RS63436B1 - Namotavač za proizvodnju rolni papirnog materijala - Google Patents

Namotavač za proizvodnju rolni papirnog materijala

Info

Publication number
RS63436B1
RS63436B1 RS20220671A RSP20220671A RS63436B1 RS 63436 B1 RS63436 B1 RS 63436B1 RS 20220671 A RS20220671 A RS 20220671A RS P20220671 A RSP20220671 A RS P20220671A RS 63436 B1 RS63436 B1 RS 63436B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
winding
values
roll
roller
winding roller
Prior art date
Application number
RS20220671A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovacchino Giurlani
Gabriele Betti
Manolo Tamagnini
Simone Parenti
Original Assignee
Futura Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura Spa filed Critical Futura Spa
Publication of RS63436B1 publication Critical patent/RS63436B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/145—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/005—Sensing web roll diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1924—Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Opis
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na namotavač za proizvodnju rolni papirnog materijala.
[0002] Poznato je da proizvodnja rolni papira, od kojih se dobijaju na primer, rolne toalet papira ili rolne kuhinjskih ubrusa, obuhvata dovođenje papirne trake, koja je formirana od jednog ili više slojeva papira postavljenih jedan preko drugog, na prethodno određenu putanju duž koje se izvode različite operacije pre pristupanja formiranju rolni, uključujući poprečno prethodno usecanje trake da bi se formirale prethodno usečene linije koje je dele na pojedinačne listove. Formiranje rolni normalno uključuje korišćenje kartonskih cevi, koje se obično nazivaju "jezgrima", na čijoj površini je raspodeljena prethodno određena količina lepka da bi se omogućilo lepljenje papirne trake na jezgra koja se progresivno uvode u mašinu koja proizvodi rolne. Ona se obično naziva "namotavač", a u njoj su postavljeni valjci za namotavanje koji određuju namotavanje trake na jezgra. Lepak se raspodeljuje na jezgrima kada ona prolaze duž odgovarajuće putanje koja sadrži završnu sekciju koja se obično naziva "kolevkom", zbog svoje konkavne konformacije. Pored toga, formiranje rolni uključuje korišćenje valjaka za namotavanje koji izazivaju obrtanje svakog jezgra oko njegove uzdužne ose, određujući na taj način namotavanje trake na isto jezgro. Proces se završava kada se prethodno određeni broj listova namota na jezgro, uz lepljenje krajnjeg dela poslednjeg lista na onaj koji leži ispod njega na rolni formiranoj na taj način (takozvana operacija "lepljenja krajnjeg dela"). Posle dostizanja prethodno određenog broja listova namotanih na jezgro, poslednji list rolne koja je završena se odvaja od prvog lista sledeće rolne, na primer, pomoću mlaza komprimovanog vazduha usmerenog prema odgovarajućoj prethodno usečenoj liniji. U ovom trenutku rolna se izbacuje iz namotavača.
[0003] EP1700805 i US2017/043975 opisuju mašine za namotavanje koje rade u skladu sa gore opisanom radnom šemom. Rolne proizvedene na taj način se onda transportuju do sabirnog magacina koji snabdeva jednu ili više mašina za odsecanje pomoću kojih se vrši poprečno sečenje rolni da bi se dobile rolne željene dužine.
[0004] Predmetni pronalazak se specifično odnosi na proveru prečnika rolni unutar namotavača i namenjen je za obezbeđivanje upravljačkog sistema za automatsko podešavanje brzine valjaka za namotavanje u skladu sa stvarnim prečnikom rolni da bi se kompenzovala bilo kakva eventualno postojeća greška, na primer, usled habanja površine valjaka za namotavanje i / ili prisustva otpada na površini valjaka za namotavanje i / ili karakteristika površine papira. Drugim rečima, predmetni pronalazak omogućava da se automatski podesi takozvano "vraćanje", to jest, parametar koji označava razliku brzina između dva valjka za namotavanje koja određuje rast rolni pri formiranju, na osnovu poređenja izmerenih prečnika stvarnih prečnika rolni sa odgovarajućim prethodno određenim vrednostima.
