RS57434B1 - Postupak i postrojenje za odlaganje otpada koji čine plastični materijali i biomase - Google Patents

Postupak i postrojenje za odlaganje otpada koji čine plastični materijali i biomase

Info

Publication number
RS57434B1
RS57434B1 RS20180751A RSP20180751A RS57434B1 RS 57434 B1 RS57434 B1 RS 57434B1 RS 20180751 A RS20180751 A RS 20180751A RS P20180751 A RSP20180751 A RS P20180751A RS 57434 B1 RS57434 B1 RS 57434B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
pyrolysis
waste
chamber
syngas
mentioned
Prior art date
Application number
RS20180751A
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Benzi
Original Assignee
Giuseppe Benzi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giuseppe Benzi filed Critical Giuseppe Benzi
Publication of RS57434B1 publication Critical patent/RS57434B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj se pronalazak ima za predmet postupak i postrojenje za odlaganje čvrstog otpada, koji čine plastični materijali i biomase, i tečni otpadi, specifično sačinjeni od iskorišćenih biljnih ulja i masti.
[0002] Odlaganje otpada je veliki problem, jer je sve teže pronaći područja koja treba koristiti kao odlagališta otpada, i sagorevanje u pepeo ima visoku cenu i, ako se ne izvede pravilno, može prouzrokovati zagađenje okoline.
[0003] Napravljena su postrojenja za obradu otpada, poznata kao spalionice, koje koriste plastične materijale kao gorivo da bi se proizvela toplota, i takođe postrojenja za obradu biomasa koje, putem fermentacije, proizvode gasovito gorivo.
[0004] Ovaj pronalazak predlaže novi postupak za odlaganje plastičnih materijala, od biomasa i potrošenih biljnih ulja i masti, što omogćava dobijanje gasovitog goriva obradom u postupku pirolize.
[0005] Ovaj pronalazak dakle predlaže postupak, i postrojenje za izvođenje pomenutog postupka, za koji se zaštita patentom traži u odgovarajućim nezavisnim patentnim zahtevima.
[0006] Postupak u suštini obuhvata podvrgavanje čvrstih i tečnih otpada koje treba odložiti na smetlište obradi postupkom pirolize, što omogućava ekstrahovanje sinteznog gasovitog goriva (singas) , dobijanje inertnog ostatka koji ne predstavlja probleme za odlaganje na smetlište.
[0007] To postrojenje uglavnom obuhvata:
<•>prvi segment u kom se piroliza otpadnih materijala izvodi, i proizvode se sintezni gas (singas) i rezidualna pepela;
<•>drugi segment u kom se lakša frakcija takvih pepela, naime pulverizovani ugalj ili čađ koji se transportuje singasom, odvaja od singasa;
<•>treći segment u kom dolazi do frakcionisane destilacije proizvoda pirolize, dobijanje visokotemperaturnih ugljovodonika, naime bitumenskog ostatka (katrana);
<•>četvrti egment u kom dolazi do recikliranja bitumenskog ostatka frakcionisane destilacije, za dalju obradu, pomenuti bitumenski ostatak može da se meša sa tečnim otpadima.
[0008] Komora za pirolizu je pretežno sastavljena od cevi napravljene od specijalne legure, zagrejane i opremljene mehanizovanim sistemom za kontrolisano upravljanje i pomeranje napred čvrste mase koju treba obraditi postupkom pirolize. Cev je spolja izolovana keramičkim materijalom i, pomoću sklopa motora-reduktora, lagano se okreće oko sopstvee ose.
[0009] Odlika postrojenja je da je energetski autonomno, jer koristi deo proizvedenog gasovitog goriva za napajanje endotermičkog motora koji pokreće alternator, koji obezbeđuje električnu energiju koja se koristi za zagrevanje komore za pirolizu i za aktiviranje svih neophodnih uređaja za rad tog postrojenja.
[0010] Upotreba postupka i postrojenja iz ovog pronalaska definitivno dozvoljava transformisanjej čvrstih i tečnih materija otpada u gasovito gorivo i u inertne ostatke. Deo gorivog gasa se koristi da proizvede neophodnu energiju za rad celog postrojenja, pri čemu inertna rezidualna frakcija, čija količina je mnogo niža od početne mase otpada, može da bude odložena na smetlište bez posebnih problema, i zbog smanjene količine pomenutih pepela, i zbog toga što nisu zagađivači.
