RS58148B1 - Uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata - Google Patents

Uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata

Info

Publication number
RS58148B1
RS58148B1 RS20181584A RSP20181584A RS58148B1 RS 58148 B1 RS58148 B1 RS 58148B1 RS 20181584 A RS20181584 A RS 20181584A RS P20181584 A RSP20181584 A RS P20181584A RS 58148 B1 RS58148 B1 RS 58148B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
clamp
butt
liner
strip
clamping element
Prior art date
Application number
RS20181584A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerrit Roy Nijland
Original Assignee
Vmi Holland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vmi Holland Bv filed Critical Vmi Holland Bv
Publication of RS58148B1 publication Critical patent/RS58148B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/003—Apparatus or tools for joining belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/422—Butt joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/426—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands the joining devices being longitudinally adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/16—Devices or machines for connecting driving-belts or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Opis
STANJE TEHNIKE
[0001] Pronalazak se odnosi na uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata za pneumatik.
[0002] EP 1 658 952 A1 opisuje uređaj za čeono spajanje dva dela traka sa kordovima za pneumatike. Uređaj je opremljen sa dve naspramne spojne šipke. Svaka spojna šipka sadrži stezne ispuste i gornje i donje zupce koji se pružaju duž jednakih rastojanja od steznih ispusta prema odgovarajućim gornjim i donjim zupcima naspramne spojne šipke. Zupci spojnih šipki su prilagođeni za međusobno zahvatanje, pri čemu se zupci delimično preklapaju sa zupcima naspramne spojne šipke. Zbog preklapanja na mestu čeonog spoja se može ostvariti bolje sabijanje. U međuvremenu zupci sprečavaju zadebljanje materijala traka sa kordovima tokom čeonog spajanja.
[0003] Zupci nisu prilagođeni za stezanje delova traka sa kordovima. Zbog toga su delovi traka sa kordovima stegnuti samo na znatnom rastojanju od položaja čeonog spoja. Zato položaj delova traka sa kordovima na položaju za čeono spajanje nije poznat i stoga može biti netačan. Pored toga, zupci spojnih šipki mogu ostaviti otiske na materijalu delova traka sa kordovima. Konačno, zupci mogu ometati druge operacije koje treba da budu izvedene na delovima traka sa kordovima.
[0004] Drugi uređaji i postupci za čeono spajanje trakastih elemenata za pneumatike su opisani u US 4765862 - A, US 2008/0223507 - A, DE 2359131 - A i GB 528264 - A.
[0005] Cilj predmetnog pronalaska je da se realizuju uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata za pneumatik, pri čemu bar jedan od gore navedenih nedostataka može biti bar delimično smanjen.
SUŠTINA PRONALASKA
[0006] Predmetni pronalazak se odnosi na uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika, koji su definisani u zahtevima 1 i 14, respektivno.
[0007] Poželjni primeri izvođenja pronalaska su definisani u zavisnim zahtevima.
[0008] Prema prvom aspektu, pronalaskom je realizovan uređaj za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika, koji sadrži prvi stezač i drugi stezač koji su prilagođeni za stezanje prvog kraja prvog trakastog elementa i drugog kraja drugog trakastog elementa, respektivno, pri čemu se najmanje jedan od prvog stezača i drugog stezača može pomerati duž smera čeonog spajanja u položaj za čeono spajanje nasuprot drugog od prvog stezača i drugog stezača radi čeonog spajanja prvog kraja prvog trakastog elementa i drugog kraja drugog trakastog elementa u smeru čeonog spajanja, pri čemu prvi stezač sadrži prvi gornji stezni element i prvi donji stezni element za stezanje prvog kraja u sadejstvu, pri čemu drugi stezač sadrži drugi gornji stezni element i drugi donji stezni element za stezanje drugog kraja u sadejstvu, pri čemu se prvi donji stezni element pruža preko prvog gornjeg steznog elementa u smeru čeonog spajanja prema drugom stezaču duž prve dužine preklopa i pri čemu se drugi gornji stezni element pruža preko drugog donjeg steznog elementa u smeru čeonog spajanja prema prvom stezaču duž druge dužine preklopa.
[0009] Pošto se prvi donji stezni element i drugi gornji stezni element pružaju preko prvog gornjeg steznog elementa i drugog donjeg steznog elementa, oni se mogu pomerati tako da se međusobno preklope u položaju za čeono spajanje. Preklapanje može smanjiti nestegnutu dužinu prvog trakastog elementa i drugog trakastog elementa na položaju za čeono spajanje, čime se povećava tačnost pozicioniranja prvog kraja i drugog kraja tokom čeonog spajanja. Preklapanje dalje može povećati veličinu sabijanja koje se može ostvariti između prvog kraja i drugog kraja na položaju za čeono spajanje radi čvrstog čeonog spajanja pomenutih krajeva.
[0010] U jednom primeru izvođenja manja od prve dužine preklopa i druge dužine preklopa iznosi najmanje jedan milimetar, a prvenstveno najmanje tri milimetra. Najmanja od dve dužine preklopa može odrediti maksimalnu veličinu međusobnog preklopa koja se može ostvariti između prvog donjeg steznog elementa i drugog gornjeg steznog elementa, a shodno tome i veličinu sabijanja koje se može ostvariti između prvog kraja i drugog kraja trakastih elemenata.
[0011] U jednom primeru izvođenja prvi donji stezni element je prilagođen tako da potpuno podupire prvi kraj prvog trakastog elementa. Zbog toga se može poboljšati tačnost pozicioniranja prvog kraja prvog trakastog elementa i tokom sečenja, i tokom čeonog spajanja. Prvi trakasti element naročito može biti potpuno poduprt sve do položaja za čeono spajanje.
[0012] U jednom primeru izvođenja prvi donji stezni element je opremljen donjom reznom ivicom, pri čemu uređaj dalje sadrži prvi nož koji je prilagođen za sečenje prvog kraja prvog trakastog elementa duž donje rezne ivice i u sadejstvu sa njom. Zbog toga prvi kraj može biti odsečen duž prvog donjeg steznog elementa, pri čemu se prvi donji stezni element posle toga takođe koristi za čeono spajanje odsečenog prvog kraja.