[0005] Ovaj rezultat je ostvaren, u skladu sa predmetnim pronalaskom, realizacijom namotavača koji ima karakteristike navedene u zahtevu 1. Druge karakteristike predmetnog pronalaska su predmet zavisnih zahteva. Među prednostima koje pruža predmetni pronalazak, na primer, navode se sledeće: kontrola namotavača tokom vremena je konstantna i ne zavisi od iskustva ljudi koji su zaduženi za pokretanje mašina; moguće je koristiti komercijalno raspoložive optičke uređaje; cena upravljačkog sistema je veoma mala u odnosu na prednosti koje pruža pronalazak.
[0006] Ove i duge prednosti i karakteristike predmetnog pronalaska će detaljnije i bolje shvatiti svaki stručnjak iz odgovarajuće oblasti na osnovu sledećeg opisa i priloženog nacrta, koji su predviđeni kao primer, ali ih ne treba posmatrati u ograničavajućem smislu, na kome:
▪ slika 1 prikazuje šematski bočni izgled namotavača za proizvodnju rolni papirnog materijala sa rolnom (L) koja se formira;
▪ slika 2 predstavlja detalj sa slike 1;
▪ slike 3A, 3B, 3C šematski prikazuju rolnu pri formiranju posmatrano sa jednog kraja u različitim stadijumima namotavanja;
▪ slika 4 je pojednostavljeni blok dijagram koji se odnosi na programabilnu elektronsku jedinicu (UE);
▪ slika 5 je dijagram koji se odnosi na moguće upravljanje koje se izvodi u namotavaču u skladu sa predmetnim pronalaskom;
▪ slike 6, 7A, 7B i 7C su šeme koje prikazuju merenje prečnika u skladu sa pronalaskom.
[0007] Upravljački sistem u skladu sa predmetnim pronalaskom se može primeniti, na primer, za kontrolu rada namotavača (RW) tipa koji je prikazan na slici 1 i slici 2. Namotavač sadrži stanicu (W) za namotavanje papira sa prvim valjkom (R1) za namotavanje i drugim valjkom (R2) za namotavanje prilagođenim za ograničavanje, pomoću odgovarajućih spoljašnjih površina, zeva (N) kroz koji se dovodi papirna traka (3) formirana pomoću jednog ili više slojeva papira i namenjena da bude namotana oko cevastog jezgra (4) da bi se formirala rolna (L). Traka (3) je opremljena nizom poprečnih useka koji dele traku na uzastopne pojedinačne listove i olakšavaju odvajanje pojedinačnih listova. Svaka rolna (4) se sastoji od prethodno određenog broja listova namotanih oko jezgra (4). Tokom formiranja rolne, prečnik zadnje pomenute se povećava do maksimalne vrednosti koja odgovara prethodno određenoj dužini trake (3), ili prethodno određenom broju listova. U stanici (W) za namotavanje je predviđen treći valjak (R3) za namotavanje koji je, u odnosu na smer (F3) koji prati traka (3), postavljen nizvodno od prvog i drugog valjka (R1, R2) za namotavanje. Pored toga, drugi valjak (R2) za namotavanje je postavljen na nižem nivou od prvog valjka (R1) za namotavanje. Prema primeru koji je prikazan na priloženom nacrtu, ose obrtanja prvog valjka (R1), drugog valjka (R2) i trećeg valjka (R3) su horizontalne i međusobno paralelne, tj. orijentisane su poprečno u odnosu na smer koji prati traka (3). Treći valjak (R3) je spojen sa aktuatorom (A3) koji omogućava da se on pomera od drugog valjka (R2) i prema njemu, to jest, on omogućava da se treći valjak pomera prema gore navedenom zevu (N) i od njega. Svaki od pomenutih valjaka (R1, R2, R3) se obrće oko svoje sopstvene ose, pri čemu je spojen sa odgovarajućim pogonskim elementom (M1, M2, M3). Jezgra (4) se sukcesivno uvode u zev (N) pomoću transportera koji, prema primeru prikazanom na slici 1, sadrži motorizovane trake koje su postavljene ispod fiksnih ploča (40), koje u sadejstvu sa trakama, stavljaju u pokret jezgra (4) kotrljanjem duž pravolinijske putanje (45). Zadnje pomenuta se pruža između sekcije za dovođenje jezgara, gde je postavljen uvodnik (RF), i kolevke (30) koja je postavljena ispod prvog valjka (R1) za namotavanje. U skladu sa pomenutom putanjom (45) su postavljene mlaznice (6) za dovođenje lepka koji se nanosi na svako jezgro (4) da bi se omogućilo da se prvi list svake nove rolne zalepi za samo jezgro i da se poslenji list rolne zalepi na listove koji leže ispod njega. Rad namotavača gore opisanog tipa je poznat kao takav.
