RS60590B1 - Panel sa dekorativnim slojem i postupak za štampanje panela - Google Patents

Panel sa dekorativnim slojem i postupak za štampanje panela

Info

Publication number
RS60590B1
RS60590B1 RS20200893A RSP20200893A RS60590B1 RS 60590 B1 RS60590 B1 RS 60590B1 RS 20200893 A RS20200893 A RS 20200893A RS P20200893 A RSP20200893 A RS P20200893A RS 60590 B1 RS60590 B1 RS 60590B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
oil
printing
polymer layer
station
coating
Prior art date
Application number
RS20200893A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Döhring
Original Assignee
Xylo Tech Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xylo Tech Ag filed Critical Xylo Tech Ag
Publication of RS60590B1 publication Critical patent/RS60590B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02194—Flooring consisting of a number of elements carried by a non-rollable common support plate or grid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/18—Polymers of nitriles
    • B29K2033/20—PAN, i.e. polyacrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/005—Appearance of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Opis
1. Oblast ovog pronalaska
[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na panele, naročito zidne, plafonske ili podne panele, koji su izvedeni sa štampanom dekoracijom, i na postupak za štampanje takvih panela ili ploča.
2. Pozadina ovog pronalaska
[0002] Iz stanja tehnike poznato je više uređaja i postupaka za obezbeđivanje površina pločastih komponenata – koje se ovde kasnije nazivaju ploče ili paneli - sa dekoracijama. Obezbeđivanje panela sa dekoracijom je naročito rašireno u industriji nameštaja i u proizvodnji podova. Na primer, takozvani laminatni paneli su poznati za podove, a koji su relativno jeftini za proizvodnju i lako se dorađuju. Oni su obično zasnovani na nosećoj ploči proizvedenoj od drvenog materijala, kao što je MDF ili HDF, na čijoj gornjoj strani je štampani dekorativni papir impregnisan smolom koja je naneta. Takozvani prekrivni papir je obično takođe nanet preko tog dekorativnog papira da bi se poboljšala trajnost gornjeg sloja. Korišćeni papiri su impregnisani smolama, kao što su amino smole, koju očvršćavaju pritiskanjem pod dejstvom toplote i pritiska. Da bi se povećala abrazivna otpornost te površine, smole su takođe često izvedene sa česticama otpornim na abraziju, naročito korundumom.
[0003] U daljem razvoju takvih laminatnih panela, razvijeni su takozvani direktno štampani paneli. Po pravilu, Nikakav papir se ne koristi sa ove direktno štampane panele, naročito ne dekorativni papir. Naprotiv, dekorativni sloj je štampan direktno na površinu panela ili ploče primenom emulzionih boja koristeći postupak gravirnog štampanja. U tu svrhu, površina je pogodno prethodno obrađena, naročito obrušena i izvedena sa pogodnom osnovnom prevlakom, koj je nanet putem valjaka. Posle štampanja i sušenja dekorativnog sloja, nekoliko polimernih slojeva (zasnovano na npr. polimerizujućim akrilatnim sistemima) nanosi se i otvrdnjava. Slojevi smole služe kao zaštitni sloj i površina otporna na abraziju, sa česticama otpornim na abraziju koje su takođe obično u njega takođe ugrađene.
[0004] Iz WO 2008/061791 A1 istog prijavioca, sadržaj koji je ovde uključen kao refernca, poznato je poboljšavanje gorepomenutih polimernih slojeva. Suština poboljšanja je u tome što se dva različita tečna polimerna sloja nanose mokro-na mokro jedan na drugi na površinu panela, tako da se parcijalno mešanje premaznih agenasa odvija na interfejsu. Ta dva mokro-na mokro sloja zatim zajedno otvrdnjavaju, pri čemu dobijeni otvdrnuti sloj ima gradijent tvrdoće zbog parcijalnog mešanja, pri čemu se tvrdoća premaza smanjuje kako se povežava dubina u površini dobijenog premaza.
[0005] Iz DE 102004009160 B4 poznat je postupak za proizvodnju podnog panela u kojem se adhezivna osnovna plevlaka nanosi na vrh panela valjkom, a zatim se ta osnovna prevlaka takođe nanosi na to putem valjka. Zatim se dekoracija štampa, a zatim se nanosi sloj laka koje je veoma otporan na abraziju i grebanje. Ovaj dokument prikazuje tipičan postupak iz stanja tehnike.
[0006] Iz WO 2011/020755 A1 poznat je poboljšan postupak u kojem, posle nanošenja valjkom osnovne prevlake na površinu ploče i sušenja te osnovne prevlake, nanosi se dekorativna šara pomoću digitalnog štampanja. Iz US 2002/0061389 A1 poznat je panel prema preambuli patentnog zahteva 1.
[0007] Iako naročito gorepomenut WO 2008/061791 predstavlja značajan napredak u struci, uvek postoji potreba za unapređenjem. Zbog toga, zadatak ovog pronalaska je da poboljša poznato stanje tehnike i naročito da obezbedi štampani panel koji ima naročito visoko kvalitetnu štampanu sliku, i postupak za obezbeđivanje takve poboljšane štampane slike. U jednom daljem aspektu, zadatak mu je da obezbedi ploču i postupak kod koje je adhezivna čvrstoća različitih slojeva povećana i koja zbog toga ima naročito dobre vrednosti mehaničke otpornosti.
[0008] Ovi i drugi zadaci, koji su detaljnije pomenuti u opisu koji sledi ili koji su poznati stručnjaku, postižu se panelom prema zahtevu 1 i postupkom prema zahtevu 3.
