RS59242B1 - Postupak za obradu trave ili sena - Google Patents

Description

Opis

[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na a postupak za obradu trave ili sena za upotrebu kao zamenskog vlaknastog materijala, poželjno u industriji papira.

[0002] Postupci za obradu sena ili trave za upotrebu u industriji papira su poznati. Između ostalog, trava se koristi kao punilac za izrada papira. Za ovu svrhu, trava se suši i usitnjava do mere da ona ne može da značajno doprinosi čvrstoći u formiranju tabaka, ali pozitivno utiče kao jeftin organski punilac i poboljšivač osobina površine kao i opaciteta, tj. prozirnosti tabaka papira.

[0003] Oblast izrade papira pokriva širok opseg i uključuje između ostalog:

• Veoma fine papire u oblasti higijenskog papira sa gramažama od 17 grama po kvadratnom metru (g/m<2>);

• Grafičke papire sa gramažama od 60 do 350 g/m<2>za pripremanje npr. brošura;

• Klase žutih papira sa gramažama od 120 do 600 g/m<2>za proizvodnju kartona i pakovanja;

• Teške, jednoslojne debele papire sa gramažama od 500 do 1400 g/m<2>.

[0004] Sirovina koja se koristi u izradi papira je obično celuloza, otpadni papir ili čak njihova kombinacija (u malim količinama takođe i piljevina). Polazeći od ovih raspoloživih vlaknastih materijala ili pulpi, postoji želja za mogućnošću za korišćenjem drugih vlakana u proizvodnji papira. Trava ili seno kao treća sirovina mogli bi ovome da doprinesu. Trava ispunjava osnovne osobine potrebne za proizvodnju pulpe i prema tome za proizvodnju papira. Pored upotrebljavanih sirovina, u mešač pulpe dodaju se razne supstance, zavisno od zahteva papira i proizvodnog postupka.

[0005] Ako trava ili seno treba da se etablira kao sirovina, mora se osigurati da se ispunjavaju zahtevi za sirovinu za proizvodnju respektivne klase papir i da se obezbedi standard kvaliteta na duži rok.

[0006] Dodatno, obrada sena ili trave u industriji papira je relativnoteška, jer je ova sirovina raspoloživa samo sezonski i podložna je veoma velikim fluktuacijama u njenim osobinama kvalitet, određenije rokovima potrošnje i suvog sadržaja.

[0007] Na primer, postupak za obradu trave ili sena poznat je iz WO 2013/135632 A1 ili EP 2457714 A1.

[0008] Polazeći od ovog stanja tehnike, predmet ovog pronalaska je da obezbedi vlaknasti materijal za pulpe za proizvodnju papira, debelog papira i/ili kartona, koja prevazilazi najmanje neke od nedostataka poznatih u stanju tehnike.

[0009] Ovaj predmet is postignut postupkom za obrada trave ili sena prema zahtevu 1. Poželjni primeri izvođenja ovog pronalaska su predmet zavisnih patentnih zahteva.

[0010] Postupak za obradu trave ili sena prema ovom pronalasku obuhvata najmanje sledeće faze: a) prethodno usitnjavanje trave ili sena sa razbijačem bala i/ili sekačem do prosečne dužine vlakna između 500 mm i 10 mm, poželjno između 120 mm i 10 mm;

b) uklanjanje nečistoća i stranih odn. ometajućih materijala pomoću ciklona;

c) usitnjavanje i prevođenje u vlakna mlevenjem trave ili sena u mlinu za vlakna;

d) odvajanje vlakana trave ili sena;

e) rešetanje i/ili prosejavanje trave ili sena pomoću separator sa cirkulišućim vazduhom i/ili ciklonskim sitom.

[0011] U ovom slučaju, prema poželjnom primeru izvođenja, prethodno usitnjavanje se izvodi pomoću razbijača bala i/ili sekača. Prethodno usitnjavanje može se izvesti, na primer, u takozvanom holenderskom mlinu, pri čemu se seno ili trava poželjno usitnjava do prosečne dužine između 120 mm i 10 mm. Ovo usitnjavanje se poželjnije izvodi sečenjem vlakana, na primer pomoću rotacionog noža, na željenu prosečnu dužinu.