[0008] Podrazumeva se, za svrhe predmetnog pronalaska, da sistem za dovođenje jezgara (4) do stanice (W) za namotavanje, kao i postupci i sredstva za raspodelu lepka na jezgra (4), mogu biti realizovani na bilo koji drugi način.
[0009] Motorima (M1, M2, M3) i aktuatorom (A3) upravlja programabilna elektronska jedinica (UE) koja je dalje opisana u nastavku.
[0010] U skladu sa predmetnim pronalaskom, na primer, može biti predviđen optički sistem za posmatranje koji sadrži kameru (5) koja je prilagođena za snimanje jednog kraja rolne koja se formira. Slika kraja svake rolne (L) koji detektuje kamera (5) zato odgovara dvodimenzionalnom obliku čija ivica se detektuje analizom diskontinuiteta intenziteta svetlosti, koja se izvodi korišćenjem takozvanih algoritama "za detekciju ivice". Ovi algoritmi su bazirani na principu prema kome se ivica slike može smatrati granicom između dva različita regiona i u suštini kontura objekta odgovara nagloj promeni nivoa intenziteta osvetljenja. Od strane podnosioca prijave bili su izvršeni eksperimentalni testovi uz korišćenje OMRON FHSM 02 kamere sa OMRON FH L 550 kontrolerom. Kamera (5) je povezana sa programabilnom elektronskom jedinicom (UE) koja prima signale koje proizvodi ista kamera. Zadnje pomenuta obezbeđuje programabilnoj jedinici (UE) prečnik rolne. U ovom primeru, kontroler (50) je programiran tako da izračunava jednačinu obima koji prolazi kroz tri tačke (H) detektovane ivice (EL) kao što je prethodno pomenuto i da izračunava njen prečnik. U praksi, identifikacija tri tačke (H) koje su postavljene na spoljašnjem obimu rolne određuje ostvarenu vrednost odgovarajućeg prečnika.
[0011] Kameru (5) aktivira jedinica (UE) prethodno određeni broj puta u prethodno određenom vremenskom intervalu da bi se dobile odgovarajuće vrednosti prečnika rolne koja se formira. Drugim rečima, kamera (5) izvršava mnoštvo detekcija tokom formiranja rolne (L), sa raspodelom ovih detekcija tokom vremena koja ne mora biti konstantna. U stvari, verifikovano je da se optimalna detekcija može ostvariti izvođenjem značajnog dela detekcija u početnom delu formiranja rolne; na primer, pronalazači veruju da je efektivnije da se izvrši oko 70% detekcija u početnom delu namotavanja, što u suštini odgovara 30% celog ciklusa namotavanja, a preostali deo merenja (oko 30%) u preostalih 70% ciklusa namotavanja.
[0012] U praksi, tokom formiranja rolne (L) kamera (5) izvodi niz detekcija kojima se određuje odgovarajući niz vrednosti stvarnog prečnika (DE) rolne koja se formira. Procesna jedinica (UE), koja može sadržati PLC upravljački sistem (označen blokom PL na slici 4), upoređuje vrednosti dobijene od očitavanja (DE) sa odgovarajućim prethodno postavljenim vrednostima (DT) koje bi rolna mogla imati u odgovarajućim fazama namotavanja. U praksi, sistem upoređuje niz vrednosti stvarnih izmerenih prečnika (DE) sa odgovarajućim nizom teorijskih referentnih prečnika (DT).
[0013] Ovi podaci se obrađuju radi automatskog podešavanja gore navedenog takozvanog "vraćanja", tj. automatskog određivanja kako se brzina donjeg valjka (R2) mora menjati u odnosu na brzinu gornjeg valjka (R1), pri čemu oba motora (M1, M2) valjaka (R1, R2) kontroliše pomenuta procesna jedinica (UE).
