RS59542B1 - Provodne cevi toplotno izolovane ćelijskim gasom koji sadrži hfo - Google Patents

Provodne cevi toplotno izolovane ćelijskim gasom koji sadrži hfo

Info

Publication number
RS59542B1
RS59542B1 RS20191387A RSP20191387A RS59542B1 RS 59542 B1 RS59542 B1 RS 59542B1 RS 20191387 A RS20191387 A RS 20191387A RS P20191387 A RSP20191387 A RS P20191387A RS 59542 B1 RS59542 B1 RS 59542B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
volume
hfo
pipe
thermal insulation
foam
Prior art date
Application number
RS20191387A
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Kress
Christian Dambowy
Original Assignee
Brugg Rohr Ag Holding
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59388050&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS59542(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Brugg Rohr Ag Holding filed Critical Brugg Rohr Ag Holding
Publication of RS59542B1 publication Critical patent/RS59542B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • C08J9/146—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only fluorine as halogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0853—Ethylene vinyl acetate copolymers
    • C08L23/0861—Saponified copolymers, e.g. ethylene vinyl alcohol copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L73/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing oxygen or oxygen and carbon in the main chain, not provided for in groups C08L59/00 - C08L71/00; Compositions of derivatives of such polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeves; consisting of two half sleeves; comprising more than two segments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0264—Polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/08—Closed cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
    • C08J2203/162—Halogenated unsaturated hydrocarbons, e.g. H2C=CF2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C08J2203/182—Binary blends of expanding agents of physical blowing agents, e.g. acetone and butane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/20—Ternary blends of expanding agents
    • C08J2203/202—Ternary blends of expanding agents of physical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)

Description

Opis
[0001] Pronalazak se odnosi na provodne sistema koji sadrže toplotnu izolaciju, a naročito toplotno izolovane središne cevi i toplotno izolovane pokrivajuće naprave ili obloge za povezivanje linijskih cevi sa poboljšanom termičkom izolacijom. Nadalje, pronalazak se tiče procesa za proizvodnju takvih naprava i upotrebu polimer pena koje sadrže hidrofluoroolefine (HFO) u takvim napravama i za proizvodnju takvih naprava. Konačno, pronalazak se odnosi na upotrebu HFO kao ćelijskog gasa u toplotnoj izolaciji.
[0002] Cevni sistemi koji imaju toplotnu izolaciju, bilo da jesu ili nisu predizolovani, ili termički izolovani sistemi cevi su dobro poznati i dokazani. Takvi cevni sistemi uključuju fleksibilne ili rigidne središne cevi, koje su okružene termičkom izolacijom, koje su zbog toga okružene omotačem, koji je okružen oblogom i/ili prekrivajućom napravom. U zavisnosti od strukture, ovi predizolovani cevni sistemi se nazivaju plastični provodni cevni sistemi (PMR) ili plastični omotni cevni sistemi (KMR). U prethodnom slučaju, korišćene središne cevi pokazuju odredjenu savitljivost, tako da se sa upotrebom odredjene količine sile ceo sistem takodje može i namotati na koturove. To je razlog zašto takodje govorimo o fleksibilnim cevnim sistemima. U drugom slučaju, korišćene središne cevi se ne mogu saviti, zbog čega je ceo kompozit poznat kao rigidni cevni sistemi. Shodno tome, poznate su termički izolovane medijumske ili linijske cevi sa jednim ili više termičnih izolacionih omotača, kao i njihova izrada. Spisi EP0897788 i EP2213440, na primer, su poznati tako da se proizvode termički izolovane servisne cevi kontinuirano. EP2248648 je poznat kao proces proizvodnje pojedinačnih, rigidnih cevnih sistema.
[0003] U takvim cevnim sistemima, pena koja se uobičajeno koristi kao izolacioni materijal (na primer, poliuretan, PU) menja vremenom sastav ćelijskih gasova. To se vrši difuzijom azota i kiseonika iz okruženja u penu i difuzijom azota i kiseonika koji se inicijalno sadržanih u peni, u penu. Pena ili ćelijski gasovi, a naročito ugljen dioksid i ostali duvajući agensi, iz pene. Vazdušni gasovi imaju znatno veću toplotnu provodljivost u odnosu na inicijalno sadržani ugljen dioksid i pogonska sredstva koja se inače koriste.
[0004] Kako bi se minimizirali ovi procesi difuzije, predloženo je da se integrišu takozvani pregradni slojevi, u spoljni omotač.
[0005] Kao pregradni slojevi se mogu koristiti metalni slojevi. Kada se koriste metalni slojevi, ne samo da je u potpunosti sprečena razmena gasova, što je poželjno, već je takodje potpuno sprečena i difuzija vodene pare. Ovo je posebno problematično kada se koriste srednje cevi napravljene od plastike, iz razloga što voda obično teče kroz njih kao medij, zbog čega vodena para neprestano migrira kroz njihove zidove, i to čak iako je samo u malim količinama. Ta vodena para mora biti u mogućnosti da prodre do spolja, da dodje u ravnotežu sa okolinom, jer je u suprotnom vremenom prisutna voda u termičkoj izolaciji termički izolovane cevi, pri čemu se termička provodljivost značajno povećava i postoji opasnost da će termička izolacija biti trajno oštećena.
[0006] Kao pregradni slojevi se mogu koristiti slojevi koji se sastoje od jednog ili više polimernih materijala. Spis EP1355103 opisuje termički izolovane linijske cevi koje sadrže pregradni sloj etilen vinil alkohol (EVOH), poliamid (PA) ili poliviniliden dihlorid (PVDC). Nadalje, spis EP2340929 opisuje plastični omotač cevi čiji je spoljni omotač osmišljen kao višeslojna cev i poseduje u svojoj unutrašnjosti pregradni sloj za propusnost gasa (“pregrada”). Cevi koje su opisane u ovim dokumentima se teško proizvode i/ili imaju neadekvatna izolaciona svojstva. Poznate su linijske cevi napravljene prema CH710709 (tzv "reprint") i WO2004/003423, sa termičkom izolacijom i polimernim pregradnim slojem. Polimeri sadrže poliketone ili EVOH.
[0007] Priključci i spojni delovi se koriste za povezivanje termički izolovanih cevi. Konkretno, pokrivajuće školjke se koriste kao priključci, kao što je opisano u WO2008/019791 ili se pak koriste spojnice kao veze, naročito kod povezivanja rigidnih cevi. Ovi problemi se takodje javljaju kod takvih priključaka i konektora.
[0008] Pene kao izolacioni materijali su poznate same po sebi; a spis WO2015/042300 opisuje zatvorene ćelijske rigidne poliuretan pene koje sadrže HFO ili HFCO. Ove pene se proizvode u postupcima potpomognutim vakumom i pogodne su za izolaciju opreme.
[0009] Zadatak ovog pronalaska je da obezbedi termički izolovanu cev kao i priključke i konekcije koji ne poseduju spomenute nedostatke.
[0010] Zadaci podvučeni u prethodnom tekstu se rešavaju u skladu sa nezavisnim patentnim zahtevima. Zavisni zahtevi predstavljaju povoljne oblike izvodjenja pronalaska. Sledeći povoljni oblici izvodjenja su dati u opisu i sa slika. Opšti, poželjni i naročito poželjni oblici izvvodjenja, područja itd., dati u vezi sa ovim pronalaskom se po želji mogu kombinovati. Pojedinačne definicije, oblici izvodjenja itd. mogu takodje biti izostavljeni ili su bez značaja.
[0011] Ovaj pronalazak je detaljno opisan u nastavku teksta. Podrazumeva se da različiti sledeći oblici primene, preferencije i područja primene kako su prikazani i opisani mogu biti medjusobno kombinovani na bilo koji način. Dodatno, u zavisnosti od oblika izvodjenja, pojedinačne definicije, preferencije i područja se ne mogu koristiti. Pojam “sveobuhvatno” takodje uključuje sledeća značenja “sadržati” i “sastojati se od” uključujući i od jednog.
[0013] Predmetni pronalazak je dalje ilustrovan slikama a pored sledećeg opisa dodatne forme pronalaska će se prikazati naspram ovih slika.
Slika 1 je šematski prikazuje poprečni presek provodne cevi (1) u skladu sa pronalaskom. Ovde je (2) spoljni omotač sa spoljnom stranom (6) okrenutom ka okruženju i unutrašnjom stranom (5) okrenutom ka termičkoj izolaciji; (3) termička izolacija je indeksirana ćelijskim gasom; (4) noseća cev.
Slika 2 je šematski prikazuje strukture poželjnog dizajna spoljnog omotača (2). Ovde je (7) spoljni polimerni sloj (konkretno termoplastika); (8) spoljni sloj za podsticanje adhezije, (9) pregradni sloj; (10) unutrašnji sloj za podsticanje adhezije i (11) unutrašnji polimerni sloj (konkretno termoplastika).
