RS61984B1 - Aparat za kontrolisani transport radnog predmeta kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem - Google Patents

Aparat za kontrolisani transport radnog predmeta kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem

Info

Publication number
RS61984B1
RS61984B1 RS20210638A RSP20210638A RS61984B1 RS 61984 B1 RS61984 B1 RS 61984B1 RS 20210638 A RS20210638 A RS 20210638A RS P20210638 A RSP20210638 A RS P20210638A RS 61984 B1 RS61984 B1 RS 61984B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
dryer
conveyor
product
view
air
Prior art date
Application number
RS20210638A
Other languages
English (en)
Inventor
Jamshid Ashourian
David Phelps
Christopher Imdieke
Original Assignee
Jimmyash Llc
Jamshid Ashourian
David Phelps
Christopher Imdieke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jimmyash Llc, Jamshid Ashourian, David Phelps, Christopher Imdieke filed Critical Jimmyash Llc
Publication of RS61984B1 publication Critical patent/RS61984B1/sr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F26B17/045—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined the material on the belt being agitated, dispersed or turned over by mechanical means, e.g. by vibrating the belt, by fixed, rotating or oscillating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/04—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for moving bulk material in open troughs or channels
    • B65G19/06—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for moving bulk material in open troughs or channels the impellers being scrapers similar in size and shape to the cross-section of the trough or channel
    • B65G19/10—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for moving bulk material in open troughs or channels the impellers being scrapers similar in size and shape to the cross-section of the trough or channel and attached to a pair of belts, ropes or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/18—Details
    • B65G19/22—Impellers, e.g. push-plates, scrapers; Guiding means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/18—Details
    • B65G19/28—Troughs, channels, or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/04—Load carriers other than helical or spiral channels or conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0923—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Opis
OSNOVA PRONALASKA
OBLAST TEHNIKE
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na primenu mehaničnog aparata za transport radnog predmeta kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem. Pronalazak se naročito odnosi na jednostepeni ili višestepeni vibracioni fluidizovani vučni transporter koji ima razmaknute lopatice transportera, koje su pričvršćene za kontinualni lanac ili sličan uređaj i koji je pogonjen motornim pogonom promenljive učestanosti. Pronalazak je posebno primenljiv u slučaju radnih predmeta male gustine, gde haotično kretanje vazduha može narušiti ili preokrenuti pravilan tok radnih predmeta kroz sušnicu.
STANJE TEHNIKE
[0002] Sušnice sa fluidizovanim slojem su poznate u odgovarajućoj oblasti, kao što su one koje su opisane u dole navedenim referencama, pri čemu ti uređaji obuhvataju mnoštvo različitih konfiguracija i komponenata, međutim, stanje tehnike odlikuje izvestan broj nedostataka koje ih čine nepodesnim ili neefikasnim za široki spektar okolnosti i podešavanja.
[0003] Sušnice sa fluidizovanim slojem ("fluidni" deo sušnice sa fluidizovanim slojem se ne odnosi na tečnost, već na fluidizovano kretanje) se koriste kada se suše proizvodi od čestica koji zahtevaju ravnomerno izlaganje toploti po površini proizvoda. Pri transportu fluidizovanih proizvoda pojavljuju se problemi ukoliko proizvodi teže tome da se međusobno zgrudvaju. Zato su neophodna izvesna sredstva za razdvajanje proizvoda da bi se ostvarilo ravnomerno i konzistentno sušenje. U prošlosti su se koristile vibracione kolone, ali njih odlikuje više nedostataka.
[0004] Na primer, u slučajevima kada je gustina proizvoda mala, a naročito prema kraju ciklusa sušenja, kontakt proizvoda sa vibracionom kolonom može biti nedovoljno učestan, tako da je transport samo putem vibracionog pomeranja neefikasan da bi obezbedio prolazak kroz sušnicu na bazi prvi-unutra, prvi-napolje, što je neophodno za izvesne proizvode osetljive na toplotu, zbog čega se ostvaruje nekonzistentan rezultat. Naročito neravnomerno strujanje vazduha unutar sušnice može izazvati vrtložna strujanja koja izazivaju promenu smera proizvoda i njegovu cirkulaciju u pogrešnom smeru tako da on ide dublje u sušnicu.
[0005] Jedan pristup sušenju proizvoda male gustine je primena kombinacije pulsirajućeg vibracionog kretanja i mnoštva kontrolisanih pregrada unutar sušnice, ali je ovo komplikovano u vibracionom okruženju i zahteva podešavanje vibracionog ugla u hodu, što dovodi do neefikasnosti tog metoda proizvodnje.
[0006] Zato postoji potreba da se pronađe novi način da se radni predmeti transportuju kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem u slučajevima gde su radni predmeti osetljivi na temperaturu, teže zgrudvavanju ili agregaciji, a prolazak kroz sušnicu mora biti izvršen u toku precizno kontrolisanog vremenskog perioda. Shodno tome, postoji potreba za poboljšanom sušnicom sa fluidizovanim slojem kod koje bi suštini u potpunosti bili eliminisani nedostaci stanja tehnike.
[0007] Sledeći primeri sušnica sa fluidizovanim slojem mogu se naći u patentnim dokumentima br. US 5 279046 A, US 2014/208606 A1, US 4419834 A, GB 1136395 A i US 2010/146814 A1.
[0008] Informacije o otkrivanju – ovde su otkrivene sledeće reference pozivanjem na njih: US objavljena prijava patenta br. 2007/0227417 - Aguayo; US patent br.6,163,981 - Nilsson; US patent br. 3,012,331 - Oholm; US patent br. 4,082,532 - Imhof; US patent br. 4,194,971 - Beeckmans; US patent br.4,419,834 - Scott; US patent br. 5,947,261 - Baker; US patent br. 6,142,291 - Schulze; US patent br. 6,163,981, US patent br. 8,590,695 - Moreno Rueda; US patent br. 6,024,210 - Carrier. Otkrivanje gornje navedenih referenci nije priznanje i neće se smatrati da se na bilo koji način priznaje relevantnost bilo koje od referenci ili bilo kog njihovog dela.
KRATKI OPIS SLIKA NACRTA
[0009]
Slika 1a i b prikazuju bočni izgled i izgled spreda sušnice.
Slika 2 prikazuje višestruki prikaz sušnice.
Slika 3 prikazuje bočni izgled sušnice.
Slika 4 prikazuje izgled spreda sušnice.
Slika 5 prikazuje bočni izgled sušnice sa rastavljenim izgledom njenih delova.
Slika 6 prikazuje sušnicu i noseće komponente, cevovod, duvaljku i grejni sistem.
Slika 7 je izgled komponenti cevovoda.
Slika 8 je uvećani izgled slike 7.
Slika 9 je izgled komponenti cevovoda.
Slika 10 je izgled komponenti cevovoda.
Slika 11 je izgled sušnice i komponenti cevovoda.
Slika 12 je bočni izgled i izgled spreda transportera.
Slika 13 je izgled spreda transportera.
Slika 14 je bočni izgled transportera i lopatica.
Slika 15 je izgled lopatica.
Slika 16 je izgled pogonskog mehanizma transportera.
Slika 17 je izgled spreda pogonskog mehanizma transportera.
Slika 18 je bočni izgled unutrašnjosti sušnice.
Slika 19 je izgled spreda unutrašnjosti sušnice.
Slika 20 je izgled spreda unutrašnjosti sušnice.
Slika 21 je izgled pogonskog mehanizma transportera.
Slika 22 je bočni izgled sušnice.
Slika 23 prikazuje izgled spreda i bočni izgled sušnice.
Slika 24 je bočni izgled sušnice i uvećani izgled pogonskih poluga.
Slika 25 je izgled CIP sistema.
Slika 26a je izgled mehanizma za podizanje.
Slika 26b je izgled mehanizma za podizanje.
Slika 26c je izgled okvirnih elemenata i pogonskih elemenata mehanizma za podizanje. Slika 27 je bočni izgled sušnice.
Slika 28 je izgled spreda sušnice.
Slika 29 je bočni izgled sušnice.
Slika 30 je bočni izgled sušnice.
Slika 31 je bočni izgled sušnice.
Slika 32 je bočni izgled sušnice.
Slika 33 je bočni izgled sušnice.
Slika 34 je izgled unutrašnjosti sušnice.
Slika 35 je bočni izgled sušnice.
Slika 36 je izgled spreda unutrašnjosti sušnice.
Slika 37 je bočni izgled sušnice.
Slika 38 je izgled spreda sušnice.
Slika 39 je bočni izgled sušnice.
Slika 40 je izgled spreda sušnice.
Slika 41 je bočni izgled sušnice.
Slika 42 je bočni izgled sušnice.
Slika 43 je izgled spreda sušnice i unutrašnjosti sušnice.
Slika 44 je rastavljeni izgled bočnih panela sušnice.
Slika 45 je izgled transportera odozdo.
Slika 46 je izgled spreda i bočni izgled transportera i rastavljeni izgled bočnog panela.
Slika 47 prikazuje višestruki prikaz komponenata sušnice.