[0014] U praksi, tokom faze rasta rolne (L), tj. tokom formiranja rolne u korespodenciji sa valjcima stanice (W) za namotavanje, kamera (5) izvodi niz detekcija u prethodno određenim vremenskim trenucima. Za svaku fotografiju (tj. za svaku detekciju u tri tačke H označene na slikama), određuje se vrednost stvarnog prečnika (DE), i ova se upoređuje, za svaku detekciju, sa odgovarajućom referentnom vrednosti ili teorijskim prečnikom (DT) koji je memorisan od strane procesne jedinice (UE) ili upravljačke jedinice (PL). Procesna jedinica (UE), na osnovu poređenja između stvarnih prečnika (DE) i odgovarajućih teorijskih prečnika ( DT), određuje, za svaku detekciju i svako poređenje, grešku koja se odnosi na prečnik tokom vremena, tj. tokom namotavanja rolne. Slika 6 prikazuje dve krive koje kvalitativno prikazuju mogući trend prečnika tokom vremena u odnosu na stvarnu vrednost (DE) i prethodno određenu teorijsku vrednost (DT). U ovom primeru se pretpostavlja da se greška progresivno smanjuje tokom ciklusa namotavanja.
[0015] Dijagrami na slikama 3A-C predstavljaju tri moguće situacije detekcije greške u tri različita vremenska trenutka. Na slici 3A je prečnik izmeren na osnovu položaja tačaka (H) manji od teorijskog (obim prikazan isprekidanom linijom); na slici 3B je detektovani prečnik veći od teorijskog; na slici 3C se detektovani prečnik podudara sa teorijskim. Na slikama pozivna oznaka (CL) označava centar rolne.
[0016] Na slici 5 pozivna oznaka (ED) predstavlja razliku između dva gore navedena prečnika (DT, DE).
[0017] Slike 7A, 7B i 7C prikazuju tri moguća trenda grešaka (e1, e2, ..., en) prečnika detektovanih u nizu trenutaka (t1, t2, ..., tn), gde je u svakom vremenskom trenutku detekcije greška data kao razlika između detektovanog prečnika (DE) i teorijskog prečnika (DT) i prava linija (r) je prava linija čija jednačina je određena od strane jedinice (UE) primenom, na primer, metoda najmanjih kvadrata na skup vrednosti (e1, e2, ..., en). U svakom slučaju, uspostavlja se linearna korelacija između pomenutih vrednosti (e1, e2, ..., en) koja je podesna za indikaciju vremenske progresije grešaka (e1, e2, ..., en), korelacije koja omogućava da se utvrdi da li se greške smanjuju, povećavaju ili ostaju konstantne tokom vremena, kao što je šematski prikazano na slikama 7A, 7B i 7C.
[0018] Vremenski trenuci u kojima se vrše merenja su prikazani kao podjednako razmaknuti na graficima sa slika 7A, 7B i 7C da bi se slike pojednostavile, ali, kao što je prethodno pomenuto, većina detekcija se prvenstveno izvodi u početnom delu namotavanja.
[0019] Gore navedeni trend je prikazan pomoću nagiba (a) prave linije (r) u odnosu na vremensku osu.
[0020] U praksi, ako sve greške (e1, e2, ..., en) teže da se smanje, onda linija (r) ima negativni nagib (a), kao što je šematski prikazano na slici 7A.
[0021] Ako greške (e1, e2, ..., en) teže da se povećaju, onda linija (r) ima pozitivni nagib (a), kao što je šematski prikazano na slici 7B.
[0022] Konačno, ako greške (e1, e2, ..., en) imaju u suštini konstantnu vrednost, onda linija (r) ima u suštini nulti nagib (a), kao što je šematski prikazano na slici 7C.
[0023] U zavisnosti od nagiba (a) prave linije (r), procesna jedinica (UE) može odredii odgovarajuću korekciju vraćanja.
[0024] Na primer, za vrednosti (a) manje od nule (kao na slici 7A) procesna jedinica (UE) izvodi takozvano povećanje vraćanja, tj. ona vrši smanjenje brzine obrtanja valjka (R2) u odnosu na valjak (R1).
[0025] Za vrednosti (a) veće od nule (kao na slici 7B) procesna jedinica (UE) izvodi smanjenje vraćanja, tj. ona vrši povećanje brzine obrtanja valjka (R2) u odnosu na valjak (R1).
[0026] Za vrednosti (a) koje su u suštini jednake nuli (kao na slici 7C), na primer, za vrednosti između -0.1 i 0.1, procesna jedinica (UE) ne izvodi nikakvu korekciju.