Slika 3 predstavlja grafički prikaz zavisnosti vrednosti toplotne provodljivosti (apscisa u jedinici mW/m*K) PU pene izmerene na 50°C u zavisnosti od kompozicije ćelijskog gasa (prisutno % u jedinici zapremine). Kvadrati predstavljaju ciklopentan, krugovi CO2, trouglovi HFO. ;;Slika 4 predstavlja grafički prikaz prosečne veličine pore (apscisa u jedinici mm) PU pene kao funkcije kompozicije ćelijskog gasa (pristuno % u jedinici zapremine). ;;Slika 5 predstavlja grafički prikaz viskoznosti (apscisa u jedinici mP*sek) poliola sa različitim sadržajem (prisutno % u jedinici mase) ciklopentana ili HFO 1233zd. Kvadrati predstavljaju ciklopentan, trouglovi HFO.
[0014] Stoga, u prvom aspektu, pronalazak se tiče cevnog sistema koji sadrži toplotnu izolaciju (takodje poznat kao predizolovani cevni sistem ili termički izolovani cevni sistem), u kom pomenuta termička izolacija obuhvata penu čiji ćelijski gas sadrži hidrofluoroolefine (HFO). Takvi cevni sistemi, ali bez prethodno pomenutog ćelijskog gasa, su poznati sami po sebi i uključuju termički izolovane linijske cevi, priključke i prekrivajuće uredjaje, za spajanje takvih linijskih cevi.
[0015] U prvoj konfiguraciji, pronalazak se tiče termički izolovanog cevovoda (1) koja sadrži najmanje jednu noseću cev (4), najmanje jednu toplotnu izolaciju (3) postavljenu oko noseće cevi, i najmanje jedan spoljni omotač (2) postavljen oko toplotne izolacije, karakterisano time da pomenuti spoljni omotač (2) opciono obuhvata barijeru ili prepreku (9) od plastičnog materjala, pomenuta središna cev (4) je fleksibilna cevna sekcija i pomenuta termička izolacija (3) obuhvata penu, ćelijski gas koji sadrži komponente definisane u nastavku teksta.
[0016] Ovaj aspekt pronalaska je objašnjen u nastavku teksta. Termalna izolacija (3): Termalna izolacija delimično ili potpuno obavija seredišnu cev, poželjno potpuno. Penaste plastike (“pene”) su naročito pogodne kao termička izolacija, koje se koriste u vašim ćelijama sadrže ćelijski gas. Toplotna izolacija može biti homogena duž svog poprečnog preseka ili može biti napravljena od nekoliko slojeva koji moraju biti izgradjeni. Obično je termalna izolacija u linijskim cevima napravljena homogeno.
[0017] Ćelijski gasovi. Gasovi prisutni u toplotnoj izolaciji se zovu ćelijski gasovi. Oni su rezultat proizvodnje i sastavljeni su od hemijskih i fizičkih propelanata ili njihovih reakcijskih proizvoda. Obično se takvi ćelijski gasovi dodaju tokom procesa stvaranja pene ili se pak formiraju tokom procesa stvaranja pene.
[0018] U skladu sa predmetnim pronalaskom, ćelijski gas u peni toplotne izolacije je naznačen time da sadrži hidrofluoroolefine (HFO). Ćelijski gas se može sastojati od samo jednog ili više HFO i može sadržati dodatne komponente. U skladu sa pronalaskom, ćelijski gas sadrži 10-100 % zapremine HFO, poželjno 20-100 % zapremine HFO, još poželjnije 30-100 % zapremine HFO, još poželjnije 40-100 % zapremine HFO, još poželjnije 50-100 % zapremine HFO. Shodno tome, ćelijski gas može sadržati sledeće komponente.
[0019] U jednoj formi ćelijski gas sadrži 0-50% zapremine (ciklo)-alkana, poželjno 0-45% zapremine (ciklo)-alkana, još poželjnije 0-40% zapremine (ciklo)-alkana, naročito poželjno 0-35% zapremine (ciklo)-alkana. Poželjni odnos je HFO prema (ciklo)-alkanima najmanje 2,5:1, poželjno najmanje 3:1. U daljoj konfiguraciji, ćelijski gas dodatno ili alternativno sadrži do 50% zapremine CO2, poželjno 0-40% zapremine CO2, naročito poželjno 0-30% zapremine CO2. U sledećoj konfiguraciji, ćelijski gas dodatno ili alternativno sadrži do 5% zapremine azota (N2) i/ili kiseonika (O2). Ove druge komponente mogu biti dodate agensu za produvavanje, na primer, pomenuti (ciklo)-alkani; oni se mogu pojaviti tokom proizvodnje pene, na primer CO2; oni mogu dospeti u penu tokom procesa proizvodnje, na primer vazduh, O2, N2.
[0020] Iznenadjujuće je da čak i pri tako niskim proporcijama kao što je 10% zapremine HFO u ćelijskom gasu, da se pokazalo da svojstva cevnih sistema, a naročito termički izolovanih linijskih cevi, imaju niz poboljšanih karakteristika. Konkretno, otkriveno je da ovde opisane linijske cevi imaju iznenadjujuće bolja izolaciona svojstva. Bez vezivanja za bilo koju teoriju, pretpostavlja se da poboljšana izolaciona svojstva nisu samo iz razloga karakteristika materijala HFO (termalna provodljivost), već takodje i zbog poboljšanog stvaranja pene uzrokovanog izmenjenom viskoznošću.
[0021] U slučaju PU pena i PIR pena, dodatak HFO jednoj od dve polazne komponente (izocijanat ili poliol) ili tokom direktnog mešanja, u glavi za mešanje, dovodi do znatnog smanjenja viskoznosti. Bez vezivanja za bilo koju teoriju, pretpostavlja se da umanjena viskoznost poboljšava mešanje dve komponente i time favorizuje formiranje komparativno manjih ćelija.
[0022] Kako bi se postigla slična redukcija u viskoznosti korišćenjem ciklopentana kao agensa za duvanje, alternativno, njegov učinak se takodje može povećati naprimer za faktor 1,86. Ovo bi bio faktor za koji se molekularne mase HFO 1233zd (130,5 g/mol) i ciklopentana (70,2 g/mol) razlikuju, a to bi imalo nekoliko štetnih posledica:
a) Sa jedne strane, tokom procesa stvaranja pene, dupla količina propelantnog gasa bi se proširila, što bi za posledicu imalo nekontrolisane promene u strukturi pene. Postojeće PU pene i proizvodni pogoni su optimizovani za niže količine ciklopentana i velike kvantitativne promene u smislu širenja agensa za stvaranje pene bi imale za rezultat nova ekstenzivna dešavanja.
b) Ciklopentan deluje kao plastifikator za PU penu. Povećana količina od 1,86 puta dovodi do njenog znatnog omekšavanja. Sa jedne strane, ovo nije poželjno iz razloga što pena ima potpornu ulogu, tj. neophodna je za mehaničku stabilnost celog kompozita. Sa druge strane, ovo nije poželjno iz razloga što povećana mekoća pene u proizvodnom postupku dovodi do činjenice da ceo cevni kompozit idealne geometrije okruglog poprečnog preseka sve više i više odstupa od toga. Shodno tome je otkriveno da potpuna ili delimična zamena ciklopentana sa HFO poboljšava mehanička svojstva pene. Ciklopentan se obično dodaje polaznom materijalu kako bi redukovao njegovu viskoznost; ipak, maksimalni kvantitet je ograničen činjenicom da proizvedena pena ima dovoljnu mehaničku snagu da izdrži efekte HFO. Zamenom ciklopentana sa HFO se mogu postići ovi kontradiktorni ciljevi. Upotreba komparabilne količine HFO dovodi do polaznih materijala sa niskom viskoznošću mehaničke snage konačne pene. Ovo znači da uz konzistentan kvalitet proizvoda može biti poboljšana obradivost.
[0023] Takodje, je otkriveno da dodavanje HFO jednoj od inicijalnih komponenti ili direktno dodavanje HFO jednoj od inicijalnih komponenti nije bilo dovoljno da bi se postigao željeni rezultat. Dve polazne komponente u glavi za mešanje redukuje njihovu zapaljivost. Ovaj efekat je veoma povoljan iz razloga što su na taj način sigurnosni zahtevi za takav proizvodni pogon niže stepana i samim tim je dizajn odgovarajućeg proizvodnog pogona značajno pojednostavljen i time su postignute uštede u troškovima koji bi se inače dogodili da su korišćena zapaljiva pogonska goriva.
[0024] Ukratko, iz tog razloga se može reći da se delimičnom ili potpunom zamenom ciklopentana (cp) sa HFO poznati problemi mogu rešiti na lak način. Sa druge strane, više agensa za izduvavanje dovodi do željene redukcije viskoznosti. U isto vreme, ipak, efekat širenja je u osnovi ostao nepromenjen i ne zahteva bilo kakva osnovna prilagodjavanja receptora i proizvodnog postrojenja. Konačno, zamenom zapaljivog ciklopentana sa nezapaljivim HFO je poboljšana bezbednost na radu i redukovani troškovi ulaganja za takvo proizvodno postrojenje.