Slika 48 je izgled spreda unutrašnjosti sušnice.
Slika 49 je izgled unutrašnjosti sušnice.
Slika 50 je izgled spreda sušnice i spojnih nosača.
Slika 51 je izgled spreda sušnice.
Slika 52 je izgled grejnog sistema.
Slika 53 je bočni izgled izlaznog kraja sušnice.
Slika 54 je izgled spreda sušnice sa haubom u podignutom i spuštenom položaju.
Slika 55 je izgled unutrašnjosti sušnice koji prikazuje lopaticu.
DETALJNI OPIS PRONALASKA
[0010] Pronalazak je definisan patentnim zahtevima. Na slikama je prikazana sušnica 10 sa fluidizovanim slojem sa različitim nivoima detalja. Kao što je prikazano na slici 1, a još detaljnije na slikama 2 i 3, sušnica 10 je podeljena na dve glavne međusobno operativne sekcije, sušnicu 12 stupnja A i sušnicu 14 stupnja B. Sušnice 12, 14 imaju ulazne krajeve 16/17 i izlazne krajeve 18/19 (respektivno), pri čemu je izlazni kraj 18 stupnja A sušnice 12 u blizini i iznad ulaznog kraja 17 stupnja B sušnice 14. Kao što je prikazano strelicom toka proizvoda na slici 1, opšti tok proizvoda je sa desna na levo ili od ulaznog kraja 16 sušnice 12 ka izlaznom kraju 19 sušnice 14.
[0011] Pozivajući se uglavnom na slike 2 i 3, svaka sušnica 12, 14 generalno obuhvata tri sekcije, odnosno haubu 20, kolonu 22 i korito 24 (svaka je opisana detaljno u nastavku). Različiti okvirni elementi 26 nose sušnice 12, 14, tako da se sušnica 12 stupnja A nalazi više nego sušnica 14 stupnja B za svrhe održavanja isporuke proizvoda iz sušnice 12 u sušnicu 14. Sušnice 12, 14 se fluidizuju pomoću vazduha/gasa kroz mnoštvo donjih otvora 28 i poravnatih gornjih otvora 30 (kao što je ovde opisano u nastavku), orijentacija strujanja vazduha se može konfigurisati, a prvenstveno strujanja vazduha koji se kreće od donjih otvora 28 kroz unutrašnjost sušnica 12, 14 i izlazi iz gornjih otvora 30. Ovo stvara mnoštvo fluidizovanih zona unutar sušnica 12, 14 koje mogu biti nezavisno kontrolisane, kao što je opisano u nastavku, na osnovu okolnosti proizvodnje.
[0012] Dalje, na slici 2, kolone 22 obuhvataju vibracione transportere (koji su detaljno opisani u nastavku), koje kontrolišu pogonski motori 32 i pogonske poluge 34, gde vratilo 36 povezuje motor 32 sa pogonskim polugama 34, a koje su smeštene sa obe strane svake sekcije sušnica 12/14. Shodno tome, postoje četiri pogonske poluge 34 za svaku sekciju sušnica 12/14 (po dve sa svake strane), odnosno ukupno osam pogonskih poluga 34.
[0013] Teleskopske poluge (5-tonske dizalice sa navojnim vretenom) 38 pružaju se sa osnove okvira sušnice do nosača 40 povezanih sa haubama 20. Poluge (dizalice sa navojnim vretenom) 38 su međusobno spojene tako da formiraju pogonski sklop dizalice sa kontrolama za obrtanje dizalice koje se koriste za mehaničko podizanje i spuštanje hauba 20 između zatvorenog i podignutog položaja. Sušnica 10 može raditi u zatvorenom položaju, gde se haube 20 nalaze u neposrednoj blizini kolona 22, ili u otvorenom položaju (ili između njih) u zavisnosti od željenih karakteristika strujanja vazduha, što je detaljno opisano u nastavku.
[0014] Slika 4 prikazuje izgled spreda sušnice 10, a naročito otvora 42 koji se koristi za posmatranje unutrašnjosti, posebno u toku rada. Otvor 42 može biti pokriven providnim materijalom kao što je leksan, a otvori mogu biti smešteni na ulaznom kraju 16 ili izlaznim krajevima 18/19 sušnica 12/149 (ili negde drugde).
[0015] Kao što je navedeno, sušnica 10 je sušnica sa fluidizovanim slojem. Slike 5 - 11 prikazuju komponente pronalaska na koje se odnose. Sušnice 12/14 sadrže mnoštvo donjih otvora 28 za prijem vazduha, koji su smešteni na donjoj strani korita 24. Kao što je prikazano na slici 5, ulazni cevovod 44 povezuje odgovarajuće otvore 28, 30 i vazduh struji od ulaznih do izlaznih otvora 28, 30, a time i kroz unutrašnjost sušnica 12/14.
[0016] Slika 6 prikazuje primer izvođenja pronalaska gde vazduh struji u donje otvore 28, a iz gornjih otvora 30. Kao što je prikazano na slici 6, vazduh proizvode duvaljke 46 za vazduh u ulaznom cevovodu 44.
[0017] Pored toga, prigušivači mogu biti smešteni unutar cevovoda koji napaja donje otvore 28 ili gornje otvore 39 da bi se obezbedila dodatna kontrola ulaznog i/ili izlaznog strujanja vazduha, a naročito da bi se individualizovalo strujanje u svakom ulaznom otvoru 28 ili izlaznom otvoru 30 i segmentu sušnice koji opslužuje. Prigušivači se mogu podesiti ručno ili isto tako mogu biti elektronski upravljani. Još bolja kontrola nad strujanjem vazduha u ulaznim otvorima 28 može se ostvariti promenom dužine cevovoda koji dovodi vazduh u otvore. Na primer, dodavanje dodatnih cevi i pokriveni ili ugaoni cevovod pod oštrim uglovima se mogu koristiti za prilagođavanje strujanja vazduha po potrebi.
[0018] Pored toga, cevovod može biti modifikovan tako da prihvati vibracione komponente sušnice 10. Naročito, kao što je ovde opisano, sušnica sadrži vibracionu kolonu 22, što rezultuje vibracionim pomeranjem donjeg dela sušnice 10; međutim, zahvaljujući obezbeđivanju krutih veza sa kolonom 22 može da vibrira cela sušnica 10. U svakom slučaju, cevovod koji povezuje donje i gornje otvore 28, 30 treba da bude pričvršćen pomerljivo na njima. Naročito, fleksibilno kućište može biti pričvršćeno za otvore 28, 30 da bi se omogućilo da pomeranje sušnice 10 ne utiče na kruti cevovod.
[0019] Alternativno tome, prstven 202 može biti umetnut u otvore 28, 30, a kućište može biti umetnuto u prsten 202 (vidi sliku 54 - koja prikazuje haubu 20 u otvorenom i zatvorenom položaju, zahvaljujući čemu se prsten 202 pomera zajedno sa cevovodom po potrebi). Na ovaj način kruti cevovod može biti umetnut u prstenove 202, a vibracione komponente bi izazvale da se prstenovi 202 pomeraju preko cevovoda. Čak i ako gornji deo sušnice 10 ne vibrira, prstenovi 202 se mogu iskoristiti da bi se omogućilo da se hauba 20 pomera naviše i naniže, gde bi se prsten 202 pomerao preko krutog cevovoda. Najpodesnije je da se prsten 202 sastoji od materijala kao što su plastika, fiberglas, teflon, peek, viton ili bilo kog alternativnog materijala koji bi olakšao glatko pomeranje preko cevovoda, koji se može sastojati od metala, kao što je nerđajući čelik, ili visokotemperaturske smole ili fiberglasa i sličnog.
[0020] Slika 6 prikazuje detaljnije mehaničke komponente fluidizovanih aspekata pronalaska. Naročito, duvaljke 46 za vazduh generišu struju vazduha koja se dovodi u grejnu jedinicu (izmenjivač toplote) 48. Zagrejani vazduh se onda može upotrebiti za zagrevanje proizvoda za svrhe pečenja, dehidracije, sušenja, pasterizacije, sterilizacije ili eliminacije patogena. Vazduh se kreće kroz grejne spirale 50 koje su smeštene u sredini cevovoda grejne jedinice 48. Vazduh se onda kreće u donje otvore 28 kroz dovodni cevovod 44. Dovodni cevovod 44 se deli na dva dela (vidi sliku 5 ili 7) tako da jedna duvaljka 46 za vazduh napaja dva donja otvora 28. Na ovaj način, kao što je prikazano detaljnije na slici 7, šest duvaljki 46 za vazduh može napajati dvanaest donjih otvora 28 u sušnicama 12/14 (osam otvora je smešteno na dnu korita 24 stupnja A sušnice 12 i četiri otvora na dnu korita 24 stupnja B sušnice).
