RS63893B1 - Postupak oblikovanja ivica proizvoda od celuloze u sistemu kalupa za oblikovanje, i sistem kalupa za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze - Google Patents

Description

Opis

OBLAST TEHNIKE

[0001] Predmetno obelodanjenje se odnosi na postupak oblikovanja ivica proizvoda od celuloze u sistemu kalupa za oblikovanje, gde je sistem kalupa za oblikovanje prilagođen za oblikovanje proizvoda od celuloze iz vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze. Sistem kalupa za oblikovanje obuhvata prvi deo kalupa i drugi deo kalupa koji su postavljeni da međusobno sarađuju. Obelodanjenje se dalje odnosi na sistem kalupa za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze.

STANJE TEHNIKE

[0002] Celulozna vlakna se često koriste kao sirovina za proizvodnju ili izradu proizvoda. Proizvodi oblikovani od celuloznih vlakana mogu se koristiti u mnogim različitim situacijama kada postoji potreba za održivim proizvodima. Od celuloznih vlakana može se proizvesti širok spektar proizvoda, i nekoliko primera su tanjiri, šolje, escajg, poklopci, zatvarači boca, šoljice za kafu i materijali za pakovanje za jednokratnu upotrebu.

[0003] Kalupi za oblikovanje se obično koriste pri proizvodnji proizvoda od celuloze od sirovina uključujući celulozna vlakna, i tradicionalno se proizvodi od celuloze proizvode tehnikama mokrog oblikovanja.

Materijal koji se obično koristi za mokro oblikovanje proizvoda celuloznih vlakana je mokro oblikovana pulpa. Mokro oblikovana pulpa ima prednost što se smatra održivim materijalom za pakovanje, jer se proizvodi od biomaterijala i može se reciklirati nakon upotrebe. Shodno tome, mokro oblikovana pulpa brzo postaje sve popularnija za različite primene. Mokro oblikovani proizvodi od celuloze se generalno oblikuju uranjanjem usisnog kalupa za oblikovanje u tečnu ili polutečnu suspenziju pulpe ili suspenziju koja sadrži celulozna vlakna, i kada se primeni usisavanje, telo pulpe se oblikuje u obliku željenog proizvoda taloženjem vlakana na kalup za oblikovanje. Kod svih tehnika mokrog oblikovanja postoji potreba za sušenjem mokro oblikovanog proizvoda, gde je sušenje deo proizvodnje koji zahteva mnogo vremena i energije. Zahtevi za estetskim, hemijskim i mehaničkim svojstvima proizvoda od celuloze su sve veći, i zbog svojstava mokro oblikovanih proizvoda od celuloze ograničeni su mehanička čvrstina, fleksibilnost, sloboda u debljini materijala i hemijska svojstva. Takođe je teško u procesima mokrog oblikovanja sa velikom preciznošću kontrolisati mehanička svojstva proizvoda.

[0004] Jedan razvoj u oblasti proizvodnje proizvoda od celuloze je oblikovanje celuloznih vlakana bez upotrebe tehnika mokrog oblikovanja. Umesto oblikovanja proizvoda od celuloze iz tečne ili polutečne suspenzije, koristi se vazdušno oblikovana neobrađena struktura celuloze. Vazdušno oblikovana neobrađena struktura celuloze se ubacuje u kalup za oblikovanje i tokom oblikovanja proizvoda od celuloze neobrađena struktura celuloze se podvrgava visokom pritisku oblikovanja i visokoj temperaturi oblikovanja, na primer korišćenjem standardne opreme za presovanje. Pri korišćenju ovog postupka oblikovanja, ivične strukture oblikovanih proizvoda od celuloze imaju tendenciju da upijaju vlagu u većoj meri od ostatka proizvoda, što može oslabiti konstrukciju proizvoda. Dalje, ako su proizvodi od celuloze izgrađeni od različitih slojeva materijala, materijali se mogu lako raslojiti na ivičnim strukturama, posebno ako su izloženi vlazi. Drugi problem je veoma mala prihvatljiva tolerancija pri oblikovanju ivica tradicionalnim alatima za sečenje u kalupu za oblikovanje, što to je posebno problematično u kalupima za oblikovanje sa više šupljina gde se više proizvoda oblikuje u jednom koraku oblikovanja, gde se sečenje ivica delova kalupa za oblikovanje međusobno preklapa. Takvi procesi sečenja mogu takođe dovesti do labavih celuloznih vlakana na ivici proizvoda. Sistem kalupa za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze prema preambuli nezavisnog patentnog zahteva 9 i odgovarajući postupak oblikovanja ivica proizvoda od celuloze su obelodanjeni u US 6527687 B1. Prvi deo kalupa prikazan u navedenom dokumentu sadrži napravu za oblikovanje ivica koja je pokretno postavljena u odnosu na osnovnu strukturu prvog dela kalupa i koja je prilagođena za interakciju sa elementom za pritisak postavljenim u osnovnoj strukturi.

[0005] Stoga postoji potreba za poboljšanim postupkom i sistemom za oblikovanje proizvoda od celuloze iz vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze.

SUŠTINA

[0006] Cilj predmetnog obelodanjenja je da pruži postupak oblikovanja ivica proizvoda od celuloze u sistemu kalupa za oblikovanje i sistem kalupa za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze, gde su prethodno navedeni problemi izbegnuti. Ovaj cilj je bar delimično postignut karakteristikama nezavisnih patentnih zahteva. Zavisni patentni zahtevi sadrže dalji razvoj postupka oblikovanja ivica proizvoda od celuloze u sistemu kalupa za oblikovanje, i sistema kalupa za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze.

[0007] Obelodanjenje se odnosi na postupak oblikovanja ivica proizvoda od celuloze u sistemu kalupa za oblikovanje, gde je sistem kalupa za oblikovanje prilagođen za oblikovanje proizvoda od celuloze iz vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze. Sistem kalupa za oblikovanje obuhvata prvi deo kalupa i drugi deo kalupa koji su postavljeni da međusobno sarađuju. Prvi deo kalupa sadrži napravu za oblikovanje ivica sa izbočenim elementom konfigurisanim za sabijanje i razdvajanje vlakana neobrađene strukture celuloze. Uređaj za oblikovanje ivica je pokretno postavljen u odnosu na osnovnu strukturu prvog dela kalupa, i uređaj za oblikovanje ivica je prilagođen za interakciju sa elementom za pritisak koji je postavljen u osnovnoj strukturi. Postupak obuhvata naredne korake: pružanje vazdušno oblikovane strukture celuloze i raspoređivanje strukture celuloze između prvog dela kalupa i drugog dela kalupa; oblikovanje sabijene ivične strukture proizvoda od celuloze razdvajanjem vlakana neobrađene strukture celuloze sa izbočenim elementom, primenom temperature oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze i sabijanjem neobrađene strukture celuloze primenom pritiska oblikovanja ivica pomoću elementa za pritisak na neobrađenu strukturu celuloze između izbočenog elementa i drugog dela kalupa.

[0008] Prednosti ovih karakteristika su da se na proizvodima od celuloze oblikuju visoko sabijeni odeljci ivice, gde se sprečava raslojavanje odeljaka ivice i labavih vlakana u odeljcima ivice. Dalje, oblikovani odeljci ivice sa visoko kompresovanom neobrađenom strukturom celuloze imaju tendenciju da apsorbuju manje vlage. Sistem kalupa za oblikovanje može biti jednostavniji u konstrukciji sa boljim tolerancijama kroz interakciju između uređaja za oblikovanje ivica i drugog dela kalupa. Uz interakciju elementa za pritisak i drugog dela kalupa, dozvoljene su varijacije poravnanja između delova kalupa u operaciji oblikovanja ivica. Ovo takođe čini konstrukciju jeftinijom i lakšom za održavanje.

[0009] Prema jednom aspektu obelodanjenja, sistem kalupa za oblikovanje sadrži grejnu jedinicu. Postupak dalje obuhvata korake: nanošenje nivoa temperature oblikovanje ivica u rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, na neobrađenu strukturu celuloze pomoću grejne jedinice, i nanošenje pritiska oblikovanja ivica od najmanje 10 MPa, poželjno u rasponu od 10-4000 MPa, ili poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, na neobrađenu strukturu celuloze pomoću elementa za pritisak. Grejna jedinica zagreva neobrađenu strukturu celuloze do željene temperature oblikovanja ivica, i grejna jedinica može, na primer, biti postavljena u delovima kalupa za zagrevanje cele neobrađene strukture celuloze tokom procesa oblikovanja.

[0010] Prema drugom aspektu obelodanjenja, postupak dalje obuhvata korake: nanošenje temperature oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze sa izbočenim elementom i/ili drugim delom kalupa. Primenom toplote sa izbočenog elementa i/ili drugog dela kalupa na neobrađenu strukturu celuloze, postiže se efikasan prenos toplote na neobrađenu strukturu celuloze.

[0011] Prema jednom aspektu obelodanjenja, sistem kalupa za oblikovanje obuhvata zaustavni element postavljen na prvom delu kalupa i/ili drugom delu kalupa. Postupak dalje obuhvata korak: sprečavanje dodira između izbočenog elementa i drugog dela kalupa sa zaustavnim elementom tokom oblikovanja sabijene ivične strukture. Zaustavni element sprečava dodir između izbočenog elementa i drugog dela kalupa radi efikasnog procesa oblikovanja ivica. Razmak se oblikuje između izbočenog elementa i drugog dela kalupa u radnom stanju sistema kalupa za oblikovanje gde zaustavni element sprečava dalje pomeranje izbočenog elementa i drugog dela kalupa jednog prema drugom.

[0012] Prema drugom aspektu obelodanjenja, postupak dalje obuhvata korake: primena pritiska oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze nakon pomeranja uređaja za oblikovanje ivica u odnosu na osnovnu strukturu kroz interakciju sa elementom za pritisak. Pomeranjem uređaja za oblikovanje ivica, pritisak ivica koji se vrši na neobrađenu strukturu celuloze može se efikasno kontrolisati radi procesa oblikovanja ivica sa visokim kvalitetom oblikovanih ivica.

[0013] Prema daljem aspektu obelodanjenja, element za pritisak sadrži jednu ili više opruga postavljenih između osnovne strukture i uređaja za oblikovanje ivica. Jedna ili više opruga primenjuju pritisak oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze između izbočenog elementa i drugog dela kalupa. Jedna ili više opruga efikasno kontrolišu pritisak oblikovanja ivica i pogodne su za upotrebu kao element za pritisak kroz interakciju sa pokretno postavljenim uređajem za oblikovanje ivica. Kada prvi deo kalupa i drugi deo kalupa sarađuju jedan sa drugim tokom oblikovanja proizvoda od celuloze, jedna ili više opruga primenjuju određeni pritisak oblikovanja ivica koji se vrši na neobrađenu strukturu celuloze. Pokretni raspored uređaja za oblikovanje ivica u odnosu na osnovnu strukturu kontroliše pritisak za oblikovanje zajedno sa jednom ili više opruga.

[0014] Prema jednom aspektu obelodanjenja, element za pritisak sadrži jedinicu za hidraulički pritisak. Jedinica za hidraulički pritisak sadrži komoru pod pritiskom koja je postavljena između osnovne strukture i uređaja za oblikovanje ivica. Jedinica za hidraulički pritisak primenjuje pritisak oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze između izbočenog elementa i drugog dela kalupa. Jedinica za hidraulički pritisak je pogodna za upotrebu kao alternativni element za pritisak kroz interakciju sa pokretno postavljenim uređajem za oblikovanje ivica. Kada prvi deo kalupa i drugi deo kalupa sarađuju jedan sa drugim tokom oblikovanja proizvoda od celuloze, jedinica za hidraulički pritisak primenjuje pritisak oblikovanja ivica koji se vrši na neobrađenu strukturu celuloze. Jedinica za hidraulički pritisak služi za vršenje hidrauličkog pritiska na uređaj za oblikovanje ivica za primenjivanje određenog pritiska oblikovanja ivica. Kada se uređaj za oblikovanje ivica kroz hidraulički pritisak pomeri u pravcu prema drugom delu kalupa, pritisak oblikovanja ivica se primenjuje na precizan i efikasan način.

