranej uređaja za izbacivanje, i uvodni uređaj ka transporteru. Korisni model može da proizvede keramičke pločice različitih debljina.

[0012] Za proizvodnju veće keramičke tanke ploče, CN 2631726Y opisuje prenosni uređaj kalupovanja keramičkih pločica, gde korisni model obezbeđuje transportni uređaj u opremi za kalupovanje keramičkih pločica, koji se sastoji od mašine za presovanje, gornjeg pritiskača, transportera ili transportnog kaiša, točka kaiša i dozatora. Uvodna transportna traka prolazi između gornjeg pritiskača i donjeg kalupa (šupljine). Transportni kaiš i točak kaiša kombinuju se da bi bili kružni transporter ili sistem ili naizmenični transportni sistem. I US 5521132 opisuje keramički materijal (šipka) izrađen od letećeg pepela sirovog uglja od 90 mas.%, 92,5 mas.% i 95 mas.%, ali ne opisuje kako da se presuje prah tako da postane polu-suva šipka.

[0013] US5935885 opisuje postupak za izradu staklo-keramičkih pločica sa letećim pepelom od 60 mas.% do 100 mas.%. Leteći pepeo se oksidira. Oksidirani materijali koji formiraju staklo ustakljuju se radi dobijanja rastopa stakla. Ovaj rastop stakla se potom formira u pločice.

[0014] WO 98/23424 opisuje sistem za proizvodnju presovanih pločica od praškova uključujući granulisane materijale, keramičke glazure i jedinjenja gline. Ciklus presovanja sistema obuhvata sledeće faze: 1) napredovanja sabijenog sloja praha pogonjenjem valjaka prethodnog sabijanja da superponiraju snagu preko donje šupljine za presovanje; 2) spuštanja pritiskača i donjeg dela da bi se odvojio deo iz sabijenog sloja i umetneo u donju šupljinu za presovanje; 3) presovanja dela spuštanjem pritiskača ka donjem delu; i 4) podizanja pritiskača i donjeg dela na takav način da se omogući izlaz pločice primenom sile na nju sabijenim slojem koji stiže.

[0015] WO 96/15888 opisuje postupak za prethodno sabijanje praškova koji obuhvata formiranje sloja praškova na transportnom sredstvu koje ga prenosi do kalupa, izolovanje dela pomenutog sloja unutar okvira pomenutog kalupa dovođenjem pomenutog okvira susedno pomenutom transportnom sredstvu, i sabijanje dela pomenutog sloja izolovanog pomenutim okvirom pomoću pritiskača koji se spušta unutar pomenutog okvira. Nakon prethodnog sabijanja, delimično sabijeni prah prenosi se valjcima u sklop za presovanje.

[0016] EP 1433580 A2 opisuje sistem i postupak za izradu presovanih pločica presovanjem praha koji obuhvata faze prenošenja praha koji se presuje u zonu presovanja kaišem, spuštanje okvira šupljine u obliku reznih ivica u pomenuti prah, spuštanje gornjeg pritiskača radi sabijanja pomenutog praha, podizanje pomenutog okvira šupljine u obliku reznih ivica sa pomenutog otpreska, podizanje pomenutog pritiskača sa pomenutog otpreska i kretanje otpreska duž pomenutog transportera. Ukratko, jedan od ključnih izazova kod korišćenja letećeg pepela u standardnim postupcima proizvodnje keramičkih pločica je da kompozicija na bazi presovanog letećeg pepela ima nedovoljnu čvrstoću u sirovom stanju da bi izdržala fizička naprezanja uključena kada se pločice kreću na transportnim trakama radi njihovog prenosa za naknadnu obradu.

[0017] Izrada sklopa za presovanje i kalupovanje dizajniranog po porudžbini neophodno je da prevaziđe ograničenja tradicionalnih sklopova za presovanje i kalupovanje keramičkih pločica koji nisu pogodni za proizvodnju keramičkih pločica korišćenjem kompozicija koje sadrže 25% do 90% ili čak više letećeg pepela.

[0018] Ispitivani su trenutno dostupni sklopovi za presovanje i kalupovanje i zaključeno je da sledeći problemi ne mogu da se prevaziđu korišćenjem komercijalno dostupnih postupaka.

A) Punjenje praha,

B) Laminacija,

C) Pucanje ivica pri izbacivanju iz šupljine,

D) Vrlo tanke pukotine formirane u proizvodu zbog slabije čvrstoće u sirovom stanju od prosečne, E) Veliki procenat lomljenja zbog slabije čvrstoće u sirovom stanju od prosečne,

F) Ograničena veličina otpreska,

G) Smanjen broj udaraca prese po munuti.

[0019] Zatim je dizajnirano, projektovano, izrađeno rešenje izrade na industrijskom nivou po narudžbini, koje prevazilazi sve probleme povezane sa gore navedenim pitanjima.

Sažetak pronalaska

[0020] Cilj barem poželjnih primera izvođenja ovog pronalaska je da se obezbedi uređaj, sistem i postupak koji omogućava oblikovanje i presovanje alternativne keramičke kompozicije koja sadrži visok procenat letećeg pepela, na primer do 90%, u keramičke pločice visokog i konzistentnog kvaliteta naročito za zidove i podove.

[0021] Drugi cilj poželjnih primera izvođenja ovog pronalaska je da se proizvode pločice kontinuirano radi povećanja produktivnosti i pločice različite veličine i debljine.

[0022] Uređaji, sistem i postupci poželjnih primera izvođenja ovog pronalaska prevazilaze sve gore navedene izazove. Novi postupci, uređaj i sistem takođe se mogu koristiti za konvencionalne materijale od gline koji čuvaju energiju i povećavaju produktivnost.