[0021] Povratni cevovod 52 za vazduh je pričvršćen za gornje otvore 30 sušnice i vodi do ciklonskog separatora 54. Ciklonski separatori 54 koriste vazduh koji se okreće velikom brzinom za izdvajanje materije u vidu čestica u struji vazduha koja dolazi iz sušnica 10. Vazduh struji duž spiralne putanje, tako što polazi od gornje strane (širi kraj) ciklona 54 i završava na donjem (užem) kraju. Vazduh onda izlazi iz ciklona 54 u vidu pravolinijske struje kroz centar ciklona 54 i iz gornje strane. Veće ili gušće čestice u obrtnoj struji imaju previše veliku inerciju da bi precizno pratile krivinu putanje struje dok se ona okreće oko unutrašnjosti ciklona 54 i udaraju u zid ciklona 54, posle čega padaju na dno ciklona 54, odakle se mogu ukloniti. Dalje, dok se obrtna struja pomera prema užem kraju dna ciklona 54, radijus obrtanja struje se smanjuje, zahvaljujući čemu se izdvajaju sve manje i manje čestice. Povratni cevovod 52 za vazduh vraća vazduh iz dva gornja otvora 30 do svakog ciklona 54 za vazduh. odatle dodatni cevovod 56 vraća vazduh sa vrha ciklona 54 do usisnog ulaza duvaljke 46 da bi zaokružio ciklus u sušnici 10 kao što je opisano neposredno gore. Na slikama 6 i 7 je takođe prikazan izmenjivač toplote 112 za CIP sistem koji je opisan u nastavku.
[0022] Slika 7 prikazuje tlocrt rasporeda cele sušnice 10, pri čemu su šest duvaljki 46 i šest ciklona 54 povezani sa svih dvanaest ulaznih i gornjih otvora 28/30. Slike 8-11 prikazuju dodatne izglede pomoćne opreme za sušnicu koja je prikazana na slikama 6-7. Naročito se dovodni cevovod 44 grana u tački koja je označena strelicom 47 (vidi sliku 7), tako da onda napaja dva donja otvora 28. Slično tome, cikloni 54 primaju vazduh iz dva gornja otvora 30 koji se međusobno spajaju u tački koja je označena strelicom 49 (vidi sliku 7). Slike 8-11 prikazuju dodatne izglede komponenata za rukovanje vazduhom za dalju referencu.
[0023] Slika 12 prikazuje vučni transporter 58 stupnja B sušnice 14, gde je odvodni kraj transportera 58 prikazan na levoj strani slike, dok desna strana slike prikazuje izgled preseka transportera (transporter stupnja A je identičan, izuzev u pogledu dužine). Slika 12 sadrži strelicu gore, na izgledu poprečnog preseka, da bi se njome prikazao smer trake vučnog transportera 58 dok on pomera proizvod, a koji je sa desna na levo, posmatrano na slici 12.
[0024] Vučni transporter 58 je smešten u kolonama 22 stupnja A sušnice 12 i stupnja B sušnice 14. Vučni transporter 58 (izgled uvećanog preseka prikazan je na slici 13) je pogonjen lančanim pogonom koji sadrži gornju lančanu stazu 60 i donju povratnu lančanu stazu 62, koje obezbeđuju kontinualnu putanju za lanac 64 (vidi sliku 16). Vratila su smeštena na oba kraja transportera 58 i obuhvataju gornje vratilo 66 i donje vratilo 68 na izlaznom kraju transportera 58 i samo jedno vratilo 70 na ulaznom kraju transportera 58 (vidi sliku 29). Gornje vratilo 66 je pričvršćrno za pogonski motor 78 (slika 16), koji okreće vratilo 66, koje zahvata zupčanik koji pomera lanac 64 (slika 22).
[0025] Mnoštvo nosača 72 lopatica (slika 19) je razmaknuto po dužini lanca 64 i pričvršćeno je za njega (slika 17). Lopatice 74, koje su prvenstveno napravljene od materijala kao što je polietaretartketon (PEEK), pričvršćene su za nosače 72 lopatica. Takođe se mogu koristiti drugi podesni i slični materijali.
[0026] Slika 18 prikazuje unutrašnjost kolone 22, koja sadrži perforirano dno 80. Perforacije omogućavaju da vazduh koji se kreće kroz sušnicu 10 prodre preko različitih otvora 28, 30 kroz dno 80 i da direktno utiče na proizvod u njoj, zahvaljujući čemu se fluidizovani proizvod kreće na transporteru 58. Bočni paneli 82 su pričvršćeni za obe strane kolone 22 i u kombinaciji sa perforiranim dnom 80 formiraju kanal, koji odgovara obliku lopatica 74. Gornji bočni panel 83 je smešten iznad bočnog panela 82. Unutrašnjost kolone 22 dalje sadrži mnoštvo nosećih elemenata 84, od kojih su neki pravi i pružaju se između strana kolone 22, dok drugi generalno imaju oblik slova U i spajaju se iznad gornje lančane staze 60. Zadnje pomenuti elementi 84 obuhvataju vertikalnu sekciju koja se pruža iznad kolone, ali ne do takve mere da bi ometali pomeranje haube 20 kada se ona pomera između podignutog i spuštenog položaja. Noseći elementi 84 su pričvršćeni za bočne panele 82, 83. Elementi u obliku slova U se pružaju dovoljno daleko iznad perforiranog dna 80 da bi omogućili da lopatice 74 prolaze ispod njih pri povratku nazad ka ulaznom kraju odgovarajuće sušnice 12/14, bez međusobnog ometanja. Pravi noseći elementi 84 su smešteni između gornje i donje lančane staze 60, 62, čime se elementi 84 postavljaju između putanja lopatica 74. Dalje, noseće šipke 84 su smeštene između vratila 66, 68 na krajevima sušnica 12, 14 (kao što je prikazano na slikama 20-22). Drugi detalji transportera 58 su prikazani na slikama 19-22, za svrhe reference.
[0027] Slike 23 i 24 prikazuju vibracione komponente sušnice 10. Pogonske poluge 34 se pružaju naviše sa platforme smeštene ispod sušnice da bi bile povezane sa kolonom 22. Pogonski motori 32 su povezani sa polugama 34 preko spojnica vratila 36. Vratila 36 se pružaju ispod sušnica 10 i povezana su sa pogonskim polugama 34, koje su smeštene sa obe strane sušnica. Pogonske poluge 34 su povezane sa kolonom 22 pomoću kružne ploče 92 koja je vijcima pričvršćena za kolonu 22. Pogonske poluge 34 pomeraju kolonu 22 napred-nazad, vertikalno napred i nazad (kao što je prikazano na slikama 23, 24), tako što pogonski motori 32 pomeraju poluge 34 brzo sa jedne strane na drugu, kao i odgovarajuće tome, naviše i naniže.
[0028] Slika 25 prikazuje kućište 94 koje je povezano sa koritom 24, koje je deo sistema za čišćenje na licu mesta (engl. clean-in-place, skr. CIP) koji se koristi za čišćenje i/ili sterilizaciju unutrašnjih komponenata i površina 10. CIP sistem koristi mnoštvo pumpi, spremičnih rezervoara, ventila i spojnih elemenata (nisu prikazani) za uvođenje podesnog rastvora za čišćenje u sušnicu 10, čime se eliminiše potreba za ručnim čišćenjem i/ili rasklapanjem sušnice 10 povezanog sa time. Dodatno tome, slika 6 prikazuje dodatne CIP priključke 95 koji su smešteni na haubi 20 (prikazuje fleksibilno crevo, pošto je hauba 20 u otvorenom i zatvorenom položaju).
[0029] Slike 26A, 26B, i 26C detaljno prikazuju teleskopske odlike dizalice 38 sa navojnim vretenom koja podiže i spušta haubu 20. Dizalice 38 sa navojnim vretenom sadrže stacionarnu spoljašnju polugu 95 i pokretnu unutrašnju polugu 96. Unutrašnja poluga 96 se pokreće naviše i naniže pod dejstvom puža 100 koji deluje na unutrašnji vijak 98 za podizanje (navoji nisu prikazani). Navoji vijka 98 za podizanje zahvataju navoje na unutrašnjosti unutrašnje poluge 96. Pošto se navoj 98 za podizanje okreće, ali se ne pomera vertikalno, onda se unutrašnja poluga pomera naviše ili naniže, u zavisnosti od smera okretanja vijka 98 za podizanje. Vodovi 97 za mazivo su smešteni unutar unutrašnje poluge 96 da bi obezbedili sredstvo za podmazivanje dizalice 38 sa navojnim vretenom. Mazivo se uvodi kroz otvore 99 na vrhu dizalice 38 sa navojnim vretenom. Karika 102 je pričvršćena na nosač 40, koji je dalje pričvršćen na haubu 20. Na ovaj način se odvija pomeranje dizalice 38 sa navojnim vretenom radi pomeranja haube 20 između otvorenog i zatvorenog položaja. Nosač 104 se koristi za pričvršćivanje kućišta 94.