[0015] Prema drugom aspektu obelodanjenja, element za pritisak sadrži jedan ili više zaustavnih mehanizama postavljenih u osnovnoj strukturi. Jedan ili više zaustavnih mehanizama su konfigurisani za interakciju sa uređajem za oblikovanje ivica za primenu pritiska oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze između izbočenog elementa i drugog dela kalupa. Postupak dalje obuhvata korake: nanošenje primenjene sile na uređaj za oblikovanje ivica pomoću drugog dela kalupa; i otpuštanje jednog ili više zaustavnih mehanizama kada je primenjena sila jednaka ili veća od unapred određene sile oslobađanja za omogućavanje pomeranja uređaja za oblikovanje ivica u odnosu na osnovnu strukturu. Sa ovom konfiguracijom sistema, pritisak oblikovanja ivica može efikasno da se kontroliše pomoću elementa za pritisak, i funkcija otpuštanja jednog ili više zaustavnih mehanizama omogućava da se operacija oblikovanja ivica odvija pre operacije oblikovanja proizvoda, i oslobađanjem pritiska oblikovanja ivica kroz funkcionalnost oslobađanja kada je ivična struktura proizvoda od celuloze oblikovana više od ukupnog dostupnog pritiska u kalupu za oblikovanje može se koristiti u narednom koraku operacije oblikovanja proizvoda.

[0016] Obelodanjenje se dalje odnosi na sistem kalupa za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze, gde je sistem kalupa za oblikovanje prilagođen za oblikovanje proizvoda od celuloze iz vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze. Sistem kalupa za oblikovanje obuhvata prvi deo kalupa i drugi deo kalupa koji su postavljeni da međusobno sarađuju. Prvi deo kalupa sadrži napravu za oblikovanje ivica sa izbočenim elementom konfigurisanim za sabijanje i razdvajanje vlakana neobrađene strukture celuloze, i uređaj za oblikovanje ivica je pokretno postavljen u odnosu na osnovnu strukturu prvog dela kalupa. Uređaj za oblikovanje ivica je prilagođen za interakciju sa elementom za pritisak koji je postavljen u osnovnoj strukturi. Sistem kalupa za oblikovanje je konfigurisan za oblikovanje sabijene ivične strukture proizvoda od celuloze razdvajanjem vlakana neobrađene strukture celuloze sa izbočenim elementom, primenom temperature oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze i sabijanjem neobrađene strukture celuloze primenom pritiska oblikovanja ivica pomoću elementa za pritisak na neobrađenu strukturu celuloze između izbočenog elementa i drugog dela kalupa. Sa ovom konfiguracijom sistema kalupa za oblikovanje, na proizvodima od celuloze se oblikuju visoko sabijeni odeljci ivice, gde se sprečava raslojavanje odeljaka ivice i labavih vlakana u odeljcima ivice. Dalje, oblikovani odeljci ivice sa visoko kompresovanom neobrađenom strukturom celuloze imaju tendenciju da apsorbuju manje vlage. Sistem kalupa za oblikovanje može biti jednostavniji u konstrukciji sa boljim tolerancijama kroz interakciju između uređaja za oblikovanje ivica i drugog dela kalupa. Ovo takođe čini konstrukciju jeftinijom i lakšom za održavanje.

[0017] Prema jednom aspektu obelodanjenja, sistem kalupa za oblikovanje dalje sadrži grejnu jedinicu. Grejna jedinica je konfigurisana za primenu nivoa temperature oblikovanja ivica u rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, na neobrađenu strukturu celuloze, i element za pritisak je konfigurisan za nanošenje nivoa pritiska oblikovanja ivica od najmanje 10 MPa, poželjno u rasponu od 10-4000 MPa, ili još poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, na neobrađenu strukturu celuloze. Grejna jedinica zagreva neobrađenu strukturu celuloze do željene temperature oblikovanja ivica, i grejna jedinica može, na primer, biti postavljena u delovima kalupa za zagrevanje cele neobrađene strukture celuloze tokom procesa oblikovanja. Prema drugom aspektu obelodanjenja, grejna jedinica je konfigurisana za primenu temperature oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze preko izbočenog elementa i/ili drugog dela kalupa. Sa ovim konfiguracijama postiže se efikasan prenos toplote na neobrađenu strukturu celuloze.

[0018] Prema daljem aspektu obelodanjenja, sistem kalupa za oblikovanje sadrži zaustavni element postavljen na prvom delu kalupa i/ili drugom delu kalupa. Zaustavni element je konfigurisan da spreči dodir između izbočenog elementa i drugog dela kalupa tokom oblikovanja sabijene ivične strukture, za efikasan proces oblikovanja ivica. Razmak se oblikuje između izbočenog elementa i drugog dela kalupa u radnom stanju sistema kalupa za oblikovanje gde zaustavni element sprečava dalje pomeranje izbočenog elementa i drugog dela kalupa jedan prema drugom.

[0019] Prema jednom aspektu obelodanjenja, izbočeni element sadrži odeljak ivice koji je okrenut prema drugom delu kalupa. Odeljak ivice je zajedno sa drugim delom kalupa konfigurisan da oblikuje zonu visokog pritiska u neobrađenoj strukturi celuloze između izbočenog elementa i drugog dela kalupa tokom oblikovanja sabijene ivične strukture. Odeljak ivice se koristi za primenjivanje visokog pritiska oblikovanja ivica na neobrađenu strukturu celuloze za oblikovanje visoko sabijene ivične strukture sa visokom završnom obradom.

[0020] Prema drugom aspektu obelodanjenja, drugi deo kalupa obuhvata površinu pod visokim pritiskom okrenutu prema odeljku ivice. Površina pod visokim pritiskom je zajedno sa izbočenim elementom konfigurisana da obrazuje zonu visokog pritiska tokom oblikovanja sabijene ivične strukture. Površina pod visokim pritiskom sprečava oštećenje dela kalupa za efikasno oblikovanje proizvoda od celuloze. Površina pod visokim pritiskom je prikladno ravna i/ili je u ravni sa susednom okolnom površinom drugog dela kalupa.

[0021] Prema jednom aspektu obelodanjenja, sistem kalupa za oblikovanje je konfigurisan za primenu pritiska oblikovanja ivica prilikom kretanja uređaja za oblikovanje ivica u odnosu na osnovnu strukturu kroz interakciju sa elementom za pritisak. Pomeranjem uređaja za oblikovanje ivica, može se efikasno kontrolisati izvršeni pritisak na ivicu.

[0022] Prema drugom aspektu obelodanjenja, element za pritisak sadrži jednu ili više opruga postavljenih između osnovne strukture i uređaja za oblikovanje ivica. Jedna ili više opruga efikasno kontrolišu pritisak oblikovanja ivica. Jedna ili više opruga su pogodne za upotrebu kao element za pritisak kroz interakciju sa pokretno postavljenim uređajem za oblikovanje ivica. Kada prvi deo kalupa i drugi deo kalupa sarađuju jedan sa drugim tokom oblikovanja proizvoda od celuloze, jedna ili više opruga primenjuju određeni pritisak oblikovanja ivica koji se vrši na neobrađenu strukturu celuloze. Pokretni raspored uređaja za oblikovanje ivica u odnosu na osnovnu strukturu kontroliše pritisak za oblikovanje zajedno sa jednom ili više opruga.

[0023] Prema daljem aspektu obelodanjenja, element za pritisak sadrži jedinicu za hidraulički pritisak, gde jedinica za hidraulički pritisak sadrži komoru pod pritiskom koja je postavljena između osnovne strukture i uređaja za oblikovanje ivica. Jedinica za hidraulički pritisak je pogodna za upotrebu kao alternativni element za pritisak kroz interakciju sa pokretno postavljenim uređajem za oblikovanje ivica. Kada prvi deo kalupa i drugi deo kalupa sarađuju jedan sa drugim tokom oblikovanja proizvoda od celuloze, jedinica za hidraulički pritisak primenjuje pritisak oblikovanja ivica koji se vrši na neobrađenu strukturu celuloze. Jedinica za hidraulički pritisak služi za vršenje hidrauličkog pritiska na uređaj za oblikovanje ivica za primenjivanje određenog pritiska oblikovanja ivica. Kada se uređaj za oblikovanje ivica kroz hidraulički pritisak pomeri u pravcu prema drugom delu kalupa, pritisak oblikovanja ivica se primenjuje na precizan i efikasan način.

[0024] Prema jednom aspektu obelodanjenja, element za pritisak sadrži jedan ili više zaustavnih mehanizama postavljenih u osnovnoj strukturi, gde su jedan ili više zaustavnih mehanizama konfigurisani za interakciju sa uređajem za oblikovanje ivica. Jedan ili više zaustavnih mehanizama su pogodni kao alternativni elementi za pritisak za efikasnu kontrolu pritiska oblikovanja ivica.

[0025] Prema drugom aspektu obelodanjenja, osnovna struktura sadrži unutrašnji odeljak kalupa za oblikovanje, gde se uređaj za oblikovanje ivica proteže oko unutrašnjeg odeljka kalupa za oblikovanje. Sa ovom konfiguracijom, uređaj za oblikovanje ivica može na jednostavan i efikasan način oblikovati ivične strukture proizvoda od celuloze.

KRATAK OPIS CRTEŽA

[0026] Obelodanjenje će biti detaljno opisano u nastavku, uz pozivanje na priložene slike, gde

Slika 1 šematski u poprečnom preseku iz perspektive prikazuje prvi deo kalupa sa uređajem za oblikovanje ivica sistema kalupa za oblikovanje, prema obelodanjenju,

Slike 2a-d šematski u bočnim pogledima poprečnog preseka prikazuju sistem kalupa za oblikovanje sa uređajem za oblikovanje ivica, prema obelodanjenju,

Slike 3a-e šematski u bočnim pogledima poprečnog preseka prikazuju izbočeni element uređaja za oblikovanje ivica u različitim položajima za oblikovanje ivica, prema otelotvorenjima obelodanjenja,

Slika 4 šematski u bočnom pogledu poprečnog preseka prikazuje sistem kalupa za oblikovanje sa uređajem za oblikovanje ivica, prema drugom otelotvorenju obelodanjenja, Slika 5 šematski u perspektivi prikazuje uređaje za oblikovanje ivica u prvom delu kalupa sistema kalupa za oblikovanje koji ima konfiguraciju sa više šupljina prema drugom otelotvorenju obelodanjenja,

Slika 6 šematski u bočnom pogledu poprečnog preseka prikazuje izbočeni element uređaja za oblikovanje ivica sa odeljkom ivice, prema drugom otelotvorenju obelodanjenja, Slike 7a-c šematski u bočnim pogledima poprečnog preseka prikazuju sistem kalupa za oblikovanje sa uređajem za oblikovanje ivica, prema drugom otelotvorenju obelodanjenja, i Slike 8a-b šematski u bočnim pogledima poprečnog preseka prikazuju sistem kalupa za oblikovanje sa uređajem za oblikovanje ivica, prema drugom otelotvorenju obelodanjenja.

OPIS PRIMERNIH OTELOTVORENJA

[0027] Različiti aspekti obelodanjenja će u daljem tekstu biti opisani u vezi sa priloženim slikama da ilustruju, ali ne i da ograniče obelodanjenje, gde slične oznake označavaju slične elemente, a varijacije opisanih aspekata nisu ograničene na specifično prikazana otelotvorenja, već su primenljive i na druge varijacije obelodanjenja.