[0023] Prema prvom aspektu, ovaj pronalazak obezbeđuje sistem za izradu presovanih pločica presovanjem praha ili granula, koji obuhvata sledeće uređaje: sklop za ispuštanje praha; sklop za sabijanje radi delimičnog sabijanja i deaeracije praha; sklop za presovanje bez šupljina koji uključuje: donju ploču koja je suštinski iste veličine ili veća od otpresaka, pri čemu donja ploča predstavlja ploču za distribuciju i ujednačavanje sile uljem i gumom koja uklanja varijacije u pritisnoj sili kojoj je izložen otpresak pod pritiskom, ograničavajuća sredstva za izolovanje dela praha, i gornji pritiskač; i vazduhpermeabilan transportni kaiš za prenos praha i presovanih pločica, gde nakon izlaza iz sklopa za presovanje, kaiš se kreće nazad ispod donje ploče, pri čemu donja noseća ploča zone presovanja može da se pomera i pada u mesto tokom presovanja zarobljavajući povratni transportni kaiš i formirajući kontinuirani donji podupirač za gornji pritiskač, ali koja se podiže tokom kretanja transportnog kaiša da bi se omogućilo da transportni kaiš prođe ispod donje ploče u povratku ka prednjoj strani uređaja, a gde je gornji pritiskač izveden za presovanje praha sadržanog ograničavajućim sredstvima u visoko sabijenom proizvodu korišćenjem pritisaka od oko 150 kg/cm<2>do oko 500 kg/cm<2>.

[0024] U ovom kontekstu, izraz "sklop za presovanje bez šupljine" odnosi se na sklop za presovanje u kom se akcija presovanja izvodi na istoj ravni kao preostala proizvodna linija. Drugim rečima, presovanje se izvodi u prostoru bez ozupčenih ograničenih zidova na bazi šupljine.

[0025] Zahvaljujući izostatičnoj donjoj ploči koja je iste veličine ili veća od otpreska, moguće je da se postigne da otpresak bude ravnomerno presovan bez neusaglašenih ne-izostatičnih ivica.

[0026] Presovanje praha sadržanog ograničavajućim sredstvima u visoko sabijeni proizvod korišćenjem pritisaka od 150 kg/cm<2>do 500 kg/cm<2>je optimalni opseg pritisaka da bi se pružila dovoljna čvrstoća u sirovom stanju u gotovom proizvodu.

[0027] Transportni kaiš je vazduh-permeabilan transportni kaiš. Prednost koja se odnosi na ovu karakteristiku je da vazduh može da se oslobodi iz presovane pločice čime se izbegava štetna laminacija unutar presovane pločice, a u isto vreme omogućava brži ciklus presovanja bez neophodnog 2 do 3 faznog postupka presovanja i deareacije.

[0028] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, sistem dalje obuhvata jedinicu za dekorisanje radi dodavanja dekorativnog materijala preko praha pre presovanja.

[0029] Ovo omogućava da se rastresita glazura za dekorisanje nanese u finijim detaljima nego što je to moguće na nesabijenom materijalu i omogućava izbegavanje prethodne faze presovanja date u stanju tehnike za ovu svrhu.

[0030] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, sistem dalje obuhvata savitljivu rešetku ispod transportera pričvršćenu na vrhu izostatične donje ploče.

[0031] Ovo omogućava povećano oslobađanje vazduha kada se pločica presuje.

[0032] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, sklop za zgušnjavanje uključuje valjke različitih prečnika i kaiš za sabijanje.

[0033] Tokom sabijanja poželjno je da se omogući da vazduh pobegne i od dna (kroz vazduhpermeabilan glavni kaiš) i sa vrha kroz vazduh-permeabilan kaiš za sabijanje. Različito dimenzionisani valjci pomažu regulisanje brzine kaiša za sabijanje i njegovog ugla kontakta sa prahom. Poželjno je da se dva kaiša usklade u brzini i da se postepeno zajedno dovode preko podešenog ugla radi stvaranja glatke sabijene površine bez ikakvih tragova ili poremećaja u prahu.

[0034] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, prah ili granule obuhvataju: prah letećeg pepela, prah gline, granulisan leteći pepeo, granulisanu glinu, i njihovu kombinaciju ili mešavine.

[0035] Ovo je prednost jer su ove supstance, uopšteno, otpadni proizvodi iz industrije i tako da je prednost da se oni uklone iz okoline na koristan način korišćenjem ovog uređaja i sistema.

[0036] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, prah ili granule dalje obuhvataju druge sastojke radi modifikovanja svojstava praha, granula, i/ili otpreska.

[0037] Ovo je korisno da bi se omogućio veći opseg mešanog materijala koji se koristi u sistemu. Različiti sastojci pružaju različite osobine presovanim pločicama kao što su povećana čvrstoća u sirovom stanju i smanjena apsorpcija vode nakon pečenja.

[0038] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, sklop za ispuštanje praha obuhvata: vibrirajuća uvodna sredstva i mnoštvo naizmeničnih češljeva koji mogu da rasturaju prah i ravnomerno ga talože na pokretni transporter.

[0039] Ovo omogućava dispergovanje dostavljenog praha radi formiranja jednakog i konzistentnog sloja materijala za naknadno sabijanje i dekorisanje i presovanje. Vibrirajuća uvodna sredstva razbijaju grumene koji bi se inače taložili na glavnom kaišu.

[0040] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, naizmenični češljevi postavljeni su u paralelne slojeve sa zupcima češljeva na narednim slojevima koji su okrenuti ka suprotnim pravcima, pri čemu su brzina i amplituda oscilacija češljeva podesive uključujući visinu između češljeva i brzinu kretanja transportera.

