RS61644B1 - Mašina za sečenje po meri rolni unapred definisane dužine od koturova veće dužine - Google Patents

Description

Opis

[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na mašinu za sečenje po meri rolni od koturova koji imaju veću dužinu od pojedinačnih rolni.

[0002] Poznato je u tehničkom sektoru koji se odnosi na proizvodnju rolni sečenih po meri, poput rolni toalet papira ili upijajućeg papira za različite namene, da se iste dobijaju iz celog kotura sa unapred definisanom aksijalnom dužinom koji se doprema, u smeru dopremanja, koji je konvencionalno uzdužan, prema sečivu raspoređenom u poprečnom smeru i kojim se upravlja pomoću uređaja za programiranje i kontrolu koji obavljaju sečenje u zavisnosti od veličina definisanih za svaku završnu rolnu.

[0003] Takođe je poznato da se dužina pojedinačnih koturova određuje dužinom glavnog kotura iz kojeg se dobijaju pojedinačni koturovi i obično je jednaka većem broju dužina svake rolne koje se moraju dobiti uzastopnim sečenjem navedenog kotura.

[0004] I zbog činjenice da ova dužina kotura obično nije precizna, menjajući na taj način višestruku vrednost, i zato što suprotni vodeći i zadnji krajevi kotura, ili „odrezi“, u uzdužnom smeru dopremanja, nemaju visok kvalitet završne obrade, ovi odrezi moraju biti eliminisani njihovim odsecanjem i pražnjenjem iz mašine kako bi se izbeglo njihovo prenošenje prema sledećem aparatu za pakovanje.

[0005] S tim u vezi, poznati su uređaji koji obavljaju ovaj zadatak, na primer oni opisani u WO2012/156477 i prikazani na Sl.1A i 1D, ovi uređaji, iako izvršavaju svoju funkciju, imaju brojne nedostatke usled sledećih faktora:

− prisustvo lopatica 5 za potiskivanje koturova, pričvršćenih za beskrajni rotaciono pokretani lanac 1 koji ih dovodi do naprezanja pomoću sile potiskivanja u uzdužnom smeru duž spoljne putanje, praćene povratnom putanjom u praznom hodu u suprotnom smeru; lopatice, koje imaju poprečnu dimenziju u zavisnosti od prečnika kotura koji treba da se doprema prema napred, zahtevaju izvesnu količinu praznog prostora u uzdužnom pravcu kako bi mogle da obrnu svoj smer kretanja (Sl.1A), što ima za rezultat i niz praznih poteza sečenja koje vrši sečivo i, nizvodno, potrebu za složenim uređajem 2 za prikupljanje pojedinačno sečenih rolni i njihovo prenošenje izvan praznog prostora 9 između lanca 1 za dopremanje i lanca 7 za odvođenje;

− lopatice za potiskivanje su pričvršćene za lance čija uzdužna dužina dovodi do zatezanja i zaglavljivanja;

− kotur se seče tokom njegovog napredujućeg kretanja u uzdužnom pravcu, što dovodi do potrebe za komplikovanim mehanizmima za sinhronizovano kretanje sečiva tako da se dobiju ravni odseci;

− rolne nisu aksijalno zbijene tokom sečenja vodećih i krajnjih odreza kotura, što uzrokuje deformaciju vodeće i poslednje rolne što smanjuje kvalitet finalnog proizvoda, što dovodi do odbacivanja u proizvodnji;

− da bi se izvršila promena formata, potrebno je prilagoditi konstruktivne delove mašine, što povećava dalje zastoje i samim tim troškove proizvodnje;

svi ovi faktori, pored stvaranja visokih troškova proizvodnje, montaže i održavanja, takođe dovode do neželjenih zastoja u proizvodnji sa posledičnim povećanjem troškova pojedinačne gotove rolne koja se odvozi za pakovanje.

[0006] Dalje, dužina kotura koji se seče, a koja ne odgovara unapred definisanoj dužini, dovodi do potrebe za prilagođavanjem jednog ili više parametara sečenja i konfiguracije mašine kako bi se osigurale željene karakteristike sečenih rolni i/ili željena produktivnost i kvalitet.

[0007] Dalji primer stanja tehnike prema preambuli patentnog zahteva 1 opisan je u EP 0,668,132, na kome se zasniva preambula patentnog zahteva 1.

[0008] CN 104290122 takođe otkriva aparat za odvođenje koji je primenljiv na mašini za sečenje rolni od koturova i sposoban da obezbedi selektivno odbacivanje odreza kotura sečenog na rolne; poznati aparat, međutim, ne dozvoljava brze i jeftine promene formata kada postoje razlike u prečniku koturova koji se obrađuju.

[0009] Tehnički problem koji se postavlja zbog toga je obezbeđivanje mašine za sečenje po meri rolni od koturova, koja je u stanju da reši probleme iz stanja tehnike, a posebno obezbedi poboljšanu svestranost u upravljanju ciklusima sečenja.

[0010] Takođe je poželjno da mašina treba da bude opremljena uređajem za selektivno odvođenje odreza koturova koji se lako primenjuje i omogućava laku i brzu promenu formata.

[0011] U vezi sa ovim problemom, takođe se zahteva da ova mašina bude laka i jeftina za proizvodnju i montažu, sa pojednostavljenom konstrukcijom koja se lako može postaviti na bilo kojoj lokaciji korisnika pomoću standardizovanih sredstava.

[0012] Ovi rezultati se prema predmetnom pronalasku postižu pomoću mašine za sečenje po meri rolni unapred definisane dužine od kotura veće dužine prema patentnom zahtevu 1 i postupkom sečenja prema patentnom zahtevu 10.