[0025] Takodje je otkriveno da visoki nivoi (ciklo)alkana, naročito ciklopentana, imaju negativan uticaj na kvalitet proizvoda. Iskustvo je pokazalo da previsok sadržaj ciklopentana u poliolu dovodi do formiranja velikih mehurova u peni koje prouzrokuje agens za izduvavanje (naročito ciklopentan) izbačen iz pene temperaturom formiranja PU pene. U kontinuiranom proizvodnom procesu, spoljni omotač je obično probijen ekstruzijom i u tom trenutku je u stanju kada lako može biti deformisan usled visoke temperature koja je obično 80-250°C. Spoljni omotač se zatim ekstrudira u željeni oblik. Mehurovi zatim postaju vidljivi na spoljašnjosti izolovane cevi zato što agens za produvavanje koji izlazi naduvava spoljni omotač. Ovo se jednako odnosi na izolovane cevi sa rebrastim, glatkim i rebrastim spoljnim omotačem. Curenje agensa za pizduvavanje se pojačava temperaturom ekstrudovanog spoljnog omotača. Cevi sa takvim oštećenjima treba smatrati škartom i više ne mogu biti korišćene za svoju predvidjenu svrhu.
[0026] Formiranje mehurova je sprečeno ukoliko je sadržaj ciklopentana u kompoziciji ćelijskog gasa dobijene izolacione pene 0-50% zapremine, poželjno 0-45% zapremine, naročito poželjno 0-40% os zapremine, najpoželjnije 0-35% od zapremine.
[0027] Iznenadjujuće je otkriveno je da kada se HFO koristi kao propelant, pomenuti mehurovi se ne pojavljuju. Ovo se posebno odnosi na slučaj je sadržaj HFO u kompoziciji ćelijskog gasa unutar limita koji su navedeni u prethodnom tekstu. Opisano dešavanje je još više iznenadjujuće jer su tačke ključanja 19°C u slučaju HFO 1233zd i 33 °C u slučaju HFO 1336mzz. Navedeno je u poredjenju sa ciklopentanom, čija tačka ključanja je na 49°C. Zbog ovih tački ključanja očekuje se da će formiranje mehurova biti izraženije upotrebom nisko ključajućeg HFO kao propelanta u odnosu na upotrebu visoko ključajućih (ciklo)-alkana, na primer, Cp. Uočeno je suprotno.
[0028] Hidrofluoroolefini (HFO) su poznati i komercijalno dostupni ili se mogu proizvesti putem poznatih metoda. Oni su pogodni kao propelanti, naročito zbog njihovog niskog uticiaja na globalno zagrevanje (GWP) i njihove bezopasnosti za ozonski omotač atmosfere (tzv "Ozone Depleting Potential" / ODP). Pojam pokriva oba jedinjenja koja sadrže samo ugljenik, vodonik i fluorin i jedinjenja koja dodatno sadrže hlorin (takodje poznata kao HFCO) i svako sadrži barem jednu nezasićenu vezu u molekulu. HFO mogu biti prisutni kao smeša različitih komponenti ili kao čista komponenta. HFO takodje mogu biti prisutni kao izomerne smeše, naročito E-/Z-izomeri, ili kao izomerično čista jedinjenja.
[0029] HFO pogotovo pogodni u kontekstu predmetnog pronalaska su izabrani iz grupe koja se sastoji od A jedinjenja formule (I)
pri čemu R5 je H, F, Cl, CF3 poželjno Cl, CF3, i R6 je H, F, Cl, CF3, poželjno H.
[0030] Naročito pogodni HFO su R1233zd (na primer Solstice LBA, Honeywell) i R1336mzz (na primer Formacel 1100, Fa. Du-Pont).
[0031] Iznenadjenje je to što ovde opisane linijske cevi imaju poboljšano izolacijsko ponašanje ukoliko je ćelijski gas izolacije najmanje 10% zapremine, poželjno najmanje 30% zapremine i naročito poželjno sadrži najmanje 50% zapremine HFO. Takodje se pokazalo da dodavanje takvih HFO polaznim materijalima penske izolacije dovodi do poboljšane obradivosti.
[0032] (Ciklo)-alkani su poznati kao ćelijski gas izolacije kod termički izolovanih cevi. U skladu sa pronalaskom pomenuti alkan ili cikloalkan je izabran iz grupe koja sadrži propan, butane, pentane, ciklopentan, heksane, cikloheksan. Kombinovanjem (ciklo)-alkana sa HFO svojstva proizvoda se mogu fino prilagoditi i/ili obradivo poboljšati i/ili se može postići redukcija troškova uz prihvatljive gubitke kvaliteta. Pomenuti (ciklo)alkani mogu biti prisutni kao čista jedinjenja ili kao smeše; alifatski alkani mogu biti prisutni kao izomerično čista jedinjenja ili kao izomerne smeše. Naročito pogodan (ciklo)-alkan je ciklopentan.
[0033] Ugljen dioksid: Ukoliko je pena formirana iz PU ili poliizocijanurata (PIR), sledeće se obično javlja u odredjenoj količini CO2, jer polazni materijal poliol u tehničkom kvalitetu uobičajeno sadrži malu količinu vode. To zatim reaguje sa izocijanatom čime se formira karbaminska kiselina, koja spontano oslobadja CO2. CO2sadržaj u ćelijskom gasu je time povezan sa čistoćom polaznih materijala i obično je ispod 50% zapremine. Ukoliko su polazni materijali anhidrovani, na primer, ukoliko su poliolefini penušavi, CO2sadržaj u ćelijskom gasu je obično manji od 50% zapremine. Ćelijski gas sa 0% zapremine. CO2sadržaj u ćelijskom gasu može stoga biti utvrdjen selekcijom polaznih materijala (ili njihovom čistoćom) na koju se može uticati.
[0034] Ćelijski gasovi: Usled proizvodnih procesa, komponente mogu biti transportovane iz atmosferskog okruženja u ćelijski gas. To su suštinski N2i/ili O2, na primer, vazduh. Sadržaj ovih ćelijskih gasova je obično ispod 5% zapremine. Ukoliko je proizvodno postrojenje specijalno opremljeno, kontakt sa atmosferom/vazduhom okruženja može biti izbegnut i sadržaj drugih ćelijskih gasova je 0% zapremine.
[0035] Pena: pomenuta termalna izolacija (3) obuhvata (tj. sadrži ili se sastoji od) pene. Takve pene su poznate same po sebi; pene koje su u skladu sa standardima DIN EN 253:2015-12 (naročito za WMR) i EN15632-1:2009/A1:2014, EN15632-2:2010/A1:2014 i EN15632-3:2010/A1:2014 (naročito za PMR). Pojam pokriva rigidne pene i fleksibilne pene. Pene mogu biti zatvorene ili otvorene ćelijske strukture, poželjno zatvorene ćelijske strukture, naročito kao u standardu DIN EN 253:2015-12. U skladu sa pronalaskom, takve pene su izabrane iz grupe poliuretana (PU), poliizocijanurata (PIR), termoplastičnih poliestara (naročito PET), termoplastičnih poliolefina (naročito PE i PP).
[0036] Sledeće kombinacije pene i ćelijskog gasa su prikazane kao posebno pogodne:
- PU koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % Cp;
- PU koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % Cp;
- PIR koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % Cp;
- PIR koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % Cp;
- PET koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % Cp;
- PET koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % Cp;
- PE koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % Cp;
- PE koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % Cp.
U jednom obliku, pomenuti ćelijski gasovi se medjusobno dopunjuju do 100% zapremine. U sledećem obliku, ovi ćelijski gasovi se medjusobno dopunjuju, 100% zapreminski zajedno sa vazduhom. U drugom obliku, odnos HFO:Cp je najmanje 3:1.
[0037] U jednom dizajnu, pomenuti ćelijski gasovi se medjusobno dopunjuju do 100% zapremine. U sledećem dizajnu ovi ćelijski gasovi se medjusobno dopunjuju 100% zapreminski zajedno sa CO2 i vazduhom. U sledećem dizajnu odnos HFO:Cp je najmanje 2,5:1.
[0038] Takodje se pokazalo da su sledeće kombinacije pene i ćelijskog gasa naročito pogodne:
- PU koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % Cp i 0-50 zapreminskih % CO2;
- PU koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % Cp i 0-50 zapreminskih % CO2;
- PIR koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % Cp i 0-50 zapreminskih % CO2;
- PIR koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % Cp i 0-50 zapreminskih % CO2;
- PU koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-45 zapreminskih % Cp i 10-40 zapreminskih % CO2;
- PU koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-45 zapreminskih % Cp i 10-40 zapreminskih % CO2;
- PIR koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-45 zapreminskih % Cp i 10-40 zapreminskih % CO2;
- PIR koji sadrži 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-45 zapreminskih % Cp i 10-40 zapreminskih % CO2.
U jednom izvodjenju, pomenuti ćelijski gasovi se medjusobno dopunjuju do 100 zapreminskih %. U sledećoj konfiguraciji, sledeći sa dodatim ovim ćelijskim gasovima zajedno sa vazduhom je 100%. U sledećem obliku, odnos HFO:Cp je najmanje 3:1.
[0039] U sledećem obliku, termalna izolacija se sastoji od pomenutih penastih materijala i ćelijskih gasova nazvanih "ćelijski gasovi".
