RS58741B1 - Pasterizacija pakovanog duvana - Google Patents

Description

Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za pasterizaciju duvana, posebno fino rezanog duvana, koji uključuje zagrevanje duvana tako da se duvan pasterizuje.

Duvanski proizvodi za ručno zavijanje (motanje) i ručno punjenje cigareta imaju relativno veliku vlažnost od obično iznad 18 masenih procenata. Poređenja radi, prethodno obrađene cigarete obično imaju sadržaj vlage ispod oko 14 masenih procenata. Velika vlažnost kod duvana za ručno zavijanje ili punjenje cigareta olakšava, na primer, potrošaču rukovanje pri pravljenju cigareta. Kako je duvan organski proizvod, on može biti izložen propadanju delovanjem mikroorganizama, kao što je plesan. U umerenim podnebljima, spore plesni su svuda prirodno prisutne i za rast plesni je pogodna vlaga. Jedan način za smanjenje ili sprečavanje rasta plesni je upotreba konzervansa. Međutim, upotreba konzervansa u duvanskim proizvodima može biti nepogodna.

U tehnici je poznata pasterizacija burmuta, vlažnog duvanskog proizvoda sa još većim sadržajem vlage od duvana za ručno zavijanje ili ručno punjenje cigareta, zagrevanjem mase u aparatu za kuvanje tokom određenog perioda vremena. Pasterizovani burmut je zatim uklonjen iz aparata za kuvanje i dalje obrađen. US 2008/0156338 A1 opisuje pasterizovani burmut, koji ima visoki sadržaj vlage, i, stoga, može imati kratak rok trajanja.

US 2009/025739 A1 otkriva pripremanje duvanske kompozicije pogodne za upotrebu kao bezdimne duvanske kompozicije u vrećicama koje su načinjene od mrežastog materijala propustljivog za vlagu.

US 2010/018539 A1 se takođe odnosi na bezdimne duvanske proizvode, naročito snus, koji se pakuje u malim vrećicama poput onih za čaj, koje su zatvorene ali propustljive za vlagu.

US 3,793,939 A1 otkriva uređaj za sterilizaciju pakovanja punjenih materijalom.

US 3,676,058 A otkriva aparat za mikrotalasnu obradu za pasterizaciju.

US 2008/0173319 otkriva postupak sterilizacije već upakovanih proizvoda za pušenje, poput pakovanja rastresitog duvana za motanje u cigarete od strane korisnika, upotrebom jonizujućeg zračenja.

EP 1790240 A1 otkriva da je širina rezanja usitnjenog duvana u duvanskoj tabli između 0,4 mm i oko 0,9 mm i poželjno između oko 0,6 mm i oko 0,8 mm.

Cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi poboljšani postupak za pasterizaciju fino rezanog duvana koji daje konstantan kvalitet proizvoda i dug rok trajanja.

U skladu sa pronalaskom ovde je obezbeđen postupak za pasterizaciju fino rezanog duvana, posebno laminarnog duvana, sa širinom reza od 0,5 mm do 0,9 mm (milimetara) koji uključuje korake stavljanje duvana u zatvorena pakovanja i zagrevanje duvana u pakovanju tako da se duvan pasterizuje. Obrada pasterizacijom će smanjiti broj živih mikroorganizama u pakovanju i produžiti rok trajanja proizvoda. Tokom pasterizacije, broj plesni u pakovanju duvana se značajno smanjuje. U skladu sa pronalaskom, obrada pasterizacijom je izvedena na pakovanom proizvodu. Ovo je pogodno zato što nivo vlage može biti održavan na relativno visokom nivou, i što je rok trajanja značajno povećan u poređenju sa nepasterizovanim proizvodom. Fino rezani duvan sadrži trake duvana isečene od listova duvana ili listova rekonstituisanog duvana ili i jednog i drugog, na unapred određenu širinu reza u rasponu od oko 0,5 mm do oko 0,9 mm. Širina reza je naročito važna za proizvodnju ručno motanih proizvoda za pušenje, posebno cigareta, što zahteva trake ili niti određene veličine kako bi se sprečilo ispadanje duvana na otvorenom kraju proizvoda za pušenje. Poželjno, trake ili niti duvana su sa unapred određenim rasponom vlage, što ih čini manje krtim i olakšava potrošaču uvijanje duvana u duvanski štapić.

