RS57785B1 - Metod za pravljenje tipa proizvoda koji sadrži laminarnu podlogu i sloj za oplemenjivanje i odgovarajući sistem - Google Patents

Description

Opis pronalaska

TEHNIČKA OBLAST PRONALASKA

[0001] Ovaj pronalazak predstavlja metod za pravljenje proizvoda koji sadrži potporni element odnosno podlogu čija je vidljiva površina podvrgnuta završnom tretmanu nanosa sloja za oplemenjivanje. Posebno se pronalazak odnosi na metod za oplemenjivanje kože koja nije vrhunskog kvaliteta.

[0002] Pronalazak se takođe dodatno odnosi na sistem za sprovođenje spomenutog metoda, pored proizvoda koji je nastao pomenutim metodom i/ili spomenutim sistemom.

OPIS STANJA TEHNIKE

[0003] Ovde treba navesti, da će se u daljem tekstu ovog opisa, pod pojmom proizvod misliti na imitaciju kože ili oplemenjene kože koja generalno sadrži laminarni element kao podlogu čija je vidljiva površina podvrgnuta tretmanu koji značajno određuje bar neke od estetskih karakteristika proizvoda.

[0004] Kao što je poznato, koža je široko korišćena u više sektora, kao na primer u auto industriji, proizvodnji nameštaja, odeće i obuće. Postoji više vrsta kože, i najplemenitiji i najskuplji deo kože, koji se zove puna zrnasta koža ili puna koža, se posebno ceni zbog svoje mekoće i prijatnog osećaja prilikom dodira.

[0005] U cilju proizvodnje i manje skupih proizvoda, koji ipak imaju neke karakteristike i/ili karakteristike koje su uporedive sa karakteristikama pune zrnaste kože, poznate tehnike predlažu laminatne tekstilne i sintetičke proizvode, koji sadrže aglomerate mikrovlakana, koji imitiraju estetske karakteristike priorodne kože, smanjuju troškove proizvodnje i poboljšavaju neke fizičke i mehaničke karakteristike.

[0006] Po nekim procesima za proizvodnju ovakvih proizvoda, film sintetičkog materijala dobijenog sušenjem jednog ili više slojeva poliuretana, po potrebi obojenog, je u značajnoj količini nanesen na laminarnu podlogu ili na kožu niskog kvaliteta.

[0007] U procesu poznatog tipa, koža koja čini potporni element, je tretirana u prvom delu specijalnog sistema nanošenjem jednog ili više slojeva sintetičkog materijala koji tipično sadrži poliuretan. Ovi slojevi su dobijeni nanošenjem sintetičkog materijala u fluidnom ili tečnom stanju korišćenjem, na primer, komora za prskanje ili valjaka za premazivanje, nakon čega ide procesni korak sušenja za konsolidaciju (polimerizaciju) materijala. Procesni korak sušenja je obično izveden provlačenjem polugotovog proizvoda kroz zagrejane tunele.

[0008] Po želji, procesni koraci nanošenja i sušenja sintetičkog materijala mogu biti sprovedeni jedan posle drugog da bi se povećao sloj materijala deponovan na kožu.

[0009] Koža sa slojem sintetičkog materijala, je nakon toga trimovana i uspešno podvrgnuta drugom procesnom koraku, čak i u nekom kasnijem trenutku i tipično u drugom udaljenom sistemu. (na primer, u pogonu neke treće strane), gde se spomenuti drugi procesni korak sastoji od štampanja valjcima ili pločom da bi se utisnula željena tekstura ili šara na sloju sintetičkog materijala.

[0010] Tokom spomenutog procesnog koraka utiskivanja, koža i sloj sintetičkog materijala su podvrgnuti visokom pritisku (250-300 atmosfera) i visokoj temperaturi (100-110 °C) što značajno smanjuje njihovu debljinu (do vrednosti reda veličine 0,14-0.2 mm) i komprimuje njihovu strukturu.

[0011] Mana je da spomenuti procesni korak utiskivanja umanjuje karakteristike kože kao što su mekoća i karakteristični osećaj prilikom dodira, a uvećava njenu rigidnost. Po poznatoj tehnici, stoga, dalji procesni koraci su neophodni da bi se koža učinila prijatnijom i mekšom prilikom dodira. Ovi procesni koraci tipično sadrže tretman u specijalnom sistemu (na primer, u pogonima trećih lica), kao na primer istezanje ili valkanje (mešanje u bubnju) ili slični postupci.

[0012] Krajnji proizvod je tako spreman za uvođenje na tržište i korišćenje (proizvodnja cipela, kožnih proizvoda, nameštaja i sličnih proizvoda).

[0013] Ovaj proizvodni metod, ipak, ima određene granice i mane.

[0014] Prva mana mu je da sloj ili slojevi sintetičkog materijala deponovani na podlozi povećavaju debljinu, pored toga što dodatno povećavaju rigidnost proizvoda, zbog čega zahtevaju dodatno istezanje ili valkanje, i na taj način dodatno utiču na fleksibilnost i mekoću i/ili osećaj prilikom dodira krajnjeg proizvoda.

[0015] Druga mana je prouzrokovana spomenutim metodom, zbog velikog broja procesnih tretmana kojima je koža podvrgnuta tokom dobijanja krajnjeg proizvoda. Ovo ograničava brzinu proizvodnje željenog proizvoda i samim tim utiče na troškove proizvodnje.

[0016] Druga mana prouzrokovana spomenutim metodom je uzrokovana kontinuiranim prekidima između sukcesivnih proizvodnih koraka kojima je podloga podvrgnuta. Ovo dalje ograničava brzinu proizvodnje i samim tim utiče na proizvodne troškove.

[0017] Dalja mana je to što je koža podvrgnuta pomeranju tokom različitih procesnih koraka, pogotovo ako se procesni koraci dešavaju na lokacijama koje su opremljene za određeni tretman, na primer za presovanje ili valkanje, i još je nepogodnije ako se ovi različiti tretmani kože obavljaju na lokacijama treće strane. Ovo dodatno limitira brzinu proizvodnje željenog proizvoda i povećava troškove proizvodnje. Još jedna mana spomenutog proizvodnog metoda je kompleksnost i ukupne dimenzije sistema za proizvodnju proizvoda.

