RS56637B1 - Izduženi čelični element koji sadrži sloj od ternarne ili kvaternarne legure od mesinga i odgovarajući postupak - Google Patents

Description

Opis

Tehnička oblast

[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na produženi čelični element koji je prilagoĎen za pojačavanje gumenih proizvoda, TakoĎe, ovaj pronalazak se odnosi na proces za proizvodnju takvog produženog čeličnog elementa.

Stanje tehnike

[0002] Produženi čelični elementi poput čeličnih žica prekrivenih (omotanih) mesingom i čeličnih kablova se široko primenjuju za pojačavanje gumenih proizvoda poput guma (pneumatika). Sa ciljem da se postigne dobra adhezija i da se smanji stopa degradacije zbog adhezije, naročito usled starenja u toplim i vlažnim uslovima, u gumenom materijalu se dodaju kobaltni kompleksi. MeĎutim, kobalt se smatra štetnim za gumu zbog toga što je, poput najvećeg broja prelaznih metala, katalizator oksidacije. Kao rezultat, prisutnost kobalta ubrzava oksidaciju molekula diena u gumi koje dovodi do ranijeg starenja gumenog proizvoda.

[0003] Štaviše, kobalt takoĎe ubrzava stopu širenja pukotina u gumi.

[0004] Osim već pomenutih nedostataka, takoĎe postoji i sledeći problem: kobalt je strateški materijal koji je vrlo skup. Kada se kobalt dodaje u ceo gumeni deo, u stvari se dodaje previše kobalta jer njegova pozitivna uloga dolazi do izražaja samo na površini mesinga. Uopšteno, smatra se da se efektivno koristi samo 20% kobalta dodatog u gumi.

[0005] Prethodno stanje tehnike je već prepoznalo jedan ili više od pomenutih problema. Brojni su pokušaji da se kobalt koncentruje tamo gde treba, naime u ili na omotu čeličnih žica ili čeličnih kablova.

[0006] Još se davne 1936. godine pokušalo da se omot od mesinga potpuno zameni sa omotom od čistog kobalta u proizvodima za pojačavanje gume (dokument US 2,240,805).

[0007] Dokument US 4,255,496 (Bekaert) opisuje upotrebu omota od ternarne legure tipa bakar-kobalt-cink umesto omota od binarne legure tipa bakar-cink (= mesing). Sa takvom ternarnom legurom, stopa degradacije veza usled starenja u vrućim i vlažnim uslovima može značajno da se smanji.

[0008] Dokument US 4,265,678 (Tokyo Rope) opisuje upotrebu sloja (omota) od ternarne legure tipa bakar-cink-kobalt sa izvrsnim karakteristikama razvlačenja i adhezije.

[0009] Dokument GB-A-2076 320 (Sodétal) opisuje tanak sloj kobalta na površini omota od mesinga nakon čega sledi razvlačenje žica pri čemu se zadržava visoki gradijent kobalta na površini omota od mesinga.

[0010] Dokument EP-A1-0 175 632 (Goodyear) opisuje omot od kvaternarne legure tipa bakar-cink-nikl-kobalt za čelične elemente.

[0011] Konačno, dokument WO-A1-2011/076746 opisuje čelični kabl sa omotom od troslojne ili četvoroslojne legure i sa gradijentom cinka. Mada nudi poboljšanje u odnosu na adheziju, pomenuti cinkov gradijent podrazumeva postojanje post-tretmana pomenute žice ili kabla, koje dodaje još jedan korak procesu proizvodnje.

[0012] Dokument JP-A-06-049783 opisuje žicu prekrivenu sa mesingom sa količinom fosfora od 1 mg/m2. Sadržaj bakra u binarnom mesingu se kreće u rasponu od 60 težinskih procenata pa do 70 težinskih procenata.

Opis pronalaska

[0013] Cilj ovoga pronalaska je da se prevaziĎu nedostaci prethodnog stanja tehnike.

[0014] TakoĎe je cilj ovoga pronalaska da se poboljša adhezija produženih čeličnih elemenata prekrivenih troslojnom legurom i četvoroslojnom legurom.