[0013] Dalji detalji mogu se dobiti iz sledećeg opisa neograničavajućeg primera tehničkog rešenja predmeta ovog pronalaska, datog uz upućivanje na prateće crteže, u kojima:

Slike 1A, 1D: prikazuje bočne poglede mašine prema stanju tehnike;

Slika 2: prikazuje shematski bočni pogled primera tehničkog rešenja mašine prema pronalasku tokom početka ciklusa sa prvim koturom;

Slika 3: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.2 sa prvim koturom koji napreduje i sledećim koturom koji se doprema;

Slika 4: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.2 sa prvim i drugim koturom koji su spojeni u uzdužnom pravcu i koji napreduju;

Slika 5: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.2 sa prednjim odrezom vodećeg kotura u zoni odvođenja i

Slika 6: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.2, pri čemu se prateći odrez vodećeg kotura i vodeći odrez drugog kotura u zoni odvođenja i rolne sečene po veličini odvoze za sledeće operacije pakovanja;

Slika 7: prikazuje shematski bočni pogled primera tehničkog rešenja uređaja za selektivno odvođenje odreza prema pronalasku primenjenog na mašinu tokom početka ciklusa sa prvim koturom;

Slika 8: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.7 sa prvim i drugim koturom koji su spojeni i napreduju;

Slika 9: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.7 sa prednjim odrezom vodećeg kotura u zoni odvođenja;

Slika 10: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.7 sa prednjim odrezom vodećeg kotura koji se odvodi;

Slika 11: prikazuje pogled sličan onom sa Sl. 7 sa zadnjim odrezom vodećeg kotura i prednjim odrezom drugog kotura u zoni odvođenja;

Slika 12: prikazuje pogled sličan onom sa Sl. 7 sa zadnjim odrezom vodećeg kotura i prednjim odrezom drugog kotura koji se odvodi;

Slika 13: prikazuje pogled sličan onom sa Sl.7 sa rolnama sečenim po meri koje se odvoze za sledeće operacije pakovanja; i

Slika 14 prikazuje pogled poprečnog preseka poželjnog tehničkog rešenja uzdužno pomičnog veznog elementa.

[0014] Kao što je prikazano na Sl. 2 i pretpostavljajući isključivo radi lakšeg opisa i bez ograničenja značenja: skup od tri referentne ose u uzdužnom pravcu X-X, koji odgovaraju pravcu A dopremanja koturova 1 od dovodne tačke do tačke sečenja; poprečni pravac Y-Y; i vertikalni pravac Z-Z, normalno na druga dva pravca i koji odgovara dijametralnom pravcu koturova; kao i uzvodni deo koji odgovara zoni za dopremanje kotura 1 i nizvodni deo nasuprot prethodnom delu i koji odgovara izlaznoj zoni rolni R, mašina prema pronalasku za sečenje po meri koturova 1 koji se dovode u mašinu spoljašnjim sredstvima koja su shematski prikazana na slikama sa rezervoarom 10 u suštini sadrže:

− prvu pokretnu traku 20 koja je beskrajno namotana na odgovarajuće rolne 21, od kojih je najmanje jedna pogonska rolna i druga rolna u praznom hodu; traka 20 koja se okreće oko njenih pridruženih rolni prvom brzinom V20 radom odgovarajućih pogonskih sredstava, na primer tipa sa elektromotorom i enkoderom;

− par 30 drugih pokretnih traka, tj. donja traka 31 i gornja traka 32 u vertikalnom pravcu Z-Z, paralelne jedna drugoj, raspoređene nizvodno od prve trake 20; gornja traka 32 se pomera u oba smera vertikalnog pravca Z-Z iz položaja relativno udaljenog od donje trake 31 u položaj u kojem je relativno blizu sa odgovarajućim sabijanjem kotura 1 tako da ga uhvati i izazove da napreduje bez klizanja; tokom normalnog radnog ciklusa mašine, druge trake 31, 32 se pokreću u smeru dopremanja isprekidanim kretanjem i brzinom VI30, koja dovodi do koraka ekvivalentnog dužini u uzdužnom smeru gotove rolne; poželjno je da se par traka 30 u početku pokreće kontinuiranom brzinom tako da se izazove kontrolisano dopremanje prvog kotura do tačke za sečenje prvog vodećeg odreza RT i zatim sa prekidima za sečenje sledećih rolni i sledećih koturova koji se obrađuju. Poželjno je da je rad prve pokretne trake 20 i/ili druge pokretne trake 31, 32 tipa sa elektromotorom i enkoderom za izračunavanje rotacije traka, povezanim sa uređajem 500 za programiranje i kontrolu pogonom navedenih traka 31, 32, koje na ovaj način, takođe, mogu da izračunaju dužinu obrađenog kotura 1 koji prva traka 20 i/ili trake 30 dovode do sečiva 2;

− kao što će se jasno videti u daljem tekstu, dve brzine V20 prve trake 20 i VI30 dve trake 30 su takve da izazivaju kontakt prednjeg kraja 1a kotura 1 sa zadnjim krajem 1b kotura koji mu prethodi duž uzdužne putanje dopremanja kroz mašinu nizvodno od trake 20;

− rotirajuća sečiva 2, poželjno fiksirana u uzdužnom pravcu i sposobna za pomeranje u vertikalnom pravcu Z-Z, ili na primer orbitalnim pokretom, kako bi se izvršili različiti rezovi na koturu 1 po potrebi.

[0015] Poželjno je da je sečivo 2 postavljeno između para uzvodnih prirubnica 41b i para nizvodnih prirubnica 41a; prirubnice 40 svakog para smeštene su jedna prema drugoj u poprečnom pravcu Y-Y. Poželjno je da imaju polukružni poprečni presek i da se okreću rotaciono oko odgovarajuće osovinice tako da omogućavaju podešavanje udaljenosti u poprečnom pravcu Y-Y pogodno da se kotur drži tokom sečenja, ali da se dozvoli njegovo slobodno napredovanje u uzdužnom pravcu X-X. Uzvodne prirubnice 41b i nizvodne prirubnice 41a udaljene su jedna od druge u uzdužnom pravcu X-X za veličinu koja omogućava ulaz, na primer, u vertikalnom pravcu Z-Z, navedenog sečiva 2. Prirubnice 40 mogu osim toga biti poželjno konfigurisane i/ili upravljane tako da zadrže i/ili lagano stisnu rolnu/kotur koji se seče tokom sečenja sečivom 2. Prema poželjnom tehničkom rešenju, pogonska sredstva, koja sadrže, na primer, servomotor, za jednu ili obe prirubnice 40 jednog para mogu upravljati odgovarajućom jednom ili više prirubnica podešavajući rastojanje u poprečnom pravcu tako da drže i/ili sabijaju kotur 1 na način sinhronizovan sa akcijom sečenja sečiva, dok istovremeno omogućava naknadno slobodno napredovanje isečene rolne R/kotura 1 koji se seče.