3. Detaljan opis ovog pronalaska
[0009] Panel prema ovom pronalasku obuhvata noseću ploču koja je izvedena sa dekorativnim slojem. Naročito, ploče zasnovane na drvetu su poželjne kao noseća ploča, kao što je MDF (vlaknasta ploča srednje gustine) ili HDF (vlaknasta ploča visoke gustine), iverica, OSB (orijentisana daska sa žicama), ploče od pravog drveta i slično. Dekorativni sloj može da obuhvata dekorativni papir koji je vezan sa nosećom pločom, ili on može biti dekoracija koja je štampana direktno na ploču. Od suštinskog je značaja da je ta dekoracija štampana pomoću digitalnog četvorobojnog štampanja i da je formirana od velikog broja tačkica u boji, koje su preko 90% veličine od 3,000 µm<2>do 8,000 µm<2>sa dpi vrednošću od 200 - 1,200. Pojam dpi vrednost je poznata stručnjaku i označava broj tačkica u boji po inču. Ova dpi vrednost primenjuje se najmanje u jednom pravcu (tj. horizontalno ili vertikalno), ali je poželjno da se dpi vrednost od 200-1,200 primenjuje i u horizontalnom i u vertikalnom pravcu dekoracije. Začuđujuće je otkriveno da digitalno četvorobojno štampanje odabrano prema ovom pronalasku za neku veličinu površine tačaka u boji doodi optički do naročito visoko kvalitetne dekoracije. Ovo je naročito slučaj ako je dekoracija imitacija površine pravog drveta, tj. zrno prirodnog drveta. Ovde je pokazano da se dobra imitacija površine pravod drveta začuđujuće ne postiže ako se odaberu izuzetno male tačke u boji, ili ako tačke u boji premaše određenu veličinu. Ako su odabrane tačke u boji prevelike, ne može se viđe garantovati visok kontrast i detalji slike. Ako su tačke u boji premale, takođe se javljaju neželjeni optički defekti, naročito zbog određene rasterizacije štampane slike. Čak i sa višom dpi vrednošću sa malim tačkama u boji, ovo je nezabiolazno, a više dpi vrednosti direktno vode ka većim troškovima štampanja, buduži da je potrebno ili veći broj postupaka štampanja ili kompleksniji sistemi za štampanje.
[0010] Četiri osnovne boje cijan, magenta, žuta i crna obično se primenjuju u digitalnom četvorobojnom štampanju. svaka tačka u boji štampane slike obrazovana je jednom od ove četiri boje za štampanje. Gotovo bilo koji utisak u boji može se generisati pomožu četiri boje četvorobojnog štampanja variranjem broja različitih tačaka u boji na nekoj površini. Pojedinačne tačke u boji i dalje se mogu razlikovati pod veoma snažnim mikroskopskim uvećanjem. Međutim, pojedinačne tačke u boji ne mogu se percipirati ljudskim okom, već se stvara ujednačen utisak u boji. Ovo že detaljnije biti opisano u nastvaku uz pozivanje na crteže.
[0011] Prema ovom pronalasku, tačke u boji su veličine 3,000 μm<2>do 8,000µm<2>i najpoželjnije od 3,500 µm<2>do 5,000µm<2>. Najmanje 90% tačaka u boji trebalo bi biti ovih opsega veličine. Vrednost od 280-1,200 generalno je poželjna kao dpi vrednost, a još poželjnije 300-400. Ta dpi vrednost trebalo bi da je obezbeđena u najmanje jednom pravcu (tj. horizontalno ili vertikalno), ali se poželjno primenjuje u oba (vertikalnom i horizontalnom) pravcu.
[0012] Ovaj pronalazak takođe se odnosi na postupak za štampanje panela, naročito zidnih, plafonskih ili podnih panela. U prvoj fazi, izvodi se panel, kao što su prethodno opisane ploče zasnovane na drvetu. Kada je ploča opciono prethodno obrađena, na primer nanošenjem filera, šmirglanjem i nanošenjem adhezivne osnove prevlake, nanosi se osnovna prevlaka. Osnovna prevlaka se nanosi primenom postupka prevlačenja sa zavesama, tj. pomoću tečnog materijala zavese za prevlačenje kroz koji je provučena ploča. Posle opcionog sušenja i/ili otvrdnjavanja osnovnih prevlaki i mogućih daljih međufaznih obrada kao što je šmirglanje ili nanošenje osnovne podloge, površina osnovne prevlake je obrađena primenom najmanje jedne od sledećih mera: obrada koronom; obrada plazmom i/ili najpoželjnije nanošenjem ulja. Posle ovih faza obrade i opciono daljih faza sušenja, dekorativna dekoracija se štampa na ploči.
[0013] Osnovna prevlaka poželjno je bazirana na vodenoj disperziji (poželjno vodenom akrilatnom sistemu) koji ima pogodan sastav tako da se može naneti pomoću postupka prevlačenja sa zavesama. U stanju tehnike, osnovna prevlaka obično se prethodno nanosi na površinu nosećeg sloja postupkom nanošenja sa valjkom. Kod takvog postupka nanošenja valjkom, materijal za prevlačenje (osnovna prevlaka) ispušta se direktno sa valjka na površine koje se premazuju ili indirektno putem premazne trake koja se pritiska na komponente koje se premazuju pomoću pritisnog valjka. Pronalazači ove prijave utvrdili su da površine koje su proizvedene na ovaj način, naročito u slučaju fino štampanih slika sa dosta detalja, uobičajeno neophodne kada je potrebno da imitiraju površine pravog drveta, ne postižu rezoluciju i oštrinu koja se uobičajeno očekuje. Naročito, kod primene polimerizujućih štamparskih mastila, često se javljaju uzmeniravajuće linije na štampanoj slici. Pronalazači su začuđujuće otkrili da se ovi problemi mogu zaobići ukoliko se primenjuje postupak prevlačenja zavesom umesto postupka prevlačenja valjkom. Smatra se da valjci u postupcima nanošenja valjcima, gde se materijal za prevlačenje nanosi direktno sa valjka na površinu koja se prevlači ili indirektno, putem trake za prevlačenje, proizvode minimalnu talasnost površine zbog okretanja tokom nanošenja prevlake.
Ispupčenja i udubljenja ove talasaste površine su toliko mali da se površine proizvedene na ovaj način mogu dobro štampati primenom konvencionalnih postupaka gravurnog štampanja. Međutim, pretpostavlja se da ova veoma mala neujednačenost površina prevučenih na ovaj način primenom digitalnog štampanja mogu rezultovati u neoptimalno štampannim slikama, moguće zbog razlike u električnim potencijalima. U bilo kom slučaju, bez obzira na postupak štampanja, nepoželjno stvaranje pruga efikasno se može sprečiti sipanjem osnovne prevlake (primenom prevlačenja zavesom).
[0014] Postupak prevlačenja zavesom i odgovarajući sistem poznati su stručnjaku (na primer iz EP 1252 937 A1), tako da se njegov detaljan opis može ovde izostaviti. Važno je da postupak prevlačenja zavesom pripremi tečan materijal zavese za prevlačenje kroz koji se provlače komponente koje se prevlače. Ne pominju se valjci.
[0015] Disperzija, naročito vodena akrilatna disperzija, poželjno se koristi kao materijal za prevlačenje za osnovnu prevlaku. Vodene akrilne disperzije suštinski se sastoji od rastvarača (tačnije voda) i veziva u obliku plastičnih polimera (akrilata), koje se skupljaju kada rastvarač ispari i obrazuju čvrst, zatvoren sloj, kao i opciono pigmenata boje radi proizvodnje željenog prekrivanja i poželjne osnovne boje . Ove akrilatne disperzije se zbog toga ne otvrnjavaju polimerizacijom, već isparavanjem rastvarača, budući da su veziva već prisutna kao polimeri. Ovi polimeri sadržani u disperziji kombinuju se sa isparavanjem na čisto fizički način i obrazuju zatvoren sloj.
[0016] Pronalazači su začuđujuće otkrili da se štampane slike štampane dekoracije mogu poboljšati ako je osnovna prevlaka, posle opciono dalje međufazne obrade, podvrgnuta specijalnoj obradi površine. Poželjna obrada površine je takozvana obrada koronom. Obrada koronom je elektro-hemisjki postupak za modifikovanje površina naročito od plastike, a principi obrade koronom poznati su iz stanje tehnike, tako da ovde neće biti dato detaljno objašnjenje. Za obradu koronom jedino je važno da se koristo jedna ili više visoko naponskih elektroda, koje su raspoređene na rastojanju od nekoliko milimetara od površine koja se obrađuje. Ako se površina sprovede pored visoko naponskih elektroda, dolazi do reakcija oksidacije na površini, obično primenom sadržajem kiseonika vazduha.
[0017] Alternativno, obrada površina plazmom takođe se može izvesti. Postupci obrade plazmom za obradu površina u principu su takođe poznati iz stanje tehnike. Obrada plazmom funkcioniše, na primer, pomoću mlaznica plazme kod kojih se formira luk prilikom ispuštanja, kroz koji se procesni gas konvertuje u stanje plazme. Procesni gas, kao što je vazduh, usmerava se putem glave mlaznica na površinu materijala koji se obrađuje.
[0018] Iako međuobrada sa korona pražnjenjem i plazma pražnjenjem daje značajno poboljšanje, nanošenje ulja u vodeno razblaženje je naročito poželjno. Pokazano je da nanošenje ulja može da proizvede naročito visoko kvalitetne štampane slike bez potrebe za skupom obradom primenom plazme ili korone. Pretpostavlja se da ulja masnih kiselina dobro prijanjaju na polarne grupe osnovnog materijala i time snižavaju tenziju površine, tako da su kapiljice mastila pogodno navlažene na površini. Kada se primenjuju nezasićene masne kiseline, dvostruke veze mogu ući u hemijsku reakciju posle opcionog nanošenja polimerne prevlake i UV-inicijalizovane polimerizacije, što dovodi do naročito stabilnih veza različitih slojeva na ploči. Bilo koje ulje može se uzeti u obzir kao pomenuto ulje, ali se najbolji rezultati postižu prirodnim uljem kao što je laneno ulje, palmino ulje, suncokretovo ulje ili ulje uljane repice. Ispostavilo se da visoka proporcija nezasićenih masnih kiselina vodi ka dobrim rezultatima.
Sa jedne strane, visoka proporcija nezasićenih masnih kiselina poboljšava vizuelni utisak štampane slike, a sa druge strane, nezasićene masne kiseline u konekciji sa kasnije nanetim polimernim slojem mogu da dovedu do naročito dobro prijajanjućih površina. Uopšteno, ulje bi zbog toga poželjno trebalo da ima visok maseni udeo nezasićenih masnih kiselina, naročito najmanje 20%, poželjno najmanje 30%, poželjnije najmanje 50% i najpoželjnije najmanje 80%.
[0019] Umesto uljaste emulzije, takođe je moguće da se primene druga jedinjenja koja, iako ne prema ovom pronalasku, imaju sličan efekat i imaju dobre efekte na rezultate štampanja. Uporedivi rezultat može se dobiti ukoliko se alifatični poliuretannski akrilat nanosi na osnovnu prevlaku u količini od 1-20 g/m<2>, poželjno 3-6 g/m<2>nanet valjkom, digitalnom štampom na njoj i nanođenjem dalje oligomerne strukture kako je opisano. Poliuretanski akrilat pričvršćuje se sa jedne strane za akrilatnu matricu osnovne prevlake putem vodoničkih veza, a sa druge strane putem dvostrukih veza u polimernoj mreži koja se sastoji od ovog poliuretanskog akrilata, polimerizujućih štamparskih mastila naknadnih oligomernih slojeva.
[0020] Stručnjaku je jasno da navedena jedinjenja mogu imati samo primerni karakter. Uopšteno, sledeće se odnosi na otkrivena učenja: jedinjenja koja imaju tri suštinske karakteristike naročito su poželjna za poboljšanje štampane slike: funkcionalne grupe koje se mogu vezati za osnovnu prevlaku putem veza sekundarnih valenca; imaju nepolarnu kičmu, čiji polaritet odgovara polaritetu štamparskog mastila, i dvostruke veze koji su ugrađene u polimerni sloj tokom zračne-otvrdnjavajuće polimerizacije. Međutim, ove veze moraju imati najmanje dve karakteristike: funkcionalne grupe koje su dovoljno vezane putem veza sekundarnih valenca i nepolarnu kićmu koja obezbeđuje pogodan polaritet koji odgovara štamparskom mastilu.
[0021] Eksperimentalna ispitivanja su pokazala da količina ulja naneta po m<2>površine mora biti mala. Poželjno oko 0.1-10 g ulje/m<2>treba primeniti za nanošenje, poželjnije 1.0 - 5 g/m<2>još poželjnije 1.5-3 g m<2>i najpoželjnije 1.6-2.5 g ulje/m<2>površine koja se prevlači. Najbolji način za doziranje poželjne količine ulja je nanođenje ulja u vodenom razblaženju. To vodeno razblaženje poželjno se deli po masi na takav način da se 1 do 30 delova vode dodaje jednom delu ulja. Poželjno 3-15 delova vode za jedan deo ulja, poželjnije 4-10 delova vode za jedan deo ulja i najpoželjnije 5-7 delova vode za jedan deo ulja. To znači da, na primer, za odnos mešanja jednog dela ulja prema 8 delova vode dodaje se 1 g ulja i 8g vode. Ako se ulje nanosi u vodenom razblaženju, faza sušenja se poželjno izvodi pre štampanja površine, ili se poželjno čeka tokom nekog vremenskog perioda pre početka štampanja. Stručnjaku je jasno da se isparavanje ili sušenje odvijaju veoma brzo, budući da je po m<2>u apsolutnim uslovima, veoma malo ulja naneto razređeno u vodi, tj. apsolutna količina je izuzetno mala.
[0022] Prema ovom pronalasku, dekoracija se štampa pomoću digitalnog četvorobojnog štampanja, kako je prethodno opisano.