[0015] Drugi cilj ovoga pronalaska je da se izbegnu dodatni koraci u procesu proizvodnje.

[0016] U skladu sa prvim aspektom ovoga pronalaska, obezbeĎen je produženi čelični element koji je prilagoĎen za pojačavanje gumenih proizvoda. Pomenuti produženi čelični element je prekriven slojem ternarne legure ili kvaternarne legure tipa bakar-M-cink.

[0017] M predstavlja jedan ili dva metala izabrana iz grupe koja obuhvata kobalt, nikl, kalaj, indijum, mangan, gvožĎe, bizmut i molibden.

[0018] Sadržaj bakra u pomenutim premazima se kreće u rasponu od 58 težinskih procenata do 75 težinskih procenata, tj. od 61 wt% do 70 wt%.

[0019] Sadržaj pomenutog jednog ili dva metala u pomenutom premazu se kreće u rasponu od 0.5 težinskih procenata do 10 težinskih procenata, tj.2 wt% do 8 wt%. Pomenut jedan ili dva metala su prisutni kroz celi premaz, a ne samo na neposrednoj površini.

[0020] Ostatak otpada na cink i na neizbežne nečistoće, tj. na nečistoće kvantitativno otpada manje od 0.1 wt%.

[0021] Debljina premaza se kreće u rasponu od 0.05 µm do 0.50 µm, tj. od 0.12 µm do 0.40 µm.

[0022] Težinska procentna zastupljenost bakra, pomenutog jednog ili dva metala i balans cinka mogu da se izmere uz pomoć tehnike analitičkog rastvaranja i uz pomoć fluorescencije X-zraka (XRFS), tehnika induktivno spojene plazme (ICP), optičke emisione spektrometrije induktivno spojene plazme (ICP-OES) ili spektroskopije atomske apsorpcije (AAS). Ova merenja su takoĎe prikladna za odreĎivanje težine premaza i debljine premaza.

[0023] Fosfor je prisutan na ili u premazu u količini u rasponu od 0.3 mg po kvadratnom metru do 1 mg po kvadratnom metru premaza, na primer, manje od 0.99 mg/m2 , na primer, manje od 0.95 mg/m2. Primeri za vrednosti ispod granice su 0.4 mg/m2 i 0.5 mg/m2. Pomenuta količina fosfora može da bude prisutna u formi fosfata. Količina fosfora se meri uz pomoć tehnike induktivno spojene plazme ili uz pomoć spektroskopije u ultraljubičastomvidljivom delu spektra.

[0024] Pomenuti premaz ili njegova površina ne sadrži ostatke jedinjenja koja mogu da stvaraju kompleks sa bakrom u premazu kako bi se formirao nerastvorljivi film. Ova jedinjenja uključuju triazol, imidazol i indazol. Takva jedinjenja uključuju i ona koja imaju sledeću strukturnu formulu:

gde su susedni atomi ugljenika spojeni sa ciljem da se formira benzenski ili naftilenski prsten, pri čemu pomenuti prsten može da bude supstituisan, ali ne mora, i pri čemu su A i B izabrani iz grupe koja obuhvata -N- ili -CH-, ali tako da A i B nikad nisu istovremeno -CH-. Primeri za takva jedinjenja su benzotriazol, toliltriazol, benzimidazol, indazol, naftatriazol.

[0025] Odsutnost pomenutih ostataka može da se izmeri uz pomoć tehnike vremena leta – spektrometrije sekundarne jonske mase (ToF-SIMS). Ova tehnika daje informaciju o atomskom i molekularnom sastavu prva 1-3 monosloja sa osetljivošću na ppm skali uz lateralnu rezoluciju do 100 nm.

[0026] ToF-SIMS nije suštinski kvantitativna tehnika zbog toga što detektovani intenziteti zavise od hemijskog sastava ambijentalnog materijala ("efekat matrice"). Polu-kvantitativna informacija može da se dobije ukoliko je hemijska okolina primeraka koji se uporeĎuju slična.