[0028] Stručnjaci će razumeti da se koraci, radnje i funkcije koje su ovde objašnjene barem delimično mogu primeniti korišćenjem pojedinačnih hardverskih kola, korišćenjem softvera koji funkcioniše u sprezi sa programiranim mikroprocesorom ili računarom opšte namene, koristeći jedno ili više integrisanih kola specifične namene (ASIC) i/ili korišćenje jednog ili više procesora digitalnih signala (DSP). Takođe će se razumeti da kad je ovo obelodanjenje opisano u smislu postupka, ono takođe može biti otelotvoreno u jednom ili više procesora i jednoj ili više memorija povezanih sa jednim ili više procesora, gde jedna ili više memorija čuva jedan ili više programa koji izvršavaju korake, radnje i funkcije opisane ovde kada ih izvršava jedan ili više procesora.

[0029] Obelodanjenje se odnosi na postupak oblikovanja ivica proizvoda od celuloze 1 u sistemu kalupa za oblikovanje S i sistem kalupa za oblikovanje S za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze 1. Sistem kalupa za oblikovanje S je prilagođen za oblikovanje proizvoda od celuloze 1 iz vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze 2. Slike 1 i 2a-d, šematski prikazuju prvu primernu varijantu sistema kalupa za oblikovanje S. Alternativni primeri otelotvorenja sistema kalupa za oblikovanje S su šematski ilustrovani na Slikama 4, 5, 7a-c i 8a- b. Na slikama 3a-e i 6, detalji sistema u različitim otelotvorenjima su šematski prikazani.

[0030] Pod vazdušno oblikovanom neobrađenom strukturom celuloze 2, prema obelodanjenju, podrazumeva se struktura vlaknaste mreže proizvedena od celuloznih vlakana. Pod vazdušnim oblikovanjem neobrađene strukture celuloze 2 podrazumeva se oblikovanje neobrađene strukture celuloze u procesu suvog oblikovanja u kom se celulozna vlakna vazdušno oblikuju kako bi se dobila neobrađena struktura celuloze 2. Kada se oblikuje neobrađena struktura celuloze 2 u procesu vazdušnog oblikovanja, celulozna vlakna se prenose i oblikuju na neobrađenu strukturu vlakana 2 pomoću vazduha kao nosećeg medijuma. Ovo se razlikuje od normalnog procesa proizvodnje papira ili tradicionalnog procesa mokrog oblikovanja, gde se voda koristi kao noseći medijum za celulozna vlakna prilikom oblikovanja papira ili strukture vlakana. U procesu vazdušnog oblikovanja, male količine vode ili drugih supstanci mogu se po želji dodati celuloznim vlaknima kako bi se promenila svojstva proizvoda od celuloze, ali se vazduh i dalje koristi kao noseći medijum u procesu oblikovanja. Neobrađena struktura celuloze 2 može, ako je pogodno, imati suvoću koja uglavnom odgovara vlažnosti okoline u atmosferi koja okružuje neobrađenu strukturu celuloze 2. Kao alternativa, suvoća neobrađene strukture celuloze 2 može se kontrolisati kako bi imala odgovarajući nivo suvoće pri oblikovanju proizvoda od celuloze 1.

[0031] Vazdušno oblikovana neobrađena struktura celuloze 2 može biti oblikovana od celuloznih vlakana u konvencionalnom procesu vazdušnog oblikovanja i konfigurisana na različite načine. Na primer, neobrađena struktura celuloze 2 može imati sastav u kom su vlakna istog porekla ili alternativno sadrže mešavinu dva ili više vrsta celuloznih vlakana, u zavisnosti od željenih osobina proizvoda od celuloze 1. Celulozna vlakna koja se koriste u neobrađenoj strukturi celuloze 2 su tokom procesa oblikovanja proizvoda od celuloze 1 čvrsto međusobno povezana vodoničnim vezama. Celulozna vlakna se mogu mešati sa drugim supstancama ili jedinjenjima do određene količine, kao što će biti dalje opisano u nastavku. Pod celuloznim vlaknima podrazumeva se bilo koja vrsta celuloznih vlakana, kao što su prirodna celulozna vlakna ili proizvedena celulozna vlakna. Neobrađena struktura celuloze 2 može specifično da sadrži najmanje 95% celuloznih vlakana, ili preciznije najmanje 99% celuloznih vlakana.

[0032] Vazdušno oblikovana neobrađena struktura celuloze 2 može imati jednoslojnu ili višeslojnu konfiguraciju. Neobrađena struktura celuloze 2 koja ima jednoslojnu konfiguraciju se odnosi na neobrađenu strukturu celuloze koja je oblikovana od jednog sloja koji sadrži celulozna vlakna. Neobrađena struktura celuloze 2 koja ima višeslojnu konfiguraciju se odnosi na neobrađenu strukturu celuloze koja je oblikovana od dva ili više slojeva koji sadrže celulozna vlakna, gde slojevi mogu imati iste ili različite sastave ili konfiguracije. Neobrađena struktura celuloze 2 može da sadrži sloj ojačanja koji se sastoji od celuloznih vlakana, gde je sloj ojačanja postavljen kao noseći sloj za druge slojeve neobrađene strukture celuloze 2. Sloj ojačanja može imati veću zateznu čvrstinu od drugih slojeva neobrađene strukture celuloze 2. Ovo je korisno kada jedan ili više slojeva neobrađene strukture celuloze 2 imaju sastave sa niskom zateznom čvrstinom kako bi se izbeglo da se neobrađena struktura celuloze 2 razbije tokom oblikovanja proizvoda od celuloze 1. Sloj ojačanja sa višom zatezna čvrstinom deluje na ovaj način kao noseća struktura za druge slojeve neobrađene strukture celuloze 2. Sloj ojačanja može na primer biti sloj tkiva koji sadrži celulozna vlakna, vazdušno postavljena struktura koja sadrži celulozna vlakna, ili druge pogodne strukture sloja.

[0033] Vazdušno oblikovana neobrađena struktura celuloze 2 je mekana i vazdušasta struktura, gde su celulozna vlakna koja oblikuju strukturu postavljena relativno labavo jedno u odnosu na drugo. Mekana neobrađena struktura celuloze 2 se koristi za efikasno oblikovanje proizvoda od celuloze 1, omogućavajući celuloznim vlaknima da oblikuju proizvode od celuloze 1 na efikasan način tokom procesa oblikovanja.

[0034] Kao što je ilustrovano na slikama 1 i 2a-d, sistem kalupa za oblikovanje sa više šupljina S obuhvata prvi deo kalupa 3 i drugi deo kalupa 4 koji su postavljeni da međusobno sarađuju prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze 1 i nakon oblikovanja ivica proizvoda od celuloze 1.

[0035] Prvi deo kalupa 3 i drugi deo kalupa 4 su pokretno postavljeni jedan u odnosu na drugi, i prvi deo kalupa 3 i drugi deo kalupa 4 su konfigurisani da se kreću jedan prema drugom u pravcu pritiskanja Dp. U otelotvorenjima ilustrovanim na slikama 1 i 2a-d, prvi deo kalupa 3 je nepomičan, a drugi deo kalupa 4 je pokretno postavljen u odnosu na prvi deo kalupa 3 u pravcu pritiskanja Dp. Kao što je prikazano dvostrukom strelicom na slici 2a, drugi deo kalupa 4 je konfigurisan da se kreće i prema prvom delu kalupa 3 i dalje od prvog dela kalupa 3 u linearnim pokretima duž ose koja se proteže u pravcu pritiskanja Dp. U alternativnim otelotvorenjima, drugi deo kalupa 4 može biti nepomičan sa prvim delom kalupa 3 koji je pokretno postavljen u odnosu na drugi deo kalupa 4, ili oba dela kalupa mogu biti pokretno postavljena jedan u odnosu na drugi.

[0036] Trebalo bi razumeti da za sva otelotvorenja prema obelodanjenju, izraz kreće u pravcu pritiskanja DPuključuje kretanje duž ose koja se pruža u pravcu pritiskanja DP, i kretanje se može odvijati duž ose u suprotnim smerovima. Izraz dalje obuhvata i linearna i nelinearna pomeranja dela kalupa za sva otelotvorenja, gde je rezultat pomeranja tokom oblikovanja promena položaja dela kalupa u pravcu pritiskanja Dp.

[0037] Prvi deo kalupa 3 sadrži uređaj za oblikovanje ivica 5, kao što je šematski ilustrovano na slikama 1, 2a-d, 3a-e i 6. Uređaj za oblikovanje ivica 5 sadrži izbočeni element 5a konfigurisan za sabijanje i razdvajanje vlakana 2a neobrađene strukture celuloze 2. Izbočeni element 5a je postavljen sa odeljkom ivice 5b koji je okrenut prema drugom delu kalupa 4. Izbočeni element 5a je prikladno postavljen kao neprekidni element koji se prostire oko uređaja za oblikovanje ivica 5, kao što je prikazano na slici 1, gde izbočeni element 5a ima kružni nastavak koji odgovara obliku ivice ili spoljašnjoj konturi proizvoda od celuloze 1 proizvedenih u sistemu kalupa za oblikovanje S. Međutim, treba razumeti da izbočeni element 5a može imati bilo koji odgovarajući nastavak, kao što je na primer tako da nije neprekidan, u zavisnosti od oblika proizvoda od celuloze 1 koji se oblikuju. Izbočeni element 5a dalje ima šiljastu konfiguraciju poprečnog preseka sa odeljkom ivice 5b, kao što je prikazano na slikama 2a-d i 3a-e, ili alternativno odeljkom ivice 5b sa ravnom gornjom površinom 5e, kao što je prikazano na slici 6. Izbočeni element 5a sa odeljkom ivice 5b može u drugim neilustrovanim otelotvorenjima imati druge pogodne konfiguracije poprečnog preseka, kao što je zaobljeni deo ivice 5b. Uređaj za oblikovanje ivica 5 je pokretno postavljen u odnosu na osnovnu strukturu 3a prvog dela kalupa 3, kao što je ilustrovano sa dvostrukom strelicom na slici 2a, i uređaj za oblikovanje ivica 5 je prilagođen za interakciju sa postavljenim elementom za pritisak 6 u osnovnoj strukturi 3a. Osnovna struktura 3a sadrži unutrašnji odeljak kalupa za oblikovanje 3b, i uređaj za oblikovanje ivica 5 se proteže oko unutrašnjeg odeljka kalupa za oblikovanje 3b. Unutrašnji odeljak kalupa za oblikovanje 3b je postavljen za oblikovanje proizvoda od celuloze 1 kroz interakciju sa kooperativnim odeljkom kalupa drugog dela kalupa 4. Tokom oblikovanja proizvoda od celuloze 1, neobrađena struktura celuloze 2 je pogodno izložena pritisku oblikovanja proizvoda PPFod najmanje 1 MPa, poželjno u rasponu od 4-20 MPa, i temperaturi oblikovanja proizvoda TPFu rasponu od 100°C do 300°C. Prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze 1, obrazuju se jake vodonične veze između celuloznih vlakana u neobrađenoj strukturi celuloze 2 koja je postavljena između unutrašnjeg odeljka kalupa 3b i drugog dela kalupa 4. Nivoi temperature i pritiska se na primer mere u neobrađenoj strukturi celuloze 2 tokom procesa oblikovanja sa odgovarajućim senzorima postavljenim u ili u vezi sa celuloznim vlaknima u neobrađenoj strukturi celuloze 2.

[0038] Kao što je prikazano na slici 1, pokretno postavljeni uređaj za oblikovanje ivica 5 u ilustrovanoj varijanti ima prstenastu konfiguraciju. Međutim, treba razumeti da uređaj za oblikovanje ivica 5 može imati bilo koji odgovarajući oblik i konfiguraciju, u zavisnosti od oblika i konfiguracije proizvoda od celuloze 1. Uređaj za oblikovanje ivica 5 može na primer biti klizno postavljen u odnosu na osnovnu strukturu 3a u pravcu pritiskanja DP, i osnovna struktura 3a ima usek 3c za smeštaj uređaja za oblikovanje ivica 5. usek 3c prikladno ima oblik koji odgovara obliku uređaja za oblikovanje ivica 5. Uređaj za oblikovanje ivica 5 i osnovna struktura 3a mogu biti napravljeni od bilo kog pogodnog materijala, kao što su na primer čelik, aluminijum, drugi metali ili metalni materijali, ili alternativno od kompozitnih materijala ili kombinacije različitih materijala.

[0039] Element za pritisak 6 može da sadrži jednu ili više opruga 6a postavljenih između osnovne strukture 3a i uređaja za oblikovanje ivica 5. U otelotvorenju ilustrovanom na slikama 1 i 2a-d, element za pritisak 6 sadrži više razmaknutih opruga 6a postavljenih između osnovne strukture 3a i uređaja za oblikovanje ivica 5. Mnoštvo razmaknutih opruga 6a su kako je prikazano postavljene u usek 3c. Svaka opruga 6a može biti postavljena kao jedna opruga ili kao dve ili više opruga koje sarađuju kako bi obrazovale jedinicu opruga. Opruga ili opruge su pogodne opruge za sabijanje. U otelotvorenju ilustrovanom na slikama 1 i 2a-d, svaka opruga 6a je postavljena kao mnoštvo disk opruga u sprezi, a veći broj opruga 6a je konfigurisan za primenu pritiska oblikovanja ivica PEFna neobrađenoj strukturi celuloze 2 tokom oblikovanja proizvoda od celuloze 1. Druge opruge koje se mogu koristiti umesto disk opruga su na primer spiralne opruge ili drugi tipovi donjih sedišta opruga.

[0040] Kako bi se proizvodi od celuloze 1 oblikovali od vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze 2 u sistemu kalupa za oblikovanje Prema otelotvorenju ilustrovanom na slikama 1 i 2a-d, vazdušno oblikovana neobrađena struktura celuloze 2 se prvo dobija od odgovarajućeg izvora. Neobrađena struktura celuloze 2 može biti vazdušno oblikovana od celuloznih vlakana i postavljena u rolne ili u gomile. Rolne ili gomile mogu nakon toga biti dovedene u vezu sa sistemom kalupa za oblikovanje S. Alternativno, neobrađena struktura celuloze može biti vazdušno oblikovana od celuloznih vlakana u vezi sa sistemom kalupa za oblikovanje S i direktno dovedena u delove kalupa. Neobrađena struktura celuloze 2 je postavljena između prvog dela kalupa 3 i drugog dela kalupa 4, kao što je prikazano na slici 2a. Nakon toga se drugi deo kalupa 4 pomera ka prvom delu kalupa 3 u pravcu pritiskanja DPdo položaja oblikovanja proizvoda, kao što je ilustrovano na slici 2c. Šupljina za oblikovanje 9 za oblikovanje proizvoda od celuloze 1 obrazuje se između prvog dela kalupa 3 i drugog dela kalupa 4 tokom oblikovanja proizvoda od celuloze 1 kada se drugi deo kalupa 4 pritisne prema prvom delu kalupa 3 sa neobrađenom strukturom celuloze 2 postavljenom između delova kalupa. Pritisak oblikovanja proizvoda PPFi temperatura oblikovanja proizvoda TPFnanose se na neobrađenu strukturu celuloze 2 u šupljini za oblikovanje 9.

[0041] Deformacioni element 10 za primena pritiska oblikovanja proizvoda može biti postavljen u vezi sa prvim delom kalupa 3 i/ili drugim delom kalupa 4. U otelotvorenju ilustrovanom na slikama 1 i 2a-d, deformacioni element 10 je pričvršćen za prvi deo kalupa 3. Korišćenjem deformacionog elementa 10, pritisak oblikovanja proizvoda PPFmože biti izostatički pritisak oblikovanja.

[0042] Za sva otelotvorenja, prvi deo kalupa 3 i/ili drugi deo kalupa 4 mogu da sadrže deformacioni element 10, a deformacioni element 10 je konfigurisan da vrši pritisak oblikovanja proizvoda PPFna neobrađenu strukturu celuloze 2 u šupljini za oblikovanje 9 tokom oblikovanja proizvoda od celuloze 1. Deformacioni element 10 može biti pričvršćen na prvi deo kalupa 3 i/ili na drugi deo kalupa 4 sa odgovarajućim sredstvima za pričvršćivanje, kao što su na primer lepak ili mehanički pričvrsni elementi. Tokom oblikovanja proizvoda od celuloze 1, deformacioni element 10 se deformiše kako bi izvršio pritisak oblikovanja proizvoda PPFna neobrađenu strukturu celuloze 2 u šupljini za oblikovanje 9 i kroz deformaciju deformacionog elementa 10 postiže se ravnomerna raspodela pritiska čak i ako proizvodi od celuloze 1 imaju složene trodimenzionalne oblike ili ako neobrađena struktura celuloze 2 ima različite debljine. Kako bi se izvršio potreban pritisak oblikovanja proizvoda PPFna neobrađenoj strukturi celuloze 2, deformacioni element 10 je napravljen od materijala koji se može deformisati kada se primene sila ili pritisak, i deformacioni element 10 je prikladno napravljen od elastičnog materijala sposobnog da povrati veličinu i oblik nakon deformacije. Deformacioni element 10 može dalje biti napravljen od materijala sa odgovarajućim svojstvima koji izdržava visoke nivoe pritiska stvaranja proizvoda PPFi temperature oblikovanja proizvoda TPFkoji se koriste pri oblikovanju proizvoda od celuloze 1. Određeni elastični ili deformabilni materijali imaju svojstva slična fluida kada su izloženi visokim nivoima pritiska. Ako je deformacioni element 10 napravljen od takvog materijala, može se postići ravnomerna raspodela pritiska u procesu oblikovanja, gde je pritisak koji se vrši na neobrađenu strukturu celuloze 2 od deformacionog elementa 10 jednak ili suštinski jednak u svim pravcima između delova kalupa. Kada je deformacioni element 10 tokom pritiska u svom fluidnom stanju, postiže se ujednačena raspodela pritiska nalik fluidu. Pritisak oblikovanja proizvoda PPFse sa takvim materijalom nanosi na neobrađenu strukturu celuloze 2 iz svih pravaca, i deformacioni element 10 na taj način tokom oblikovanja proizvoda od celuloze 1 vrši izostatički oblikujući pritisak na neobrađenu strukturu celuloze 2. Deformacioni element 10 može biti napravljen od odgovarajuće strukture elastomernog materijala ili elastomernih materijala, a kao primer, deformacioni element 10 može biti napravljen od masivne strukture ili suštinski masivne strukture od silikonske gume, poliuretana, polihloroprena ili gume sa tvrdoćom u rasponu 20-90 Shore A. Drugi materijali za deformacioni element 10 mogu na primer biti pogodni gel materijali, tečni kristalni elastomeri i MR tečnosti.

[0043] Kada su prvi deo kalupa 3 i drugi deo kalupa 4 međusobno povezani, kao što je prikazano na slici 2b, neobrađena struktura celuloze 2 se sabija između prvog dela kalupa 3 i drugog dela kalupa 4. Istovremeno, oblikovanje sabijene ivične strukture 1a proizvoda od celuloze 1 uspostavlja se pomoću uređaja za oblikovanje ivica 5. Prilikom pomeranja drugog dela kalupa 4 ka prvom delu kalupa 3, izbočeni element 5a uređaja za oblikovanje ivica 5 odvaja neka od vlakana 2a neobrađene strukture celuloze 2 silama koje na neobrađenu strukturu celuloze 2 primenjuje izbočeni element 5a, i to razdvajanje vlakana je detaljnije ilustrovano na slikama 3a-b. Kada drugi deo kalupa 4 stigne do prvog dela kalupa 3, kao što je prikazano na slici 2b, zaustavni element 7 postavljen na prvom delu kalupa 3 sprečava direktan dodir između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4 tokom oblikovanja sabijene ivične strukture 1a, kao što je prikazano na slikama 3c-d. U otelotvorenju ilustrovanom na slikama 1 i 2a-d, zaustavni element 7 je postavljen kao izbočina na uređaju za oblikovanje ivica 5, sa produženjem u pravcu pritiskanja DPkoji je veći od produžetka izbočenog elementa 5a. Kada drugi deo kalupa 4 dođe do prvog dela kalupa 3, zaustavni element 7 dolazi u dodir sa drugim delom kalupa 4, kao što je prikazano na slici 2b, i kroz veće proširenje u pravcu pritiskanja DP, sprečen je direktan dodir između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Zaustavni element 7 može biti postavljen kao neprekidni element koji se proteže oko uređaja za oblikovanje ivica 5, kao što je prikazano na slici 1, ili alternativno kao jedna ili više izbočina koje se protežu od uređaja za oblikovanje ivica 5. Zaustavni element 7 može umesto toga biti postavljen na drugom delu kalupa 4, ili i na prvom delu kalupa 3 i na drugom delu kalupa 4.

[0044] Zaustavni element 7 na taj način sprečava dodir između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4 tokom oblikovanja sabijene ivične strukture 1a, i ovim rasporedom izbočeni element 5a je postavljen na maloj udaljenosti od drugog dela kalupa 4, kao što je prikazano na slikama 3c-d. Kao što je ilustrovano na slikama 3d i 6, mali jaz G se oblikuje između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Jaz G se tako oblikuje između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4 u radnom stanju sistema kalupa za oblikovanje S gde zaustavni element 7 sprečava dalje pomeranje izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4 jednog prema drugom. Tokom daljeg pomeranja drugog dela kalupa 4 prema prvom delu kalupa 3, uređaj za oblikovanje ivica 5 se gura u usek 3c do položaja oblikovanja proizvoda prikazanog na slici 2c, gde se pritisak oblikovanja proizvoda PPFu šupljini za oblikovanje 9 primenjuje na neobrađenu strukturu celuloze 2. Kada se uređaj za oblikovanje ivica 5 gurne u usek 3c, oblikuje se ivična struktura 1a proizvoda od celuloze 1. Prilikom oblikovanja ivične strukture 1a, vlakna 2a neobrađene strukture celuloze 2 se skupljaju u oblasti između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4, kao što je prikazano na slikama 3d-e i 6. Istovremeno, temperatura oblikovanja ivica TEFnanosi se na neobrađenu strukturu celuloze 2 i pritisak oblikovanja ivica PEFse nanosi na neobrađenu strukturu celuloze 2 pomoću elementa za pritisak 6 između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4, kao što je prikazano na slikama 3d-e i 6. Kada se temperatura oblikovanja ivica TEFi pritisak oblikovanja ivica PEFnanose na neobrađenu strukturu celuloze 2, oblikuje se visoko sabijena ivična struktura 1a.

[0045] Element za pritisak 6 je tokom oblikovanja ivične strukture 1a postavljen da primeni pritisak oblikovanja ivica PEF. Kada drugi deo kalupa 4 dođe u dodir sa zaustavnim elementom 7, kao što je prikazano na slici 2b, uređaj za oblikovanje ivica 5 je nakon daljeg pomeranja drugog dela kalupa 4 prema prvom delu kalupa 3 gurnut u pravcu pritiskanja u usek 3c osnovne strukture 3a prvog dela kalupa 3. Kada se uređaj za oblikovanje ivica 5 gurne u osnovnu strukturu 3b, opruge 6a se sabijaju, i kroz kompresiju, pritisak oblikovanja ivica PEFse nanosi na neobrađenu strukturu celuloze 2 između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Dakle, sistem kalupa za oblikovanje S je konfigurisan za primenu pritiska oblikovanja ivica PEFnakon pomeranja uređaja za oblikovanje ivica 5 u odnosu na osnovnu strukturu 3a kroz interakciju sa elementom za pritisak 6. Za određivanje pomeranja prvog dela kalupa 3 u odnosu na drugi deo kalupa 4 može se koristiti odgovarajuća kontrolna jedinica za kontrolisanje pritiska oblikovanja proizvoda PPF, i karakteristike opruga 6a određuju pritisak oblikovanja ivica PEF.

