RS59592B1 - Metoda za proizvodnju kamenca ili sirovog metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije - Google Patents
Metoda za proizvodnju kamenca ili sirovog metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzijeInfo
- Publication number
- RS59592B1 RS59592B1 RS20191489A RSP20191489A RS59592B1 RS 59592 B1 RS59592 B1 RS 59592B1 RS 20191489 A RS20191489 A RS 20191489A RS P20191489 A RSP20191489 A RS P20191489A RS 59592 B1 RS59592 B1 RS 59592B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- precipitator
- slag
- layer
- slurry
- scale
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B15/09—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
OPIS
OBLAST PRONALASKA
[0001] Pronalazak se odnosi na metoda za proizvodnju kamenca (mata), kao što su bakrenac ili niklov kamenac ili sirovi metal, kao što je blister bakar u peći za topljenje suspenzije, poput plamene topioničke peći (fleš peć za topljenje) ili plamene konvertorske peći kako je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 1, gde metoda obuhvata korak punjenja sulfidne sirovine koja sadrži metal, sredstva za formiranje šljake i reakcionog gasa koji sadrži kiseonik pomoću gorionika koncentrata u reakcioni šaht peći za topljenje suspenzije kako bi se formirao mlaz oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu, primanja mlaza oksidovane suspenzije u zoni prijema taložnika u komunikaciji sa donjim krajem reakcionog šahta, gde taložnik ima unutrašnji prostor, formiranja sloja kamenca ili sirovog metala i sloja šljake na vrhu sloja kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru taložnika, vodjenja procesnih gasova iz peći za topljenje suspenzije preko šahta za odvod gasova naviše, gde šaht za odvod gasova naviše ima donji kraj u komunikaciji sa taložnikom, ispuštanja šljake iz sloja šljake u taložniku kroz prvi ispust i ispuštanja kamenca ili sirovog metala iz sloja kamenca ili sirovog metala u taložniku kroz drugi ispust, pri čemu je prvi ispust smešten u vertikalnom pravcu na nivou iznad drugog ispusta.
[0002] Pronalazak se, takođe, odnosi na peć za topljenje suspenzije, poput plamene topioničke peći ili plamene konvertorske peći kao što je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 20 gde peć za topljenje suspenzije sadrži reakcioni šaht sa gorionikom koncentrata za dovod sulfidne sirovine koja sadrži metal, sredstva za dobijanje šljake i reakcionog gasa koji sadrži kiseonik u reakcioni šaht da bi se formirao mlaz oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu, taložnik u komunikaciji s donjim krajem reakcionog šahta, gde taložnik sadrži unutrašnji prostor i gde zona prijema mlaza oksidovane suspenzije je formirana u unutrašnjem prostoru taložnika ispod donjeg kraja reakcionog šahta i gde je taložnik konfigurisan da prima oksidovanu suspenziju iz reakcionog šahta u zoni prijema i da formira sloj kamenca ili sirovog metala i sloj šljake na vrhu sloja kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru taložnika, šaht za odvod gasova naviše za odvođenje procesnih gasova iz peći za topljenje suspenzije preko šahta za odvod gasova naviše, gde šaht za odvod gasova naviše ima donji kraj u komunikaciji sa taložnikom, prvi ispust za pražnjenje šljake iz sloja šljake u unutrašnjem prostoru taložnika i drugi ispust za pražnjenje kamenca ili sirovog metala iz sloja kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru taložnika, gde je prvi ispust smešten u vertikalnom pravcu na nivou iznad drugog ispusta.
[0003] Kamenac se u ovom kontekstu odnosi, na primer, na bakrenac ili niklov kamenac.
[0004] Sirovi metal se u ovom kontekstu odnosi, na primer, na blister bakar.
[0005] Peć za topljenje suspenzije u ovom kontekstu odnosi se, na primer, na plamenu peć za topljenje za proizvodnju kamenca, kao što je bakrenac ili niklov kamenac, ili na plamenu konvertorsku peć za obradu bakrenca za dobijanje blister bakra.
[0006] Poznati problem u pećima za topljenje suspenzije je stvaranje magnetita (Fe3O4) u sloju šljake koji povećava viskoznost šljake. Ova povećana viskoznost usporava odvajanje čestica koje sadrže metal koji će se dobiti u procesu topljenja suspenzije i koji se nalazi u sloju šljake taloženjem u sloj kamenca ili sirovog metala ispod sloja šljake. Na primer, u postupku topljenja suspenzije za topljenje sulfidnog bakrenog koncentrata, bakar će se u sloju šljake, koji se formira u taložniku, vezati za kiseonik u obliku bakar(I) oksida (Cu2O) i vezati sumpor u obliku bakar(I) sulfida (Cu2S). Iz ekonomskih razloga procesa, poželjno je da sadržaj bakra u šljaci koja se ispušta iz sloja šljake bude što niži. Ovo se posebno odnosi na bakar(I) oksid, jer dobijanje bakar(I) oksida u procesu flotacije šljake nakon procesa topljenja suspenzije nije dobar.
[0007] Različita rešenja ovog poznatog problema stavljena su na uvid javnosti u različitim objavama.
[0008] US 5,662,730 predstavlja rešenje, u postupku plamenog topljenja bakra, gde se ugljenični materijal, čija je veličina zrna ispod 100 um i u udelu je od 65% ili više, i čija je veličina zrna od 44 do 100 µm i u udelu je od 25% ili više, i koji ima 80% ili više fiksnog udela ugljenika, ubacuje u reakcioni šaht plamene peći za topljenje. Moguće je sprečiti prekomerno stvaranje i prekomerno smanjivanje Fe3O4u šljaci.
[0009] US 5,912,401 predstavlja pirometalurški metoda topljenja bakra; bakarna ruda i pomoćno gorivo, kao što je ugljenični materijala, uduvavaju se kroz gorionik koncentrata rude u reakcioni šaht. U poboljšanom pirometalurškom topljenju bakra, ugljenični materijal se koristi za smanjenje Fe3O4koji se nalazi u šljaci. Predmetni pronalazak pruža poboljšani metoda za smanjenje Fe3O4čak i u slučaju kada treba smanjiti količinu pomoćnog goriva. Ugljenični materijal se uduvava u donji deo reakcionog šahta gde je parcijalni pritisak kiseonika nizak.
[0010] WO 00/70104 odnosi se na metodu kojom se sadržaj obojenih metala šljake nastale proizvodnjom obojenih metala, kao što su bakar ili nikl u peći za topljenje suspenzije, smanjuje punjenjem metalurškog koksa, veličine koja se kreće od 1 - 25 mm, u peć. Pregrade se mogu postaviti od krova peći prema dole, pomoću kojih se sprečava da male čestice koje sadrže bakar i nikl skrenu na zadnju stranu peći i izliju sa šljakom. Pregrade prisiljavaju male čestice da se slegnu u redukcionu zonu peći.
[0011] US 6,436,169 predstavlja metodu rada peći za topljenje bakra, gde se gvozdena supstanca koja sadrži više od 80 mas % metala gvožđa specifične težine od 3,0-8,0 i prečnika čestica 0,3-15 mm dodaje šljaci za topljenje bakra koja sadrži Fe sa oksido-redukcionim brojem 3+ i u Fe3O4u srednjem sloju i na taj način deoksidujući Fe3O4u FeO, ovaj metoda smanjuje Fe3O4unutar sloja šljake i Fe3O4koji se stvara u srednjem sloju između sloja šljake i sloja kamenca. Na taj način se smanjuje njihova viskoznost i povećava brzina odvajanja, čime se povećava stopa prinosa korisnog metala, a problemi koji potiču iz srednjeg sloja se eliminišu.