[0027] U spektrometrijskom režimu se dobija ukupni maseni spektar površine regiona od interesa. Ovi spektri se uobičajeno snimaju sa visokom masenom rezolucijom i malim brojem korišćenih primarnih jona. Visoka masena rezolucija je neophodna za pouzdano identifikovanje signala sekundarnih jona i odgovarajućih sumarnih formula. Ograničeni broj primarnih jona garantuje da su detektovani signali reprezentativni za originalni hemijski sastav površine primerka (ograničenje statičkog SIMS).

[0028] Kod ToF-SIMS merenja ovoga pronalaska je korišćen instrument ION-TOF "TOF-SIMS IV" SIMS. Jonsko bombardovanje površine je sprovedeno uz pomoć jona bizmuta kod 25 keV u združenom režimu (bunched mode). Analitička struja je bila 0.2 pA, a analizirana površina 100 x 100 µm<2>.

[0029] Pomenuti produženi čelični element može da bude čelična žica ili čelični kabl. U slučaju čeličnog kabla, ovaj pronalazak nije ograničen na tačno odreĎeni tip konstrukcije.

[0030] Termini "adaptirano za pojačavanje gumenih proizvoda" se odnose na čelične žice i na čelične kablove sa prikladnim dijametrom žice ili filamenta, prikladnom čeličnom kompozicijom i prikladnom zateznom čvrstoćom.

[0031] Prikladna čelična kompozicija je ona koja sadrži, na primer, minimalni sadržaj ugljenika od 0.65%, mangana u rasponu od 0.10% do 0.70%, silicijuma u rasponu od 0.05% do 0.50%, maksimalni sadržaj sumpora od 0.03%, maksimalni sadržaj fosfora od 0.03%, a čak i do 0.02%, pri čemu su svi navedeni procenti težinski. Bakar, nikl i/ili hrom dolaze u tragovima. Ostatak uvek otpada na gvožĎe.

[0032] Čelične kompozicije sa mikro-legurom mogu takoĎe da budu prikladne, a takve su kompozicije koje dodatno sadrže jedan ili više od sledećih elemenata:

● hrom (%Cr): u količinama u rasponu od 0.10% do 1.0%, na primer, od 0.10 do 0.50%;

● nikl (%Ni): u količinama u rasponu od 0.05% do 2.0%, na primer, od 0.10% do 0.60%;

● kobalt (%Co): u količinama u rasponu od 0.05% do 3.0%; na primer, od 0.10% do 0.60%;

● vanadijum (%V): u količinama u rasponu od 0.05% do 1.0%, na primer od 0.05% do 0.30%;

● molibden (%Mo): u količinama u rasponu od 0.05% do 0.60%, na primer od 0.10% do 0.30%;

● bakar (%Cu): u količinama u rasponu od 0.10% do 0.40%, na primer od 0.15% do 0.30%;

● bor (%B): u količinama u rasponu od 0.001% do 0.010%, na primer od 0.002% do 0.006%;

● niobijum (%Nb): u količinama u rasponu od 0.001% do 0.50%, na primer od 0.02% do 0.05%;

● titanijum (%Ti): u količinama u rasponu od 0.001% do 0.50%, na primer od 0.001% do 0.010%;

● antimon (%Sb): u količinama u rasponu od 0.0005% do 0.08%, na primer od 0.0005% do 0.05%;

● kalcijum (%Ca): u količinama u rasponu od 0.001% do 0.05%, na primer od 0.0001% do 0.01%;

● volfram (%W): na primer u količini od oko 0.20%;

● cirkonijum (%Zr): na primer u količini u rasponu od 0.01% do 0.10%;

● aluminijum (%Al): preferirano u količinama manjim od 0.035%, na primer manjim od 0.015%, tj. manjim od 0.005%;

● azot (%N): u količini manjoj od 0.005%;

● retki zemljani metali (%REM): u količinama u rasponu od 0.010% do 0.050%.