− treća pokretna traka 60 za prenos gotovih rolni R prema izlazu iz mašine;

− uređaj 500 za programiranje, kontrolu i upravljanje raznim pogonima i izvođenje neophodne sinhronizacije za pravilno upravljanje mašinskim ciklusom;

− prva fotoćelija 81 povezana sa kontrolnim uređajem 500 i postavljena uzvodno od drugih traka 30 u uzdužnom pravcu X-X i sposobna da detektuje kod 1b kotura 1 i pošalje odgovarajući signal kontrolnom uređaju 500;

− druga fotoćelija 82, čije prisustvo je poželjno, ali nije neophodno, može da otkrije odsustvo kotura na pokretnoj traci 20 i emituje posledični signal, na osnovu kojeg uređaj 500 za programiranje i kontrolu naređuje zaustavljanje mašini čiji se rad nastavlja dolaskom novog kotura koji je detektovala ista fotoćelija 82 ili druga fotoćelija;

− poželjno je da se treća fotoćelija 83, povezana sa kontrolnim uređajem 500, nalazi na unapred definisanoj udaljenosti D u uzdužnom pravcu uzvodno od sečiva 2 i nizvodno od prve fotoćelije 81 i može da detektuje prolazno kretanje prednjeg kraja 1a prvog kotura koji se obrađuje.

[0016] Prema poželjnom tehničkom rešenju, optički merni uređaj (nije prikazan), na primer laserskog tipa, postavljen je na unapred definisanoj udaljenosti u uzdužnom pravcu od prve, druge ili treće fotoćelije i sposoban je da detektuje rastojanje/položaj od/u odnosu na zadnji kraj kotura koji se obrađuje, na primer dopremljenog do prve trake 20; kada jedna od fotoćelija detektuje prolazno kretanje prednjeg kraja kotura, merni uređaj će obezbediti precizne informacije o položaju zadnjeg kraja, što omogućava kontrolnom sistemu 500 da odredi stvarnu dužinu kotura koji se obrađuje, pre nego što se sa njega iseku sve rolne.

[0017] Uređaj 500 za programiranje/kontrolu je sposoban da upravlja različitim pogonima mašine i posebno je programiran na sledeći način:

- u zavisnosti od signala koji emituje prva fotoćelija 81, koji ukazuje na trenutak kada prolazi slobodni zadnji kraj 1b kotura 1, uređaj za programiranje šalje signal saglasnosti koji aktivira dopremanje sledećeg kotura 1 prvoj pokretnoj traci 20 i upravlja, pomoću odgovarajućih pogonskih sredstava, prvom pokretnom trakom 20 i drugom pokretnom trakom 30 u smeru dopremanja i pri odgovarajućim brzinama V20, VI30 tako da izaziva kontakt između prednjeg kraja 1a novog kotura koji se doprema i zadnjeg kraja 1b kotura 1 koji mu prethodi duž uzdužne putanje dopremanja kroz mašinu;

- u zavisnosti od istog signala iz prve fotoćelije 81 i različitih sačuvanih i/ili izračunatih vrednosti dužine, kontrolni uređaj 500 određuje dužinu dela obrađenog kotura 1 koji tek treba da bude isečen i samim tim i zadnjeg odreza (RC) istog kotura, koji će biti prisutan na kraju sečenja rolni R koje još nisu isečene; kao što će postati jasno u nastavku, kontroler 500 može biti programiran da prilagodi dužinu zadnjeg odreza RC kotura 1 koji se obrađuje, vodećih odreza RT i/ili zadnjih odreza sledećih koturova koji su obrađeni i/ili dužinu L2 rolni koje treba seći, tako da je merenje rolni i/ili odreza uvek u granicama tolerancije i odgovara željenom konačnom rezultatu.

[0018] Poželjno je da mašina dalje sadrži uređaj za selektivno odvođenje odreza RT i RC kotura, obično označenih sa 100 na Sl.2;

[0019] Sa ovom konstrukcijom princip rada mašine je sledeći:

− mašina je pripremljena sa aktiviranim programerskim uređajem i podešena sa određenim programom sečenja za skladištenje unapred definisanih vrednosti dimenzije dužine L1 kotura 1, L2 gotove rolne R, L3 vodećeg odreza RT i L4 zadnjeg odreza RC; i ako je potrebno prirubnice 40 i trake 31, 32 se podešavaju na odgovarajuću međusobnu udaljenost u zavisnosti od prečnika d kotura koji se obrađuje;

− aktivirane su tri fotoćelije 80;

− pokretne trake 20, 30, 60 pokreću se pri odgovarajućim brzinama;

− signal saglasnosti za početak ciklusa emituje se ručno ili uređajem za odvođenje, kada je u položaju početka ciklusa,

− prvi kotur 1 doprema se na prvu pokretnu traku 20 zbog čega kotur napreduje u uzdužnom pravcu brzinom V20, prenoseći ga na trake 30 koje se pokreću poželjno konstantnom brzinom i koje ga transportuju prema sečivu 2;

− ako je prisutan optički uređaj za merenje položaja zadnjeg kraja kotura, kontrolni uređaj 500 je u stanju da, tokom prelaska prednjeg kraja kotura ispod jedne od fotoćelija 81,82,83 odredi stvarnu dužinu dopremljenog kotura koji se obrađuje, pre nego što stigne do sečiva;

− tokom njegovog kretanja prema sečivu 2, prednji kraj 1a prvog kotura presreće treća fotoćelija 83 koja šalje odgovarajući signal uređaju 500 za programiranje koji pokreće: - sečivo 2;

− poznata je udaljenost D između prednjeg kraja 1a kotura i sečiva 2, uređaj 500 za programiranje upravlja pokretnim trakama 30 tako da pokreće kotur da napreduje iznad sečiva za veličinu jednaku programiranoj uzdužnoj dužini L3 vodećeg odreza RT koji se seče; − s obzirom da je uređaj 500 za programiranje i kontrolu povezan sa pogonom enkoderima traka 30 (i sa trećom fotoćelijom 83), u stanju je da precizno odredi dužinu obrađenog dela kotura 1 koji se doprema navedenim trakama 30 i, ukoliko je potrebno, sinhronizuje spuštanje sečiva 2 sa ovim napredujućim kretanjem;

nakon što je izvedeno prvo sečenje vodećeg odreza RT, uređaj 500 za programiranje se menja iz neprekidnog u isprekidani pogon para traka 30 za dopremanje i postavlja naizmenično dopremanje za deo dužine tako da se izvodi sečenje po meri na veličinu L2 postavljenu za svaku rolnu R. Poželjno je da se sečenje vrši na nepokretnom koturu;

tokom prolaska kotura 1 i nakon njegovog sečenja u rolne, zadnji kraj 1b kotura prolazi ispod prve fotoćelije 81 koja ga detektuje i šalje odgovarajući signal uređaju 500 za programiranje; uređaj 500 za programiranje omogućava dopremanje sledećeg kotura 1 prvom pokretnom trakom 20 zbog čega napreduje brzinom V20 u smeru para traka 30;

