RS59281B1 - Poboljšana metoda za širenje i sušenje duvana i postrojenje za primenu ove metode - Google Patents
Poboljšana metoda za širenje i sušenje duvana i postrojenje za primenu ove metodeInfo
- Publication number
- RS59281B1 RS59281B1 RSP20191099A RS59281B1 RS 59281 B1 RS59281 B1 RS 59281B1 RS P20191099 A RSP20191099 A RS P20191099A RS 59281 B1 RS59281 B1 RS 59281B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- tobacco
- process fluid
- channel
- expansion
- fact
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Opis
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na poboljšanu metodu za širenje I sušenje duvana i postrojenje za primenu ove metode.
[0002] U ovom patentu, reč "duvan" označava bilo koji tretirani ili neobrađeni deo biljke (list, rebro ili stabljika), isečen ili nerezan, pod uslovom da je upotrebljiv u procesu proizvodnje proizvoda za pušenje.
[0003] Poznate su metode širenja duvana; usmerene su na smanjenje težine duvana sa kojim se proizvode proizvodi za pušenje, a istovremeno dobijaju željene organoleptičke karakteristike koje su neophodne za duvan.
[0004] Generalno, ove metode širenja duvana zasnivaju se na principu natapanja duvana tečnošću, na primer vodom, ugljen-dioksidom ili drugom tečnošću koja lako isparava, a zatim ga naglo sušiti da sođe do brzog isparavanja kako bi se naprezale ćelije koje formiraju lisno tkivo (lamina ili rebro) i na taj način se prouzrokuje porast volumena.
[0005] U trenutnom stanju tehnike poznate su različite metode širenja duvana koristeći se principom prethodno navedenog postupka.
[0006] U jednom od ovih postupaka, duvan se dovodi preko rotacionog ventila u uglavnom ravni vodoravni kanal za širenje i obezbeđuje se da se kroz njega kreće pomoću protoka vrućeg procesnog fluida između 1,5 i 3,5 kg sa brzinom protoka između 12 m / sek. i 100 m / sek. Procesni fluid i duvan se zatim dovode kroz cev u dno tornja za sušenje, gde se dovodi rastući protok vrućeg vazduha.
[0007] Iako ova metoda omogućava dobijanje zadovoljavajućih rezultata, ipak pokazuje određene nedostatke.
[0008] Konkretno, činjenica da se za ekspanziju i za sušenje koristi procesni fluid sa istim fizičko-hemijskim karakteristikama znači da se uslovi napretka dva različita procesa ne mogu optimizirati. Dokument V0O2005 / 000043 opisuje rešenje u kome se i ekspanzija i sušenje izvode u istom kanalu korišćenjem procesne tečnosti sa istim fizikalno-hemijskim karakteristikama.
[0009] Ekspanzija duvana je poznata usled kondenzacije pregrejane pare na listovima duvana. Posebno, zbog razmene toplote usled kondenzacije pare sadržane u procesnoj tečnosti u dodiru sa spoljnom površinom duvana, stvara se nadpritisak koji na zidovima duvanskih ćelija stvara stres koji izdužuje ćelije, na taj način se povećava njihov volumen (1 gram tečnosti = 1 ccm; 1 gram pare = 1000 ccm). Detaljnije, vreme kontakta pare i duvana radi izazivanja ekspanzije ovog poslednjeg je jednak deliću sekunde, pri čemu je količina pare koja se kondenzuje na listu duvana obrnuto proporcionalna temperaturi procesnog gasa.
[0010] Suprotno tome, tokom sušenja voda koja se nalazi u duvanskoj ćeliji se difuzijom ili kapilarno migrira prema spoljnoj površini lista duvana, da bi se transformisala u paru. Brzina migracije, a samim tim i brzina sušenja lista duvana, za jednake uslove zavisi od razlike u temperaturi između lista duvana i procesne tečnosti.
[0011] Konkretno, kapacitet sušenja pregrejane pare manji je od kapaciteta vrućeg vazduha iste temperature, sve dok se ne dostigne vrednost koja je poznata tehnički kao „inverzna tačka“, a koja varira u zavisnosti od materijala koji se osuši.
[0012] Ako je brzina migracije vode, difuzijom ili kapilarnošću iz unutrašnjosti prema spoljašnjoj površini ćelije, veća od brzine transformacije u paru unutar ćelije, širenje se smanjuje i / ili čak pretvara u efekat skupljanja.