[0011] Ovaj pronalazak će sada biti opisan, kao neograničavajući primer, u skladu sa preporučenm izvođenjem i sa pozivom na priloženu Sliku 1, koja pokazuje funkcionalni dijagram postrojenja za prilozu otpada.
[0012] Sa pozivom na Sliku 1, (1) prikazano je postrojenje za priolizu otpada, prema ovom pronalasku, zagrejano strujama visoke frekvencije. Postrojenje (1) za pirolizu otpada obuhvata:
<•>prvi segment (100), u kom se izvodi piroliza otpadnih materijala, sintezni gas (singas) se proizvodi i rezidualna pepela iz postupka obrade se ispuštaju;
<•>drugi segment (200), u kom je lakša frakcija pepela (pulverizovani ugalj ili čađ) koji se transportuje singasom, se odvaja iz singasa;
<•>treći segment (300), u kom se izvodi frakcionisana destilacija proizvoda pirolize, dobijanje visokotemperaturnih ugljovodonika ili bitumenskih ostataka (katran);
<•>četvrti segment (400), u kom se izvodi reciklikranje bitumenskog ostatka frakcionisane destilacije, za dalju obradu.
[0013] Prvi segment (100) obuhvata cilindar (2), ili komoru za pirolizu, obrtanje oko sopstvene ose, ima izolaciju izvedenu sa spoljne strane, na primer u keramičkom vlaknu. Krila su oblikovana kao Arhimedov zavrtanj (3), sa temperiranom površinom postupkom nitriranja, su zavarene u cilindar (2).
[0014] Cilindar (2) se obrće pomoću prvog sklopa (4) motora-reduktora i interno je zagrejan grejačima (5), da bi se čvrsta masa dovela u stanje da bude pirolizovana na temperaturu od 680÷750°C.
[0015] U skladu sa preporučenim izvođenjem, unutrašnji prečnik komore (2) za pirolizu je poželjno u opsegu između 650 i 950 mm, pri čemu će dužina poželjno biti u opsegu između 6.000 mm i 8.000 mm, sa rotacijom pri brzini na primer između 1 i 3 obrtaja u minutu. Štaviše, pomenuti grejači (5) obuhvataju dva asinhrona generatora (6) na promenljivoj radiofrekvenciji između 1,5 kHz i 2,5 kHz i sa snagom svakog od 80 do 120 kW, svaki je priključen na kalem (7), unutar svakog je pirolizni cilindar (2) lagano okreće, Dva kalema prenose struju indukovanu visoko vrekvencijom koju stvaraju dva generatora, tako da cilindar (2) postaje sedište vrtložnih struja koje ga zagrevaju zahvaljujući Džulovom efektu.
[0016] Kontrola temperature se izvodi pomoću dve laserske sonde (nisu prikazane), postavljena na ulaznom otvoru i na polovini komore (2) za pirolizu. Dve kontrolne tačke su napravljene, svaka od njih, od tri redne tačke detekcije.
[0017] Punjenje cilindra (2) se odvija, na prvom kraju (2a) cilindra (2), pomoću levka (8) za punjenje koji napaja klizni zavrtanj (9) koji se obrće pomoću drugog sklopa (10) motora-reduktora.
[0018] Materijali koji se unose na ulaznom otvoru komore (2) za pirolizu. Ako je otpad koji treba tretirati čvrst materijal, prvo se meša u delove čija je veličina oko 1 cm i puni pomoću kliznog zavrtnja (9) sa stopom kompresije poželjno od 1:150 do 1:250 i sa podesivom brzinom. Ako umesto toga otpad tečni materijal, on se ubacuje u segment (400) za recikliranje, kao što je preciznije opisano dole u tekstu.
[0019] Materijal koji se ubacuje u levak (8) i ubacuje se pritiskom kliznog zavrtnja (9), dospeva unutar cilindra (2) čija ga rotacija, spojena na Arhimedov zavrtanj (3), gura prema drugom kraju (2b) cilindra (2).