[0041] Ovo je prednost radi podešavanja vibrirajućih uvodnih sredstava prema karakteristikama dostavljenog materijala. Neki materijali zahtevaće veće prekide za isto nanošenje na kaiš, a neki drugi će trebati manje. Važno je da mogu da se podese ovi češljevi.

[0042] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, dva od valjaka su isti valjci, a kaiš za sabijanje može da se postavi na takav način da se prostor između transportnog kaiša i kaiša za sabijanje postepeno smanjuje dok se ne dostigne željeno rastojanje koje se podešava visinom vodećeg valjka valjaka na kraju zone zgušnjavanja.

[0043] Ovo je važno jer rastojanje između kaiša za sabijanje i glavnog kaiša određuje količinu materijala koji se zgušnjava pre dekorisanja.

[0044] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, sklop za zgušnjavanje povećava gustinu praha za 3% do 30% radi formiranja zone zgušnjavanja.

[0045] Otkriveno je da je ovo optimalan opseg zgušnjavanja za naknadno dekorisanje i presovanje. Druge količine zgušnjavanja mogu da se koriste, ali ove su najoptimalnije.

[0046] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, gustina se povećava za 10% do 15%.

[0047] Otkriveno je da je ovo optimalan opseg, naročito za materijale izrađene od pepela uglja.

[0048] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, dekorativni glazurni materijal nanosi se na krećuću kontinuiranu osnovu delimično zgusnutog praha na transporteru radi formiranja zone dekorisanja.

[0049] Ovo je prednost jer pločica ne mora da se pomera ka odvojenoj zoni dekorisanja kao u konvencionalno poznatim postupcima. Dekorisanje se javlja neposredno pre presovanja.

[0050] Prema ovom pronalasku, donja noseća ploča zone presovanja je pokretna i pada u mesto tokom presovanja, a podiže se tokom kretanja transportnog kaiša da bi se omogućilo da transportni kaiš prolazi ispod izostatične ploče u povratku ka prednjem delu uređaja.

[0051] Ovo je način da se omogući da se glavni kaiš vraća ispod zone presovanja i formira kontinuiranu petlju.

[0052] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, ograničavajuće sredstvo je okvir šupljine u obliku reznih ivica u bilo kom obliku kao što je krug, ili kvadrat, ili trougao, ili slično, ili nepravilnog oblika, i ono izoluje deo kontinuiranog sloja praha koji se presuje i obezbeđuje bočnu potporu otpresku, i gde ograničavajuće sredstvo leži na nosačima poravnatim sa transporterom da bi se izbeglo oštećenje transportera.

[0053] Ovo omogućava formiranje pločica raznih oblika.

[0054] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, gornji pritiskač može da obuhvata dizajne ili šablone.

[0055] Ovo omogućava da se dekorativni ili utilitaristički dizajni utisnu u površini proizvoda.

[0056] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, ograničavajuća sredstva mogu da budu bilo kog oblika okvira šupljine sa oštrim ivicama za sečenje presovanog praha nakon sabijanja. Ova ograničavajuća sredstva imaju prednost da ne zahtevaju šupljinu ozupčenih fiksnih zidova čime se omogućava brža proizvodnja.

[0057] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, okvir šupljine u obliku reznih ivica uklanja se od otpreska pre nego što se ukloni gornji pritiskač.

[0058] Gornji pritiskač drži proizvod u mestu dok se rezna ivica podiže da bi se eliminisala bilo koja mogućnost da se ne bi proizvod odvojio čisto od rezne ivice. Ovo takođe omogućava da se proizvod opusti bočno oslobađajući pritisak unutar proizvoda tokom presovanja, eliminišući bilo koje unutrašnje naprezanje u otpresku.

[0059] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, prah je suvi prah koji obuhvata do 12% vode.

[0060] Ovo je optimalno za čvrstoću u sirovom stanju u presovanoj pločici.

[0061] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, dekorativni materijal je obojen glazurni materijal.

[0062] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, prah obuhvata leteći pepeo do 90%. Ovo je prednost jer omogućava da se koristi visok procenat recikliranog materijala.

[0063] U daljem aspektu, ovaj pronalazak obezbeđuje postupak za kontinuirano presovanje pločica, koji obuhvata: prenošenje praha koji se presuje u zonu presovanja kretanjem vazduh-permeabilnog transportnog kaiša; delimično sabijanje praha sredstvima za sabijanje; spuštanje okvira šupljine u obliku reznih ivica u pomenuti prah da bi se ograničio deo pomenutog praha; spuštanje gornjeg pritiskača unutar granica pomenutog okvira šupljine u obliku reznih ivica da bi se sabio pomenuti prah na transportnom kaišu u otpresak, pri čemu se presovanje izvodi silom između oko 150 kg/cm<2>i oko 500 kg/cm<2>; podizanje pomenutog okvira šupljine u obliku reznih ivica sa pomenutog otpreska; podizanje pomenutog gornjeg pritiskača sa pomenutog otpreska; i kretanje otpreska duž pomenutog transportera istovremeno pomerajući svež prah kontinuirano u zonu presovanja, pri čemu nakon izlaska iz zone presovanja, kaiš putuje nazad ispod donje ploče koja, tokom presovanja, pada u mesto zarobljavajući povratni kaiš i formirajući kontinuirani donji podupirač za gornji pritiskač, pri čemu donja ploča predstavlja ploču za distribuciju i ujednačavanje sile uljem i gumom koja uklanja varijacije u pritisnoj sili kojoj je izložen otpresak pod pritiskom.