[0012] Odgovarajuće peći za topljenje su, takođe, stavljene na uvid javnosti u dokumentima WO 02/14765 Al, EP 0499 956 A1 i GB 1243 568 A.
Cilj predmetnog pronalaska
[0013] Cilj pronalaska je obezbediti metoda za proizvodnju kamenca ili sirovog metala u peći za topljenje suspenzije, kao što je u plamenoj topioničkoj peći ili u plamenoj konvetorskoj peći čiji metoda omogućava da se smanjeni sadržaj metala dobije metodom u sloju šljake.
[0014] Sledeći cilj pronalaska je obezbeđivanje peći za topljenje suspenzije, poput plamene topioničke peći ili plamene konvetorske peći, gde peć za topljenje suspenzije omogućava da se smanjeni sadržaj metala dobije u sloju šljake.
Kratak opis pronalaska
[0015] Metoda za proizvodnju kamenca ili sirovog metala u peći za topljenje suspenzije, kao što je u plamenoj topioničkoj peći ili u plamenoj konvetorskoj peći prema predmetnom pronalasku, okarakterisan je definicijama nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0016] Tehnička rešenja ove metode kojima se daje prednost su definisana u zavisnim patentnim zahtevima 2 do 21.
[0017] Metoda se zasniva na upotrebi peći za topljenje suspenzije koja ima taložnik koji se proteže u dva smera od zone prijema mlaza oksidovane suspenzije ispod reakcionog šahta tako da taložnik sadrži 1) prvi deo taložnika u taložniku gde su sadržaj kiseonika i temperatura niži nego u drugom delu taložnika i 2) drugi deo taložnika koji je formiran od pomenutog drugog dela taložnika.
[0018] U skladu sa tim, peć za topljenje suspenzije ima taložnik koji se proteže u dva smera od zone prijema mlaza oksidovane suspenzije ispod reakcionog šahta tako da taložnik sadrži 1) prvi deo taložnika u taložniku gde su sadržaj kiseonika i temperatura niži nego u drugom delu taložnika i 2) drugi deo taložnika koji je formiran od pomenutog drugog dela taložnika.
[0019] Sadržaj kiseonika je niži u prvom delu taložnika nego u drugom delu taložnika zbog protoka procesnih gasova koji teku u drugom delu taložnika iz reakcionog šahta u šaht za odvod gasova naviše. Ovaj protok procesnih gasova sadrži kiseonik koji potiče, na primer, iz reakcionih gasova koji se u reakcioni šaht dovode pomoću gorionika koncentrata i od curenja vazduha u strukturi taložnika peći za topljenje suspenzije. Ovaj kiseonik oksidiše, na primer, čestice i prašinu u procesnim gasovima, a oksidovane čestice pašće na otopinu u taložniku i povećaće nivo oksidacije barem sloja šljake. Osim toga, prašina i oksidovana prašina koje se zalepe za unutrašnje zidove šahta za odvod gasova naviše povremeno će se odvojiti od unutrašnjih zidova šahta za odvod gasova naviše i pasti na površinu otopine i povećati nivo oksidacije barem sloja šljake. Fine čestice će biti više oksidovane od velikih čestica u reakcionom šahtu. Ove sitne čestice taložiće se dalje u zoni šljake, između zone prijema i šahta za odvod gasova naviše. Ova pojava će povećati sadržaj kiseonika u šljaci u blizini šahta za odvod gasova naviše.
[0020] Dodatno, temperatura je niža u prvom delu taložnika nego u drugom delu taložnika zbog protoka vrućih procesnih gasova koji teku u drugom delu taložnika iz reakcionog šahta u šaht za odvod gasova naviše. Ova niža temperatura prvog dela taložnika rezultiraće manjom količinom bakar(I) oksida (Cu2O) i bakar(I) sulfida (Cu2S) u prvom delu taložnika.
[0021] Može se smatrati da prvi deo taložnika formira redukcioni deo taložnika, a da drugi deo taložnika formira oksidacioni deo taložnika.
[0022] Budući da je sadržaj kiseonika u prvom delu taložnika niži nego u drugom delu taložnika, manje magnetita (Fe3O4) će nastati pri niskim temperaturama u šljaci u prvom delu taložnika nego u šljaci u drugom delu taložnika. Manje magnetita u delu sloja šljake, koji je u prvom delu taložnika, znači da će viskozitet dela sloja šljake koji se nalazi u prvom delu taložnika biti nizak i da kapljice kamenca ili sirovog metala stoga mogu lakše teći nadole u delu sloja šljake u prvom delu taložnika do sloja kamenca ili sirovog metala ispod sloja šljake.
[0023] Prvi deo taložnika će imati niži bakar(I) sulfid (Cu2S) i bakar(I) oksid (Cu2O) u ravnoteži sa šljakom i niži viskozitet, što će rezultirati manjom količinom bakra u šljaci. Drugi deo taložnika ima veći potencijal kiseonika, što povećava kvalitet kamenca. Iz tih razloga se šljaka ispušta iz prvog dela taložnika, a kamenac iz drugog dela taložnika peći za topljenje suspenzije.
[0024] U tradicionalnoj peći za topljenje suspenzije, poput peći za topljenje suspenzije kako je stavljeno na uvid javnosti u finskom patentu 22694, kraj zida taložnika koji je bliži reakcionom šahtu se mnogo haba, zbog blizine reakcionog šahta, koji je najtopliji deo taložnika. U peći za topljenje suspenzije prema pronalasku, krajnji zid taložnika je smešten na udaljenosti od ovog najtoplijeg dela taložnika, tako da habanje neće predstavljati problem.
[0025] U jednom tehničkom rešenju predmetnog pronalaska, drugi ispust za pražnjenje kamenca iz taložnika je smešten na kraju šatha za odvod gasova naviše, na kraju drugog dela taložnika. Prednost u ovom tehničkom rešenju je ta što će se drugi ispust nalaziti u oblasti gde puno oksidacionog ili oksidovanog materijala pada na sloj šljake, pa će tako kvalitet kamenca postati veći. Još jedna prednost u ovom tehničkom rešenju je ta što će fluktuacije razreda kamenca biti manje u poređenju sa ispustima duž zida taložnika. Još jedna prednost kod ovog tehničkog rešenja je ta što će nakupljanje kamenca na dnu taložnika biti manje.
[0026] U jednom tehničkom rešenju predmetnog pronalaska, rastojanje između reakcionog šahta i šahta za odvod gasova naviše je manje od 10 m, poželjno manje od 4 m. Prednost takvog rasporeda je ta što je tendencija nakupljanja na kraju taložnika kod šahta za odvod gasova naviše, tj. u drugom delu taložnika manja, jer se vrući gasovi reakcionog šahta neće hladiti u dugačkom taložniku kao u tradicionalnoj peći za topljenje suspenzije, kao što je u peći za topljenje suspenzije koja je stavljena na uvid javnosti u finskom patentu 22694.
Lista crteža
[0027] U daljem tekstu pronalazak će biti detaljnije opisan uz upućivanje na njegove slike u kojima:
Slika 1 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema prvom tehničkom rešenju, Slika 2 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema drugom tehničkom rešenju, Slika 3 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema trećem tehničkom rešenju, Slika 4 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema četvrtom tehničkom rešenju, Slika 5 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema petom tehničkom rešenju, Slika 6 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema šestom tehničkom rešenju, Slika 7 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema sedmom tehničkom rešenju, Slika 8 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema osmom tehničkom rešenju, Slika 9 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema devetom tehničkom rešenju i Slika 10 je šematski prikaz peći za topljenje suspenzije prema desetom tehničkom rešenju.
Detaljni opis pronalaska
[0028] Slike prikazuju primere različitih peći za topljenje suspenzije pogodnih za izvođenje različitih tehničkih rešenja postupka i različitih tehničkih rešenja peći za topljenje suspenzije.
[0029] Prvo će biti opisani detaljnije metoda za proizvodnju kamenca ili sirovog metala u peći za topljenje suspenzije, kao što je plamena topionička peć ili plamena konvetorska peć, i poželjna tehnička rešenja postupka i varijante ovog postupka.
[0030] Metoda obuhvata korak punjenja sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik pomoću gorionika 4 koncentrata u reakcioni šaht 5 peći za topljenje suspenzije da bi se formirao mlaz 6 oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu 5.
[0031] U slučaju da je peć za topljenje suspenzije plamena topioničke peć, sulfidna sirovina 1 koja sadrži metal može biti, na primer, koncentrat sulfida obojenih metala, kao što je koncentrat sulfida bakra ili koncentrat sulfida nikla.
[0032] U slučaju da je peć za topljenje suspenzije plamena peć za konvertovanje, sulfidna sirovina 1 koja sadrži metal može, na primer, biti bakrenac, dobijen iz procesa topljenja pod plamenom izvršenog u plamenoj topioničkoj peći.
[0033] Sredstvo za formiranje šljake može da sadrži silicijum dioksid i/ili materijal koji sadrži kalcijum, kao što su kreč ili krečnjak.
[0034] Reakcioni gas 3 koji sadrži kiseonik može, na primer, da bude vazduh ili vazduh obogaćen kiseonikom.
[0035] Metoda dodatno obuhvata korak za prijem mlaza 6 oksidovane suspenzije u zonu 7 prijema taložnika 8 u komunikaciji sa donjim krajem (nije označen pozivnom oznakom) reakcionog šahta 5. Taložnik 8 ima unutrašnji prostor 9 ograničen konstrukcijom zida (nije obeležena pozivnom oznakom), konstrukcijom dna (nije obeležena pozivnom oznakom) i krovnom konstrukcijom (nije obeležena pozivnom oznakom). Taložnik 8 ima konstrukciju 27 prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika 8 i konstrukciju 28 drugog krajnjeg zida na suprotnom kraju taložnika 8.
[0036] Metoda dodatno sadrži korak za formiranje sloja 10 kamenca ili sirovog metala i sloja 11 šljake na vrhu sloja 10 kamenca ili sirovog metala u taložniku 8. U slučaju da je peć za topljenje suspenzije plamena topionička peć, sloj 10 kamenca se formira u taložniku 8, a u slučaju da je peć za topljenje suspenzije plamena konvetorska peć, sloj 10 sirovog metala se formira u taložniku 8.
[0037] Metoda dodatno obuhvata korak za vođenje procesnih gasova 12 proizvedenih u procesu topljenja suspenzije u peći za topljenje suspenzije, iz peći za topljenje suspenzije preko šahta 13 za odvod gasova naviše, gde šaht 13 za odvod gasova naviše ima donji kraj u komunikaciji sa taložnikom 8.
[0038] Metoda dodatno obuhvata prvi korak pražnjenja, za pražnjenje 14 šljake iz sloja 11 šljake u taložniku 8 kroz prvi ispust 15.
[0039] Metoda uključuje dodatno drugi korak pražnjenja, za pražnjenje 16 kamenca ili sirovog metala iz sloja 10 kamenca ili sirovog metala u taložniku 8 kroz drugi ispust 17, pri čemu je prvi ispust 15 smešten u vertikalnom pravcu u nivou iznad drugog ispusta 17.
[0040] Metoda obuhvata obezbeđivanje za metodu, peći za topljenje suspenzije koja ima taložnik 8 koji se proteže u dva suprotna smera od zone 7 prijema za mlaz 6 oksidovane suspenzije ispod reakcionog šahta 5 u taložniku 8 tako da taložnik 8 sadrži prvi deo 18 taložnika na prvoj strani zone 7 prijema i drugi deo 19 taložnika na suprotnoj drugoj strani zone 7 prijema, i tako da je donji kraj šahta 13 za odvod gasova naviše u komunikaciji sa unutrašnjim prostorom 9 taložnika 8 preko drugog dela 19 taložnika.
[0041] Prvi korak pražnjenja 14 šljake iz sloja 11 šljake u taložniku 8 se izvodi pražnjenjem 14 šljake iz sloja 11 šljake u taložniku 8 kroz prvi ispust 15 postavljen u prvom delu 18 taložnika.
[0042] Drugi korak pražnjenja, za pražnjenje 16 kamenca ili sirovog metala iz sloja 10 kamenca ili sirovog metala u taložniku 8 se izvodi pražnjenjem 16 kamenca ili sirovog metala iz sloja 11 kamenca ili sirovog metala kroz drugi ispust 17 postavljen u drugom delu 19 taložnika.
[0043] Metoda može da obuhvati korak obezbeđivanja, za obezbeđivanje u prvom delu 18 taložnika pregrade 20 za sprečavanje da oksidovana prašina stvorena u peći za topljenje suspenzije uđe u barem deo prvog dela 18 taložnika, tako da pregrade 20 se protežu od krova prvog dela 18 taložnika nadole, u prvi deo 18 taložnika. Slike 2 do 5 i 7 i 8 prikazuju peći za topljenje suspenzije u kojima je prvi deo 18 taložnika opremljen takvom pregradom 20. Na slikama 2 do 5 i 7 i 8 prikazano je da položaj takve pregrade 20 može biti blizu reakcionog šahta 5, kao što je prikazano na slikama 3, 5 i 7, ili alternativno više ka sredini prvog dela 18 taložnika, kao što je prikazano na slikama 2, 4 i 8. Ako metoda obuhvata obezbeđivanje takvog koraka, metoda uključuje dodatno prisiljavanje šljake iz sloja 11 šljake prema dole u prvi deo 18 taložnika pomoću pregrade 20.
[0044] Metoda može da obuhvati korak obezbeđivanja, za obezbeđivanje prvog dela 18 taložnika sa sredstvima 21 za dopremanje redukcionog sredstva, za dopremanje redukcionog sredstva u barem jedan od sloja 10 kamenca ili sirovog metala i sloja 11 šljake. Slike 4 do 8 prikazuju peći za topljenje suspenzije u kojima je prvi deo 18 taložnika opremljen takvim sredstvom 21 za dopremanje redukcionog sredstva. Ako metoda obuhvata takav korak obezbeđivanja, metoda obuhvata dodatno punjenje redukcionog sredstva u obliku čvrste materije i/ili gasa kao što je prirodni gas u najmanje jedan od sloja 10 kamenca ili sirovog metala i sloja 11 šljake pomoću sredstva 21 za dopremanje redukcionog sredstva.
[0045] Metoda može da obuhvati korak obezbeđivanja, za obezbeđivanje prvog dela 18 taložnika sa gorionikom 22 za stvaranje redukcione atmosfere u najmanje delu prvog dela 18 taložnika. Slike 7 i 8 prikazuju peći za topljenje suspenzije u kojima je prvi deo 18 taložnika obezbeđen sa takvim gorionikom 22. Ako metoda sadrži takav korak obezbeđivanja, metoda uključuje dodatno korišćenje gorionika 22 za stvaranje redukcione atmosfere u najmanje delu prvog dela 18 taložnika, na primer potrošnjom kiseonika prisutnog u prvom delu 18 taložnika u procesu sagorevanja koji je izvršen gorionikom 22.