[0013] U suštini, da bi se optimiziralo sušenje, temperatura procesne tečnosti mora biti povećana, međutim takav porast automatski izaziva neželjeno smanjenje širenje lista duvana.
[0014] Zbog toga je očigledno da se za optimizaciju koraka širenja i sušenja, temperature, kako u vodoravnom kanalu za širenje, tako i u sušilici, moraju prikladno kontrolisati, uzimajući u obzir i željene finalne karakteristike duvana.
[0015] Glavni cilj pronalaska je da se predloži poboljšana metoda kod koje će se optimizirati širenje i sušenje duvana, a pri tome će se istovremeno ostvariti ušteda energije.
[0016] Drugi cilj pronalaska je da se predloži postrojenje koje koristi pomenutu metodu, a istovremeno je jednostavne, brze i jeftine konstrukcije.
[0017] Ovi uslovi kao i drugi, što je vidljivo iz sledećeg opisa, postižu se prema pronalasku postupkom sa karakteristikama koje su naznačene u patentnom zahtevu 1 i postrojenjem sa karakteristikama koje su navedene u patentnom zahtevu 8.
[0018] Predmetni pronalazak je u daljem tekstu razjašnjen u odnosu na njegovu poželjnu realizaciju, uz referencu na priloženom crtežu, na kome:
Slika 1 prikazuje shematski postrojenje koje primenjuje postupak prema pronalasku i Slika 2 prikazuje detalj postrojenja sa Slike 1.
[0019] Kao što se vidi iz slika, postrojenje 2 prema pronalasku sadrži stanicu za dovod duvana 4 koja je opremljena rotacionim ventilom 6 koji ima dvostruku ulogu punjenja duvana u odgovarajućoj zapremini, pri tome istovremeno obavlja smanjenje količineulaznog vazduha u nizvodni deo postrojenja. To sprečava da kiseonik koji se nalazi u u vazduhu može da izazove paljenje duvana i u svakom slučaju sprečava vazduh da utiče na promenu razmene toplote.
[0020] Odeljak za prijem sirovine 4 na odgovarajući način prima iseckan duvan iz dela postrojenja za namakanje koje se nalazi uzvodno, a nije prikazano.
[0021] Izlaz rotacionog ventila 6 otvara se ka dovodnom kanalu 8, na primer, rezervoar, po mogućnosti vertikalnog oblika,koji je snabdeven sa bočnim kanalom 10 koji služi za uvođenje zasićene pare. Konkretno, cevovod 10 je na odgovarajući način kontrolisan, tako da se unosi zasićena para u dovodni kanal 8 u težinskom odnosu koji je proporcionalan sa težinom duvana u odnosu između 0,15 i 0,5.
[0022] Kanal za dovod 8 se prostire do kanala 12u kome se obavlja širenje, po mogućnosti vodoravnog oblika, koji je snabdeven prvim centrifugalnim ventilatorom 14 koji se napaja sa procesnim fluidom koji dolazi iz ulazne cevi 16. Procesni fluid se sastoji delimično od vazduha, a najbolje od smeše vazduha i pare. Duvan koji ulazi u kanal za širenje 12 uvodi se tako da bi se kretao dalje, zahvaljujući radu prvog centrifugalnog ventilatora 14, koji reguliše satni protok i pritisak procesnog fluida koji dolazi iz cevi 16.
[0023] Karakteristike kanala za širenje 12 su detaljno opisane u italijanskoj patentnoj prijavi VE2010A000035, I za potrebe ovog izvođenja one su ovde u potpunosti sadržane.
[0024] Kanal 10 takođe je u vezi sa ventilatorom 14, preko priključnog voda 17, tako da se para koja je uvedena u dovodni kanal 8 kroz navedeni kanal 10 može pomešati, pre kontakta sa duvanom, sa procesnim fluidom koji dolazi pomoću ventilatora 14. Konkretno, para uvedena kroz kanal 10 smanjuje sadržaj kiseonika koji se nalazi u procesnom fluidu, tako da za jednake uslove, procesni fluid koji se meša u kanalu za širenje 12 zahteva manju količinu pare da bi se postigla željeno širenje duvana.