[0064] Transportni kaiš obuhvata vazduh-permeabilan kaiš. Ovo omogućava sabijanje materijala bez zarobljavanja vazduha u sabijenom materijalu.

[0065] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, postupak takođe obuhvata dekorisanje zgusnutog praha jedinicom za dekorisanje.

[0066] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, prah se taloži na kontinuiran ili diskontinuiran način.

[0067] Na ovaj način, materijal se može postaviti na kaiš na kontinuiran način za obim proivodnje ili se može primeniti diskontinuirano ako su potrebne promene u ploči kalupa ili dekorativnom materijalu.

[0068] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, sredstva za sabijanje obuhvataju vazduhpermeabilan kaiš.

[0069] Ovo omugaćava brzo presovanje proizvoda dok je i dalje omogućeno da vazduh izlazi iz otpreska da bi se sprečila laminacija.

[0070] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska sredstva za sabijanje obuhvataju tri valjka različitog prečnika.

[0071] Ovo omogućava da se brzina i ugao zgušnjavanja podesi tako da se izbegne remećenje površine materijala i da se izvede glatko sabijanje.

[0072] Prema ovom pronalasku, sredstva za presovanje obuhvataju gornji pritiskač i donju ploču, a ograničavajuće sredstvo je okvir šupljine sa reznom ivicom.

[0073] Prednost rezne ivice je da se čista ivica formira na gotovom proizvodu bez potrebe za donjom šupljinom, čime se omogućava da se presovanje odvija na samom kaišu.

[0074] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, postupak obuhvata dekorisanje zgusnutog praha taloženjem glazurnog praha na gornju površinu zgusnutog praha na pokretnom transporteru upotrebom jedinice za dekorisanje.

[0075] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, okvir šupljine može da se formira u bilo kom naznačenom obliku uključujući ovalni oblik, oblik paralelograma, srca, zvezde, ili slično.

[0076] Ovo je prednost jer mnoštvo oblika može da se izradi sa ovim sistemom lako i naizmenično.

[0077] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, pomenuta ploča ima šablone ugravirane u njenu površinu koji se prenose na otpresak.

[0078] Ovo omogućava da se dekorativni ili utilitaristički dizajni utisnu u površinu proizvoda.

[0079] Prema ovom pronalasku, presovan praškasti proizvod koji se može dobiti sistemom i postupkom ovog pronalaska obuhvata visok sadržaj letećeg pepela.

[0080] Poželjno presovan praškasti proizvod izrađen ovim postupkom obuhvata leteći pepeo do 90%, ali ovaj sistem i postupak takođe mogu da rade sa tradicionalnom glinom na bazi granulisanih praškova da bi se postigla povećana efikasnost.

[0081] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, prah je suvi prah koji obuhvata do 12% vode.

[0082] Ovim pronalaskom, presovan prah ili proizvod može da se prenese iz zone presovanja bez podizanja, izbacivanja, guranja, ili povlačenja samog proizvoda, a gde se proizvod pomera ka prijemnom kaišu ili uređaju kretanjem transportnog kaiša sa minimalnom fizičkom manipulacijom ili fizičkim naprezanjem izvršenim na samom otpresku.

[0083] Ovaj pronalazak takođe je koristan u oblasti bilo koje vrste proizvodnje keramičkih ili porcelanskih pločica ili u bilo kojoj svrsi presovanja praha.

Kratak opis slika

[0084] Prethodno navedeni i drugi ciljevi, prednosti i karakteristike i način na koji se isti postižu, biće očigledni stručnjacima u ovoj oblasti nakon razmatranja sledećeg detaljnog opisa zajedno u vezi sa priloženim slikama koje prikazuju poželjne i uzorne primere izvođenja, u kojima:

Fig.1 prikazuje stanje tehnike sistema za presovanje praškova;

Fig.2 prikazuje stanje tehnike postupka za izradu pločica;

Fig.3 prikazuje pregled sistema presovanja prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska; Fig.4 prikazuje šematski sklop za ispuštanje praha prikazujući češljeve koji se naizmenično sučeljavaju prema jednom primeru izvođenja ove prijave;

Fig.5 prikazuje kaiš za sabijanje sklopa prema jednom primeru izvođenja ove prijave;

Fig.6 šematski prikazuje zonu presovanja prema jednom primeru izvođenja ove prijave;

Fig.7 prikazuje faze postupka presovanja proizvoda naglašavajući uređenje kaiša iznad i ispod pritisnih ploča, donje ploče (npr., izostatična ploča), gornje pritisne ploče, i ograničavajućeg okvira šupljine u obliku reznih ivica prema nekom primeru izvođenja ove prijave.

Detaljan opis pronalaska

[0085] Sistem 10 za izradu otpresaka presovanjem praha ili granula obuhvata:

sklop 12 za ispuštanje praha;

sklop 20 za presovanje bez šupljine koji uključuje:

donju ploču 22 koja je suštinski iste veličine ili veća od otpreska,

ograničavajuća sredstva za izolovanje dela praha,

gornji pritiskač 24; i

transporter 14 za prenošenje praha.

1. Vibrirajući uvodnik po dizajnu kupca/Sklop za ispuštanje praha /Vibrirajuća uvodna sredstva [0086] U poželjnom primeru izvođenja ovog sistema, sklop 12 za ispuštanje praha obuhvata vibrirajući uvodnik kao što je dozator koji je napunjen granulisanim letećim pepelom ili drugim keramičkim kompozicijama. Izlaz uvodnika opremljen je sa oscilujućim češljevima 46 kroz koje praškasti i granulisan materijal pada homogeno na kaiš ili bilo koju drugu vrstu transportera 14. Ovi češljevi kreću se međusobno paralelno radi sprečavanja aglomeracije mešavine granulisanog letećeg pepela.