[0013] U jednom primeru izvođenja prvi nož je gornji nož koji se može pomerati u prvom smeru sečenja poprečno ili upravno na smer čeonog spajanja duž donje rezne ivice. Prvi nož i prvi donji stezni element zbog toga mogu delovati kao nož i sekač šipke, uz korišćenje prvog donjeg steznog elementa za podupiranje prvog kraja prvog trakastog elementa protiv dejstva sile sečenja prvog noža.
[0014] U jednom primeru izvođenja donja rezna ivica, a prvenstveno cela donja rezna ivica, se pruža preko prvog gornjeg steznog elementa u smeru čeonog spajanja prema drugom stezaču duž prve dužine preklopa. Zbog toga se prvi nož može pomerati duž donje rezne ivice u prvom smeru sečenja bez ometanja prvog gornjeg steznog elementa.
[0015] U jednom primeru izvođenja prvi nož je prilagođen za povlačenje u prvi položaj čekanja u kome je prvi nož povučen izvan putanje prvog stezača kada se on pomera u smeru čeonog spajanja. Zbog toga prvi nož može biti postavljen u prvi položaj čekanja izvan putanje pomeranja prvog stezača kada se pomera u smeru čeonog spajanja, već spreman da brzo preseče sledeći prvi kraj sledećeg prvog trakastog elementa.
[0016] U jednom primeru izvođenja drugi gornji stezni element je opremljen gornjom reznom ivicom, pri čemu uređaj dalje sadrži drugi nož koji je prilagođen za sečenje drugog kraja drugog trakastog elementa duž gornje rezne ivice i u sadejstvu sa njom. Zbog toga drugi kraj može biti presečen duž drugog gornjeg steznog elementa, pri čemu se drugi gornji stezni element posle toga takođe koristi za čeono spajanje presečenog drugog kraja.
[0017] U jednom primeru izvođenja drugi nož je donji nož koji se može pomerati u drugom smeru sečenja poprečno ili upravno na smer čeonog spajanja duž gornje rezne ivice. Drugi nož i drugi gornji stezni element zbog toga mogu delovati kao nož i sekač šipke, uz korišćenje drugog gornjeg steznog elementa za podupiranje drugog kraja drugog trakastog elementa protiv dejstva sile sečenja drugog noža.
[0018] U jednom primeru izvođenja gornja rezna ivica, a prvenstveno cela gornja rezna ivica, se pruža preko drugog donjeg steznog elementa u smeru čeonog spajanja prema prvom stezaču duž druge dužine preklopa. Zbog toga se drugi nož može pomerati duž gornje rezne ivice u drugom smeru sečenja bez ometanja drugog donjeg steznog elementa.
[0019] U jednom primeru izvođenja prvi trakasti element i drugi trakasti element su opremljeni prvom oblogom i drugom oblogom, respektivno, pri čemu je prva obloga prilagođena za to da bude oljuštena sa prvog kraja pre čeonog spajanja i da bude postavljena na gornju stranu druge obloge na drugom trakastom elementu posle čeonog spajanja, pri čemu uređaj dalje sadrži uređaj za zavarivanje namenjen za zavarivanje prve obloge na drugu oblogu na drugom trakastom elementu kod ili u blizini njegovih čeono spojenih krajeva posle čeonog spajanja. Posle zavarivanja, prva obloga i druga obloga mogu obrazovati u suštini kontinualnu oblogu preko čeonog spoja koja je stvorena upravo između prvog kraja i drugog kraja.
[0020] U jednom primeru izvođenja uređaj je opremljen prvim pogonom namenjenim za pogon prvog stezača prema drugom stezaču. Alternativno ili dodatno tome, uređaj je opremljen drugim pogonom namenjenim za pogon drugog stezača prema prvom stezaču.
Zbog toga, bilo koji od ovih stezača ili oba stezača mogu biti pogonjeni jedan prema drugom u položaj za čeono spajanje.
[0021] U jednom primeru izvođenja prvi kraj je vodeći kraj prvog trakastog elementa i drugi kraj je prateći kraj drugog trakastog elementa. Pošto su prvi trakasti element i drugi trakasti element prilagođeni da budu transportovani u smeru transporta, prvi stezač je prvenstveno smešten uzvodno od drugog stezača u smeru transporta.
[0022] U obrnutom ili preokrenutom primeru izvođenja prvi kraj je prateći kraj drugog trakastog elementa i drugi kraj je vodeći kraj prvog trakastog elementa. Pošto su prvi trakasti element i drugi trakasti element prilagođeni da budu transportovani u smeru transporta, prvi stezač je prvenstveno smešten nizvodno od drugog stezača u smeru transporta.
[0023] Prema drugom aspektu, pronalaskom je realizovan postupak za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika uz primenu uređaja prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu postupak sadrži korak pomeranja prvog stezača i/ili drugog stezača u položaj za čeono spajanje tako da se prvi donji stezni element i drugi gornji stezni element, respektivno, međusobno preklapaju u smeru čeonog spajanja.
[0024] Pošto se prvi donji stezni element i drugi gornji stezni element pružaju preko prvog gornjeg steznog elementa i drugog donjeg steznog elementa, oni se mogu pomerati tako da se međusobno preklope u položaju za čeono spajanje. Preklapanje može smanjiti nestegnutu dužinu prvog trakastog elementa i drugog trakastog elementa na položaju za čeono spajanje, čime se povećava tačnost pozicioniranja prvog kraja i drugog kraja tokom čeonog spajanja. Preklapanje dalje može povećati veličinu sabijanja koje se može ostvariti između prvog kraja i drugog kraja u položaju za čeono spajanje radi čvrstog čeonog spajanja pomenutih krajeva.
[0025] U jednom svom primeru izvođenja postupak dalje sadrži korake ljuštenja prve obloge sa prvog kraja pre čeonog spajanja, postavljanja prve obloge na gornju stranu druge obloge posle čeonog spajanja i zavarivanja prve obloge za drugu oblogu na drugom trakastom elementu kod ili u blizini njegovih čeono spojenih krajeva posle čeonog spajanja. Posle zavarivanja, prva obloga i druga obloga mogu obrazovati u suštini kontinualnu oblogu preko čeonog spoja koja je stvorena upravo između prvog kraja i drugog kraja.