[0046] Metoda obuhvata poželjno, ali ne i neophodno, kao što je prikazano na slikama, stvaranje sloja 10 kamenca ili sirovog metala od najmanje jedne sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik koji se dovode gorionikom 4 koncentrata koji se proteže u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora 9 taložnika 8 i formira sloj 11 šljake od najmanje jedne sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik koji se dovode gorionikom 4 koncentrata koji se proteže u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora 9 taložnika 8.
[0047] Metoda obuhvata poželjno, ali ne i nužno, obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije koja ima razdaljinu između reakcionog šahta 5 i šahta 13 za odvod gasova naviše manju od 10 m, poželjno manju od 4 m, ako su reakcioni šaht 5 i šaht 13 za odvod gasova naviše postavljeni na način da su relativno blizu jedni drugima, prašina koja se pričvrstila za unutrašnje zidove šahta 13 za odvod gasova naviše padaće sa šahta 13 za odvod gasova naviše blizu reakcionog šahta 5 i prednost ovoga je u tome što je temperatura otopine visoka blizu reakcionog šahta 5, prašina će se bolje pomešati sa otopinom.
[0048] Metoda obuhvata poželjno, ali ne i nužno, obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije, gde je unutrašnji prostor 9 taložnika 8 u komunikaciji sa donjim krajem reakcionog šahta 5 u tački taložnika 8, koja je bliže sredini taložnika 8 nego jednom od krajeva taložnika 8. Ovo obezbeđuje i veliki prvi deo 18 taložnika i veliki drugi deo 19 taložnika. Slike prikazuju peći za topljenje suspenzije u kojima je reakcioni šaht 5 smešten na sredini taložnika 8.
[0049] Metoda obuhvata poželjno, ali ne i nužno, obezbeđivanje postupka za peć za topljenje suspenzije koja ima taložnik 8 sa izduženom konfiguracijom, kao što je prikazano na slikama.
[0050] Metoda obuhvata poželjno, ali ne i nužno, kao što je prikazano na slikama, obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije sa prvim delom 18 taložnika koji ima prvi proksimalni kraj (nije obeležen pozivnom oznakom) na zoni 7 prijema i prvi distalni kraj (nije obeležen pozivnom oznakom) na suprotnom kraju prvog dela 18 taložnika, pri čemu prvi distalni kraj, takođe, predstavlja konstrukciju 27 prvog krajnjeg zida taložnika 8 i ima prvi ispust 15 za ispuštanje 14 šljake iz taložnika 8 postavljen na prvom distalnom kraju prvog dela 18 taložnika.
[0051] Metoda obuhvata poželjno, ali ne i nužno, kao što je prikazano na slikama, obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije drugog dela 19 taložnika koji ima drugi proksimalni kraj (nije označen pozivnom oznakom) na zoni 7 prijema i drugi distalni kraj (nije obeležen pozivnom oznakom) na suprotnom kraju drugog dela 19 taložnika, čiji je drugi distalni kraj, takođe, konstrukcija 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8 i ima drugi ispust 17 za ispuštanje kamenca ili sirovog metala iz taložnika 8 postavljen na drugom distalnom kraju drugog dela 19 taložnika.
[0052] Metoda može, kao što je prikazano na slici 9, da obuhvati korak obezbeđivanja, za obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije koja je opremljena dodatnim reakcionim šahtom 23 koji ima donji kraj u komunikaciji sa prvim unutrašnjim prostorom (nije obeležen pozivnom oznakom) prvog dela 18 taložnika, gde je dodatni reakcioni šaht snabdeven dodatnim gorionikom 24 koncentrata za dovod sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik u dodatni reakcioni šaht 23 da bi se stvorio dodatni mlaz 25 oksidovane suspenzije u dodatnom reakcionom šahtu 23. Ako metoda sadrži takav korak obezbeđivanja, metoda obuhvata dovod sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik pomoću dodatnog gorionika 24 koncentrata umesto gorionikom 4 koncentrata, tako da data sirovina sadrži manji koeficijent kiseonika (ukupni sadržaj kiseonika za sirovinu) od koeficijenta kiseonika odgovarajuće sirovine koja se dovodi u reakcioni šaht 5 pomoću gorionika 4 koncentrata. Takav dovod u dodatni reakcioni šaht 23 sniziće temperaturu šljake u prvom unutrašnjem prostoru prvog dela 18 taložnika, što rezultira nižim razredom kamenca a samim tim i nižim potencijalom kiseonika u šljaci, što znači niži Cu2S i Cu2O u ravnoteži sa šljakom. Takođe, niži sadržaj magnetita u šljaci smanjiće viskoznost šljake. Kapljice kamenca ili sirovog metala mogu lakše teći nadole u delu sloja šljake u prvom unutrašnjem prostoru prvog dela 18 taložnika do sloja kamenca ili sirovog metala ispod sloja šljake.
[0053] Metoda može, kao što je prikazano na slici 10, da obuhvata korak obezbeđivanja, za obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije, pod uslovom da peć za topljenje suspenzije ima reakcioni šaht 5 koji se pruža pored gorionika 4 koncentrata sa dodatnim gorionikom 24 koncentrata za unošenje sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik u reakcioni šaht 5 da bi se formirao dodatni mlaz 25 oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu 5. Ako metoda obuhvata takav korak obezbeđivanja, metoda obuhvata unošenje sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik pomoću dodatnog gorionika 24 koncentrata, umesto gorionikom 4 koncentrata, tako da data sirovina sadrži manji koeficijent kiseonika (ukupni sadržaj kiseonika za sirovinu) nego koeficijent kiseonika odgovarajućeg dovoda koji se dovodi u reakcioni šaht 5 pomoću gorionika 4 koncentrata. Ako metoda sadrži takav korak obezbeđivanja, metoda obuhvata poželjno, ali ne i nužno, primanje dodatnog mlaza 25 oksidovane suspenzije u dodatnoj zoni 26 prijema unutrašnjeg prostora 9 taložnika 8 u komunikaciji sa reakcionim šahtom 5, čija dodatna zona prijema je formirana bliže prvom delu 18 taložnika, nego drugom delu 19 taložnika. Takav dovod u reakcioni šaht 5 snižava temperaturu šljake koja teče u prvom unutrašnjem prostoru prvog dela 18 taložnika, što rezultira nižim razredom kamenca i stoga nižim potencijalom kiseonika u šljaci, što znači niži Cu2S i Cu2O u ravnoteži sa šljakom. Takođe, niži sadržaj magnetita u šljaci će smanjiti viskoznost šljake. Kapljice kamenca ili sirovog metala, stoga će lakše teći nadole u delu sloja šljake u prvom unutrašnjem prostoru prvog dela 18 taložnika do sloja kamenca ili sirovog metala ispod sloja šljake.
[0054] Metoda obuhvata poželjno, ali ne nužno, odvođenje procesnih gasova 12 iz peći za topljenje suspenzije preko šahta 13 za odvod gasova naviše usisavanjem.
[0055] Metoda može obuhvatati obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije koja ima prvi ispust 15 postavljen na konstrukciji 27 prvog krajnjeg zida taložnika 8.
[0056] Metoda može obuhvatati obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije sa drugim ispustom 17 smeštenim na konstrukciji 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8.
[0057] Metoda može obuhvatati obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije koja ima taložnik 8, opremljen konstrukcijom 29 dna, koja se naginje naniže, na primer, nakošenim i/ili zakrivljenim načinom prema drugom ispustu 16.