[0027] Gore navedena vrednost (a) predstavlja, u opštijem smislu, parametar koji se odnosi na trend tokom vremena za vrednosti (e1, e2, ..., en) koje formiraju pomenuti niz razlika.
[0028] Prema gore opisanom primeru u kome je (a) nagib prave linije (r), procesna jedinica (UE) modifikuje relativnu brzinu pomenutog prvog i drugog valjka (R1, R2) kada se ovaj parametar nalazi izvan prethodno određenog opsega vrednosti koji sadrži nultu vrednost. Moguća korekcija se vrši posle završetka ciklusa omotavanja rolne i zato će uticati na rolne koje se posle toga formiraju u stanici za namotavanje namotavača. Procesna jedinica (UE) može biti opremljena sredstvima za prikazivanje namenjenim za prikazivanje, na primer, vrednosti detektovanih stvarnih prečnika, vrednosti grešaka u odnosu na teorijske referentne vrednosti, trenda grešaka tokom vremena, i mogućih varijacija brzine donjeg valjka u odnosu na brzinu gornjeg valjka. Ista procesna jedinica (UE) može sadržati sredstva za signalizaciju koja su podesna za upozoravanje operatera kada je vrednost (a) konstantno jednaka nuli.
[0029] U praksi, detalji izvođenja u bilo kom slučaju mogu varirati na ekvivalentni način što se tiče pojedinačnih elemenata koji su opisani i ilustrovani i njihovog uzajamnog rasporeda, bez izlaska iz usvojenog tehničkog okvira i zato ostaju u okviru zaštite koja je dodeljena predmetnim patentom u skladu sa priloženim patentnim zahtevima.

Claims (6)

Patentni zahtevi
1. Namotavač za proizvodnju rolni papirnog materijala, koji sadrži stanicu (W) za namotavanje namenjenu za namotavanje papira sa prvim valjkom (R1) za namotavanje i drugim valjkom (R2) za namotavanje prilagođenim za ograničavanje, svojim odgovarajućim spoljašnjim površinama, zeva (N) kroz koji se dovodi papirna traka (3) koja se sastoji od jednog ili više slojeva papira i koja treba da bude namotana u pomenutoj stanici (W) tako da formira rolnu (L), i trećim valjkom (R3) za namotavanje koji je, u odnosu na smer (F3) iz koga se dovodi traka (3), postavljen nizvodno od prvog od dva valjka (R1, R2) za namotavanje, pri čemu je drugi valjak (R2) za namotavanje postavljen na nižem nivou od prvog valjka (R1) za namotavanje, pri čemu su ose obrtanja prvog valjka (R1) za namotavanje, drugog valjka (R2) za namotavanje i trećeg valjka (R3) za namotavanje horizontalne i međusobno paralelne, tj. one su orijentisane poprečno na smer (F3) iz koga se dovodi traka (3), pri čemu je treći valjak (R3) za namotavanje spojen sa aktuatorom (A3) koji omogućava njegovo ciklično pomeranje od zeva (N) i do njega tako da položaj trećeg valjka (R3) za namotavanje varira u odnosu na druga dva valjka (R1, R2) za namotavanje tokom proizvodnje rolni, i pri čemu se svaki od pomenutih valjaka (R1, R2, R3) za namotavanje obrće oko svoje sopstvene ose pošto je spojen sa odgovarajućim elektromotorom (M1, M2, M3), naznačen time što sadrži sistem za detekciju sa optičkim sredstvima (5, 50) koja su sposobna da detektuju, u nizu prethodno određenih vremenskih trenutaka detekcije, niz prečnika (DE) koje u takvim vremenskim trenucima ima rolna (L) koja se formira u stanici (W) za namotavanje, i programabilnu elektronsku jedinicu (UE) koja je povezana sa pomenutim elektromotorima (M1, M2, M3), kao i sa pomenutim optičkim sredstvima (5, 50), i što je jedinica (UE) programirana da upoređuje izmerene prečnike (DE) pomoću optičkih sredstava (5, 50) sa nizom odgovarajućih prečnika prethodno određene vrednosti (DT) i da izračuna niz razlika (e1, e2, ..., en) između ovih vrednosti (DE, DT, i što pomenuta programabilna elektronska jedinica (UE) određuje parametar (a) koji se odnosi na trend tokom vremena za vrednosti (e1, e2, ..., en) koje formiraju pomenuti niz razlika, i što pomenuta jedinica (UE) menja relativnu brzinu pomenutog prvog i drugog valjka (R1, R2) u zavisnosti od vrednosti pomenutog parametra (a).