[0023] Poželjno, paneli ili ploča iznad dekorativnog sloja ili dekoracije, obuhvataju očvršćeni polimerni sloj kao što je sloj otporan na habanje, koj poželjno ima gradijent tvrdoće, u skladu sa onim prethodno pomenutim u WO 2008/061791. Polimerni sloj je poželjno nanet u obliku polimerizujućeg akrilatnog sistema i obuhvata, na primer, 1.6 heksandiol diakrilat, poliester akrilat, estar poliuretan akrilne kiseline i diprofilin glikol diakrilat. Poželjna debljina ovog polimernog sloja (sloj otporan na habanje) posle otvrdnjavanja iznosi 20-300 μm, poželjnije 40-250 μm, još poželjnije 50-220 μm i najpoželjnije 60-180 μm. Očvršćavanje polimernog sloja ili polimerizujućeg akrilatnog sistema ovde se podrazumeva da znači hemisjku reakciju koja se odvija tokom polimerizacije, naročito polikondenzacije. Od ovoga treba razlikovati sušenje takvih slojeva, kod kojih se samo rastvarač, kao što je vodeni sadržaj polimernih slojeva, isparava ili smanjuje na čisto fizički način.
[0024] Polimerni sloj nanosi se posle štampanja dekorativne dekoracije na površini panela ili panelu. Posle štampanja dekoracije, mogu se opciono izvesti dodatni postupak i faze postupka, kao što je nanošenje osnovne prevlake ili slično. Kao što je već pomenuto, generalno je poželjno da nanet polimerni sloj (sloj otporan na habanje) poželjno ima gradijent tvrdoće, tako da se tvrdoća polimernog sloja smanjuje suštinski kontinuirano od površine polimernog sloja. U principu, takav gradijent tvrdoće može biti postavljen nanošenjem prvog tečnog agensa za prevlačenje (prvi oligomer) na površinu u prvoj fazi i najmanje drugog tečnog agensa za prevlačenje (drugi oligomer) na još uvek vlažan prvi agens prevlačenja u drugoj fazi. Nanošenje mokro-na mokro rezultuje parcijalnim mešanjem na interfejsu. U naknadnoj fazi, agens prevlačenja ili ta dva naneta agensi prevlačenja poželjno zajedno otvrdnjavaju pomoću zračenja. Da bi se realizovao gradijent tvrdoće, ta dva spojena materijala za prvi i drugi sloj trebalo bi da su različiti, a naročito bi trebalo da imaju različite proporcije C-C dvostruke veze, tako da gradijent tvrdoće proizilazi posle otvrdnjavanje zbog parcijalnog mešanja. Međutim, tehnički detalji poznati su stručnjaku iz prethodnog WO 2008/061791, tako da je ovde izostavljen detaljan opis.
[0025] U poželjnoj realizaciji, upotrebljeno štamparsko mastilo je zasnovano na polimerizujućem akrilatu. U stanju tehnike, emulzione boje, kao što je, naročito, akrilne boje, obično se koriste kao štamparsko mastilo. Ove emulzione boje regularno se koriste u postupku gravurnog štampanja koji se uobičajeno primenjuje. Emulzione boje su štamparska mastila, koja se obično sastoje od tri glavne komponente, određenije (a) rastvarača (u novije vreme obično voda), (b) veziva u obliku plastičnih polimera (akrilata), koji se skupljaju kada rastvarač ispari i obrazuju čvrst sloj, i (c) pigmenata boje radi proizvodnje željenog prekrivanja i boje. Ove emulzione boje ne suše se polimerizacijom, već isparavanjem ili uparavanjem rastvarača, budući da su sama veziva već prisutna kao polimeri. Kada se vezivo pretvara u tečnost, polimeri sadržani u disperziji kombinuju se na čisto fizički način i tako obrazuju zatvoren sloj.
[0026] Prijavioci su začuđujuće otkrili da se poboljšane adhezivne osobine ovog sistema sloja mogu postići ako se ne koriste obične emulzione boje, već se umesto njih koristi polimerizujuće štamparsko mastilo. Ovo predstavlja naročito prednost u poželjnoj primeni sa polimernim slojem, naročito sa gradijentom tvrdoće, što će biti objašnjeno u nastavku. Pozitivan efekat naročito naglašen ako su štamparsko mastilo dekorativnog sloja (ukoliko je dekorativni sloj nanet direktno, kao što je kod digitalnog štampanja, dekorativni sloj sastoji se od štamparskog mastila) i polimerni sloj(evi) očvrsnuti ili polimerizovani zajedno. Zajedničkim otvrdnjavanjem
[0027] (Polimerizacija/polikondenzacija) akrilatnih sistema štamparskog mastila i polimernog sloja, hemijsko umrežavanje odvija se na interfejsu ova dva sloja, što se smatra razlogom za značajno poboljšanju adheziju ovih slojeva. Konvencionalno upotrebljena disperziona štamparska mastila nemaju ni jedan polimerizujući akrilatni sistem, tako da se takvo hemijsko umrežavanje ne može javiti između štamparskog mastila i polimernog sloja. Poželjna polimerizujuća štamparska mastila koja se koriste, naročito su polimerizujući akrilatni sistemi. Glavni konstituenti polimerizujućih štamparskih mastila su veziva, određenije smole koje sadrže reaktivne dvostruke veze, to jest monomere ili oligomere, kao što su, na primer, akrilatni monomeri i akrilatni oligomeri; opciono foto pobuđivači za zračno otvrdnjavajuća štamparska mastila, i dodatni aditivi kao što su sredstva protiv penušanja, aditivi za izravnavanje, zgušnjivači i pigmenti boje u malim količinama. Uopšteno, poželjno je da su polimerizujuća štamparska mastila koja se koriste u ovom pronalasku zračno otvrdnjavajuća, naročito UV-otvrdnjavajuća (UV-otvrdnjavajuća) štamparska mastila. Zbog toga, u naročito poželjnom načinu ostvarivanja ovog pronalaska, predmetno štampanje koje se koristi je UV-otvrdnjavajući, polimerizujući akrilatni sistem.
[0028] Poželjno nije potrebno primeniti bilo kakav UV-otvrdnjavajući lak kao agens prevlačenja za osnovnu prevlaku. Iskustvo je pokazalo da, naročito kod upotrebe ulja za površinsku obradu osnovne prevlake, adhezivna čvrstoća takvih boja može se pogoršati.
[0029] Postupak prema ovom pronalasku biže detaljnije objašnjen u obliku neograničavajućeg primera.
[0030] Kao ploča, prvo je izvedena HDF noseća ploča debljine od 8mm sa osnovnom prevlakom zasnovanom na komercijalno dostupnim vodenim akrilatnim disperzijama primenom valjkastog aplikatora. Ploča je zatim poravnata primenom špatule. Posle predsušenja, osnovna prevlaka nanosi se primenom postupka prevlačenja zavesom. Osnovna prevlaka zasnovana na vodenim akrilnim disperzijama pomešana je sa puniocima i pigmentima boje. Posle svake od ovih faza prevlačenja, međusušenje se odvija na temperaturama između 80 i 200°C. Ulje uljane repice se nanosi na osnovnu prevlaku primenom valjkastog aplikatora u sedmostrukom vodenom razblaženjem. Poželjna količina je podešena tako da po m<2>površine, oko 2g (čistog) ulja uljane repice može biti naneto. Dekorativna slika se zatim štampa primenom digitalnog štampača. U tu svrhu, UV zračno otvrdnjavajuća digitalna štamparska mastila se koriste, pri čemu je potrebna količina mastila od približno 2 g/m<2>. Nakon toga, nanosi se polimerni sloj, u obliku dvostruko vezanog, otvrdnjavajućeg oligomera izvedenog foto pobuđivačima. Drugi polimerni sloj koji se sastoji od dvostruko vezanog, otvrdnjavajućeg oligomera izvedenog sa foto pobuđivačima nanosi se na ovaj vlažan polimerni sloj, tako da se ta dva sloja mogu parcijalno pomeđati na svojim interfejsovima. Zatim se sva tri sloja, tj. polimerizujuće mastilo, prvi polimerni sloj i drugi polimerni sloj polimerizuju zajedno putem UV zračenja, tj. očvršćavaju. Ploča prevučena na ovaj način zatim se deli na panele u daljim postupcima, koji se mogu izvesti kuplovanjem elemenata poznatim per se, tako da se nekoliko panela može sastaviti radi obrazovanja poda.
[0031] Spajanje očvršćavajućih polimernih slojeva i polimerizujućeg štamparskog mastila obrazuje hemisjke veze između štamparskog mastila i polimernih slojeva (slojevi otpornih na habanje), uključujući dvostruke veze masnih kiselina nanetog ulja, za šta pronalazači veruju da dovodi do naročito dobrih vrednosti mehaničke otpornosti panela ili ploča prevućenih na ovaj način. U stanju tehnike, nedostaci su bili suštonski samo zbog fizičkih postupaka, budući da se ne odvija uobičajeno otvrdnjavanje, tj. polimerizacija, između mastila i nanetih polimernih slojeva.
4. Opis poželjnih načina ostvarivanja
[0032] Ovaj pronalazak detaljnije je objašnjen uz pozivanje na priložene crteže. Na njima:
Fig.1 prikazuje mikroskopsku sliku štampane slike prema stanju tehnike;
Fig.2 prikazuje mikroskopsku sliku štampane slike sa prethodnom obradom koronom;
Fig.3 prikazuje mikroskopsku sliku štampane slike sa prethodnom obradom plazmom;
Fig.4 prikazuje mikroskopsku sliku štampane slike sa prethodnom obradom razblaženim uljem uljane repice;
Fig.5 prikazuje primernu strukturu sloja; i
Fig.6 prikazuje postrojenje za izvođenje postupka prema ovom pronalasku u šematskom izgledu.
[0033] Različita mikroskopska uvećanja četvorobojno digitalno štampanih slika prikazanu su na Fig.1-4. Ta uvećanja uzeta su iz štampanih slika dekoracije prirodnog drveta. Kao što se može videti na ovim slikama, dekoracija je izrađena od velikog broja obojenih tačaka. Ova mikroskopska uvećanja pokazuju da su tačke u boji male, odvojene tačke. To se ne može videti golim okom bez uvećanja. Fig.1-4 su crno bele ali se u suštini može zapaziti da veličina i pravac pojedinačnih tačaka u boji na slici variraju. Fig.1 prikazuje četvorobojno digitalno štampanu sliku prema stanju tehnike. Digitalna štampa naneta je odmah posle nanošenja osnovne prevlake. Pojedinačne tačke u boji jasno su ograđene jedna od druge, kao što je zapravo poželjno da se postigne ovom tehnikom štampanja. Zapravo, štampana slika iz stanja tehnike prikazana na Fig.1 je tehnički veoma zahtevna. U praksi je, međutim, pokazano da ove precizno odvojene i tehnički sofisticirane štampane slike nisu optimalno pogodne da imitiraju površinu prirodnog drveta, naročito u slučaju ponovne proizvodnje dekoracije prirodnog drveta. Pronalazači ove prijave otkrili su da se štampane slike boljeg kvaliteta mogu proizvesti za ljudsko oko ako je površina prethodno obrađena jednom od sledećih mera pre štampanje. Obrada koronom; Obrada plazmom i najpoželjnije nanođenje ulja, poželjno u vodenoj emulziji.
[0034] Fig.2 prikazuje štampanu sliku u mikroskopskom uvećanju, kod koje je osnovna prevlaka podvrgnuta obradi koronom pre štampanja. Kao što se može videti sa Fig.2, pojedinačne tačke u boji su nekako jače i zbog toga pokrivaju veći deo površine. Slični dobri rezultati mogu se postići obradom plazmom, kao što se može videti na Fig.3.
[0035] Međutim, najbolji rezultati iznenađujuće su pokazani ako se, posle nanošenje osnovne prevlaka i bilo kojeg od sušenja i/ili otvrdnjavanja osnovne prevlake, nanese ulje u vodenoj emulziji na ovu površinu. U prikazanamom primeru, upotrebljeno je ulje uljane repice, koje je naneto u razblaženju sa vodom u odnosu jedan deo ulja prema i 8 delova vode.2 g ulja po m<2>je naneto (tj. oko 18g/m<2>vodenog ulje-voda razblaženja). Pojedinačne tačke u boji digitalnog četvorobojnog štampanja, kao što se može videti iz mikroskopskog uvećanja sa Fig.4, izvedene su snažno i obezbeđuju dobru pokrivenost pozadine. Iako takav tok obično nije poželjan, začuđujuže je otkriveno da ovakve štampane slike obezbeđuju naročito visoko kvalitetnu impresiju za ljudsko oko, naročito kada se prikazuje dekoracija prirodnog drveta. Kao što se može videti sa slika, tačke u boji nisu sve iste veličine. U slučaju štampane slike prikazane na Fig.4, većina tačaka u boji je opsega veličine od 2000 μm<2>do 3500 µm<2>, pri čemu nisu u opsegu prema ovom pronalasku. Pored toga, oko 360 tačkaka u boji po inču (360 dpi) zapaženo je u horizontalnom pravcu. Slčna vrednost rezultuje i za vertikalno poravnanje, u kojem je takođe izbrojano oko 360 tačaka u boji po inču (360 dpi).
[0036] Fig.5 prikazuje šematsku strukturu sloja za panel ili ploču prema ovom pronalasku. Prikaz je čisto šematske prirode i nije u srazmeri. Naročito, stvarna noseća ploča 11 je značajno deblja od drugih slojeva 12-16, koji su u opsegu od nekoliko μm. Prikazana noseća ploča 11 je HDF ploča sa približno 8 mm debljine. Na na donjoj strani noseće ploče 11 nalazi se zvučno izolacioni sloj 17 i sloj 18 protiv vlage vezan za njega. Glavna površina ploče, osnovna prevlaka 12 je naneta. Dekorativni sloj ili dekoracija 13 je izvedena na osnovnu prevlaku 12. Dekoracija 13 naneta je primenom polimerizujućeg štamparskog mastila u digitalnom četvorobojnom štampanju. Postoje dva polimerna sloja iznad dekorativnog sloja 13, koji predstavljaju stvarni sloj protiv habanja panela 10. Polimerni slojevi 14 i 15 zasnovani su na akrilatnom sistemu i imaju gradijent tvrdoće. Da bi se povećala abraziona otpornost površine, čestice otporne na abraziju, naročito korundum, mogu se dodati polimernim slojevima, kao što je poznato stručnjaku. Gornji sloj 16 laka smešten je kao gornji sloj. Između pojedinačnih slojeva, naročito između površine ploče 11 i osnovne prevlaka 12, mogu biti izvedeni dalji slojevi, kao što je, određenije, osnovne prevlake za bolju adheziju.
[0037] Prema ovom pronalasku, ulje u vodenoj emulziji se nanosi na osnovnu prevlaku 12 i obrazuje se uljni sloj 20.
[0038] Postupak prema ovom pronalasku biće opisan u nastavku uz pozivanje na Fig.6. Fig.6 šematski prikazuje sistem za prevlačenje za prevlačenje panela ili ploča 10. Paneli 10, koji mogu biti paneli od črstog drveta, MDF, HDF ili ploča od iverice, na primer, vode se kroz različite stanice sistema za prevlačenje putem konvejerskog sistema 21 valjaka. Stanice za uklanjanje koje su prikazane ne treba shvatiti kao ograničavajuće, već služe kao primeri u cilju objašnjavanja postupka prema ovom pronalasku. Dalje stanice za obradu mogu biti izvedene ispred, iza i između prikazanih stanica, kao što su dalje stanice za sušenje, stanice za nanošenje osnovnih prevlaka, stanice za primenu špatula, itd. U prvoj prikazanoj stanici 30, osnovna prevlaka se nanosi na glavnu površinu ploče 10 pomoću tečne zavese 31
1

Claims (15)

  1. materijala za prevlačenje. Tečna zavesa 31 pruža se preko cele širine ploče, a ploča se transportuje kroz ovu zavesu i prevlače u tom postupku. Ispod uređaja 30 za ispuštanje zavese nalazi se kontejner 32 za sakupljanje u koji tečna zavesa upada ukoliko ploča ne prođe kroz zavesu, kao što je, na primer, u praznini između dve uzastopne ploče. Vodena akrilatna disperzija poželjno se koristi kao materijal za prevlačenje za osnovnu prevlaku. U nakdanoj stanici 40 za sušenje, naneta osnovna prevlaka suši se vrućim vazduhom, tj. voda se ekstraktuje iz vodene akrilatne disperzije. U stanici 50, ulje razređeno u vodi nanosi se na osnovnu prevlaku primenom valjaka. Ulje je poželjno prirodno ulje kao što je laneno ulje, palmino ulje, suncokretovo ulje ili ulje uljane repice i koristi se u količini od 1-5 g ulje/m<2>.
    [0039] U stanici 60, štampa se pomoću digitalnog štampanja dekorativna dekoracija, naime dekoracija prirodnog drveta, na osnovnu prevlaku obrađenu na ovaj način. Opciono, faza sušenja može biti izvedena između stanice 50 i 60. Posle štampanje, polimerni sloj je nanet u stanici za prevlačenje 70. Taj polimerni sloj je nanet sa gradijentom tvrdoće, tako da se tvrdoća polimernog sloja smanjuje suštinski kontinuirano od površine polimernog sloja. U tu svrhu je nanet prvi polimerni sloj zasnovan na polimerizujućem akrilatnom sistem u prvoj jedinici 71 za prevlačenja. Dalji mokro-na mokro polimerni sloj se nanosi na ovaj prvi polimerni sloj u stanici 72. Drugi polimerni sloj ima, na primer, veći sadržaj dvostrukih veza, kao što je detaljno opisano u gorepomenutoj prijavi za gradijent tvrdoće. Ta dva polimerna sloja su naneti mokro-na mokro u stanicama 71 i 72, tako da se parcijalno mešanje odigrava na interfejsu ta dva sloja. U stanici 73, ta dva polimerna sloja zajedno otvrdnjavaju pod dejstvom UV zračenja.
    [0040] Stanica 60 poželjno koristi štamparsko mastilo zasnovano na polimerizujućem akrilatu. U ovom slučaju, poželjno je da nema otvrdnjavanja štamparskog mastila između stanica 60 i 70, već najviše međufaza sušenja u kojoj fazi se uklanja nešto vlage iz polimerizujućeg akrilatnog štamparskog mastila. To štamparsko mastilo i prvi i drugi polimerni slojevi zatim zajedno otvrdnjavaju u stanici 73 za otvrdnjavanje, što dovodi do naročito otporne površine.
    [0041] Na Fig.6, nanošenje ulja razređenog u vodi je izvedeno u stanici 50 za prevlačenje. Alternativno ili dodatno, stanice za obradu koronom ili obradu plazmom mogu takođe biti predviđene ovde. Na primer, jedna dalja stanica za obradu koronom može biti izvedena između stanice 40 i 50 i ulje se zatim nanosi razređeno u vodi posle obrade koronom u stanici 50.
    Patentni zahtevi
    1. Panel (10), naročito zidni, plafonski ili podni panel, koji obuhvata noseću ploču (11), pri čemu je noseća ploča izvedena najmanje na glavnoj površini sa dekoracionim slojem (13), koji obuhvata neku dekoraciju, koja je štampana pomoću digitalne četvorobojne štampe sa dpi vrednošću od 200 do 1.200, gde je ta dekoracija imitacija površine prirodnog drveta i sastavljena je od mnoštva tačaka u
    boji, naznačen time, što više od 90% tačaka u boji ima veličinu od 3.000 µm<2>do 8.000 µm<2>.