[0018] Cilj ovog pronalaska je da prevaziđe spomenute mane.

[0019] Prvi cilj ovog pronalaska je posebno da predloži metod i odgovarajući sistem koji omogućuje dobijanje proizvoda koji je mekši i prijatniji na dodir u poređenju sa takvim proizvodima koji su proizvedeni poznatim tehnikama.

[0020] Drugi cilj ovog pronalaska je da predloži metod i odgovarajući sistem koji omogućavaju da se dobije proizvod koji poseduje karakteristike koje su sličnije karakteristikama pune zrnaste kože, u poređenju sa analognim proizvodima koji su proizvedeni drugim poznatim tehnikama.

[0021] Dalja je namena ovog pronalaska da predloži metod i sistem koji omogućavaju smanjenje proizvodnog vremena spomenutog proizvoda, u poređenju sa poznatim metodima i sistemima.

[0022] Dalji je cilj ovog pronalaska da predloži metod i sistem koji omogućavaju sniženje proizvodnih troškova spomenutog proizvoda, u poređenju sa poznatim metodima i sistemima.

[0023] Još jedan je cilj ovog pronalaska da predloži metod i sistem koji omogućavaju povećanje količine proizvoda koji može biti dobijen tokom jedinice vremena, u poređenju sa poznatim metodima i sistemima.

[0024] Dalji metodi za tretman kože su poznati u patentima GB1200890 i DE 619128.

[0025] Pogotovo, GB1200890 se bavi metodom za proizvodnju premazanog materijala koji ima poboljšano trajanje odnosno otpornost na neprekidno savijanje (flex life). Metod se sastoji od nanošenja relativno tankog adhezivnog sloja poliuretana, koji se može podvrgnuti vulkanizaciji, i koji je rastvoren u organskom rastvaraču, na fleksibilni vlaknasti substrat (na kome se nalazi bar jedan sloj vulkaniziranog poliuretanskog sastava koji čini donji sloj); i gde se omogućava rastvaraču da ispari iz adhezivnog sloja tokom vremena koje je dovoljno da adhezivni sloj postane u suštini suv, ali nedovoljno dugo da bi se vulkanizacija desila u značajnoj meri; i laminiranja na u osnovi suvi adhezivni sloj gornjeg sloja koji je suv i vulkaniziran, ili delimično vulkaniziran, poliuretanskog sastava koji se nalazi na traci koja ga otpušta; i uklanjanja trake koja otpušta poliuretanski sastav nakon završne vulkanizacije sloja ili svakog sloja koji nije potpuno vulkaniziran.

[0026] Dokument DE 619128 obelodanjuje uređaj u kome je masa pritisnuta zajedno sa tkaninom, i u kojoj transportna traka funkcioniše tako da suši rezultujuću kombinaciju.

KRATAK OPIS PRONALASKA

[0027] Ovaj pronalazak je baziran na opštem mišljenju da je poželjno proizvoditi krajnji proizvod na temperaturama i pritiscima koji su potpuno različiti od temperatura i pritisaka korišćenih u poznatim sistemima. Ovo omogućava da se potpuno izbegne uticaj na mekoću i debljinu laminarne podloge sačinjene od kože koju treba oplemeniti.

[0028] Prema prvom gledištu pronalaska, stoga, isto se odnosi na metod za pravljenje proizvoda koji sadrži laminarnu podlogu i sloj za oplemenjivanje, gde metod sadrži sledeće operacije:

- nanošenje najmanje jednog sloja prve supstance na površinu podloge;

- nanošenje najmanje jednog sloja druge supstance na površinu spomenute laminarne podloge;

- tretiranje spomenutog najmanje jednog sloja spomenute druge supstance na takav način da druga supstanca poseduje apsolutnu vlažnost između 12% i 25%;

- spajanje odnosno uparivanje spomenute površine sa spomenutom laminarnom podlogom na takav način da se spomenuta prva supstanca postavlja u kontakt sa spomenutom drugom supstancom; - vršenje pritiska na spomenutu površinu podloge i/ili na spomenutu laminarnu podlogu na takav način da se spomenuta prva supstanca pritiska ka spomenutoj drugoj supstanci;

- konsolidacija spoja prve supstance sa spomenutom drugom supstancom;

- uklanjanja spomenute površine podloge sa spomenutog najmanje jednog sloja spomenute prve supstance.

[0029] Poželjno, vrednost apsolutne vlažnosti je između 15% i 23%, još poželjnije između 17% i 22%, i čak i još poželjnije je jednaka 18%.

[0030] Poželjno, nivo vlažnosti je izmeren korišćenjem "AQUA-PICCOLO" merača vlažnosti proizvedenog od strane nemačke kompanije KPM (K.P. Mundinger GmbH).

[0031] U poželjnoj izvedbi ovog pronalaska, tretman spomenutog najmanje jednog sloja pomenute druge supstance, tako da druga supstanca poseduje spomenute vrednosti apsolutne vlažnosti je izveden grejanjem druge supstance.

[0032] U poželjnoj izvedbi pronalaska, tretman sloja druge supstance na takav način da druga supstanca poseduje spomenute vrednosti apsolutne vlažnosti uključuje takođe i procesni korak merenja odnosno procene vrednosti apsolutne vlažnosti druge supstance.

[0033] Poželjno, spomenuti pritisak je vrednosti od 30 atm do 90 atm, još poželjnije je vrednosti između 40 atm i 60 atm, a još poželjnije vrednosti između 45 atm i 55 atm, a čak i još poželjnije vrednost je jednaka 50 atm.

[0034] U poželjnoj izvedbi pronalaska, spomenuti pritisak ima vrednost koja je suštinski konstantna tokom vremena.

[0035] U drugoj poželjnoj izvedbi pronalaska, vrednost pritiska varira tokom vremena.

[0036] Poželjno, procesni korak konsolidacije se sprovodi grejanjem prve i druge supstance na datoj temperaturi.