KRATKI OPIS SLIKA NACRTA
[0026] Pronalazak će sada biti objašnjen na osnovu ilustrativnog primera izvođenja prikazanog na priloženim šematskim slikama nacrta, na kojima:
slika 1 prikazuje izgled uređaja za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika, prema prvom primeru izvođenja pronalaska;
slike 2 i 3 prikazuju detalje uređaja koji se nalaze u krugovima II i III na slici 1;
slike 4A, 4B i 4C prikazuju sukcesivne korake postupka rada uređaja sa slike 1;
slika 5 prikazuje varijantni uređaj za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika, prema drugom primeru izvođenja pronalaska;
slike 6A, 6B, 6C i 6D prikazuju naredne korake postupka u skladu sa slikama 4A-4C; i slika 7 prikazuje sledeći varijantni uređaj sa varijantnim uređajem za zavarivanje za alternativno izvođenje koraka koji su prikazani na slikama 6A-D.
DETALJNI OPIS PRONALASKA
[0027] Slika 1 prikazuje uređaj 1 za čeono spajanje prema ilustrativnom prvom primeru izvođenja pronalaska za čeono spajanje vodećeg kraja LE prvog trakastog elementa 91 sa pratećim krajem TE drugog trakastog elementa 92, radi formiranja kontinualne, čeono spojene trake 9, a prvenstveno gumene trake, za korišćenje u sledećem stadijumu izrade pneumatika i/ili njihove komponente pneumatika (nije prikazano). I prvi trakasti element 91, i drugi trakasti element 92 su pokriveni sa svoje gornje strane prvom oblogom 93 i drugom oblogom 94, respektivno.
[0028] Prvi trakasti element 91 se dovodi sa valjka za snabdevanje preko valjka 11 u smeru T transporta u uređaj 1 prema položaju A za čeono spajanje. Drugi trakasti element 92 je prethodno prerađeni prvi trakasti element 91 koji je već bio spojen sa prethodno pripremljenim drugim trakastim elementom 92 da bi se formirala čeono spojena traka 9. Uređaj 1 sadrži pogonjeni valjak 12 za odvođenje čeono spojene trake 9, u smeru D odvođenja prema sledećem stadijumu izrade pneumatika, npr. u uređaj za izradu venca pneumatika ili radi direktnog postavljanja na bubanj za izradu (nije prikazan). Uređaj 1 dalje sadrži prvi stezač 2 za stezanje vodećeg kraja LE prvog trakastog elementa 91, drugi stezač 3, nizvodno od prvog stezača 2 u smeru T transporta, za stezanje pratećeg kraja TE drugog trakastog elementa 92 i treći stezač 4 za stezanje prve obloge 93 na prvom trakastom elementu 91.
[0029] Uređaj 1 takođe sadrži uređaj 5 za zavarivanje namenjen za zavarivanje ili lepljenje prve obloge 93 za čeono spojenu traku 9. Uređaj 5 za zavarivanje sadrži glavu 51 za zavarivanje i naspramni deo 52 za pomenutu glavu 51 za zavarivanje. Opciono, uređaj 5 za zavarivanje sadrži četvrti stezač 53 za stezanje i fiksiranje prvog trakastog elementa 91 u smeru T transporta tokom rukovanja i/ili zavarivanja prve obloge 93 za gornju stranu pomenute druge obloge 94.
[0030] Prvi stezač 2 i drugi stezač 3 se mogu pomerati u suprotnim smerovima B1, B2 duž smera B čeonog spajanja, paralelno smeru T transporta, prema položaju A za čeono spajanje. Na ili u blizini položaja A za čeono spajanje, prvi stezač 2 i drugi stezač 3 su postavljeni jedan nasuprot drugog u pomenutom smeru B čeonog spajanja, na način koji će biti detaljnije opisan u nastavku.
[0031] Kao što je dalje prikazano na slici 1, uređaj 1 je opremljen prvim gornjim nožem 6 i drugim donjim nožem 7 za sečenje vodećeg kraja LE prvog trakastog elementa 91 i pratećeg kraja TE drugog trakastog elementa 92, respektivno.
[0032] Kao što je detaljnije prikazano na slici 2, prvi stezač 2 sadrži prvi gornji stezni element 21 i prvi donji stezni element 22 koji se mogu pomerati u prvom smeru C1 stezanja radi čvrstog stezanja vodećeg kraja LE prvog trakastog elementa 91 između njih. Prvi donji stezni element 22 se pruža preko prvog gornjeg steznog elementa 21 u smeru B čeonog spajanja ili u suštini paralelno njemu u smeru B1 prema drugom stezaču 3 duž prve dužine X1 preklopa. Slično tome, prvi gornji stezni element 21 je udubljen, a prvenstveno u celini, u odnosu na prvi donji stezni element 22 duž prve dužine X1 preklopa. Prvi donji stezni element 22 sadrži šipkasto telo 23 koje se pruža horizontalno i poprečno ili upravno na smer B čeonog spajanja. Šipkasto telo 23 je opremljeno donjom reznom ivicom 24 na strani šipkastog tela 23 koja je okrenuta prema drugom stezaču 3. Donja rezna ivica 24 je prilagođena za sadejstvo sa prvim gornjim nožem 6 tako da seku vodeći kraj LE prvog trakastog elementa 91. Donja rezna ivica 24 se bar delimično, a prvenstveno u potpunosti pruža preko prvog gornjeg steznog elementa 21 duž prve dužine X1 preklopa. Naročito, donja rezna ivica 24 obrazuje vodeću ivicu prvog stezača 2 u odnosu na drugi stezač 3. Donja rezna ivica 24 se pruža linearno u smeru upravnom na smer T transporta i prvi smer C1 stezanja. Prvi donji rezni element 21 je prilagođen za to da čvrsto u celini ili potpuno podupire vodeći kraj LE prvog trakastog elementa 91 sve do donje rezne ivice 24. Preciznije, vodeći kraj LE je poduprt konzistentno duž svoje cele dužine, upravno na smer B čeonog spajanja.