[0025] Posebno, procesni fluid koji se nalazi u ekspanzionom kanalu 12 ima brzinu između 14 m / s i 60 m / s, poželjno između 20 m / s i 50 m / s, i temperaturu između 110° C i 210° C. Pored toga, koncentracija komponenti vazduha i pare koje su prisutne u pregrejanom procesnom fluidu se kontroliše tako da težinska količina kiseonika O, prisutna u fluidu, bude između 0,5% i 3% u odnosu na ukupnu masu procesnog fluida.
[0026] Ekspanzioni kanal 12 se proteže do sušača 20 koji se napaja kroz cev 22 sa procesnim fluidom koji se dostavlja iz generatora toplote 24. Konkretno, cev 22 koja izlazi iz generatora toplote 24 je tako definisana da dovodi u toranj sušača 20 dodatnu količinu zagrejanog procesnog fluida, kako bi se izmenio odnos težine duvana i zagrejanog procesnog fluida.
[0027] Ovde su bočni aksijalni ispusni otvori relativno bliži spoljnoj periferiji bloka šara, a centralni aksijalni ispusni otvor je relativno bliži unutrašnjoj periferiji bloka šara. Poželjno je da su odgovarajući aksijalni ispusni otvori ravnomerno raspoređeni u obodnom pravcu, kako bi se postigli bolji efekti prilikom ispuštanja gasova i prilikom čišćenja.
[0028] Dalje, procesni fluid koji se dovodi kroz cev 22 ima temperaturu između 140° C i 280° C, poželjno između 160° C i 250° C, pri čemu se koncentracije vazduha i komponenti pregrejane pare koja je prisutna u procesnom fluidu kontrolišu tako da je težinska količina kiseonika > one koja je prisutna u fluidu i iznosi između 0,5% i 13% u odnosu na ukupnu masu fluida u procesu. Izlaz sušača 20 povezan je sa tangencijalnim separatorom 26 koji je postavljen tako da odvaja duvan od procesnog fluida za zagrevanje. Konkretno, tangencijalni separator 26 je pogodnog oblika i dimenzija definisan na osnovu karakteristika duvana i zagrejanog procesnog fluida, a takođe je opremljen rotacionim ventilom 28 za ispuštanje osušenog duvana koji je tretiran na ovaj način u spoljnu jedinicu postrojenja.
[0029] Napuštajući tangencijalni separator 26, predviđeno je da se preko cevi 30 sprovede potrošeni procesni fluid I na taj način odvoji od osušenog duvana. Ova cev 30 je povezana sa drugim ventilatorom 32 koji dovodi procesni fluid u generator toplote 24 preko druge cevi 34. Cev 36 je takođe povezana sa cevi 34 da bi obezbedila uvođenje zasićene pare radi smanjenja sadržaja kiseonika u procesnom fluidu koji cirkuliše krpz ovaj cevovod. Na izlazu drugog ventilatora 32 predviđena je i cev 38 pomoću koje se obezbeđuje izbacivanje dela procesnog fluida izvan postrojenja 2.
[0030] Cev 30 koja izlazi iz tangencijalnog separatora 26 takođe je povezana preko recirkulacione cevi 40 sa trećim ventilatorom 42 koji dovodi procesni fluid, kroz drugu cev 44, do cevi 16 koja napaja ventilator 14 sa procesnim fluidom koji potiče iz generatora toplote 24.
[0031] Detaljnije, procesni fluid u recirkulacionoj cevi 40 ima temperaturu između 120° C i 200° C, pri čemu je težinska količina kiseonika koja je prisutna u fluidu između 1% i 13% u odnosu na ukupnu težinu procesnog fluida.
[0032] Cev 22 koja napušta generator toplote 24 je spojena preko priključnog voda 46 sa ulaznom cevi 16 ventilatora 14. Sa priključnim cevovodom 46, ulaz 48 je na odgovarajući način povezan radi mogućeg daljnjeg uvođenja zasićene pare u navedenu cev da bi se smanjio sadržaj kiseonika u procesnom fluidu koji cirkuliše kroz cev 46.
[0033] Detaljnije, procesni fluid u recirkulacionom vodu 46 ima temperaturu između 140° C i 240° C, pri čemu se koncentracije vazduha i pregrejanih komponenti pare koji su prisutni u procesnom fluidu kontrolišu tako da težinska količina kiseonika koja je prisutna u procesnom fluidu bude između 1% i 3% u odnosu na ukupnu težinu procesnog fluida
[0034] Oprema je takođe obezbeđena na ulaznom vodu 16 u ekspanzionom kanalu za kontrolu mešanja procesnog fluida koji potiče iz recirkulacione cevi 46 sa onim fluidom koji potiče iz cevi 44.
[0035] Zbog toga opisana instalacija deluje na sledeći način.
[0036] Duvan natopljen vodom sa apsolutnim udelom vlage između 16% i 45%, poželjno između 18% i 36%, dospeva do ulaza u deo za dovod 4 u postrojenju 2 i preko rotacionog ventila 6 ulazi u vertikalni dovodni kanal 8 gde se vrši prvo širenje duvana dejstvom zasićene pare koja je dovedena u pomenuti kanal preko kanala 10.
[0037] Duvan koji je bio u dovodnom kanalu 8 zatim prelazi u kanal za širenje 12 gde nailazi na struju procesnog fluida koji potiče od ventilatora 14. Ta struja procesnog fluida izaziva drugo i dalja širenja duvana. Pored toga, deo pare koja se dovodi kroz cev 10 pre dolaska u dodir sa duvanom pomeša se sa procesnim fluidom koja potiče iz ventilatora 14, kroz priključnu cev 17, tako da se smanjuje sadržaj kiseonika u fluidu.
[0038] Kada tok procesnog fluida koga dostavlja ventilator14 naiđe na duvan koji se spušta iz kanala 8, on ga prevodi u vodoravni kanal za širenje 12 i zbog njegove temperature, koja je veća od temperature duvana, to izaziva porast temperature. Štaviše, tok procesnog fluida koji se ubacuje u duvan duž vodoravnog cevovoda 12, prenosi deo svoje entalpije na njega, zbog čega dolazi do toga da voda odmah isparava. To se dešava u jednoličnim i pravilnim brzinama kretanja procesnog fluida,tako da ne izazove razbijanje duvana.
[0039] Da bi se optimizirao stepen širenja duvana, temperatura procesnog fluida u kanalu za širenje 12 reguliše se mešanjem unutar ulazne cevi 16 zagrejanog procesnog fluida koji potiče direktno iz tangencijalnog separatora 26, sa zagrejanim procesnim fluidom koji izlazi iz generatora toplote 24. Povoljno je da se dalje temperatura procesnog fluida u ekspanzionom kanalu 12 smanji, puštanjem zasićene pare kroz ulaz 48 u recirkulacionu cev 46 koja je spojena na cev 22, I na taj način napušta generator toplote 24.
[0040] Nakon postupka prvog proširenja u dovodnom kanalu 8 i drugog proširenja u ekspanzionom kanalu 12, duvan napušta ovaj poslednje pomenuti kanal i ubacuje se u sušač 20, gde se suši dodatnim vrućim procesnim fluidom koji dolazi iz cevi 22
[0041] Naročito, temperatura procesnog fluida u cevi 22 može da se na odgovarajući način poveća tako da se na taj način poveća kapacitet sušenja sušača 20, a samim tim i da se poveća proizvodni kapacitet celog postrojenja..
[0042] Nakon toga, pomoću tangencijalnog separatora 26, duvan se odvaja od zagrejanog procesnog fluida i odvodi se preko rotacionog ventila 28, na spoljni deo postrojenja 2 ili u narednu procesnu jedinicu, dok se potrošeni fluid dovodi u cev 30. Odatle se fluid vodi u recirkulacionu cev 40 pomoću trećeg ventilatora 42, i tako se pušta u ulazni vod cevi 16 i ka ventilatoru 14, da bi se vratio u kanal za širenje 12.
[0043] Istrošeni procesni fluid koji se dovodi u cev 30 iz tangencijalnog separatora 26 takođe ubacuje pomoću drugog ventilatora 32, a deo procesnog fluida se izvodi napolje kroz kanal 38, dok se drugi deo dovodi u generator toplote 24, da bi se zatim sproveo u sušač 20 kroz cev 22.
[0044] Spomenuti procesni fluid koji se nalazi u cevovodu 22 takođe se dovodi kroz recirkulacioni vod 46, u cev 16 i na ventilator 14 koji ga vraća u kanal za širenje 12.
[0045] Iz gore navedenog je vidljivo da su postupak i postrojenje koji su predviđeni predloženimpronalaskom naročito povoljni, jer uvođenje zasićene pare u kanal 8 koji je predviđen za punjenje duvanom, omogućava da duvan bude podvrgnut početnom tretmanu širenja, tako da kada duvan bude doveden u kontakt u ekspanzionom kanalu 12 sa procesnim fluidom, koji je pod idealnim fizičko-hemijskim uslovima za primenu koja je predviđena, duvan je podvrgnut drugom toplotnom stresu čije su posledice dalje širenje.