[0040] Pregrada (9): Difuzione pregrade su poznate u polju linijskih cevi/cevnih sistema. Ukoliko je pregrada prisutna, ta pregrada je formirana kao sloj. Poželjno je da ima u najmanjem jedna pregrada (9) kao što je opisano u nastavku teksta. Naročito je poželjno da je pregrada (9) prisutna kao što je u opisano u nastavku teksta. Ovaj sloj (9) omogućava da se redukuje difuzija ćelijskih gasova van termičke izolacije i gasova van cevi (naročito vazduha) u toplotnu izolaciju. Ova osobina je važna kako bi se osigurala sposobnost izolacije cevi/cevnog sistema tokom dužeg vremenskog perioda. U pogodnom izvodjenju, ovaj sloj takodje omogućuje sprečavanje difuzije vode iz toplotne izolacije. Ovo svojstvo je naročito važno za linijske cevi/cevne sisteme čija središna cev (4) je napravljena od plastike. Ako je vodeni medijum transportovan u takvim linijskim cevima/cevnim sistemima, voda iz medijuma može proći kroz linijsku cev u izolaciju i time redukovati izolacioni kapacitet i oštetiti izolacioni materijal. Ovaj sloj u pogodnom izvodjenju takodje omogućava odredjenu propusnost za CO2. Naročito pogodna vrednost za propusnost CO2 je u dnevnom bar merenom pritisku u opsegu od 0,5 – 100 cm3/m2. S toga je naročito podesna pregrada sa selektivnim svojstvima (i) propusna za vodu i vodenu paru, (ii) nepropusna za ćelijske gasove sa niskom termičkim provodljivosti, (iii) propusna za ćelijske gasove koji su proizvedeni ali imaju relativno visoku unutrašnju toplotnu provodljivost (na primer, CO2), (iv) nepropusna za gasove iz okruženja, naročito za azot, kiseonik i vazduh.
[0041] Pokazalo se da je prvodna cev tipa pomenutog na početku, gde je pregrada jedan ili više polimera nabrojanih u nastavku teksta, koji ispunjava zahteve veoma dobro rešenje. U skladu sa pronalaskom, pregrada može biti prisutna u jednom sloju ili u nekoliko odvojenih slojeva. Nadalje, pregrada može biti primenjena na izolaciju ili spoljni omotač ili u spoljnom omotaču posredstvom dodatnog sloja (“adhezioni promoter sloj”) (8), (10)). Pregrada (9) može biti postavljena kao sloj u spoljnom omotaču (2); a to je poželjno, naročito je poželjna ova konfiguracija sa dva sloja agensa za vezivanje (8, 10) susednih sa pregradom (9) kao što je prikazano na Slici 2. Dalje, pregrada može biti postavljena kao sloj na spoljašnjosti i/ili unutrašnjosti spoljnog omotača. Dalje, pregrada može biti formirana spoljnim omotačem. Dalje, pregrada (9) može biti postavljena kao sloj izmedju toplotne izolacije (3) i spoljnog omotača (2). U ovoj konfiguraciji, adhezioni promoter sloj je obično izostavljen. Pregradni sloj (9) ima pogodnu debljinu sloja 0,05 – 0,5 mm, poželjno 0,1 – 0,3 mm. Ukoliko pregrada formira spoljni omotač, pregrada ima pogodnu debljinu sloja 0,5 – 5 mm. Ukoliko je dostupno, adhezioni promoter slojevi (8, 10) imaju debljinu sloja 0,02–0,2 mm nezavisno jedan od drugog.
[0042] Pregrada poželjno obuhvata ko-polimer etilena sa ugljen monoksidom ili sa vinil alkoholom.
[0043] U pogodnoj konfiguraciji, pregrada obuhvata polimer koji sadrži poliketone ili je sastavljen od poliketona. Shodno tome, polimerni sloj obuhvata poliketone i mešavine poliketona i laminata koji sadrže poliketone. Poliketoni su poznati materijali i karakteriše ih keto grupa (C=O) u polimernom lancu. U ovom obliku, polimer ima strukturalne jedinice formule (II) ili formule (III) pogodno u opsegu od 50-100% mase, poželjno 80-100% mase, strukturne jedinice formule (II) ili formule (III).
pri čemu
o je 1 ili 2, poželjno 1,
p je 1 ili 2, poželjno 1,
q je 1-20 i
r predstavlja 1-20.
Poliketoni se dobijaju katalitičkom reakcijom ugljen monoksida sa odgovarajućim alkenima, kao što su propen i/ili etilen. Takvi ketoni su takodje poznati kao alifatični ketoni. Ovi polimeri su komercijalno dostupni, na primer kao poliketon kopolimeri (formula II) ili poliketon terpolimeri (formula III) od Hyosung. Takvi poliketoni su takodje komercijalno dostupni pod trgovačkim nazivom Akrotek® PK. Pogodni polimeri imaju temperaturu topljenja veću od 200°C (mereno sa DSC 10 K/min u skladu sa IS011357-1/3) i/ili nisku apsorpciju vode od manje od 3%, izmereno u skladu sa DIN EN ISO 62 (zasićenost u vodi pri 23 °C).
[0044] U pogodnoj konfiguraciji, pregrada obuhvata polimer koji sadrži etil vinil alkohol ili je pak etil vinil alkohol. U ovom obliku, polimer ima strukturne jedinice formule (IV) od 50-100% mase, poželjno 80-100% mase.
pri čemu
me je 1-10
n je 2-20
[0045] Kombinacija ćelijskih gasova iz grupe hidroolefina i pregradnih slojeva prema sledećoj tabeli formule (II), (III), (IV) dovodi do naročito dobrih, superaditivnih izolacionih osobina termički izolovanih linijskih cevi. Takva pozitivna interakcija ovih komponenata je iznenadjujuća. Bez vezivanja za teoriju, ovaj superaditivni efekat može se imati na pregradnim svojstvima materijala u skladu sa formulama (II), (III) i (IV).
[0046] Središna cev (4): U principu, mogu se koristiti sve vrste cevi pogodne za termički izolovane cevi. Shodno tome, središna cev se može koristiti kao rebrasta cev, kao glatka cev ili kao cev formirana sa rebrima; ili biti formirana je kao fleksibilna cevna sekcija.
[0047] Servisna cev može biti napravljena od polimernih ili metalnih materijala, poželjno od polimernih ili postojećih metalnih materijala koji postoje. Takvi materijali su poznati sami po sebi i komercijalno su dostupni ili se mogu koristiti u skladu sa poznatim postupcima. Ukoliko je potrebno nakon rutinskih testiranja, materijale bira stručnjak u skladu sa namenom.
[0048] U jednom dizajnu, ranije pomenuta središna cev (4) je fleksibilna plastična cev, a plastika je izabrana iz grupe akrilonitril-butadien-stiren (ABS), umreženi polietilen (PEXa, PEXb, PEXc), PE, polibuten (PB), polietilen povećane temperature (PE-RT) i poliketon (PK).
[0049] U sledećem izvodjenju, prethodno pomenuta noseća cev (4) je fleksibilna plastična cev sa spoljnim metalnim slojem, plastika izabrana iz grupe ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, PB, PE-RT i PK, metal izabran iz grupe aluminijuma uključujući njegove legure. Takve unutrašnje cevi su takodje poznate kao kompozitne cevi.
[0050] U sledećem izvodjenju, prethodno pomenuta noseća cev (4) je fleksibilna metalna cev, metal je izabran iz grupe bakra uključujući njegove aloje, gvoždja uključujući njegove aloje (na primer, nerdjajući čelik), aluminijuma uključujući njegove legure.
[0051] U sledećem obliku središne cevi (4), prethodno pomenuta pregrada može biti od plastike. Spoljna strana unutrašnje cevi može biti postavljena ili formirana od same središne cevi. Pregrada na središnoj cevi, ili kad je formirana samom nosećom cevi, redukuje difuziju pare iz središne cevi u toplotnu izolaciju. U skladu sa pronalaskom, takva (“druga”) pregrada je iznad toplotne izolacije spojena sa sledećom (“prvom”) prvom pregradom.
[0052] Spoljni omotač (2): U principu, mogu se koristiti svi spoljni omotači pogodni za termički izolovane cevi. Shodno tome, spoljni omotač se može koristiti kao rebrasta cev ili kao takva sa rebrastim omotačem. Može se konstruisati rigidna i ravna cevna sekcija, rigidna savijena cevna sekcija ili fleksibilna cevna sekcija a može biti i biti i deo cevi.
[0053] Spoljni omotač može biti napravljen od polimernih ili metalnih materijala, poželjno polimernih ili postojećih metalnih. Takvi materijali su poznati sami po sebi i komercijalno su dostupni ili se mogu koristiti u skladu sa poznatim postupcima. Materijale bira stručnjak u skladu sa namenom, a ukoliko je to neophodno nakon rutinskih testiranja. Poželjno se koriste termoplastični polimeri, kao što su komercijalni PE tipovi. Pogodni su PE (HDPE) visoke gustine, PE (LDPE) niske gustine, linearni PE (LLDPE) niske gustine. Debljina sloja spoljnog omotača (2) može varirati u širokom opsegu ali je obično 0,5 – 20 mm, uključujući moguću barijeru i barijerne slojeve.