[0012] Za poboljšanu obradu trave ili sena, žetvena dužina otsečka trave ili sena trebalo bi poželjno da bude ne više od 120 mm do 100 mm, a sadržaj vlage sena trebalo bi da je veći od 0% do 15% tokom obradu. Naročito poželjno je da je sadržaj vlage između 8% i 10%. Pored toga, seno bi trebalo da je bez buđi i spora buđi.

[0013] Prema ovom pronalasku, trava se obezbeđuje sečenjem i žetvom livadske trave, sportskih terena i/ili travnjaka, pri čemu su naročito livadske trave iz drugog ili svakog daljen košenja naročito pogodne, jer u ovom slučaju je smanjena tendencija za stvaranje čvorova.Međutim, takođe je unutar značenja ovog pronalaska uvoditi svežu i/ili otstajalu travu uz prve kosidbe u dalju obradu, u kom slučaju napor tokom sečenja i/ili mlevenja može moguće da se poveća. Pored toga, takva trava ima veći sadržaj protein i zbog toga je poželjna hrana za životinja. Obezbeđivanje trave, ili u osušenom obliku sena, je danas normalan sastavni deo part neke farme. Pri tome, trava se presuje posle kosidbe i suši u balama različitih veličina i odlaže u suvom stanju.

[0014] Uklanjanje nečistoća i stranih ili zagaćujućih materijala se prema ovom pronalasku obavlja pomoću ciklona, unutar koga se pomoću protoka vazduha uklanjaju iz sena nečistoće i strani materijali kao što je zemlja, pesak i kamenje, metalni predmeti, plastični delovi i folije, drvo, staklo i fina prašina. Pored uklanjanja čvrstih sastojaka izvodi u ovoj fazi postupka odprašnjavanja nosećeg vazduha kroz filtere, pri čemu se u njemu sakupljeni čvrsti sastojak (prašina) vraća u seno, kao dobar materijal.

[0015] Posle uklanjanja nečistoća i stranih odn. ometajučih materijala, pulpa se poželjno uvodi pomoću pneumatskih konvejera od usitnjavanja i prevođenja u vlakna mlevenjem u mlin za vlakna. Pri tome, usitnjavanje i prevođenje u vlakna mlevenjem trave ili sena se poželjno izvodi u mlinu čekićaru za grube dužine vlakana, u kamenom mlinu za srednje dužine vlakana i/ili u finom mlinu za male dužine vlakana. Pri tome, prema ovom pronalasku, grube dužine vlakana imaju prosečnu dužinu vlakna od između 10 mm i 3 mm, prosečne dužine vlakana imaju prosečnu dužinu vlakna od između 3 mm i 0.5 mm, i male dužine vlakana imaju prosečnu dužinu vlakna od manje od 0.5 mm.Prema daljem poželjnom primeru izvođenja, kameni mlin ima najmanje jedan, poželjno tri kamena valjka koji kontinuirano melju pulpu uz kalup, određenije perforirani kalup. Dodatno, koriste se različite jedinice za mlevenje, takođe različite matrica ili sita, pomoću kojih se takođe može uticati na dužinu vlakna.

[0017] Tako samleven vlaknasti materijal se konačno rastavlja u vlakna, tako da se mlevenjem prethodno izazvano sabijanje vlaknastog materijala oslobađa i, koliko je moguće, vlakna se razdvajaju. Ova faza je neophodna da bi se vlaknasti materijal mogao rešetati ili prosejavati u naknadnoj fazi postupka, jer inače razdvajanje u različite dužine vlakana nije moguće. U ovom slučaju, prevođenje u vlakna i/ili razdvajanje vlakana odigrava se posle mlevenja pomoću kalibracionog valjanja. Pri tome se koriste okvir valjka sa, na primer, dva suprotno kalibrisana valjka, vlaknasti materijal se vodi kroz procep između valjaka i sabijeni vlaknasti materijal se razdvajaja u individualna vlakna.

[0018] Posle prevođenja u vlakna trave ili sena, vlaknasti materijal se može podeliti u najmanje tri frakcije po dužini vlakana pomoću separatora sa cirkulišućim vazduhom i/ili ciklonskim sitom, pri čemu gruba frakcija ima prosečnu dužinu vlakna od između 10 mm i 3 mm, prosečna frakcija ima prosečnu dužinu vlakna između 3 mm i 0.5 mm, a kratka frakcija ima prosečnu dužinu vlakna manju od 0.5 mm.