različiti režimi pogona, tj. kontinualni sa brzinom V20 prve trake 20 i isprekidani u skladu sa brzinom VI30 druge pokretne trake 30, osiguravaju da drugi kotur dostigne prvi kotur, što dovodi do kontakta između njegovog prednjeg kraja 1a i zadnjeg kraja 1b nizvodnog kotura 1; od ovog trenutka dva kotura nastavljaju da napreduju, spojeni, u međusobnom kontaktu, u uzdužnom pravcu X-X;

napredujuće kretanje kotura dovodi vodeći odrez RT prvog kotura isečenog na rolne R do zone odvođenja gde se odrez odvodi iz mašine pomoću uređaja 100 za odvođenje;

napredujuće kretanje dva kotura 1 u dodiru jedan sa drugim, prateći redosled sečenja rolne, dovodi zadnji odrez RC prednjeg kotura do tačke sečenja;

uređaj 50 za programiranje, u zavisnosti od signala primljenog iz prve fotoćelije 81 koja se nalazi na poznatoj udaljenosti od sečiva i/ili od treće fotoćelije 83 (kao i dužine kotura koji je već doveden na sečivo i/ili unapred definisane dužine L2 rolni R), određuje stvarnu ukupnu dužinu kotura 1 koji se obrađuje i/ili dužinu zadnjeg odreza RC kotura 1 koji se obrađuje, koji će nastati na kraju operacije sečenja unapred definisanog broja rolni R unapred definisane dužine L2; ako je prisutan optički merni uređaj, ovi parametri će umesto toga već biti poznati kontrolnom uređaju 500;

poželjno sečenje kotura u rolne R se izvodi u zavisnosti od brojanja broja programiranih rezova potrebnih za dobijanje unapred definisanog broja gotovih rolni R unapred definisane dužine L2 od navedenog kotura 1;

uređaj 500 za programiranje i kontrolu, uzimajući u obzir činjenicu da je zadnji odrez RC već isečen i da je vodeći odrez RT sledećeg kotura u kontaktu sa zadnjim rezom RC prethodnog kotura, dovodi do toga da dva kotura napreduju za samo zbir dužine dva odreza (RC RT), dovodeći odrez RT sledećeg kotura do sečiva 2;

− jednim rezom, dakle, dobijaju se dva slobodna odreza RC i RT, ali u međusobnom kontaktu; − nastavljajući napredujuće kretanje kotura daljim sečenjem rolni R po meri, dva odreza RC RT stižu do zone odvođenja, koja je u međuvremenu pripremljena za odvođenje, i gde se, sa koturom koji stoji ili napreduje, navedeni odrezi odvoze iz mašine;

− nakon što se izvrši odvođenje, jedinica 500 ponovo uspostavlja putanju dopremanja rolni R sečenih po meri, koje se nastavljaju na traci 60, do sledećih stanica na kojima se obavljaju postupci pakovanja.

[0020] Ako obrađeni kotur ima dužinu koja odgovara nominalnoj dužini L1 podešenoj za ciklus obrade, dužina zadnjeg odreza RC kotura 1 koji se obrađuje kontrolisanim sečenjem pomoću uređaja 500 za programiranje i kontrolu odgovara unapred podešenoj vrednosti L4. U ovom slučaju, vrednosti parametara dopremanja i sečenja (dužina vodećeg odreza RT, dužina zadnjeg odreza RC, dužina rolne R koja se seče) ostaće nepromenjene za operacije koje će se izvoditi na sledećem koturu 1 za obradu.

[0021] Ukoliko uređaj 500 za programiranje i kontrolu umesto toga utvrdi da obrađeni kotur ima ukupnu dužinu različitu od nominalne podešene dužine L1, može se programirati da odgovarajuće prilagođavanje jedne ili više vrednosti postavljenih parametara, u zavisnosti od datog željenog krajnjeg rezultata podešenog za koturove koji se obrađuju.

[0022] Ako je prisutan optički merni uređaj za detektovanje položaja zadnjeg kraja obrađenog kotura, kontrolni uređaj 500 može izračunati stvarnu dužinu obrađenog kotura pre nego što započnu operacije sečenja rolni R i odreza RT, RC od koga započinju ili barem zaključuju; dakle, sa ovom konfiguracijom, uređaj 500 za programiranje i kontrolu može biti programiran da varira jednu ili više vrednosti podešenih parametara (uključujući dužinu vodećeg odreza RT) već na obrađenom koturu.

FIKSNA DUŽINA ROLNE

[0023] Prema prvom poželjnom primeru konfiguracije kontrolora 500, on mora biti podešen da obezbedi, za svaki obrađeni kotur, unapred definisanu dužinu L2 svake sečene rolne; ovaj uslov je uglavnom onaj koji je poželjniji, posebno pošto su dimenzije završnih pakovanja unutar kojih moraju biti upakovane sečene rolne obično fiksne.

[0024] Prema primeru ovog poželjnog tehničkog rešenja, kontrolor 500 je programiran da distribuira razliku DT između izmerene dužine kotura koji se obrađuje i unapred zadate nominalne dužine L1, preko jednog od ili oba vodeća odreza RT i zadnjeg odreza RC sledećeg kotura; poželjno je da uređaj 500 za programiranje nalaže, dakle, presek vodećeg odreza RT sledećeg kotura 1 jednak unapred definisanoj dužini L3 plus polovina navedene razlike u dužini (L3new = L3old (DT / 2)).

FIKSNA DUŽINA ODREZA

[0025] Prema daljem primeru poželjne konfiguracije kontrolora 500, navedeni uređaj je postavljen tako da obezbedi, za svaki obrađeni kotur, unapred definisanu dužinu L3 svakog vodećeg odreza RT i/ili L4 zadnjeg odreza RC sledećeg kotura koji se obrađuje.

[0026] Prema primeru ovog poželjnog tehničkog rešenja, kontrolor 500 je programiran da distribuira razliku DT između stvarne izmerene dužine kotura koji se obrađuje i unapred zadate nominalne dužine L1, preko jedne ili više rolni, a poželjno ravnomerno preko svih rolni N koje se seku iz sledećeg kotura 1 koji se obrađuje.

[0027] Ovo rešenje može biti poželjno kada razlika u dužini L2 dobijenih sečenih rolni ostane u granicama tolerancije (obično nekoliko milimetara), tako da ne utiče negativno na njihovo pakovanje.