[0033] Kontekst ovoga pronalaska ne isključuje niti čelične kompozicije sa malom količinom ugljenika poput onih koje su opisane u dokumentu EP-A-2 268 839. Takve čelične kompozicije sadrže ugljenik u količini manjoj od 0.20%. Na primer, sadržaj ugljenika se kreće u rasponu izmeĎu 0.04% i 0.08%, silicijuma do 0.166%, hroma do 0.042%, bakra do 0.173%, mangana do 0.382%, molibdena do 0.013%, azota do 0.006%, nikla do 0.077%, fosfora do 0.007%, sumpora do 0.013%, pri čemu su pomenuti procenti težinski.

[0034] Dijametar pojedinačnih čeličnih žica ili čeličnih filamenata u produženim čeličnim elementima koji su adaptirani za pojačavanje gumenih proizvoda uobičajeno se kreće u rasponu od 0.03 mm do 1.20 mm, na primer od 0.10 mm do 0.80 mm, tj. od 0.15 mm do 0.60 mm.

[0035] Vrednosti hrapavosti (grubosti) Ra, izmerene na pojedinačnim čeličnim žicama, se kreću u rasponu od 0.10 µm do 2.0 µm, na primer od 0.10 µm do 1.0 µm, tj. od 0.10 µm do 0.30 µm.

[0036] Zatezna čvrstoća produženih čeličnih elemenata adaptiranih za pojačavanje gumenih proizvoda zavisi od njihovog dijametra i uobičajeno se kreće u rasponu od 1500 MPa do 4500 MPa, na primer od 2000 MPa do 4000 MPa.

[0037] Kao što je objašnjeno u daljem tekstu, male količine fosfora u premazu uz odsustvo triazolnih ostatka dovode do poboljšane adhezije u uslovima oporavka ispod optimalnog, tj. kada se guma vulkanizuje za približno pola od regularnog vremena oporavka. Ispod praga od 0.3 mg/m2 primećen je veoma mali efekat ili ga uopšte nema. Kao što će rezultati da pokažu, sa količinama fosfora iznad 1 mg/m<2>, primećena je niža adhezija u uslovima oporavka ispod optimalnog.

[0038] Dokument EP-A1-0 257 667 opisuje premaz od legure mesinga za čelične elemente za pojačavanje gume, pri čemu pomenuti premaz sadrži male količine fosfora. Pomenuti fosfor je opisan kao da poboljšava adheziju izmeĎu gume i mesinga. MeĎutim, količina fosfora je viša od one u ovom pronalasku.

[0039] U skladu sa drugim aspektom ovoga pronalazak, obezbeĎen je proces za proizvodnju produženog čeličnog elementa. Ovaj proces obuhvata sledeće korake:

a) premazivanje produženog čeličnog elementa sa premazom od ternarne legure ili kvaternarne legure tipa bakar-M-cink, pri čemu M predstavlja jedan ili dva metala izabrana iz grupe koja obuhvata kobalt, nikl, kalaj, indijum, mangan, gvožĎe, bizmut i molibden, a sadržaj bakra unutar premaza se kreće u rasponu od 58 težinskih procenata do 75 težinskih procenata, dok se sadržaj pomenutog jednog ili dva metala unutar premaza kreće u rasponu od 0.5 težinskih procenata do 10 težinskih procenata, a ostatak otpada na cink i neizbežne nečistoće, pri čemu su pomenuti jedan ili dva metala prisutni kroz ceo premaz;

b) razvlačenje tako prekrivenog produženog čeličnog elementa u vodenom lubrikantu koji sadrži neko fosforno jedinjenje, pri čemu je količina pomenutog fosfornog jedinjenja takva da je fosfor prisutan u premazu u količini manjoj od 1 mg po kvadratnom metru premaza. Količina fosfora se meri uz pomoć tehnike induktivno spojene plazme. Dodatno, pomenuti lubrikant ne sadrži jedinjenja koja mogu da stvaraju komplekse sa bakrom u premazu kako bi se formirao nerastvorljivi film.

[0040] Proces takoĎe ne obuhvata druge korake za tretman produženog čeličnog elementa sa takvim jedinjenjima.

[0041] Pomenuti lubrikant može da bude emulzija ili disperzija.