[0019] Prema alternativenom primeru izvođenja ovog pronalaska, posle uklanjanja zagaćujućih materijala, the prethodno rezana i očišćena trava ili seno se međufazno smešta u smeštajni kontejner pre upućivanja na dalje usitnjavanje ili mlevenje. Taj kontejner, na primer, ima kapacitet od nekoliko kubnih metara i koristi se, između ostalog, za puferovanje u kontinuiranom snabdevanju faze mlevenja. Uklanjanje pulpe iz kontejnera može takođe biti obavljeno pomoću puža za uklanjanje, pri čemu se transport pulpe poželjno odigrava posle uklanjanja pulpe pomoću pneumatskog konvejera.

[0020] Uvođenje prethodno sečene i očišćene trave ili sena u mlin čekićar, kameni mlin i/ili fini mlin, odigrava se prema daljem, naročito poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska pomoću puža za doziranje materijala. Kada se odabira jedinica za mlevenje, kao što je mlin čekićar, kameni mlin i/ili fini mlin, takođe treba imati u vidu da ona ne samo da skraćuje dužine vlakana, već takođe povećava površinu vlakna trave ili sena, tako da se obezbeđuje potencijal poboljšane čvrstoće. Ovo povećanje površine vlakana se postiže, određenije, pomoću defibrilaciong mlevenje od strane prethodno pomenutih jedinica za mlevenje.

[0021] Prema daljem, naročito poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska, vlaknasti materijal, odn. trava ili seno,se peletira posle rešetanja i/ili prosejavanja trave ili sena pomoću presa za peletiranje. U ovom slučaju, poželjno je da se samo prosev peletira posle rešetanja i/ili prosejavanja, a opciono se prethodno utvrđena gruba frakcija uklanja i poželjno pakuje u odvojenoj pakirnici.

[0022] Transport proseva i/ili grubog materijala odigrava se posle rešetanja i/ili prosejavanja trave ili sena, poželjno pomoću nosećeg i/ili mešajućeg puža. U ovom slučaju, takođe je moguće da, posle rešetanja i/ili prosejavanja i pre peletiranja, različite frakcije dužine vlakna, određenije gruba, srednja i/ili male dužine vlakana trave ili sena, budu pomešane u prethodno utvrđenim proporcijama.

[0023] Da bi se postiglo dobro kompaktiranje proizvedenih peleta od vlaknastog materijala, prema daljem poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska, trava ili seno se vlaži pomoću sistema za doziranje vode. Proizvodnja peleta dalje se izvodi presom za peletiranje, u kojoj se pulpa presuje pomoću najmanje jednog potisnog valjka kroz kalup, određenije perforisani kalup, da bi se proizveli peleti. Peleti poželjno imaju osnovni cilindrični oblik čiji je približni prečnik krga između 40 mm i 2 mm, poželjno između 20 mm i 3 mm, određenije između 10 mm i 4 mm, poželjno oko 8 mm ili 4 mm.

Odgovarajuće oblikovani peleti se zatim izvode iz prese za peletiranje pomoću rotirajućeg točka sa žlebovima i pakuju u pakirnici, poželjno u velike džakove.

[0024] Usled veoma prašnjave obradu gasa ili sena, ovaj postupak za pripremanje trave ili sena se izvodi pomoću uređaja koji je otporan na eksploziju, određenije sa stanovišta stvaranja prašine.

[0025] Pored prethodno opisanog postupka za pripremanje trave ili sena, ovaj pronalazak takođe naročito uključuje upotrebe odgovarajućih pulpi za proizvodnju papira, debelog papira i/ili kartona.

[0026] Ovaj pronalazak biće u nastavku opisan pomoću an egzemplarnog primera, ali treba razumeti da ovaj primer obuhvata modifikacije i dodavanja kao što će biti očigledno stručnjacima iz ove oblasti. Pored toga, ovi poželjni primeri izvođenja ne predstavljaju ograničenje ovog pronalaska, tako da su modifikacije i dodavanja takođe unutar opsega ovog pronalaska.

[0027] Crteži prikazuju:

FIG.1 je matrica postupka za prikazivanje mogućih faza postupka za obradu trave ili sena, i

FIG.2 prikazuje matricu postupka sa FIG.1 sa dodatnim zahtevima za travu ili seno pri kosidbi.