PRILAGOĐAVANJE ODREZA I ROLNI DA BI SE DOBILA DODATNA ROLNA

[0028] Prema daljem tehničkom rešenju, kontrolor 500 može biti konfigurisan da primenjuje oba prethodno prikazana kriterijuma korekcije, na primer u slučaju kada je različiti DT između stvarne dužine obrađenog kotura 1 i nominalne podešene dužine L1 takav da omogućava veći broj sečenih rolni koji će se dobiti iz sledećeg kotura 1 koji se obrađuje (koji preuzima dužinu jednaku onoj koja je upravo obrađena).

[0029] U ovom slučaju, uređaj 500 za programiranje i kontrolu može da varira i podešenu dužinu L3; L4 vodećih i/ili zadnjih odreza RT, RC i dužinu L2 sečene rolne R, a dužine u svakom slučaju moraju ostati u okviru unapred definisanih vrednosti tolerancije kako bi se iz sledećeg kotura 1 dobila dodatna obrađena rolna R.

[0030] Ako je prisutan optički merni uređaj, jedno ili više opisanih podešavanja može se izvršiti već na koturu koji se obrađuje, posebno već na vodećem odrezu RT.

[0031] Izbor programa ili kriterijuma koji će se primeniti može biti unapred podešen tako da ga kontrolni uređaj 500 izvršava automatski ili ga u svakom slučaju može odobriti operater.

[0032] Stoga je jasno kako je sa mašinom prema pronalasku moguće vršiti kontinuiranu sekvencijalnu obradu kotura koji se seku.

[0033] Pored toga, mašina prema pronalasku dovodi do ukupnog pojednostavljenja delova zahvaljujući:

− eliminisanju transportnog lanca i čitavog povezanog pogonskog mehanizma i lopatica za uzdužno potiskivanje kotura eliminacijom praznih uzdužnih prostora između dva kotura, što dovodi do smanjenja zastoja mašine i povećanje stope proizvodnje po satu;

− kontinuiranom dopremanju kotura sečivu koje, zauzvrat, ne zahteva povezane instrumente za uzdužno kretanje i upravljanje;

− uklanjanju deformacija kotura tokom sečenja odreza, što dovodi do proizvoda koji je jači i do mogućnosti smanjenja veličine odreza;

− garanciji konačnog proizvoda koji je uvek u okviru željenih tolerantnih vrednosti i/ili manjeg rasipanja materijala. Prema poželjnom tehničkom rešenju, uređaj 100 za selektivno odvođenje odreza RC i RT kotura 1 sadrži:

- vezni element 150 postavljen nizvodno od sečiva 2 u zoni S odvođenja odreza i pomeranja, duž vođice 151, u uzdužnom pravcu X-X iz položaja zatvaranja nizvodnih prirubnica 41a, ako su prisutne, koje odgovaraju uslovu značajnog zatvaranja zone odvođenja, do položaja koji je odmaknut od njih, koji odgovara stanju otvora na dnu zone odvođenja i obrnuto.

[0034] Poželjno je i kao što je prikazano na Sl. 14 da je vezni element 150 napravljen od dve poluploče 150a, 150b sa konveksnim zakrivljenim profilom koje su postavljene jedna nasuprot druge u poprečnom pravcu i zglobno pričvršćene na vrhu duž odgovarajuće vođice 151, čija rotacija zatvaranja/otvaranja je podesiva i projektovana da izazove otvaranje u poprečnom smeru u osnovi koja odgovara spoljnom prečniku rolne R koja napreduje, tako da se navedena rolna može voditi, bez prepreka, pri prolasku kroz navedeni vezni element u uzdužnom pravcu X-X i kako ne bi pala u vertikalnom pravcu Z-Z u zonu odvođenja.

[0035] Sa ovom konfiguracijom mašina je konfigurisana tako da sečene rolne/odrezi prolaze kroz zonu odvođenja pomoću sile potiskivanja sledećih koturova/rolni.

[0036] Kao što je prikazano na Slici 14, dve poluploče se pružaju u vertikalnom pravcu, tako da se izbegne ispuštanje rolni R gravitacijom, koje prolaze kroz vezni element, a naročito se protežu najmanje preko polovine spoljnog prečnika navedenih rolni u vertikalnom pravcu, tako da okružuju rolne u prolazu za količinu potrebnu da spreče njihovo ispuštanje, ali dovoljnu da omoguće njihovo lako dopremanje u uzdužnom pravcu.

- treća pokretna traka 160 za transport sečenih rolni R prema izlazu iz mašine je postavljena nizvodno od veznog elementa 150; poželjno je da je treća pokretna traka 160 postavljena spuštena za nekoliko milimetara u vertikalnom pravcu Z-Z u odnosu na donju ivicu veznog elementa 150;

- četvrta pokretna traka 170 za transport odreza za odvođenje, smeštena je ispod zone odvođenja. Ovom konstrukcijom i upućivanjem na Sl. 7-13, princip rada uređaja za odvođenje je sledeći:

− nakon što je izvršeno sečenje vodećeg odreza RT prvog kotura 1, kako je gore opisano, uređaj za programiranje:

- prelazi sa kontinuiranog na isprekidani pogon para traka 30 za dopremanje i postavlja naizmenično dopremanje za deo dužine takve da osigura sečenje na veličinu postavljenu za svaku rolnu R;

- omogućava pomeranje veznog elementa 150 u razmaknuti položaj za otvaranje zone S za odvođenje;

- tokom prolaska kotura 1 i nakon njegovog sečenja u rolne, zadnji kraj 1b kotura prolazi ispod prve fotoćelije 81 koja ga detektuje i šalje odgovarajući signal na uređaj 500 za programiranje;

- uređaj 500 za programiranje omogućava dopremanje sledećeg kotura 1 na prvu pokretnu traku 20 zbog čega napreduje brzinom V20;

- različiti režimi pogona, tj.: kontinuirani sa brzinom V20 prve trake 20 i isprekidani u skladu sa brzinom VI30 druge pokretne trake 30, osiguravaju da drugi kotur dostigne prvi kotur, što dovodi do kontakta između njegovog prednjeg kraja 1a i zadnjeg kraja 1b nizvodnog kotura 1; od ovog trenutka dva kotura nastavljaju da napreduju u međusobnom kontaktu;

- napredujuće kretanje kotura dovodi, pod pritiskom sile sledećih sečenih rolni/koturova, vodeći odrez RT prvog kotura isečenog na rolne R u zonu odvođenja gde je vezni element 150 već postavljen u otvoreno stanje (po naredbi kontrolnog uređaja 500) tako da gravitacijom omogući da odrez RT ispadne iz mašine;