[0054] U jednoj verziji pronalaska, spoljni omotač sadrži ovde opisanu pregradu, kao što je opisano u prethodnom delu teksta. Ovaj dizajn je pogodan jer se omotač i pregrada mogu zajedno ekstrudirati u isto vreme, i na taj način se može proizvesti uz niže troškove.
[0055] U alternativnoj konstrukciji pronalaska, spoljni omotač sadrži ovde opisanu pregradu, kao što je opisano u prethodnom delu teksta. U ovoj konfiguraciji, pregrada je predstavljena kao odvojeni sloj. Ova konstrukcija je pogodna zato što se omotač i pregrada mogu napraviti odvojeno a time i fleksibilno.
[0056] U pogodnoj konstrukciji, pronalazak se tiče cevi kao što je opisano u ovom tekstu, u kojoj je pomenuti spoljni omotač (2) dizajniran kao rebrasta cev; a pomenuta središna cev kao fleksibilna cevna sekcija, pri čemu naročito obuhvata najmanje jednu središnu cev baziranu na polietilenu i toplotnu izolaciju baziranu na PU i spoljni omotač baziran na polietilenu.
[0057] U sledećoj pogodnoj konstrukciji, pronalazak se odnosi na cev kao što je opisano u ovom tekstu, u kojoj je pomenuti spoljni omotač (2) formiran kao rebrasta cev. Pogodno, takve cevi su spojene sa nosećom cevi koja je dizajnirana kao fleksibilna cevna sekcija i konkretno obuhvata najmanje jednu noseću cev baziranu na polietilenu ili umreženom polietilenu. Pogodno je što su takve linijske cevi takodje obezbedjene sa termičkim izolacijom (3) koja obuhvata penu, ćelijski gas koji ima kompoziciju pomenutu u prethodnom del teksta (ćelijski gas kao naročito poželjno sadrži najviše 35% (ciklo)alkana).
[0058] U drugom aspektu, pronalazak se tiče procesa za proizvodnju termički izolovanih cevovoda, kao što je opisano u ovom tekstu. Pronalazak se zasniva na zadatku stvaranja poboljšanih procesa za proizvodnju cevi koja može funkcionisati kontinuirano i diskontinuirano.
[0059] Ovaj aspekt pronalaska će biti detaljnije objašnjen u nastavku teksta.
[0060] U principu, ovde opisane termički izolovane naprave (cf. prvi aspekt pronalaska) se mogu proizvoditi po analogiji sa poznatim procesima. Poznati agensi za izdduvavanje (na primer, ciklopentan, CO2) su delimično ili potpuno zamenjeni sa ovde opisanim HFO. Shodno tome, poznata postrojenja se mogu koristiti za proizvodnju, ukoliko je neophodno nakon adaptacije na nove parametre, što stručnjak može uraditi rutinskim radom. Procedure opisane u dokumentima EP0897788 i EP2213440 i EP2248648 i WO2008/019791 i EP1355103 i EP2340929 pomenute na početku su ovde inkorporirane referencama.
[0061] U pogodnoj verziji postupka, termalna izolacija (3) je formirana penjenjem plastične kompozicije, koja obuhvata polimerne komponente za formiranje pene i HFO kao agensa za stvaranje pene.U skladu sa pronalaskom, HFO može biti dodat ili jednoj od komponenti i zatim obradjen ili su spoljne komponente i HFO spojeni istovremeno u uredjaju za doziranje (na primer, glava za mešanje).
[0062] U sledećoj pogodnoj formi postupka, plastična kompozicija obuhvata dve tečne komponente, prva komponenta sadrži poliol i HFO a druga komponenta sadrži izocijanat. Komponenta izocijanata je poželjno bazirana na metilen diizocijanatu. Takodje se mogu koristiti drugi izocijanati kao što su oni bazirani na toluen-2,4-diizocijanatu ili alifatskim izocijanatima.
[0063] U sledećoj pogodnoj varijanti postupka, plastična kompozicija obuhvata dve tečne komponente, prva komponenta sadrži poliol a druga komponenta sadrži izocijanat i HFO. Posebno su poželjne one HFO komponente koje pokazuju dobru mešljivost sa dve tečne komponente i čija tačka ključanja nije previše niska (pogotovo ne ispod 10 °C). Ovo ima za rezultat da je oprema koja je potrebna za proizvodnju je niska; rashladne sisteme treba obezbediti samo u ograničenom obimu.
[0064] U sledećoj pogodnoj varijanti postupka, plastična kompozicija se sastoji od livene komponente i ovaj liveni deo se pod ptritiskom spaja sa HFO.
[0065] Varijanta 1: Ukoliko je termički izolovana cev iz ovog pronalaska jedna ili više fleksibilnih središnih cevi onda važi da spoljni omotač (13) obuhvata plastičnu pregradu, i pogodna je varijanta procesa u kojoj
(a) najmanje jedna noseća cev se neprekidno napaja i ima crevo koje je formirano u cev obmotanu plastičnim filmom,
(b) u prostoru izmedju noseće cevi i creva je donešena penasta plastična kompozicija kao termalni pregradni sloj,
(c) noseća cev i crevo su ubačeni u alat koji se sastoji od pokretnih ukalupljenih delova i ostavljaju ovaj alat na svom kraju, i nakon toga.
(d) ekstrudirana na površinu cevi spoljnog omotača,
pri čemu penasta plastična kompozicija obuhvata polimernu komponentu za formiranje pene i HFO kao pogonsko gorivo. U ovoj varijanti postupka
- pregrada izmedju penastog termički izolacionog sloja i unutrašnjeg dela spoljnog omotača je instalirana formiranjem cevi od polimera; ili
- pregrada je primenjena koekstruzijom zajedno sa spoljnim omotačem; ili
- pregrada je primenjena direktno na cev; ili
- prvo jedan sloj spoljnog omotača, a zatim pregrada a potom barem jedan drugi sloj spoljnog omotača.
Kod ove procesne varijante, unutrašnja cev takodje može biti
- kontinuirano povučena iz zaliha; ili
- može se proizvesti kontinuirano ekstruzijom.
[0066] Varijanta 3: Ukoliko termički izolovana cev ovog pronalaska sadrži toplotnu izolaciju napravljenu od termoplastične pene, na primer PET, PE ili PP, procesna varijanta je pogodna u kojoj se HFO utiskuje direktno u matricu livenog polimera i nakon toga dovodi do stvaranja pene termoplastike, ekspanzijom. Ovo može biti izvedeno, na primer, topljenjem polimerne smeše u ekstruderu i dodavanjem HFO pod pritiskom u ovaj istopljeni deo. Prilikom napuštanja matrice, prisutni agens za stvaranje pene stvara penu.
[0067] U trećem aspektu, pronalazak se tiče novih upotreba HFO.
[0068] Ovaj aspekt pronalaska je objašnjen u nastavku teksta.
[0069] U inicijalnom obliku, pronalazak se tiče upotrebe hidrofluoroolefina kao ćelijskog gasa za izolaciju od pene u plastičnim sistemima središnih cevi (PMR).
[0070] HFO se mogu pogodno koristiti kao ćelijski gas kod pena izolacije cevovoda kao što je opisano u ovom tekstu (prvi aspekt).
[0071] Pronalazak je detaljnije objašnjen korišćenjem sledećih primera; njihova svrha nije da opišu pronalazak na bilo koji način koji je ograničavajući.
Primer 1: Izrada cevi u skladu sa pronalaskom
[0072] Provodne cevi sa spoljnim prečnikom od 63 mm i debljinom zida od 5,8 mm se sastoje od kontinuirano odmotanog PExa. Neposredno pre stanice za penenje, medijumska cev je okružena PE filmom, koji se sa svoje strane odmotao iz zalihe i napajao preko formirajućeg ramena. Odgovarajuća količina smeše polimernog izocijanata baziranog na difenilmetilen diizocijanata (MDI) sa NCO sadržajem od 31 i poliolom koji ima OH broj 410 mg KOH/g (utvrdjeno u skladu sa ASTMD4274D) i sadržajem vode od 0,8%). Komponenta izocijanata je korišćena blago hiometrijski ograničeno u odnosu na reaktivne OH grupe. Dve komponente su dodate mešajućoj glavi pod visokim pritiskom i intenzivno mešane pod pritiskom od 150 bara. Odgovarajuća količina HFO/ciklopentana je prethodno umešana u poliol komponentu. Neposredno nakon dodavanja dvokomponentne smeše, tubularni film je zavaren na gornjem kraju. PU pena proizvedena neposredno nakon toga je utisnuta u cilindričnu geometriju kompresionim kalupljenjem i nakon očvršćivanja PE omotač je kontinuirano ekstrudiran.
[0073] Dobijene tube su analizirane na ćelijske gasove sadržane u peni. Zbog toga su mali uzorci od oko 3 cm3 uzeti iz pene i postavljeni u zatvoreni sistem i mehanički uništeni tako da ćelijski gasovi mogu ući u merni aparat. Postojeći gasovi su utvrdjeni kvalitativno i kvantitativno u gasnom hromatografu.