[0028] U okviru dosadašnjih istraživanja, primenjivano je određeno komercijalno seno sa farme koje je, mašinom pogodnom za proizvodnju peleta od drveta, prerađeno u pelete od trave. Nije bilo moguće očistiti to seno i rezanje je bilo ograničeno na 6 mm. Dodatno, različiti zahteva u izradi papira bili su analizirani i, kao rezultat toga, određeni su zahtevi za vlakno trave ili sena. To znači da zavisno od tipa papira (debeli papir, grafički papir ili slojeviti papir), različite osobine vlakna trave ili sena moraju biti postignute u proizvodnom postupak.

[0029] U osnovi ove osobine se odnose na:

- Uklanjanje nečistoća i stranih materija i obezbeđivanje specificiranog stepena čistoće.

- Uklanjanje fine prašina radi smanjivanja sadržaja sastojaka koji deluju kao punioci u papiru i, prema tome, menjaju tehničke osobine.

- Sečenje/usitnjavanje slamki do potrebne dužina u skladu sa zahtevima za proizvodnju papira. - Mlevenje slamki radi povećanja površinske strukture vlakna prema zahtevima za izradu papira. - Obezbeđivanje distribucije dužina vlakna unutar definisane frakcije.

- Obezbeđivanje konzistentnog standarda kvaliteta.

[0030] Drugi ciljevi koje treba postići u okviru proizvodnja uključuju između ostalog:

- Kompaktiranje peleta za jednostavnije lagerovanje,

- Punjenje u papirne džakove, velike džakove ili silos za jednostavno uvođenje u proizvodnju papira, i

- Smanjivanje zapremine radi smanjivanja transportnih troškova.

[0031] Iz ovoga proizilazi da su osnove ovog postupka za obradu trave ili sena za upotrebu u izradi papira, debelog papira ili kartona zahtevi koje nameće krajnji korisnik, a koji je odnose na krajnji proizvod, što znači na papir. Krajnja situacija je takođe određena kvalitetom i stanjem sena koje treba da se obradi.

[0032] Na primer, ako papir treba da ima visoku zateznu čvrstoću, to dužina vlakna ne sme biti manja od utvrđene dužina vlakna da bi se iskoristio potencijal čvrstoće pulpe što je više moguće. Različite osobine vlakana trave ili sena mogu biti postignute odgovarajućim fazama postupka.

[0033] FIG.1 prikazuje, u tri stupca, ovaj postupak sa stanovišta primera opreme, odn. tehnike primenjene u postupku koja treba da se koristi za obradu trave ili sena, imajući u vidu esencijalne parametre zahteva koji se odnose na pulpu koja se koristi za izradu papira.

[0034] Trava je artikal koj je raspoloživ u velikim količinama a, pre svega, regionalno. Trava raste brzo i može zbog toga da bude pokošena u Centralnoj Evropi u dva do pet košenja godišnje.

[0035] Ovaj postupak obuhvata faze pripremanja kao što je usitnjavanje, čišćenje, sečenje, mlevenje, rešetanje, prosejavanje, vlaženje i peletiranja. Nije apsolutno neophodna koristiti sve faza postupka u pripremanju pulpe i takođe je moguće različito međusobno kombinovati individualne faza postupka. Pored toga, takođe je moguće podestiti ciljne veličine prema zahtevanoj specifikaciji za proizvodnju papira unutar individualne faze postupka. Prema tome, na primer, kada se seče pulpa, ona može biti sečena na dugačko, srednje ili kratko ili dalje skraćena ili fibrilisana kao deo postupka mlevenja.. Prema tome, te dve faze postupka sečenje i mlevenje fundamentalno se međusobno razlikuju, tako da se na kvalitet pulpe koja treba da se proizvedena, može uticati unutar širokog opsega.

[0036] Kao agregati za izvođenje gore pomenutih faza postupka i dr. Na raspolaganju stoje sekači, cikloni, mlinovi čekićari, kameni mlinovi, fini mlinovi, vazdušni razdvajači, sita, ovlaživači i prese za peletiranje.