[0037] Poželjno, vrednost spomenute temperature je između 120 °C i 190 °C, poželjnije između 150 °C i 170 °C, a još poželjnije vrednost je jednaka 160 °C.

[0038] U poželjnoj izvedbi pronalaska, vrednost temperature je suštinski konstantna tokom vremena.

[0039] U drugoj poželjnoj izvedbi pronalaska, vrednost temperature varira tokom vremena.

[0040] U poželjnoj izvedbi pronalaska, operacije spajanja, presovanja i konsolidacije se izvode simultano.

[0041] U drugoj poželjnoj izvedbi pronalaska, operacije presovanja i konsolidacije se izvode nakon operacije spajanja.

[0042] Metod poželjno sadrži dodatni korak nakon konsolidacije posle operacija spajanja, presovanja i konsolidacije.

[0043] Dalji konsolidacioni korak je ispravno sproveden grejanjem.

[0044] U poželjnoj izvedbi pronalaska, površina podloge je površina sa teksturom.

[0045] Poželjno, površina sa teksturom pripada uskoj pruzi ili telu ili kalupu ili traci sa teksturom.

[0046] Površina podloge se pomera duž u suštini pravolinijskog pravca.

[0047] U poželjnoj izvedbi pronalaska, supstance su nanešene ili prskanjem i/ili depozicijom.

[0048] Poželjno, prva supstanca sadrži poliuretansku smolu.

[0049] Poželjno, druga supstanca sadrži poliuretansku smolu.

[0050] U poželjnim izvedbama pronalaska, laminarna podloga sadrži kožu i/ili prirodnu tkaninu i/ili sintetičku tkaninu i/ili mešanu tkaninu.

[0051] U poželjnoj izvedbi pronalaska, operacija uparivanja se dešava na traci pogodnoj da se sloj prve supstance stavi u kontakt sa slojem spomenute druge supstance.

[0052] Poželjno, površina podloge i/ili spomenuti potporni element se pomeraju jedan prema drugom.

[0053] Metod sadrži operaciju koja barem delimično konsoliduje prvu supstancu nakon nanošenja na površinu podloge a pre konačne operacije konsolidacije.

[0054] Poželjno, debljina sloja prve supstance je od 0,02 mm do 0,07 mm, poželjnije je da je ta vrednost između 0,03 mm i 0,06 mm, a još poželjnije je ta vrednost jednaka 0,04 mm.

[0055] Poželjno, debljina sloja druge supstance je od 0,02 mm do 0,07 mm, poželjnije je da je ta vrednost između 0,03 mm i 0.55 mm, i još poželjnije je ta vrednost jednaka 0,04 mm.

[0056] Po drugom gledištu pronalaska, pronalazak se tiče sistema za pravljenje proizvoda koji sadrži laminarnu podlogu i sloj za oplemenjivanje, gde spomenuti sistem sadrži:

- prva sredstva za nanošenje najmanje jednog sloja prve supstance na površinu podloge:

- druga sredstva za nanošenje najmanje jednog sloja druge supstance na najmanje jedan sloj spomenute laminarne podloge;

- sredstva za tretman najmanje jednog sloja spomenute druge supstance i za snižavanje vrednosti apsolutne vlažnosti spomenute druge supstance;

- noseća trakasta transportna sredstva za uparivanje spomenute površine sa spomenutom laminarnom podlogom na takav način da se spomenuta prva supstanca dovodi u dodir sa spomenutom drugom supstancom, gde je spomenuta noseća traka pozicionirana u daljem toku procesa od prvih pomenutih sredstava nanošenja i pomenutih drugih sredstava nanošenja;

- sredstva za pritiskanje pogodna da vrše pritisak na pomenutu podlogu i/ili na pomenutu laminarnu podršku na takav način da pritiskaju prvu supstancu prema drugoj supstanci;

- sredstva za konsolidaciju spoja pomenute prve i pomenute druge supstance.

[0057] Sredstva za tretman poželjno sadrže sredstva za grejanje.

[0058] U poželjnoj izvedbi pronalaska, sistem sadrži sredstva za merenje vrednosti apsolutne vlažnosti druge supstance koja su povezana sa uređajima korišćenim u celom tretman.

[0059] Poželjno, sredstva za konsolidaciju sadrže sredstva za grejanje.

[0060] U poželjnoj izvedbi pronalaska, trakasto transportno sredstvo i sredstvo za pritisak čine kalenderski sistem.

[0061] Poželjno, transportna traka i presa se podudaraju i čine dva suprotno postavljena valjka pogodna da spare površinu podloge sa laminarnom podlogom na takav način da postavljaju prvu supstancu u kontakt sa drugom supstancom i pritiskaju ih jedno prema drugom.

[0062] U pomenutoj poželjnoj izvedbi pronalaska, sredstva za konsolidaciju sadrže sredstva za grejanje suprotnih postavljenih valjaka.

[0063] U drugoj poželjnoj izvedbi pronalaska, sredstva za pritiskanje i/ili sredstva za konsolidaciju su pozicionirana u daljem toku proizvodnog procesa u odnosu na trakasto transportno sredstvo.

[0064] Poželjno, sredstva za prvo nanošenje sadrže najmanje jedan cilindar za nanošenje i/ili sistem sa rakel nožem i/ili sistem za prskanje i/ili ekvivalentni sistemi. Poželjno, sredstva za drugo nanošenje sadrže najmanje jednu brizgaljku i/ili sistem cilindara i/ili sistem sa rakel nožem i/ili ekvivalentne sisteme. U poželjnoj izvedbi pronalaska, površina podloge je površina sa teksturom koja pripada traci.

[0065] Poželjno, pomenuta traka je zatvorena tako da čini prsten.

[0066] U drugoj poželjnoj izvedbi pronalaska, sistem sadrži, kao alternativa sredstvima za prvo nanošenje, barem jednu jedinicu za dodavanje pogodnu da snadbeva površinu podloge sa prvom supstancom.

[0067] Poželjno, sistem sadrži trakastu transportnu jedinicu pogodnu da pomera laminarnu podlogu prema drugim sredstvima za nanošenje, prema trakastim transportnim sredstvima, prema sredstvima za pritiskanje i prema delu za pražnjenje.

