RS63356B1 - Disk za sečenje, brušenje i poliranje i postupak za obradu radnih komada - Google Patents

Description

Opis

[0001] Pronalazak se odnosi na alat za sečenje u obliku diska i na postupak radijalnog sečenja za obrtno rezanje radnih komada, kao što je specifikovano u zahtevima 1 i 10, a naročito za istovremenu višestruku obradu radnih komada.

[0002] Obrada radnih komada se obično izvodi, na primer, procesima rezanja i sečenja pomoću obrtnih radnih alata, koji se upotrebljavaju u stacionarnim ili prenosnim uređajima. Ovde se kao mogući primer izvođenja mašine za sečenje navodi DE 202016 102 268 U1. Iz US 4,989,372 (najbliže stanje tehnike za zahteve 1 i 10) je poznata precizna radijalna ručna testera za pripremu uzoraka koji treba da budu ispitani, kod koje se upotrebljava disk za sečenje sa geometrijski nedefinisanim reznim elementima za sečenje na vlažno.

[0003] Isečene površine koja nastanu posle izvođenja procesa rezanja ili sečenja imaju karakteristike površina koje su uslovljene procesom rezanja ili sečenja. Alati za sečenje i rezanje su uglavnom prilagođeni za visoke performanse rezanja, a zbog odgovarajućih grubih reznih ivica često stvaraju isečene površine sa velikom površinskom hrapavosti, neravnim rubovima i oštećenjima materijala uslovljenim temperaturom. U mnogim slučajevima primene kvalitet isečene površine koja nastane usled procesa rezanja ili sečenja ne zadovoljava zahteve laboratorija u kojima se isečene površine, koje nastaju kao rezultat procesa, treba da budu detaljnije ispitane. Takođe su i pri industrijskoj proizvodnji, na primer, za dalju obradu odsečenih radnih komada potrebne čiste isečene površine, bez neravnih rubova, koje ne bi trebalo da imaju oštećenja bilo kakve vrste. Obično je još uvek uglavnom neophodna naknadna obrada odgovarajućih isečenih površina, na primer, procesom brušenja ili poliranja. Pojedini uticaji pri pripremi uzorka sada su skoro neizbežni.

[0004] U narednom opisu, koraci obrade koji dolaze u obzir za povećanje kvaliteta površine u aksijalnom radnom smeru alata u obliku diska koji se obrće se zajedno nazivaju "brušenjem". Procesi rezanja i sečenja u radijalnom smeru nazivaju se "sečenjem".

[0005] U skladu sa rasprostranjenim postupcima, na primer, pri skraćivanju izolovanih kablova, procesi sečenja i procesi brušenja se izvode pomoću različitih alata u radnim procesima koji slede jedan za drugim, pošto procesi sečenja i procesi brušenja postavljaju odgovarajuće različite zahteve u pogledu konstrukcije alata i . brzine skidanja korišćenog alata. Uglavnom, za svaki proces se koriste posebni mašinski alati. Dolazi do zamene radnih komada ili takođe do ručnih procesa brušenja.

[0006] U toku procesa sečenja pomoću obrtnih alata alat ulazi u radni komad koji treba da bude obrađen u radijalnom radnom smeru isto kao u gore navedenom US 4,989,372. Kod obrtnih alata za sečenje je poželjna mala debljina u aksijalnom smeru, da bi se neophodno skidanje materijala radi pravljenja odvajajućeg reza održalo malim.

[0007] Obrtni alati za brušenje, za razliku od obrtnih alata za sečenje, obično imaju veću debljinu u aksijalnom smeru. Zahvaljujući tome se prihvataju aksijalne sile koje se pojavljuju na bočnim površinama pri procesima brušenja, a pri procesima brušenja u radijalnom radnom smeru se ostvaruje najveći mogući kontakt između alata i površine radnog komada. Kao primer za konstrukciju alata za brušenje u obliku diska ovde se navodi DE 69611 764 T2.

[0008] Pre početka procesa sečenja ili brušenja obično se proverava stepen pohabanosti alata. Ovo ispitivanje je često čisto vizuelno i rezultat je subjektivno ograničen na utisak ispitivača. Ukoliko sada alat dostigne svoju granicu pohabanosti u toku tekućeg procesa obrade, onda se proces mora prekinuti i ponovo započeti sa novim alatom. Osim potrebnog dodatnog vremena za zamenu alata, zamena alata u toku procesa obrade može dovesti do neujednačenog rezultata rada. Ovo je problematično pri korišćenju za pripremu uzoraka i kasniju analizu površine na radnom komadu.

[0009] DE 102015 223 428 B4 predlaže alat za sečenje u obliku diska za pravljenje nežnih odvajajućih rezova, a naročito podesnih za sečenje kompozitnih materijala sa lošijim svojstvima provođenja toplote. Pomoću glavnog sečiva na spoljašnjem obodu alata za sečenje u obliku diska koje deluje isključivo radijalno pravi se urez, koji se onda proširuje pomoću konveksnih pomoćnih sečiva koja su smeštena susedno u odnosu na glavno sečivo, delujući delimično radijalno i delimično aksijalno. Visoke temperature koje nastaju pri skidanju materijala usled toga se raspodeljuju po većem području kako u alatu, tako i u radnom komadu. Materijal radnog komada u području isečenih površina, koji je pri izradi ureza izložen strukturnim promenama povezanim sa temperaturom, koje oštećuju materijal, skida se bar delimično u toku naknadnog proširivanja ureza. Pri korišćenju pronalaska koji je opisan u DE 102015223 428 B4 dobijaju se isečene površine sa manje izraženim temperaturskim oštećenjima.