[0087] Jedinstveni aspekt pokretnih češljeva je da mogu potpuno da se prilagode: njihova brzina kretanja, horizontalno rastojanje između češljeva, i vertikalno rastojanje između ploča češljeva 46-1, 46-2, što se može videti na Fig.4. Ovo omogućava da se bilo koja granula ili prah, čak i oni sa veoma različitim karakteristikama cirkulacije i protoka, istaloži glatko i ravnomerno na transporteru 14. Sloj materijala se kontinuirano taloži na pokretni transportni kaiš da bi se formirao dugačak, neprekidan sloj rastresitog praha do 4 cm debljine. Praktično bilo koja veličina pločice 28 može da se postigne jer je širina samo ograničena širinom sklopa 12 za ispuštanje praha i transportera 14.

[0088] Ovaj uvodnik rešava problem nejednake distribucije materijala.

2. Sklop za sabijanje/Sredstva za inicijalno sabijanje

[0089] Nakon taloženja na transporter 14 kao što je transportni kaiš, dobro-dispergovan sloj granula se malo sabija i delimično deaeriše ispod sklopa koji smanjuje visinu sloja granula za 3% do 30%. Visina sklopa 16 za sabijanje može da se prilagodi da bi se promenio stepen sabijanja u prahu. Brzina sklopa 16 za sabijanje usklađena je sa brzinom transportera 14 radi izbegavanja tragova na površini praha. Ovo blago sabijanje koristi se za uklanjanje privremenih mostova praha i praznina koje se mogu formirati tokom gravitacionog taloženja na transportni kaiš. Ovo, takođe, delimično zgušnjava i deaeriše prah čineći ga pogodnim za nanošenje naknadne suve dekoracije dajući prahu početnu kohezivnost.

[0090] Poželjan primer izvođenja ovog sklopa 16 za sabijanje obuhvata valjke 34 i sekundarni kaiš 36. U ovom sklopu prah se blago ili delimično sabija između transportera 14 i sekundarnog kaiša 36 što se kontroliše valjcima 34. U primeru izvođenja ovog pronalaska, dva od valjaka 34 su isti valjci istog prečnika dok je treći većeg prečnika, u nekom drugom primeru izvođenja, sva tri valjka 34 mogu da budu različitog prečnika. Sekundarni kaiš 36 postavljen je tako da se rastojanje između transportera 14 i sekundarnih kaiševa 36 postepeno smanjuje. Kako se prah pomera na transporteru 14 ispod sekundarnog kaiša 36, on se blago sabija i deaeriše. Količina krajnjeg sabijanja podešava se visinom finalnog valjka (najveći) na sekundarnom kaišu 36. Nakon tog finalnog valjka 34 sekundarni kaiš 36 vraća se u prednji deo faze sabijanja čineći kontinuirani ciklus. U primeru izvođenja ovog pronalaska, sekundarni kaiš 36 kreće se istom brzinom kao transporter 14. A u jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, sekundarni kaiš 36 može takođe da bude vazduh-permeabilan čime se dalje omogućava da vazduh beži iz praha ili granula tokom presovanja proizvoda radi izbegavanja neželjene laminacije u otpresku.

[0091] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska sabijanje praha može se postići bilo kojim sredstvima proizvodnje sabijene, ravne površine, kao što je tradicionalna gornja pritisna ploča koja se sastoji od ravne ploče fiksne veličine koja presuje prah do željenog zgušnjavanja. Prednost ovoga je to što sistem može da se koristi sa postojećom opremom za sabijanje.

3. Dekorativna sredstva/jedinica

[0092] Ovaj malo sabijeni sloj granula pomera se transportnim kaišem ili bilo kojom drugom vrstom transportera 14 u položaj ispod višestrukih jedinica 18 za dekorisanje da bi se istaložio obojeni glazurni materijal 38 u poručenim i nasumičnim šablonima. Detalji jedinice 18 za dekorisanje su uobičajeni u industriji i za stručnjaka u ovoj oblasti.

4. Sklop za presovanje bez šupljine/Gornji sklop za kalupovanje sa šupljinom

[0093] Eventualno dekorisani sloj granula se potom prenosi na kaišu do poručenog sklopa 20 za presovanje. Ovo je specijalno dizajniran sklop za presovanjem kalupovanjem koji ne koristi šupljinu da sadrži granule tokom presovanja. Dekorisani ili nedekorisani sloj kompozicije presuje se na transportnom kaišu da bi se formirao otpresak tako da se minimizira naknadno naprezanje na otpresku.

[0094] Tokom presovanja, deo praškastog sloja koji prolazi kroz zonu dekorisanja orijentisan je u zoni presovanja. Zona presovanja sadrži donju ploču 22 (npr. izostatičnu ploču), a može da sadrži savitljivu rešetku 23 da se omogući da vazduh beži od donjeg dela transportnog kaiša, gornji pritiskač 24 za formiranje pločice koji primenjuje visok pritisak dok su granule sadržane unutar date zone ograničavajućim sredstvima kao što je oblikovan ograničavajući okvir 26 šupljine sa reznim ivicama koji može da se formira u bilo kom obliku ili na bilo koji način kao što je kružni, kvadratni, ili bilo koji nepravilan oblik što zavisi od oblika pločica koje se presuju. I okvir šupljine sa reznom ivicom može da se formira trakom bilo kojeg pogodnog materijala kao što je metal ili legura.