Nasuprot ovome, za duvan za žvakanje, naime „snus” duvan, je uglavnom mleven ili nekad fino rezan. Međutim, ovo uvek dovodi do vrste praha koji tada kreira tipičnu “snus” pulpu koja se puni u vrećice za potrošnju.

Slično, burmut je obezbeđen kao mleveni ili fino rezani prah. US 2008/0156338 A1 opisuje da je suvi burmut obično obezbeđen kao prah, dok je vlažan burmut obično fino rezan. Ipak, burmut ili snus nije obezbeđen u ranije definisanim širinama reza, pošto bi takve širine reza bile loše za namenjeno rukovanje i potrošnju.

Dalja redukcija duvana u tako fini prah ili pulpu ima značajan uticaj na duvan, na primer, na njegovu ćelijsku strukturu ili oslobađanje esencijalnih ulja, u poređenju sa makroskopskim rezanjem listova u paralelne trake karakteristične širine.

Posebno, fino rezani duvan je nefermentisan ili bez soli ili i jedno i drugo. i poželjno nije obrađivan kao što su snus ili burmut. U nekim realizacijama, fino rezani duvan se sastoji samo od listova duvana sečenih u trake. Odsustvo drugih sastojaka, kao što su konzervansi, jedan je od glavnih uzroka korisnosti pasterizacije. Dalje, širina reza fino rezanog duvana je važna u odnosu na proces sagorevanja i otpor prema uvlačenju tokom pušenja cigarete.

Pogodno, pakovanje upotrebljeno u predmetnom pronalasku je maloprodajno pakovanje i pogodno za distribuciju i prodaju proizvoda. Pošto postupak u skladu sa pronalaskom eliminiše potrebu za dodatnom obradom ili rukovanjem duvanom posle koraka pasterizacije, duvan je dobro zaštićen od faktora okoline koji bi mogli negativno da utiču na kvalitet duvana pre upotrebe, na primer, od ulaženja mikroorganizama. Pogodno, pakovanje je suštinski hermetički zatvoreno pre upotrebe. Osim toga, nivo vlage duvana ostaje u suštini konstantan između procesa pakovanja i upotrebe.

Pogodno, postupak pasterizacije u skladu sa pronalaskom uključuje zagrevanje duvana u zatvorenom pakovanju tokom određenog perioda vremena da bi se smanjio broj plesni za faktor od najmanje 1000 po gramu duvana, poželjno za najmanje od oko 100000 po gramu duvana.

U jednoj realizaciji, fino rezani duvan je pasterizovan u kontinualnom procesu, koji sadrži sledeće korake: postavljanje pakovanja na kontinualnu pokretnu traku, i primenu toplote na pakovanja na pokretnoj traci tako da je sav duvan pasterizovan. Poželjno, toplota je ravnomerno primenjena na pakovanja tako da je fino rezani duvan ravnomerno pasterizovan.

Poželjno, nivo vlage duvana je iznad 16 masenih procenata i poželjno manji od 20 masenih procenata, poželjnije između 18 i 19 masenih procenata. U drugim realizacijama nivo vlage je iznad 18 masenih procenata i poželjno ispod 35 masenih procenata. Duvan za ručno zavijanje i ručno punjenje cigareta zahteva relativno visoku vlagu tako da je duvan dovoljno fleksibilan kako bi se olakšalo ručno pravljenje cigareta. Željeni nivo vlage je obično postavljen tokom obrade duvana koja sadrži dodatak vode i sušenje.

Poželjno, tokom koraka zagrevanja duvan je zagrevan između oko 55 do 120 stepeni Celzijusa, poželjno između oko 60 do oko 85 stepeni Celzijusa. Prema tome, u ovom rasponu temperature može biti izvedena efikasna pasterizacija, i broj plesni može biti značajno smanjen.