[0042] Tako razvučeni produženi čelični elementi mogu da budu uvijeni uz pomoć dvostrukog tvistera, ili uz pomoć cevaste mašine za uvijanje.

[0043] Kao što je već pomenuto, relativno male količine fosfora omogućavaju poboljšanu adheziju u uslovima oporavka ispod optimalnog. Budući da se fosfor dodaje u premaz sa ternarnom legurom ili sa kvaternarnom legurom tokom razvlačenja žice u vlažnom lubrikantu, nije potreban dodatni procesni korak kako bi se postigla pomenuta poboljšana adhezija.

[0044] Ovaj pronalazak se takoĎe odnosi na gumeni proizvod koji je pojačan uz pomoć produženog čeličnog elementa sa karakteristikama koje su ovde opisane.

Režim(i) za izvoĎenja pronalaska

[0045] ObezbeĎena su dva primerka čeličnih žica sa dijametrom od 1.98 mm koje sadrže premaz od ternarne legure na način koji je opisan ispod:

i. bajcovanje u rastvoru H2SO4sa ciljem da se očisti površina pomenutih čeličnih žica; ii. elektroplatiranje sa bakrom iz rastvora CU2P2O7; pomenuti rastvor sadrži 25 g/l bakra i 180 g/l pirofosfata; gustina struje je bila 8.6 A/dm2 ili veća kod većeg sadržaja bakra; iii. elektroplatiranje sa kobaltom iz rastvora CoSO4; pomenuti rastvor sadrži 40 g/l kobalta, a gustina struje je bila 22 A/dm2;

iv. elektroplatiranje sa cinkom iz rastvora ZnSO4; pomenuti rastvor sadrži 50 g/l cinka, a gustina struje je bila 8.8 A/dm2 ili niža kod manjeg sadržaja cinka;

v. primena termalnog difuziong procesa sa ciljem da se formira ternarna legura Cu-Co-Zn;

vi. odstranjivanje viška ZnO koji se formirao tokom difuzionog procesa uz pomoć uranjanja u neku kiselinu;

vii. ispiranje i sušenje.

[0046] Čelična žica 1 ima sledeći sastav premaza: 63.5 wt% Cu, 4.0 wt% Co, a ostatak otpada na Zn.

[0047] Čelični žica 2 ima sledeći sastav premaza: 67.0 wt% Cu, 4.0 wt% Co, a ostatak otpada na Zn.

[0048] Pomenute čelične žice su podvrgnute finalnom smanjivanju dijametra tokom operacije vlažnog razvlačenja žice.

[0049] Korišćena su tri različita lubrikanta: I-X-Y.

[0050] Lubrikant I je lubrikant koji se koristi u kontekstu ovoga pronalaska. Lubrikant I je vodena emulzija koja sadrži više od 90% vode, ulja, surfaktanta, sapuna, fosforno jedinjenje i sistem za puferovanje. pH je takoĎe delomično puferovan preko delovanja amina.

[0051] Još specifičnije, lubrikant I sadrži fosfate, sulfate, nitrate, ugljovodonike koji sadrže O i ostatke masnih kiselina, ugljovodonike koji sadrže N. Pomenuti fosfati mogu da budu prisutni u formi PO -2ili PO -3jona.

[0052] Primer za lubrikant X je neka vodena emulzija koja sadrži više od 90% vode, mineralno ulje, surfaktant, sapun, fosforno jedinjenje, dodatak za ekstreman pritisak, inhibitor korozije triazolnog tipa, na primer benzotriazol, i sistem za puferovanje. pH se takoĎe delomično puferuje delovanjem amina.

[0053] Još specifičnije, lubrikant X sadrži fosfate, CN/CNO, benzotriazol, ugljovodonike, masne kiseline i oktilfosfatnu kiselinu.

[0054] Primer za lubrikant Y je neka vodena emulzija koja sadrži više od 90% vode, biljno ulje, surfaktant, sapun, fosforno jedinjenje, dodatak za ekstreman pritisak, inhibitor korozije triazolnog tipa, na primer benzotriazol, i sistem za puferovanje. pH se takoĎe delomično puferuje delovanjem amina.

[0055] Još specifičnije, lubrikant Y sadrži fosfate, CN/CNO, benzotriazol, ugljovodonike, masne kiseline i oktilfosfatnu kiselinu.

[0056] Dijametar finalne čelične žice iznosi 0.30 mm. Nakon vlažnog razvlačenja žice, čelične žice se uvijaju u konstrukciju čeličnog kabla dimenzija 2 x 0.30.

[0057] Kombinovanje dveju čeličnih žica, 1 i 2, sa tri lubrikanta, I, X i Y, daje šest različitih primeraka čeličnog kabla, 1-1, 1-X, 1-Y, 2-I, 2-X i 2-Y. Ovih šest različitih čeličnih primeraka je vulkanizovano u gumeni proizvod. Kod pomenutih uzoraka su izmereni snaga izvlačenja (pull-out force; POF) i hiperstereoskopski odnos (APR) ili prekrivenost gumom.

[0058] Tabela 1 prikazuje, izmeĎu ostalog, količinu fosfora na površini premaza od ternarne legure.

Tabela 1

[0059] Tabela 2 prikazuje rezulte testa snage izvlačenja i testa hiperstereoskopskog odnosa u uslovima oporavka ispod optimalnog.

Tabela 2

[0060] Primerci 1-I-inv i 2-I-inv iz ovoga pronalaska očigledno daju bolje rezultate u oba testa, snage izvlačenja i hiperstereoskopskog odnosa.

[0061] Adhezija primeraka iz ovoga pronalaska, 1-I-inv i 2-I-inv, kod regularnog oporavka (RC) i nakon kuvanja u pari (steam aging; SA) je u prihvatljivo visokom nivou; vidi Tabelu 3 ispod.

[0062] RC predstavlja TC90 vreme plus 5 min, a TC90 je vreme kada guma dosegne 90% od maksimalnog obrtnog momenta (torque) u reometarskoj krivoj na temperaturi vulkanizovanja.

[0063] SA je kuvanje u pari RC primeraka na 120° C tokom 1 ili 2 dana.

Tabela 3

[0064] Tabela 4 ispod prikazuje rezultate ToF-SIMS analize koja je provedena nad primerkom čeličnog kabla 1-I-inv iz ovoga pronalaska.

Tabela 4

[0065] U skladu sa ovim pronalaskom, pomenuti produženi čelični elementi ne sadrže triazole u svom premazu, pa prema tome takoĎe ne sadrže ni benzotriazole. Tabela 4 ipak pominje neke primećene vrednosti za triazole. MeĎutim, pomenute vrednosti treba da se smatraju "pozadinskom bukom". Vrednosti više od 5, na primer više od 10 se smatraju takvima koje su iznad nivoa pozadinske buke.

[0066] Isto to vredi i za imidazole i indazole: eksplicitno merenje ovih jedinjenja uz pomoć tehnike ToF-SIMS uobičajeno daje pozadinsku buku.

[0067] Tabela 5 prikazuje dve moguće formulacije za gumene točkove (pneumatike) zajedno sa njihovim karakteristikama kod kojih je primećeno poboljšanje UC adhezije.

Tabela 5

Tan δ na 60° C predstavlja indikaciju za otpor kotrljanja; sto je veća njena vrednost, veći je otpor kotrljanja.

[0068] Osim kompozicija sa ternarnom legurom pomenutih u Tabeli 1, takoĎe su testirane i sledeće kompozicije:

[0069] Zbog poboljšane adhezije i boljeg gumenog jedinjenja može da se primeti povećana izdržljivost pneumatika.

[0070] Osim toga, odsutnost kobalta u gumenom jedinjenju smanjuje toplotno starenje gume.

[0071] Konačno, može da se primeti i niži otpor kotrljanja za oko 2.5% do 4.0% ili čak i više.

Claims (7)

Patentni zahtevi

1. Produženi čelični element prilagoĎen za pojačavanje gumenih proizvoda, naznačen time, što je pomenuti produženi čelični element prekriven sa premazom od ternarne ili kvaternarne legure tipa bakar-M-cink,

pri čemu M predstavlja jedan ili dva metala izabrana iz grupe koja obuhvata kobalt, nikl, kalaj, indijum, mangan, gvožĎe, bizmut i molibden,

pri čemu se sadržaj bakra unutar pomenutog premaza kreće u rasponu od 58 težinskih procenata pa do 75 težinskih procenata,

dok se sadržaj pomenutog jednog ili dva metala unutar pomenutog premaza kreće u rasponu od 0.5 težinskih procenata pa do 10 težinskih procenata,

a ostatak otpada na cink i neizbežne nečistoće,

i pri čemu su pomenuti jedan ili dva metala prisutni kroz ceo pomenuti premaz, fosfor je prisutan na i/ili u samom premazu u količini koja se kreće u rasponu od 0.3 mg po kvadratnom metru pa do 1 mg po kvadratnom metru pomenutog premaza, pri čemu je količina pomenutog fosfora izmerena uz pomoć tehnike induktivno spojene plazme,

i pri čemu pomenuti premaz ne sadrži ostatke jedinjenja koja mogu da formiraju kompleks sa bakrom u premazu kako bi se formirao nerastvorljivi film, kao što je izmereno uz pomoć tehnike ToF-SIMS.

2. Produženi čelični element u skladu sa zahtevom 1, naznačen time, što se sadržaj bakra kreće u rasponu od 61 težinskih procenata pa do 70 težinskih procenata.

3. Produženi čelični element u skladu sa zahtevom 2, naznačen time, što se sadržaj pomenutog jednog ili dva metala kreće u rasponu od 2 težinska procenta pa do 8 težinskih procenata.

4. Produženi čelični element u skladu sa jednim od prethodnih zahteva, naznačen time, što pomenuti produženi čelični element predstavlja čeličnu žicu ili čelični kabl.

5. Proces za proizvodnju produženog čeličnog elementa prilagoĎen za pojačavanje gumenih proizvoda, naznačen time, što pomenuti proces obuhvata sledeće korake: a. prekrivanje produženog čeličnog elementa sa ternarnom legurom tipa bakar-M-cink, pri čemu M predstavlja jedan ili dva metala izabrana iz grupe koja obuhvata kobalt, nikl, kalaj, indijum, mangan, gvožĎe, bizmut i molibden, i pri čemu se sadržaj bakra unutar pomenutog premaza kreće u rasponu od 58 težinskih procenata pa do 75 težinskih procenata, dok se sadržaj pomenutog jednog ili dva metala unutar pomenutog premaza kreće u rasponu od 0.5 težinskih procenata pa do 10 težinskih procenata, a ostatak otpada na cink i neizbežne nečistoće, i pri čemu su pomenuti jedan ili dva metala prisutni kroz ceo premaz;

b. razvlačenje pomenutog prekrivenog produženog čeličnog elementa u nekom vodenom lubrikantu koji sadrži fosforno jedinjenje, pri čemu je količina fosfornog jedinjenja takva da fosfor ostane prisutan na i/ili u pomenutom premazu u količini koja se kreće u rasponu od 0.3 mg po kvadratnom metru pa do 1 mg po kvadratnom metru pomenutog premaza, i pri je čemu količina fosfora izmerena uz pomoć tehnike induktivno spojene plazme,

a pomenuti lubrikant ne sadrži jedinjenja koja mogu da formiraju kompleks sa bakrom u premazu kako bi se formirao nerastvorljivi film, tako da pomenuti premaz ne sadrži ostatke pomenutih jedinjenja kao što je izmereno uz pomoć tehnike ToF-SIMS.

6. Proces u skladu sa zahtevom 5, naznačen time, što pomenuti proces dodatno obuhvata korak uvijanja dva ili više pomenutih produženih čeličnih elemenata.

7. Pojačani gumeni proizvod, naznačen time, što sadrži gumeno jedinjenje i produženi čelični element pri čemu pomenuti produženi čelični element je produženi čelični element koji je u skladu sa bilo kojim od zahteva od 1 do 4.