[0030] Blok 101 kućišta sadrži puž 100 koji je smešten unutar bloka 101 kućišta koji obrće vijak 98 za podizanje. Slike 26B i 26C prikazuju komponente koje međusobno funkcionalno povezuju dizalicu 38 sa navojnim vretenom. Naročito, na osnovi sušnice 10, leži pogonski motor 103 koji obezbeđuje energiju za napajanje komponenata za pomeranje dizalice 38 sa navojnim vretenom. Pogonski motor 103 je funkcionalno povezan sa dva pogonska zupčanika 105 i nizom pogonskih vratila koja međusobno povezuju mnoštvo dizalica 38 sa navojnim vretenom. Sa strane koja je suprotna pogonskom motoru 103 (kao što se vidi na slici 26B), električne veze između krajnjih levih dizalica 38 sa navojnim vretenom se pomeraju kroz kanal 109. Izvor napajanja 111 je povezan sa graničnim prekidačem 113 da bi se pratio položaj komponenata koje pomeraju dizalice 38 sa navojnim vretenom naviše i naniže.
[0031] Slika 26C prikazuje da tokom rada kućište 115 pokriva i štiti gore opisane komponente.
[0032] Sledeća grupa slika prikazuje različite izglede sušnice 10, tako što prvo identifikuje opštu oblast na slikama koje prikazuju celokupni uređaj, a zatim prikazuju uvećani izgled označene/zaokružene oblasti. Naročito je na slici 27 označen izlazni kraj 19 stupnja B sušnice 14. Slika 28 prikazuje isti izgled, ali sa druge strane u odnosu na stranu prikazanu na slici 27. Na osnovu ovog izgleda se dobro vidi korito 24, kao i interfejs između kolone 22 i korita 24 koje je smešteno dole. Korito 24 sadrži perforirano dno 80 (koje leži iznad i unutar korita 24), zahvaljujući čemu omogućava da vibracione komponente pomeraju korito 24 i dno 80, a da se pri tome ne pomeraju vučni transporter 58 (slika 33) i njemu pridružene komponente.
[0033] Slike 29 i 30 prikazuje interfejs između stupnja A i stupnja B sušnica 12, 14 (slika 30 je ponovo orijentisana prema strani koja je suprotna od strane prikazane na slici 29). Kao što se može videti, stupanj A sušnice 12 je smešten iznad stupnja B sušnice 14, pri čemu proizvod pada iz stupnja A sušnice 12 u stupanj B sušnice 14 kada taj proizvod dostigne kraj transportera 58 na stupnju A sušnice 12.
[0034] Slike 31 i 32 prikazuju uvećani izgled preseka kolona 22 stupnjeva A i B sušnica 12, 14 (slika 32 je sa suprotne strane od one koja je prikazana na slici 31). Prikazano je samo jedno vratilo 70 vučnog transportera 58.
[0035] Slike 33 i 34 prikazuju unutrašnjost kolone 22 stupnja B sušnice 14, koja uključuje izgled lopatica 74 koje se pomeraju duž gornje lančane staze 60. Takođe su prikazani noseći elementi 84 koji su smešteni unutar kolone 22.
[0036] Slike 35 i 36 prikazuju unutrašnjost kolone 22 stupnja A sušnice 12 (slika 35 bočni izgled i slika 36 izgled spreda istog dela). Noseći elementi 84 su razmaknuti duž kolone 22 i iznad lopatica 74, koje se pomeraju duž gornje lančane staze 60. Perforirano dno 80 se takođe može videti ispod lopatica 74.
[0037] Slike 37 i 38 prikazuju ulazni kraj 16 stupnja A sušnice 12. Ulazni kanal 106 je smešten na gornjem kraju haube 20. Proizvod se uvodi odozgo, kroz dovodni otvor 106. Proizvod onda pada dole na perforirano dno 80 radi dolaska u kontakt sa lopaticama 74 vučnog transportera 58 i pomeranja pomoću njih. Takođe je prikazano samo jedno vratilo 70 na ulaznom kraju 16 stupnja A sušnice 12.
[0038] Slike 39 i 40 prikazuju izgled sličan onome koji je prikazan na slikama 37 i 38. Dovodni otvor 106 se jasnije vidi odozdo.
[0039] Slike 41 i 42 prikazuju bočni izgled stupnja B sušnice 14. Prikazan je pogonski motor 78, koji je povezan sa gornjim vratilom 66, i koji obezbeđuje energiju za lančane staze 60, 62 koje pomeraju lopatice 74. Takođe su prikazane i teleskopske poluge i spojni nosači 40 koji podižu i spuštaju haubu 20.
[0040] Slika 43 sadrži dva izgleda koji prikazuju lokaciju perforiranog dna 80, koje leži iznad i unutar dna kolone 22. Kao što je pomenuto, vibracioni elementi pomeraju korito 24 zajedno sa kolonom 22 koja sadrži perforirano dno 80, ali se elementi iznad perforiranog dna 80 (kao što je transporter 58) ne pomeraju kao reakcija na vibracione elemente.
[0041] Slika 44 prikazuje izglede delova stupnja A sušnice 12. Gornja slika prikazuje rastavljeni izgled kolone 22, koja se sastoji od metalnog lima koji je savijen duž linija prikazanih na toj slici. Izgled preseka je prikazan desno od gornje slike. Kolona 22 sadrži dve strane koje su međusobno uparene tako da formiraju kompletnu kolonu 22. Srednja slika prikazuje bočni izgled perforiranog dna 80 stupnja A sušnice 12 (a naročito kako se dno 80 sastoji od poravnatih segmenata panela). Donja slika prikazuje zakrivljeno dno 110, koje se takođe može videti na slici 38.
[0042] Slika 45 prikazuje izglede perforiranog dna 80 sa strane i odozgo. Slika sa leve strane prikazuje bočni izgled dna 80. Slika u sredini prikazuje dno 80 pre nego što je savijeno u svoj finalni oblik. Slika sa desne strane prikazuje perforiranu oblast (savijene strane dna 80 nisu perforirane). Gornja i donja slika prikazuju različite segmente panela koji su međusobno spojeni da bi formirali dno 80, a koji imaju različite dužine.
[0043] Slika 46 prikazuje transporter 58 na gornjem delu slike. Donji deo slike 46 prikazuje bočne panele 82, 85 koji se nalaze u blizini transportera 58. Bočni panel 82 je smešten između gornje i donje lančane staze 60, 62 i obezbeđuje strukturnu potporu za zajedničko držanje transportera. Bočni paneli su takođe površina na kojoj su pričvršćeni noseći elementi 84. Donja oblast donjeg dela slike 46 prikazuje rastavljene bočne izglede bočnih panela 82 i donji deo bočnog panela 85 koji se pruža sve do izlaznih krajeva 18/19 sušnica 12, 14 da bi prihvatio proizvod koji izlazi sa transportera 58.
[0044] Slika 47 u gornjem delu prikazuje bočni izgled perforiranog dna 80 (a naročito kako su poravnati paneli dna 80) za stupanj B sušnice 14 (u suštini su prikazani isti delovi kao za stupanj A na slici 44). Donji deo slike 47 prikazuje perforirano dno 80 stupnja B sušnice 14, koje je u suštini isto kao ono kod stupnja A sušnice 12.
[0045] Slika 48 prikazuje perforirano dno 80 stupnja B sušnice 14.
[0046] Slika 49 prikazuje lokaciju bočnog panela 83, koji leži između gornje i donje lančane staze 60, 62. Takođe su prikazani rastavljeni bočni izgledi bočnih panela 82 i donjeg dela bočnog panela 85 koji se pruža sve do izlaznih krajeva 18/19 sušnica 12, 14 da bi prihvatio proizvod koji izlazi sa transportera 58 (u suštini su prikazani isti delovi kao za stupanj A na slici 46).
[0047] Slike 50 i 51 prikazuju lokaciju različitih potpornih nosača 108, kao i zakrivljeni donji panel 110 koji je smešten na ulaznim krajevima 16 stupnja A sušnice 12 i koji pomaže usmeravanju proizvoda na transporter 58.
[0048] Sada će biti opisan način funkcionisanja sušnice sa pozivom na slike i gore dati opis. Sušnica sadrži mehanički aparat za transport radnog predmeta ili proizvoda kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem. Proizvod može obuhvatati prehrambene proizvode, minerale, kao što su ugalj/čestice uglja, pesak, nutrijente, lekove, biološki otpad, komunalni otpad i otpad iz domaćinstava, biomasu ili takozvani "zeleni otpad" i/ili različite druge industrijske, poljoprivredne ili konstrukcijske materijale. Sušnica se naročito, u vezi prehrambenih proizvoda, može koristiti u kombinaciji sa drugom opremom za preradu prehrambenih proizvoda, kao što je krompir koji se koristi za proizvodnju snekova – u tom slučaju bi se sušnica koristila sa drugom takvom opremom, kao što su emulgator, blanšer, jedinica za enzimski tretman i slično. Pronalaskom se takođe mogu prerađivati drugi tipovi namirnica i on se može koristiti za sušenje namirnica kao što je gore opisano ili jednostavno za dehidrataciju sušenih namirnica koje nisu bile prethodno prerađene.