[0033] Prvi gornji stezni element 21 je opremljen prvom čeonom površinom 25 koja je okrenuta prema drugom stezaču 3, pri čemu se prva čeona površina 25 pruža u suštini normalno na smer B čeonog spajanja ili upravno na njega. Prvi donji stezni element 22 je opremljen drugom čeonom površinom 26 koja je okrenuta prema drugom stezaču 3, pri čemu se druga čeona površina 26 pruža pod nagibom u odnosu na pomenuti drugi stezač 3.
[0034] Kao što je detaljnije prikazano na slici 3, drugi stezač 3 sadrži drugi gornji stezni element 31 i drugi donji stezni element 32 koji se mogu pomerati u drugom smeru C2 stezanja radi čvrstog stezanja pratećeg kraja TE drugog trakastog elementa 92 između njih. Drugi gornji stezni element 31 se pruža preko drugog donjeg steznog elementa 32 u smeru B čeonog spajanja ili u suštini paralelno njemu u smeru B2 prema prvom stezaču 2 duž druge dužine X2 preklopa. Slično tome, drugi donji stezni element 32 je udubljen, a prvenstveno u potpunosti, u odnosu na drugi gornji stezni element 31 duž druge dužine X2 preklopa. U ovom primeru, druga dužina X2 preklopa je manja od prve dužine X1 preklopa, i prvenstveno iznosi najmanje jedan milimetar, još poželjnije najmanje tri milimetra i najpoželjnije u opsegu od jednog do pet milimetara. Drugi gornji stezni element 31 sadrži šipkasto telo 33 koje se pruža horizontalno i poprečno ili upravno na smer B čeonog spajanja. Šipkasto telo 33 je opremljeno gornjom reznom ivicom 34 sa strane šipkastog tela 33 koja je okrenuta prema prvom stezaču 2. Gornja rezna ivica 34 je prilagođena za sadejstvo sa drugim donjim nožem 7 tako da seku prateći kraj TE drugog trakastog elementa 92. Gornja rezna ivica 34 se bar delimično, a prvenstveno u potpunosti pruža preko drugog donjeg steznog elementa 32 duž druge dužine X2 preklopa. Naročito, gornja rezna ivica 34 formira vodeću ivicu drugog stezača 3 u odnosu na prvi stezač 2. Gornja rezna ivica 34 se pruža linearno u smeru upravnom na smer T transporta i drugi smer C2 stezanja.
[0035] Drugi gornji stezni element 31 je opremljen trećom čeonom površinom 35 koja je okrenuta prema prvom stezaču 2, pri čemu se treća čeona površina 35 pruža pod nagibom u odnosu na pomenuti prvi stezač 2. Drugi donji stezni element 32 je opremljen četvrtom čeonom površinom 36 koja je okrenuta prema prvom stezaču 2, pri čemu se četvrta čeona površina 36 pruža u suštini normalno na smer B čeonog spajanja ili upravno na njega.
[0036] Kao što je prikazano na slici 1, uređaj 1 je opremljen prvim pogonom 81, namenjenim za pogon prvog stezača 2 u smeru B čeonog spajanja u smeru B1 prema i u smeru B2 suprotnom od drugog stezača 3, i drugim pogonom 82, namenjenim za pogon drugog stezača 3 u smeru B čeonog spajanja u smeru B2 prema i u smeru B1 suprotno od prvog stezača 2.
[0037] Slika 1 dalje prikazuje da je prvi gornji nož 6 opremljen prednjom reznom površinom 61 normalnom na smer B čeonog spajanja i zadnjom površinom 62 koja se pruža pod nagibom u odnosu na smer B čeonog spajanja prema drugom gornjem steznom elementu 31. Uređaj 1 je opremljen trećim pogonom 83 namenjenim za pomeranje prvog gornjeg noža 6 u prvom smeru sečenja, poprečno ili upravno na smer B čeonog spajanja, vertikalno ili horizontalno duž donje rezne ivice 24. Prvenstveno se prvi gornji nož 6 pomera horizontalno, tako da se može dovesti u kontakt sa nastavljajućom površinom (nije prikazana) donje rezne ivice 24 pre pomeranja duž donje rezne ivice 24. Prvenstveno, prvi gornji nož 6 je prednapregnut u smeru B čeonog spajanja u smeru B2 prema prvom stezaču 2. Posle sečenja, treći pogon 83 je prilagođen za povlačenje prvog gornjeg noža 6 u prvi položaj čekanja izvan putanje prvog stezača 2 u smeru B čeonog spajanja ili prema strani prvog stezača 2.
[0038] Uređaj 1 je opremljen četvrtim pogonom 84 namenjenim za pomeranje drugog donjeg noža 7 u drugom smeru sečenja, poprečno ili upravno na smer B čeonog spajanja, vertikalno ili horizontalno duž gornje rezne ivice 34. Prvenstveno se drugi donji nož 7 pomera horizontalno, tako da se može dovesti u kontakt sa nastavljajućom površinom (nije prikazana) gornje rezne ivice 34 pre pomeranja duž gornje rezne ivice 34. Prvenstveno je drugi donji nož 7 prednapregnut u smeru B čeonog spajanja u smeru B1 prema drugom stezaču 3. Posle sečenja, četvrti pogon 84 je prilagođen za povlačenje drugog gornjeg noža 7 u drugi položaj čekanja izvan putanje drugog stezača 3 u smeru B čeonog spajanja ili prema strani drugog stezača 3.