  2. 2. Panel (10) prema zahtevu 1, naznačen time, što the više od 90% tačaka u boji ima veličinu od 3.500 µm<2>do 5.000 µm<2>.
  3. 3. Postupak za štampanje ploča, naročito zidnih, plafonskih ili podnih panela (10), koji obuhvata sledeće faze u datom redosledu:
    (i) obezbeđivanje ploče (11);
    (ii) nanošenje osnovne prevlake (12) pomoću tečne zavese (31) materijala za prevlačenje na glavnu površinu ploče (11);
    (iii) opciono sušenje i/ili otvrdnjavanje osnovne prevlake (12);
    (iv) obrada površina osnovne prevlake (12) najmanje jednom od sledećih mera:
    a) obrada koronom;
    b) obrada plazmom;
    c) nanošenje ulja razređenog u vodi;
    (v) nanošenje dekorativne dekoracije, pri čemu je dekoracija imitacija površine prirodnog drveta i štampana je pomoću digitalne četvorobojne štampe na glavnu površinu ploče, pri čemu je dekoracija formirana od mnoštva tačaka u boji, gde više od 90% tačaka u boji ima veličinu od 3.000 µm<2>do 8.000 µm<2>i dpi vrednost od 200 do 1.200.
  4. 4. Postupak za štampanje ploča prema zahtevu 3, naznačen time, što je materijal za prevlačenje za osnovnu prevlaku (12) zasnovan na vodenoj akrilatna disperzija.
  5. 5. Postupak za štampanje ploča (10) prema zahtevu 3 ili 4, naznačen time, što se između faze (i) i (ii) i/ili faze (iii) i (iv) nanosi osnovna prevlaka.
  6. 6. Postupak za štampanje ploča (10) prema bilo kom od prethodnih zahteva za postupak, naznačen time, što je ulje prirodno ulje, naročito laneno ulje, palmino ulje, suncokretovo ulje ili ulje uljane repice.
  7. 7. Postupak za štampanje ploča (10) prema bilo kom od prethodnih zahteva za postupak, naznačen time, što ulje sadrži visok maseni udeo nezasićenih masnih kiselina, naročito od najmanje 20%, poželjno najmanje 30%, poželjnije najmanje 50% i najpoželjnije najmanje 80%.
  8. 8. Postupak za štampanje ploča (10) prema bilo kom od prethodnih zahteva za postupak, naznačen time, što se nanosi 0.1 do 10 g ulja po m<2>, poželjno 1.0 do 5 g/m<2>, poželjnije 1.5 do 3 g/m<2>i najpoželjnije 1.6 do 2.5 g/m<2>.
  9. 9. Postupak za štampanje ploča (10) prema bilo kom od prethodnih zahteva za postupak, naznačen time, što vodeno razblaženje sadrži, po masi, 1 do 30 delova vode po 1 delu ulja, poželjno 3 do 15 delova vode po 1 delu ulja, poželjnije 4 do 10 delova vode po 1 delu ulja, i najpoželjnije 5 do 7 delova vode po 1 delu ulja.
  10. 10. Postupak za štampanje ploča (10) prema prethodnom zahtevu za postupak, naznačen time, što više od 90% tačaka u boji ima veličinu od 3.500 µm<2>do 5.000 µm<2>.
  11. 11. Postupak za štampanje ploča (10) prema prethodnom zahtevu za postupak ili panela prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što je dpi vrednost od 280 do 1.200, poželjno 300 do 400.
  12. 12. Postupak za štampanje ploča (10) prema bilo kom od prethodnih zahteva za postupak, naznačen time, što se dekoracija štampa na glavnoj površini ploče, i što se za štampanje koristi polimerizujuće štamparsko mastilo; i gde se u sledećoj fazi (vii) nanosi polimerni sloj (14), koji polimerni sloj poželjno ima gradijent tvrdoće takav da se tvrdoća polimernog sloja (14) smanjuje suštinski kontinuirano posmatrano od površine polimernog sloja (14).
  13. 13. Postupak za štampanje ploča (10) prema prethodnom zahtevu za postupak, naznačen time, što je štamparsko mastilo zasnovano na polimerizujućem akrilatu.
  14. 14. Postupak za štampanje ploča (10) prema bilo kom od prethodnih zahteva za postupak 12 ili 13, naznačen time, što je polimerni sloj zasnovan na jednom ili više od sledećih akrilata : 1,6- heksandiol-di-akrilat, poliester-akrilat, poliuretan-akril-estar kiseline i di-propilen-glikol-di-akrilat.
  15. 15. Postupak za štampanje ploča (10) prema prethodnom zahtevu za postupak, naznačen time, što štamparsko mastilo i polimerni sloj (14) zajedno otvrdnjavaju, poželjno pomoću zračenja.