Poželjno, zagrevanje se vrši između oko 30 sekundi do oko 30 minuta, poželjnije između oko 2 minuta i oko 7 minuta. Zagrevanje može obično biti izvedeno za kraći period vremena, ako je temperatura zagrevanja visoka. Međutim, pasterizacija na niskoj temperaturi može biti korisna za kvalitet duvana i može da postavlja manje zahteva za toplotnu stabilnost pakovanja. Uslovi pasterizacije su izabrani tako da je sprečeno propadanje pakovanja dok je pritom postignuta odgovarajuća pasterizacija celokupnog sadržaja pakovanja. Nađeno je, da postupak pasterizacije u skladu sa pronalaskom ne utiče nepovoljno na kvalitet duvanskog proizvoda.

Poželjno, zagrevanje je izvedeno izlaganjem pakovanja grejnom medijumu, naročito vodi, pari, vazduhu ili inertnom gasu. Grejni medijum može biti smeša mikrokapljica vode i zasićene pare. Alternativno, grejni medijum može biti smeša vode, pregrejane pare i vazduha. Osim toga, grejni medijum može biti smeša vode, pare i vazduha. U opštem slučaju, grejni medijum može biti vruća tečnost ili vruća para tečnosti. U zavisnosti od toplotnog kapaciteta grejnog medijuma, količina toplote preneta pakovanju i duvanu unutar pakovanja može biti kontrolisana. Posebno, poželjno je, ako je u grejnom medijumu obezbeđena struja, tako da grejni medijum prolazi kroz pakovanje kako bi se sprečilo lokalno smanjenje temperature oko pakovanja. Pogodno, pakovanje u skladu sa pronalaskom može dodatno biti obmotano spoljnim omotačem otpornim na vodu da bi se sprečilo oštećenje pakovanja koje bi inače moglo biti izazvano grejnim medijumom, kao što je voda. To je posebno pogodno kad pakovanje sadrži otisak ili karton ili i jedno i drugo.

U poželjnoj realizaciji, duvan je zagrevan mikrotalasnim zračenjem. Ovo je posebno korisno, pošto duvan sadrži značajan nivo vlage, mikrortalasno zračenje će moći da brzo zagreje duvan. Prema tome, zagrevanje mikrotalasnim zračenjem omogućava smanjenje vremena potrebnog za korak zagrevanja. Kako bi se postiglo ravnomerno zagrevanje i pasterizacija duvana primenjena snaga mikrotalasa je poželjno kontrolisana merenjem temperature i kontrolom snage generatora mikrotalasa tokom kontinualne obrade duvanskih pakovanja. Da bi se postiglo ravnomerno zagrevanje i pasterizacija duvana primenjena snaga mikrotalasa se može kontrolisati kontrolom snage generatora mikrotalasa za uzastopne korake mikrotalasnog zagrevanja, uzimajući u obzir specifične parametre proizvoda, kao što je sadržaj vode, koji su prethodno definisani ili određeni odgovarajućim senzorom. U jednoj realizaciji, primenjena snaga mikrotalasa je kontrolisana na osnovu merenja temperature u zatvorenom pakovanju, kako bi se sprečilo stvaranje vrućih ili hladnih tačaka tokom pasterizacije. Snaga mikrotalasnog zagrevanja se može primeniti u najmanje dve faze zagrevanja, uzimajući u obzir specifične parametre proizvoda, kao što je sadržaj vode duvana koji se obrađuje, koji su prethodno definisani ili određeni odgovarajućim senzorom, kako bi se sprečilo stvaranje vrućih ili hladnih tačaka tokom obrade.

U jednoj realizaciji, zagrevanje je izvedeno na pritisku iznad atmosferskog pritiska. Na povišenom pritisku, pakovanje može biti stešnjeno, tako da ima manje prostora između pojedinačnih delića duvana. Prema tome, provođenje toplote u pakovanju može nastati brže. U takvoj poželjnoj realizaciji postupka u skladu sa pronalaskom, zagrevanje duvana može biti izvedeno homogenije i brže. U drugoj realizaciji, pasterizacija duvana je izvedena na atmosferskom pritisku. U još jednoj realizaciji, pasterizacija duvana je izvedena na pritisku nižem od atmosferskog, kako bi se omogućila obrada specifičnim fluidima za pasterizaciju, kao što je voda, na temperaturama nižim od 100 stepeni Celzijusa. Pritisak tokom pasterizacije je poželjno kontrolisan u zavisnosti od temperature obrade i upotrebljenog grejnog medijuma izvan pakovanja ili sredstva za pasterizaciju unutar pakovanja.

Posebno, posle zagrevanja, može se izvesti korak hlađenja izlaganjem pakovanja sredstvu za hlađenje, naročito hladnom vazduhu, vodi ili inertnom gasu. Osim toga, toplotni kapacitet sredstva za hlađenje omogućava podešavanje vremena koje je potrebno za korak hlađenja. Dalje, struja u sredstvu za hlađenje kao što je ona stvorena pumpom ili ventilatorom može biti od koristi. Hlađenje duvana se može povoljno izvesti raspršivanjem magle hladne vode preko pakovanja. Isparavanje malih kapljica vode magle poboljšava osobine hlađenja.

Gasovita sredstva za hlađenje ili zagrevanje su poželjniji od tečnih grejnih medijuma. Mada gasovita sredstva za hlađenje ili zagrevanje imaju manji toplotni kapacitet od tečnih sredstava za hlađenje, ona međutim imaju manje zahteva koji se odnose na materijal za pakovanje, i ne zahtevaju da se pakovanje suši posle koraka zagrevanja ili hlađenja. Kako je pakovanje zatvoreno, poželjno hermetično ili za gas nepropustljivo, sredstva za hlađenje ili zagrevanje obično ne mogu da se mešaju sa duvanom.

U jednoj realizaciji, hlađenje je ostvareno na temperaturi duvana koja je niža od sobne temperature. To omogućava, da se duvan može držati na nižoj temperaturi, što omogućava održavanje duvana svežim, i stoga, duže skladištenje i rok trajanja zatvorenog pakovanja kao maloprodajnog proizvoda. Naglašeno je da, posle hlađenja, pakovanje koje sadrži duvan može biti distribuirano kao ohlađeno, posebno transportovano u ohlađenom stanju. Osim toga, može se primeniti hlađeno skladištenje duvana posle ili pre transporta i ono je korisno takođe i u odnosu na rok trajanja.

Poželjno, temperatura duvana je praćena tokom koraka zagrevanja. To se može postići praćenjem temperature oko pakovanja, i iz te temperature određivanjem temperature duvana. Osim toga, temperatura duvana se može meriti infracrvenim senzorima. Praćenje temperature omogućava takođe kontrolu temperature tokom koraka zagrevanja. Prema tome, primenom analognog ili digitalnog kontronog uređaja, koji kontroliše količinu energije koja je dovedena zatvorenom pakovanju koje sadrži duvan, mogu se dobiti definisani uslovi tokom pasterizacije.

U jednoj realizaciji, temperatura fino rezanog duvana može biti merena na početku i na kraju koraka zagrevanja, i primenjena snaga zagrevanja za korak zagrevanja koji sledi je podešena da bi se postigla ravnomerna, željena temperatura duvana.

Poželjno, temperatura u centru pakovanog duvana u pakovanju, koje je pogodno za prodaju proizvoda potrošaču, merena je na početku i na kraju koraka zagrevanja, i primenjena snaga zagrevanja za korak zagrevanja koji sledi je podešena kako bi se postigla ravnomerna, željena temperatura duvana u pakovanju.

Temperatura takođe može biti kontrolisana ili posmatrana tokom koraka hlađenja.

U jednoj realizaciji, temperatura može biti menjana tokom procesa pasterizacije. Posebno, korak zagrevanja može da sadrži više različitih nivoa toplote, prema tome, zatvoreno pakovanje koje sadrži duvan izloženo je različitim temperaturama. Ovo može da poboljša efikasnost pasterizacije.

U jednoj realizaciji, pakovanja su prošla kroz sloj grejnog medijuma, posebno pare, da bi se omogućila kontinualna pasterizacija fino rezanog duvana. Osim toga, pakovanje može provedeno kroz obratni tok grejnog medijuma, posebno pare. Grejni medijum može da sadrži mikrokapljice vode i paru.

Fino rezani duvan se može pakovati u pakovanja pogodna za prodaju proizvoda potrošačima. Snaga mikrotalasa primenjenih na pakovanja duvana može se kontrolisati na osnovu temperature merene u centru pakovanja, na primer pomoću infracrvenog senzora temperature, kao što je infracrvena kamera. Položaj pakovanja duvana u odnosu na otvor mikrotalasnog zagrevanja može se kontrolisarti tokom pasterizacije.

Iako je generalno poželjnije izvođenje pasterizacije na mestu pakovanja, zbog bolje kontrole procesa pasterizacije, alternativno je moguće da se pasterizacija izvede u maloprodaji.

Primerni uređaj za pasterizaciju fino rezanog duvana, naročito laminarnog duvana sa širinom reza od 0,5 mm do 0,9 mm, obuhvata postrojenje za pakovanje u kome je pakovanje punjeno duvanom, postrojenje za zagrevanje i opcionalno postrojenje za hlađenje, pri čemu je uređaj podešen za izvođenje inventivnog postupka kako je ranije opisano.

Posebno, duvan je punjen u pakovanja, kao što su fleksibilne vrećice, koje su zatim hermetički zatvorene. To se može postići zatvaranjem pakovanja toplotom. U postrojenju za zagrevanje, jedno ili više zatvorenih pakovanja koje sadrže duvan izloženo je toploti, sve dok duvan sadržan u njima nije pasterizovan. Na opcionom postrojenju za hlađenje, pakovanje se može vratiti na sobnu temperaturu, ili se pakovanje može hladiti do temperature niže od sobne temperature da bi se produžio rok trajanja. U svakom slučaju, postrojenje za hlađenje može da bude od koristi tako što čini postupak bržim, i vreme hlađenja može biti smanjeno.

Temperatura površine duvana u pakovanju je poželjno oko 55 do 120 stepeni Celzijusa, poželjnije između oko 60 do 85 stepeni Celzijusa.

U jednoj realizaciji, tokom pasterizacije kontrolisan je spoljni pritisak oko zatvorenog pakovanja da bi se sprečilo pucanje paketa. Dodatno ili alternativno, pakovanje može biti stavljeno u spoljni omotač tokom obrade da bi se sprečilo pucanje pakovanja. Više pakovanja se može zajedno staviti u jedan spoljni omotač, poželjno 2 do 10 pakovanja, poželjnije 5 do 10 pakovanja.

Poželjno, fino rezani duvan je pasterizovan termičkom obradom duvana unutar pakovanja za potrošača, pri čemu je ovo pakovanje zatvoreno u zaštitnoj ambalaži za jednokratnu upotrebu pre obrade toplotom, i zaštitna ambalaža za jednokratnu upotrebu je uklonjena posle termičke obrade.

Posle pasterizacije, duvan je suštinski oslobođen od aktivnih mikroorganizama.

Pronalazak se takođe odnosi na pakovani duvanski proizvod, izrađen inventivnim postupkom, ranije ovde opisanim. Posebno, pakovanje pakovanog proizvoda duvana je kesica za prodaju na malo ili posuda za prodaju na malo, u kojoj će duvan biti prodavan u radnjama.