2. Namotavač prema zahtevu 1, naznačen time što je pomenuti parametar (a) nagib linije (r) za korelaciju vrednosti pomenutog niza razlika (e1, e2, ..., en) u odnosu na vreme.
3. Namotavač prema zahtevu 2, naznačen time što procesna jedinica (UE) modifikuje relativnu brzinu pomenutog prvog i drugog valjka (R1, R2) kada se vrednost pomenutog nagiba nalazi izvan prethodno određenog opsega vrednosti, unutar kog opsega je sadržana nulta vrednost.
4. Namotavač prema zahtevu 1, naznačen time što se svaki prečnik (DE) uzastopnih prečnika koji se detektuje pomoću optičkih sredstava (5, 50) određuje pomoću sistema (5, 50) za detekciju posle detekcije tri tačke (H) uzastopnih slika ivice (EL) jednog kraja rolne (L) detektovanog pomoću pomenutih optičkih sredstava (5, 50) u pomenutom nizu trenutaka detekcije.
5. Namotavač prema zahtevu 1, naznačen time što je procesna jedinica (UE) opremljena sredstvima za prikazivanje pomoću kojih se prikazuju jedan ili više od sledećih: vrednosti stvarnih izmerenih prečnika, vrednosti grešaka u odnosu na teorijske referentne vrednosti, trend grešaka tokom vremena, bilo kakve varijacije koje se odrede za brzinu donjeg valjka u odnosu na onaj gornji.
6. Namotavač prema zahtevu 1, naznačen time što je opremljen uređajem (7) za dovođenje jezgara (4) radi formiranja rolne, a pomenuti uređaj (7) je namenjen za sukcesivno
uvođenje jezgara (4) u pomenuti zev (N).
RS20220671A 2018-06-25 2019-05-29 Namotavač za proizvodnju rolni papirnog materijala RS63436B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000006604A IT201800006604A1 (it) 2018-06-25 2018-06-25 Macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo.
EP19733159.8A EP3810539B1 (en) 2018-06-25 2019-05-29 Rewinder for producing logs of paper material
PCT/IT2019/050120 WO2020003328A1 (en) 2018-06-25 2019-05-29 Rewinder for producing logs of paper material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS63436B1 true RS63436B1 (sr) 2022-08-31

Family

ID=63684259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20220671A RS63436B1 (sr) 2018-06-25 2019-05-29 Namotavač za proizvodnju rolni papirnog materijala

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11691836B2 (sr)
EP (1) EP3810539B1 (sr)
JP (1) JP7233445B2 (sr)
CN (1) CN112135786B (sr)
ES (1) ES2919331T3 (sr)
IT (1) IT201800006604A1 (sr)
PL (1) PL3810539T3 (sr)
RS (1) RS63436B1 (sr)
WO (1) WO2020003328A1 (sr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11261045B2 (en) 2019-03-01 2022-03-01 Paper Converting Machine Company Rewinder winding methods and apparatus

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
IT1222185B (it) * 1988-01-29 1990-09-05 Perini Finanziaria Spa Congegno per il controllo della produzione di rotoli di carta prodotti dalla ribobinatrice per assicurare costanza di lunghezza della carta avvolta e/o del diametro raggiunto
US5267703A (en) * 1988-01-29 1993-12-07 Fabio Perini S.P.A. Apparatus for controlling the production of paper rolls produced by the rewinder in order to ensure steadiness of length of the wound paper and/or of reached diameter
US5505405A (en) * 1993-02-18 1996-04-09 Paper Converting Machine Company Surface rewinder and method having minimal drum to web slippage
US6648266B1 (en) * 1993-03-24 2003-11-18 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material
IT1278644B1 (it) * 1995-04-14 1997-11-27 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per rotoli di materiale nastriforme, con controllo dell'introduzione dell'anima di avvolgimento
JP2001322755A (ja) * 2000-05-15 2001-11-20 Nitto Denko Corp 円周長自動制御方法およびシート状物の巻き取り方法
ITFI20010120A1 (it) * 2001-06-29 2002-12-29 Perini Fabio Spa Dispositivo per il controllo dello scarico dei rotoli da un ribobinatrice e ribobinatrice comnprendente detto dispositivo
US6715709B2 (en) * 2002-04-30 2004-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for producing logs of sheet material
ITFI20020194A1 (it) * 2002-10-16 2004-04-17 Perini Fabio Spa Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo
ITFI20030118A1 (it) 2003-04-28 2004-10-29 Fabio Perini Dispositivo e metodo per provocare lo strappo di nastri cartacei in macchine ribobinatrici
ES2333995T3 (es) * 2006-06-09 2010-03-03 Fabio Perini S.P.A. Procedimiento y maquina para la formacion de rollizos de material en banda, con un dispositivo mecanico para formar la vuelta inicial de los rollizos.