[0058] Metoda može obuhvatati obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije koja ima taložnik 8 opremljen konstrukcijom 29 dna, koja se naginje naniže, na primer, nakošenim i/ili zakrivljenim načinom prema drugom ispustu 16 između konstrukcije 27 prvog krajnjeg zida taložnika 8 i konstrukcije 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8.
[0059] Metoda može obuhvatati obezbeđivanje za metodu peći za topljenje suspenzije koja ima taložnik 8 koji ima konstrukciju 29 dna koja se naginje naniže, na primer, nakošenim i/ili zakrivljenim načinom prema drugom ispustu (16) od prve zidne konstrukcije 27 taložnika 8 ka konstrukciji 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8.
[0060] Sledeće, peć za topljenje suspenzije, kao što je plamena topionička peć ili plamena konvetorska peć, i poželjna tehnička rešenja peći za topljenje suspenzije i varijante peći za topljenje suspenzije će biti detaljnije opisane.
[0061] Peć za topljenje suspenzije sadrži reakcioni šaht 5 opremljen gorionikom 4 koncentrata za dovod sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik u reakcioni šaht 5 da bi formirao mlaz 6 oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu 5.
[0062] U slučaju da je peć za topljenje suspenzije plamena topionička peć, sulfidna sirovina 1 koja sadrži metal može biti, na primer, koncentrat sulfida obojenih metala, kao što je koncentrat sulfida bakra.
[0063] U slučaju da je peć za topljenje suspenzije plamena topionička peć, sulfidna sirovina 1 koja sadrži metal može biti, na primer, bakrenac dobijen iz procesa topljenja pod plamenom izvršenog u plamenoj topioničkoj peći.
[0064] Sredstvo za formiranje šljake može da sadrži silicijum dioksid i/ili materijal koji sadrži kalcijum, poput kreča ili krečnjaka.
[0065] Reakcioni gas 3 koji sadrži kiseonik može, na primer, biti vazduh ili vazduh obogaćen kiseonikom.
[0066] Peć za topljenje suspenzije dodatno sadrži taložnik 8 u komunikaciji s donjim krajem reakcionog šahta 5. Taložnik 8 sadrži unutrašnji prostor 9 i konstrukciju 27 prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika 8 i konstrukciju 28 drugog krajnjeg zida na suprotnom kraju taložnika 8. Zona 7 prijema za mlaz 6 oksidovane suspenzije formirana je u unutrašnjem prostoru 9 taložnika 8 ispod donjeg kraja reakcionog šahta 5. Taložnik 8 je konfigurisan da primi mlaz 6 oksidovane suspenzije iz reakcionog šahta 5 u zoni 7 prijema i da formira sloj 10 kamenca ili sirovog metala i sloj 11 šljake na vrhu sloja 10 kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru 9 taložnika 8.
[0067] Peć za topljenje suspenzije dodatno sadrži šaht 13 za odvod gasova naviše za odvođenje procesnih gasova 12 iz peći za topljenje suspenzije preko šahta 13 za odvod gasova naviše. Šaht 13 za odvod gasova naviše ima donji kraj u komunikaciji sa taložnikom 8.
[0068] Peć za topljenje suspenzije dodatno sadrži prvi ispust 15 za pražnjenje 14 šljake iz sloja 11 šljake u unutrašnjem prostoru 9 taložnika 8.
[0069] Peć za topljenje suspenzije dodatno sadrži drugi ispust 17 za pražnjenje 16 kamenca ili sirovog metala iz sloja 10 kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru 9 taložnika 8.
[0070] Prvi ispust 15 za pražnjenje 14 šljake iz sloja 11 šljake u unutrašnjem prostoru 9 taložnika 8 je smešten u vertikalnom pravcu na nivou iznad drugog ispusta 17 za pražnjenje 16 kamenca ili sirovog metala iz sloja 10 kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru 9 taložnika 8.
[0071] Taložnik 8 se proteže u dva suprotna smera od zone 7 prijema mlaza 6 oksidovane suspenzije ispod reakcionog šahta 5 u taložniku 8, tako da taložnik 8 sadrži prvi deo 18 taložnika na prvoj strani zone 7 prijema i drugi deo 19 taložnika na suprotnoj drugoj strani zone 7 prijema.
[0072] Prvi ispust 15 za pražnjenje 14 šljake iz sloja 11 šljake u taložnik 8 smeštena je u prvom delu 18 taložnika.
[0073] Drugi ispust 17 za pražnjenje 16 kamenca ili sirovog metala iz sloja 10 kamenca ili sirovog metala u taložniku 8 je smešten u drugom delu 19 taložnika.
[0074] Donji kraj šahta 13 za odvod gasova naviše je u komunikaciji sa unutrašnjim prostorom 9 taložnika 8 preko drugog dela 19 taložnika.
[0075] Prvi deo 18 taložnika može, kao što je prikazano na slikama 2 do 5 i 7 i 8, biti opremljen pregradom 20 za sprečavanje da oksidirana prašina uđe barem u deo prvog dela 18 taložnika. Pregrada 20 se proteže od krova prvog dela 18 taložnika prema dole, u prvi deo 18 taložnika, terajući šljaku iz sloja 11 šljake nadole u taložnik 8 pomoću pregrade 20.
[0076] Prvi deo 18 taložnika može, kao što je prikazano na slikama 4 do 8, biti opremljen sredstvom 21 za dopremanje redukcionog sredstva za dodavanje redukcionog sredstva u barem jedan sloj 10 kamenca ili sirovog metala i sloj 11 šljake.
[0077] Prvi deo 18 taložnika, kao što je prikazano na slikama 7 i 8, može da ima gorionik 22 za stvaranje atmosfere za redukciju u najmanje delu prvog dela 18 taložnika. Svrha gorionika 22 je stvaranje redukcione atmosfera u najmanje delu prvog dela 18 taložnika, trošeći kiseonik prisutan u prvom delu 18 taložnika u procesu sagorevanja koji se obavlja pomoću gorionika 22.
[0078] U peći za topljenje suspenzije, sloj 10 kamenca ili sirovog metala, koji je formiran od najmanje jedne sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik, koji se napajaju gorionikom 4 koncentrata je poželjno, ali ne i nužno, konfigurisan da se širi u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora 9 taložnika 8 i sloj 11 šljake koji je načinjen od najmanje jedne sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik koji se napajaju gorionikom 4 koncentrata je poželjno, ali ne i nužno, konfigurisan da se proteže u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora 9 taložnika 8.
[0079] U peći za topljenje suspenzije, rastojanje između reakcionog šahta 5 i šahta 13 za odvod gasova naviše je poželjno, ali ne i nužno, manje od 10 m, poželjno manje od 5 m.
[0080] U peći za topljenje suspenzije, unutrašnji prostor 9 taložnika 8 je poželjno, ali ne i nužno, u komunikaciji sa donjim krajem šahta 5 u tački taložnika 8 koja je bliža sredini taložnika 8 više nego jednom od krajeva taložnika 8.
[0081] Taložnik 8 peći za topljenje suspenzije ima poželjno, ali ne i nužno, izduženu konfiguraciju.
[0082] Prvi deo 18 taložnika ima, poželjno, ali ne i nužno, prvi proksimalni kraj na zoni 7 prijema i prvi distalni kraj na suprotnom kraju prvog dela 18 taložnika, čiji prvi distalni kraj, takođe, predstavlja konstrukciju 27 prvog krajnjeg zida taložnika 8, i prvi ispust 15 za ispuštanje 14 šljake iz taložnika 8 je poželjno, ali ne i nužno, smešten na takvom prvom distalnom kraju prvog dela 18 taložnika.