[0049] Koristi se vučni transporter sa ravnomerno razmaknutim lopaticama transportera koje su pričvršćene za kontinualni lanac koji pogoni motorni pogon promenljive učestanosti. Pronalazak je posebno primenljiv u slučaju radnih predmeta male gustine, gde haotično kretanje vazduha može poremetiti ili preokrenuti pravilan tok radnih predmeta kroz sušnicu.
1
[0050] Vučni transporter je montiran unutar kolone sušnice sa fluidizovanim slojem tako da vučne lopatice montirane na lancu kruže kontinualno provodeći jednu polovinu vremena u kontaktu sa vibracionom kolonom i drugu polovinu u povratnom ciklusu iznad kolone. Aparat može biti montiran na samoj vibracionoj koloni, u kom slučaju se lopatice zajedno sa lančanim sklopom i odgovarajućim nosećim strukturama i zupcima pomeraju koherentno sa kolonom. Alternativno tome, on može biti montiran tako da većina komponenata transportera bude vibracioni izolovana od vibracione kolone, u kom slučaju se lopatice moraju kretati iznad kolone, ali tako da je ne dodiruju na visini koja je samo malo veća od amplitude vibracionog ciklusa, ali dovoljno blizu da se ispod njih u suštini ne formira zazor kroz koji bi proizvod mogao da sklizne ispod lopatica. U svakom slučaju je poželjno da pogonski motor transportera bude pričvršćen na nevibracioni oslonac da bi se produžio radni vek motora.
[0051] Razmak između dva lanca sa obe strane transportera se može održavati i stabilizovati korišćenjem poprečnih šipki. U jednom varijantnom rešenju, razmak se može održavati pomoću samih krutih lopatica, čime se povećava kapacitet i pojednostavljuje čišćenje zahvaljujući eliminisanju potrebe za poprečnim šipkama.
[0052] Optimalni razmak između lopatica dok se one kreću kroz sušnicu je važan parametar za optimizaciju, na osnovu prirode proizvoda. Ako su lopatice previše blizu jedna drugoj, onda će bilo kakva varijacija gustine toka unutar ćelija koje su formirane između lopatica biti povećana, što može dovesti do neravnomernog sušenja. Ako su lopatice previše razmaknute, onda su lopatice neefikasne pri transportu proizvoda. U poželjnom primeru izvođenja pronalaska, za transportere dužine od 8 stopa i širine od 1 stope, tri ravnomerno razmaknute lopatice ostvaruju poželjne rezultate (na ovaj način u bilo kom trenutku najmanje jedna lopatica zahvata proizvod).
[0053] Dizajn pronalaska takođe ima prednost efikasnog sušenja proizvoda koji teži da se zgrudva u toku procesa sušenja. Naročito, izvesni proizvodi u sušnici teže da se izdvoje, što podstiče efikasno sušenje; međutim, za vlažne tipove proizvoda koji su skloni da se zgrudvaju, predmetni pronalazak omogućava da se zgrudvani proizvod ipak kreće sporije na transporteru, čime se grudvama daje više vremena da se osuše i izdvoje, a onda se kreće napred uobičajenom brzinom.
[0054] Dodatna promenljiva je kapacitet sušnice za dati proizvod. Dalje, promene rastojanja ćelija sa lopaticama koje su zasnovane na razlikama u prirodi proizvoda mogu se minimizirati putem manipulacije vremenima i temperaturom sušenja, koji deluju kao kompenzujući faktori.
[0055] Visina lopatice je takođe važna promenljiva. Ako su lopatice suviše kratke, onda proizvod može da pređe preko lopatice unapred ili unazad, što dovodi do nekonzistentnog sušenja proizvoda. Obrnuto, potreba da lopatice budu pričvršćene za zatvoreno kolo u kome se jedna polovina lopatica u svakom trenutku nalazi u povratnom ciklusu određuje funkcionalnu granicu njihove maksimalne visine.
[0056] U poželjnom primeru izvođenja pronalaska i kao što je prikazano na slikama, lopatice su oblikovane tako da odgovaraju konturi perforiranog dna i neperforiranim stranama, tako da stružu dno i strane kanala između njih, čime stvaraju samočisteći sistem.
[0057] Lopatice mogu biti napravljene od različitih materijala, u zavisnosti od temperature sušnice, što uključuje teflon, nerđajući čelik i druge materijale koji su sposobni da izdrže temperaturu i vibraciona naprezanja. U jednom primeru izvođenja pronalaska, lopatice su napravljene od polietaretarketona (PEEK).
[0058] U drugim primerima izvođenja lopatice su napravljene od nerđajućeg čelika, a onda su obložene supstancom kao što je teflon ili keramička prevlaka da bi adekvatno sadejstvovale za proizvodom i imaju 3⁄4 - 1" viton strugač na kraju koji dodiruje kolonu sušnice (da bi delovale kao brisač i sprečavaju da se metal pomera po metalu kolone sušnice), i potpornu ploču za pričvršćivanje vitona za lopaticu. U jednom drugom primeru izvođenja lopatice su napravljene kao lopatica od nerđajućeg čelika (obložena teflonom ili keramikom) sa strugačem 204 napravljenim od PEEK na dnu, instaliranim na 2 ili 3 vijka ili onoliko koliko se želi, sa prorezima za nosače 72 lopatica koji omogućavaju da se strugač 204 pomera naviše i naniže pri vibracionom ciklusu kolone sušnice, dok nosači 72 lopatica ostaju nepokretni.
[0059] Pri radu se proizvod dovodi u stupanj A sušnice kroz ulazni otvor. Proizvod pada na perforirano dno i transportuje se od ulaznog kraja stupnja A sušnice do izlaznog kraja u smeru naznačenom na slici 1. Lopatice, vibracione komponente i fluidizujuće strujanje vazduha sadejstvuju da bi pomerali proizvod u takvom smeru. Proizvod izlazi iz stupnja A sušnice na izlaznom kraju, a zatim pada na ulazni kraj stupnja B sušnice, gde se transportuje na sličan način do izlaznog kraja stupnja B sušnice, odnosno tački u kojoj je proces sušenja završen.
[0060] Stupnjevi A i B sušnica su podeljeni na više zona kroz koje se vazduh usmerava kroz sušnicu odozdo naviše. Posebna zonska strujanja mogu biti kreirana u zavisnosti od uslova i okolnosti putem manipulacije duvaljkama za vazduh i grejnim jedinicama. Ovo se može iskoristiti za obezbeđivanje da proizvod u toku prerade bude u stabilno fluidizovanom stanju. Pri radu zagrejani vazduh struji između otvora, ali se vazduh uvlači u sušnicu iz zazora između haube i kolone, što takođe služi za kreiranje stabilnog fluidizovanog efekta. Temperaturski senzori su postavljeni na različitim lokacijama da bi se obezbedili adekvatni uslovi zagrevanja. Na primer, senzori mogu biti postavljeni u koloni, u povratnoj i ulaznoj struji vazduha da bi se obezbedila povratna sprega u realnom vremenu, kao i kontrola temperature.
[0061] Slika 52 prikazuje grejni sistem 112 sa fluidom za prenos toplote prema predmetnom pronalasku. Sistem 112 omogućava da se primenjuje indirektni metod zagrevanja vazduha u sušnici 10 zagrevanjem fluida za prenos toplote, koji se onda transportuje kroz cevi do grejnih spirala 50 smeštenih u grejnim jedinicama 48. Na ovaj način se bilo kakve čestice, kontaminanti, polutanti koji su u vezi sa korakom zagrevanja udaljavaju iz sušnice 10 i struje vazduha koja se u njoj koristi. Shodno tome, takvi elementi ne mogu kontaminirati bilo koji proizvod koji se prerađuje u sušnici 10, što je posebno važno kada je proizvod namirnica. Druge prednosti korišćenja ili daljinskog grejanja se ogledaju u tome što grejni elementi mogu biti smešteni posebno, čime se olakšava filtriranje polutanata, čestica ili štetnih gasova koji nastaju usled njegovog korišćenja.
[0062] Sistem 112 naročito sadrži rezervoar 114 za fluid za prenos toplote, u kome se čuva fluid za prenos toplote koji koristi sistem 112, i gorionik 116 gde se fluid zagreva. Rezervoar 114 je postavljen na platformi 134 koja se drži na svom mestu pomoću potpora 136. Podizanje rezervoara 114 i držanje fluida u njemu pomaže održavanju pritiska u sistemu 112, međutim, takođe je predviđena ventilatorom hlađena pumpa 144 za fluid za prenos toplote i ona je glavni izvor pritiska u sistemu 112.
[0063] U poželjnom primeru izvođenja pronalaska, rezervoar 114 sadrži sud pod pritiskom. Eksterni sudovi pod pritiskom (nisu prikazani), koji prvenstveno sadrže azot, koriste se za pokrivanje fluida za prenos toplote inertnim gasom, a time se sprečavaju kondenzacija i oksidacija (takođe se sprečava da vlaga uđe u sud). Eksterni sudovi su povezani sa ventilima na vrhu rezervoara 114. Na vodovima sudova pod pritiskom takođe su predviđeni odušni ventili.