[0068] U poželjnoj izvedbi pronalaska, sistem dalje sadrži jedinicu za detekciju geometrijskog oblika površine laminarne podloge, pogodnu da aktivira/dezaktivira uređaje za drugo nanošenje.

[0069] Poželjno, sistem takođe sadrži i jedinicu za odvajanje površine podloge, gde je jedinica za odvajanje postavljenja u daljem delu proizvodnog procesa posle sredstava za konsolidaciju. Poželjno, sistem dalje sadrži jedinicu za uklanjanje ostataka prve supstance prisutnih na površini podloge, gde se jedinica za uklanjanje nalazi u daljem delu procesnog toka u odnosu na jedinicu za odvajanje.

[0070] Prema drugom gledištu pronalaska, pronalazak se bavi proizvodom koji sadrži laminarnu podlogu i sloj za oplemenjivanje, gde je spomenuti proizvod dobijen sa metodom ili sa sistemom opisanim gore.

KRATAK OPIS SLIKA

[0071] Dalje prednosti, objekti i karakteristike, kao i druge izvedbe ovog pronalaska su definisane u patentnim zahtevima i ilustrovane dole kroz prateće opise, sa referencama na pridodatim crtežima; u slikama, odgovarajuće ili ekvivalentne karakteristike i/ili delovi komponenata su identifikovani prema istim referentnim brojevima. Posebno, u slikama:

- Slika 1 šematski prikazuje nekoliko operacija koji su deo metoda koji je predmet ovog pronalaska u sistemu koji je predmet ovog pronalaska;

- Slika 1A prikazuje uvećani detalj slike 1;

- Slika 1B prikazuje drugi uvećani detalj slike 1;

- Slika 1C prikazuje dalji uvećani detalj slike 1;

- Slika 2 prikazuje prvu varijantu sistema i povezanog metoda sa slike 1;

- Slika 3 prikazuje drugu varijantu sistema i povezanog metoda sa slike 1 u prvoj poziciji operacije;

- Slika 4 prikazuje sistem sa slike 3 u drugoj poziciji operisanja sistema.

DETALJNI OPIS PRONALASKA

[0072] Kontinualni metod za pravljenje proizvoda 1 koji sadrži laminarnu podlogu 9 i sloj za oplemenjivanje F biće sada opisan sa referencama na slici koje ilustruju sistem 100 prikazan u slici

[0073] Metod suštinski uključuje i operaciju nanošenja najmanje jednog u suštini uniformnog sloja 10 od sintetičke supstance 11 na površinu 8 laminarne podloge 9.

[0074] Poželjno, sloj 10 reprodukuje u krajnjem proizvodu 1 željene estetske karakteristike površine koje odgovaraju karakteristikama površine od površine sa teksturom ili površine 2 podloge.

[0075] U primeru implementacije predloženog metoda, šematski prikazanog na slici 1, površina 2 sa teksturom pripada papirnoj traci 12 koja se pomera duž pravolinijskog pravca 13. U drugim izvedbama pronalaska, površina 2 pripada telu ili kalupu ili traci sa teksturom napravljenoj od drugog materijala.

[0076] Iznad gornje trake 12 nalazi se sredstvo za prvo nanošenje 14 pogodno za nanošenje prve supstance 4, ili zaštitne supstance, kao što se jasno može razumeti iz ostatka opisa.

[0077] Pomenuto sredstvo za prvo nanošenje 14 sadrži, u ovom slučaju, obrtni cilindar za nanošenje 15, koji se snadbeva iz prvog rezervoara 14a koji sadrži pomenutu zaštitnu supstancu. Zaštitna supstanca 4 je poželjno u tečnom stanju ili je u svakom slučaju takve viskoznosti da dozvoljava nanošenje homogenog sloja na traku 12.

[0078] U drugim izvedbama ovog pronalaska, pomenuto sredstvo 14 za prvo nanošenje može sadržavati različite sisteme, na primer depozicionog tipa, sistem sa rakel nožem, sisteme prskajućeg tipa ili ekvivalentnih tipova, čak i tipa koji je sam po sebi poznat.

[0079] U ovom slučaju, zaštitna supstanca 4 poželjno sadrži poliuretansku supstancu.

[0080] Zaštitna supstanca 4 je poželjno transparentna.

[0081] U drugim izvedbama pronalaska, zaštitna supstanca može sadržati pogodne emulzije.

[0082] Poželjno, sloj zaštitne supstance 4 je sukcesivno zagrejan sredstvom za grejanje 16 koje je pozicionirano u kasnijem toku procesa u odnosu na sredstvo za prvo nanošenje 14. Tokom ovog procesnog koraka, zaštitna supstanca 4 je podvrgnuta delimičnom tretmanu konsolidacije/polimerizacije.

[0083] Laminarn element 5 koji izlazi iz uređaja za grejanje 16 sadrži traku 12 sa zaštitnom supstancom 4 i tako se pojavljuje, kao što je prikazano detaljno u slici 1A, sa trakom 12 koja reprodukuje morfološke karakteristike ugravirane na tekstuiranu površinu 2 koja je prekrivena filmom zaštitne supstance 4.

[0084] Debljina zaštitne supstance 4 poželjno je između 0,02 mm i 0,07 mm, poželjnije između 0,03 mm i 0,06 mm, i još poželjnije vrednost debljine je jednaka 0,04 mm.

[0085] U različitim izvedbama ovog pronalaska, traka 12 sa zaštitnom supstancom 4 može biti napravljena unapred i odvojeno, i može biti pozicionirana direktno na sistem 100, na primer, od prednosti je u obliku rolne.

[0086] Što se tiče laminarne podloge 9, u ovom slučaju ona se sastoji od kože, makar i od kože lošeg kvaliteta. Koža 9 je postavljena na transportnu traku 17 pomoću koje se pomera unapred duž prave linije 22 prema drugom sredstvu za nanošenje 18 koje je pogodno za nanošenje druge supstance 11, koja će u krajnjem proizvodu 1 činiti sloj spomenute sintetičke supstance 11.