[0020] Na putanji duž cilindra (2), na temperaturi od 680÷750°C, čvrsti otpad, uglavnom sačinjen od plastičnih materijala kao što je polietilen, polipropilen, ABS, PET, polistiren, poliuretani, ili biomasa (drvo, pročišćavanje blata, pirinčana slama, itd.) se podvrgava pirolizi, proizvodeći čvrsta i gasovita jedinjenja. Gasovita frakcija, zove se singas, obuhvata mešavinu H2, CO, CO2 CH4 (isparljivu frakciju na temperaturi okoline) i povlači visokotemperaturne ugljovodonike, oksigenizovane proizvode koji imaju različite molekularne težine kao para i pulverizovani ugljenik (čađ), dok čvrsta frakcija sadrži izuzetno redukovane količine rezidualnih pepela.
[0021] Kroz otvor (11), singas ulazi u taložnu komoru (12), a rezidualna pepela se ispuste, kroz vod (13), u posudi (14).
[0022] Drugi segment (200) obuhvata taložnu komoru (12) iz koje se singas prenosi, kroz prvi vod (15) i drugi vod (16), prema prvom ciklonu (17) i, shodno tome prema, drugom ciklonu (18). Unutar ciklona (17) i (18), singas se tretira da bi se završila separacija iz pulverizovanog uglja (čađi) koji se transportuje, pulverizovani ugalj se ispušta kroz donji otvor (17a, 18a) pomenutog prvog i drugog ciklona (17, 18), dok se singas prema tome pročišćava iz čađi izlazi iz gornjeg dela (17b, 18b).
[0023] Treći segment (300), u kom se odvija frakcionisana separacija proizvoda pirolize, obuhvata stub (19) za frakcionisanu destilaciju koji čine različiti elementi koji se preklapaju opremljen kondenzacionim pločama i rashladnim serpentinama sa podešavanjem neophodne količine vode da se drži svaki modul na temperaturi kondenzacije mešavina visoko temperaturnih elemenata koji u tom postupku napuštaju singas. Svi kondenzovani visoko temperaturni elementi se prenose na dno stuba.
[0024] U donjem delu stuba (19) za frakcionisanu destilaciju singas dolazi iz separacionih ciklona (17) i (18) ulazi kroz vodove (20) i (21). U stubu (19), isparljiva frakcija singasa se odvaja iz visoko temperaturnih ugljovodonika, koji čine pomenuti bitumenski ostatak (katran) i izlaze iz gornje otvora (22), dok pomenuti visoko temperaturni ugljovodonici izlaze iz donjeg otvora (23). Singas se prenosi prema kompresoru (nije prikazan) koji stvara blagi potpritisak u komori (2) za pirolizu i šalje singas prema stubovima za pranje bazom i kiselinom (nije prikazano).
[0025] Kroz vod (24), koji ulazi u gornji deo stuba (19), rashladna voda prolazi, ovaj otvor se kontroliše pomoću ventila (25) i elektronskog brojača đubreta (nije prikazan). Voda zatim prelazi serpentinu (26) i izlazi, kao pregrejana para, iz voda (27).
[0026] U četvrtom segmentu (400), postoji recirkulacija visoko temperaturnih ugljovodonika koji izlaze, kroz vod (23), iz donjeg dela stuba (19) za frakcionisanu destilaciju, i iz ugljene prašine (čađi) ekstrahovane iz separacionih ciklona (17) i (18) postavljeni na izlaz taložne komore (12).
[0027] Četvrti segment (400) obuhvata pumpu (28) koja umeće pomenute visoko temperaturne ugljovodonike u turbo mešač (29), aktiviran trećim sklopom (30) motora-reduktora, protok pomenutih visokotemperaturnih ugljovodonika se reguliše pomoću ventila (31).
[0028] Čađ izlazi iz ciklona (17) i ubacuje se u turbo mešač (29) kroz vod (32), protok pomenute čađi se reguliše pomoću ventila (33).
[0029] Kroz vod (34), tečni otpadi takođe (potrošena biljna ulja i masti) se ubacuju u turbo mešač (29), pomenuti tečni otpadi se ubacuju u levak (35) za punjenje i njihov protok se reguliše pomoću ventila (36).