[0037] Zahteva u izradi papira u osnovi zavis od konkretne upotrebe papira. Razlikuju se sledeći suštinski zahtevi:

− Gramaža/masa po m<2>

∘ Povećava čvrstoću i opacitet

− Zapremina

∘ Jači materijal/deblji papir trebalo bi da se proizvede

− Čvrstoća na cepanje

∘ Važna za papire za jaka naprezanja

− Stabilnost, savitljivost

∘ Važna u proizvodnji kartonaže i pakovanja

− Sposobnost za štampanje

∘ Zahteva glatku površinu

[0038] Ovi zahtev takođe treba da budu postignuti ovim postupkom za obradu trave ili sena i oni mogu biti postignuti u pojedinstima kako sledi:

− Gramaža/masa po površini

o Prirodna osobina trave ili sena vodi ka većoj zapremini. Time se može, ako je neophodno, da se masa/gramaža smanji dok se održavaju iste osobine. Opacitet se povećava sa udelom uvedenog sadržaja trave ili sena do "neprovidnosti".

o Tako manja masa po površini daje vrlo homogenu raspodelu pulpe, zašta je pored dugačkih vlakana pulpe potreban izdašan sadržaj kratkih vlakana da bi se dostigla željena raspodela pulpe i homogenost u papiru.

− Zapremina

o Pored prirodne osobine, zapremina se postiže povećanjem površinske strukture, tj. mlevenjem trava.

− Čvrstoća na cepanje

o Čvrstoća na cepanje zavisi od dužina vlakna odn. raspodele dužina vlakana. The dužina vlakna (mm) se postiže sečenjem u odgovarajućem mlinu.

o Zavisno od korišćenog mlina ili kombinacija nekoliko mlinova, nastaju kratka, srednja ili dugačka vlakna iz trave.

o ako proporcija utvrđene dužina vlakna i prema tome otpornost na cepanje papira treba da bude što je viša moguća, ovo može biti postignuto naknadnim prosejavanjem odn. uklanjanjem finog materijala.

o Čvrstoća papira na cepanje se u osnovi određuje prosečnom dužinom vlakna trave ili sena, sa imanjemu vidu da je odlučujući faktor formirajuća površina koja određuje čvrstoću, pored stvarne dužine. Na ovu površinu utiče se pored stvarne dužina vlakana i sečenjem tokom mlevenja. Tako se fibrilacionim mlevenjem može postići povećanje vezno aktivne površine vlakana. Ovo se postiže u osnovi putem "slobodnog polaganja" stvarajuće aktivnih vlakana iz spoljašnjeg regiona kompozita vlakana.

− Stabilnost, savitljivost

o Potrebna stabilnost ili čvrstoća na savijanje se postiže odgovarajućom dužinom vlakna i strukturom površine vlakna trave ili sena.

− Sposobnost za štampanje

o Sposobnost za štampanje zahteva glatku površina koj je bez neravnina. Za ovo je neophodan dobar postupak čišćenja, kao i što je moguće kraća i uniformnija vlakna. Uniformnost vlakna postiže se rešetanjem pomoću vazduha praćeno prosejavanjem.

o Sposobnost za štampanje površine papira je naročito važna. Imajući u vidu štamparski postupak, on mora biti što je više moguće ravnomeran i ravan, tako da je prihvatanje štamparske boje i konfiguracija boja što je ravnomernije moguće i da prema tome može da bude proizvedena odgovarajuće štamparska slika. Pored toga, ako je neophodno, mogu postojati posebni zahtevi za integraciju vlakana u površinu, tako da se izbegne odvajanje vlakana i time zaprljanje štamparske mašine.

[0039] Na Fig.2 je prikaz sa Fig.1 za raspoznavanje komponenti polazne sirovine, tj. trave ili sena. Pri tome je jesno da je usled sezonskog sastava i structure trave, poželjno da se koristi trava iz druge godišnje kosidbe, koja bi trebalo da je bez plesni, a da zaostali sadržaj vlage ne bude viši od 15% i koja treba da ima uobičajenu kosidbenu dužinu otsečka, koja je, na primer, između 0,1mm i 500mm.

[0040] Ova trava ili seno, kao što je prethodno opisano, uvodi se u ovaj postupak za obradu trave ili sena za postupak izrada papira.

[0041] U nastavku će biti prikazana moguće konfiguracija pogona u smislu dijagrama toka, koji usmeren na proizvodnju od oko 2t vlakna trave ili sena po času.

1. Usitnjavanje bala sena kroz razbijač bala i rasecanje u holenderskom mlinu do dužina između 1 i 12 cm za prvo usitnjavanje. Ova jedinica je izvedena za kapacitet od oko 4 tone trave po času.