[0087] U drugim izvedbama, laminarna podloga može biti različitog tipa, na primer, kora nastala od procesuiranja kože, i uopšteno može sadržati podlogu koja će biti oplemenjena, koja će na kraju tretmana imati specijalne karakteristike i/ili karakteristike koje su uporedive sa istim karakteristikama pune zrnaste kože.

[0088] Drugo sredstvo za nanošenje 18 sadrži mnoštvo prskalica 18a koje su snadbevane tečnošću iz odgovarajućeg rezervoara, koji ovde nije ilustrovan, koji sadrži sintetičku supstancu 11. U drugim izvedbama ovog pronalaska, spomenuto drugo sredstvo za nanošenje 18 može sadržati raspršivač koji usmerava proizvod ka površini 8 koju treba tretirati ili ka četki, ili ka rakel nožu ili ka sistemu cilindara, ili ekvivalentnim sistemima, koji su sami po sebi poznatih tipova i zbog toga ovde nisu opisani.

[0089] Prema poželjnoj formi implementacije ovog metoda, sintetička supstanca 11 sadrži poliuretransku smolu.

[0090] U drugim izvedbama, sintetička supstanca može biti i drugog tipa, na primer akrilna smola ili butadienska smola.

[0091] Dalje, sintetička supstanca je poželjno obojenog tipa, na primer sadrži pigmente za bojenje. Boja je poželjno izabrana na bazi željenog estetskog izgleda krajnjeg proizvoda 1.

[0092] Sintetička supstanca 11 nanešena na gornju vidljivu površinu 8 kože 9 omogućuje oplemenjivanje površine koja sama ostavlja utisak lošeg kvaliteta u poređenju sa kožom visokog kvaliteta, kao što je puna zrnasta koža.

[0093] Sintetička supstanca 11 je poželjno u tečnom stanju ili u svakom slučaju poseduje takvu viskoznost da omogućuje nanošenje homogenog sloja na gornju površinu 8 kože 9.

[0094] Debljina sintetičke supstance 11 poželjno je od 0,2 mm do 0,7 mm, još poželjnije od 0,3 mm do 0,55 mm, a najpoželjnije je jednaka 0,4 mm.

[0095] U momentu nanošenja kroz drugo sredstvo za nanošenje 18, smola 11 ima odgovarajuću vrednost viskoznosti. Ova vrednost viskoznosti je poželjno između 3 i 8 minuta, izmerena korišćenjem Ford Cup viskozimetra kao instrumenta za merenje.

[0096] Dalje, u momentu nanošenja drugim sredstvom za nanošenje 18, ova smola 11 ima visoku vrednost vlažnosti, uglavnom oko 70-80%.

[0097] Koža 9 sa slojem 10 smole 11 je sukcesivno izložena termalnom tretmanu tokom prolaska ka odgovarajućem uređaju za zagrevanje 7.

[0098] Tokom termalnog tremana, koji je u suštini tretman zagrevanja, smola 11 je izložena konsolidaciji/polimerizaciji i njeni parametri se progresivno menjaju.

[0099] Prema ovom pronalasku, termalni tretman se sprovodi na takav način da smola 11 nije kompletno polimerizovala, to jest na takav način da ne postane potpuno suva.

[0100] Poželjno, termalni tretman je sproveden na takav način da na kraju tretmana smola 11 poželjno ima vrednost apsolutne vlažnosti između 12% i 25%, poželjno između 15% i 23%, još poželjnije između 17% i 22%, a čak i još poželjnije je jednaka 18%.

[0101] Pojam "apsolutna vlažnost" označava sadržaj vode u materijalu izražen u procentima ukupne težine samog materijala.

[0102] Poželjno, željena vrednost apsolutne vlažnosti je dobijena proverom trajanja toplotnog tretmana kome je smola 11 izložena.

[0103] U drugim izvedbama pronalaska, željena vrednost apsolutne vlažnosti je dobijena njenom kontrolom i to korišćenjem odgovarajućeg uređaja za kontrolu 118 koji je povezano sa sredstvom za grejanje 7, kao što je šematski prikazano u varijanti izvedbe sistema 201 slike 2. Sistem 200 prikazan u slici 2 se razlikuje od sistema 100 prikazanog u slici 1, samo u prisustvu sredstva za kontrolu 118. Poželjno, sredstvo za kontrolu 118 sadrži i merač vlažnosti čvrstog materijala koji je pogodan za merenje vrednosti apsolutne vlažnosti smole 11 koji se u procesnom toku nalazi nakon sredstva za grejanje 7.

[0104] Pogotovo, merač vlage koji je korišćen za merenje vrednosti apsolutne vlažnosti smole 11 je merač vlažnosti "AQUA-PICCOLO" proizveden od strane nemačke kompanije KPM (K.P. Mundinger GmbH).

[0105] U drugim izvedbama pronalaska, željena vrednost apsolutne vlažnosti može biti dobijena kontrolom drugih bitnih parametara, na primer kontrolom trajanja i temperature tretmana kome je smola 11 podvrgnuta, ili opet eksperimentalnim testovima namenjenim za empirijsko definisanje parametara temperature i vremena tretmana kome je podvrgnuta smola 11.

[0106] Spajanje laminarnog elementa 5 i podloge 9 sa slojem 10 smole 11 je omogućeno jedinicom za spajanje, koja je označena brojem 19, koji se nalaze u proizvodnom procesu nakon sredstva za grejanje 16 i sredstva za toplotni tretman 7. Jedinica za spajanje 19 sadrži u ovom slučaju par cilindara 19a, 19b koji funkcionišu na takav način da postavljaju zaštitni sloj supstance 4 laminarnog elementa 5 u kontaktu sa slojem 10 smole 11 koja se nalazi na gornjoj površini 8 kože 9.

[0107] Par cilindara 19a, 19b poželjno funkcioniše na takav način da pritiska laminarni element 5 prema sloju smole 11 koji se nalazi na gornjoj površini 8 kože 9 pod pritiskom P i na temperaturi T.