Poželjno, pakovani duvanski proizvod je fleksibilna kesica kao što je poznato za duvan za ručno zavijanje. Međutim, ona je dizajnirana tako da podnese temperaturu tokom koraka pasterizacije. U skladu sa pronalaskom, pakovanje može bar delimično da bude evakuisano pre pasterizacije delimičnim uklanjanjem vazduha ili procesnog gasa iz pakovanja pre zatvaranja. To je od koristi zato što će prenos toplote između duvana i grejnog medijuma biti poboljšan, pošto je uklonjen vazduh koji izoluje. Poželjno pakovanje je načinjeno od laminata koji štiti od vlage i nepropustljiv je za mikroorganizme. Dalje, pakovanje je poželjno propustljivo za mikrotalase.

Poželjno, duvan u pakovanom duvanskom proizvodu nema konzervanse. U opštem slučaju, duvanu se tokom proizvodnje mogu dodati aditivi kao što su šećer, kakao, prah kokosa, sredstva za održavanje vlažnosti kao što su na primer, glicerin, propilen glikol i invertni šećer i drugi. Mogući konzervansi upotrebljeni u duvanskom proizvodu mogu da sadrže benzoevu kiselinu, natrijum propionat, natamicin, nonansku kiselinu i njene soli.

Poželjno, materijal za pakovanje je plastika, metal ili kartonski laminati ili njihove kombinacije. Poželjno, pakovanje pakovanog duvanskog proizvoda je načinjeno od laminata pri čemu bar jedan sloj predstavlja barijeru za vlagu. U drugoj realizaciji, pakovanje može da obezbeđuje barijeru za vlagu, a da pritom nije načinjeno od laminatnog materijala. To omogućava da, posebno tokom zagrevanja, vlaga neće izaći iz pakovanja, tako da će nivo vlage ostati konstantan. Ista korist je takođe obezbeđena tokom kasnijeg transporta i dok je proizvod držan na polici za skladištenje i prodaju, pošto ne može nastati isparavanje vlage iz duvana u prostor izvan pakovanja.

Zatvoreno pakovanje je poželjno pogodno za prodaju proizvoda potrošaču.

Posebno, proizvod pakovanog duvana ima težinu od 10g do 500g. Ovo je uobičajeno za pakovanja duvana u maloprodaji. Posebno, kesice sa oko 30g ili 100g i zatvorene kutije sa oko 140 g duvana mogu se u skladu sa pronalaskom obezbediti kao pakovani duvanski proizvod.

Pakovani fino rezani duvan u skladu sa pronalaskom može se upotrebiti za ručno motane ili ručno punjene proizvode, pri čemu je duvan pasterizovan da bi se obezbedio povećan rok trajanja i poboljšane senzorske osobine. U tekstu koji sledi, biće objašnjeni primeri realizacije postupka, uređaj i proizvod u skladu sa pronalaskom sa osvrtom na crtež koji sledi.

Crtež 1 prikazuje primerak linije proizvodnje za postupak u skladu sa pronalaskom.

Predmetni pronalazak se odnosi na postupak pasterizacije duvana, posebno fino rezanog duvana za ručno zavijane ili ručno punjene proizvode.

U opštem slučaju, u prvoj fazi listovi duvana ili komadi lista duvana biće obrađeni na uobičajeni način, uključujući kondicioniranje, sortiranje i izdvajanje neželjenog materijala. Zatim, lišće ili komadi lista su sećeni u fino rezani duvan sa širinom reza od 0,5 do 0,9 mm, i dodani su voda i dodatni sastojci kao što su aditivi. Na kraju, duvan je sušen do određenog nivoa vlage, posebno više od 18 masenih procenata.

Na taj način obrađen duvan je naznačen referentnim brojem 1 na Crtežu 1.