[0046] Pritisak oblikovanja ivica PEFse primenjuje pomoću elementa za pritisak 6, kao što je opisano iznad, i odgovarajući nivo pritiska oblikovanja ivica PEFLnanetog na neobrađenu strukturu celuloze 2 iznosi najmanje 10 MPa, poželjno je u rasponu od 10-4000 MPa, ili još poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa. Opruge 6a elementa za pritisak 6 su tako projektovane i konfigurisane za primenu nivoa pritiska oblikovanja ivica PEFLod najmanje 10 MPa, poželjno u rasponu od 10-4000 MPa, ili još poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, na neobrađenu strukturu celuloze 2. Ispitivanja oblikovanja ivica su pokazala da je, sa temperaturnim rasponom opisanim u nastavku, nivo pritiska oblikovanja ivica PEFLnanetog na neobrađenu strukturu celuloze 2 pogodno iznad 10 MPa za postizanje željenih rezultata. Ispitivanja su dalje obelodanila da nivoi pritiska oblikovanja ivica PEFLiznad 100 MPa rezultuju bržim operacijama oblikovanja ivica sa visokim kvalitetom na ivičnim strukturama 1a proizvoda od celuloze 1. Ispitivanja su sprovedena sa nivoima pritiska oblikovanja ivica PEFLdo 4000 MPa što rezultuje operacijama oblikovanja ivica visokog kvaliteta na ivičnim strukturama 1a. Međutim, treba imati na umu da se mogu koristiti i viši nivoi pritiska.

[0047] Sistem kalupa za oblikovanje S dalje sadrži grejnu jedinicu 8 koja primenjuje temperaturu oblikovanja ivica TEFna neobrađenu strukturu celuloze 2. Grejna jedinica 8 je konfigurisana za primenu nivoa temperature oblikovanje ivica TEFLu rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, na neobrađenu strukturu celuloze 2 kada se oblikuje ivična struktura 1a. Ispitivanja oblikovanja ivica su pokazala da je, sa gore opisanim rasponom pritiska, nivo temperature oblikovanja ivica TEFLnanet na neobrađenu strukturu celuloze 2 pogodno iznad 50 °C. Ispitivanja su dalje obelodanila da su nivoi temperature oblikovanja ivica TEFLiznad 100 °C rezultovali bržim operacijama oblikovanja ivica sa visokim kvalitetom na ivičnim strukturama 1a proizvoda od celuloze 1. Ispitivanja su sprovedena sa nivoima temperature oblikovanja ivica TEFLdo 300 °C što rezultuje operacijama oblikovanja ivica visokog kvaliteta na ivičnim strukturama 1a. Grejna jedinica 8 je pogodno konfigurisana za primenu temperature oblikovanja ivica TEFna neobrađenu strukturu celuloze 2 preko izbočenog elementa 5a i/ili drugog dela kalupa 4. Grejna jedinica 8 može imati bilo koju pogodnu konfiguraciju. Pogodna grejna jedinica, kao što je zagrejani deo kalupa za oblikovanje ili zagrejani delovi kalupa za oblikovanje, može se koristiti za primenjivanje temperature oblikovanja ivica TEF. Grejna jedinica 8 može biti integrisana ili izlivena u prvi deo kalupa 3 i/ili drugi deo kalupa 4, i pogodni uređaji za grejanje su npr. električni grejači, kao što je element otpornika, ili grejači fluida. Mogu se koristiti i drugi odgovarajući izvori toplote.

[0048] Nivoi temperature i pritiska oblikovanja ivica se na primer mere u neobrađenoj strukturi celuloze 2 tokom procesa oblikovanja sa odgovarajućim senzorima postavljenim u ili u vezi sa celuloznim vlaknima u neobrađenoj strukturi celuloze 2.

[0049] Grejna jedinica 8 se takođe može koristiti za određivanje temperature oblikovanja proizvoda TPFu šupljini za oblikovanje 9. U otelotvorenju ilustrovanom na slikama 1 i 2a-d, grejni uređaj 8 je na odgovarajući način integrisan u uređaj za oblikovanje ivica 5.

[0050] Kao što je detaljnije prikazano na slikama 3a-e i 6, izbočeni element 5a obuhvata odeljak ivice 5b okrenut prema drugom delu kalupa 4, kao što je opisano iznad. Odeljak ivice 5b je zajedno sa drugim delom kalupa 4 konfigurisan da oblikuje zonu visokog pritiska ZHPu neobrađenoj strukturi celuloze 2 između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4 tokom oblikovanja sabijene ivične strukture 1a. U zoni visokog pritiska ZHP, nivo pritiska oblikovanja ivica PEFLod najmanje 10 MPa, poželjno u rasponu od 10-4000 MPa, ili poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, kao što je opisano iznad, nanosi se na neobrađenu strukturu celuloze 2. Ovaj nivo pritiska oblikovanja ivica PEFLzajedno sa nivoom temperature oblikovanja ivica TEFLu rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, snažno utiče na celulozna vlakna 2a u neobrađenoj strukturi celuloze 2. Celulozna vlakna su snažno vezana jedno za drugo vodoničnim vezama za obrazovanje visoko sabijene ivične strukture 1a proizvoda od celuloze 1. Ivična struktura 1a je pogodna oblikovana kao tanak deo ivice koji se proteže oko periferije proizvoda od celuloze 1, a visoko sabijena

1

oblikovana ivična struktura 1a efikasno sprečava raslojavanje i upijanje vlage u proizvode od celuloze 1. Sa visokim pritiskom oblikovanja ivica PEFnanetim na neobrađenu strukturu celuloze 2 zajedno sa malim rastojanjem između odeljka ivice 5b i drugog dela kalupa 4, celulozna vlakna 2a u zoni visokog pritiska ZHPoblikuju veoma tanku sabijenu strukturu celuloze koja se može koristiti za lako razdvajanje oblikovanog proizvoda od celuloze 1 i zaostalih vlakana 2b izvan delova kalupa za oblikovanje. Tanka visoko sabijena struktura celuloze u zoni visokog pritiska ZHPizložena je visokim naprezanjima pri sabijanju, i tokom procesa oblikovanja ivica celulozna vlakna 2a se u zoni visokog pritiska ZHPlome usled uskladištene energije, visokog zatezanja i/ili zateznog napona, u strukturi celuloze kada se nivo visokog pritiska primeni na celulozna vlakna 2a sa pritiskom oblikovanja ivica PEF. Preostala vlakna 2b preostala nakon oblikovanja proizvoda od celuloze 1 mogu se ponovo koristiti.

[0051] Drugi deo kalupa 4 može u svim otelotvorenjima biti postavljen sa površinom pod visokim pritiskom 4a koja je okrenuta prema odeljku ivice 5b, kao što je šematski prikazano na slici 6. Površina pod visokim pritiskom 4a je pogodno integrisana u drugi deo kalupa 4 i napravljena je od materijala koji može da izdrži visoke nivoe pritiska, kao što su na primer legure bakra, mesinga ili olova. Površina pod visokim pritiskom 4a je zajedno sa izbočenim elementom 5a konfigurisana da oblikuje zonu visokog pritiska ZHPprilikom oblikovanja sabijene ivične strukture 1a. Površina pod visokim pritiskom 4a pogodno ima oblik koji odgovara obliku odeljka ivice 5b. Površina pod visokim pritiskom 4a je prikladno ravna i/ili je u ravni sa susednom okolnom površinom drugog dela kalupa 4.

[0052] Kao što je opisano iznad, odgovarajući nivo pritiska oblikovanja ivica PEFLiznosi najmanje 10 MPa, poželjno je u rasponu od 10-4000 MPa, ili poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, i pritisak oblikovanja ivica PEFprimenjuje se interakcijom elementa za pritisak 6. Jedna ili više opruga 6a primenjuju pritisak oblikovanja ivica PEFna neobrađenu strukturu celuloze 2 između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Pritisak oblikovanja ivica PEFprimenjuje se pomeranjem uređaja za oblikovanje ivica 5 u odnosu na osnovnu strukturu 3a kroz interakciju sa elementom za pritisak 6. Kada se proizvodi od celuloze oblikuju u sistemu kalupa za oblikovanje sa više šupljina S, drugi deo kalupa 4 se pomera u pravcu dalje od drugog dela kalupa 4, kao što je prikazano na slici 2d, i proizvodi od celuloze 1 mogu se ukloniti iz sistema kalupa za oblikovanje S, na primer korišćenjem šipki za izbacivanje ili sličnih uređaja.

[0053] U alternativnom otelotvorenju ilustrovanom na slici 4, element za pritisak 6 umesto toga sadrži jedinicu za hidraulički pritisak 6b. Jedinica za hidraulički pritisak 6b sadrži komoru pod pritiskom 6c ograničenu udubljenjem 3c osnovne strukture 3a i uređajem za oblikovanje ivica 5. Uređaj za oblikovanje ivica 5 je konfigurisan sa izbočenim elementom 5a koji sadrži odeljak ivice 5b i ima odgovarajuću funkciju i dizajn kao što je opisano u gore navedenom otelotvorenju u vezi sa slikama 2a-d. U otelotvorenju ilustrovanom na slici 4, komora pod pritiskom 6c ima prstenastu konfiguraciju koja odgovara obliku uređaja za oblikovanje ivica 5. Na ovaj način, uređaj za oblikovanje ivica 5 je konfigurisan kao hidraulički klip, ili dvostruko delujući hidraulički klip, unutar komore pod pritiskom 6c. Punjenjem komore pod pritiskom 6c sa odgovarajućim medijumom pod pritiskom, kao što je na primer hidrauličko ulje, pritisak oblikovanja ivica PEFmože da se nanese na neobrađenu strukturu celuloze 2 preko uređaja za oblikovanje ivica 5. Treba razumeti da komora pod pritiskom 6c i uređaj za oblikovanje ivica 5 mogu imati bilo koji odgovarajući odgovarajući oblik, u zavisnosti od oblika ivice proizvoda od celuloze 1.

[0054] Komora pod pritiskom 6c je povezana sa sistemom hidrauličke pumpe, hidrauličkim cilindrom, hidrauličkim cilindrom sa oprugom ili drugim sličnim sistemom ili uređajem, koji preko kanala postavljenih u osnovnoj strukturi 3a stvaraju pritisak koji se vrši na uređaj za oblikovanje ivica 5 sa medijumom pod pritiskom. U otelotvorenju prikazanom na slici 4, hidraulička pumpa 11a može biti povezana sa komorama pod pritiskom 6c, za primenjivanje hidrauličkog pritiska u sistemu. Medijum pod pritiskom vrši pritisak na donju površinu 5c uređaja za oblikovanje ivica 5, i donja površina 5c je postavljena u vezi sa komorom pod pritiskom 6c. Uređaj za oblikovanje ivica 5 može sadržati zaptivne elemente 5d, koji oblikuju čvrsto zaptivanje između komore pod pritiskom 6c i uređaja za oblikovanje ivica 5. Hidraulička pumpa 11a se na primer pokreće pomoću elektromotora i povezana je sa komorom pod pritiskom 6c preko ventila pod pritiskom 11c za uključivanje i isključivanje hidrauličkog pritiska. Ventil za kontrolu pritiska 11d se može koristiti za regulisanje nivoa pritiska. Medijum pod pritiskom se može uskladištiti u rezervoaru 11e i proširiti u rezervoar akumulatora 11b. Medijum pod pritiskom koji izlazi iz komore pod pritiskom 6c i iz ventila za kontrolu pritiska 11d može se vratiti u rezervoar 11e, kao što je jasno sa slike 4. Komponente sistema hidrauličke pumpe su povezane odgovarajućim cevovodima.