    1
RS20200893A 2012-06-13 2012-06-13 Panel sa dekorativnim slojem i postupak za štampanje panela RS60590B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2012/061207 WO2013185814A1 (de) 2012-06-13 2012-06-13 Paneel mit dekorschicht sowie verfahren zum bedrucken von platten
EP15151421.3A EP2891562B1 (de) 2012-06-13 2012-06-13 Paneel mit Dekorschicht sowie Verfahren zum Bedrucken von Platten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS60590B1 true RS60590B1 (sr) 2020-08-31

Family

ID=46395601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20200893A RS60590B1 (sr) 2012-06-13 2012-06-13 Panel sa dekorativnim slojem i postupak za štampanje panela

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9744716B2 (sr)
EP (2) EP2861432B1 (sr)
CN (1) CN104364089B (sr)
CA (1) CA2876378C (sr)
DK (1) DK2891562T3 (sr)
ES (2) ES2699232T3 (sr)
HR (1) HRP20201124T1 (sr)
HU (1) HUE050057T2 (sr)
PL (2) PL2861432T3 (sr)
PT (2) PT2891562T (sr)
RS (1) RS60590B1 (sr)
RU (1) RU2598308C2 (sr)
UA (1) UA111032C2 (sr)
WO (1) WO2013185814A1 (sr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2711191B1 (de) * 2012-09-21 2014-11-12 Wipf AG Verfahren zum Bedrucken von Folien
UA111803C2 (uk) 2012-10-05 2016-06-10 Кроноплюс Текнікал Аг Підлогова панель для зовнішнього застосування
US10024058B2 (en) 2014-05-30 2018-07-17 Mohawk Carpet Corporation Tile edge systems and methods
US9771726B2 (en) * 2015-05-18 2017-09-26 Innovative Construction Technologies, LLC Flooring product and method of manufacturing same
BE1023817B1 (nl) 2016-01-15 2017-08-01 Unilin Bvba Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, en substraat voor een paneel
EP3222795B1 (de) * 2016-03-23 2022-07-27 Li & Co AG Wand- oder bodenbelagelement
US11673364B2 (en) 2016-10-13 2023-06-13 Giorgio Macor Method and apparatus for generating a superficial structure
IT201600101385A1 (it) * 2016-10-13 2018-04-13 Giorgio Macor Metodo per generare una struttura superficiale
CN109955341A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 中山市大自然木业有限公司 防水耐磨木质地板的制备方法及制备的防水耐磨木质地板
CN108467472B (zh) * 2018-04-01 2021-02-09 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种无溶剂聚氨酯树脂及其在高剥离强度水性/无溶剂聚氨酯合成革中的应用
WO2020047350A1 (en) 2018-08-30 2020-03-05 Interface, Inc. Digital printing for flooring and decorative structures
US12246341B2 (en) 2020-09-28 2025-03-11 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and device for manufacturing a base layer having different degrees of hardness and workpiece having different degrees of hardness
NL2029496B1 (en) * 2021-10-22 2023-05-19 Li&Co Ag Decorative panel, and decorative panel covering
KR20240093588A (ko) * 2021-10-22 2024-06-24 리앤코 아게 장식 패널, 및 장식 패널 커버링

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2035761A (en) * 1934-09-17 1936-03-31 Thomas S Reese Synthetic veneer and process of making same
US4542059A (en) * 1982-08-23 1985-09-17 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium
US4581255A (en) * 1983-08-30 1986-04-08 Abitibi-Price Corporation Method of making simulated ceramic tile
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
KR20020074482A (ko) 2000-01-24 2002-09-30 다이낑 고오교 가부시키가이샤 기재의 피복방법, 피복물품 및 피복장치
JP2002019260A (ja) * 2000-07-04 2002-01-23 Seiko Epson Corp 記録方法
JP4061014B2 (ja) * 2000-09-28 2008-03-12 大日本印刷株式会社 化粧材
AU2002239731A1 (en) * 2000-11-13 2002-06-03 Imaging Alternatives, Inc. Wood surface inkjet receptor medium and method of making and using same
US6717601B2 (en) * 2002-07-16 2004-04-06 Eastman Kodak Company Printing apparatus with dot-gain compensation using spatial filter
US7288310B2 (en) * 2003-01-23 2007-10-30 Domco Tarkett, Inc. Flooring tile and manufacturing process
US20070104899A1 (en) * 2003-06-16 2007-05-10 Kornit Digital Ltd. Process for printing images on dark surfaces
DE102004009160B4 (de) 2004-02-25 2011-12-22 Johannes Schulte Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels
ES2771455T3 (es) * 2004-05-28 2020-07-06 SWISS KRONO Tec AG Panel de material de madera con revestimiento superficial
DE102004032058B4 (de) 2004-07-01 2009-12-03 Fritz Egger Gmbh & Co. Verfahren zum Herstellen einer Platte mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche und Platte mit einer dekorativen Oberfläche
US8191500B2 (en) 2005-11-24 2012-06-05 Kronoplus Technical Ag Coating device comprising flowing coating material for smooth or structured surfaces
ES2601398T3 (es) 2006-03-08 2017-02-15 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Procedimiento y dispositivo para imprimir piezas de trabajo en forma de placa
ITMI20061227A1 (it) 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
DE102006038750A1 (de) 2006-08-17 2008-02-21 Robert Bürkle GmbH Vorrichtung zum Bedrucken von starren Werkstücken
UA94133C2 (ru) 2006-11-23 2011-04-11 С.Д. Варрен Компани, Д/Б/А Процесс для создания покрытия из текущего материала (варианты)
NL1036259C2 (nl) * 2008-12-01 2010-06-02 Trespa Int Bv Decorfolie en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
UA93446C2 (ru) 2009-08-10 2011-02-10 Виктор Владимирович Боевец Способ изготовления рельефной декоративной отделочной панели из древесноволокнистой плиты
DE102009043812B4 (de) 2009-08-19 2021-11-25 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Herstellen einer bedruckten Oberfläche auf einem flächigen Werkstück
EP2308678B1 (en) * 2009-10-06 2012-06-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet for flooring material and method for preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2861432A1 (de) 2015-04-22
RU2014151225A (ru) 2016-08-10
EP2891562B1 (de) 2020-04-29
EP2861432B1 (de) 2018-08-22
US9744716B2 (en) 2017-08-29
ES2699232T3 (es) 2019-02-08
PL2861432T3 (pl) 2019-03-29
HRP20201124T1 (hr) 2020-12-11
CN104364089A (zh) 2015-02-18
US20150158241A1 (en) 2015-06-11
PT2891562T (pt) 2020-07-30
PT2861432T (pt) 2018-11-29
CN104364089B (zh) 2018-08-10
CA2876378A1 (en) 2013-12-19
RU2598308C2 (ru) 2016-09-20
EP2891562A1 (de) 2015-07-08
WO2013185814A1 (de) 2013-12-19
US11292182B2 (en) 2022-04-05
PL2891562T3 (pl) 2020-11-02
UA111032C2 (uk) 2016-03-10
DK2891562T3 (da) 2020-07-27
ES2808686T3 (es) 2021-03-01
US20170334128A1 (en) 2017-11-23
CA2876378C (en) 2019-09-24
HUE050057T2 (hu) 2020-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104364089B (zh) 具有装饰层的板和印制板的方法
US11065889B2 (en) Digital binder printing
CA2868999C (en) Plastic panel with decorative pattern on priming coat and cured polymer layer above priming coat cured jointly with printing ink of decorative pattern
RU2543394C2 (ru) Легкая панель, изготовленная с применением прямой печати
EP2877296B1 (en) Digital binder printing
CN105960332B (zh) 在附着在板材上的基底上印刷数字图像的方法和用于在基底上数字印刷的水基墨水
CN114080433B (zh) 用于制造至少一种设有印刷装饰的载体材料的方法
RU2725658C1 (ru) Панель из пвх полимера
UA129593C2 (uk) Шар паперу, плита на основі деревного матеріалу, забезпечені матованим покриттям, та спосіб їх одержання
KR20190084283A (ko) 섬유 시멘트 시트를 기반으로 한 장식된 표면 구조화된 벽 또는 플로어 패널
CN115066337B (zh) 用于制造至少一种设有打印装饰的载体材料的方法