[0039] Na slici 1 i još detaljnije na slikama 2 i 3, prikazan je korak sečenja vodećeg kraja LE prvog trakastog elementa 91 i pratećeg kraja TE drugog trakastog elementa 92, a time i priprema pomenutih krajeva LE, TE za sledstveno čeono spajanje. Kao što je prikazano na slici 1, prva obloga 93 koja pokriva vodeći kraj LE prvog trakastog elementa 91 se (ručno)
1
skida, povlači ili ljušti sa pomenutog vodećeg kraja LE radi izlaganja vodećeg kraja LE. Oljušteni deo prve obloge 93 se povlači naviše, okreće naviše ili presavija nazad oko prve čeone strane 25 prvog gornjeg steznog elementa 21, koja je zaobljena da bi se sprečilo kidanje prve obloge 93 tokom njenog povlačenja. Prva obloga 93 je privremeno stegnuta pomoću stezača 4 obloge na gornjoj strani prvog gornjeg steznog elementa 21. Kao što je prikazano na slici 2, prednja rezna površina 61 prvog gornjeg noža 6 se pomera u prvom smeru sečenja duž donje rezne ivice 24 prvog donjeg steznog elementa 22 u sadejstvu sa pomenutom donjom reznom ivicom 24 tako da seku vodeći kraj LE prvog trakastog elementa 91. Kao što je prikazano na slici 3, prednja rezna površina 71 drugog donjeg noža 7 se pomera u drugom smeru sečenja duž gornje rezne ivice 34 drugog gornjeg steznog elementa 31 u sadejstvu sa pomenutom gornjom reznom ivicom 34 tako da seku prateći kraj TE drugog trakastog elementa 92. Druga obloga 94 na gornjoj strani drugog trakastog elementa 92 se odseca zajedno sa drugim trakastim elementom 92.
[0040] I vodeći kraj LE, i prateći kraj TE su sada pripremljeni za sledstveno čeono spajanje. Na slikama 4A-4D su prikazani koraci čeonog spajanja vodećeg kraja LE prvog trakastog elementa 91 sa pratećim krajem TE drugog trakastog elementa 92.
[0041] Naročito slika 4A prikazuje situaciju u kojoj se drugi stezač 3 pomera u smeru B2 u smeru B čeonog spajanja prema prvom stezaču 2 i položaju A za čeono spajanje. Prateći kraj TE i vodeći kraj LE se još uvek ne nalaze u međusobnom kontaktu.
[0042] Na slici 4B je prikazana situacija u kojoj se drugi stezač 3 pomera dalje u smeru B2 u smeru B čeonog spajanja prema prvom stezaču 2 i položaju A za čeono spajanje. Prateći kraj TE i vodeći kraj LE se sada nalaze u međusobnom kontaktu.
[0043] Slika 4C prikazuje finalni korak operacije čeonog spajanja, u kome se drugi stezač 3 pomera još dalje u smeru B2 u preklop sa prvim stezačem 2 u smeru B čeonog spajanja. Prvi donji stezni element 22 i drugi gornji stezni element 31, u položaju A za čeono spajanje, se uzajamno preklapaju u smeru B čeonog spajanja, bar duž dužine preklopa koja je jednaka najmanjoj od dve dužine X1, X2 preklopa definisane stezačima 2, 3. Prateći kraj TE i vodeći kraj LE su sada u čvrstom međusobnom kontaktu i delimično su sabijeni radi formiranja čvrstog čeonog spoja u položaju A za čeono spajanje.
[0044] Alternativno tome, prvi stezač 2 se može pomerati u smeru B1 prema drugom stezaču 3 u smeru B čeonog spajanja ili se oba stezača 2, 3 mogu istovremeno pomerati jedan prema drugom u suprotnim smerovima B1, B2 duž smera B čeonog spajanja.
[0045] Slika 5 prikazuje varijantni uređaj 101 za čeono spajanje gore navedenih trakastih elemenata 91, 92, prema drugom primeru izvođenja pronalaska. Varijantni uređaj 101 se razlikuje od uređaja 1 na slici 1 po tome što sadrži varijantni prvi stezač 102 sa gornjim steznim elementom 121 koji se pruža preko donjeg steznog elementa 122 i što sadrži varijantni drugi stezač 103 sa donjim steznim elementom 132 koji se pruža preko gornjeg steznog elementa 131. Kao takvi, varijantni noževi 106, 107 su prilagođeni za pomeranje u suprotnim smerovima S3, S4 sečenja u odnosu na noževe 6, 7 na slici 1. U suštini, varijantni stezači 102, 103 i odgovarajući varijantni noževi 106, 107 zbog toga izgledaju kao slike u ogledalu u vertikalnoj ravni. Međutim, varijantni stezači 102, 103 i odgovarajući varijantni noževi 106, 107 funkcionišu na isti način kao stezači 2, 3 i noževi 6, 7 u gore navedenom uređaju 1.
[0046] Slike 6A-6D prikazuju dodatne korake postupka za zavarivanje prve obloge 93 prvog trakastog elementa 91 za drugu oblogu 94 na drugom trakastom elementu 92 radi formiranja u suštini kontinualne obloge koja se pruža preko čeono spojenih krajeva LE, TE duž gornje strane čeono spojene trake 9.
[0047] Kao što je prikazano na slici 6A, stezni elementi 31, 32 drugog stezača 3 se pomeraju tako da se razmiču, čime oslobađaju čeono spojenu traku 9 na drugom stezaču 3. Stezni elementi 21, 22 prvog stezača 2 su samo malo razmiču da bi prestalo dejstvo sile stezanja u prvom smeru C1 stezanja. Prvi stezač 2 i drugi stezač 3 posle toga klize preko trake 9 u smeru D odvođenja tako da izlažu čeoni spoj na položaju za čeono spajanje A. Istovremeno, stezač 4 obloge se oslobađa od prvog gornjeg steznog elementa 21 da bi oslobodio prvu oblogu 93 sa gornje strane prvog stezača 2. Pošto se prvi stezač 2 pomera u smeru D odvođenja, prva obloga 93 se drži na mestu pomoću četvrtog stezača 53 dok se prvi stezač 2 pomera u smeru D odvođenja. Kao rezultat ovoga prva obloga 93 se odvija sa prvog stezača 2 i na drugoj oblozi 94 koja je smeštena na pratećem kraju TE drugog trakastog elementa 92. Prva obloga 93 se zato namotava ili postavlja na drugu oblogu 94 na ili u blizini položaja A za čeono spajanje.
[0048] Kao sledeće, kao što je prikazano na slici 6B, uređaj 5 za zavarivanje se pomera u prvi položaj W1 za zavarivanje na ili u blizini položaja A za čeono spajanje, radi zavarivanja prve obloge 93 za drugu oblogu 94 na prvom položaju W1 za zavarivanje.