ITFI20060140A1 (it) * 2006-06-09 2007-12-10 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo pe produrre rotoli di materiale nastriforme con un meccanismo di interruzione del materiale nastriforme azionato dal transito delle anime di avvolgimento.
US8157200B2 (en) * 2009-07-24 2012-04-17 The Procter & Gamble Company Process for winding a web material
IT1398260B1 (it) * 2010-02-23 2013-02-22 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e relativo metodo di avvolgimento.
IT1403565B1 (it) * 2010-12-22 2013-10-31 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento
US9302872B2 (en) * 2013-07-30 2016-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Diameter measurement of a roll of material in a winding system
TR201907845T4 (tr) * 2015-06-19 2019-06-21 Futura Spa Kâğıt tomruklarının üretimine yönelik geri sarıcı.
US9809417B2 (en) * 2015-08-14 2017-11-07 The Procter & Gamble Company Surface winder

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020003328A1 (en) 2020-01-02
EP3810539B1 (en) 2022-06-29
ES2919331T3 (es) 2022-07-26
CN112135786B (zh) 2022-10-11
PL3810539T3 (pl) 2022-08-22
US20210269268A1 (en) 2021-09-02
JP7233445B2 (ja) 2023-03-06
IT201800006604A1 (it) 2019-12-25
EP3810539A1 (en) 2021-04-28
JP2022502325A (ja) 2022-01-11
US11691836B2 (en) 2023-07-04
CN112135786A (zh) 2020-12-25
BR112020022167A2 (pt) 2021-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112154112B (zh) 用于生产纸卷的复卷机
US20160001502A1 (en) Method for Producing Laminate
CN102556747B (zh) 一种薄膜非连续卷绕输送模切装置
RS63435B1 (sr) Mašina za namotavanje za proizvodnju rolni papira
KR101442330B1 (ko) 필름부착장치
CN108349051B (zh) 将具有粘贴层的密封型材装设在车身或其部分上的方法
JP2009172513A (ja) 塗工方法、及び塗工装置
FI3867711T3 (fi) Rullauskone käsiteltävän rainamateriaalin arviointijärjestelmällä ja menetelmä
CN108472899A (zh) 用于将橡胶条带卷绕到旋转的模子上的方法和设备
KR101749557B1 (ko) 원통상 부재의 성형 방법 및 장치
RS63436B1 (sr) Namotavač za proizvodnju rolni papirnog materijala
KR101056067B1 (ko) 포장지용 절취선 형성장치
CN116715080A (zh) 胶带纠偏方法、贴胶设备、极片制造系统及其控制方法
CN108584511B (zh) 金属化薄膜分切机控制系统
CN118578776A (zh) 一种复合膜片加工设备及其加工方法
US20160264271A1 (en) Packaging in foil with predefined subsections
CN204847560U (zh) 用于卷绕粘性材料制的带材的卷绕装置
CN100528560C (zh) 用于制造感光层叠体的装置和方法
CN218370820U (zh) 一种膜料收放设备
WO2025153724A1 (en) Method and apparatus for manufacturing spiral paper tubes composed of at least two strands of material
RU2020135316A (ru) Перематыватель для изготовления логов из бумажного материала
JP2022124323A (ja) ウェブの搬送方法、ウェブの製造方法、及びウェブの搬送装置
BR112020022172B1 (pt) Rebobinadeira para a produção de rolos de material de papel
CN112606547A (zh) 一种在双层薄膜的两面进行成型印刷的装置及方法