[0074] Dodatno, vrednost toplotne provodljivosti pri 50°C je utvrdjena na 3 m dugim cevnim sekcijama u skladu sa standardima DIN EN 253:2015-12 i EN ISO 8497:1996 (λ50 vrednost). Dodatno, kompozicija ćelijskog gasa (u skladu sa Chalmers metodom; opisano u Rämnas et al, J. Cellular Plastics, 31, 375-388, 1995); ovaj metod je takodje korišćen u sledećim primerima. Rezime rezultata se može pronaći i prikazan je u sledećoj tabeli, grafička prezentacija je prikazana na Slici 3:
[0075] Podaci jasno prikazuju pozitivan uticaj HFO na toplotnu provodljivost.
Primer 2: Model ispitivanja penastih jedinjenja
[0076] Količina od 380 – 420 g poliola je predstavljena u svakoj posudi i količina pogonskog goriva naznačena u tabeli je umešana u njoj. Viskoznost rastvora je utvrdjena u rotacionom viskozometru tipa Viscometer DV I-Prime od Brookfield. Prosečna vrednost tri merenja je zabeležena.
[0077] Rezultati su sumirani u tabeli i grafički prikazani na Slici 5.
[0078] Podaci jasno pokazuju pozitivan uticaj HFO na viskoznost.
Primer 3: Veličina pore kod PU pena
[0079] U skladu sa DIN EN 253:2015-12, utvrdjena je prosečna veličina pore kod PU pena koje sadrže različite ćelijske gasove. Izračunat je prosek od tri merenja.
[0080] Rezultati su sumirani u tabeli i grafički prikazani na Slici 4:
[0081] Podaci jasno pokazuju pozitivan uticaj HFO na veličinu ćelije.
Primer 4: Utvrdjivanje tačaka paljenja polaznog materijala
[0082] Prema Pensky-Martens metodi (DIN EN ISO 2719:2003-9), utvrdjene su tačke paljenja uzoraka broj 1 i broj 3. Uzorak broj 2 je izmeren prema Abel-Pensky metodi (DIN 51755). Isti poliol je korišćen kao u primeru 1. Rezultati su sumirani u tabeli.
[0083] Uzorak broj 3 ima tačku paljenja koja je znatno viša u odnosu na referentni uzorak broj 2, koji ima tačku paljenja ekvimolarnog sadržaja ciklopentana. Konkretno, uzorak broj 3 se ne klasifikuje kao zapaljiv u skladu sa Uredbom (EC) broj 440/2008.
Primer 5: Stvaranje mehurova kao funkcija agensa za izduvavanje
[0084] Opšte: U skladu sa primerom 1, proizvedene su termički izolovane linijske cevi sa različitim kompozicijama ćelijskog gasa.
[0085] Primer 5.1 (komparativni test): Poliol komponenta je pomešana statičkim mikserom kako bi se proizvela količina ciklopentana (Cp) je dodata, što je rezultiralo sadržajem od 7% mase u odnosu na količinu poliola. Na površini cevi proizvedene na ovaj način je izbrojano 12 mehurova u dužini od 30 cm, koji su imali prečnik veči od 10 mm i bilo ih je lako prepoznati čak i bez dodatnih pomagala.
[0086] Primer 5.2: Količina 2 wt % ciklopentana i 11 wt % HFO 1233zd je dodata poliolu. Nisu detektovani mehurovi na površini cevi koja je proizvedena na ovaj način, na proizvedenoj dužini od 400 m. Na površinu cevi ne utiču mehurići.
[0087] Primer 5.3: Količina od 15% mase HFO 1233zd je dodata poliolu. Nisu detektovani mehurovi na površini cevi na proizvedenoj dužini od 350 m. Cev je proizvedena u dužini od 350 m.
[0088] Rezultati primera 5.1 – 5.3: Kompozicija svih ćelijskih gasova dobijenih na ovaj način je utvrdjena kao u primeru 1 pomoću GC, dobijena cev je vizuelno pregledana.
[0089] Podaci pokazuju da su visoke količine Cp dovode do neupotrebljivih izolovanih cevi, dok velike količine Cp dovode do neupotrebljivih izolovanih cevi. čija delimična ili potpuna zamena sa HFO vodi do besprekorno izolovanih cevi.
[0090] Dok data deskripcija opisuje poželjne verzije pronalaska, sledeći opis nije iscrpan da bi se istaklo da pronalazak nije ograničen na ove primere i da se takodje može izvesti na drugi način u okviru patentnih zahteva.
[0091] Abel-Pensky (DIN 51755). Isti poliol je korišćen kao u primeru 1. Rezultati su rezimirani u tabeli.
[0092] Uzorak 3 ima tačku paljenja koja je znatno viša u odnosu na referentni uzorak 2, koji ima tačku paljenja ekvimolarne količine ciklopentana. Konkretno, uzorak broj 3 se ne klasifikuje kao zapaljiv u skladu sa Uredbom (EC) broj 440/2008.
Primer 5: Stvaranje mehurova kao funkcija agensa za stvaranje pene
[0093] Opšte: U skladu sa primerom 1, proizvedene su termički izolovane linijske cevi sa različitim kompozicijama ćelijskog gasa.
[0094] Primer 5.1 (komparativni test): Poliol komponenta je pomešana statičkim mikserom kako bi se proizvela količina ciklopentana (Cp) je dodata, što je rezultiralo sadržajem od 7% mase u odnosu na količinu poliola. Na površini cevi proizvedene na ovaj način je izbrojano 12 mehurova u dužini od 30 cm, koji su imali prečnik veči od 10 mm i bilo ih je lako prepoznati čak i bez dodatnih pomagala.
[0095] Primer 5.2: Količina 2 % mase ciklopentana i 11 % mase HFO 1233zd je dodata poliolu. Nisu detektovani mehurovi na površini cevi koja je proizvedena na ovaj način, na proizvedenoj dužini od 400 m. Na površinu cevi ne utiču mehurići.
[0096] Primer 5.3: Količina od 15% mase HFO 1233zd je dodata poliolu. Nisu detektovani mehurovi na površini cevi na proizvedenoj dužini od 350 m. Cev je proizvedena u dužini od 350 m.
[0097] Rezultati primera 5.1 – 5.3: Kompozicija ćelijskih gasova dobijenih na ovaj način je utvrdjena kao u primeru 1 pomoću GC, dobijena cev je vizuelno pregledana.
[0098] Podaci pokazuju da su visoke količine Cp dovode do neupotrebljivih izolovanih cevi, dok velike količine Cp dovode do neupotrebljivih izolovanih cevi čija delimična ili potpuna zamena sa HFO vodi do besprekorno izolovanih cevi.
[0099] Dok data deskripcija opisuje poželjne verzije pronalaska, sledeći opis nije iscrpan da bi se istaklo da pronalazak nije ograničen na ove i da se takodje može izvesti na drugi način u okviru sledećih patentnih zahteva.

Claims (18)

  1. Patentni zahtevi 1. Toplotno izolovana provodna cev (1), obuhvatajući najmanje jednu središnu cev (4), najmanje jednu toplotnu izolaciju (3) rasporedjenu oko središne cevi i najmanje jednu spoljnu prevlaku (2) raspoređenu oko toplotne izolacije, naznačeno time da je pomenuta srednja cev (4) formirana kao fleksibilna cevna sekcija, i navedena spoljna prevlaka (2) moguće sadrži pregradu (9) napravljenu od plastike, i navedena toplotna izolacija (3) obuhvata penu čijić elijska gas sadrži 10-100 zapreminskih % hidrofluoroolefina (HFOa) i 0-50 zapreminskih % (ciklo)-alkana i 0-50 zapreminskih % CO2, i pri čemu je navedeni HFO izabran iz grupe koja sadrži jedinjenja formule (I)
    u kojoj R<5>i R<6>nezavisno jedan od drugog označavaju H, F, Cl, CF3 i pri čemu je navedeni alkan izabran iz grupe koja sadrži propan, butan, (ciklo)-pentan, (ciklo)-heksan, i gde navedena toplotna izolacija (3) sadrži penu, izabranu iz grupe od poliuretana (PU), poliizocijanurata (PIR), termoplastičnog poliestera (PET), i termoplastičnog poliolefina.
  2. 2. Provodna cev prema patentnom zahtevu 1, naznačena time što je spoljašnja obloga (2) oblikovana kao talasasta cev ili kao rebrasta cev i time što je navedena središna cev (4) oblikovana kao fleksibilna cevna sekcija.
  3. 3. Provodna cev prema jednom od patentnih zahteva 1 ili 2, naznačena time da navedeni ć elijski gas sadrži 10-100 zapreminskih % HFO i 0-50 zapreminskih % (ciklo)-alkana i 0-50 zapreminskih % CO2, i pod uslovom da je srazmera HFO-a i (ciklo)-alkana najmanje 2,5 : 1.
  4. 4. Provodna cev prema jednom od patentnih zahteva 1,2 ili 3, naznačena time da je spomenuti HFO izabran iz grupe koja obuhvata jedinjenja formule (I) koja je za R1233zd, i/ili R1336mzz.
  5. 5. Provodna cev prema patentnom zahtevu 1, naznačena time što navedena toplotna izolacija (3) sadrži penu odabranu iz grupe poliuretana (PU).