[0046] Drugim rečima, duvan je podvrgnut dvema uzastopnim postupka širenja, jednom u dovodnom kanalu 8 i drugom u kanalu za širenje 12, pri čemu se postiže konačno širenje ako se uzime u obzir plastična deformacija koju je duvan pretrpeo u oba tretmana, u skladu sa onom predviđenom Hookeovim zakonom i relativnim modulom elastičnosti materijala.
[0047] Konkretno, činjenica da se u kanalu za širenje 12 posmatranog postrojenja koristi temperatura procesnog gasa koja je manja od temperature u dovodnom kanalu 8, omogućava definisanje najboljih uslova širenja i sušenja, a samim tim i optimizacije organoleptičkih karakteristika duvana.
[0048] Čak šta više, uvođenje pare u dovodni kanal 8 omogućava da se smanji količina pare koja se dovodi u cev 36. Shodno tome, za jednako širenje duvana poboljšava se ukupni prinos proizvodnje postrojenja.
[0049] Postupak i postrojenje prema pronalasku takođe imaju uticaja u znatnoj uštedi energije, jer se protok procesnog fluida koji se koristi u ekspanzionom kanalu 12, dobija se odgovarajućim mešanjem fluida koji je izdvojen iz izlaznog voda 30 iz tangencijalnog separatora 26, i fluida koji se izdvaja iz izlaznog voda 22 generatora toplote 24. Čak šta više, količina procesnog fluida koji se uvodi u ekspanziini kanal 12 može da se jednostavno kontroliše promenom broja obrtaja ventilatora 14.
[0050] U osnovi, metoda i postrojenje su povoljniji od tradicionalnih, jer za jednaku potrošnju energije omogućavaju optimizaciju širenja duvana, istovremeno omogućavajući sušenje veće količine duvana. Štaviše, ova optimizacija koraka širenja i sušenja postiže se korišćenjem jednog generatora toplote 24; posebno, nije potrebno prisustvo dva odvojena generatora toplote kako bi se nezavisno kontrolisala temperatura ova dva koraka.
Claims (15)
1. Poboljšana metoda za širenje i sušenje duvana, koja obuhvata:
- korak ubacivanja duvana u kanal za širenje (12),
- korak širenja duvana u ekspanzionom kanalu (12) pomoću procesnog fluidai, - korak sušenja proširenog duvana u sušaču (20) pomoću procesnog fluida koji je zagrejan pomoću generatora toplote (24), pri čemu navedeni prošireni duvan napušta kanal za širenje (12) i ulazi u navedeni sušač (20),
karakteriše se time što se procesni fluid koji se koristi za navedeni korak ekspanzije dobija odgovarajućim mešanjem procesnog fluida koji je vraćen nizvodno od koraka sušenja, nakon odvajanja duvana, i procesnog fluida koji je vraćen iza generatora toplote.
2. Postupak prema zahtevu 1, karakteriše se time što sadrži, pre pomenutog koraka ekspanzije, korak prethodnog širenja duvana.
3. Postupak prema zahtevu 2, karakteriše se time što se navedeni korak ekspanzije odvija uvođenjem zasićene pare u kanal (8) za punjenje duvana a zatim iz njega u kanal (12) u kome se odvija navedeni korak širenja.
4. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahteva, karakteriše se time što se, pre kontakta sa duvanom, para koja se želi uvesti u kanal za punjenje duvanom (8), pomeša sa procesnim fluidom koji je predviđen da bude ubačen u kanal (12) u kome se odvija korak širenja.
5. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahteva, karakteriše se time što se procesni fluid koji je vraćen nizvodno od koraka sušenja dovodi u generator toplote (24) nakon odvajanja duvana.
6. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahteva, karakteriše se time što se zasićena para uvodi u procesni fluid koji je vraćen nizvodno od generatora toplote (24).
7. Metod prema jednom ili više prethodnih zahteva, karakteriše se time što se uvođenje procesnog fluida u ekspanzioni kanal (12) kontroliše odgovarajućim variranjem broja obrtaja centrifugalnog ventilatora (14) koji je postavljen na ulazu u navedeni kanal (12).