[0055] Štaviše, dalja otelotvorenja elementa za pritisak 6 mogu umesto jedinice za hidraulički pritisak da sadrže pneumatski cilindar ili gasnu oprugu.

[0056] Kako bi se proizvodi od celuloze 1 oblikovali od vazdušno oblikovane strukture celuloze 2 u sistemu kalupa za oblikovanje prema otelotvorenju ilustrovanom na slici 4, vazdušno oblikovana neobrađena struktura celuloze 2 se prvo dobija iz odgovarajućeg izvora. Neobrađena struktura celuloze 2 može biti vazdušno oblikovana od celuloznih vlakana i postavljena u rolne ili na gomile. Rolne ili gomile mogu nakon toga biti postavljene u vezi sa sistemom kalupa za oblikovanje sa više šupljina S. Alternativno, neobrađena struktura celuloze može biti vazdušno oblikovana od celuloznih vlakana u vezi sa sistemom kalupa za oblikovanje sa više šupljina S i direktno dovedena u delove kalupa. Neobrađena struktura celuloze 2 je postavljena između prvog dela kalupa 3 i drugog dela kalupa 4, kao što je prikazano na slici 4.

[0057] Nakon toga, prvi deo kalupa 3 i drugi deo kalupa 4 se pomeraju u pravcu jedan prema drugom, i u otelotvorenju ilustrovanom na slici 4, drugi deo kalupa 4 se pomera prema prvom delu kalupa 3 na sličan način kao što je opisano u vezi sa slikama 2a-d. Tokom pomeranja drugog dela kalupa 4 prema prvom delu kalupa 3, izbočeni element 5a uređaja za oblikovanje ivica 5 odvaja neka od vlakana 2a neobrađene strukture celuloze 2 silama koje se primenjuju na neobrađenu strukturu celuloze 2 pomoću izbočenog elementa 5a, kao što je prikazano na slikama 3a-b. Kada drugi deo kalupa 4 dođe do prvog dela kalupa 3, zaustavni element 7 postavljen na prvom delu kalupa 3 sprečava direktan dodir između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4 tokom oblikovanja sabijene ivične strukture 1a. Zaustavni element 7 je pogodno postavljen kao izbočina na uređaju za oblikovanje ivica 5, sa produžetkom u pravcu pritiskanja DPkoji je veći od produžetka izbočenog elementa 5a, na sličan način kao što je opisano u gornjem otelotvorenju u vezi sa slikama 2a-d. Kada drugi deo kalupa 4 stigne do prvog dela kalupa 3, zaustavni element 7 dolazi u dodir sa drugim delom kalupa 4 i kroz veći produžetak u pravcu pritiskanja DPsprečen je dodir između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Zaustavni element 7 može biti postavljen kao neprekidni element koji se proteže oko uređaja za oblikovanje ivica 5, ili alternativno kao jedna ili više izbočina koje se protežu od uređaja za oblikovanje ivica 5. Zaustavni element 7 može umesto toga biti postavljen na drugom delu kalupa 4, ili i na prvom delu kalupa 3 i drugom delu kalupa 4.

[0058] Kada su uređaj za oblikovanje ivica 5 i drugi deo kalupa 4 međusobno povezani, kao što je prikazano na slici 4, u komori pod pritiskom 6c primenjuje se hidraulički pritisak pomoću medijuma za pritisak za vršenje pritiska oblikovanja ivica PEFna neobrađenu strukturu celuloze 2 sa uređajem za oblikovanje ivica 5. Pomoću primenjenog hidrauličkog pritiska, uređaj za oblikovanje ivica 5 se pomera u pravcu prema drugom delu kalupa 4 kroz primenjeni hidraulički pritisak. Kao što je opisano iznad, odgovarajući nivo pritiska oblikovanja ivica PEFLkoji deluje na neobrađenu strukturu celuloze 2 iznosi najmanje 10 MPa, poželjno je u rasponu od 10-4000 MPa, ili još poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa. Kada medijum pod pritiskom teče u komoru pod pritiskom 6c, uređaj za oblikovanje ivica 5 se gura u pravcu prema drugom delu kalupa 4 radi vršenja pritiska oblikovanja ivica PEFna neobrađenu strukturu celuloze 2 postavljenu između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Pritisak oblikovanja ivica PEFse tako primenjuje pomeranjem uređaja za oblikovanje ivica 5 u odnosu na osnovnu strukturu 3a kroz interakciju sa elementom za pritisak 6. Za kontrolu hidrauličkog pritiska koji se vrši na uređaj za oblikovanje ivica 5 pomoću medijuma pritiska, može se koristiti odgovarajuća kontrolna jedinica. Tokom oblikovanja ivične strukture 1a proizvoda od celuloze 1, neobrađena struktura celuloze 2 se zagreva do nivoa temperature oblikovanja ivica TEFLu rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C. Operacija oblikovanja ivica može se odvijati istovremeno sa operacijom oblikovanja proizvoda, ili alternativno pre ili posle operacije oblikovanja proizvoda.

[0059] Kada se ivične strukture 1a i proizvodi od celuloze 1 oblikuju u sistemu kalupa za oblikovanje S, drugi deo kalupa 4 se pomera u pravcu dalje od prvog dela kalupa 3. Opruga, cilindar, kao što je dvosmerni cilindar ili sličan uređaj mogu se koristiti u vezi sa uređajem za oblikovanje ivica 5 za vraćanje uređaja za oblikovanje ivica 5 u početni položaj nakon oslobađanja hidrauličkog pritiska.

[0060] Sistem kalupa za oblikovanje S u otelotvorenju prikazanom na slici 4 može dalje da sadrži grejnu jedinicu 8, na isti način kao što je opisano u gore navedenoj varijanti u vezi sa slikama 2a-d, gde se nivo temperature oblikovanje ivica TEFLu rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, nanosi na neobrađenu strukturu celuloze 2 pomoću grejne jedinice 8. Temperatura oblikovanja ivica TEFse prikladno nanosi na neobrađenu strukturu celuloze 2 sa izbočenim elementom 5a i/ili drugim delom kalupa 4. Pritisak oblikovanja ivica PEFje, kao što je opisano iznad, primenjen na neobrađenu strukturu celuloze 2 nakon pomeranja uređaja za oblikovanje ivica 5 u odnosu na osnovnu strukturu 3a kroz interakciju sa elementom za pritisak 6. Element za pritisak 6 sadrži jedinicu za hidraulički pritisak 6b i jedinica za hidraulički pritisak 6b primenjuje pritisak oblikovanja ivica PEFna neobrađenu strukturu celuloze 2 između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4.

[0061] U alternativnom neilustrovanom otelotvorenju, sistem kalupa za oblikovanje S može biti postavljen bez zaustavnog elementa 7. Izbočeni element 5a može biti konfigurisan kao što je opisano u različitim otelotvorenjima iznad sa istom funkcijom. Sabijena ivična struktura 1a se oblikuje na isti način kao što je opisano iznad razdvajanjem vlakana 2a neobrađene strukture celuloze 2 između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4, i sabijanjem neobrađene strukture celuloze 2 primenom pritiska oblikovanja ivica PEFpomoću elementa za pritisak 6 na neobrađenu strukturu celuloze 2 između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Temperatura oblikovanja ivica TEFse nanosi na neobrađenu strukturu celuloze 2 tokom procesa oblikovanja ivica.

[0062] Uređaj za oblikovanje ivica 5 je dalje pogodan za upotrebu u sistemu kalupa za oblikovanje sa više šupljina S, sa dva ili više kalupa za oblikovanje integrisanih u jednu jedinicu kalupa. Na slici 5, šematski je ilustrovan prvi deo kalupa 3 sistema kalupa za oblikovanje sa više šupljina S sa četiri kalupa za oblikovanje. Kao što je prikazano na slici 5, prvi deo kalupa se sastoji od četiri uređaja za oblikovanje ivica 5 sa izbočenim elementima 5a postavljenim u zajedničku osnovnu strukturu 3a prvog dela kalupa 3, i uređaji za oblikovanje ivica 5 mogu imati istu konfiguraciju i funkciju kao što je opisano u otelotvorenjima iznad. Sa sistemom kalupa za oblikovanje sa više šupljina S ilustrovanim na slici 5, četiri proizvoda od celuloze se mogu oblikovati u jednom koraku presovanja za efikasnu proizvodnju proizvoda od celuloze.

[0063] U narednom alternativnom otelotvorenju ilustrovanom na slikama 7a-c, element za pritisak 6 umesto toga sadrži jedan ili više zaustavnih mehanizama 12 postavljenih u usek 3c osnovne strukture 3a. Jedan ili više zaustavnih mehanizama 12 su postavljeni da sarađuju sa uređajem za oblikovanje ivica 5. Uređaj za oblikovanje ivica 5 je konfigurisan sa izbočenim elementom 5a koji sadrži odeljak ivice 5b, i ima odgovarajuću funkciju i dizajn kao što je opisano u otelotvorenju iznad u vezi sa slikama 2a-d.

[0064] U otelotvorenju prikazanom na slikama 7a-c, element za pritisak 6 je postavljen sa jednim ili više zaustavnih mehanizama 12 tipa opružne kugle, gde se svaki od jednog ili više zaustavnih mehanizama 12 sastoji od opruge 12a i zaustavne kuglice 12b postavljenih u kanalu 12c ili sličnoj strukturi u vezi sa spoljnim bočnim zidom 3d udubljenja 3c. Zaustavna kuglica 12b je konfigurisana za interakciju sa spoljnom bočnom ivicom 5f uređaja za oblikovanje ivica 5. Spoljna bočna ivica 5f ima nagnutu konfiguraciju u ilustrovanoj varijanti, ali može imati bilo koji pogodan oblik. Element za pritisak 6 prikladno sadrži više zaustavnih mehanizama 12 postavljenih oko udubljenja 3c kao što je prikazano na slikama 7a-c.

[0065] Sa ovim rasporedom elementa za pritisak koji je prikazan na slikama 7a-c, uređaj za oblikovanje ivica 5 se drži u položaju u pravcu pritiskanja DPpomoću elementa za pritisak 6 dok se unapred određena sila oslobađanja FREne nanese na uređaj za oblikovanje ivica 5 pomoću drugog dela kalupa 4, kao što je prikazano na slikama 7a-b, gde je primenjena sila FAje manja od unapred određene sile oslobađanja FRE. Opruge opterećene zaustavne kuglice 12b sprečavaju uređaj za oblikovanje ivica 5 da se pomeri u usek 3c kada je primenjena sila FAmanja od unapred određene sile oslobađanja FRE. Unapred određena sila oslobađanja FREodređena je konfiguracijom opruga 12a i konfiguracijom spoljne bočne ivice 5f. Opruge 12a i spoljna bočna ivica 5f mogu se menjati za različite primene oblikovanja, i određeno je da odgovaraju specifičnom željenom nivou pritiska oblikovanja ivica PEFL. Opruge 12a mogu biti bilo kog pogodnog tipa, kao što su kompresione opruge. Kao što je opisano iznad, odgovarajući nivo pritiska oblikovanja ivica PEFLiznosi najmanje 10 MPa, poželjno je u rasponu od 10-4000 MPa, ili još poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, i pritisak oblikovanja ivica PEFprimenjuje se interakcijom sa elementom za pritisak 6.

[0066] Sistem kalupa za oblikovanje S u otelotvorenju prikazanom na slikama 7a-c može dalje da sadrži grejnu jedinicu, na isti način kao što je opisano u gore navedenom otelotvorenju u vezi sa slikama 2a-d, gde se nivo temperature oblikovanje ivica TEFLu rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, nanosi se na neobrađenu strukturu celuloze 2 pomoću grejne jedinice.