Duvan 1 je tada punjen u pakovanje 2 u postrojenju 3 za pakovanje. Postrojenje 3 za pakovanje dalje obezbeđuje zatvaranje pakovanja 2, tako da je ono hermetički zaptiveno. Posebno, pakovanje 2 je fleksibilna vrećica, koja će biti zaptivena primenom toplote kako bi bila zatvorena. Međutim, zatvaranje pakovanja 2 može biti napravljeno tako da ga potrošač može otvoriti, a da kesica ne bude uništena. Posebno pakovanje 2 je podešeno tako da se može ponovo zatvoriti. Alternativno ili dodatno zaptivanju pakovanja primenom toplote, pakovanje 2 može imati adheziv da bi se zatvorilo tako da je hermetički zatvoreno. U nekim realizacijama pakovanje 2 se može zatvoriti primenom toplote na nekoj od strana, dok je samo otvor koji se može višekratno zatvarati obezbeđen adhezivom. Adheziv obezbeđen na otvaranju pakovanja 2 je posebno adheziv koji nije permanentan i omogućava takođe da se pakovanje ponovo zatvori suštinski nepropustljivo za vazduh.

Iz postrojenja 3 za pakovanje, zatvorena pakovanja 2 su prebačena sredstvom 4 za prenošenje, na primer pokretnom trakom, na postrojenje 5 za zagrevanje. U postrojenju 5 za zagrevanjepakovanja 2 su zagrevana tako da je duvan 1 koji se nalazi u njima pasterizovan. Posebno, pakovanje 2 će biti zagrevano na 60-85 stepeni Celzijusa tokom 2 do 7 minuta. Zagrevanje je izvedeno upotrebom grejnog medijuma, što je u predmetnoj realizaciji vruć vazduh. Postrojenje 5 za zagrevanje može biti peć sa ventilatorom za vruć vazduh. Sredstvo za prenošenje se pruža kroz postrojenje 5 za zagrevanje.

Istaknuto je da je u nekim realizacijama korisno da se pakovanje 2 zagreva pojedinačno u postrojenju za zagrevanje. U drugm relizacijama, više pakovanja 2 je zagrevano zajedno u postrojenju za zagrevanje. Međutim, više pakovanja 2 je poželjno postavljeno na takav način da su isti uslovi zagrevanja obezbeđeni za svako od pakovanja 2, tako da je dobijen proizvod konstantnog kvaliteta.

U nekim realizacijama, zatvoreno pakovanje 2 može biti obezbeđeno u dodatnom spoljnom omotaču. Spoljni omotač ostaje oko pakovanja bar tokom koraka zagrevanja. Posebno, omotač štiti pakovanje od grejnog medijuma i direktne primene topolote. Spoljni omotač je poželjno suštinski nepropustljiv za tečnost. Posebno spoljni omotač može biti napravljen od filma kako bi se omogućilo njegovo prilagođavanje spoljnjem obliku zatvorenog pakovanja 2. Spoljni omotač se može višekratno zatvarati kako bi se omogućilo njegovo korišćenje više puta. Spoljni omotač koji okružuje pakovanje može biti evakuisan pre koraka zagrevanja kako bi se osiguralo da je on u direktnom kontaktu sa pakovanjem da bi se poboljšao prenos toplote do pakovanja. U jednoj realizaciji, može se obezbediti više pakovanja zajedno u jednom spoljašnjem omotaču, poželjno 2 do 10 pakovanja, poželjnije 5 do 10 pakovanja.

Važno je da duvan 1 u jezgru pakovanja 2 dostigne željenu ciljanu temperaturu, tako da je se sav duvan 1 u pakovanju 2 pasterizuje. Kako je pakovanje 2 zaptiveno i načinjeno od materijala otpornog na vlagu, vlaga sadržana u duvanu ne može da nestane iz pakovanja 2, i, stoga, držana je na konstantnom nivou.

Tokom koraka zagrevanja, temperatura duvana 1 je poželjno posmatrana, bilo direktno ili indirektno posmatranjem temperature pakovanja 2. Toplota koja treba da se primeni zavisiće od tipa i veličine pakovanja 2, pri čemu je temperatura pakovanja 1 upotrebljena kao indikacija procesa pasterizacije.

Prema tome, prisustvo mikroorganizama kao što su plesni je smanjeno u duvanu 1, i duvan 1 u pakovanju 2 ima duži rok trajanja.