8. Postrojenje za širenje i sušenje duvana, karakteriše se time što sadrži:
- odeljak postrojenja u kome se vrši ubacivanje duvana (4),
- kanal (8) za punjenje duvanom koji potiče iz prethodno pomenutog odeljka (4) u ekspanzioni kanal (12),
- opremu za formiranje prvog toka procesnog fluida i za njegovo uvođenje u kanal za širenje (12), u koji se uvodi i duvan koji treba da se proširi,
- sušač (20) koji je postavljen nizvodno od navedenog ekspanzionog kanala (12) radi sušenja duvana, pri čemu se navedeni sušač (20) napaja protokom prvo navedenog procesnog fluida koji napušta generator toplote (24) pomoću kojeg je zagrevan, - separator (26) koji je postavljen nizvodno od navedenog sušača (20) za odvajanje osušenog duvana od pomenutog procesnog fluida,
- prvi krug (40, 42, 44) za dovod u navedeni kanal za proširenje (12), procesnog fluida koji izlazi iz separatora (26),
- drugi krug (46) za dovod u navedeni kanal za širenje (12), procesnog fluida koji napušta generator toplote (24),
- opremu koja je postavljena na ulazu u navedeni kanal za širenje (12) za kontrolisano mešanje procesnog fluida koji potiče iz pomenutog prvog kruga (40, 42, 44) sa onim koji potiče iz drugog kruga (46), tako da formiraju navedeni prvi protok procesnog fluida.
9. Postrojenje prema jednom od prethodnih zahteva, karakteriše se time što je oprema (10) koja je predviđena u navedenom kanalu za dovod (8) potrebna za uvođenje drugog toka procesnog fluida, pri čemu je navedena oprema za uvođenje (10) postavljena i konfigurisana tako da, kada duvan stiže u kanal za širenje (12), već ga je pogodio navedeni drugi tok procesnog fluida.
10. Postrojenje prema patentiom zahtevima 8 ili 9, karakteriše se time što prvi protok procesnog fluida sadrži mešavinu vazduha i pare.
11. Postrojenje prema jednom ili više zahtjeva od 8 do 10, karakteriše se time što je navedeni drugi protok procescnog fluidai zasićena para.
12. Postrojenje prema jednom ili više zahtjeva od 8 do 11, karakteriše se time što se kanal za dovod (8) proteže u osnovi vertikalno, a kanal za širenje (12) se proteže uglavnom vodoravno.
13. Postrojenje prema jednom ili više zahteva od 8 do 12, karakteriše se time što sadrži treći krug (30, 32, 34) za dovod istrošenog procesnog fluida, koji je odvojen navedenim separatorom (26), na ulaz pomenutog generatora toplote (24).
14. Postrojenje prema jednom ili više zahtjeva od 8 do 13, karakteriše se time što navedeni drugi krug (46) sadrži otvor (48) za kontrolisano unošenje zasićene pare u sam krug.
15. Postrojenje prema jednom ili više zahtjeva od 8 do 14, karakteriše se time što navedeni treći krug (30, 32, 34) sadrži vod (36) za kontrolisano unošenje zasićene pare u sam krug.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2015/053368 WO2016181180A1 (en) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | An improved method for expanding and drying of tobacco and plant for its implementation |
| EP15727468.9A EP3294075B1 (en) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | An improved method for expanding and drying of tobacco and plant for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS59281B1 true RS59281B1 (sr) | 2019-10-31 |
Family
ID=53298566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RSP20191099 RS59281B1 (sr) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | Poboljšana metoda za širenje i sušenje duvana i postrojenje za primenu ove metode |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3294075B1 (sr) |
| CN (1) | CN107690286A (sr) |
| HU (1) | HUE046433T2 (sr) |
| PL (1) | PL3294075T3 (sr) |
| RS (1) | RS59281B1 (sr) |
| WO (1) | WO2016181180A1 (sr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106974318B (zh) * | 2017-03-01 | 2018-06-26 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种高频与薄板联合干燥烟丝的工艺 |
| CN109090686B (zh) * | 2018-09-14 | 2021-06-04 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 一种烟草处理系统和处理方法 |