[0083] Drugi deo 19 taložnika ima poželjno, ali ne i nužno, drugi proksimalni kraj u zoni 7 prijema i drugi distalni kraj na suprotnom kraju drugog dela 19 taložnika, čiji drugi distalni kraj, takođe, predstavlja konstrukciju 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8, a drugi ispust 17 za pražnjenje kamenca ili sirovog metala iz taložnika 8 je poželjno, ali ne i nužno, smešten na drugom distalnom kraju drugog dela 19 taložnika.
[0084] Peć za topljenje suspenzije može, kao što je prikazano na slici 9, da ima dodatni reakcioni šaht 23 koji ima donji kraj u komunikaciji s prvim delom 18 taložnika. Dodatni reakcioni šaht 23 je opremljen dodatnim gorionikom 24 koncentrata za dostavu sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik u dodatni reakcioni šaht 23 da bi se formirao dodatni mlaz 25 oksidovane suspenzije u dodatnom reakcionom šahtu 23.
[0085] Reakcioni šaht 5 peći za topljenje suspenzije može se, kao što je prikazano na slici 10, obezbediti pored gorionika koncentrata sa dodatnim gorionikom 24 koncentrata za dostavu sulfidne sirovine 1 koja sadrži metal, sredstva 2 za formiranje šljake i reakcionog gasa 3 koji sadrži kiseonik u reakcioni šaht 5 da bi stvario dodatni mlaz 25 oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu 5. Ako je reakcioni šaht 5 peći za topljenje suspenzije obezbeđen takvim dodatnim gorionikom 24 koncentrata, taložnik 8 sadrži poželjno, ali ne i nužno, dodatnu zonu prijema za dodatni mlaz 25 oksidovane suspenzije, tako da je dodatna zona prijema formirana bliže prvom delu 18 taložnika nego drugom delu 19 taložnika.
[0086] Peć za topljenje suspenzije je poželjno, ali ne i nužno, opremljena sredstvima za usisavanje koja vode procesne gasove 12 iz peći za topljenje suspenzije usisavanjem.
[0087] Prvi ispust 15 može biti postavljen na konstrukciji 27 prvog krajnjeg zida taložnika 8.
[0088] Drugi ispust 17 može biti postavljen na konstrukciji 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8.
[0089] Taložnik 8 može biti opremljen strukturom 29 dna koja se naginje naniže, na primer, nakošeno i/ili zakrivljeno prema drugom ispustu 16.
[0090] Taložnik 8 može imati konstrukciju 29 dna koja se naginje nadole, na primer, nakošeno i/ili zakrivljeno prema drugom ispustu 16 između konstrukcije 27 prvog krajnjeg zida taložnika 8 i konstrukcije 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8.
[0091] Taložnik 8 može imati konstrukciju 29 dna koja se naginje naniže, na primer, nakošeno i/ili zakrivljeno prema drugom ispustu 16 od prve zidne konstrukcije 27 taložnika 8 ka konstrukciji 28 drugog krajnjeg zida taložnika 8.
[0092] Stručnjaku u tehnici je očigledno da, kako tehnologija napreduje, osnovna ideja pronalaska se može primeniti na različite načine. Pronalazak i njegova tehnička rešenja nisu stoga ograničeni na gore navedene primere, već mogu varirati unutar obuhvata patentnih zahteva.
Claims (21)
1. Metoda za proizvodnju kamenca kao što je bakrenac ili niklov kamenac ili sirovog metala, kao što je blister bakar u peći za topljenje suspenzije, kao što je plamena topionička peć ili plamena konvetorska peć, koja obuhvata korak za:
dovođenje sulfidne sirovine (1) koja sadrži metal, sredstva (2) za formiranje šljake i reakcionog gasa (3) koji sadrži kiseonik pomoću gorionika (4) koncentrata u reakcioni šaht (5) peći za topljenje suspenzije da bi se formirao mlaz (6) oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu (5), prihvatanje mlaza (6) oksidovane suspenzije u zonu (7) prijema taložnika (8) u komunikaciji sa donjim krajem reakcionog šahta (5), gde taložnik (8) ima unutrašnji prostor (9) i konstrukciju (27) prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika (8) i konstrukciju (28) drugog krajnjeg zida na suprotnom kraju taložnika (8),
formiranje sloja (10) kamenca ili sirovog metala i sloja (11) šljake na vrhu sloja (10) kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru (9) taložnika (8),
vođenje procesnih gasova (12) iz peći za topljenje suspenzije preko šahta (13) za odvod gasova naviše, gde šaht (13) za odvod gasova naviše ima donji kraj u komunikaciji sa taložnikom (8), pražnjenje (14) šljake iz sloja (11) šljake u taložnik (8) kroz prvi ispust (15), i
pražnjenje (16) kamenca ili sirovog metala iz sloja (10) kamenca ili sirovog metala u taložnik (8) kroz drugi ispust (17), gde je prvi ispust (15) smešten u vertikalnom pravcu u visini iznad drugog ispusta (17),
naznačena
time što je, za metodu, obezbeđena peć za topljenje suspenzije koja ima taložnik (8) koji se proteže u dva suprotna smera od zone (7) prijema za mlaz (6) oksidovane suspenzije ispod reakcionog šahta (5) u taložniku (8) tako da taložnik (8) sadrži prvi deo (18) taložnika na prvoj strani zone (7) prijema i drugi deo taložnika na suprotnoj drugoj strani zone (7) prijema, i ima donji kraj šahta (13) za odvod gasova naviše u komunikaciji sa taložnikom (8) preko drugog dela taložnika,
time što je, za metodu, obezbeđena peć za topljenje suspenzije koja ima taložnik (8) koji ima konstrukciju (29) dna koja se naginje ka dole prema drugom ispustu (16) od prve zidne konstrukcije (27) taložnika (8) do konstrukcije (28) drugog krajnjeg zida taložnika (8), pražnjenje (14) šljake iz sloja (11) šljake u taložnik (8) kroz prvi ispust (15) postavljen u prvom delu (18) taložnika, i
time što je pražnjenje (16) kamenca ili sirovog metala iz sloja (10) kamenca ili sirovog metala u taložniku (8), kroz drugi ispust (17) postavljen u drugom delu taložnika.
2. Metoda prema patentom zahtevu 1, naznačena:
obezbeđivanjem prvog dela (18) taložnika sa pregradom (20) za sprečavanje da oksidirana prašina stvorena u peći za topljenje suspenzije ulazi u barem deo prvog dela (18) taložnika tako da se pregrada (20) proteže od krova prvog dela (18) taložnika prema dole, u prvi deo (18) taložnika, i
potiskivanjem šljake iz sloja (11) šljake prema dole u prvi deo (18) taložnika, pomoću pregrade (20).
3. Metoda prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačena
obezbeđivanjem prvog dela (18) taložnika sa sredstvima (21) za dostavu redukcionog sredstva u barem jedan sloj (10) kamenca ili sirovog metala i sloj (11) šljake, i
dostavljanje redukcionog sredstva u barem jedan sloj (10) kamenca ili sirovog metala i sloj (11) šljake pomoću sredstava (21) za dostavu redukcionog sredstva.
4. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 3, naznačena time što
se formira sloj (10) kamenca ili sirovog metala od najmanje jedne sulfidne sirovine (1) koja sadrži metal, sredstva (2) za formiranje šljake i reakcionog gasa (3) koji sadrži kiseonik koji se dovode gorionikom (4) koncentrata koji se prostire u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora (9) taložnika (8),
i
se formira sloj (11) šljake od najmanje jedne sulfidne sirovine (1) koja sadrži metal, sredstva (2) za formiranje šljake i reakcionog gasa (3) koji sadrži kiseonik koji se dovode gorionikom (4) koncentrata koji se prostire u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora (9) taložnika (8).
5. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, naznačena time što se, za metodu, obezbeđuje peć zatopljenje suspenzije koja ima razdaljinu između reakcionog šahta (5) i šahta (13) za odvod gasova naviše manju od 10 m, poželjno manju od 4 m.
6. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 5, naznačena time što je, za metodu, obezbeđena peć za topljenje suspenzije gde je unutrašnji prostor (9) taložnika (8) u komunikaciji sa donjim krajem reakcionog šahta (5) na tački taložnika (8) koja je bliža sredini taložnika (8) nego jednom od krajeva taložnika (8).
7. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 6, naznačen time što je, za metodu, obezbeđena peć za topljenje suspenzije koja ima prvi deo (18) taložnika koji ima prvi proksimalni kraj u zoni (7) prijema i prvi distalni kraj na suprotnom kraju prvog dela (18) taložnika, čiji je prvi distalni kraj, takođe, konstrukcija (27) prvog krajnjeg zida taložnika (8) i ima prvi ispust (15) za pražnjenje (14) šljake iz taložnika (8) postavljen na prvom distalnom kraju prvog dela (18) taložnika.
8. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7, naznačena time što je,
za metodu, obezbeđena peć za topljenje suspenzije sa drugim delom taložnika koji ima drugi proksimalni kraj u zoni (7) prijema i drugi distalni kraj na suprotnom kraju drugog dela (18) taložnika čiji je drugi distalni kraj, takođe, konstrukcija (28) drugog krajnjeg zida taložnika (8), i koji ima drugi ispust (17) za pražnjenje kamenca i sirovog metala iz taložnika (8), postavljen na drugom distalnom kraju drugog dela taložnika.
9. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 8, naznačena time što je, za metodu, obezbeđena peć za topljenje suspenzije koja ima prvi ispust (15) postavljen na konstrukciji (27) prvog krajnjeg zida taložnika (8).
10. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 9, naznačena time što je, za metodu, obezbeđena peć za topljenje suspenzije koja ima drugi ispust (17) postavljen na konstrukciji (28) drugog krajnjeg zida taložnika (8).
11. Peć za topljenje suspenzije, kao što je plamena topionička peć ili plamena konvetorska peć, koja sadrži
reakcioni šaht (5) opremljen gorionikom (4) koncentrata za dovod sulfidne sirovine (1) koja sadrži metal, sredstva (2) za formiranje šljake i reakcionog gasa (3) koji sadrži kiseonik u reakcioni šaht (5) da bi se formirao mlaz (6) oksidovane suspenzije u reakcionom šahtu (5), taložnik (8) u komunikaciji s donjim krajem reakcionog šahta (5),
gde taložnik (8) obuhvata unutrašnji prostor (9) i konstrukciju (27) prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika (8) i konstrukciju (28) drugog krajnjeg zida na suprotnom kraju taložnika (8) i gde je zona (7) prijema za mlaz (6) oksidovane suspenzije formirana u unutrašnjem prostoru (9) taložnika (8) ispod donjeg kraja reakcionog šahta (5) i gde je taložnik (8) konfigurisan da prima oksidovanu suspenziju (6) iz reakcionog šahta (5) u zoni (7) prijema i da formira sloj (10) kamenca ili sirovog metala i sloj (11) šljake na vrhu sloja (10) kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru (9) taložnika (8),
šaht (13) za odvod gasova naviše za odvođenje procesnih gasova (12) iz peći za topljenje suspenzije preko šahta (13) za odvod gasova naviše, gde šaht (13) za odvod gasova naviše ima donji kraj u komunikaciji sa taložnikom (8),
prvi ispust (15) za pražnjenje (14) šljake iz sloja (11) šljake u unutrašnjem prostoru (9) taložnika (8), i
drugi ispust (17) za pražnjenje (16) kamenca ili sirovog metala iz sloja (10) kamenca ili sirovog metala u unutrašnjem prostoru (9) taložnika (8), gde je prvi ispust (15) postavljen u vertikalnom pravcu u nivou iznad drugog ispusta (17),
naznačena
time što se taložnik (8) proteže u dva suprotna smera od zone (7) prijema za mlaz (6) oksidovane suspenzije ispod reakcionog šahta (5) u taložniku (8), tako da taložnik (8) sadrži prvi deo (18) taložnika sa prve strane zone (7) prijema i drugi deo taložnika sa suprotne druge strane zone (7) prijema,
time što taložnik (8) ima konstrukciju (29) dna koja se naginje na dole prema drugom ispustu (16) od prve zidne konstrukcije (27) taložnika (8) do konstrukcije (28) drugog krajnjeg zida taložnika (8),
prvim ispustom (15) za pražnjenje (14) šljake iz sloja (11) šljake u taložniku (8) koji je postavljen u prvom delu (18) taložnika,
drugim ispustom (17) za pražnjenje (16) kamenca ili sirovog metala iz sloja (10) kamenca ili sirovog metala u taložniku (8) koji je postavljen u drugom delu taložnika, i
time što je donji kraj šahta (13) za odvod gasova naviše u komunikaciji sa taložnikom (8) preko drugog dela taložnika.
12. Peć za topljenje suspenzije prema patentom zahtevu 11, naznačena time, što prvi deo (18) taložnika ima pregradu (20) za sprečavanje da oksidovana prašina prodre barem u deo prvog dela (18) taložnika, gde se pregrada (20) proteže od krova prvog dela (18) taložnika prema dole, u prvi deo (18) taložnika.
13. Peć za topljenje suspenzije prema patentnom zahtevu 11 ili 12, naznačena time, što je prvi deo (18) taložnika snabdeven sredstvom (21) za dostavu redukcionog sredstva u najmanje jedan od sloja (10) kamenca ili sirovog metala i sloja (11) šljake.
14. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 13, naznačena slojem (10) kamenca ili sirovog metala formiranim od najmanje jedne sulfidne sirovine (1) koja sadrži metal, sredstva (2) za formiranje šljake i reakcionog gasa (3) koji sadrži kiseonik koji se dovode gorionikom (4) koncentrata koji se prostire u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora (9) taložnika (8) i
slojem (11) šljake formiranim od najmanje jedne sulfidne sirovine (1) koja sadrži metal, sredstva (2) za formiranje šljake i reakcionog gasa (3) koji sadrži kiseonik koji se dovode gorionikom (4) koncentrata koji se prostire u horizontalnoj dimenziji preko celog unutrašnjeg prostora (9) taložnika (8).
15. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 14, naznačena time, što je rastojanje između reakcionog šahta (5) i šahta (13) za odvod gasova naviše, manje od 10 m, poželjno manje od 4 m.
16. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 15, naznačena time, što je unutrašnji prostor (9) taložnika (8) u komunikaciji sa donjim krajem reakcionog šahta (5) u tački taložnika (8) koja je bliža sredini taložnika (8) nego jednom od krajeva taložnika (8).
17. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 16, naznačena time, što taložnik (8) ima izduženu konfiguraciju.
18. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 17, naznačena time što prvi deo (18) taložnika ima prvi proksimalni kraj u zoni (7) prijema i prvi distalni kraj na suprotnom kraju prvog dela (18) taložnika, čiji prvi distalni kraj, takođe, predstavlja konstrukciju (27) prvog krajnjeg zida taložnika (8) i
prvim ispustom (15) za pražnjenje (14) šljake iz taložnika (8) koji je postavljen na prvom distalnom kraju prvog dela (18) taložnika.
19. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 18, naznačena time što drugi deo (19) taložnika ima drugi proksimalni kraj u zoni (7) prijema i drugi distalni kraj na suprotnom kraju drugog dela (19) taložnika, čiji je drugi distalni kraj, takođe, konstrukcija (28) drugog krajnjeg zida taložnika (8) i
drugim ispustom (17) za pražnjenje kamenca ili sirovog metala iz taložnika (8) koji je postavljen na drugom distalnom kraju drugog dela taložnika.
20. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 19, naznačena time, što je prvi ispust (15) postavljen na konstrukciji (27) prvog krajnjeg zida taložnika (8).
21. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od patentnih zahteva 11 do 20, naznačena time, što je drugi ispust (17) postavljen na konstrukciji (28) drugog krajnjeg zida taložnika (8).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20126291A FI125830B (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Process for producing stone or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace |
| EP13863632.9A EP2931925B1 (en) | 2012-12-11 | 2013-12-10 | Method for producing matte or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace |
| PCT/FI2013/051149 WO2014091077A1 (en) | 2012-12-11 | 2013-12-10 | Method for producing matte or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS59592B1 true RS59592B1 (sr) | 2020-01-31 |
Family
ID=50933802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20191489A RS59592B1 (sr) | 2012-12-11 | 2013-12-10 | Metoda za proizvodnju kamenca ili sirovog metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9926617B2 (sr) |
| EP (1) | EP2931925B1 (sr) |
| KR (3) | KR20170122861A (sr) |
| CN (1) | CN104870668B (sr) |
| AR (1) | AR093902A1 (sr) |
| BR (1) | BR112015013378B1 (sr) |
| CA (1) | CA2893706C (sr) |
| CL (1) | CL2015001571A1 (sr) |
| EA (1) | EA030104B1 (sr) |
| ES (1) | ES2757502T3 (sr) |
| FI (1) | FI125830B (sr) |
| PL (1) | PL2931925T3 (sr) |
| RS (1) | RS59592B1 (sr) |
| WO (1) | WO2014091077A1 (sr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106871647A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-20 | 刘金凤 | 一种便于排液的溶铜箱 |
| CN114001549B (zh) * | 2021-11-03 | 2023-02-03 | 中伟新材料股份有限公司 | 用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4755868A (en) * | 1968-12-10 | 1971-06-10 | Monzino Riot Into Of Australia Limited | Suspension smelting and refining of metals |
| JPS6050854B2 (ja) * | 1978-10-07 | 1985-11-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 製錬排ガス処理用硫酸工場吸引ガス圧の制御方法 |
| FI69871C (fi) * | 1984-07-18 | 1986-05-26 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av sulfidkoncentrat eller -malmer till raometaller |
| FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| US5662730A (en) * | 1994-12-08 | 1997-09-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for pyrometallurgical smelting of copper |
| AT404841B (de) * | 1995-04-10 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
| JP3302563B2 (ja) | 1996-05-28 | 2002-07-15 | 日鉱金属株式会社 | 銅の乾式製錬法 |
| JP3880731B2 (ja) * | 1998-08-31 | 2007-02-14 | 三井金属鉱業株式会社 | 銅製錬自溶炉におけるスラグの管理方法 |
| FI108542B (fi) * | 1999-05-14 | 2002-02-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa |
| JP3529317B2 (ja) | 2000-03-03 | 2004-05-24 | 日鉱金属株式会社 | 銅製錬炉の操業方法 |
| FI109936B (fi) * | 2000-08-18 | 2002-10-31 | Outokumpu Oy | Sulatusuunin pohjarakenne |
| CN101838739B (zh) * | 2009-07-21 | 2012-03-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜熔炼渣电热贫化工艺 |
-
2012
- 2012-12-11 FI FI20126291A patent/FI125830B/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-12-10 PL PL13863632T patent/PL2931925T3/pl unknown
- 2013-12-10 WO PCT/FI2013/051149 patent/WO2014091077A1/en not_active Ceased
- 2013-12-10 EP EP13863632.9A patent/EP2931925B1/en active Active
- 2013-12-10 US US14/650,527 patent/US9926617B2/en active Active
- 2013-12-10 RS RS20191489A patent/RS59592B1/sr unknown
- 2013-12-10 BR BR112015013378-9A patent/BR112015013378B1/pt active IP Right Grant
- 2013-12-10 AR ARP130104609A patent/AR093902A1/es unknown
- 2013-12-10 EA EA201590965A patent/EA030104B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-12-10 KR KR1020177031065A patent/KR20170122861A/ko not_active Withdrawn
- 2013-12-10 CN CN201380063935.8A patent/CN104870668B/zh active Active
- 2013-12-10 KR KR2020187000044U patent/KR20180002082U/ko not_active Ceased
- 2013-12-10 KR KR1020157015891A patent/KR20150087304A/ko not_active Ceased
- 2013-12-10 CA CA2893706A patent/CA2893706C/en active Active
- 2013-12-10 ES ES13863632T patent/ES2757502T3/es active Active
-
2015
- 2015-06-08 CL CL2015001571A patent/CL2015001571A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014091077A1 (en) | 2014-06-19 |
| EA030104B1 (ru) | 2018-06-29 |
| PL2931925T3 (pl) | 2020-02-28 |
| CL2015001571A1 (es) | 2015-10-16 |
| EA201590965A1 (ru) | 2015-10-30 |
| EP2931925B1 (en) | 2019-08-28 |
| FI125830B (en) | 2016-02-29 |
| CN104870668A (zh) | 2015-08-26 |
| KR20170122861A (ko) | 2017-11-06 |
| US20150315673A1 (en) | 2015-11-05 |
| CA2893706A1 (en) | 2014-06-19 |
| CA2893706C (en) | 2017-11-28 |
| US9926617B2 (en) | 2018-03-27 |
| EP2931925A1 (en) | 2015-10-21 |
| BR112015013378B1 (pt) | 2019-10-01 |
| ES2757502T3 (es) | 2020-04-29 |
| EP2931925A4 (en) | 2016-07-13 |
| BR112015013378A2 (pt) | 2017-07-11 |
| CN104870668B (zh) | 2017-09-22 |
| KR20150087304A (ko) | 2015-07-29 |
| AR093902A1 (es) | 2015-06-24 |
| FI20126291L (fi) | 2014-06-12 |
| KR20180002082U (ko) | 2018-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103924101B (zh) | 富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置 | |
| US8771396B2 (en) | Method for producing blister copper directly from copper concentrate | |
| US5449395A (en) | Apparatus and process for the production of fire-refined blister copper | |
| US9677815B2 (en) | Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace, a suspension smelting furnace, and a concentrate burner | |
| CN103924100A (zh) | 一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置 | |
| JP7719771B2 (ja) | 改善された銅製錬方法 | |
| CN104032147A (zh) | 一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺及三侧吹熔炼炉 | |
| CN103937992A (zh) | 顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法 | |
| CA2893706C (en) | Method for producing matte or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace | |
| CA2928766C (en) | Smelting apparatus and method of using the same | |
| Reddy | Principles of engineering metallurgy | |
| CN105087950A (zh) | 从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑 | |
| US10852065B2 (en) | Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace | |
| RU2315934C1 (ru) | Печь ванюкова для переработки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт, железо | |
| CA2876819C (en) | Method for treating combustible material and installation | |
| US20170183748A1 (en) | Method and device for processing iron silicate rock |