[0030] U turbo mešaču (29) proizvodi se emulzija koja, ulazi u vod (37), dospeva u pumpu (38) koja ga ubacuje u komoru (2) za pirolizu kroz vod (39). Kroz vod (40), u komoru (2) za pirolizu se ubacuje pregrejana para, koja izlazi iz stuba (19) za frakcionisanu destilaciju kroz vod (27), protok pare se reguliše pomoću ventila (41). [0031] Turbo mešač (29) može da detaljno meša proizvod ugljenika koji izlazi iz separacionih ciklona i ekstrahovani katran na bazi stuba (19) za frakcionisanu destilaciju. Mešanje je ponovno umetanje na ulaznom otvoru komore za pirolizu zajedno sa pregrejanom parom koja izlazi iz serpentina stuba za frakcionisanu separaciju. Količina pare varira između 10% i 15% u težini otpada ubačenog na ulaznom otvoru za pirolizu. Ova varijacija je usled prirode tretiranog otpada. Mešanje postaje veoma efikasno sa dodavanjem potrošenog biljnog ulja, ubačenog u levak (35) za punjenje, koji dolazi iz različitih prikupljenih izvora, jer ima odlična svojstva za rastvaranje ugljovodonika, takođe na visokim koncentracijama.
[0032] Procenat kiseonika prisutnog u piroliznoj komori se kontroliše i neprestano beleži pomoću analitičkog instrumenta SYN 100 tipa, koji može takođe da verifikuje procenat CO, CO2, H2 i CH4 u proizvedenom singasu. Da bi se sprečilo da singas izađe i kiseonik da procuri u komoru za pirolizu, dovod čvrstog otpada se izvodi sa kliznim zavrtnjem (9) sa visokom pritiskom sabijanja i prethodno se zagreva na pogodnoj temperaturi (u skladu sa tipom otpada) da bi se omogućilo formiranje čepa da bi se tako garantovala zaptivenost sistema za vazduh, i samim tim za kiseonik, u komori (2) za pirolizu. Između levka za punjenje i kliznog zavrtnja, zvezdasti ventil se ubacuje da bi se izbeglo infiltriranje vazduha, i samim tim kiseonika koji je izuzetno neprijatan za postupak prilize.
[0033] Komora (2) za pirolizu se čuva na blagom potpritisku pomoću kompresora koji šalje singas prema stubovima za pranje bazom i kiselinom, potpritisak je jednak vrednost do oko 0,7 mbar manje od spoljneg pritiska.
[0034] U hitnom slučaju, proizvedeni singas, posle pranja, se pokreće kroz gorionik za hitne slučajeve, asinhroni generatori se isključuju i komora za pirolizu se opere azotnim gasom.
[0035] Ovaj pronalazak je opisan kao neograničavajući primer, u skladu sa preporučenim izvođenjem. Stručnjaci u ovoj oblasti bi mogli da pronađu različite varijacije, sve spadaju u obim ovde priloženih patenih zahteva.

Claims (13)

Patentni zahtevi
1. Postrojenje za pirolizu otpada za obradu čvrstih i tečnih otpada, obuhvata:
<•>prvi segment (100), koji izvodi pirolizu pomenutih čvrstih i tečnih otpada, pomenuta piroliza proizvodi sintezni gas i rezidualna pepela, pomenuti prvi segment (100) obuhvata komoru (2), ili komoru za pirolizu, koja je opremljena spoljnom izolacijom, sredstvima za ubacivanje čvrstih otpada postavljenim na prvi kraj (2a) komore (2) za pirolizu, i grejačima (5);
<•>drugi segment (200), koji izvodi separaciju lakše frakcije pomenutih pepela, kao što je pulverizovani ugalj ili čađ, iz pomenutog sinteznog gasa, pomenuta lakša frakcija se transportuje pomoću singasa;
<•>treći segment (300), koji izvodi frakcionisanu destilaciju pomenutog singasa, čime se dobija odvajanje isparljive frakcje pomenutog singasa iz bitumenskog ostatka;
<•>četvrti segment (400), koji izvodi recikliranje bitumenskog ostatka pomenute frakcionisane destilacije, za dalju obradu;
naznačen time što pomenuti cilindar (2), ili komora za pirolizu, može da rotira oko sopstvene ose i opremljena je sa:
<•>sredstvima koja indukuju, pomoću pomenute rotacije, pomeranje napred materijala sadržanog u pomenutom cilindru (2), pomenuta sredstva obuhvataju Arhimedov zavrtanj (3);
<•>pomenuti grejači (5), koji obuhvataju barem jedan radiofrekvencioni asinhroni generator (6), svaki od pomenutih generatora (6) je priključen na kalem (7), unutar kog se pomenuti cilindar (2) za pirolizu lagano okreće, pomenuti kalem (7) prenosi visokom frekvencijom indukovanu struju stvorenu pomoću pomenutog barem jednog generatora (6) tako da cilindar (2) za pirolizu postaje sedište vrtložnih struja koje ga zagrevaju putem Džulovog efekta; i
<•>sredstva za obrtanje pomenutog cilindra (2).
2. Postrojenje za pirolizu otpada prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što je pomenuta izolacija napravljena od keramičkog vlakna.
3. Postrojenje za pirolizu prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što su pomenuta sredstva za ubacivanje čvrstih otpada, postavljena na prvom kraju (2a) cilindra (2) za pirolizu, obuhvata klizni zavrtanj (9), koji se snabdeva pomoću levka (8) za punjenje i obrće pomoću drugog sklopa (10) motora-reduktora.
4. Postrojenje za pirolizu otpada prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što pomenuti generatori (6) proizvode struje koje imaju frekvenciju od 2,5 kHz i snagu od 85 kW.
5. Postrojenje za pirolizu prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što pomenuta srdstva za okretanje pomenutog cilindra (2) sadrže prvi sklop (4) motora-reduktora.
6. Postrojenje za pirolizu prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što pomenuta sredstva za ubacivanje čvrstih otpada obuhvataju levak (8) za punjenje koji snabdeva klizni zavrtanj (9) koji se okreće pomoću drugog sklopa (10) motora-reduktora.
7. Postrojenje za pirolizu otpada prema patentnom zahtevu 6, naznačeno time što pomenuti klizni zavrtanj (9) doprema pomenuti čvrsti otpad sa opsegom kompresije od oko 1:200 i prethodo je zagrejano na pogodnu temperaturu, u skladu sa tipom otpada, da bi se omogućilo formiranje čepa prilagođenog da spreči i singas da izađe, i kiseonik da uđe u komoru (2) za pirolizu.
8. Postrojenje za pirolizu otpada prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što je pomenuti drugi segment (200), prilagođen da izvede separaciju lakše frakcije pomenutih pepela, kao što je pulverizovani ugalj ili čađ, iz pomenutog singasa, obuhvata taložnu komoru (12) koja prikuplja sintezni gas koji izlazi iz pomenute komore (2) za pirolizu, na barem jednom vodu (15, 16) koji je obezbeđen, prilagođen da nosi pomenuti sintezni gas prema barem jednom ciklonu (17, 18) unutar kog se singas tretira da bi izveo separaciju iz pulverizovanog uglja ili čađi transportovane pomoću pomenutog singasa, pomenuti pulverizovani ugalj se ispušta kroz donji otvor (17a, 18a) pomenutog barem jednog ciklona (17, 18), i pri tome se očišćeni singas istiskuje iz gornjeg dela (17b, 18b).
9. Postrojenje za pirolizu prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što je pomenuti treći segment (300), prilagođen da izvodi frakcionisanu destilaciju pomenutog singasa, obuhvata stub (19), u kom postoje:
<•>vodovi (20) i (21), postavljeni u donji deo pomenutog stuba (19), kroz koji ulazi singas koji izlazi iz pomenutih separacionih ciklona (17) i (18);
<•>i izlazni otvor (22), postavljen na gornjem delu pomenutog stuba (19), iz kog sintezni gas izlazi posle separacije iz bitumenskog ostatka, pomenuti sintezni gas se prenosi do kompresora prilagođenog da stvara blagi potpritisak u komori za pirolizu i da pošalje sintezni gas prema stubovima za pranje;
<•>izlazni otvor (23), postavljen u donjem delu pomenutog stuba (19), iz kog pomenuti bitumenski ostatak izlazi.
10. Postrojenje za pirolizu otpada prema patentnom zahtevu 9, naznačeno time što pomenuti stub (19) za frakcionisanu destilaciju još obuhvata vod (24), koji ulazi u gornji deo pomenutog stuba (19), u koji prolazi rashladna voda, pomenuta voda prelazi serpentinu (26) i izlazi, kao pregrejana para, iz voda (27).
11. Postrojenje za pirolizu otpada prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što je pomenuti četvrti segment (400), prilagođen da izvodi recikliranje bitumenskog ostatka pomenute frakcionisane destilacije, obuhvata:
<•>turbo mešač (29), aktiviran pomoću trećeg sklopa (30) motora-reduktora, u koji se ubacuje pomenuti bitumenski ostatak;
<•>vod (32), kroz koji čađ izlazi iz ciklona (17) i (18) se ubacuje u turbo mešač (29);
<•>vod (34), kroz koji tečni otpadi, kao što su potrošena ulja i masti, ubačeni u turbo mešač (29); u turbo mešaču (29) se proizvodi emulzija, koja se ubacuje u komoru (2) za pirolizu.
12. Postrojenje za pirolizu prema patentnom zahtevu 11, naznačeno time što je pomenuti četvrti segment (400), prilagođen da izvede recikliranje bitumenskog ostatka pomenute frakcionisane destilacije, još obuhvata vod (40) kroz koji pregrejana para izlazi iz stuba (19) za frakcionisanu destilaciju se ubacuje u komoru (2) za pirolizu, kroz pomenuti vod (27).
13. Postupak za obradu čvrstih i tečnih otpada, naznačen time što se izvodi kroz postrojenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pomenuti postupak obezbeđivanja obrade pirolizom pomenutih čvrstih i tečnih otpada, iz kog se dobijaju sintezni gas i intertni ostatak, pomenuti postupak obuhvata korake podvrgavanja frakcionisanoj destilaciji proizvoda pirolize, i slanje u novi ciklus pirolize bitumenskih ostataka pomenute frakcionisane destilacije, pomenuti čvrsti otpadi obuhvataju plastične materijale i biomase i ubacuju se direktno u komoru (2) za pirolizu u kojoj se podvrgavaju pomenutoj obradi pirolizom, pomenuti tečni otpadi obuhvataju potrošena ulja i gasove koji se ubacuju u pomenutu komoru (2) za pirolizu posle mešanja sa pomenutim bitumenskim ostacima koji izlaze iz frakcionisane destilacije proizvoda pirolize.
RS20180751A 2014-02-21 2015-02-02 Postupak i postrojenje za odlaganje otpada koji čine plastični materijali i biomase RS57434B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO20140145 2014-02-21
PCT/IT2015/000015 WO2015125166A1 (en) 2014-02-21 2015-02-02 Method and plant for disposing of wastes composed of plastic materials and biomasses
EP15714666.3A EP3107979B1 (en) 2014-02-21 2015-02-02 Method and plant for disposing of wastes composed of plastic materials and biomasses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS57434B1 true RS57434B1 (sr) 2018-09-28

Family

ID=50630960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180751A RS57434B1 (sr) 2014-02-21 2015-02-02 Postupak i postrojenje za odlaganje otpada koji čine plastični materijali i biomase

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP3107979B1 (sr)
CA (1) CA2940094A1 (sr)
DK (1) DK3107979T3 (sr)
ES (1) ES2675201T3 (sr)
HR (1) HRP20180998T1 (sr)
HU (1) HUE038925T2 (sr)
PL (1) PL3107979T3 (sr)
PT (1) PT3107979T (sr)
RS (1) RS57434B1 (sr)
SI (1) SI3107979T1 (sr)
TR (1) TR201809155T4 (sr)
WO (1) WO2015125166A1 (sr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3209938B1 (en) * 2014-07-09 2021-01-13 Area 45.55 S.r.l. Method and plant for producing methane from materials containing organic carbon
EP3156473A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-19 Syntoil S.A. A method and a reactor for thermal pyrolysis of rubber materials
CN106281379B (zh) * 2016-08-08 2019-02-15 神华集团有限责任公司 固体热载体热解器
CN106190206B (zh) * 2016-08-08 2018-11-20 神华集团有限责任公司 固体热载体热解器
RU2721695C1 (ru) * 2020-02-04 2020-05-21 Юрий Федорович Юрченко Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа
IT202000032600A1 (it) * 2020-12-29 2021-03-29 Benzi & Partners S R L Metodo e impianto per lo smaltimento di rifiuti costituiti da materiali plastici o biomasse, e di tutti i materiali organici che contengono carbonio nelle loro molecole
CN113462410B (zh) * 2021-07-30 2022-09-30 重庆大学 一种红外快速加热医疗废弃物的热解多联产系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4250158A (en) * 1978-02-15 1981-02-10 Intenco, Inc. Process for recovering carbon black and hydrocarbons from used tires
US4647443A (en) * 1984-10-12 1987-03-03 Fred Apffel Recovery process
ITBO20060613A1 (it) * 2006-08-22 2008-02-23 Giorgio Pecci Reattore per la scissione termo-meccanica di materiali incoerenti eterogenei quali plastica, gomma, carta, cartone, legno.