Pakovanja 2 su ili zaustavljena tokom koraka zagrevanja, ili se kontinualno kreću na transportnom sredstvu kroz postrojenje 5 za zagrevanje. U nekim realizacijama, pakovanje 2 može biti izloženo priitisku u postrojenju 5 za zagrevanje, tako da gas ili vazduh komprimovan u pakovanju 2 je sabijen, i duvan 1 je bliži zidovima pakovanja i stoga se može brže zagrejati.

U nekim realizacijama, kao grejni medijum upotrebljeni su mikrotalasi za zagrevanje duvana u pakovanju 2.

Pakovanje 2 može posebno biti načinjeno od laminata, pri čemu sloj laminata čini barijeru za vlagu.

Posle zagrevanja u postrojenju 5 za zagrevanje, zatvorena pakovanja 2 su dalje transportovana do postrojenja 6 za hlađenje, u kome je izveden korak hlađenja. Transportno sredstvo se pruža kroz postrojenje 6 za hlađenje. Korak hlađenja nije neophodan u svim realizacijama i može biti zamenjen držanjem proizvoda na sobnoj temperaturi posle koraka zagrevanja. Za korak hlađenja, upotrebljen je sobni ili hladan vazduh, da ohladi proizvod do sobne temperature ili do temperature niže od sobne temperature. Posebno, pakovanje 2 je ohlađeno na 2 do 10 stepeni Celzijusa, i zatim držano na toj temperaturi tokom daljeg transporta dok ne dođe do prodajnog mesta tako da je povećan rok trajanja.

Tipičan rok trajanja za duvan obrađen prethodno navedenim postupcima iznosi 6 meseci.

Claims (12)

Patentni zahtevi

1. Postupak za pasterizaciju fino rezanog duvana (1), posebno laminarnog duvana, sa širinom reza od 0,5mm do 0,9mm koji uključuje sledeće korake:

stavljanje duvana (1) u zatvoreno pakovanje (2), i

zagrevanje duvana (1) u pakovanju (2) tako da se duvan (1) pasterizuje.

2. Postupak u skladu sa zahtevom 1 naznačen time što je nivo vlage duvana (1) iznad 18 masenih procenata, i poželjno ispod 35 masenih procenata.

3. Postupak u skladu sa zahtevom 1 ili 2 naznačen time što se, tokom koraka zagrevanja, duvan (1) zagreva od 55 do 120 stepeni Celzijusa, poželjno 60 do 85 stepeni Celzijusa.

4. Postupak u skladu sa bilo kojim od prethodnih zahteva, naznačen time što se zagrevanje vrši 30 sekundi do 30 minuta, poželjno 30 sekundi do 12 minuta.

5. Postupak u skladu sa bilo kojim od prethodnih zahteva, naznačen time što se zagrevanje vrši pod pritiskom iznad atmosferskog pritiska.

6. Postupak u skladu sa bilo kojim od prethodnih zahteva, sa korakom hlađenja posle koraka zagrevanja, naznačen time što se hlađenje duvana (1) izvodi sredstvom za hlađenje, naročito hladnim vazduhom, vodom, ili inertnim gasom.

7. Postupak u skladu sa bilo kojim od prethodnih zahteva, naznačen time što se hlađenje vrši do temperature duvana (1) koja je niža od sobne temperature.

8. Postupak u skladu sa bilo kojim od prethodnih zahteva, naznačen time što se temperatura duvana (1) nadzire tokom koraka zagrevanja.

9. Pakovani duvanski proizvod izrađen po postupku prema bilo kojem od zahteva 1 do 8.

10. Pakovani duvanski proizvod u skladu sa zahtevom 9, naznačen time što duvan (1) sadrži do oko 9 procenata ukupne težine humektanata.

11. Pakovani duvanski proizvod u skladu sa zahtevom 9 ili 10, naznačen time što je pakovanje (2) napravljeno od laminata koji predstavlja barijeru za vlagu.

12. Pakovani duvanski proizvod u skladu sa bilo kojim od zahteva 9 do 11, koji ima težinu od 10g do 300g.