[0010] Skidanje materijala koje je neophodno za pravljenje odvajajućeg reza sa alatom koji je opisan u DE 102015 223428 B4 je zbog specifične geometrije obodne oblasti diska veće nego kod uobičajenih reznih diskova. Ovo je u suprotnosti sa primenom za efikasno pravljenje odvajajućih rezova u metalnim materijalima.

[0011] Takođe bi trebalo uočiti da alat koji je opisan u DE 102015 223 428 B4 ne bi mogao da se koristi za brušenje površina koje se izvodi u aksijalnom radnom smeru.

[0012] Iz US 6,632,131 B1 je poznat list testere sa geometrijski definisanim, naizmenično postavljenim zupcima testere na svom spoljašnjem obodu, koji je opremljen vodećim elementima na svojim bočnim površinama. Pri tome prema pronalasku vodeći elementi ne štrče aksijalno prema spoljašnjosti preko širine odvajajućeg reza. Zbog toga vodeći elementi ne mogu da vrše brušenje u aksijalnom smeru, već prvo treba da uklone strugotine koje su otkinute od tela radnog komada pomoću reznih sečiva, ali koje još uvek nisu prionule za radni komad, a koje štrče u odvajajući rez.

[0013] WO 2011/029106A2 opisuje indikator habanja za obrtne alate za sečenje ili brušenje koji skidaju materijal, koji obezbeđuje informaciju o radijalnom ili aksijalnom habanju alata pomoću udubljenja ili ispupčenja integrisanih u alat.

[0014] Polazeći od navedenog stanja tehnike, predmetni pronalazak ima za cilj da se realizuje alat ili postupak obrade, koji bi se mogli koristiti na komercijalno raspoloživim prenosnim i stacionarnim mašinama za sečenje i brušenje i kojim je pomoću procesa sečenja moguće da se efikasno iseče radni komad sa definisanim površinskim karakteristikama. Treba da bude obezbeđen kvalitet obrade. Trebalo bi da bude moguće da se napravljene površine uvek iznova mogu reprodukovati na isti način.

[0015] Sledeći cilj pronalaska je da se realizuje alat koji, ako je moguće, sadrži indikator habanja, koji omogućava korisniku alata da pre početka procesa rada zaključi da li se odgovarajući proces rada može u potpunosti izvesti sa preostalim kapacitetom korišćenja alata.

[0016] Cilj pronalaska je ostvaren pomoću predmeta nezavisnih zahteva, koji sadrže njegove odgovarajuće karakteristike.

[0017] Poželjna dalja izvođenja pronalaska su definisana u odgovarajućim zavisnim zahtevima.

[0018] Alat za sečenje u obliku diska prema pronalasku je predviđen za obrtno rezanje izduženog, stacionarno stegnutog radnog komada bar grubo duž njegove ose obrtanja, sa radijalnim dovođenjem u odnosu na njegovu osu obrtanja. Međutim, alat za sečenje nema rezna sečiva isključivo u obodnoj oblasti alata za sečenje radijalno prema spoljašnjosti. Najmanje jedna od dve bočne strane diska koje leže jedna nasuprot druge opremljena je sa najmanje jednim sredstvom za brušenje i opciono takođe sredstvom za poliranje u radijalno unutrašnjoj oblasti u odnosu na obodnu oblast. Dakle, prema pronalasku alat za sečenje je izveden kao disk za sečenje-brušenje-poliranje.

[0019] Alat u obliku diska prema pronalasku je prvenstveno predviđen za primenu u uobičajenim prenosnim ili stacionarnim mašinama za sečenje i brušenje. Primena u laboratoriji za ispitivanje električnih kablova uštedela je značajne napore i poboljšala je informativnu vrednost studija.

[0020] Uređaj za sečenje prema pronalasku je, prateći dalje ideju na kojoj je baziran pronalazak, dalje podesan za postupak za obradu komada za testiranje, odnosno pomoću alata za sečenje u obliku diska. U toku isključivo bar grubo radijalnog pomeranja alata, alat vrši sečenje, brušenje i opciono takođe poliranje, istovremeno i / ili neposredno posle toga, odnosno u toku pojedinačne komande mašinskog upravljanja za dovođenje.

[0021] Prema jednom poželjnom primeru izvođenja pronalaska indikator habanja prikazuje preostali kapacitet korišćenja, a naročito preostali rezni volumen i / ili preostalo vreme korišćenja. Indikator reaguje prvenstveno autonomno na određenu meru prekoračenja mehaničke iskorišćenosti alata, a naročito tako što se pojavljuje druga boja ili se ista može raspoznati.