[0067] Tokom operacije oblikovanja ivica, prvi deo kalupa 3 i drugi deo kalupa 4 se pomeraju u pravcu jedan prema drugom, i u otelotvorenju ilustrovanom na slikama 7a-c, drugi deo kalupa 4 se pomera prema prvom delu kalupa 3 na sličan način kao što je opisano u vezi sa slikama 2a-d. Tokom pomeranja drugog dela kalupa 4 ka prvom delu kalupa 3, izbočeni element 5a uređaja za oblikovanje ivica 5 odvaja neka od vlakana 2a neobrađene strukture celuloze 2 silama koje se primenjuju na neobrađenu strukturu celuloze 2 pomoću izbočenog elementa 5a, kao što je prikazano na slikama 3a-b. Drugi deo kalupa 4 se pomera sa početnog položaja prikazanog na slici 7a prema prvom delu kalupa 3, i kada drugi deo kalupa 4 stigne do prvog dela kalupa 3, kao što je prikazano na slici 7b, zaustavni element 7 postavljen na prvi deo kalupa 3 sprečava direktan dodir između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4 tokom oblikovanja sabijene ivične strukture 1a. Zaustavni element 7 je pogodno postavljen kao izbočina na uređaju za oblikovanje ivica 5, sa produžetkom u pravcu pritiskanja DPkoji je veći od produžetka izbočenog elementa 5a, na sličan način

1

kao što je opisano u otelotvorenju iznad u vezi sa slikama 2a-d. Kada drugi deo kalupa 4 stigne do prvog dela kalupa 3, zaustavni element 7 stupa u interakciju sa drugim delom kalupa 4 i kroz veći produžetak u pravcu pritiskanja DPsprečen je dodir između izbočenog elementa 5a i drugog dela kalupa 4. Zaustavni element 7 može biti postavljen kao neprekidni element koji se proteže oko uređaja za oblikovanje ivica 5, ili alternativno kao jedna ili više izbočina koje se protežu od uređaja za oblikovanje ivica 5. Zaustavni element 7 može umesto toga biti postavljen na drugom delu kalupa 4, ili i na prvom delu kalupa 3 i drugom delu kalupa 4. Sa ovim rasporedom, operacija oblikovanja ivica odvija se pomoću uređaja za oblikovanje ivica 5 koji se drži u položaju pomoću zaustavnih mehanizama, kao što je prikazano na slici 7b.

[0068] Daljim pomeranjem drugog dela kalupa 4 ka prvom delu kalupa 3, primenjena sila FAna uređaj za oblikovanje ivica 5 povećava se do nivoa gde je primenjena sila FAjednaka ili veća od unapred određene sile oslobađanja FRE. Kada je primenjena sila FAjednaka je ili veća od unapred određene sile oslobađanja FRE, uređaj za oblikovanje ivica 5 se oslobađa pomoću jednog ili više zaustavnih mehanizama 12 i gura drugi deo kalupa 4 u pravcu pritiskanja DPu usek 3c, kao što je prikazano na slici 7c. Kada se otpuštaju, zaustavne kuglice 12a se guraju u svoje odgovarajuće kanale 12c nakon kompresije odgovarajućih opruga 12b, omogućavajući uređaju za oblikovanje ivica 5 da se gurne u usek 3c. Otpuštanjem uređaja za oblikovanje ivica 5 dostupna sila sistema može se koristiti u operaciji oblikovanja proizvoda. Sistem kalupa za oblikovanje S može u ovom otelotvorenju dalje da bude opremljen sa jednom ili više povratnih opruga 13 za guranje uređaja za oblikovanje ivica 5 nazad u položaj ilustrovan na slici 7a nakon operacije oblikovanja proizvoda prikazane na slici 7c.

[0069] Jedan ili više zaustavnih mehanizama 12 mogu u alternativnom neilustrovanom otelotvorenju umesto toga biti postavljeni u vezu sa unutrašnjim bočnim zidom udubljenja 3c, konfigurisanim za interakciju sa unutrašnjom bočnom ivicom uređaja za oblikovanje ivica 5. U daljem neilustrovanom alternativnom otelotvorenju, jedan ili više zaustavnih mehanizama mogu umesto toga biti postavljeni u vezi sa unutrašnjim i spoljašnjim bočnim zidom udubljenja 3c, konfigurisanim za interakciju sa unutrašnjim i spoljašnjim bočnim ivicama uređaja za oblikovanje ivica 5.

[0070] Dakle, sa ovom konfiguracijom sistema ilustrovanom na slikama 7a-c, element za pritisak 6 sa zaustavnim mehanizmima 12 ima funkciju sistema za otpuštanje kada je unapred određena sila oslobađanja FREdostignuta ili premašena. Funkcionalnost otpuštanja omogućava da se operacija oblikovanja ivica odvija pre operacije oblikovanja proizvoda, i oslobađanjem pritiska oblikovanja ivica PEFkada je ivična struktura 1a oblikovana, veći deo ukupnog raspoloživog pritiska sistema kalupa za oblikovanje može se koristiti u narednom koraku operacije oblikovanja proizvoda.

[0071] Zaustavni mehanizmi 12 mogu umesto toga biti tipa zatvarača klipa. Umesto zaustavnih mehanizama, hidraulički mehanizmi, pneumatski mehanizmi ili magnetni mehanizmi mogu se koristiti za držanje uređaja za oblikovanje ivica u položaju dok unapred određena sila otpuštanja FREne bude dostignuta ili premašena. Alternativno, kao što je prikazano na slici 8a-b, element za pritisak 6 može biti konfigurisan sa lisnatim oprugama 6a koje se protežu u pravcu pritiskanja DPizmeđu uređaja za oblikovanje ivica 5 i udubljenja 3c. Lisnate opruge 6a će ostati prave za opterećenja manja od kritične unapred određene sile otpuštanja FRE, kao što je prikazano na slici 8a. Sa ovom konfiguracijom, unapred određena sila oslobađanja FREje kritično opterećenje koje odgovara najmanjoj primenjenoj sili FAšto će izazvati bočno otpuštanje ili izvijanje lisnatih opruga 6a. Dakle, za opterećenja jednaka ili veća od unapred određene sile oslobađanja FRE, lisnate opruge 6a će se kretati bočno i smanjiti ukupnu silu sistema. Na taj način je dozvoljeno da se lisnate opruge 6a savijaju iz početnog položaja prikazanog na slici 8a u oslobođeni položaj prikazan na slici 8b kada je unapred određena sila oslobađanja FREdostignuta ili premašena. Na slici 8a primenjena sila FAje manja od unapred određene sile oslobađanja FRE, a na slici 8b prikazan je oslobođen položaj. Otpuštanjem uređaja za oblikovanje ivica 5 dostupna sila sistema može se koristiti u operaciji oblikovanja proizvoda.

[0072] Gornji i donji se u ovom kontekstu i u celom opisu odnose na orijentaciju kao što je ilustrovano na slikama. Treba imati na umu da komponente, delovi ili detalji mogu biti orijentisani na druge načine po želji.

[0073] Sistem kalupa za oblikovanje S može, kao što je navedeno iznad, dalje sadržati odgovarajuću kontrolnu jedinicu za kontrolu oblikovanja proizvoda od celuloze 1. Kontrolna jedinica može da sadrži odgovarajući softver i hardver za upravljanje sistemom kalupa za oblikovanje sa više šupljina S, i različite procesne i postupne korake koje izvodi sistem kalupa za oblikovanje sa više šupljina S. Kontrolna jedinica može na primer da kontroliše temperaturu, pritisak, vreme oblikovanja i druge parametre procesa. Kontrolna jedinica može dalje biti povezana sa srodnom procesnom opremom, kao što su, na primer, jedinice za presovanje, grejne jedinice, jedinice za transport neobrađenih struktura celuloze i jedinice za transport proizvoda od celuloze.

[0074] Predmetno obelodanjenje je predstavljeno u vezi sa specifičnim aspektima. Međutim, moguća su i druga otelotvorenja osim opisanih iznad, a da ostanu unutar obima obelodanjenja. Različiti koraci postupaka od onih koji su opisani iznad, izvođenje postupaka pomoću hardvera ili softvera, mogu biti pruženi u okviru obima obelodanjenja. Prema tome, prema primernom otelotvorenju, pružen je ne-tranzitorni računarski čitljiv medijum za skladištenje koji čuva jedan ili više programa konfigurisanih da ih izvršavaju jedan ili više procesora sistema kalupa za oblikovanje, gde jedan ili više programa sadrže uputstva za otelotvorenje postupka prema bilo kom od otelotvorenja razmatranih iznad. Alternativno, prema drugom primernom otelotvorenju, sistem računarstva u oblaku može biti konfigurisan da izvrši bilo koji od aspekata postupaka predstavljenih ovde. Sistem računarstva u oblaku može da sadrži distribuirane računarske resurse u oblaku koji zajedno izvode aspekte postupaka koji su ovde predstavljeni pod kontrolom jednog ili više računarskih programskih proizvoda. Štaviše, procesor može biti povezan sa jednim ili više komunikacionih interfejsa i/ili senzorskih interfejsa za prijem i/prenos podataka sa spoljnim entitetima kao što su npr. senzori, server van lokacije ili server u oblaku.

[0075] Procesor ili procesori povezani sa sistemom kalupa za oblikovanje mogu biti ili uključivati bilo koji broj hardverskih komponenti za vođenje obrade podataka ili signala ili za izvršavanje računarskog koda uskladištenog u memoriji. Sistem može imati pridruženu memoriju, i memorija može biti jedan ili više uređaja za skladištenje podataka i/ili računarskog koda za dovršavanje ili olakšavanje različitih postupaka opisanih u ovom opisu. Memorija može uključivati nestabilnu memoriju ili nepromenljivu memoriju.

Memorija može uključivati komponente baze podataka, komponente objektnog koda, komponente skripte ili bilo koji drugi tip strukture informacija za podršku različitim aktivnostima predmetnog opisa. Prema primernom otelotvorenju, bilo koji distribuirani ili lokalni memorijski uređaj može se koristiti sa sistemima i postupcima iz ovog opisa. Prema primernom otelotvorenju, memorija je komunikativno povezana sa procesorom (npr. putem kola ili bilo koje druge žičane, bežične ili mrežne veze) i uključuje računarski kod za izvršavanje jednog ili više ovde opisanih procesa.

[0076] Razumeće se da je opis iznad po svojoj prirodi samo primer i nije namenjen ograničavanju predmetnog obelodanjenja, njegove primene ili upotrebe. Iako su specifični primeri opisani u specifikaciji i ilustrovani na slikama, stručnjaci će razumeti da se mogu napraviti različite promene i elementi mogu biti zamenjeni za svoje ekvivalente bez odstupanja od obima predmetnog obelodanjenja kako je definisano u patentnim zahtevima. Štaviše, mogu se izvršiti modifikacije da se određena situacija ili materijal prilagode navodima predmetnog obelodanjenja bez odstupanja od njegovog suštinskog obima. Stoga je namera da se ovo obelodanjenje ne ograniči na konkretne primere ilustrovane slikama i opisane u specifikaciji kao najbolji način koji se predmetno razmatra za sprovođenje navoda predmetnog obelodanjenja, već da će obim predmetnog obelodanjenja obuhvatiti bilo koja otelotvorenja koja spadaju u prethodni opis i priložene zahteve. Referentne oznake koje se pominju u patentnim zahtevima ne treba posmatrati kao ograničavanje obima materije zaštićene patentnim zahtevima, i njihova jedina funkcija je da olakšaju razumevanje patentnih zahteva.