[0049] Slike 6C i 6D prikazuju kako se prvi stezač 2 i drugi stezač 3 dalje pomeraju nizvodno da bi dalje namotali prvu oblogu 93 na drugu oblogu 94. U međuvremenu, prvi trakasti element 91 i prva obloga 93 su još uvek fiksirani četvrtim stezačem 53 u smeru T transporta. Uređaj 5 za zavarivanje posle toga zavaruje prvu oblogu 93 sa gornje strane druge obloge 94 na dva ili više razmaknutih položaja W2, W3 za zavarivanje nizvodno od prvog položaja W1 za zavarivanje i položaja A za čeono spajanje. Zbog toga se može dobiti čvrst spoj prve obloge 93 sa drugom oblogom 94 na čeono spojenom vodećem kraju LE i pratećem kraju TE.
[0050] Ako se koristi varijantni uređaj 101 sa slike 5 u postupku za zavarivanje obloga 93, 94, onda će stručnjaku iz odgovarajuće oblasti biti jasno da će koraci zavarivanja takođe biti izvedeni u vertikalnoj ravni kao u ogledalu. Naročito, kao što je prikazano na slici 5, varijantni uređaj 101 sadrži varijantni uređaj 105 za zavarivanje sa glavom 151 za zavarivanje i njegovim naspramnim delom 152 postavljenim nizvodno od drugog stezača 3. Četvrti stezač 153 je prilagođen za fiksiranje ili stezanje drugog trakastog elementa 92 da bi se sprečilo pomeranje u smeru T transporta tokom rukovanja i/ili zavarivanja obloga 93, 94. Druga obloga 94 se skida, povlači ili ljušti sa pratećeg kraja TE druge trake 92, pa se zatim povlači oko ili predvostručuje oko drugog gornjeg steznog elementa 31. Treći stezač 104 je postavljen na gornjoj strani drugog gornjeg steznog elementa 31 radi stezanja druge obloge 94 na gornjoj strani drugog gornjeg steznog elementa 31. Za razliku od konfiguracije koja je prikazana na slici 1, sada je prva obloga 93 ona koja se odseca zajedno sa prvim trakastim elementom 91 tokom pripreme vodećeg kraja LE i pratećeg kraja TE. Koraci zavarivanja koji su opisani gore u vezi sa slikama 6A-D, sada se izvode za drugu oblogu 94 koja se zatim oslobađa od trećeg stezača 104 i namotava na prvu oblogu 93 na vodećem kraju LE prvog trakastog elementa 91 radi sledstvenog zavarivanja pomoću uređaja 105 za zavarivanje.
[0051] Slika 7 prikazuje sledeći varijantni uređaj 201 sa sledećim varijantnim uređajem 205 za zavarivanje, koji sadrži glavu 251 za zavarivanje sa tri pojedinačna alata za zavarivanje na tri položaja W1, W2, W3 za zavarivanje istovremeno. Shodno tome, naspramni deo 252 je prilagođen za sadejstvo sa glavom 251 za zavarivanje na tri položaja W1, W2, W3 za zavarivanje istovremeno. Stručnjaku iz odgovarajuće oblasti će biti jasno da će takvim
1
varijantnim uređajem 205 za zavarivanje, prva obloga 93 biti u potpunosti namotana na drugu oblogu 94 pre zavarivanja, u skladu sa slikom 6D. Posle potpunog ljuštenja deo prve obloge 93 se oslobađa od prvog stezača 2, a varijantni uređaj 205 za zavarivanje zavaruje prvu oblogu 93 za drugu oblogu 94 na tri položaja W1, W2, W3 za zavarivanje istovremeno.
[0052] Podrazumeva se da je gornji opis dat radi ilustracije načina rada poželjnih primera izvođenja i da ne treba da ograničava obim pronalaska. Na osnovu gornjeg razmatranja, stručnjaku iz odgovarajuće oblasti će biti očigledne mnoge varijante koje bi još uvek bile obuhvaćene obimom predmetnog pronalaska.
[0053] Da rezimiramo, pronalazak se odnosi na uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika, koji sadrži prvi stezač i drugi stezač koji su prilagođeni za stezanje prvog kraja prvog trakastog elementa i drugog kraja drugog trakastog elementa, respektivno, pri čemu se bar jedan od prvog stezača i drugog stezača može pomerati duž smera čeonog spajanja u položaj za čeono spajanje nasuprot drugom od prvog stezača i drugog stezača radi čeonog spajanja krajeva, pri čemu prvi stezač sadrži prvi gornji stezni element i prvi donji stezni element, pri čemu drugi stezač sadrži drugi gornji stezni element i drugi donji stezni element, pri čemu se prvi donji stezni element pruža preko prvog gornjeg steznog elementa duž prve dužine preklopa i pri čemu se drugi gornji stezni element pruža preko drugog donjeg steznog elementa duž druge dužine preklopa.

Claims (15)

Patentni zahtevi
1. Uređaj (1) za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika, koji sadrži prvi stezač (2) i drugi stezač (3) koji su prilagođeni za stezanje prvog kraja prvog trakastog elementa (31) i drugog kraja drugog trakastog elementa, respektivno, pri čemu se najmanje jedan od prvog stezača i drugog stezača može pomerati duž smera čeonog spajanja u položaj za čeono spajanje u kome su prvi stezač (2) i drugi stezač (3) prilagođeni da budu jedan nasuprot drugog u pomenutom smeru čeonog spajanja radi čeonog spajanja prvog kraja prvog trakastog elementa i drugog kraja drugog trakastog elementa u smeru čeonog spajanja, pri čemu prvi stezač (2) sadrži prvi gornji stezni element (21) i prvi donji stezni element (22) za stezanje prvog kraja u sadejstvu, pri čemu drugi stezač (3) sadrži drugi gornji stezni element (31) i drugi donji stezni element (32) za stezanje drugog kraja u sadejstvu, naznačen time što se prvi donji stezni element (22) pruža preko prvog gornjeg steznog elementa (21) u smeru čeonog spajanja prema drugom stezaču duž prve dužine (X1) preklopa i što se drugi gornji stezni element (31) pruža preko drugog donjeg steznog elementa (32) u smeru čeonog spajanja prema prvom stezaču duž druge dužine (X2) preklopa.