[0064] Fluid cirkuliše do grejnih spirala 50 preko povratnog voda 118 sistema za fluid i dovodnog voda 130 za fluid sistema. Dodatno tome, pumpa 113 (prikazana na slici 6) pomaže kretanju fluida za prenos toplote između grejnih spirala 50 i sistema 112. Povratni vod 118 prima fluid iz spirala 50 preko cevovoda i fluid se šalje do spirala 50 preko dovodnog voda 130. Fluid se kreće do rezervoara 114 i od njega i u dovodni vod 124 gorionika preko dovodnog voda 120 rezervoara i odvodnog voda 122 rezervoara, pri čemu oba voda sadrže ventile koji su smešteni ispod rezervoara 114 koji se mogu otvarati i zatvarati po potrebi.
[0065] Gorionik 116 se prvenstveno napaja prirodnim gasom koji se dovodi u sistem kroz dovod 132 za prirodni gas (alternativno tome, mogu se koristiti lož ulje, TNG ili drugi izvori energije; dalje, u gorionik 116 se može dovoditi vazduh da bi se poboljšalo sagorevanje). Gorionik 116 sadrži (interno) niz gorivih spirala napajanih gasom koji se pali i prenose toplotu na niz spirala za fluid kroz koje se kreće fluid za prenos toplote omogućavajući da zagrejani vazduh prenese toplotu na fluid za prenos toplote. Duvaljka 148 za potiskivanje vazduha obezbeđuje vazduh za sagorevanje gorioniku 116. Gorionik 116 sadrži izduvnu bateriju 138, kroz koju se odvode vreli vazduh i gasovi sagorevanja. Pošto je sistem 112, uključujući gorionik 116, smešten na udaljenosti od sušnice 10, nusproizvodi sagorevanja ne mogu kontaminirati bilo koji proizvod koji se prerađuje u sušnici. Ovo takođe pomaže pri obezbeđivanju pristupa za filtriranje i odstranjivanje štetnih elemenata iz struje izduvnih gasova, ponovo bez ometanja rada sušnice.
[0066] Dodatno tome, rezervoar sadrži odvod 140, mehanizam 142 za kontrolu nivoa fluida (koji je delimično smešten u sudu), ventil 143 za zaštitu od požara i dilatacione spojeve 146 kojji su smešteni na različitim mestima da bi omogućili dilataciju i kontrakciju spojnih cevi i cevovoda koje nastaju u toku rada.
[0067] Neki drugi primeri izvođenja predmetnog pronalaska obuhvataju barijeru 200 za proizvod (vidi sliku 53). Barijera 200 sadrži strmu ravan i prvenstveno zakrivljenu površinu, koja je smeštena u blizini izlaznog kraja jednog ili oba transportera. Barijera 200 bi bila nagnuta iznad transportera pod uglom između 0 i skoro 90 stepeni, ali prvenstveno negde oko sredine tog opsega. Proizvod koji se kreće niz transporter pomerao bi se naviše pomoću barijere 200 i padao bi preko ivice zbog toga što ga potiskuje proizvod koji dolazi ili, što je poželjnije, bio bi pomeren sa barijere 200 pomoću lopatice kada ona završi svoje kretanje duž transportera i započne svoj povratni ciklus. Iz ovog razloga je barijera 200 prvenstveno zakrivljena tako da odgovara putanji lopatice. Barijera 200 može varirati i po širini, i po visini, tako što se barijera može pružati po celokupnoj širini transportera (od jedne strane do druge) ili može imati manju širinu od celokupne širine transportera, tako da bi samo deo proizvoda naišao na barijeru 200. Barijera 200 obezbeđuje dodatnu kontrolu nad proizvodom koji izlazi iz sušnice i biće konfigurisana kao što je ovde opisano na osnovu tipa proizvoda i zahteva prerade. Ugao barijere za proizvod može biti unapred određen pri montaži ili barijera 200 za proizvod može biti konstruisana tako da se njen ugao može podešavati ručno ili elektronski, po potrebi.
[0068] Sledeći primer izvođenja predmetnog pronalaska uključuje korišćenje mlaznica za vazduh usmerenih na rešavanje problema zgrudvavanja proizvoda. Šipke mogu biti montirane između bočnih zidova sušnice i iznad transportera i jedna ili više mlaznica za vazduh može biti pričvršćena za šipku ili šipke. Mlaznice za vazduh mogu biti aktivirane da bi se razbile grudve proizvoda, po potrebi. Mlaznice za vazduh mogu biti montirane sa ili bez šipke i/ili na bilo koji ostvarivi način. One mogu biti montirane u redovima ili krugovima ili na slučajan način ili u bilo kojoj njihovoj kombinaciji. Mlaznice za vazduh takođe mogu biti montirane na zidovima svake strane svake sušnice. Mlaznice mogu biti montirane u bilo kojoj sušnici ili bilo kom stupnju za pečenje sušnice ili u svim sušnicama u sistemima sa više sušnica i u svim zonama za sušenje ili u bilo kojoj njihovoj kombinaciji. Kombinacija vazduha koji se ispušta iz mlaznica i koji se kreće naviše i naniže kroz sušnicu može efikasno eliminisati grudve, kao što može i pomoći u efikasnijem sušenju proizvoda. Mlaznice se mogu zakretati pod bilo kojim uglom unapred, unazad, u stranu ili u bilo kojoj njihovoj kombinaciji, a mnoštvo šipki ili alternativnih metoda montaže
1
može biti montirano unutar kolone sušnice. Vazduh (ili drugi gas) koji se ispušta iz mlaznica takođe može imati različitu temperaturu, bilo da je ohlađen, ambijentalan ili zagrejan. Temperatura vazduha koji se ispušta iz mlaznica se može regulisati i kontrolisati automatski, elektronski ili ručno. Bilo koji raspoloživi toplotni izvor ili uređaj može se upotrebiti za povećanje ili smanjenje temperature vazduha koji se ispušta iz mlaznica. U poželjnim primerima izvođenja je poželjno ispuštanje zagrejanog vazduha sa željenim temperaturama, pri čemu se isti izvor toplote koji obezbeđuje neophodni zagrejani vazduh za sušnice može koristiti za zagrevanje vazduha koji se ispušta iz mlaznica. Dalje, mlaznice za vazduh mogu raditi kod konstantnim, varijabilnim ili pulsirajućim pritiskom, u zavisnosti od prirode proizvoda i njegove tendencije prema zgrudvavanju ili željenih uslova sušenja. Sudar ispuštenog vazduha iz mlaznica u bilo kojoj kombinaciji željenog pritiska, ugla, smera temperature i koordinacije među mlaznicama sa vazduhom koji se ispušta iz kolone ili zidova sušnice ili peći, ili u izvesnim primerima izvođenja, plafona sušnice ili peći, izazvaće remeteće komešanje. Ovo remeteće komešanje koje je stvoreno na ovde opisani način ili bilo kojim ostvarivim sredstvima unutar sušnice ili peći će razbiti grudve ili koagulacije i pomoći će u ostvarivanju boljih uslova sušenja. Remeteće komešanje obezbeđuje mnoge dodatne koristi. Na primer, remeteće komešanje može skratiti vreme sušenja (vreme boravka) bilo koje supstance koja se suši ili peče zahvaljujući kreiranju efikasnijih uslova sušenja unutar sušnice/peći. Zagrejani vazduh unutar sušnice/peći se koristi efikasnije usled remetećeg komešanja, pošto je zagrejani vazduh u većoj meri i/ili brže dolazi u kontakt sa površinom materijala koji se peče ili suši pre ispuštanja iz sušnice/peći.
[0069] Mada su bili opisani različiti primeri izvođenja sa pozivom na slike nacrta, pronalazak nije ograničen na njih. Osim ako nije drugačije definisamo, svi tehnički i naučni izrazi koji se ovde koriste imaju isto značenje koje bi im dao prosečan stručnjak iz odgovarajuće oblasti kojoj pronalazak pripada. Mada se u praksi ili testiranju predmetnog pronalaska mogu koristiti metodi i materijali koji su slični ili ekvivalentni onima koji su ovde opisani, podesni metodi i materijali su opisani u nastavku. Sve publikacije, prijave patenata, patenti i druge reference koje su ovde navedene su uključene kao reference u svojoj celini do mere koju dopuštaju važeći zakon i propisi. U slučaju konflikta, važiće predmetni opis, uključujući i definicije.
[0070] Predmetni pronalazak može biti otelotvoren u drugim specifičnim oblicima bez izlaska izvan suštine ili njegovih bitnih atributa i zbog toga je poželjno da predmetni primer izvođenja u svim aspektima bude razmotren kao ilustrativan, a ne kao restriktivan, pri čemu se vrši poziv na priložene patentne zahteve umesto na gore navedeni opis da bi se odredio okvir pronalaska. Prosečni stručnjaci iz odgovarajuće oblasti koji imaju pred sobom opis biće u stanju da na njemu naprave modifikacije i varijacije, a da pri tome ne izađu iz okvira pronalaska. Na primer, smer strujanja vazduha koji se kreće između gornjih i donjih otvora može biti preokrenut u odnosu na smer koji je gore opisan. Smer strujanja može ići od donjih otvora do gornjih otvora ili u suprotnom smeru. Strujanje se može menjati naizmenično od zone do zone, na primer, u jednoj zoni može biti naviše, a u drugoj naniže.