- nakon što se odvede vodeći odrez RT, vezni element se pokreće tako da je zona S odvođenja zatvorena kontrolnim uređajem 500;

- napredujuće kretanje dva kotura 1 u međusobnom kontaktu, prateći redosled sečenja rolne, dovode zadnji odrez RC prednjeg kotura do tačke sečenja;

- uređaj 500 za programiranje, uzimajući u obzir činjenicu da je zadnji odrez RC već isečen i da je vodeći odrez RT sledećeg kotura u kontaktu sa zadnjim odrezom RC prethodnog kotura, dovodi do toga da dva kotura napreduju samo za zbir dužine dva odreza (RC RT) koje treba iseći, dovodeći vodeći odrez RT sledećeg kotura do sečiva 2;

- jednim rezom, dakle, dobijaju se dva slobodna odreza RC i RT, ali ostaju u međusobnom kontaktu;

- pošto uređaj 500 za programiranje zna položaj zone S odvođenja u odnosu na položaj sečiva, dva odreza RC RT su napravljene da napreduju, potisnuta sledećim koturom, sve dok ne stignu u zonu S odvođenja gde, pri nepomičnom ili pokretnom koturu, uređaj 500 za programiranje pomera/pomerio je vezni element 150 tako da se otvori u dovoljnoj meri i tokom dovoljnog vremena da gravitacijom u vertikalnom pravcu padnu samo odrezi RT RC na pokretnu traku 170 otvorene zone S odvođenja;

- nakon što se izvrši pražnjenje odreza, vezni element 150 se aktivira tako da ponovo zatvara zonu odvođenja, ponovo uspostavljajući putanju dopremanja rolni R sečenih po meri, koje nastavljaju na traci 160 do sledećih stanica gde sprovode se operacije pakovanja.

[0037] Pored gore opisanog, mašina takođe omogućava brzu promenu formata kada postoje razlike u dužinama kotura i dužinama potrebnim za gotove rolne i/ili vodeće odreze i/ili zadnje odreze, bez potreba za konstruktivnom modifikacijom delova mašine, kao što se dešava u stanju tehnike. Ovo je posebno lako sa poželjnim uređajem za odvođenje, koji omogućava brzu promenu formata, određenu samo različitom dužinom putanje pomeranja veznog elementa 150, kada postoje razlike u dužini odreza koje treba odvoziti i/ili u dužini potrebnoj za gotove rolne.

[0038] Pored gore opisanih prednosti, mašina prema pronalasku omogućava, takođe u kompletnom obliku uređaja za odvođenje odreza, laku i brzu promenu formata kada postoji promena u prečniku d kotura koji se obrađuju, bez potreba za konstruktivnom modifikacijom delova mašine kao što se dešava u stanju tehnike.

[0039] Jednostavnost konstrukcije mašine je takođe takva da ukupne dimenzije i vreme proizvodnje i montaže i troškovi mogu biti smanjeni, tako da se mogu lako instalirati na lokaciji krajnjih korisnika.

[0040] Iako je opisano u vezi sa brojnim tehničkim rešenjima i nizom poželjnih primera primene pronalaska, podrazumeva se da je obim zaštite predmetnog patenta određen isključivo dole navedenim patentnim zahtevima.

Claims (17)

Patentni zahtevi

1. Mašina za sečenje po meri rolni (R) definisane dužine (L2) od kotura veće dužine (L1), koja obuhvata:

- prvu pokretnu traku (20) koja se može pokretati tako da prenosi kotur (1) koji napreduje u uzdužnom pravcu (X-X);

- sečivo (2), nizvodno od drugih pokretnih traka (30), koje se može rotirati i koje je fiksirano u uzdužnom pravcu i pomično u vertikalnom pravcu (Z-Z);

- uređaj (500) za programiranje za kontrolu i upravljanje raznim radnim pogonima i izvođenje neophodne sinhronizacije za pravilno upravljanje mašinskim ciklusom;

naznačena time da obuhvata

- par (30) drugih pokretnih traka, tj. donju traku (31), odnosno gornju traku (32), koje su međusobno paralelne i raspoređene nizvodno od prve trake (21) u uzdužnom pravcu (X-X);

- treću pokretnu traku (60) za prenos gotovih rolni (R) prema izlazu iz mašine;

- prvu fotoćeliju (81) povezanu sa uređajem (500) za programiranje i kontrolu i postavljenu uzvodno od drugih traka (30) u uzdužnom pravcu (X-X), za detektovanje prolaska zadnjeg kraja (1b) kotura (1) koji se obrađuje i slanje odgovarajućeg signala kontrolnom uređaju (500);

pri čemu je uređaj (500) za programiranje i kontrolu konfigurisan da naloži dopremanje novog kotura koji se obrađuje na prvu pokretnu traku (20), u zavisnosti od navedenog signala koji emituje prva fotoćelija (81);

i pri čemu je uređaj (500) za programiranje i kontrolu konfigurisan da kontroliše pogon u smeru dopremanja prve trake (20) prvom brzinom (V20) i druge trake (31, 32) sa odgovarajućim brzinama (V20, VI30), što dovodi do kontakta prednjeg kraja (1a) novog kotura (1) koji se obrađuje sa zadnjim krajem (1b) kotura koji mu prethodi duž uzdužne putanje dopremanja kroz mašinu.

2. Mašina prema patentnom zahtevu 1, koja sadrži treću fotoćeliju (83) povezanu sa uređajem (500) za programiranje i kontrolu i smeštenu nizvodno od prve fotoćelije (81) na unapred definisanoj udaljenosti (D) u uzdužnom pravcu uzvodno od sečiva (2) za detektovanje prolaska prednjeg kraja (1a) kotura koji se obrađuje;

pri čemu je uređaj (500) za programiranje i kontrolu konfigurisan za upravljanje pogonom drugog para pokretnih traka (30) za kontrolisano dopremanje prvog kotura (1) koji se obrađuje izvan sečiva (2) za sečenje njegovog vodećeg odreza (RT), u zavisnosti od signala treće fotoćelije i navedene poznate udaljenosti (D), i/ili da sadrži drugu fotoćeliju (82) za detektovanje kada na pokretnoj traci nema kotura i emitovanje odgovarajućeg signala za zaustavljanje mašine.