2. Dovođenje u ciklon za svrhu uklanjanja zagaćujućih materijala i stranih materija kao što je:

• Zemlja, pesak i kamenje

• Metalni predmeti

• Plastični delovi i folije

• Drvo

• Staklo

• Fina prašina

Pored uklanjanje čvrstih sastojaka, odigrava se odprašnjavanje nosećeg vazduha kroz filter. Sakupljeni čvrsti sastojci (prašina) se vraćaju u seno u kontejneru ako je neophodno.

3. Sakupljanje očišćenog sena u smeštajni kontejner sa kapacitetom od oko 2,5m<3>za puferovanje i kontinuirano snabdevanj mlina i moguće vlaženje do sadržaja vlage od manje od 8%.

4. Uvođenje u mlin sa pneumatskim konvejerom.

5. Uvođenje u usitnjavanje pomoću

• mlina čekićara za grubu dužinu vlakna

• kameni mlin za srednju dužinu vlakna

• fini mlin za malu dužinu vlakna.

Korišćenjem različitih matrica ili sita, određuje se dužina vlakna.

6. Uvođenje na mlevenje

• Mlevenje se odigrava bilo tokom postupka usitnjavanja bilo, ako neophodno, u dodatnoj fazi mlevenja.

• Respektivni stepen mlevenja određuje odgovarajuće povećanje strukture površine. 7. Uvođenje na rešetanje vazduhom

• Vazdušnim rešetanjem obezbeđuju se različite frakcije sa razlučitom raspodelom veličina čestica. Sva prethodno zaostala strana tela odvajaju se rešetanjem.

8. Uvođenje na prosejavanje

• Prosejavanjem se postiže dalje profinjenje frakcija sa uveliko homogenizovanim veličinama čestica.

9. Uvođenje na peletiranja

• Presovanje vlakna trave u pelete od trave.

• Ako je sadržaj vlage manji od 8%, potrebno je vlaženje.

• Sadržaj vlage od 15% ne sme biti prevaziđen da bi se izbeglo buđanje i obezbedio skladišni vek.

• Umetanjem različitih matrica i ponovljenim presovanjem u presi, dobijaju se čvršći peleti. Što je čvrstoća niža, to je jednostavnije rastvaranje u izradi papira.

10. Uvođenje na punjenje na primer

• u papirne džakove,

• u velike džakove ili

• u silos.

Konfiguracija ogleda

[0042] Za bolje razumevanje ovog pronalaska, u nastavku će biti opisani ogledi sa konfiguracijaom prema ovom pronalasku.

Opšti opis ogleda

[0043] Za sve ovde opisane eksperimente korišćeno je seno koje je isporučeno kao dva uvezane bale sena. Ovaj polazni materijal sadržavao je dugačko vlakno sena, tj. sa dužinom vlakna od 50 do 80mm, sa osušenim vlaknom sena, vlažnošću sirovog proizvoda od 9,3% i nasipnom gustinom od 0,07kg/dm<3>. Ponašanje pri tečenju može se okarakterisati kao teško proticanje.

Cilj ovog eksperimenta bio je da se proizvede uniformno dugačko vlakna pomoću kamenog mlina. Samleveno seno trebalo je kasnije da bude umešano u papir.

Kao rezultat eksperimenta pokazalo se da je seno moglo veoma dobro da se obradi presom tipa 33-390. Presa tipa 33-390 korišćena je kao kameni mlin za drobljenje sena. U delimičnom eksperimentu P 4, seno se moglo ravnomerno dezintegrisati.

Delimičan eksperiment P 1

[0044] Delimičan eksperiment P 1 je izveden sa tipom prese 33-390, sa brojem valjaka 2, brzinom od 166ob/min i brzinom kamenog valjka od 2,28m/s. Korišćena je matrica tipa 82112, sa 1: 2,0 odnosom pritiskanja. Tovarenje na trakasti konvejer obavljeno je lopatama nakon što je materijal rasut po podu hale. Pre presovanja materijal je imao sadržaj vlage od 9,3%, temperaturu od 20°C i nasipnu gustinu od 0,07kg/dm<3>. Posle presovanje izmerena je vlaga od 10,0%, temperatura od 59°C i nasipna gustina od 0,37kg/dm<3>. Presa je radila sa kapaciteton od 180kg/h. Nije preduzimano hlađenje.