[0022] Već pri konstruisanju alata uzimaju se u obzir opterećenja koja utiču na kvalitet radnog komada, kao što su temperatura i zamor alata.

[0023] Indikator habanja sada čak obezbeđuje informaciju o parametrima procesa koji treba da budu izabrani, kao što su, na primer, broj obrtanja alata i brzina dovođenja.

[0024] Pronalaskom se izbegava posebno izvođenje radnih procesa "sečenje", "brušenje" i event. "poliranje". Štedi se na pripremnim radovima, a time i na troškovima mašina i osoblja. Pripremni radovi na mašinama koje rade sa procesima sa skidanjem materijala su intenzivni sa stanovišta vremena i osoblja, pošto, na primer, pri svakoj promeni sve prihvatne površine za radne komade i alate moraju da budu temeljno očišćene od ostataka obrade, kao što su strugotine materijala i rashladna sredstva. Pripremni rad na alatnim mašinama po pravilu ima za posledicu to da se pozicije radnog komada koji treba da se obradi i takođe event. alata u odnosu na interni koordinatni sistem mašine pomere i da onda moraju da se ponovo pronađu. Pripremni, stezni i programski radovi na alatnim mašinama predstavljaju – a naročito imajući u vidu primene prema pronalasku – izvesni potencijal za greške zbog kompleksnih radnih procesa.

[0025] Ukoliko je posle procesa sečenja neophodna naknadna obrada radnog komada, onda ovaj mora imati izvesnu minimalnu veličinu da bi se mogao fiksirati pomoću steznog sredstva radi dalje obrade. Posebno je kod veoma skupih materijala ili kod materijala koji se mogu nabaviti samo u ograničenom obimu potreba da se zadrži minimalna veličina radnog komada povezana sa povećanim naporima, kao što je, na primer, fiksiranje radnog komada na nosaču.

[0026] U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska disk za sečenjebrušenje-poliranje sadrži osnovno telo u obliku diska, koje je prvenstveno napravljeno od kompozitnog materijala, na primer, uz korišćenje matrice od sintetičke smole, slično disku za sečenje.

[0027] Posebno je poželjno da disk za sečenje-brušenje-poliranje sadrži najmanje jednu oblast sa reznim sečivima koja deluje u radijalnom radnom smeru i najmanje jednu oblast za brušenje i poliranje koja deluje u aksijalnom radnom smeru. Rezna sečiva koja se koriste izvedena su tako da su geometrijski nedefinisana, na primer, kao zrnasto sredstvo za brušenje. Dalje, disk za sečenje-brušenje-poliranje poseduje centralnu bušotinu u aksijalnom smeru, za pričvršćivanje u uobičajenim standardizovanim držačima alata prenosnih i stacionarnih mašina za sečenje i brušenje.

[0028] Dovodno pomeranje diska za sečenje-brušenje-poliranje u radijalnom radnom smeru radi izvođenja odvajajućeg reza može, u zavisnosti od konstrukcije upotrebljene mašinske tehnologije, biti izvršeno mašinski ili ručno.

[0029] Disk za sečenje-brušenje-poliranje je bar na jednoj bočnoj strani diska opremljen sredstvima za brušenje i poliranje. Sredstva za brušenje i poliranje su pri tome finije granulisana ili nazubljena ili su prilagođena za manje skidanje materijala od sredstva za sečenje, da bi se moglo ostvariti nameravano poboljšanje kvaliteta isečenih površina u aksijalnom smeru, uz mogućnost istovremene efikasnije obrade skidanjem u radijalnom smeru.

[0030] Alat prema pronalasku obezbeđuje svoju korisnost zahvaljujući svojim kombinovanim geometrijskim i kinematskim svojstvima i zbog toga nema nijedan od gore opisanih problema i ograničenja. Kada pri procesu sečenja alat prema pronalasku dodirne radni komad svojim spoljašnjim obodom pri radijalnom dovodnom pomeranju, onda nekoliko definisanih i ciljanih faktora, koji su učinjeni korisnim, dovodi do definisanog iskretanja diska u oba aksijalna smera, bez toga da se sam alat za sečenje aksijalno pomera u svom centru. Ovo dovodi do proširenja ureza, koje, na primer, za ovo objašnjenje iznosi 10 %. Urez je dakle 10 % širi nego što bi radijalna spoljašnja geometrija alata za sečenje tradicionalno diktirala. U ovom, 10% širem urezu deluju slojevi za brušenje / poliranje koji su postavljeni na stranama diska, ali to nije relevantno za proces sečenja. U radijalnom smeru isto tako nema relevantnog dejstva i to uopšte ne utiče na proces sečenja po sebi. Debljina materijala slojeva za brušenje / poliranje pri tome precizno odgovara nastajućem proširenju ureza. Zato nema potrebe za širom reznom ivicom, u svojoj senci elementi za brušenje / poliranje mogu delovati pri radijalnom procesu sečenja. Njihova relevantnost za funkcionisanje pronalaska sada se nalazi u aksijalnom dejstvu, odnosno brušećem/polirajućem.