FR2945294B1 (fr) * 2009-05-07 2012-04-20 Olivier Lepez Procede et installation de densification energetique d'un produit sous forme de solides divises, en vue de l'obtention d'huiles pyrolytiques a vocation energetique
EP2766109A1 (fr) * 2011-10-10 2014-08-20 Lepez Conseils Finance Innovations-LCFI Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20180998T1 (hr) 2018-08-10
CA2940094A1 (en) 2015-08-27
HUE038925T2 (hu) 2018-12-28
EP3107979B1 (en) 2018-03-28
PT3107979T (pt) 2018-07-03
SI3107979T1 (sl) 2018-10-30
ES2675201T3 (es) 2018-07-09
TR201809155T4 (tr) 2018-07-23
DK3107979T3 (en) 2018-07-16
PL3107979T3 (pl) 2018-10-31
WO2015125166A1 (en) 2015-08-27
EP3107979A1 (en) 2016-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS57434B1 (sr) Postupak i postrojenje za odlaganje otpada koji čine plastični materijali i biomase
US4123332A (en) Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material
JP2024501785A (ja) プラスチック材料又はバイオマスを含む廃棄物を処理する方法及びプラント
CN102165046A (zh) 从生物质生成清洁的合成气
HK1216321A1 (zh) 由废弃物生产燃料气的方法和设备
CN106170533A (zh) 由碳质材料生产燃气的方法
US20120308441A1 (en) Method and Apparatus for Production of Electrical Energy and Liquid Hydrocarbons from Oil Sands/Bitumen, Biomass and Waste Products by Means of Thermal Anaerobic Gasification Gas Up-Grading
US20200002620A1 (en) Pyrolysis or gasification apparatus and method
Domínguez et al. Advanced thermoconversion technology for municipal solid waste energetic valorization
JP7477929B1 (ja) バイオガスプラント、バイオガス生成処理方法及びバイオガス生成処理残渣物
Kosov et al. Simulation of a process for the two-stage thermal conversion of biomass into the synthesis gas
EP3209938B1 (en) Method and plant for producing methane from materials containing organic carbon
US10549456B2 (en) Method and apparatus for utilization of plastic and other waste materials
HUP0202539A2 (en) Method and device for removing recoverable waste products and non-recoverable waste products
EP3265721B1 (en) Temperature profile in an advanced thermal treatment apparatus and method
RU2408820C1 (ru) Установка для мультифазового пиролиза органического сырья
US20190276746A1 (en) Plasma arc carbonizer
KR101894992B1 (ko) 폐자원재활용시스템
EP1727879A1 (en) Apparatus and method for producing combustible gasses from an organic material
US7182028B1 (en) System and method for the pyrolization of waste
RU2554953C1 (ru) Способ переработки конденсированного органического топлива и газогенераторная установка
Simunin et al. Processing of aliphatic polymer wastes in brown coal synthesis gas
HU227728B1 (hu) Eljárás és berendezés mûanyag, gumi és egyéb szerves széntartalmú hulladékból energiatermelésre alkalmas olaj elõállítására, az elõállított olaj
CZ30970U1 (cs) Zařízení pro využití organického materiálu a odpadního tepla
Gnanamoorthi et al. Selective Fast Pyrolysis of Biosmass to Produce Bio-Oil (Pyrolysis Oil)