| IT202000004129A1 (it) | 2020-02-27 | 2021-08-27 | Magg Consulting S R L | Metodo perfezionato per il trattamento del tabacco. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR359644A (fr) * | 1905-08-26 | 1906-03-31 | Alfred William Carpenter | Perfectionnements dans les garnitures élastiques pour roues de véhicules |
| US4528995A (en) * | 1983-10-13 | 1985-07-16 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Sealed pneumatic tobacco conveying and treating apparatus |
| JP3140039B2 (ja) * | 1990-11-07 | 2001-03-05 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の気流乾燥方法およびその装置 |
| DE10038114A1 (de) * | 2000-08-04 | 2002-02-21 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung von zerkleinerten Tabakmaterialien |
| WO2005000043A1 (fr) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Jiareng Huang | Procede et equipement pour la dilatation du tabac hache |
| DE102005015781A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines faserförmigen Gutes |
| CN201216164Y (zh) * | 2008-05-09 | 2009-04-08 | 重庆烟草工业有限责任公司 | 一种气流式叶丝膨胀干燥装置 |
| DE102012217208A1 (de) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Hauni Maschinenbau Ag | Stromtrockner und Stromtrocknungsverfahren zum Trocknen eines Tabakmaterials |
| CN203234018U (zh) * | 2013-03-07 | 2013-10-16 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种气流干燥的导流装置 |
| CN104720094B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-02-24 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种采用烟丝在线膨胀与干燥装置进行烟丝在线膨胀与干燥的方法 |
| CN203676100U (zh) * | 2014-02-21 | 2014-07-02 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种烟丝在线膨胀与干燥装置 |
-
2015
- 2015-05-08 HU HUE15727468A patent/HUE046433T2/hu unknown
- 2015-05-08 EP EP15727468.9A patent/EP3294075B1/en active Active
- 2015-05-08 WO PCT/IB2015/053368 patent/WO2016181180A1/en not_active Ceased
- 2015-05-08 CN CN201580080773.8A patent/CN107690286A/zh active Pending
- 2015-05-08 PL PL15727468T patent/PL3294075T3/pl unknown
- 2015-05-08 RS RSP20191099 patent/RS59281B1/sr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3294075T3 (pl) | 2020-01-31 |
| HUE046433T2 (hu) | 2020-02-28 |
| EP3294075A1 (en) | 2018-03-21 |
| EP3294075B1 (en) | 2019-07-10 |
| WO2016181180A1 (en) | 2016-11-17 |
| CN107690286A (zh) | 2018-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8176655B2 (en) | Vapor atmosphere spray dryer | |
| JP6420774B2 (ja) | バイオマスから燃料を作成するための方法及び装置 | |
| RS59281B1 (sr) | Poboljšana metoda za širenje i sušenje duvana i postrojenje za primenu ove metode | |
| CN109123744B (zh) | 一种滚筒式烟草烘焙机及烘焙烟草的方法 | |
| DK163136B (da) | Apparat til fremstilling af hurtigkogende ris og groensager | |
| KR20110136823A (ko) | 목재 건조 방법 및 이를 수행하기 위한 장치 | |
| JP2022119952A (ja) | アセチル化木質要素の冷却 | |
| CS158592A3 (en) | Process of drying tobacco to increase filling property thereof andapparatus for making the same | |
| HK1254813A1 (en) | Apparatus and method for conditioning tobacco | |
| US20130098378A1 (en) | Process for peparing a tobacco blend | |
| RU2764457C2 (ru) | Печь с подачей дыма | |
| BR112015008525B1 (pt) | Processo de trituração de material vegetal oleaginoso | |
| RU2552439C2 (ru) | Способ получения пара и устройство для его реализации | |
| CN109090686B (zh) | 一种烟草处理系统和处理方法 | |
| KR102247254B1 (ko) | 녹말 함유 제품을 팽창시키는 방법 및 장치 | |
| PL131417B1 (en) | Method of drying organic solid matter in particular lignite | |
| CN203897260U (zh) | 一种烟丝热风变温干燥装置 | |
| CN102697166B (zh) | 一种梗丝低温干燥加工工艺 | |
| TWI625386B (zh) | Vinegar and activated carbon continuous operation generating device | |
| CN105563591A (zh) | 一种竹束湿热处理方法 | |
| CN102806049B (zh) | 可控爆炸蒸汽汽爆釜 | |
| RS56647B1 (sr) | Postupak i uređaj za sušenje biljnih proizvoda | |
| CN103333999A (zh) | 一种箱式多用炉的前室结构 | |
| Ormenișan | Using artificial cold for drying vegetable products at low temperatures. | |
| TH136486A (th) | ระบบและวิธีการทอร์รีแฟกชันมวลชีวภาพ |