[0095] Okruženje gornjeg pritiskača 24, koji je nezavisan od ploče, je ovaj oblikovani ograničavajući okvir 26 šupljine sa reznim ivicama koji se spušta pre gornjeg pritiskača 24 i ide u sloj praha da bi izolovao deo ili sekciju praha, kao sekač kolačića. Ovaj ograničavajući okvir 26 šupljine sa reznim ivicama može da bude bilo kog oblika ili veličine, i ograničava deo praha na kaišu, u zoni presovanja, izolujući ga od okolnog praha. Rezna ivica ne urezuje se u, ili oštećuje transporter ili kaiš jer se oslanja na podesive spoljašnje zaustavljače koji nose njenu težinu i bilo koji dodatni pritisak tokom izrade presovanjem. Gornji pritiskač 24 ima iste dimenzije i oblik kao ograničavajući okvir 26 šupljine sa reznim ivicama i ide unutar okvira šupljine da bi se presovao prah.

[0096] Donja ploča 22 koja je smeštena ispod transportera 14 u zoni presovanja predstavlja ploču za distribuciju i ujednačavanje sile uljem i gumom koja uklanja varijacije u pritisnoj sili kojoj je izložena cela veličina otpreska pod pritiskom. Ovo je jedinstveno jer je standardan izostatičan pritiskač koji se trenutno koristi u industriji smešten u donjem delu šupljine i ograničen je čeličnom pločom, čineći nemogućim da se otpresuje proizvod potpuno preko izostatične ploče. Zona izostatične donje ploče 22 je jednaka ili veća od zone pod visokim pritiskom što dovodi do povećane preciznosti i ravnomerne distribucije pritiska formiranja.

[0097] Na vrhu donje ploče 22 može da bude pričvršćena savitljiva rešetka 23 koja olakšava da više vazduha prolazi kroz donji deo kaiša tokom presovanja.

[0098] Dok se kaiš kreće, donja noseća ploča 22 blago se podiže da se omogući da transportni kaiš prolazi ispod nje. Tokom presovanja, ova donja ploča pada u mesto zarobljavajući povratni transportni kaiš i formirajući kontinuiran donji podupirač za gornji pritiskač 24.

[0099] Tokom presovanja, gornji pritiskač 24 spušta se unutar okvira šupljine u obliku reznih ivica da bi se sabio ograničen prah i formirao otpresak. Pritisak se isporučuje od oko 150 do oko 500 kg/cm<2>. Tokom presovanja, transporter 14 se sabija protiv donje ploče 22 ispod formirane pločice. Trakasti transporter 14 prima dve kompresije: jedna zona je iznad donje ploče 22 i ispod letećeg pepela, a druga zona je ispod donje ploče 22 između nje i osnovnog podupirača (25).

[0100] Gornji pritiskač 24 može da bude graviran sa reljefnim šablonom koji se prenosi na presovanu pločicu kao pozitivna slika. Upotrebom kombinacije gravirane ploče za presovanje i nanetog dekorativnog glazurnog materijala 38, bilo koji šablon ili dekoracija može da se izradi na površini presovanog praha 40. Na ovaj način, mnoštvo dekorativnih efekata može da se formira na pločicama 28 izrađenim u ovom sistemu, što povećava njihovu tržišnu vrednost.

[0101] Nakon primene pritiska i nakon što je proizvod formiran, prvo se podiže ograničavajući okvir 26 šupljine sa reznim ivicama da se oslobode stranice pločice i omogući opuštanje materijala dok je i dalje pod pritiskom od gornjeg pritiskača 24. Zatim, gornji pritiskač 24 se podiže i komad je slobodan na transporteru 14. Donja ploča 22 se zatim pomera da omogući da se transporter 14 ponovo kreće.

5. Prenosna sredstva/transporter

[0102] Transporter 14 kao što je transportni kaiš predstavlja vazduh-permeabilan kaiš izrađen od ojačanog sintetičkog materijala kao što je najlon ili poliestar. Kaiš nosi rastresit prah kroz sklop 16 za sabijanje, jedinicu 18 za dekorisanje, i sklop 20 za presovanje. Ovaj kaiš može da bude bilo koje širine radi prilagođavanja bilo kojoj širini kojom mašina za presovanje može da rukuje. Ovaj kaiš je kontinuiran i ide duž cele faze obrade kroz sve zone pripreme noseći prah 40 u zonu presovanja i izvan ka stolu za uzimanje. Ovaj kaiš prenosi presovanu pločicu 28 ka prijemnom uređaju 47 koji može da je isporuči u sušaru, ili skladištne police ili u peć za pečenje. Nakon izlaska iz zone presovanja i isporučivanja otpresaka preko stola za uzimanje na drugi kaiš za sušenje ili policu, kaiš se vraća nazad ispod celog uređaja da bi počeo ponovo na početku mašine.

[0103] Važna osobina transportera 14 je da on ima dovoljnu poroznost da omogući da vazduh beži ispod njega tokom presovanja granula. Ova poroznost omogućava da beži vazduh koji bi inače bio zarobljen unutar proizvoda i uzrokovao štetne laminacije. Sa vazduh-permeabilnim kaišem moguća je jedna primena pritiska umesto više brzih presovanja kao kod tradicionalnih presa sa šupljinom. Ovo smanjuje vreme potrebno za svaki udarac prese i svaki udarac prese proizvodi jedan proizvod što povećava protok. Materijal kaiša mora takođe da ima dovoljnu izdržljivost da bi izdržao ponovljene kompresije od strane uređaja za presovanje. Da bi se povećalo oslobađanje vazduha, može da se instalira mreža ispod kaiša i preko izostatične ploče.