3. Mašina prema patentnom zahtevu 1 ili 2 naznačena time da je kretanje drugog para traka (30) isprekidano, ili time da je kretanje drugog para traka (30) kontinuirano tako da dovodi do dopremanja prvog kotura koji se isporučuje na mašinu do sečenja vodećeg odreza (RT) prvog kotura (1) i/ili time da kretanje drugog para traka (30) je isprekidano tako da dovodi do dopremanja prvog kotura nakon sečenja vodećeg odreza (RT) i dopremanja koturova koji slede prvi kotur i takvo da definiše korak ekvivalentan dužini (L2) podešenoj za svaku gotovu rolnu (R) u uzdužnom pravcu.

4. Mašina prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time da uređaj (500) za programiranje i kontrolu je konfigurisan za izračunavanje dužine obrađenog kotura i/ili zadnjeg odreza (RC) kotura koji se obrađuje u zavisnosti od signala koji emituje prva fotoćelija (81) i za prilagođavanje pokretanja druge trake (30) za dopremanje kotura (1) tako da se utvrdi prilagođavanje dužine zadnjeg odreza (RC) kotura (1) koji se obrađuje i/ili vodećeg odreza (RT) i/ili zadnjeg odreza (RC) i/ili dužine (L2) rolni koje se seku iz sledećih obrađenih koturova.

5. Mašina prema bilo kom od patentnih zahteva 1-4, naznačena time da se pokretna traka (32) para drugih traka (30) u oba smera može pomerati duž vertikalnog pravca (Z-Z) između udaljenog položaja odmaknutog od druge trake (31) i položaja blizu nje za pogodno sabijanje kotura (1) za hvatanje i njegovo bezklizno dopremanje u uzdužnom pravcu.

6. Mašina prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time da sadrži par uzvodnih prirubnica (41b) i par nizvodnih prirubnica (41a), prirubnice (40) svakog para raspoređene su jedne nasuprot drugih u poprečnom pravcu (Y-Y) i imaju polukružni presek; pri čemu je par uzvodnih prirubnica (41b) i par nizvodnih prirubnica (41a) međusobno udaljen u uzdužnom pravcu (X-X) za veličinu koja omogućava ulaz sečiva (2), i pri čemu je poželjno da su prirubnice (40) pokretne rotaciono oko odgovarajuće osovine kako bi se prilagodile prečniku kotura (1) i sprečile deformacije rolni (R) tokom sečenja i omogućile dopremanje rolni u uzdužnom pravcu (X-X) kroz prirubnice (40).

7. Mašina prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time da sadrži uređaj (100) za selektivno odvođenje vodećih odreza (RT) i zadnjih odreza (RC) koji se seku iz kotura (1), postavljenih nizvodno od sečiva (2).

8. Mašina prema prethodnom patentnom zahtevu, naznačena time da uređaj (100) za selektivno odvođenje sadrži:

- vezni element (150) postavljen nizvodno od sečiva (2) u zoni (S) odvođenja za odvođenje odreza, vezni element (150) se može pomeriti na vođici (151) u uzdužnom pravcu (X-X) od položaja za zatvaranje zone (S) odvođenja, pri čemu vezni element (150) omogućava prolazak sečenih rolni (R) u uzdužnom pravcu, u položaj udaljen od sečiva za otvaranje pomenute zone odvođenja kako bi se omogućilo da se ispuste odrezi (RT RC), i obrnuto; - pokretnu traku (170) koja je postavljena ispod zone odvođenja za prihvat i odvođenje odreza koji su pali;

pri čemu, poželjno je da je vezni element (150) oblikovan od dve poluploče (150a, 150b) sa konveksnim zakrivljenim profilom raspoređene jedna nasuprot druge i pričvršćene na vrhu duž odgovarajuće vođice (151) i projektovane da se zatvaraju tako da se ostavi otvor koji u osnovi odgovara spoljnom prečniku rolne (R) koja napreduje, tako da se može voditi prilikom prolaska kroz vezni element u uzdužnom pravcu (X-X) a da ne pada u vertikalnom pravcu Z-Z u zonu odvođenja.

9. Mašina prema patentnom zahtevu 8, naznačena time da je uređaj (500) za programiranje i kontrolu konfigurisan da naređuje navedeno pomeranje veznog elementa (150) na dužini većoj ili jednakoj uzdužnoj dužini zbira dužina dva zadnja (RC) i vodeća (RT) odreza i manjoj od dužine sečene rolne (R) i za odgovarajući vremenski period u zavisnosti od parametara ciklusa mašine; i/ili time što sadrži treću pokretnu traku (160) postavljenu nizvodno od veznog elementa (150) za prenos sečenih rolni (R) prema izlazu iz mašine; i/ili time što je kretanje veznog elementa (150) za otvaranje/zatvaranje zone odvođenja sinhronizovano pomoću jedinice (500) za programiranje i kontrolu sa brzinom napredovanja traka (20, 30) koje dopremaju koturove (1) i/ili se kontroliše u zavisnosti od rastojanja između sečiva (2) i položaja zatvaranja veznog elementa (150) i/ili izračunavanja broja sečenih rolni (R) dužine (L2) i/ili broja koturova (1) dovedenih do sečiva (2); i/ili time što se kretanje otvaranja zone odvođenja kontroliše signalom koji generiše uređaj (500) za programiranje u zavisnosti od sečenja vodećeg odreza (RT) i/ili zadnjeg odreza (RC) kotura koji se obrađuje.

10. Postupak za sečenje po meri rolni (R) definisane dužine (L2) od kotura veće dužine (L1), koji obuhvata sledeće korake:

- isporuka prvog kotura (1) koji se obrađuje na prvu pokretnu traku (20) za prenos kotura duž uzdužnog pravca (X-X);

- prenos prvog kotura (1) pomoću navedene prve trake (20) do para (30) drugih pokretnih traka, tj. donje trake (31) i gornje trake (32), koje su međusobno paralelne i postavljene nizvodno od prve trake (21) u uzdužnom pravcu (X-X);

- prihvatanje kotura (1) drugim pokretnim trakama (30) i njegovo prenošenje do sečiva (2) koji se može rotirati i koje je fiksirano u uzdužnom pravcu i pomično u vertikalnom pravcu (Z-Z) ;

- sečenje vodećeg odreza (RT) unapred definisane dužine (L3) od kotura (1) koji se obrađuje pomoću sečiva (2);