  6. 6. Provodna cev prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 5, naznačena time da je rečena pena izabrana od - PU obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa; - PU obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa; - PIR obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa; - PIR obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa; - PET obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa; - PET obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa; - PE obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1233zd i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa; i/ili - PE obuhvatajući 50-100 zapreminskih % R1336mzz i 0-50 zapreminskih % ciclopentana kao ćelijskog gasa.
  7. 7. Provodna cev premo bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 6, naznačena time što je obezbedjena pregrada (9) koja je formirana kao sloj, - koji redukuje difuziju gasova iz toplotne izolacije i u toplotnu izolaciju, i - što omoguć ava difuziju vode izvan toplotne izolacije.
  8. 8. Provodna cev prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 7, naznačena time, da je prepreka (9) - postavljena kao sloj na termoizolaciji; i / ili - kao sloj sa unutrašnje strane spoljne prevlake; i / ili - kao sloj u spoljnoj prevlaci.
  9. 9. Provodna cev prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 8, naznačena time, da prepreka (9) - obuhvata kopolimer etilena i vinil alkohola ili kopolimer etilena i ugljen monoksida ili kopolimer etilena i ugljen monoksida i propilena, i - ima debljinu sloja od 0,05-0,5 mm.
  10. 10. Provodna cev prema patentnom zahtevu 9, naznačena time da polimer sadrži 50-100 masenih % strukturnih jedinica od formula (II) ili (III) ili (IV),
    u kojima m označava 1-10, n označava 2-20, [gde je m/n 30/100 do 50/100] o označava 1 ili 2, poželjno 1, p označava 1 ili 2, poželjno 1, q označava 1-20, i r označava 1-20.
  11. 11. Provodna cev prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 10, naznačena time, što je navedena središna cev (4) - fleksibilna plastična cev, a plastika je izabrana iz grupe ABS, PEKSa, PEKSb, PEKSc, PE, polibutena (PB), polietilena poveć ane temperatura (PE-RT) i poliketona (PK); ili - fleksibilna plastična cev sa spoljnim metalnim slojem, a plastika je izabrana iz grupe ABS, PEKSa, PEKSb, PEKSc, PE, polibutena (PB), polietilena povećane temperature (PE-RT) i poliketona (PK), metal je izabran iz grupe aluminijuma; ili - fleksibilna metalna cev, a metal je izabran iz grupe bakra, uključujuć i njegove legure, gvoždja uključuju ć i njegove legure, aluminijuma, uključujuć i njegove legure.
  12. 12. Provodna cev prema jednom od patentnih zahteva 1 do 11, naznačena time što navedena toplotna izolacija (3) sadrži materijal za stvaranje pene sa zatvorenom ć elijom, a ćelijski gas se sastoji od - 10-100 zapreminskih % hidrofluoroolefina (HFOa) - 0-50 zapreminskih % (ciklo)-alkana - 0-50 zapreminskih % CO2, i - 0-5 zapreminskih % azota i/ili kiseonika.
  13. 13. Postupak za proizvodnju toplotno izolovane provodne cevi prema jednom od patentnih zahteva 1 do 12, naznačen time što se toplotna izolacija (3) formira penjenjem plastične kompozicije, koji sadrži polimerne komponente za formiranje pene i HFO kao agens za stvaranje pene.
  14. 14. Postupak prema zahtevu 13, naznačen time što - plastična kompozicija sadrži dve tečne komponente, pri čemu prva komponenta sadrži poliol i HFO i druga komponenta sadrži izocijanate; ili - plastična kompozicija sadrži dve tečne komponente, pri čemu prva komponenta sadrži poliol i druga komponenta sadrži izocijanat i HFO; ili - plastična kompozicija se sastoji od rastopljene komponente i ta rastopina se pod pritiskom kombinuje sa HFO-om.
  15. 15. Postupak prema patentnom zahtevu 13 ili 14 za proizvodnju toplotno izolovane provodne cevi (1) koja ima najmanje jednu fleksibilnu srednju cev (4), toplotni izolacioni sloj (3) i spoljnu oblogu (2), moguć e sa pregradom (9) napravljeno od plastike, pri čemu (e) najmanje jedna srednja cev se snabdeva neprekidno i obložena je plastičnim filmom formiranim kao cev, (f) penasta plastična kompozicija se uvodi kao toplotni izolacioni sloj u prostor između sredi[nje cevi i cevi, (g) sredi[nja cev i cev se ubacuju u kalup formiran od prateć ih oblikovanih delova i takav kalup se dobija na kraju i (h) spoljna obloga se ekstrudira na površinu cevi, naznačeno time što penasta plastična kompozicija sadrži polimernu komponentu, (i) za formiranje pene i HFO kao agens za stvaranje pene.
  16. 16. Postupak u skladu sa patentnim zahtevom 15, naznačen time što je prepreka (9) obezbedjena i - postavlja se prepreka između penastog toplotnog izolacionog sloja i unutrašnje strane spoljašnjom oblogom a cev se formira od polimera; ili - prepreka se nanosi koekstruzijom zajedno sa spoljnom oblogom; ili - prepreka se postavlja direktno na cev; ili - prvo se nanosi sloj spoljne obloge, sledi pregrada, a zatim najmanje jedan drugi sloj spoljne obloge.
  17. 17. Upotreba hidrofluoroolefina kao ć elijskog gasa penaste izolacije u fleksibilnim sistemima središnih plastičnih cevi (PMR), pri čemu navedeni ć elijski gas sadrži 10-100 zapreminskih % hidrofluoroolefina (HFO) i 0-50 zapreminskih % (ciklo)-alkana i 0-50 zapreminskih CO2, pri čemu je navedeni HFO izabran iz grupe koja sadrži jedinjenja formule (I)
    u kojoj R<5>i R<6>nezavisno jedan od drugog označavaju H, F, Cl, CF3i gde je navedeni alkan odabran iz grupe koja sadrži propan, butan, (ciklo)-pentan, (ciklo)-heksan.
  18. 18. Sistem plastičnih srednjih cevi koji sadrži toplotnu izolaciju, naznačen time, što navedena toplotna izolacija sadrži penu, čiji je ć elijski gas definisan kao u patentnom zahtevu 17.
RS20191387A 2016-07-20 2017-07-11 Provodne cevi toplotno izolovane ćelijskim gasom koji sadrži hfo RS59542B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00937/16A CH712780B1 (de) 2016-07-20 2016-07-20 Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas.
PCT/EP2017/067419 WO2018015216A1 (de) 2016-07-20 2017-07-11 Thermisch gedämmte mediumrohre mit hfo-haltigem zellgas
EP17742968.5A EP3433093B1 (de) 2016-07-20 2017-07-11 Thermisch gedämmte mediumrohre mit hfo-haltigem zellgas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS59542B1 true RS59542B1 (sr) 2019-12-31

Family

ID=59388050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20191387A RS59542B1 (sr) 2016-07-20 2017-07-11 Provodne cevi toplotno izolovane ćelijskim gasom koji sadrži hfo

Country Status (20)

Country Link
US (3) US11493163B2 (sr)
EP (4) EP4446370B1 (sr)
JP (1) JP6941122B2 (sr)
KR (2) KR102456140B1 (sr)
CN (2) CN114474873A (sr)
AT (1) AT18035U3 (sr)
CA (1) CA3031243A1 (sr)
CH (1) CH712780B1 (sr)
DE (1) DE202017007383U1 (sr)
DK (4) DK3433093T5 (sr)
EA (1) EA201990079A1 (sr)
ES (1) ES2751007T3 (sr)
HR (1) HRP20191956T1 (sr)
HU (1) HUE045779T2 (sr)
LT (1) LT3433093T (sr)
PL (2) PL3584070T3 (sr)
RS (1) RS59542B1 (sr)
SI (1) SI3433093T1 (sr)
UA (1) UA127697C2 (sr)
WO (1) WO2018015216A1 (sr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3085545B1 (fr) * 2018-09-04 2025-12-19 Exoes Module electrique comprenant une pluralite de cellules de batteries immergees dans un fluide dielectrique
IL326163A (en) 2019-02-28 2026-03-01 Victaulic Co Of America Pipe assembly insulation and vapor barrier
EP3871873A1 (de) 2020-02-26 2021-09-01 Brugg Rohr AG Holding Thermisch gedämmtes rohr
KR102479204B1 (ko) * 2020-12-10 2022-12-21 성공을만드는 주식회사 향상된 내마모성, 슬립성 및 내스케일성을 갖는 폴리케톤 파이프 제조용 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 폴리케톤 파이프
AU2022354857B2 (en) * 2021-09-28 2026-04-16 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Barrier coating composition for use in manufacturing polymer foam products
US11753516B2 (en) 2021-10-08 2023-09-12 Covestro Llc HFO-containing compositions and methods of producing foams

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7927270U1 (de) * 1979-09-26 1979-12-20 Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover Leitungsrohr zum transport von erwaermten oder gekuehlten medien
DE9310530U1 (de) * 1993-07-15 1993-09-09 Ke Rohrsysteme und Umwelttechnik GmbH, 30179 Hannover Wärmeisoliertes Leitungsrohr
KR100484042B1 (ko) 1996-07-23 2005-07-18 브루그 로드 아게, 홀딩 단열도관의제조방법
DE19629678A1 (de) 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
US6398059B1 (en) * 1999-03-04 2002-06-04 Kuraray Co., Ltd. Fuel container
DE10021523C2 (de) * 2000-05-03 2003-05-28 Rehau Ag & Co Rohr
JP2002168393A (ja) * 2000-11-30 2002-06-14 Nichias Corp 断熱配管用硬質ウレタンフォーム、その製造方法及び断熱配管構造体
EP1355103B1 (en) 2002-04-05 2018-10-10 Logstor A/S Preinsulated pipe
AU2002315245A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-19 A/S Star Pipe Pre-insulated pipe
DE20303698U1 (de) 2003-03-08 2003-05-15 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Wärmeisoliertes Leitungsrohr
KR101398244B1 (ko) 2005-11-14 2014-05-22 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 향상된 열 전도성을 갖는 강성 폴리우레탄 발포체의 성형방법
US9000061B2 (en) * 2006-03-21 2015-04-07 Honeywell International Inc. Foams and articles made from foams containing 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HFCO-1233zd)
DE102006014235A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-04 Brugg Rohr Ag, Holding Mantel für wärmeisolierte Leitungsrohre
DE202006012463U1 (de) 2006-08-12 2007-12-27 Rehau Ag + Co. Abdeckungsvorrichtung
EP2045505A1 (en) 2007-10-02 2009-04-08 Logstor A/S Bendable pre-insulated pipeline assembly
CA2708274C (en) * 2007-12-19 2016-10-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Foam-forming compositions containing azeotropic or azeotrope-like mixtures containing z-1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene and their uses in the preparation of polyisocyanate-based foams
ES2365303T3 (es) * 2008-08-08 2011-09-28 Honeywell International Inc. Proceso mejorado para fabricar 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoropropano (hcfc-244bb).