[0104] Postoji mnogo načina da se postigne karakteristika vazdušne permeabilnosti u kaišu kao što su male perforacije u čvrstom materijalu kaiša, međusobno vezivanje preklapajućih slojeva otvorenog mrežastog materijala, ili čvrsto tkani sintetički materijal.

[0105] Transporter 14 pomera proizvod ka stolu za uzimanje (nije prikazan) gde se prenosi ka uređaju za sušenje (nije prikazan). Pomeranjem gotovog komada iz zone presovanja, novi prah se dovodi u poravnanje sa pritisnim pločama, a nova pločica može da se formira. Kada formirana pločica dostigne kraj sklopa kaiša automatski se prenosi na drugi kaiš prijemnog uređaja 47 radi prenošenja u sušaru ili peć za pečenje. Prenosni kaiš jednostavno se kreće nadole preko valjka, a potom nazad ispod prese da bi počeo ponovo na početku mašine. Kako se kaiš spušta od radne zone, formiran komad nastavlja horizontalno i odvaja se od transportnog kaiša na blago odvajajući način. U svakom trenutku u postupku presovanja pločica nema potrebe da nosi svoju punu težinu, izbegavajući standardna naprezanja povezana sa fizičkim rukovanjem ili manipulacijom kojima je izložen otpresak upotrebom trenutno dostupnih standardnih sistema za presovanje korišćenih za proizvodnju keramičkih pločica.

[0106] Tokom celog postupka taloženja, sabijanja, dekorisanja, i presovanja praha, kaiš samo staje na kratko tokom stvarnog presovanja. U svakom drugom trenutku materijal se kontinuirano pomera i nova količina ili deo praha se priprema odmah iza proizvoda koji je presovan. Na ovaj način, kontinuiran tok praha se taloži, sabija, dekoriše, i presuje pri brzini od deset ili više proizvoda po minuti.

[0107] Kaiš je vazduh-permeabilan što omogućava da vazduh beži iz praha ili granula tokom presovanja proizvoda da bi se izbegla neželjena laminacija u otpresku, čime se zauzvrat postiže veći broj udaraca po minuti.

[0108] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, uređaj/sistem uključuje kontejner 30 za reciklažu da bi se prikupio otpadni prah 40-3 nakon što presovani predmet 40 prođe kroz gornji pritiskač 24.

[0109] Prema jednom primeru izvođenja ovog pronalaska, postupak za presovanje pločica obuhvata: u fazi 210, kretanje novog praha u zoni presovanja pomoću transportera 14 kao što je transportni kaiš; u fazi 220, ograničavanje dela praha unutar ograničavajućeg okvira 26 šupljine u bilo kom obliku sa reznom ivicom; u fazi 230, presovanje praha sa ograničavajućim okvirom 26 šupljine pritiskanjem gornjim pritiskačom 24; u fazi 240, podizanje ograničavajućeg okvira 26 šupljine sa predmeta 40-2 dok zaostaje gornji pritiskač 24; i u fazi 250, podizanje gornjeg pritiskača 24.

[0110] Otpresak može da se pomeri iz zone presovanja kretanjem kaiša ka napred.

[0111] Kao rezultat, otpresak dobijen ovim sistemom i postupcima može praktično da bude bilo koje veličine koja nije ograničena kapacitetom uređaja ili sistema.

[0112] Ovaj pronalazak takođe se odnosi na sistem 10 presovanja praha kontinuirano, sa karakteristikama patentnog zahteva 1. Poželjno, takav sistem 10 obuhvata jedinicu 18 za dekorisanje radi dekorisanja zgusnutog praha pre presovanja i/ili sklop za ispuštanje praha obuhvata naizmenične češljeve da bi se prah ispuštao ravnomerno.

[0113] Iako je ovaj pronalazak razvijen za visoke procentne udele letećeg pepela radi korišćenja velikog procenta recikliranog materijala, prah takođe može da obuhvata sirovi materijal konvencionalnih keramičkih pločica. U ovom slučaju, postižu se viši obimi proizvodnje u konvencionalnim procesnim linijama. Takođe, ovaj postupak omogućava izradu većih konvencionalnih pločica nego što se mogu postići u mašinama za presovanje baziranim na šupljinama.

[0114] Iako su određeni uzorni primeri izvođenja i postupci detaljno opisani ovde putem primera, iz prethodno navedenog opisa stručnjacima u ovoj oblasti očigledno je da varijacije, modifikacije, i promene mogu da se izvedu bez odstupanja od obima ovog pronalaska kako je definisano u priloženim patentnim zahtevima. Na primer, kako stručnjaci u ovoj oblasti mogu lako da razmatraju, ovaj uređaj, postupci i sistem mogu takođe da budu pogodni za presovanje drugih kompozicija praha kontinuirano ili u kontinuitetu sa letećim pepelom, poput 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 80, 85, 90, 92, 94, 96, 98 i 100 mas.%, ili bez ikakvog letećeg pepela uopšte.

[0115] Prema tome, gornji opis ne bi trebalo da ograničava obim ovog pronalaska koji je definisan priloženim patentnim zahtevima.