[0031] Ovo aksijalno iskretanje diska, a zahvaljujući tome i proširenje ureza, omogućeno je odgovarajućim svojstvima diska. Kombinacija svojstava materijala i geometrijskih svojstava, kao što je na primer, širina diska, obezbeđuje reznom disku odgovarajuću fleksibilnost. Ova fleksibilnost dopušta da procesne sile, koje deluju pri procesu sečenja, dovedu do aksijalnog iskretanja diska u oba smera približno do oko 5 % širine diska. Pored toga, broj obrtaja pogona reznog diska ima vrednost koja odgovara umnošku jedne od sopstvenih frekvencija reznog diska. Tako rezni disk u toku rada izvodi aksijalne oscilacije, čija amplituda iznosi približno do 5 % debljine diska. Pored toga, rezni disk nije ravan, već ima bacanje od približno do 10 % širine diska. Ovo bacanje podstiče dodatno proširenje ureza. Delotvornost ovog efekta se može povećati pomoću sloja za brušenje/poliranje koji se proširuje prema centru diska. Ovo iskorišćenje geometrijskih i kinematskih svojstava koje dovode do aksijalnog iskretanja alata prema pronalasku dopušta izostavljanje šire rezne ivice. Tako je radijalno trošenje alata prema pronalasku u osnovi moguće sve do nosača alata radne mašine. Ovo dovodi do efikasnijeg korišćenja alata i omogućava korišćenje vezivnih materijala koji su skloniji habanju za brusna zrna koja su odgovorna za proces sečenja. Tako se omogućava precizno, ali ipak efikasno odvajajuće sečenje. Opisano aksijalno iskretanje alata prema pronalasku takođe dovodi do dovođenja slojeva za brušenje/poliranje, postavljenih na stranama reznog diska, u aksijalnom smeru do površina sečenja radnog komada. Ovo dovođenje obezbeđuje čistu obradu brušenjem/poliranjem isečenih površina, nezavisno od stepena pohabanosti površina za brušenje/poliranje. Pri tome za proces brušenja/poliranja isečenih površina sečenja nije potrebno nikakvo mašinsko upravljanje koje bi omogućilo aksijalno dovođenje elemenata za brušenje/poliranje do isečenih površina. Mašina treba da obezbedi samo radijalno dovođenje.

[0032] Jedno prvenstveno predviđeno zadebljanje bočnih strana alata u obliku diska prema pronalasku koje je predviđeno prema centru pri tome deluje podsticajno u vezi aksijalnog pomeranja sredstva za brušenje i poliranje u odnosu na isečene površine koje treba da budu obrađene. Pri tome je zadebljanje prvenstveno izvedeno u jednostrukoj ili višestrukoj gradaciji, da bi površine za brušenje i poliranje ostale paralelne isečenim površinama odvajajućeg reza. Zadebljanje pri tome može biti izvedeno kao jednoslojno ili višeslojno.

[0033] Pomoću dovodnog pomeranja u radijalnom radnom smeru pri izvođenju odvajajućeg reza alat prema pronalasku ulazi u radni komad, a pri ulasku alata prema pronalasku dolazi do površinskog kontakta površina za brušenje i poliranje sa najmanje jednom isečenom površinom radnog komada.

[0034] U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska disk za sečenjebrušenje-poliranje prema pronalasku opremljen je sa najmanje jednim kanalom duž bar jedne bočne strane radi poboljšanog odvođenja strugotine, odlomljenog materijala za brušenje i/ili rashladnog sredstva.

[0035] U jednom drugom poželjnom primeru izvođenja pronalaska najmanje na jednoj bočnoj strani diska je prisutno najmanje jedno područje za brušenje i poliganje koje je izvedeno bez rashladnih kanala.

[0036] U jednom poželjnom primeru izvođenja pronalaska diska za sečenjebrušenje-poliranje je predviđeno da materijal za brušenje i poliranje postane finiji prema centru diska da bi rastuće finija sredstva za brušenje i poliranje došla u zahvat kada se dubina prodiranja alata u radni komad povećava i da bi se na taj način ostvario najveći mogući kvalitet površine.

[0037] U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska disk za sečenjebrušenje-poliranje je opremljen optičkim indikatorom habanja za najmanje jednu oblast za brušenje i poliranje. Najmanje jedna oblast za brušenje i poliranje je prvenstveno, kao što je prikazano na slikama 2 do 5, izvedena višeslojno, pri čemu se broj slojeva povećava prema sredini diska. Pojedinačni slojevi su označeni pojedinačnim kodovima boja, koji omogućavaju raspoznavanje iskorišćenja kako u radijalnom, tako i u aksijalnom smeru. Zahvaljujući vidljivim kodovima boja može se sa sigurnošću odrediti aktuelni stepen iskorišćenja, a time i preostali kapacitet korišćenja diska za sečenje-brušenje-poliranje.

[0038] U sledećem poželjnom primeru izvođenja pronalaska je predviđeno da indikator habanja bude izveden jednoslojno, tako da habanje brusnog sloja na strani diska otkriva različito obojeni noseći sloj koji leži ispod njega, a koji je odgovoran za sečenje, i koji na taj način optički prikazuje habanje. Ovaj jednoslojni brusni sloj na strani diska takođe može biti segmentiran prema centru diska na bazi različite granulacije ili jednostavno različite boje. Kada radijalno habanje dostigne tako definisani segment, može se takođe doneti zaključak u vezi stanja habanja. Tako se može vizuelizovati habanje u radijalnom i aksijalnom smeru.