2. Uređaj prema zahtevu 1, pri čemu se prvi donji stezni element i drugi gornji stezni element, u položaju za čeono spajanje, međusobno preklapaju u smeru čeonog spajanja.
3. Uređaj prema zahtevu 1 ili 2, pri čemu manje od prve dužine preklopa i druge dužine preklopa iznosi najmanje jedan milimetar, a prvenstveno najmanje tri milimetra.
4. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je prvi donji stezni element prilagođen tako da potpuno podupire prvi kraj prvog trakastog elementa.
5. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je prvi donji stezni element opremljen donjom reznom ivicom, pri čemu uređaj dalje sadrži prvi nož koji je prilagođen za sečenje prvog kraja prvog trakastog elementa duž donje rezne ivice i u sadejstvu sa njom, pri čemu je prvi nož prvenstveno gornji nož koji se može pomerati u prvom smeru sečenja poprečno ili upravno na smer čeonog spajanja duž donje rezne ivice.
6. Uređaj prema zahtevu 5, pri čemu se donja rezna ivica, a prvenstveno cela donja rezna ivica, pruža preko prvog gornjeg steznog elementa u smeru čeonog spajanja prema drugom stezaču duž prve dužine preklopa.
7. Uređaj prema zahtevu 5 ili 6, pri čemu je prvi nož prilagođen za povlačenje u prvi položaj čekanja u kome je prvi nož povučen izvan putanje prvog stezača kada se on pomera u smeru čeonog spajanja.
8. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je drugi gornji stezni element opremljen gornjom reznom ivicom, pri čemu uređaj dalje sadrži drugi nož koji je prilagođen za sečenje drugog kraja drugog trakastog elementa duž gornje rezne ivice i u sadejstvu sa njom, pri čemu je drugi nož prvenstveno donji nož koji se može pomerati u drugom smeru sečenja poprečno ili upravno na smer čeonog spajanja duž gornje rezne ivice.
9. Uređaj prema zahtevu 8, pri čemu se gornja rezna ivica, a prvenstveno cela gornja rezna ivica, pruža preko drugog donjeg steznog elementa u smeru čeonog spajanja prema prvom stezaču duž druge dužine preklopa.
10. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je uređaj opremljen prvim pogonom namenjenim za pogon prvog stezača prema drugom stezaču.
11. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je uređaj opremljen drugim pogonom namenjenim za pogon drugog stezača prema prvom stezaču.
12. Uređaj prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je prvi kraj vodeći kraj prvog trakastog elementa i drugi kraj je prateći kraj drugog trakastog elementa, pri čemu su prvi trakasti element i drugi trakasti element prvenstveno prilagođeni da budu transportovani u smeru transporta, pri čemu je prvi stezač smešten uzvodno od drugog stezača u smeru transporta.
13. Uređaj prema zahtevu 12, pri čemu su prvi trakasti element i drugi trakasti element opremljeni prvom oblogom i drugom oblogom, respektivno, pri čemu je prva obloga
1
prilagođena za to da bude oljuštena sa prvog kraja pre čeonog spajanja i da bude postavljena na gornju stranu druge obloge na drugom trakastom elementu posle čeonog spajanja, pri čemu uređaj dalje sadrži uređaj za zavarivanje namenjen za zavarivanje prve obloge za drugu oblogu na drugom trakastom elementu kod ili u blizini njegovih čeono spojenih krajeva posle čeonog spajanja.
14. Postupak za čeono spajanje trakastih elemenata za komponente pneumatika uz primenu uređaja prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu postupak sadrži korak pomeranja prvog stezača i/ili drugog stezača u položaj za čeono spajanje tako da se prvi donji stezni element i drugi gornji stezni element, respektivno, međusobno preklapaju u smeru čeonog spajanja.
15. Postupak prema zahtevu 14, pri čemu su prvi trakasti element i drugi trakasti element opremljeni prvom oblogom i drugom oblogom, respektivno, pri čemu je prva obloga prilagođena za to da bude oljuštena sa prvog kraja pre čeonog spajanja i da bude postavljena na gornju stranu druge obloge na drugom trakastom elementu posle čeonog spajanja, pri čemu uređaj dalje sadrži uređaj za zavarivanje namenjen za zavarivanje prve obloge za drugu oblogu na drugom trakastom elementu kod ili u blizini njegovih čeono spojenih krajeva posle čeonog spajanja, pri čemu postupak dalje sadrži korake ljuštenja prve obloge sa prvog kraja pre čeonog spajanja, stavljanje prve obloge na gornju stranu druge obloge posle čeonog spajanja i zavarivanje prve obloge za drugu oblogu na prvom položaju za zavarivanje kod položaja za čeono spajanje ili u njegovoj blizini posle čeonog spajanja.
1
RS20181584A 2014-08-29 2015-06-30 Uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata RS58148B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2013391A NL2013391B1 (en) 2014-08-29 2014-08-29 Device and method for butt-splicing strip members.