1

REFERENTNE OZNAKE

[0077]

1: Proizvod od celuloze

1a: Ivična struktura

2: Neobrađena struktura celuloze

2a: Vlakna

2b: Preostala vlakna

3: Prvi deo kalupa

3a: Osnovna struktura

3b: Unutrašnji odeljak kalupa za oblikovanje 3c: Usek

3d: Bočni zid

4: Drugi deo kalupa

4a: Površina pod visokim pritiskom

5: Uređaj za oblikovanje ivica

5a: Izbočeni element

5b: Odeljak ivice

5c: Donja površina

5d: Zaptivni element

5e: Gornja površina

5f: Bočna ivica

6: Element za pritisak

6a: Opruga

6b: Jedinica za hidraulički pritisak

6c: Komora pod pritiskom

7: Zaustavni element

8: Grejna jedinica

9: Šupljine za oblikovanje

10: Deformacioni element

11a: Hidraulička pumpa

11b: Rezervoar akumulatora

11c: Ventil pod pritiskom oblikovanja 11d: Ventil za kontrolu pritiska

11e: Rezervoar

12: Zaustavni mehanizam

12a: Opruga

12b: Zaustavna kuglica

12c: Kanal

13: Povratna opruga

Dp: Pravac pritiskanja

FA: Primenjena sila

FRE: Unapred određena sila oslobađanja G: Jaz

PEF: Pritisak oblikovanja ivica

PEFL: Nivo pritiska oblikovanja ivica

PPF: Pritisak oblikovanja proizvoda

S: Sistema kalupa za oblikovanje

TEF: Temperatura oblikovanja ivica

TEFL: Nivo temperature oblikovanja ivica TPF: Temperatura oblikovanja proizvoda ZHP: Zona visokog pritiska

1

Claims (19)

Patentni zahtevi

1. Postupak oblikovanja ivica proizvoda od celuloze (1) u sistemu kalupa za oblikovanje (S), gde je sistem kalupa za oblikovanje (S) prilagođen za oblikovanje proizvoda od celuloze (1) od vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze (2), gde sistem kalupa za oblikovanje (S) sadrži prvi deo kalupa (3) i drugi deo kalupa (4) koji su postavljeni da međusobno sarađuju, gde prvi deo kalupa (3) sadrži uređaj za oblikovanje ivica (5) sa izbočenim elementom (5a) konfigurisanim za sabijanje i razdvajanje vlakana (2a) neobrađene strukture celuloze (2), gde je uređaj za oblikovanje ivica (5) pokretno postavljen u odnosu na osnovnu strukturu (3a) prvog dela kalupa (3), gde je uređaj za oblikovanje ivica (5) prilagođen za interakciju sa elementom za pritisak (6) postavljenim u osnovnoj strukturi (3a), gde postupak obuhvata korake:

pružanje vazdušno oblikovanje neobrađene strukture celuloze (2) i postavljenje neobrađene strukture celuloze (2) između prvog dela kalupa (3) i drugog dela kalupa (4);

oblikovanje sabijene ivične strukture (1a) proizvoda od celuloze (1) razdvajanjem vlakana (2a) neobrađene strukture celuloze (2) sa izbočenim elementom (5a), primenom temperature oblikovanja ivica (TEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) i sabijanje neobrađene strukture celuloze (2) primenom pritiska oblikovanja ivica (PEF) pomoću elementa za pritisak (6) na neobrađenu strukturu celuloze (2) između izbočenog elementa (5a) i drugog dela kalupa (4).

2. Postupak oblikovanja ivica prema patentnom zahtevu 1,

gde sistem kalupa za oblikovanje (S) sadrži grejnu jedinicu (8), gde postupak dalje obuhvata korake: primena nivoa temperature oblikovanje ivica (TEFL) u rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, na neobrađenu strukturu celuloze (2) pomoću grejne jedinice (8), i primenom nivoa pritiska oblikovanja ivica (PEFL) od najmanje 10 MPa, poželjno u rasponu od 10-4000 MPa, ili poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, na neobrađenu strukturu celuloze (2) pomoću elementa za pritisak (6).

3. Postupak oblikovanja ivica prema patentnom zahtevu 1 ili 2,

gde postupak dalje obuhvata korake: primena temperature oblikovanja ivica (TEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) sa izbočenim elementom (5a) i/ili drugim delom kalupa (4).

4. Postupak oblikovanja ivica prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva,

gde sistem kalupa za oblikovanje (S) sadrži zaustavni element (7) postavljen na prvom delu kalupa (3) i/ili drugom delu kalupa (4), gde postupak dalje obuhvata korak: sprečavanje dodira između izbočenog elementa (5a) i drugog dela kalupa (4) sa zaustavnim elementom (7) tokom oblikovanja sabijene ivične strukture (1a).

5. Postupak oblikovanja ivica prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva,

gde postupak dalje obuhvata korake: primena pritiska oblikovanja ivica (PEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) nakon pomeranja uređaja za oblikovanje ivica (5) u odnosu na osnovnu strukturu (3a) kroz interakciju sa elementom za pritisak (6).

6. Postupak oblikovanja ivica prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva,

gde element za pritisak (6) sadrži jednu ili više opruga (6a) postavljenih između osnovne strukture (3a) i uređaja za oblikovanje ivica (5), gde jedna ili više opruga (6a) primenjuju pritisak oblikovanja ivica (PEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) između izbočenog elementa (5a) i drugog dela kalupa (4).

7. Postupak oblikovanja ivica prema bilo kom patentnom zahtevu od 1 do 5,

gde element za pritisak (6) sadrži jedinicu za hidraulički pritisak (6b), gde jedinica za hidraulički pritisak (6b) sadrži komoru pod pritiskom (6c) postavljenu između osnovne strukture (3a) i uređaja za oblikovanje ivica (5), gde jedinica za hidraulički pritisak (6b) primenjuje pritisak oblikovanja ivica (PEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) između izbočenog elementa (5a) i drugog dela kalupa (4).

8. Postupak oblikovanja ivica prema bilo kom patentnom zahtevu od 1 do 4,

gde element za pritisak (6) sadrži jedan ili više zaustavnih mehanizama (12) postavljenih u osnovnu strukturu (3a), gde su jedan ili više zaustavnih mehanizama (12) konfigurisani za interakciju sa uređajem za oblikovanje ivica (5) radi primenjivanja pritiska oblikovanja ivica (PEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) između izbočenog elementa (5a) i drugog dela kalupa (4), gde postupak dalje obuhvata korake: vršenje primenjene sile (FA) na uređaj za oblikovanje ivica (5) kod drugog dela kalupa (4); i otpuštanje jednog ili više zaustavnih mehanizama (12) kada je primenjena sila (FA) jednaka ili veća od unapred određene sile oslobađanja (FRE) za omogućavanje pomeranja uređaja za oblikovanje ivica (5) u odnosu na osnovnu strukturu (3a).

9. Sistem kalupa za oblikovanje (S) za oblikovanje ivica proizvoda od celuloze (1), gde je sistem kalupa za oblikovanje (S) prilagođen za oblikovanje proizvoda od celuloze (1) od vazdušno oblikovane neobrađene strukture celuloze (2), gde sistem kalupa za oblikovanje (S) obuhvata prvi deo kalupa (3) i drugi deo kalupa (4) koji su postavljeni da međusobno sarađuju,

naznačen time da prvi deo kalupa (3) sadrži napravu za oblikovanje ivica (5) sa izbočenim elementom (5a) konfigurisanim za sabijanje i razdvajanje vlakana (2a) neobrađene strukture celuloze (2), gde je uređaj za oblikovanje ivica (5) pokretno postavljen u odnosu na osnovnu strukturu (3a) prvog dela kalupa (3), gde je uređaj za oblikovanje ivica (5) prilagođen za interakciju sa elementom za pritisak (6) postavljenim u osnovnoj strukturi (3a),

gde je sistem kalupa za oblikovanje (S) konfigurisan za oblikovanje sabijene ivične strukture (1a) proizvoda od celuloze (1) razdvajanjem vlakana (2a) neobrađene strukture celuloze (2) sa izbočenim elementom (5a), primenom temperature oblikovanja ivica (TEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) i sabijanje neobrađene strukture celuloze (2) primenom pritiska oblikovanja ivica (PEF) pomoću elementa za pritisak (6) na neobrađenu strukturu celuloze (2) između izbočenog elementa (5a) i drugog dela kalupa (4).

10. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema patentnom zahtevu 9,

naznačen time da sistem kalupa za oblikovanje (S) dalje sadrži grejnu jedinicu (8), gde je grejna jedinica (8) konfigurisana za primenu nivoa temperature oblikovanje ivica (TEFL) u rasponu od 50-300 °C, poželjno u rasponu od 100-300 °C, na neobrađenu strukturu celuloze (2), i gde je element za pritisak (6) konfigurisan za primenu nivoa pritiska oblikovanja ivica (PEFL) od najmanje 10 MPa, poželjno u rasponu od 10-4000 MPa, ili poželjnije u rasponu od 100-4000 MPa, na neobrađenu strukturu celuloze (2).

11. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema patentnom zahtevu 10,

naznačen time da je grejna jedinica (8) konfigurisana za primenu temperature oblikovanja ivica (TEF) na neobrađenu strukturu celuloze (2) preko izbočenog elementa (5a) i/ili drugog dela kalupa (4).

12. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema bilo kom patentnom zahtevu od 9 do 11,

naznačen time da se sistem kalupa za oblikovanje (S) sastoji od zaustavnog elementa (7) postavljenog na prvom delu kalupa (3) i/ili drugom delu kalupa (4), gde je zaustavni element (7) konfigurisan da spreči dodir između izbočenog elementa (5a) i drugi deo kalupa (4) tokom oblikovanja sabijene ivične strukture (1a).

13. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema bilo kom patentnom zahtevu od 9 do 12,

naznačen time da izbočeni element (5a) sadrži odeljak ivice (5b) okrenut prema drugom delu kalupa (4), gde je odeljak ivice (5b) zajedno sa drugim delom kalupa (4) konfigurisan da oblikuje zonu visokog pritiska (ZHP) u neobrađenoj strukturi celuloze (2) između izbočenog elementa (5a) i drugog dela kalupa (4) tokom oblikovanja sabijene ivične strukture (1a).

14. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema patentnom zahtevu 13,

naznačen time da drugi deo kalupa (4) sadrži površinu pod visokim pritiskom (4a) okrenutu ka odeljku ivice (5b), gde je površina pod visokim pritiskom (4a) zajedno sa izbočenim elementom (5a) konfigurisana da oblikuje zonu visokog pritiska (ZHP) prilikom oblikovanja sabijene ivične strukture (1a).

15. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema bilo kom patentnom zahtevu od 9 do 14,

naznačen time da je sistem kalupa za oblikovanje (S) konfigurisan za primenu pritiska oblikovanja

1

ivica (PEF) prilikom kretanja uređaja za oblikovanje ivica (5) u odnosu na osnovnu strukturu (3a) interakcijom sa elementom za pritisak (6).

16. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema bilo kom patentnom zahtevu od 9 do 15,

naznačen time da element za pritisak (6) sadrži jednu ili više opruga (6a) postavljenih između osnovne strukture (3a) i uređaja za oblikovanje ivica (5).

17. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema bilo kom patentnom zahtevu od 9 do 15,

naznačen time da element za pritisak (6) sadrži jedinicu za hidraulički pritisak (6b), gde jedinica za hidraulički pritisak (6b) sadrži komoru pod pritiskom (6c) postavljenu između osnovne strukture (3a) i uređaja za oblikovanje ivica (5).

18. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema bilo kom patentnom zahtevu od 9 do 14,

naznačen time da element za pritisak (6) sadrži jedan ili više zaustavnih mehanizama (12) postavljenih u osnovnu strukturu (3a), gde su jedan ili više zaustavnih mehanizama (12) konfigurisani za interakciju sa uređajem za oblikovanje ivica (5).

19. Sistem kalupa za oblikovanje (S) prema bilo kom patentnom zahtevu od 9 do 18,

naznačen time da osnovna struktura (3a) sadrži unutrašnji odeljak kalupa za oblikovanje (3b), gde se uređaj za oblikovanje ivica (5) proteže oko unutrašnjeg odeljka kalupa za oblikovanje (3b).

1