[0039] U narednim poželjnim primerima izvođenja takođe se mogu osmisliti druga izvođenja indikatora habanja, na primer, pomoću akustičnih ili elektronskih signala.

[0040] Ovde prikazuju

Slika 1 – pogled sa strane na bočnu stranu diska sa izgledom osnovnog tela, reznog sečiva i elemenata za brušenje i poliranje alata prema pronalasku, a naročito diska za sečenje-brušenje-poliranje,

Slika 2 – pogled sa strane na bočnu stranu sa prikazom stepena za brušenje alata prema pronalasku, a naročito diska za sečenje-brušenje-poliranje,

Slika 3 – pogled sa strane na bočnu stranu diska sa prikazom slojevite strukture alata prema pronalasku, a naročito diska za sečenje-brušenje-poliranje,

Slika 4 – pogled spreda na spoljašnju obodnu oblast sa prikazom reznog sečiva i stepenaste strukture komponenata za brušenje i poliranje alata prema pronalasku, a naročito diska za sečenje-brušenje-poliranje, i

Slika 5 – rastavljeni izgled alata prema pronalasku, a naročito diska za sečenjebrušenje-poliranje, u bočnom izgledu sa prikazom koda boje za indikaciju habanja komponenata za sečenje, brušenje i poliranje.

[0041] U nastavku će pronalazak biti detaljno objašnjen na osnovu gore navedenih slika nacrta. Slika 1 prikazuje u bočnom izgledu posebno poželjni primer izvođenja pronalaska diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku. Jasno je prikazano osnovno telo 2, koje je prvenstveno napravljeno od vezivnog materijala, koji, slično kao kod komercijalno raspoloživog diska za sečenje, već sadrži sredstva za sečenje sa definisanom granulacijom i zahvaljujući tome na spoljašnjoj obodnoj oblasti 3 ima geometrijski neodređena rezna sečiva 5. U osnovnom telu 2 je predviđena pričvrsna bušotina, centralno u aksijalnom smeru, namenjena za pričvršćivanje diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje, u standardizovanim nosačima alata stacionalnih ili prenosnih mašina za sečenje ili brušenje.

[0042] U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska su sa jedne strane na bočnoj strani 4 osnovnog tela 2 postavljene površine 6 za brušenje i poliranje. Ove površine 6 za brušenje i poliranje omogućavaju naknadnu obradu isečene površine radnog komada istovremeno sa izvođenjem odvajajućeg reza. Odvajajući rez se pri tome izvodi u radijalnom radnom smeru VR koji je prikazan na slikama 2 i 4 pomoću reznih sečiva 5 na spoljašnjoj obodnoj oblasti 3 diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje. Dovođenje u radijalnom radnom smeru VR pri tome se može vršiti ručno ili mašinski, u zavisnosti od konstrukcije upotrebljene mašine za sečenje ili brušenje.

[0043] U jednom prvom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska jasno su prikazani kanali 8 za odvođenje strugotine ili rashladnog sredstva iz oblasti sečenja, brušenja i poliranja. Kanali 8 se pri tome, u jednom posebno poželjnom primeru izvođenja diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku, pružaju duž bočne strane 4 diska u radijalnom smeru prema spoljašnjoj obodnoj oblasti 3. Pri tome su kanali 8 prvenstveno nagnuti suprotno od smera obrtanja D, da bi se sprečilo ili bar smanjilo začepljenje kanala 8 u toku pomeranja u radijalnom smeru dovođenja VR.

[0044] U jednom posebno poželjnom drugom primeru izvođenja pronalaska, koji ovde ipak nije prikazan, disk 1 za sečenje-brušenje-poliranje je izveden bez kanala 8.

1

[0045] U sledećem posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska, koji ovde ipak nije prikazan, disk 1 za sečenje-brušenje-poliranje je izveden sa jednoslojnim elementima za brušenje / poliranje, sa i bez kanala.

[0046] Slika 2 prikazuje u bočnom pogledu na bočnu stranu 4 diska prikaz stepena za brušenje diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku. Disk 1 za sečenje-brušenje-poliranje je bar na jednoj bočnoj strani 4 diska opremljen sredstvima za brušenje i poliranje. Pri tome sredstva za brušenje i poliranje imaju finiju granulaciju ili su nazubljena ili su prilagođena za manje skidanje materijala nego sredstvo (5) za sečenje reznih sečiva 5, da bi se moglo ostvariti predviđeno poboljšanje kvaliteta površine isečenih površina.