EP15738766.3A EP3186074B1 (en) 2014-08-29 2015-06-30 Device and method for butt-splicing strip members
PCT/NL2015/050480 WO2016032322A1 (en) 2014-08-29 2015-06-30 Device and method for butt-splicing strip members

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS58148B1 true RS58148B1 (sr) 2019-02-28

Family

ID=52146594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20181584A RS58148B1 (sr) 2014-08-29 2015-06-30 Uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9849644B2 (sr)
EP (1) EP3186074B1 (sr)
JP (1) JP6281020B2 (sr)
KR (1) KR101776700B1 (sr)
CN (1) CN106604812B (sr)
BR (1) BR112017003500B1 (sr)
ES (1) ES2703984T3 (sr)
HU (1) HUE042079T2 (sr)
NL (1) NL2013391B1 (sr)
PL (1) PL3186074T3 (sr)
RS (1) RS58148B1 (sr)
RU (1) RU2697357C2 (sr)
TW (1) TWI685416B (sr)
WO (1) WO2016032322A1 (sr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2018959B1 (en) 2017-05-22 2018-12-04 Vmi Holland Bv Method and assembly for applying a tire component to a drum
CN107542848B (zh) * 2017-10-06 2019-01-04 车晋绥 输送皮带接头连接新方法
JP6590028B1 (ja) * 2018-06-11 2019-10-16 横浜ゴム株式会社 ゴムシート部材の接合装置および方法
CN116141535B (zh) * 2023-02-21 2024-04-16 绵阳锐洋新材料技术开发有限公司 一种废旧橡胶条回收再利用预处理设备及方法
DE102023109086A1 (de) * 2023-04-11 2024-10-17 Wallroth F & E Ug (Haftungsbeschränkt) Anlage und Verfahren zum Verschweißen von zwei Enden eines Transportbandes miteinander

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB528264A (en) * 1939-02-04 1940-10-25 Wingfoot Corp Improvements in methods and apparatus for splicing rubber articles
US2273463A (en) * 1939-02-04 1942-02-17 Wingfoot Corp Apparatus for splicing rubber articles
IT990877B (it) * 1973-07-03 1975-07-10 Pirelli Metodo ed apparecchiatura per ottenere un nastro continuo di tes suto gommato provvisto di elementi di rinforzo trasversali
JPS5416992B2 (sr) * 1973-09-13 1979-06-26
DE2359131A1 (de) * 1973-11-28 1975-06-12 Continental Gummi Werke Ag Vorrichtung zum verbinden der raender von kordabschnitten
JPS51140976A (en) * 1975-05-30 1976-12-04 Otani Masaru Method of jointing tubes
JPH074884B2 (ja) * 1986-02-13 1995-01-25 株式会社ブリヂストン 帯状材料の端面接合装置
US6893531B1 (en) * 1998-11-06 2005-05-17 Asterisk, Inc Slitter-splicer for joining the ends of sheets
NL1016078C2 (nl) * 2000-09-01 2002-03-05 Vmi Epe Holland Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden.
US7073552B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire preparation ply manufacturing apparatus and method
DE102004055528B4 (de) * 2004-11-17 2008-01-17 Karl Eugen Fischer Gmbh Maschinenfabrik Spleißvorrichtung zum stumpfen Verspleißen zweier Bandabschnitte
DE102005023925A1 (de) * 2005-05-24 2006-11-30 Continental Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung einsetzbar im automatisiert ablaufenden Aufbau eines Fahrzeugluftreifens
EP1731294B1 (en) * 2005-06-06 2012-05-02 Fuji Shoji Co., Ltd. Rubber sheet jointing apparatus and method
JP4474396B2 (ja) * 2006-10-10 2010-06-02 不二精工株式会社 ゴムシート接合方法および接合装置
US9027623B2 (en) * 2009-09-22 2015-05-12 Flexible Steel Lacing Company Welding apparatus for conveyor belts and method
JP5977494B2 (ja) * 2011-08-22 2016-08-24 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ用のカーカスプライ素材の端面接合方法及び接合装置
US9188192B2 (en) * 2012-04-20 2015-11-17 Laitram, L.L.C. Bridge splicer and method of splicing conveyor belts
ES2681370T3 (es) * 2012-12-28 2018-09-12 Flexible Steel Lacing Company Aparato y método de soldadura para cintas transportadoras

Also Published As

Publication number Publication date
EP3186074A1 (en) 2017-07-05
JP2017525596A (ja) 2017-09-07
US20170239901A1 (en) 2017-08-24
TWI685416B (zh) 2020-02-21
TW201607737A (zh) 2016-03-01
PL3186074T3 (pl) 2019-03-29
CN106604812A (zh) 2017-04-26
KR20160036011A (ko) 2016-04-01
JP6281020B2 (ja) 2018-02-14
EP3186074B1 (en) 2018-10-10
US9849644B2 (en) 2017-12-26
RU2697357C2 (ru) 2019-08-13
RU2017110095A3 (sr) 2019-03-05
BR112017003500B1 (pt) 2021-10-26
NL2013391B1 (en) 2016-09-26
KR101776700B1 (ko) 2017-09-14
RU2017110095A (ru) 2018-10-01
BR112017003500A2 (pt) 2017-12-05
ES2703984T3 (es) 2019-03-13
HUE042079T2 (hu) 2019-06-28
CN106604812B (zh) 2018-11-30
WO2016032322A1 (en) 2016-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS58148B1 (sr) Uređaj i postupak za čeono spajanje trakastih elemenata
JP7358354B2 (ja) 手すり又は他の細長物品にスプライスドジョイントを形成する方法
JP2011088692A5 (sr)
CN112265274A (zh) 缝合装置
KR20160021786A (ko) 스트립 형상 부재들을 맞대기 이음하기 위한 장치 및 방법
CN107426971A (zh) 嫁接方法
CN101797799B (zh) 用于将柔性的熔接层压材料的端部对接的方法和设备以及由此获得的层压材料
JP2017525596A5 (sr)
KR101714226B1 (ko) 발포패드 부착 장치
JP2015020306A (ja) ラッピング化粧板の製造方法及び製造装置
CN109070712A (zh) 具有加强构件的支撑条带
CN112810200B (zh) 帘布加工装置及帘布加工方法
US20200269521A1 (en) Intermediate material and a method of manufacturing such material
JP2930175B2 (ja) スライドファスナーチェーンの自動継ぎ機
CN104520213B (zh) 传送带的接合方法
JP2010529915A (ja) 細長い多層ワークピースを接合する装置及び方法
JP4964228B2 (ja) ２本の平形チューブ状ウェブの端部を接合する装置および方法
CN208700194U (zh) 一种卷盘印刷品防溢防粘连接头
US20190299554A1 (en) Knife for bead apex manufacturing having a serrated blade
US12404134B2 (en) Sheet connection device, sheet connection method, and sheet replacement system
EP3912942A1 (en) System and method for aligning and joining the same sides of two web materials
JP4441996B2 (ja) 帯状材料の接合装置
CA2832856A1 (en) Plastic film joining method