WO2010019428A1 (en) 2008-08-13 2010-02-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Foam-forming compositions containing mixtures of 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene and hydrocarbon and their uses in the preparation of polyisocyanate-based foams
EP2213440A1 (de) 2009-01-29 2010-08-04 Brugg Rohr AG, Holding Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
ES2568044T3 (es) 2009-05-05 2016-04-27 Brugg Rohr Ag, Holding Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tubería aislada térmicamente
US8541478B2 (en) 2009-05-21 2013-09-24 Huntsman International Llc Rigid polyurethane foam and system and method for making the same
US20110144216A1 (en) 2009-12-16 2011-06-16 Honeywell International Inc. Compositions and uses of cis-1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene
DE202010018026U1 (de) * 2009-12-23 2013-12-02 isoplus Fernwärmetechnik GmbH Kunststoffaußenrohr
DE102010022354A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 isoplus Fernwärmetechnik GmbH, 99706 Kunststoffmantelrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010015462C5 (de) * 2010-04-16 2022-03-31 isoplus Fernwärmetechnik GmbH Verfahren zum Verbinden von ummantelten Rohren mit Anbringung einer Diffusionssperrschicht und Kunststoffmantelrohr
SG11201402779UA (en) * 2011-12-02 2014-06-27 Du Pont Foam expansion agent compositions containing z-1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene and their uses in the preparation of polyurethane and polyisocyanurate polymer foams
WO2013082964A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Honeywell International Inc. Foams and articles made from foams containing hcfo or hfo blowing agents
AU2013292168A1 (en) 2012-07-17 2015-02-05 Basf Se Method for continuous production of foams in tubes
DE102012112280B4 (de) * 2012-12-14 2014-11-20 Henco Industries N.V. Verfahren zum Herstellen eines Isolierverbundrohrs
JP2014125516A (ja) * 2012-12-26 2014-07-07 Kao Corp 硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール混合物
RU2015138094A (ru) * 2013-02-08 2017-03-14 Логстор А/С Способ производства изолированной трубы в гофрированной оболочке
US20150028247A1 (en) 2013-07-23 2015-01-29 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Rigid foam and associated article and method
CN105683269A (zh) * 2013-09-19 2016-06-15 陶氏环球技术有限责任公司 使用混合发泡剂制备闭孔刚性聚氨酯泡沫体的真空辅助方法
AT514898A1 (de) * 2013-10-14 2015-04-15 Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh Rohr, insbesondere Fernwärmerohr
WO2015092988A1 (ja) * 2013-12-17 2015-06-25 ニチアス株式会社 硬質ウレタンフォーム原液組成物、及び断熱施工方法
DE102013226575B4 (de) * 2013-12-19 2021-06-24 Evonik Operations Gmbh Zusammensetzung, geeignet zur Herstellung von Polyurethanschäumen, enthaltend mindestens einen ungesättigten Fluorkohlenwasserstoff oder ungesättigten Fluorkohlenwasserstoff als Treibmittel, Polyurethanschäume, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CA2934971C (en) 2014-01-22 2021-07-06 Huntsman International Llc Process for making rigid polyurethane or urethane-modified polyisocyanurate foams
US20150210818A1 (en) * 2014-01-27 2015-07-30 E I Du Pont De Nemours And Company Cryogenic insulation foam
TW201546174A (zh) * 2014-02-27 2015-12-16 Sekisui Chemical Co Ltd 配管用或機器用耐火性絕熱被覆材
US20160169575A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 Honeywell International Inc. Abs liners and cooling cabinets containing same
CH710709A1 (de) * 2015-02-11 2016-08-15 Brugg Rohr Ag Holding Leitungsrohr mit thermischer Dämmung.
PL3115389T3 (pl) 2015-07-07 2020-09-07 Evonik Operations Gmbh Wytwarzanie pianki poliuretanowej
DE202017007631U1 (de) * 2016-07-20 2023-10-27 Brugg Rohr Ag Holding Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO - haltigem Zellgas
JP6657062B2 (ja) * 2016-12-08 2020-03-04 ニチアス株式会社 成形体、成形体形成用組成物および成形体形成用キット
JP2021054884A (ja) * 2019-09-27 2021-04-08 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ ポリイソシアヌレートフォーム形成用組成物及びポリイソシアヌレートフォーム

Also Published As

Publication number Publication date
PL3433093T3 (pl) 2020-02-28
US11879586B2 (en) 2024-01-23
HUE045779T2 (hu) 2020-01-28
DK202000044Z6 (da) 2026-02-06
DK3433093T5 (da) 2020-09-14
CA3031243A1 (en) 2018-01-25
EA201990079A1 (ru) 2019-05-31
AT18035U3 (de) 2024-01-15
CH712780B1 (de) 2020-03-13
DK202000044U8 (da) 2020-06-25
UA127697C2 (uk) 2023-12-06
DE202017007383U1 (de) 2021-02-08
DK202000043Y3 (da) 2020-06-23
AT18035U2 (de) 2023-11-15
EP3584070B1 (de) 2025-08-27
HRP20191956T1 (hr) 2020-01-24
CN109311260B (zh) 2022-03-04
DK202000045Y3 (da) 2020-06-16
JP2019525079A (ja) 2019-09-05
DK202000043U1 (da) 2020-06-03
EP4446370A3 (de) 2025-01-08
US20190211962A1 (en) 2019-07-11
DK202000044U1 (da) 2020-06-03
DK3433093T3 (da) 2019-11-04
EP3584070C0 (de) 2025-08-27
EP3433093B1 (de) 2019-09-04
EP4446370B1 (de) 2026-03-04
ES2751007T3 (es) 2020-03-30
EP4446370C0 (de) 2026-03-04
DK202000045Z6 (da) 2021-06-23
LT3433093T (lt) 2019-10-10
CN109311260A (zh) 2019-02-05
WO2018015216A1 (de) 2018-01-25
CH712780A1 (de) 2018-01-31
JP6941122B2 (ja) 2021-09-29
US20230083971A1 (en) 2023-03-16
KR20220143172A (ko) 2022-10-24
DK202000045U1 (da) 2020-06-03
EP4726247A2 (de) 2026-04-15
EP3584070A1 (de) 2019-12-25
DK202000044Y3 (da) 2020-06-16
US11493163B2 (en) 2022-11-08
KR102661361B1 (ko) 2024-04-26
SI3433093T1 (sl) 2019-11-29
KR20190032359A (ko) 2019-03-27
EP4446370A2 (de) 2024-10-16
EP3433093A1 (de) 2019-01-30
US20230184368A1 (en) 2023-06-15
KR102456140B1 (ko) 2022-10-20
CN114474873A (zh) 2022-05-13
PL3584070T3 (pl) 2025-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS59542B1 (sr) Provodne cevi toplotno izolovane ćelijskim gasom koji sadrži hfo
JP2019525079A5 (sr)
PL205745B1 (pl) Sposób wytwarzania termoizolowanego przewodu rurowego
EP1355103B1 (en) Preinsulated pipe
JP4515935B2 (ja) ポリスチレン系樹脂発泡積層シート及びその成形品
EA040092B1 (ru) Теплоизолированные внутренние трубы с заполняющим ячейки газом, содержащим гидрофторолефины
EA046942B1 (ru) Теплоизолированные внутренние трубы с заполняющим ячейки газом, содержащим гидрофторолефины
CN109312099B (zh) 屏障层
CN109196035A (zh) 聚烯烃泡沫组合物
JP4467553B2 (ja) 発泡ポリエチレン被覆金属管
AT17135U2 (de) Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas