RS59384B1 - Topljenje otpada u procesima u anodnoj peći - Google Patents

Topljenje otpada u procesima u anodnoj peći

Info

Publication number
RS59384B1
RS59384B1 RSP20191243A RS59384B1 RS 59384 B1 RS59384 B1 RS 59384B1 RS P20191243 A RSP20191243 A RS P20191243A RS 59384 B1 RS59384 B1 RS 59384B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
copper
anode
scrap
anode furnace
furnace
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Harri Talvensaari
Akusti Jaatinen
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55967313&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS59384(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Publication of RS59384B1 publication Critical patent/RS59384B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/003—Bath smelting or converting
    • C22B15/0036—Bath smelting or converting in reverberatory furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0056—Scrap treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/56—Nozzles for spreading the flame over an area, e.g. for desurfacing of solid material, for surface hardening or for heating workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any of groups F27B1/00 - F27B15/00
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Opis
Polje pronalaska
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na tretman bakarnog otpada, posebno na metodu topljenja bakarnog otpada i/ili rafinacije blister (sirovog) bakra u anodnoj peći.
Stanje tehnike pronalaska
[0002] Blister bakar proizveden u konvertorima ili pećima za direktno dobijanje blistera se prečišćava od sumpora i kiseonika pre nego što se može izliti u anode. Ovo se dešava u anodnim pećima (AF – anode furnaces) u procesu poznatom kao rafinacija vatrom (fire refining). Dodatno rafinaciji blister bakra u anodni bakar, anodna peć može da se primeni za topljenje čvrstog bakra kao što je bakarni otpad iz rafinerije i interni (in-house) anodni bakarni otpad. Međutim, konvencionalne anodne peći imaju veoma ograničen kapacitet za topljenje čvrstog bakra tokom rada. Stoga obično bakarni otpad se topi u izdvojenim pećima za bakarni otpad.
[0003] WO2011/103132 stavlja na uvid javnosti metodu za anodnu rafinaciju bakra pri čemu istopljeni blister bakar se prvo doprema u peć, zatim se bakarni otpad puni u istopljeni blister bakar u peći, i konačno napunjen bakarni otpad se topi i napunjen istopljeni blister bakar se zagreva primenom topioničkog plamena proizvedenog od multi-funkcionalnog koherentnog mlaznog plamenika sa duvanjem odozgo. Multi-funkcionalni koherentni mlazni plamenici zahtevaju kiseonik pod visokim pritiskom i azot pod visokim pritiskom koji su skupi za primenu i generalno nisu lako dostupni u topionici. Takođe je potražnja za rashladnom vodom velika.
[0004] WO 99/15706 stavlja na uvid javnosti metodu koja predviđa da se čvrsti bakarni mat kao i bakarni otpad dodaju u kupku istopljenog blister bakra.
Kratak opis pronalaska
[0005] Cilj predmetnog pronalaska je stoga da obezbedi metodu tako da se ublaže iznad pomenuti nedostaci. Ciljevi pronalaska su postignuti pomoću metode koja je okarakterisana onim što je navedeno u nezavisnim patentnim zahtevima. Poželjna tehnička rešenja pronalaska su stavljena na uvid javnosti u zavisnim patentnim zahtevima.
[0006] Pronalazak je zasnovan na realizaciji da se vreme čekanja u anodnoj peći može primeniti za topljenje bakarnog otpada čim se livenje prethodne šarže završi. Topljenje bakarnog otpada u praznoj anodnoj peći može biti postignuto primenom konvencionalnog(ih) cev-u-cevi gorionika na oksigorivo. Stoga se metoda predmetnog pronalaska može realizovati primenom kiseonika na srednjem pritisku i bez imalo azota. Takođe potražnja za rashladnom vodom je znatno manja.
Kratak opis nacrta
[0007] U tekstu koji sledi pronalazak će biti opisan detaljnije pomoću poželjnih tehničkih rešenja sa pozivom na priložene [prateće] nacrte, u kojima
Slika 1 je primer prolaska vremena rada anodne peći prema metodi predmetnog pronalaska.
Detaljni opis pronalaska
[0008] Predmetni pronalazak obezbeđuje metodu topljenja bakarnog otpada i/ili rafinacije blister bakra, koja obuhvata korake:
(a) punjenja bakarnog otpada u praznu anodnu peć i topljenje bakarnog otpada;
(b) punjenje istopljenog blister bakra u anodnu peć;
(c) po izboru punjenje još bakarnog otpada u anodnu peć i topljenje bakarnog otpada (d) po izboru ponavljanje koraka (b) i/ili (c) jednom ili više puta dok se ne napuni anodna peć i željena količina bakarnog otpada ne bude napunjena i istopljena dok se ne dobije konačna šarža istopljenog bakra;
(e) rafinacija konačne šarže istopljenog bakra da bi se dobio anodni bakar.
[0009] Uvođenje bakarnog otpada u praznu anodnu peć povećava vreme koje je dostupno za topljenje i dozvoljava veće opterećenje otpadom i povećava radnu fleksibilnost. Dalje, poboljšani kapacitet topljenja bakarnog otpada omogućava isključivanje postojećih terenskih izdvojenih peći za topljenje otpada ili dovodi do uštede u „capex“ troškovima kada kapacitet izdvojene peći za topljenje otpada nije zahtevan. Termin "bakarni otpad" se posebno odnosi na čvrsti bakar kao što je bakarni otpad iz rafinerije i interni anodni bakarni otpad.
[0010] Termin "prazna anodna peć" se odnosi na stanje anodne peći nakon livenja anode, tj. nakon što se prethodno rafinisana šarža istopljenog bakra sipa iz anodne peći u kalupe za anodu. Prazna anodna peć može stoga sadržati manju količinu istopljenog bakra koji zaostaje od livenja istog. Termin "prazna anodna peć" se stoga posebno odnosi na činjenicu da se istopljeni blister bakar proizveden u konvertorima i/ili pećima za direktno dobijanje blistera ne puni u anodnu peć nakon livenja prethodno rafinisane šarže bakra pre nego što se prva šarža bakarnog otpada ne napuni u anodnu peć. U skladu sa tim korak (a) predmetne metode se izvodi direktno nakon livenja prethodno rafinisane šarže bakra. Ipak, potrebno dnevno održavanje anodne peći se može obaviti pre ili nakon prvog punjenja otpada i topljenja prve šarže bakarnog otpada u koraku (a). Termin "puna" u smislu anodne peći se odnosi na stanje anodne peći nakon završenog punjenja bakarnog otpada i istopljenog blister bakra tj. na činjenicu da je željeni stepen punjenja postignut i željena količina bakarnog otpada i istopljenog blister bakra napunjena u anodnu peć.
[0011] Slika 1 ilustruje primer prolaska vremena rada anodne peći u skladu sa metodom predmetnog pronalaska. Primer predstavlja operativne korake pojedinačne anodne peći (AF) tokom radnog ciklusa od 22 h. Vremena naznačena za svaki operativni korak i radni ciklus su uzeta kao primer i nisu namenjena da ograniče obim primera.
[0012] Nakon livenja (30) prethodno rafinisane šarže (31) bakra, prva serija bakarnog otpada (11) je prva napunjena u praznu anodnu peć (1) u više manjih šarži (nije prikazano). Nakon što je prva serija bakarnog otpada (11) napunjena i otopljena (10), barem delimično, prva serija istopljenog blister bakra (21) je potom uvučena iz peći za direktno dobijanje blistera ili konvertora u anodnu peć (AF). Druga serija bakarnog otpada (12) je potom napunjena u anodnu peć (AF) u više manjih šarži (nije prikazano). Nakon što je druga serija bakarnog otpada (12) uvedena i otopljena (10), barem delimično, druga serija istopljenog blister bakra (22) je potom uvučena iz peći za direktno dobijanje blistera ili konvertora u anodnu peć (AF). Ako je potrebno još bakarnog otpada i/ili istopljenog bakra može biti napunjeno da se dobije konačna šarža bakra koja se zatim podvrgava bilo kojoj pogodnoj metodi rafinacije vatrom za rafinaciju konačne šarže bakra tj. obično oksidaciji (50), izdvajanju šljake (60) i redukciji (70). Dobijena rafinisana šarža bakra, tj. anodni bakar, je potom liven (32). Nakon livenja (32) sledeći radni ciklus može biti započet direktno punjenjem prve serije bakarnog otpada (13) sledećeg radnog ciklusa. Svaka od napunjenih serija bakarnog otpada može biti podeljena na više, tj. dve ili više, šarži koje se pune uzastopno. U ovom primeru zahtevano dnevno održavanje (40) anodne peći se obavlja nakon prvog topljenja (11) otpada.
[0013] Radi optimizacije vremena raspoloživog za topljenje i za minimiziranje vremena „praznog hoda“ anodne peći, punjenje bakarnog otpada poželjno započinje odmah nakon livenja anode. Ovo povećava na maksimum vreme topljenja otpada i poboljšava radnu fleksibilnost. Termin "odmah" naznačava da se zahtevano dnevno održavanje anodne peći odvija nakon topljenja prve šarže otpada.
[0014] Poželjno topljenje bakarnog otpada se postiže obezbeđivanjem dodatne toplotne energije u anodnu peć primenom jednog ili više konvencionalnih gorionika tipa cev-u-cevi sa vazduhgorivom, vazduh/oksi-gorivom ili oksi-gorivom smeštanim na plaštu peći, tj. gorionika plašta. Primena gorionika plašta može se kombinovati sa primenom gorionika zadnjeg zida radi mešanja gasova sagorevanja u anodnoj peći tako dovodeći do dužeg vremena zadržavanja za vruće gasove i do poboljšane efikasnosti topljenja u anodnoj peći. Gorionici plašta mogu da koriste vazduh, vazduh obogaćen kiseonikom ili čist kiseonik zajedno sa čvrstim, gasovitim ili tečnim gorivom, poželjno čist kiseonik zajedno sa gasovitim ili tečnim gorivom. Gorionici plašta smešteni na omotaču peći omogućavaju direktni kontakt plamena sa bakarnim otpadom koji se nalazi na dnu peći i nisu pod uticajem prskanja bakra.
[0015] Moguće je ostvariti topljenje bakarnog otpada u koraku (a) delimično istovremeno sa punjenjem istopljnog blister bakra u anodnu peć u koraku (b).
[0016] Sa metodom predmetnog pronalaska najmanje 15 mas% ukupne mase konačne šarže bakra može biti bakarni otpad. Poželjno najmanje 20 mas% ukupne mase konačne šarže istopljenog bakra je bakarni otpad. U skladu sa tim sav bakarni otpad koji odgovara ukupnoj anodnoj formaciji otpada u topionici i procesima elektrolize i/ili koji se vraća iz elektrolize anodnog bakra može da se istopi u anodnim pećima.
[0017] Obično najmanje 50 mas%, poželjno od 60 do 100 mas%, mase ukupno napunjenog bakarnog otpada u konačnoj šarži istopljenog bakra je napunjeno u koraku (a). Količina otpada napunjenog i istopljenog tokom vremena zadržavanja u anodnoj peći je povećana na maksimum da bi se minimiziralo stvarno vreme obrađivanja (oksidacija/redukcija) u peći jer dopremanje otpada oduzima puno vremena.
[0018] Bakarni otpad se korisno puni u prazne anodne peći obično u malim, od poželjno 2 do 4 tone, šaržama. Ovo omogućava brže topljenje bakarnog otpada. Ove male šarže se sabiraju do pune serije, obično do 35 tona. Pojedinačna napunjena serija bakarnog otpada je poželjno podeljena u 5 do 15 šarži.
[0019] Rafinisanje konačne bakarne šarže da se dobije anodni bakar može da se ostvari pomoću bilo koje pogodne metode rafinacije vatrom poznate stručnjaku iz oblasti. Obično rafinacija vatrom se ostvaruje procesom u dve faze. U prvoj fazi - oksidaciji – većina sumpora je uklonjena kao SO2gas ubrizgavanjem gasa koji sadrži kiseonik kao što je vazduh u kupku istopljenog bakra. U drugoj fazi - redukciji – rastvoren kiseonik se uklanja ubrizgavanjem redukujućeg agensa u kupku istopljenog bakra. Obično redukujući agens je ugljovodonik, kao što je prirodni gas ili dizel, propan, vodonik ugljen monoksid, ili amonijak.
[0020] Biće očigledno stručnjaku iz oblasti da, kako tehnologija napreduje, inventivni koncept može biti implementiran na razne načine. Pronalazak i njegova tehnička rešenja nisu ograničeni na primere koji su iznad opisani već mogu varirati unutar opsega patentnih zahteva.

Claims (6)

Patentni zahtevi
1. Metoda topljenja bakarnog otpada i/ili rafinacije blister (sirovog) bakra, koja obuhvata korake:
(a) punjenje bakarnog otpada u praznu anodnu peć i topljenje bakarnog otpada;
(b) nakon izvođenja koraka (a) punjenje istopljenog blister bakra u anodnu peć;
(c) po izboru punjenje još bakarnog otpada u anodnu peć i topljenje bakarnog otpada (d) po izboru ponavljanje koraka (b) i/ili (c) jednom ili više puta dok anodna peć ne bude puna i željena količina bakarnog otpada ne bude napunjena i istopljena dok se ne dobije konačna šarža istopljenog bakra;
(e) rafinacija konačne šarže istopljenog bakra da se dobije anodni bakar.
2. Metoda prema patentnom zahtevu 1, gde je topljenje bakarnog otpada postignuto obezbeđivanjem dodatne toplotne energije u anodnu peć primenom jedog ili više konvencionalnih gorionika tipa cev-u-cevi sa vazduh-gorivom, vazduh/oksi-gorivom ili oksigorivom smeštenih u plaštu peći, tj. gorionika plašta.
3. Metoda prema patentnom zahtevu 2, gde primena gorionika plašta je kombinovana sa primenom gorionika zadnjeg zida radi mešanja gasova sagorevanja u anodnoj peći.
4. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 3, gde najmanje 15 mas%, poželjno najmanje 20 mas%, ukupne mase konačne šarže bakra je bakarni otpad.
5. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, gde je najmanje 50 mas%, poželjno od 60 do 100 mas%, mase ukupno napunjenog bakarnog otpada u konačnoj šarži istopljenog bakra napunjeno u koraku (a).
6. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 5, gde je punjenje bakarnog otpada iz koraka (a) započeto odmah nakon livenja anode.
RSP20191243 2015-04-23 2016-04-21 Topljenje otpada u procesima u anodnoj peći RS59384B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155299A FI127349B (en) 2015-04-23 2015-04-23 Melting of scrap metal in anode furnace processes
EP16722261.1A EP3286347B1 (en) 2015-04-23 2016-04-21 Scrap melting in anode furnace processes
PCT/FI2016/050262 WO2016170233A1 (en) 2015-04-23 2016-04-21 Scrap melting in anode furnace processes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS59384B1 true RS59384B1 (sr) 2019-11-29

Family

ID=55967313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RSP20191243 RS59384B1 (sr) 2015-04-23 2016-04-21 Topljenje otpada u procesima u anodnoj peći

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10422020B2 (sr)
EP (1) EP3286347B1 (sr)
KR (1) KR102015720B1 (sr)
CN (1) CN107532233A (sr)
CL (1) CL2017002638A1 (sr)
EA (1) EA032878B1 (sr)
ES (1) ES2747936T3 (sr)
FI (1) FI127349B (sr)
PH (1) PH12017501906B1 (sr)
PL (1) PL3286347T3 (sr)
RS (1) RS59384B1 (sr)
WO (1) WO2016170233A1 (sr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663050A (zh) * 2020-05-05 2020-09-15 中色（天津）特种材料有限公司 用于铜连铸工艺的铜废料预处理及其熔炼铜的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4315775A (en) 1979-11-28 1982-02-16 Southwire Company Continuous melting and refining of secondary and/or blister copper
US4444586A (en) * 1982-12-01 1984-04-24 Amax Inc. Method of melting copper in a hearth melt-down furnace with roof burner system
DE4429937A1 (de) 1994-08-24 1996-02-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Verblasen von NE-Metall-Schrott und Hütten-Zwischenprodukten
US6042632A (en) 1996-01-17 2000-03-28 Kennecott Holdings Company Method of moderating temperature peaks in and/or increasing throughput of a continuous, top-blown copper converting furnace
US5685892A (en) 1996-06-03 1997-11-11 Mitsubishi Materials Corporation Metallurgical furnace installation for use in copper smelting process and method for charging anode scrap into furnace
US6478847B1 (en) * 2001-08-31 2002-11-12 Mueller Industries, Inc. Copper scrap processing system
CN2859273Y (zh) 2005-09-15 2007-01-17 颜军 长管式燃烧器
US8623114B2 (en) 2010-02-16 2014-01-07 Praxair Technology, Inc. Copper anode refining system and method
BR112012031339B1 (pt) 2010-06-07 2021-02-23 Praxair Technology, Inc método para a remoção de acumulações sólidas de um forno
IT1401968B1 (it) 2010-09-24 2013-08-28 Properzi Impianto di fusione e di raffinazione di metalli non ferrosi impuri, particolarmente rottami di rame e/o rame impuro proveniente dalla lavorazione di minerali.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170132312A (ko) 2017-12-01
PH12017501906A1 (en) 2018-03-05
KR102015720B1 (ko) 2019-08-28
PH12017501906B1 (en) 2022-01-05
PL3286347T3 (pl) 2019-12-31
EA201792177A1 (ru) 2018-05-31
EA032878B1 (ru) 2019-07-31
FI20155299L (fi) 2016-10-24
EP3286347B1 (en) 2019-07-03
US10422020B2 (en) 2019-09-24
CN107532233A (zh) 2018-01-02
FI127349B (en) 2018-04-13
ES2747936T3 (es) 2020-03-12
CL2017002638A1 (es) 2018-03-16
WO2016170233A1 (en) 2016-10-27
US20180100216A1 (en) 2018-04-12
EP3286347A1 (en) 2018-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100611692B1 (ko) 직접 제련 방법 및 장치
EP2861774B1 (en) Method and arrangement for refining copper concentrate
JP7388563B2 (ja) 電気炉および製鋼方法
RS59384B1 (sr) Topljenje otpada u procesima u anodnoj peći
CN105603213B (zh) 一种用镍废料生产水淬镍豆的方法
CN105463211B (zh) 一种用于处理高杂质粗铜的浅氧化无还原的阳极精炼方法
CA1043575A (en) Method and device for melting metals
JP7838659B2 (ja) 溶鉄の製造方法
CA2928766C (en) Smelting apparatus and method of using the same
CN119177355A (zh) 一种澳斯麦特熔炼炉长时间停炉保温作业的方法
EP2788514B1 (en) Starting a smelting process
CN103392013A (zh) 制造铁水和钢的方法和设备
CN116287760B (zh) 粗铜连续精炼方法及装置
Krass World production of steel and magnesia refractories: State of the art and trends of development
JP4686659B2 (ja) 銅転炉の操業方法
SU901284A1 (ru) Способ получени стали в кислородных конвертерах
KR20250126114A (ko) 용철의 제조 방법
CN105543498B (zh) 一种用于处理高杂质铜精矿且浅氧化无还原阳极精炼的冶炼方法
Brooks et al. Continuous electric steelmaking: theoretical and practical design issues
JPH09210561A (ja) ツインタイプの電気炉における炉体構造