[0108] Za ovu namenu, par cilindara 19a, 19b može biti postavljen na predodređenoj međusobnoj razdaljini tako da vrši željeni pritisak P. Cilindri sadrže sredstvo za zagrevanje namenjeno zagrevanju pritisnutog poluproizvoda prema željenoj temperaturi T.

[0109] U poželjnoj izvedbi ovog pronalaska, sredstva za zagrevanje sadrže uređaje za zagrevanje pogodne za grejanje eksterne površine jednog ili oba cilindra 19a, 19b. U drugim izvedbama ovog pronalaska, sredstvo za zagrevanje može biti napravljeno na drugi način, na primer postavljanjem električnih otpornika u blizinu dela sistema za spajanje odnosno uparivanje ili postavljanjem cilindara unutar peći.

[0110] Dalje, brzina pometanja V transportne trake 17 koja čini da polugotov proizvod napreduje pravolinijski duž pravca 22 između dva cilindra 19a, 19b je pravilno kontrolisana na takav način da obezbedi zajedničko spajanje odnosno uparivanje zaštitne supstance 4 sa slojem 10 smole 11.

[0111] Povoljno, pomenuti vršeni pritisak P ima vrednost između 30 atm i 90 atm, još pogodnije između 40 atm i 60 atm, još pogodnije između 45 atm i 55 atm, a čak i još pogodnije je jednak 50 atm.

[0112] Povoljno, pomenuta temperatura T ima vrednost između 120 °C i 190 °C, još povoljnije između 150 °C i 170 °C, a čak i još pogodnije je jednaka 160 °C.

[0113] Povoljno, brzina pomeranja V trake ima vrednost između 5 m/minuti i 10 m/minuti.

[0114] U povoljnoj izvedbi ovog pronalaska, na primer, traka se pomera u pećnici dugoj 10 m brzinom od 8 m/minuti, gde je pećnica na temperaturi od 120 °C.

[0115] U drugoj pogodnoj izvedbi ovog pronalaska, na primer, traka izvede dva obrta unutar 10 metara duge pećnice pri brzini od 10 metara u minuti, gde je pećnica na termperaturi od 130 °C.

[0116] Prema pronalasku, tokom procesnog koraka spajanja, zahvaljujući apsolutnoj vlažnosti smole 11 i prisustvu filma zaštitne supstance 4, morfološke karakteristike izvedene na tekstuiranoj površini 2 su reprodukovane na sloju smole 11. U stvari, šara definisana tekstuiranom površinom 2 je utisnuta kao negativ na sloj smole 11.

[0117] Apsolutna vlažnost smole 11 osigurava takvu konzistentnost, koja omogućuje reprodukciju šablona tekstuirane trake 12 na samoj smoli. U isto vreme, film zaštitne supstance 4 sprečava smolu 11 da bude zalepljena za tekstuiranu površinu 2 trake 12. Film zaštitne supstance 4 je dalje prenesen na sloj 10 smole 11. Na izlazu iz uređaja 19 za uparivanje odnosno spajanje, stoga, rezultat će biti polugotov proizvod 40, prikazan detaljno na slici 1B, koji sadrži sloj kože 9, sloj 10 smole 11 sa željenom teksturom koja je na to utisnuta, na sloj zaštitne supstance 4 i trake 12.

[0118] Tokom procesa spajanja, sloj smole 11 dodatno prolazi kroz dodatni proces polimerizacije, prouzrokovan zagrevanjem, ka potpunoj konsolidaciji.

[0119] Od prednosti je i poželjno je, da se poluproizvod 40 podvrgne dodatnom procesnom koraku namenjenom da pomogne kompletnu polimerizaciju i/ili sušenje i da dodatno konsoliduje sloj 10 smole 11 na podlozi 9, dodatno u odnosu na film zaštitne supstance 4.

[0120] Ova operacija poželjno sadrži i korišćenje daljih daljih sredstava 21 za zagrevanje, na primer pećnice.

[0121] U različitim izvedbama ovog pronalaska, ipak, pomenuta dodatna sredstva za zagrevanje mogu biti odsutna.

[0122] Na izlazu daljih sredstava 21 za zagrevanje, zbog toga, rezultat će biti proizvod koji sadrži podlogu 9 (koža) zajedno sa filmom za oplemenjivanje F, koji se sastoji od sloja 10 smole 11 i zaštitne supstance 4, i konačno trake 12.

[0123] U daljem toku procesa sredstva 21 za zagrevanja i u blizini zone 131 za ispuštanje moguće je definisati i jedinicu 50 za razdvajanje tekstuirane papirne trake 12 od proizvoda 1, tako da je poslednji spreman za dalju upotrebu u sredstvima 14 za nanošenje.

[0124] Pre prolaska kroz prvo sredstvo 14 za nanošenje, spoljna površina tekstuiranog papira 12 koji dolazi iz jedinice 50 za razdvajanje je povoljno očišćena odvajanjem ostataka zaštitne supstance 4 koja nije prenesena i koja nije prekrila neke delove kože 9. Spomenuta operacija čišćenja je poželjno sprovedena postavljanjem spoljašnje površine tekstuirane trake 12 na adhezivnu traku 60 koja uklanja ostatke supstance. U različitim izvedbama pronalaska, tekstuirani papir 12, je umesto namotavanja na prsten u sistemu 100, kao što je ovde pokazano, na kraju korišćenja namotan na specijalni cilindar za namotavanje i tako spreman za ponovno korišćenje.

[0125] Na izlazu iz jedinice 50 za razdvajanje, stoga, rezultat će biti željeni krajnji proizvod 1 koji sadrži podlogu 9 (kožu) na kojoj se nalazi film F za oplemenjivanje koji se sastoji od sloja 10 smole 11 i zaštitne supstance 4.

[0126] Od prednosti je, da se krajnji proizvod 1 sastoji od kože koja je meka i prijatna za dodir, bez potrebe za daljim procesnim koracima istezanja ili valkanja, koji su sastavni deo poznatih tradicionalnih metoda.

[0127] Ako je potrebno, po željama klijenata, krajnji proizvod 1 može biti podvrgnut daljim procesnim koracima čiji je cilj da se dobije željena neprozirnost i/ili sjaj i/ili patina.