[0071] Pored toga, druge varijacije u okviru predmetnog pronalaska koriste direktno zagrevanje umesto indirektnog zagrevanja. Peć ili sličan uređaj može biti uključen u sušnicu, čime se eliminišu elementi i komponente za indirektno zagrevanje. Peć može biti napajana elektricitetom, prirodnim gasom, lož uljem ili bilo kojim drugim izvorom energije za grejanje.
[0072] Broj grejnih zona može da varira i variraće. Sušnica bi mogla imati jednu zonu ili mnogo zona, u kom sluččaju i broj otvora može varirati i takođe će varirati. Veličina i oblik otvora bi mogli varirati na sličan način. Mogao bi postojati jedan otvor ili desetine otvora. Otvori mogu biti okrugli, kvadratni ili bilo kog drugog oblika i mogu se pružati u nizovima ili paralelno.
[0073] Cikloni mogu biti prošireni dodavanjem dodatnog filterskog aparata, kao što su HEPA filteri, bilo jednog ili mnoštva filtera. Takođe se mogu koristiti drugi specifični filteri. Filteri mogu biti dodati u bilo kojoj tački u okviru kruženja vazduha (tj. na ulaznim otvorima, izlaznim otvorima i delovima ciklona ili u bilo kojoj drugoj tački u ciklusu strujanja vazduha).
[0074] Veličina i dimenzioni oblik sušnica mogu varirati i variraće. Pronalazak nije ograničen na bilo koju specifičnu veličinu ili oblik. Sušnice mogu varirati po dužini. Takođe, pronalazak može sadržati samo jednu sušnicu ili mnoštvo sušnica konfigurisanih u sukcesivnim stupnjevima, gde jedna sušnica napaja drugu; ili sušnice mogu biti postavljene paralelno tako da imaju jednu ili više sušnica u nizu paralelnih redova.
[0075] Mada je opisano da je smer vibracija predmetnog pronalaska u istoj liniji sa pomeranjem transportera, pronalazak nije ograničen na to. Vibracije mogu biti u bilo kom smeru, uključujući kružni, ugaoni ili neku kombinaciju gore navedenih. Naročito vibracije, pošto su korisne za razbijanje grudvi i mogu se koristiti za usporavanje, regresiju ili promenu pomeranja grudvi da bi se omogućilo dodatno sušenje i razbijanje grudvi.
[0076] Dodatno tome, proizvod se može dovoditi u sušnicu na različite načine. Proizvod se može dopremati ručno ili se može dopremati transporterom ili vibracionim ili tresućim uređajem radi olakšanja razbijanja grudvi proizvoda.
[0077] Pored toga, sušnica može raditi u kontinualnom režimu ili šaržnom režimu. U kontinualnom režimu transporter i lopatice se konstantno pomeraju i transportuju proizvod od ulaznog kraja do izlaznog kraja. Alternativno tome, sušnica može raditi u šaržnom režimu, gde se transporter pomera u toku ciklusa dopremanja da bi se omogućilo punjenje transportera proizvodom. Onda se transporter zaustavlja, kao i dopremanje, da bi se omogućila prerada proizvoda. Kada se zatim prerada završi, transporter onda pomera proizvod do izlaznog kraja i počinje ciklus sa sledećom šaržom.
[0078] Brojni elementi i pronalasci koji su opisani u ovoj prijavi mogu se koristiti i/ili implementirati odvojeno ili zajedno u bilo kojoj sušnici/peći izabranoj iz grupe koja se sastoji od konvektivnih peći sa prinudnim strujanjem vazduha, sušnica/peći sa fluidizovanim slojem, vibracionih sušnica/peći sa fluidizovanim slojem, sušnica/peći sa vazdušnim strujama velike brzine, sušnica/peći sa pulsirajućim vazduhom, rotacionih sušnica/peći, sušnica/peći sa obrtnim bubnjem, peći sa policama, stacionarnih sušnica/peći, spiralnih pećnica/sušnica, mikrotalasnih sušnica/peći, infracrvenih sušnica/peći, bezvazdušnih sušnica sa pregrejanom parom, vakuumskih sušnica, omskih sušnica i bilo kojih drugih sličnih aparata za pečenje/sušenje ili bilo koje njihove kombinacije u bilo kom izvodljivom redosledu upotrebe. Temperatura svake zone može se nalaziti u opsegu od oko 15 stepeni C do oko 300 stepeni C (oko 59 stepeni F do oko 572 stepeni F), uz brzinu vazduha od oko 500 do oko 15.000 stopa u minuti. U nekim procedurama može biti korisno korišćenje temperature iznad ili ispod ovog opsega.
[0079] Sva merenja, razmatranja veličina, uslova strujanja i drugih relevantnih kriterijuma koji se odražavaju na priloženim ciframa, slikama, nacrtima i opisu su namenjena isključivo za ilustrativne svrhe i mogu se podešavati i/ili promeniti na osnovu mnogih uslova uključujući, ali bez ograničavanja na željeni kapacitet, vreme boravka, strujanje vazduha ili ulazne i/ili izlazne nivoe pojedinačne sušnice ili peći i/ili sistema sušnica ili peći.
1

Claims (9)

Patentni zahtevi
1. Sušnica sa fluidizovanim slojem (10), koja sadrži:
kolonu (22) koja sadrži transporter (58) za pomeranje proizvoda od prvog kraja do drugog kraja sušnice (10), pri čemu mnoštvo lopatica (74) deli transporter (58) na mnoštvo pokretnih segmenata;
duvaljku (46) u operativnoj vezi sa sušnicom (10) radi uvođenja struje gasa za fluidizovanje i sušenje proizvoda;
pogonsku polugu (34) u operativnoj vezi sa transporterom (58) radi vibriranja transportera (58) da bi se ostvarilo pomeranje čestica unutar segmenata transportera; i
haubu (20) koja je smeštena iznad transportera (58);
naznačena time što se hauba (20) može pomerati između podignutog i spuštenog položaja u odnosu na kolonu (22).
2. Sušnica (10) prema zahtevu 1, pri čemu se hauba (20) podiže i spušta pomoću mnoštva dizalica (38) sa navojnim vretenima.
3. Sušnica (10) prema zahtevu 1, koja dalje sadrži mnoštvo pogonskih poluga (34), pri čemu je najmanje jedna pogonska poluga (34) smeštena na svakoj strani transportera (58).
4. Sušnica (10) prema zahtevu 1, koja dalje sadrži grejač za grejanje gasa uvedenog pomoću duvaljke (46).
5. Sušnica (10) prema zahtevu 1, koja dalje sadrži korito koje je smešteno ispod transportera (58).
6. Sušnica (10) prema zahtevu 5, koja dalje sadrži mnoštvo poravnatih otvora u haubi (20) i korito za transport gasa iz duvaljke (46) kroz sušnicu (10).
7. Sušnica (10) prema zahtevu 1, pri čemu je transporter (58) perforiran da bi se omogućilo kretanje gasa kroz transporter (58) i fluidizovanje proizvoda.
8. Sušnica (10) prema zahtevu 6, pri čemu su otvori podeljeni na mnoštvo zona, gde se strujanje gasa može kontrolisati nezavisno u svakoj zoni.
9. Sušnica (10) prema zahtevu 6, pri čemu su otvori podeljeni na mnoštvo zona i svaka zona sadrži dva otvora u koritu i dva otvora u haubi (20).