[0045] Ovim delimičnim eksperimentom P 1 pokazala se oscilirajuća snaga prese (između 13 i 22 kW) usled pulsirajućeg izbacivanja materijala kroz džepove trakastog konvejera, nemirnog rada prese, delimičnog peletiranja i nestabilnog kompaktiranja i unekoliko neravnomernog drobljenja proizvoda. Materijal je izbačen u veliki džak.

Delimičan eksperiment A 2

[0046] Delimičan eksperiment A 2 je izveden sa presom sa parametrima valjka prečnika od 400mm, naborom od 475 nabora/obimu = 3,8 R/cm = 9,6 R/inč, ogledalom od 0,1mm, zadnjim uglom od 41,5°,

1

uglom sečenja od 12,5°, dubinom nabora od 1,1mm, brzinom valjka levo od 8,9m/s, brzinom valjka desno od 6,4m/s, preticanje od 1: 1,4, procepom od 3,4mm. Utovar je obavljen ručno.

[0047] Analiza prosejavanja konačnog proizvoda prikazana je na FIG.3: klasa veličina čestica manjih od 1mm ima 31,2%, za opseg između 1mm i 2mm ima 32,6%, za opseg između 2mm i 3,15mm ima 20,1%, za opseg između 3,15mm i 4,0mm ima 8,8%, za opseg između 4mm i 5mm ima 5,5% i za veće od 5mm ima 1,8%. Kumulativne klase zrna do 1mm su 31,2%, do 2mm su 63,8%, do 3,15mm su 83,9%, do 4,0 mm su 92,7%, do 5,0mm su 98,2% i ukupno je 100%.

Delimičan eksperiment A 3

[0048] Delimičan eksperiment A 3 je izveden, u poređenju sa A2, sa manjim procepom od 0,8mm (u poređenju sa 3,4mm u A2). Drugi parametri bili su nepromenjeni u poređenju sa delimičnim eksperimentom A 2.

[0049] Analiza prosejavanja konačnog proizvoda prikazana je na FIG.4: klase veličina čestica manjih od 1mm ima 35,5%, za opseg između 1mm i 2mm ima 47,0%, za opseg između 2mm i 3,15 mm ima 16,0%, za opseg između 3,15mm i 4,0mm ima 1,3%, za opseg između 4mm i 5mm ima 0,1% i većih od 5mm ima 0,1%. Kumulativne klase zrna do 1 mm su 35,5%, do 2mm su 82,5%, do 3,15mm su 98,5%, do 4,0mm su 99,8%, do 5,0mm su 99,9% i ukupno je 100%.

Delimičan eksperiment P 4

[0050] Delimičan eksperiment P 4 je izveden sa istom presom kao u P 1.

Utovar trakastog konvejera odigrao se na isti način kao u P 1, lopatom. U poređenju sa delimičnim eksperimentom P 1, korišćen je manji prečnik otvora.

Pre presovanja materijal je imao, kao u P 1, sadržaj vlage od 9,3%, temperaturu od 20°C i nasipnu gustinu od 0,07kg/dm<3>. Posle presovanja imao je izmerenu vlagu od 7,7%, temperaturu od 47°C i nasipnu gustinu od 0,26kg/dm<3>. U ovom delimičnom eksperimentu P 4 pokazao se flukturirajući izlaz prese (između 6 i 18kW) usled pulsirajućeg izbacivanja materijala kroz džepove trakastog konvejera, nemirnog rada prese, nešto blago nepeletiranih i nestabilnih otpresaka, ali veoma uniformno zrnovit proizvod. Izbačeni materijal ponovo je smešten u veliki džak.

[0051] Naknadno rešetanje dalo je dve frakcije čija je didtribucija veličina čestica prikazana na Fig.5 kao laka frakcija i 6 kao srednja frakcija. Klase veličina čestica za srednju frakciju su 24,6% manjih od 1mm, 51,3% za opseg između 1mm i 2mm, i 22,2% za opseg između 2mm i 3,15mm i veće od 3,15mm su 1,9%. Kumulativne klase zrna do 1mm su 24,6%, do 2mm su 75,9%, do 3,15mm su 98,1% i ukupno iznosi

[0052] Lake klase veličina čestica su 45,6% manjih od 1mm, 50,1% za opseg između 1mm i 2mm, 4,2% za opseg između 2mm i 3,15mm, i veće za opseg između 2mm i 3,15mm i za veće od 3,15 mm su 0.1%. Kumulativne klase zrna do 1mm su 45,6%, do 2mm su 95,7%, do 3,15 mm su 99,9% i ukupno su 100%.