[0128] Ipak od prednosti je, da procesni koraci koji služe za dobijanje krajnjeg proizvoda 1 budu redukovani u poređenju sa poznatim sistemima. Dodatno, svi procesni koraci mogu biti sprovedeni u istom sistemu 100, bez potrebe za transferom i/ili skladištenjem i/ili transportom na proizvodne lokacije trećih lica da bi se sproveli drugi procesni koraci. Ovo povećava brzinu proizvodnje proizvoda i samim tim smanjuje proizvodne troškove.

[0129] U izvedbi opisanoj ovde, dodatno, sistem 100 omogućuje da se dobije kontinuirani proizvodni ciklus, sa posebnim benefitima u smislu brzine proizvodnje, smanjenih ukupnih dimenzija sistema i samim tim smanjenih troškova proizvodnje i/ili konstrukcije sistema.

[0130] Posebno, sistem 100 napravljen prema poželjnoj izvedbi ovog pronalaska, jedinica 19 za spajanje koja spaja odnosno uparuje tekstuiranu papirnu traku 12 zajedno sa slojem 10 zaštitne supstance 4 na kožu 9 sa slojem smole 11 operiše na takav način da sprovodi spajanje, presovanje i termalni tretman u osnovi u isto vreme i kontinuirano, dok se dva valjka 19a, 19b obrću a transportna traka 17 pomera unapred. Dalje, kontrola pomenutih parametara brzine V, pritiska P i temperature T, kao što je gore spomenuto, ima odlučujući uticaj na željene karakteristike krajnjeg proizvoda 1.

[0131] U različitim izvedbama ovog pronalaska, ipak, jedan ili više procesnih koraka ovog metoda mogu biti izvedeni u različitim momentima.

[0132] Na primer, i sa pozivanjem na varijantu izvedbe sistema 300 prikazanu na slikama 3 i 4, procesni korak u kome se laminarni element 5 postavlja na kožu 9 sa slojem 10 smole 11 se odigrava pre operacije presovanja i termalnog tretmana.

[0133] Za ovu svrhu, jedinica 319 za spajanje sadrži dva rotaciona cilindra 319a, 319b koji naležu na laminarni element 5 na koži 9 sa slojem 10 smole 11 i sukcesivno postavljenih jedinice 341 za presovanje i zagrevanje koja deluje na pologotov proizvod sa određenim pritiskom, na predodređenoj temperaturi tokom predodređenog vremena, u skladu sa konfiguracijom prikazanom na slici 4. Jedinica 341 za presovanje i zagrevanje se poželjno sastoji od zagrejane vertikalne prese.

Očigledno, u ovoj izvedbi pronalaska, tokom procesnog koraka presovanja i termalnog tretmana transportna traka 27 biće zaustavljenja, da bi omogućila da tretman bude sproveden u vertikalnoj presi 341, i nakon toga će nastaviti sa pomeranjem polugotovog proizvoda.

[0134] Od prednosti je, što sistem napravljen prema ovom pronalasku omogućuje dobijanje krajnjeg proizvoda korišćenjem temperatura i pritisaka koji su potpuno drugačiji i niži od pritisaka i temperatura korišćenih u do sada poznatim sistemima. Ovo omogućuje kompletno izbegavanje uticaja na mekoću i debljinu laminarne podloge koja se sastoji od kože koju treba oplemeniti.

[0135] Treba spomenuti da u svim izvedbama opisanim gore, ili u bilo kom drugom slučaju predviđenom ovim izumom, tokom procesnog koraka spajanja vrednosti pritiska i/ili temperature ne moraju biti konstantne ili u suštini konstantne, već mogu varirati na odgovarajući način tokom vremena u cilju bolje polimerizacije i stabilizacije smole.

[0136] U vezi sa podlogom 9, ona može sadržati prirodni ili veštački tekstil ili prirodnu kožu, takođe punu zrnastu kožu. Dodatno, u daljoj izvedbi pronalaska, sredstvo 18 za drugo nanošenje može sadržavati i jedinicu pogodnu za detekciju geometrijskog oblika površine elementa podloge 9.

[0137] Pomenuta jedinica, u osnovi poznatog tipa, sadrži sistem za uzimanje i procesuiranje slike koja funkcioniše zajedno sa kontrolnom jedinicom da bi kontrolisala aktivaciju ili deaktivaciju sredstva 18 za drugo nanošenje, i na takav način ona minimizira potrošnju nanesene veštačke supstance 11.

[0138] Jasno je da je položaj svih uređaja opisanih gore samo indikativni primer ovog pronalaska, jer se delovi i uređaji koji sprovode više operacija mogu razlikovati i može ih biti više od jednog, kao i da mogu biti prisutni i u bilo kom drugom broju unutar ovog sistema.

[0139] Na primer, broj jedinica za termalni tretman i/ili broj jedinica za grejanje može varirati.

[0140] Dalje, dalje treba biti spomenuto da u sistemu pored postojećih različitih delova i drugi dodatni uređaji i mašine mogu biti prisutni, pogodni da izvrše određeni procesni korak ili da postignu specijalne efekte.

[0141] Očigledno je da bilo kakva modifikacija sistema koja se odnosi na drugačiji broj instaliranih sredstava ili uređaja, drugačijeg od broja pomenutog ovde, u svakom slučaju se sve modifikacije smatraju zaštićene ovim pronalaskom.

[0142] Gornji tekst jasno pokazuje da predloženi metod i sistem omogućuju postizanje postavljenjih ciljeva.

[0143] Posebno, jasno je da predloženo rešenje omogućuje postizanje tipa proizvoda opisanog u gornjem tekstu, i da poboljšava mekoću i dobar osećaj prilikom dodira, a takođe i snižava proizvodne troškove.

[0144] Iako je pronalazak opisan uz pomoć referenci prema crtežima i ilustracijama, tokom konstrukcije ceo sistem može biti podložan modifikacijama koje su istog smisla kao i inovativni koncept prikazan u ovom pronalasku i patentnim zahtevima i samim tim su takođe zaštićeni ovim patentom.