[0047] Da bi se površine 6 za brušenje i poliranje diska 1 za sečenje-brušenjepoliranje prema pronalasku, a naročito diska za sečenje-brušenje-poliranje koji je prikazan na slici 1 dovele u zahvat u aksijalnom radnom smeru VA sa isečenom površinom radnog komada koja treba da se obradi, to se ostvaruje prvenstveno pomoću vibracija diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje koje su povezane sa procesom. Pri tome zadebljanje bočne strane 4 alata u obliku diska, koje je predviđeno bar za zahvat, u prikazanom primeru izvođenja deluje potporno. Pri tome je zadebljanje prvenstveno izvedeno u jednostrukoj ili višestrukoj gradaciji 40 da bi površine 6 za brušenje i poliranje ostale 6 paralelne isečenim površinama odvajajućeg reza. Pomeranje u aksijalnom radnom smeru se pojačava pomoću vibracija diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje, koje su tipične za proces.

[0048] Jasno se mogu videti gradacije 40, koje ograničavaju površinu prvog stepena 10 za brušenje i poliranje i površinu drugog stepena 11 za brušenje i poliranje. U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku granulacija ili nazubljenje reznih sečiva 5 su grublji od granulacije ili nazubljenja površina stepena 10, 11 za brušenje i poliranje. Posebno je poželjno da granulacija ili nazubljenje površine drugog stepena 11 za brušenje i poliranje budu izvedeni finije od granulacije ili nazubljenja površine prvog stepena 10 za brušenje i poliranje.

[0049] U toku odvajajućeg rezanja u radijalnom smeru dovođenja VR prvo površina prvog stepena 11 za brušenje i poliranje dolazi u zahvat sa najmanje jednom isečenom površinom odvajajućeg reza i sprovodi naknadnu obradu najmanje jedne površine odvajajućeg reza. Daljim vođenjem diska za sečenje-brušenje-poliranje 1 u radijalnom radnom smeru VR zatim takođe i površina drugog stepena 11 za brušenje i poliranje dolazi u zahvat i završava proces brušenja i poliranja najmanje jedne površine odvajajućeg reza sve do željenog kvaliteta površine.

[0050] Pored šrafiranih površina prvog i drugog stepena 10, 11 za brušenje i poliranje, slika 2 prikazuje tačkasto prikazane površine 12 kanala 8 koje inicijalno nisu uključene u proces brušenja i poliranja i izloženu oblast osnovnog tela 2, koja je prikazana kao bela površina.

[0051] Naredni poželjni primeri izvođenja pronalaska diska 1 za sečenje-brušenjepoliranje mogu biti izvedeni sa većim ili isto tako sa manjim brojem različitih stepena za brušenje i poliranje.

[0052] Slika 3 prikazuje u bočnom pogledu bočne strane 4 diska prikaz strukture slojeva u jednom posebno požejnom primeru izvođenja diska 1 za sečenje-brušenjepoliranje prema pronalasku.

[0053] U prikazanom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska su na osnovno telo 2 postavljena ukupno 3 sloja 20, 21, 22 za brušenje i poliranje u vidu brusnog papira putem lepljenja. Takođe mogu biti osmišljeni varijantni primeri izvođenja pronalaska diskova 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku, kod kojih se struktura slojeva 20, 21, 22 za brušenje i poliranje realizuje drugačijim postupkom, kao što je, na primer, raspršivanjem.

[0054] Tačkasto izvedene oblasti predstavljaju jednoslojni sloj 30 prvog sloja 20 za brušenje, koji je postavljen na osnovno telo 2.

[0055] Oblasti koje su izvedene naizmenično sa kontinualnim i isprekidanim linijama predstavljaju dvoslojne slojeve 31 prvog sloja 20 za brušenje i drugog sloja 21 za brušenje, koji su postavljeni na osnovno telo 2.

[0056] Oblasti koje su šrafirane kontinualnim linijama predstavljaju troslojne slojeve 32, koji se sastoje od tri sloja 20, 21, 22 za brušenje.

[0057] Povećanje debljine slojeva sredstva za brušenje i poliranje jednoslojnog sloja 30 preko dvoslojnog sloja 31 do troslojnog sloja 32, pri paralelnom usmerenju slojeva u radijanom smeru dovođenja VR dovodi do gradacija 40 koje su izvedene tako da su raspoznatljive.

[0058] Korišćenje diska će dovesti do degradacije slojeva 20, 21, 22 za brušenje. Uklanjanje sloja koji leži prema spoljašnjosti u radijalnom smeru, počevši od spoljašnje obodne oblasti 3, otkriva odgovarajući sloj koji leži ispod njega, tako da, kako u aksijalnom tako i u radijalnom radnom smeru, željeni redosled slojeva 10, 11 za brušenje jedan i dva ostaje očuvan uprkos habanju diska 1 za sečenje-brušenjepoliranje prema pronalasku.

[0059] Slika 4 prikazuje pogled spreda, koji nije u razmeri, na spoljašnju obodnu oblast 3 sa reznim sečivima 5, koja nisu prikazana, osnovno telo 2 sa strukturom slojeva 20, 21, 22 za brušenje i poliranje diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku. Jasno su prikazani jednoslojni slojevi 30, dvoslojni slojevi 31 i troslojni slojevi 32 strukture sredstava za brušenje i poliranje. Slojevi 30, 31, 32 su međusobno jasno odvojeni pomoću gradacija 40.

[0060] Strelice označavaju smer dovođenja radijalni VR i smer dovođenja aksijalni VA.