- kontrolisano dopremanje kotura (1) koji se obrađuje do sečiva (2) pomoću drugih pokretnih traka (30), sa sekvencijalnim sečenjem rolni (R) unapred definisane dužine (L2); - detektovanje prolaska zadnjeg kraja (1b) kotura (1) koji se obrađuje pomoću prve fotoćelije (81) postavljene uzvodno od drugih traka (30) u uzdužnom pravcu (X-X) i povezane sa uređajem (500) za programiranje za kontrolu i upravljanje raznim radnim pogonima i obavljanje neophodne sinhronizacije za pravilno upravljanje procesom;

- slanje odgovarajućeg signala za detektovanje prolaska zadnjeg kraja (1b) kotura (1) koji se obrađuje na uređaj (500) za programiranje i kontrolu;

- isporuka novog kotura koji se obrađuje na prvu pokretnu traku (20), kojom upravlja kontrolni uređaj (500) u zavisnosti od navedenog signala koji emituje prva fotoćelija (81); - pokretanje prve trake (20) prvom brzinom (V20) u pravcu dopremanja i druge trake (31, 32) pri odgovarajućim brzinama (V20, VI30) tako da se izazove kontakt prednjeg kraja (1a) novog kotura (1) koji se obrađuje sa zadnjim krajem (1b) kotura koji mu prethodi duž uzdužne putanje dopremanja kroz mašinu;

- prenos sečenih rolni (R) prema izlazu iz mašine.

11. Postupak prema patentnom zahtevu 10, koji obuhvata dalje korake:

- detektovanje prolaska prednjeg kraja (1a) prvog kotura koji se obrađuje pomoću treće fotoćelije (83) povezane sa kontrolnim uređajem (500) i smeštene nizvodno od prve fotoćelije (81) na unapred definisanoj udaljenosti (D) u uzdužnom pravcu uzvodno od sečiva (2);

pri čemu se pokretanje drugog para traka (30) za dopremanje prvog kotura koji se obrađuje izvan sečiva (2), kako bi se presekao njegov vodeći odrez (RT), kontroliše u zavisnosti od signala detekcije koji šalje treća fotoćelija (83) i navedenog poznatog rastojanja (D).

12. Postupak prema patentnom zahtevu 10 ili 11 naznačen time da je kretanje drugog para traka (30) isprekidano;

ili time da je kretanje drugog para traka (30) kontinuirano tako da dovodi do dopremanja prvog kotura koji se isporučuje u mašinu do sečenja prvog vodećeg odreza (RT),

i/ili time da je kretanje drugog para traka (30) isprekidano tako da dovodi do dopremanja prvog kotura nakon sečenja vodećeg odreza (RT) i dopremanje koturova koji slede prvi kotur i tako da definiše korak ekvivalentan dužini (L2) u uzdužnom pravcu podešenu za završnu rolnu (R).

13. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 10-12, naznačen time da je uređaj (500) za programiranje i kontrolu konfigurisan za izračunavanje dužine obrađene rolne i/ili zadnjeg odreza (RC) obrađenog kotura u zavisnosti od signala koji emituje prva fotoćelija (81) i za prilagođavanje pokretanja traka (30) za napredovanje koturova (1) tako da se utvrdi prilagođavanje dužine zadnjeg odreza (RC) kotura (1) koji se obrađuje i/ili vodećeg odreza (RT) i/ili zadnjih odreza (RC) i/ili dužine (L2) rolni koje se seku iz sledećih obrađenih koturova.

14. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva 11-13, naznačen time da se operacije obrade zaustavljaju ako druga fotoćelija (82) otkrije da na pokretnoj traci nema kotura; i/ili

time da se navedeni korak uzimanja kotura (1) koji se obrađuje parom drugih traka izvodi pomeranjem pokretne trake (32) para drugih traka (30) u vertikalnom pravcu (Z-Z) sa udaljenog položaja odmaknutog od druge trake (31) do položaja blizu nje za prikladno sabijanje kotura (1) koji se obrađuje i time da se dopremanje bez klizanja, u uzdužnom pravcu, kotura (1) koji se obrađuje, vrši rotacionim pogonom navedenog para drugih traka (30); i/ili

time da, u koraku sečenja, kotur (1) koji se obrađuje drži u položaju par uzvodnih prirubnica (41b) i par nizvodnih prirubnica (41a), prirubnice (40) svakog para raspoređene jedne nasuprot drugih u poprečnom pravcu (Y-Y) i imaju polukružni presek; pri čemu par prirubnica (40), odnosno uzvodne prirubnice (41b) i nizvodne prirubnice (41a), su međusobno udaljene u uzdužnom pravcu (X-X) za veličinu koja omogućava ulaz sečiva (2).

15. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva 10-14, naznačen time da obuhvata korak selektivnog odvođenja vodećih odreza (RT) i/ili zadnjih odreza (RC) sečenih iz kotura (1), nizvodno od sečiva (2), pomoću uređaja (100) za selektivno odvođenje, pri čemu uređaj za selektivno odvođenje sadrži vezni element (150) postavljen nizvodno od sečiva (2) u zoni (S) odvođenja, i pri čemu, da bi se izvršilo odvođenje, vezni element (150) je pomeren u uzdužnom pravcu (X-X) iz položaja za zatvaranje zone (S) odvođenja, pri čemu vezni element (150) omogućava prolazak sečenih rolni (R) u uzdužnom pravcu, u položaj, udaljen od sečiva, što izaziva otvaranje navedene zone odvođenja i ispuštanje odreza (RT RC) na pokretnu traku (170) postavljenu ispod zone odvođenja koja prihvata i evakuiše ispuštene odreze.

16. Postupak prema prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time da se navedeno pomeranje veznog elementa (150) izvodi na dužini većoj ili jednakoj uzdužnoj dužini zbira dužina dva zadnja (RC) i vodeća (RT) odreza i manjoj od dužine sečenih rolni (R) i za određeno vreme u zavisnosti od parametara ciklusa mašine; i/ili pri čemu se korak transportovanja sečenih rolni (R) prema izlazu iz mašine vrši postavljanjem veznog elementa (150) u položaj za zatvaranje zone odvođenja, gde se sečene rolne vode kroz vezni element u uzdužnom pravcu (X-X) bez pada u vertikalnom pravcu Z-Z u zonu odvođenja i dolaze do treće pokretne trake (60) koja ih transportuje prema izlazu.

17. Postupak prema jednom od prethodnih patentnih zahteva 10-16, pri čemu sečene rolne i/ili odrezi koje treba odvesti se transportuju u uzdužnom pravcu dopremanja pomoću sile potiskivanja sečenih rolni i koturova koji se obrađuju koji im prethode u uzdužnom pravcu (X-X).