1
RS20210638A 2015-10-15 2016-10-17 Aparat za kontrolisani transport radnog predmeta kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem RS61984B1 (sr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562241973P 2015-10-15 2015-10-15
US201562265473P 2015-12-10 2015-12-10
PCT/US2016/057342 WO2017066761A1 (en) 2015-10-15 2016-10-17 Method and apparatus for the controlled conveyance of a workpiece through a fluidized bed dryer
EP16856411.0A EP3362753B1 (en) 2015-10-15 2016-10-17 Apparatus for the controlled conveyance of a workpiece through a fluidized bed dryer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS61984B1 true RS61984B1 (sr) 2021-07-30

Family

ID=58518405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20210638A RS61984B1 (sr) 2015-10-15 2016-10-17 Aparat za kontrolisani transport radnog predmeta kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem

Country Status (17)

Country Link
US (1) US11118835B2 (sr)
EP (1) EP3362753B1 (sr)
CN (1) CN108431532B (sr)
AU (3) AU2016337526A1 (sr)
CA (1) CA3006577A1 (sr)
CY (1) CY1124792T1 (sr)
DK (1) DK3362753T3 (sr)
ES (1) ES2874636T3 (sr)
HR (1) HRP20210859T1 (sr)
HU (1) HUE055204T2 (sr)
LT (1) LT3362753T (sr)
PL (1) PL3362753T4 (sr)
PT (1) PT3362753T (sr)
RS (1) RS61984B1 (sr)
SI (1) SI3362753T1 (sr)
SM (1) SMT202100384T1 (sr)
WO (1) WO2017066761A1 (sr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9615601B2 (en) 2005-10-04 2017-04-11 Jimmyash Llc Process for the controlled introduction of oil into food products
CN103120287B (zh) 2005-10-04 2016-01-20 吉米安仕有限责任公司 制造小吃食品的方法及由此制造的产品
ES2874636T3 (es) 2015-10-15 2021-11-05 Jimmyash Llc Aparato para el transporte controlado de una pieza de trabajo a través de un secador de lecho fluidizado
JP6568838B2 (ja) * 2016-10-18 2019-08-28 上村工業株式会社 乾燥装置
WO2018079958A1 (ko) * 2016-10-25 2018-05-03 엔디티엔지니어링(주) 건조효율이 개선된 폐열을 활용한 음식물 건조장치
RU2679336C1 (ru) * 2017-11-17 2019-02-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Рециркуляционная сушилка-охладитель
ES1220754Y (es) * 2018-09-25 2019-02-13 Urtasun Tecnologia Alimentaria S L Instalacion para el transporte de alimentos
CN110131996B (zh) * 2019-05-24 2021-01-22 景德镇市真如堂陶瓷有限公司 一种用于陶瓷表面成型的表面处理装置
CN111156799A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 太湖桥乡农产品加工有限公司 一种农产品加工用的沥水吹干装置
CN113758219B (zh) * 2021-09-18 2022-10-21 骏能化工（龙南）有限公司 一种浆料废物循环利用工艺
CN114279199A (zh) * 2021-11-09 2022-04-05 徐州华林堂医疗科技有限公司 一种红薯干烘干专用设备
CN114294935B (zh) * 2021-12-31 2022-11-22 全椒金竹机械制造有限公司 多段式谷物干燥装置
CN117469946B (zh) * 2023-12-27 2024-03-15 常州市龙城粉体设备有限公司 一种粉体生产用浆叶干燥机

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2295732A (en) * 1938-04-30 1942-09-15 Selas Company Continuous kiln
US3012331A (en) 1957-03-29 1961-12-12 Svenska Flaektfabriken Ab Method for conditioning grain or similar materials
DE1604854B1 (de) * 1964-08-06 1970-08-20 Escher Wyss Gmbh Fliessbett-Trockner mit in Fliessrichtung des Gutes hin- und herschwingender Gutunterlage
US4082532A (en) 1974-07-03 1978-04-04 S.A.F. Societe Agricole Et Fonciere S.A. Process for making extruded cattle manure pellets
GB1558013A (en) * 1976-08-31 1979-12-19 In Da Te Ag Preserving food products
CA1091621A (en) 1977-09-13 1980-12-16 Canadian Patents And Development Limited Method of sorting fluidized particulate material and apparatus therefor
US4419834A (en) * 1980-08-11 1983-12-13 Proctor & Schwartz Treating fluidized material
FI811985A7 (fi) * 1981-06-25 1982-12-26 Ahlstroem Oy Foerfarande foer torkning av traebaserade braenslen
US4543736A (en) * 1983-05-27 1985-10-01 Brooks Derrick W Conditioning apparatus
US4940040A (en) 1989-01-31 1990-07-10 Stein, Inc. Adjustable cooking oven
EP0441092A1 (en) * 1990-02-08 1991-08-14 Niro Holding A/S A method and apparatus for heat treating a particulate product
US5161315A (en) 1990-08-03 1992-11-10 Jet-Pro Company, Inc. Fluidized bed particulate material treating apparatus
EP0481799B1 (en) * 1990-10-19 1997-03-05 Stork Protecon-Langen B.V. Apparatus for conditioning divided or particulate material
US5723160A (en) * 1993-04-20 1998-03-03 Ico Oleodinamici S.P.A. Plant for the treatment of powders, or granules, in particular of the food, chemical, or pharmaceutical industries
US5950325A (en) * 1995-07-06 1999-09-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for low temperature continuous drying of temperature sensitive materials (granular agricultural pesticides) at atmospheric pressure using radio frequency energy
US5947261A (en) 1997-08-11 1999-09-07 Sidney Mfg. Co. Drag conveyor system for particulate material
US6024210A (en) 1997-12-04 2000-02-15 Rosenstrom; Bo Richard Electrically coupled multiple shaft drive system for vibrating equipment
DE19824047A1 (de) * 1998-05-29 1999-12-02 Degussa Oxidativ nachbehandelter Ruß
DE19841767A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Voith Sulzer Papiertech Patent Trockenpartie sowie Konvektionstrockner für eine solche Trockenpartie
US6163981A (en) 1998-11-25 2000-12-26 Nilsson; Bengt Method and apparatus for drying wood particles
US6142291A (en) 1998-12-31 2000-11-07 Sidney Manufacturing Company Self-cleaning inclined section for drag conveyor
US20090114519A1 (en) 2006-04-03 2009-05-07 Recuperacion Materiales Diversos, S.A. Process and Equipment for the Treatment of Waste Materials
EP2094382B1 (en) * 2006-11-10 2012-06-13 New Jersey Institute of Technology Fluidized bed systems and methods including secondary gas flow
US20100146814A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-17 Baker Stephen T Vibratory Flash Dryer
CN201488470U (zh) * 2009-08-07 2010-05-26 辽阳富强食品化工有限公司 振动流化床干燥机
RU2406951C1 (ru) * 2009-08-21 2010-12-20 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления
CN201503190U (zh) * 2009-09-16 2010-06-09 青岛成海工业装备有限公司 变频恒振幅振动流化床
DE202009017450U1 (de) 2009-12-23 2010-03-18 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Vorrichtung zum Fördern von festem brennbarem Material
US8707740B2 (en) * 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
CN103134270B (zh) * 2011-12-02 2016-04-20 秦皇岛秦冶重工有限公司 一种褐煤干燥系统及干燥方法
CN202501712U (zh) * 2012-02-10 2012-10-24 沈阳一通创业干燥设备有限公司 振动流化床干燥机
US10088233B2 (en) * 2013-01-31 2018-10-02 General Kinematics Corporation Vibratory dryer with mixing apparatus
ES2874636T3 (es) 2015-10-15 2021-11-05 Jimmyash Llc Aparato para el transporte controlado de una pieza de trabajo a través de un secador de lecho fluidizado

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20210859T1 (hr) 2021-09-17
CN108431532B (zh) 2021-06-08
SMT202100384T1 (it) 2021-09-14
LT3362753T (lt) 2021-07-26
PL3362753T3 (pl) 2021-11-02
EP3362753A4 (en) 2019-10-09
WO2017066761A1 (en) 2017-04-20
US11118835B2 (en) 2021-09-14
AU2020203173A1 (en) 2020-06-04
ES2874636T3 (es) 2021-11-05
US20170115060A1 (en) 2017-04-27
PL3362753T4 (pl) 2021-11-02
PT3362753T (pt) 2021-06-18
CY1124792T1 (el) 2022-11-25
CN108431532A (zh) 2018-08-21
DK3362753T3 (da) 2021-05-31
EP3362753B1 (en) 2021-02-24
CA3006577A1 (en) 2017-04-20
AU2022204577A1 (en) 2022-07-21
AU2016337526A1 (en) 2018-06-07
HUE055204T2 (hu) 2021-11-29
SI3362753T1 (sl) 2021-11-30
EP3362753A1 (en) 2018-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS61984B1 (sr) Aparat za kontrolisani transport radnog predmeta kroz sušnicu sa fluidizovanim slojem
US8807021B2 (en) Methods of cooking in continuous cooking oven systems
US12465052B2 (en) Spiral conveyor thermal processing system
EP0063486B1 (en) Heat treatment of a particulate commodity
US11490757B2 (en) Cooking devices and methods of using the same
US5806205A (en) Method and apparatus for dehydrating particulate material
US20170051974A1 (en) Infrared drying system for wet organic solids
JPH10169990A (ja) 食料品を調理する調理オーブン及び調理法
WO2009010018A1 (en) Device for drying loose and pasty materials and sludges
US20130047458A1 (en) Biomass drying system
US20220390173A1 (en) Method and apparatus for the controlled conveyance of a workpiece through a fluidized bed dryer
US20170112180A1 (en) Method and apparatus for the application of oil to non-fried snack food products
CN101036025B (zh) 具有气体净化的再循环烤炉
NL1006627C1 (nl) Kookoven.
EP4239269B1 (en) Pre-drying and mechanical agitation device for the production of pasta
TR2023019001U5 (tr) Kuruyemi̇ş kavurma firininda yeni̇li̇k
WO2017120411A1 (en) Method and apparatus for the application of oil to non-fried snack food products
RU2303757C1 (ru) Многокамерная сушилка
CN117804198A (zh) 一种面条加工用无菌型风干箱
RU79652U1 (ru) Установка для сушки сыпучих продуктов
CZ17776U1 (cs) Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalů
KR20100002513U (ko) 사료 가공용 건조기의 콘베이어 벨트