[0061] Slika 5 prikazuje rastavljeni izgled diska 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku u bočnom izgledu jednog posebno poželjnog primera izvođenja pronalaska sa optičkim indikatorom habanja. Slojevi sredstava za brušenje i poliranje su pri tome formirani pomoću različito obojenih segmenata. Segmenti su, shodno tome, raspoređeni u aksijalnom smeru osnovnog tela 2 jedan preko drugog i jedan pored drugog na osnovnom telu 2, tako da se habanje koje napreduje može raspoznati i da se preostalo vreme korišćenja može odrediti na osnovu raspoznatljivih kodova boje 41, 42, 43, 44.

[0062] U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska elementi za brušenje i poliranje obrazuju sa kodom boje jedan 41 sloj sredstva za brušenje i poliranje, koji je najbliži osnovnom telu površine stepena za brušenje i poliranje dva 11, koji je detaljnije prikazan na slici 2. Elementi za brušenje i poliranje sa kodom boje jedan 41 su postavljeni na osnovnom telu 2 tako da zazori između elemenata pogoduju formiranju kanala 8 u slojevima 20, 21, 22 sredstava za brušenje i poliranje koji leže iznad njih. U aksijalnom smeru osnovnog tela 2 su na elementima za brušenje i poliranje sa kodom boje jedan 41 raspoređeni jedan za drugim elementi sa kodom boje dva 42 i sa kodom boje tri 43. Na taj način se napredujuće habanje površina stepena za brušenje i poliranje dva 11 može očitati na osnovu koda boje jedan 41, koda boje dva 42 i koda boje tri 43. Ukoliko kod boje jedan 41 postane vidljiv, onda se površine stepena za brušenje i poliranje dva približavaju granici pohabanosti.

[0063] Kod boje četiri 44 je predviđen za evaluaciju površina stepena za brušenje i poliranje jedan 10. Ukoliko se, na primer, zbog radijalnog habanja osnovnog tela 2 izvedenog od vezivnog materijala, korisna površina stepena za brušenje smanji,

1

onda se ovo smanjenje može prepoznati i evaluirati na osnovu koda boje četiri 44. Habanje površina stepena za brušenje jedan 10 u aksijalnom smeru može se prepoznati zahvaljujući činjenici što se umesto koda boje četiri 44 može videti boja osnovnog tela 2.

[0064] U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska disk 1 za sečenje-brušenje-poliranje prema pronalasku, a naročito dimenzije elemenata za sečenje, brušenje i poligranje su tako prilagođene jedne drugima da mogu biti zrele za zamenu u što je moguće sličnije vreme.

Spisak pozivnih oznaka:

[0065]

1 disk za sečenje-brušenje-poliranje

2 osnovno telo

3 spoljašnja obodna oblast

4 bočna strana diska

5 rezno sečivo

6 površina za brušenje i poliranje

7 pričvrsni otvor, nar. bušotina

8 kanal

10 stepen jedan površine za brušenje i poliranje

11 stepen dva površine za brušenje i poliranje

12 površinski kanal

20 prvi sloj za brušenje i poliranje

21 drugi sloj za brušenje i poliranje

22 treći sloj za brušenje i poliranje

30 jednoslojni sloj

31 dvoslojni sloj

32 troslojni sloj

40 gradacija

41 kod boje jedan

42 kod boje dva

43 kod boje tri

44 kod boje četiri

VR smer dovođenja radijalni VA smer dovođenja aksijalni D smer obrtanja

1

Claims (16)

Patentni zahtevi

1. Alat za sečenje u obliku diska, za obrtno (D) rezanje izduženog, stacionarno stegnutog radnog komada, isključivo pri radijalnom dovođenju (VR) alata za sečenje u odnosu na njegovu osu obrtanja bar grubo u smeru stegnutog radnog komada, sa

1.1 geometrijski neodređenim reznim sečivima (5) u radijalnoj spoljašnjoj obodnoj oblasti (3) alata za sečenje,

1.2 dve međusobno naspramne bočne strane (4) diska u radijalnoj unutrašnjoj oblasti u odnosu na obodnu oblast (3), i

1.3 aksijalnim pričvrsnim otvorom (7) radijalno prema unutrašnjosti, naznačen time što

1.4 alat za sečenje je izveden kao disk (1) za sečenje-brušenje-poliranje, odnosno

1.4.1 za obrtno (D) rezanje stegnutog radnog komada koji se pruža bar grubo duž njegove ose obrtanja upravno na radijalno dovođenje (VR) pomoću reznih sečiva (5) koja su postavljena radijalno prema spoljašnjosti, i

1.4.2 za obrtno sečenje, pri čemu su bočne strane (4) diska bar delimično snabdevene sredstvima za brušenje i opciono takođe sredstvima (6, 20, 21, 22) za poliranje.

2. Alat za sečenje u obliku diska prema zahtevu 1, naznačen time što ima definisanu fleksibilnost i definisano bacanje.

3. Alat za sečenje u obliku diska prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time što ima osnovno telo (2) u obliku diska, koje je napravljeno od kompozitnog materijala, na primer, korišćenjem matrice od sintetičke smole, ili od kompozitnog materijala koji već sadrži sredstvo za sečenje sa definisanom granulacijom.