Claims (14)

PATENTNI ZAHTEVI

1. Metod za pravljenje imitacije kože ili oplemenjene kože (1) koja sadrži laminarnu podlogu (9) i sloj za oplemenjivanje (F), koji se sastoji od sledećih operacija:

- nanošenja najmanje jednog sloja prve supstance (4) na površinu (2) podloge, gde je spomenuta površina (2) podloge reljefna površina;

- nanošenja najmanje jednog sloja (10) smole (11) na površinu (8) spomenute laminarne podloge (9);

- tretiranja spomenutog najmanje jednog sloja (10) spomenute smole (11), tako da spomenuta smola (11) poseduje apsolutnu vlažnost između 12% i 25%;

- spajanja spomenute površine (2) sa spomenutom laminarnom podlogom (9) na takav način da se spomenuta prva supstanca (4) dovede u kontakt sa spomenutom smolom (11);

- vršenja pritiska (P) na spomenutu površinu (2) podloge i/ili na spomenutu laminarnu podlogu (9) na takav način da se pritisne spomenuta prva supstanca (4) prema spomenutoj smoli (11);

- učvšćavanja spoja spomenute prve supstance (4) sa spomenutom smolom (11);

- odvajanja spomenute površine (2) podloge od spomenutog najmanje jednog sloja spomenute prve supstance (4),

naznačen time, da su u procesnom koraku spajanja morfološke karakteristike ugravirane na tekstuiranu površinu (2) reprodukovane na sloju spomenute smole (11).

2. Metod prema patentnom zahtevu 1), naznačen time, da se vrednost apsolutne vlažnosti nalazi između 15% i 23%, pogodnije između 17% i 22%, i još pogodnije da je jednaka 18%.

3. Metod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, da operacije tretmana najmanje jednog sloja (10) spomenute smole (11) tako da spomenuta smola (11) sadrži apsolutnu vlažnost koja je ostvarena grejanjem spomenute smole (11).

4. Metod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, da spomenuti pritisak (P) ima vrednost između 30 i 90 atmosfera, pogodnije vrednost između 40 i 60 atmosfera, najpogodnije između 45 i 55 atmosfera, i čak i još pogodnije vrednost jednaku pritisku od 50 atmosfera.

5. Metod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, da se spomenuti procesni korak konsolidacije sprovodi grejanjem prve supstance (4) i spomenute smole (11) na datoj temperaturi (T).

6. Metod prema patentnom zahtevu 4, naznačen time, da spomenuta temperatura (T) ima vrednost od 120 °C do 190 °C, pogodnije vrednost od 150 °C do 170 °C, a čak i još pogodnije vrednost jednaku 160 °C.

7. Metod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, da se spomenute procesne operacije spajanja, presovanja i konsolidacije vrše u isto vreme.

8. Metod prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 6, naznačen time, da su spomenute opracije presovanja i konsolidacije sprovedene posle spomenute operacije uparivanja.

9. Metod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, da sadrži u naknadni procesni korak konsolidacije posle spomenutog procesnog koraka uparivanja, presovanja i konsolidacije.

10. Metod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, da spomenuta smola (11) sadrži smešu akrilnih i poliuretanskih smola u vodenoj disperziji.

11. Metod prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, da je spomenuta prva supstanca (4) barem delimično konsolidovana posle njenog nanošenja na spomenutu površinu podloge (2) a pre spomenute procesne operacije konsolidacije.

12. Sistem (100; 200; 300) za pravljenje imitacije kože ili oplemenjene kože (1) koji sadrži laminarnu podlogu (9) i sloj za oplemenjivanje (F), gde spomenuti sistem sadrži:

- sredstva za prvu aplikaciju (14) pogodna za nanošenje najmanje jednog sloja prve supstance (4) na površinu podloge (2), gde je spomenuta površina (2) površina sa teksturom;

- sredstva za drugu aplikaciju (18) pogodna za nanošenje najmanje jednog sloja smole (11) na najmanje jednu površinu (8) spomenute laminarne podloge (9);

- sredstva (7) za tretman spomenutog najmanje jednog spomenutog sloja (10) spomenute smole (11) pogodne da smanje vrednost apsolutne vlažnosti spomenute smole (11);

- transportna sredstva (19a, 19b; 319a, 319b) pogodna da spoje spomenutu površinu podloge (2) sa spomenutom laminarnom podlogom (9) na takav način da se spomenuta prva supstanca (4) postavi u kontakt sa spomenutom smolom (11), spomenutim transportnim sredstvima (19a, 19b; 319a, 319b) koja su pozicinirana u kasnijem toku proizvodnog procesu u odnosu na spomenuta prva sredstva za nanošenje (14) i od druga sredstva za nanošenje (18);

- sredstva za presovanje (19, 341) pogodna da sprovode pritisak (P) na spomenutu površinu (2) podloge i/ili na spomenutu laminarnu podlogu (9) na takav način da se prvo pritiska spomenuta supstanca (4) na spomenutu smolu (11);

- sredstva za konsolidaciju (19a, 19b; 341) pogodna da konsoliduju spomenutu prvu susptancu (4) i spomenutu smolu (11);

- jedinica za odvajanje spomenute površine podloge, gde je spomenuta jedinica za odvajanje pozicionirana u kasnijem toku proizvodnog procesa u odnosu na sredstva za konsolidaciju,

naznačen time

- da sadrži jedinicu za uklanjanje zaostale prve supstance na spomenutoj površini podloge, gde je spomenuta jedinica za uklanjanje pozicionirana u kasnijem toku proizvodnog procesa u odnosu na jedinicu za odvajanje.

13. Sistem prema zahtevu 12, naznačen time, da sadrži sredstva za merenje apsolutne vlažnosti spomenute smole koja su povezana sa spomenutim sredstvima za vršenje tretmana.

14. Imitacija kože ili oplemenjena koža (1) koja sadrži laminarnu podlogu (9) i sloj (F) za oplemenjivanje, naznačena time, da je dobijena metodom prema patentnim zahtevima od 1 do 11.