[0053] U sažetku, ovi rezultati potvrđuju da veća matrica vodi ka dužim vlaknima i manjoj homogenosti zrna klasa. Za razdvajanje u različite frakcije, usitnjavanje pomoću mlina sa valjcima ima prednost. Manja matrica smanjuje dužinu vlakna, daje homogene frakcije i može da ne zahteva usitnjavanje mlinom.

Claims (15)

Patentni zahtevi

1. Postupak za obradu trave ili sena, koji postupak obuhvata uzastopne faze:

a. prethodno usitnjavanje trave ili sena sa razbijačem bala i/ili sekačem do prosečne dužine vlakna između 500mm i 10mm, poželjno između 120mm i 10mm;

b. uklanjanje nečistoća i stranih ili spoljnih supstanci ciklonom;

c. usitnjavanje i prevođenje u vlakna trave ili sena u mlinu za vlakna;

d. razdvajanje vlakana trave ili sena, pri čemu se to razdvajanje i/ili izolovanje vlakana trave ili sena izvodi posle mlevenja kalibrisanim valjcima; i

e. prosejavanje i/ili rešetanje trave ili sena separatorom sa cirkulišućim vazduhom i/ili ciklonskim sitom.

2. Postupak za obradu trave ili sena prema zahtevu 1,

naznačen time, što

se usitnjavanje i prevođenje u vlakna trave ili sena izvodi u mlinu čekićaru za grube dužine vlakana, u kamenom mlinu za srednje dužine vlakana i/ili mlinu za fino mlevenje za male dužine vlakana.

3. Postupak za obradu trave ili sena prema zahtevu 2,

naznačen time, što

grube dužine vlakana imaju prosečnu dužinu vlakna između 10mm i 3mm, srednje dužine vlakana imaju prosečnu dužinu vlakna između 3mm i 0,5mm i male dužine vlakana imaju prosečnu dužinu vlakna manju od 0,5mm.

4. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što

je razbijač bala kontejner koji ima rotor sa lopaticama.

5. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva 2 do 4, naznačen time, što se prethodno sečena i očišćena trava ili seno uvodi u mlin čekićar, kameni mlin i/ili mlin za fino mlevenje pužem za doziranje materijala.

6. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva 2 do 5,

naznačen time, što

kameni mlin ima najmanje jedan valjak, poželjno tri valjka, koji kontinuirano melju pulpu uz kalup, određenije perforisani kalup.

7. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što

posle rešetanje i/ili prosejavanje trave ili sena, prethodno određena frakcija, određenije gruba frakcija, biva uklonjena i poželjno upakovana u jedinicu za punjenje.

8. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što

se trava ili seno razdvaja rešetanjem i/ili prosejavanjem, u najmanje tri frakcije dužine vlakna, pri čemu gruba frakcija ima prosečnu dužinu vlakna između 10mm i 3mm, srednja frakcija ima prosečnu dužinu vlakna između 3mm i 0,5mm i kratka frakcija ima prosečnu dužinu vlakna manju od 0,5mm.

9. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što

se različite frakcije dužine vlakna, određenije grube, srednje i/ili male dužine vlakana trave ili sena mešaju u prethodno određenim delovima posle rešetanja i/ili peosejavanja, a pre peletiranja.

10. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što

se trava ili seno vlaži pomoću sistema za doziranje vode pre peletiranja.

11. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što,

da bi se proizveli peleti, presa za peletiranje presuje pulpu kroz kalup, određenije perforisani kalup, najmanje jednim kamenim valjkom.

12. Postupak za obradu trave ili sena prema zahtevu 11,

naznačen time, što

peleti poželjno imaju osnovni cilindrični oblik, sa prečnikom koji grubo iznosi između 40mm i 2mm, poželjno između 20mm i 3mm, određenije između 10mm i 4mm i poželjno oko 8mm ili 4mm.

13. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što

se postupak izvodi korišćenjem uređaja koji je otporan na eksploziju, naročito u odnosu na prašinu.

14. Postupak za obradu trave ili sena prema bilo kom od prethodnih zahteva,

naznačen time, što

seno ima sadržaj vlage između 0% i 15%, poželjno između 8% i 10% i, poželjnije, trava ili seno je druga kosidba tokom jednog perioda uzgajanja.

15. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva za proizvodnju pulpe za hartiju od trave ili sena.

1