Claims

Patentni zahtevi

1. Sistem (10) za izradu presovanih pločica presovanjem praha ili granula koji obuhvata sledeće uređaje:

sklop (12) za ispuštanje praha;

sklop (16) za sabijanje pogodan za delimično sabijanje i deaeraciju praha;

sklop (20) za presovanje bez šupljine koji uključuje:

donju ploču (22) koja je suštinski iste veličine ili veća od otpresaka, pri čemu donja ploča predstavlja ploču za distribuciju i ujednačavanje sile uljem i gumom koja uklanja varijacije u pritisnoj sili kojoj je izložen otpresak pod pritiskom,

ograničavajuća sredstva da bi se izolovao deo praha, i

gornji pritiskač (24); i

vazduh-permeabilan transportni kaiš (14) za prenošenje praha i presovanih pločica, gde nakon izlaska iz sklopa za presovanje, kaiš se kreće nazad ispod donje ploče,

u kom je donja noseća ploča (22) zone presovanja pokretna i pada u mesto tokom presovanja zarobljavajući povratni transportni kaiš i formirajući kontinuiran donji podupirač za gornji pritiskač, ali koja se podiže tokom kretanja transportnog kaiša da bi se omogućilo da transportni kaiš prolazi ispod donje ploče (22) u povratku ka prednjem delu uređaja, i

u kom je gornji pritiskač (24) postavljen da presuje prah sadržan ograničavajućim sredstvima u visoko sabijenom proizvodu upotrebom pritisaka od oko 150 kg/cm<2>do oko 500 kg/cm<2>.

2. Sistem (10) prema zahtevu 1, u kom sklop (16) za sabijanje uključuje valjke (34) različitog prečnika i sekundarni kaiš (36) za sabijanje, a poželjno u kom su dva valjka (34) isti valjci, a sekundarni kaiš (36) može da se postavi na takav način da se prostor između transportnog kaiša i kaiša za sabijanje postepeno smanjuje dok se ne dostigne željeno rastojanje koje se podešava visinom vodećeg valjka (34) valjaka na kraju zone zgušnjavanja.

3. Sistem (10) prema zahtevu 1 ili 2, u kom je sklop za sabijanje izveden tako da se poveća gustina praha za 3% do 30% da bi se formirala zona zgušnjavanja, a poželjnije u kom se gustina povećava za 10%-15%.

4. Sistem (10) prema svakom prethodnom zahtevu, koji dalje obuhvata jedinicu (18) za dekorisanje pogodnu za dodavanje dekorativnog materijala preko praha pre presovanja, a poželjno:

u kom se glazurni dekorativni materijal nanosi na pokretnu kontinuiranu osnovu delimično zgusnutog praha na transporteru (14) da bi se formirala zona dekorisanja; i/ili

u kom dekorativni materijal predstavlja obojeni glazurni materijal.

5. Sistem (10) prema jednom od prethodnih zahteva, koji dalje obuhvata savitljivu rešetku (23) ispod transportera (14), pričvršćenu na vrhu donje ploče (22).

6. Sistem (10) prema jednom od prethodnih zahteva, u kom ograničavajuće sredstvo predstavlja ograničavajući okvir (26) šupljine sa reznim ivicama u bilo kom obliku uključujući krug, ili kvadrat, ili trougao, ili slično, ili nepravilnog oblika, a izvedeno je da izoluje deo kontinuiranog sloja praha koji se presuje i obezbeđuje bočnu potporu otpresku, i u kom ograničavajuće sredstvo leži na nosačima poravnatim sa transporterom (14) da bi se izbeglo oštećenje transportera (14).

7. Sistem (10) prema zahtevu 6, u kom se sklop za presovanje izvodi tako da se ograničavajući okvir (26) šupljine uklanja od otpreska pre nego što se ukloni gornji pritiskač (24).

8. Postupak za kontinuirano presovanje pločica, koji obuhvata:

prenošenje praha koji se presuje u zonu presovanja kretanjem vazduh-permeabilnog transportnog kaiša (14);

delimično sabijanje praha sredstvima za sabijanje;

spuštanje okvira šupljine u obliku reznih ivica u pomenuti prah da bi se ograničio deo pomenutog praha;

spuštanje gornjeg pritiskača (24) unutar granica pomenutog okvira šupljine u obliku reznih ivica da bi se sabio prah na transportnom kaišu u otpresak, pri čemu se presovanje izvodi silom između oko 150 kg/cm<2>i oko 500 kg/cm<2>;

podizanje pomenutog okvira šupljine u obliku reznih ivica sa pomenutog otpreska;

podizanje pomenutog gornjeg pritiskača (24) sa pomenutog otpreska; i

kretanje otpreska duž pomenutog transportera (14) koji istovremeno pomera svež prah kontinuirano u zonu presovanja,

u kom se, nakon izlaska iz zone presovanja, kaiš kreće nazad ispod donje ploče koja, tokom presovanja, pada u mesto zarobljavajući povratni kaiš i formirajući kontinuiran donji podupirač za gornji pritiskač, pri čemu donja ploča predstavlja ploču za distribuciju i ujednačavanje sile uljem i gumom koja uklanja varijacije u pritisnoj sili kojoj je izložen otpresak pod pritiskom.

9. Postupak prema zahtevu 8, u kom prah ili granule obuhvataju: prah letećeg pepela, prah gline, granulisani leteći pepeo, granulisanu glinu, i njihovu kombinaciju ili njihove mešavine, a poželjno gde prah obuhvata leteći pepeo do 90%.

10. Postupak prema zahtevu 8 ili 9, u kom pomenuti gornji pritiskač (24) ima šablone ugravirane u njegovu površinu koji se prenose na otpresak.

11. Postupak prema zahtevu 8, 9 ili 10, koji dalje obuhvata dekorisanje zgusnutog praha jedinicom (18) za dekorisanje, a poželjno gde dekorisanje zgusnutog praha obuhvata nanošenje glazurnog praha na gornju površinu zgusnutog praha na pokretnom transportnom kaišu (14) upotrebom jedinice (18) za dekorisanje.

12. Postupak prema zahtevu 8, 9, 10 ili 11, u kom sredstvo za sabijanje obuhvata vazduh-permeabilan kaiš i/ili tri valjka (34) različitog prečnika.