4. Alat za sečenje u obliku diska prema jednom od prethodnih zahteva,

naznačen sa najmanje jednom oblasti koja deluje u radijalnom radnom smeru (VR) sa reznim sečivima (5) i najmanje jednom oblasti brušenja koja deluje u aksijalnom radnom smeru (VA) i opciono takođe oblasti poliranja (6), pri čemu se prvenstveno koriste vezivni materijali podložni habanju brusnih zrna koja su odgovorna za proces sečenja kao rezna sečiva (5) i pri čemu je njegovo radijalno habanje u osnovi moguće sve do držača alata mašine koja vrši obradu.

5. Alat za sečenje u obliku diska prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što se sredstvo za brušenje i opciono takođe sredstvo (6) za poliranje sastoje od geometrijski neodređenih sečiva, pri čemu sredstvo za brušenje i opciono takođe sredstvo (6) za poliranje imaju finiju granulaciju ili su nazubljeni ili su prilagođeni za manje skidanje materijala nego sredstvo (5) za sečenje i/ili što je od radijalno prema spoljašnjosti do radijalno prema unutrašnjosti najmanje jedna od obe bočne strane (4) diska zadebljana u poređenju sa debljinom materijala u radijalnoj spoljašnjoj obodnoj oblasti (3) u vidu jednog ili više stepenika, a naročito pomoću sredstva za brušenje i opciono takođe pomoću sredstva (6) za poliranje.

6. Alat za sečenje u obliku diska prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što su od radijalno prema spoljašnjosti do radijalno prema unutrašnjosti prvo postavljene površine za brušenje i bar radijalno prema unutrašnjosti sve više rastuće ili isključivo radijalno prema unutrašnjosti površine za poliranje bar na jednoj od bočnih strana (4) diska.

7. Alat za sečenje u obliku diska prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što su u obodnoj oblasti (3) i bar na jednoj od bočnih strana (4) diska postavljena različita geometrijska neodređena sečiva alata i/ili materijal različite granulacije, a naročito materijal za brušenje i poliranje sa rastućom finoćom prema centru diska.

8. Alat za sečenje u obliku diska prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što sadrži najmanje jedan indikator habanja (41 do 44).

1

9. Alat za sečenje u obliku diska prema zahtevu 8, naznačen time što indikator habanja (41 do 44) reaguje isključivo na mehaničko habanje alata za sečenje, a naročito time što se pojavljuje ili se može raspoznati druga boja, koja se posebno poželjno može detektovati i radijalno, i aksijalno.

10. Postupak radijalnog sečenja za obradu aksijalno izduženih radnih komada pomoću alata za sečenje u obliku diska sa geometrijski neodređenim reznim sečivima (5),

naznačen time što se izvodi pomoću alata za sečenje u obliku ploče prema jednom od zahteva 1 do 9 i što se stegnuti radni komad seče i bruši i/ili polira u toku samo jednog čisto radijalnog dovodnog pomeranja alata za sečenje, i, opciono, pri čemu bočno iskretanje aksijalno fiksiranog alata za sečenje koji se obrće isti dovodi sa najmanje jednom bočno postavljenom površinom (6, 20, 21, 22) za brušenje i poliranje u brušeći i/ili polirajući aksijalni aktivni kontakt sa radnim komadom koji se obrađuje.

11. Postupak radijalnog sečenja prema zahtevu 10,

naznačen time što se bočno iskretanje rotirajućeg alata za sečenje ostvaruje pomoću fleksibilnosti i definisanog bacanja alata za sečenje, pri čemu kombinovana geometrijska i kinematska svojstva alata za sečenje dovode do bočnog iskretanja alata za sečenje, čim alat za sečenje koji se obrće radnom brzinom svojim spoljašnjim obodom (3), odn. svojim reznim sečivom (5) dodirne radni komad u radijalnog smeru dovođenja (VR).

12. Postupak radijalnog sečenja prema zahtevu 11, naznačen time što ukupno bočno iskretanje iznosi oko 10 procenata širine diska (1) za sečenje-brušenjepoliranje.

13. Postupak radijalnog sečenja prema jednom od zahteva 10 do 12, naznačen time što radni broj obrtanja diska (1) za sečenje-brušenje-poliranje ima vrednost koja odgovara umnošku jedne od sopstvenih frekvencija diska (1) za sečenje-brušenje-poliranje.

1

14. Postupak radijalnog sečenja prema zahtevu 10 do 13, naznačen time što zadebljanje bočnih strana (4) diska podržava aksijalno zahvatanje bar jednog sredstva (6, 20, 21, 22) za brušenje i poliranje.

15. Postupak radijalnog sečenja prema jednom od zahteva 10 do 14, naznačen time što indikator habanja (41 do 44) prikazuje preostali kapacitet korišćenja, a naročito preostali rezni volumen i/ili preostalo vreme korišćenja.

16. Postupak radijalnog sečenja prema zahtevu 15, naznačen time što indikator habanja reaguje nezavisno na mehaničko habanje alata, a naročito prikazivanjem druge boje koja se pojavljuje ili se može videti.

1