RS64543B1

RS64543B1 - Laminat sa sinhronom strukturom

Info

Publication number: RS64543B1
Application number: RS20230682A
Authority: RS
Inventors: Rainer Döhring; Dawid Piotrowski
Original assignee: Xylo Tech Ag
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2023-09-29
Also published as: EP3732041B1; US11376810B2; WO2019129356A1; CN121756680A; CN111526987A; EP3732041C0; PL3732041T3; ES2954177T3; HRP20230995T1; HUE063484T2; RU2755070C1; CA3083813A1; US20200368993A1; UA127660C2; CA3083813C; EP3732041A1

Description

Opis

1. Oblast pronalaska

[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju laminata, određenije kontinuirano presovanog laminata, postupak za proizvodnju panela, kao i laminata i panela proizvedenih na taj odgovarajući način.

2. Pozadina pronalaska

[0002] Najmodernijom tehnologijom se proizvodi širok opseg materijala koji mogu da se koriste u proizvodnji panela, kao što su zid, plafon, i podni paneli. Za proizvodnju takvih panela, takozvana završna folija može da se primenjuje na noseću ploču napravljenu od npr. MDF ili HDF, na primer u postupku oblaganja. Završna folija na kraju može da dâ oblik površini dobijenog panela. Završna folija može biti impregnirani i/ili lakirani dekorativni papir. U tehnici, noseće ploče su uglavnom MDF (vlaknasta ploča srednje gustine) ili HDF (vlaknasta ploča velike gustine) ploče.

[0003] Obično tako proizvedeni paneli nisu pogodni za upotrebu u funkciji radnih površina, vrata ili panela za nameštaj jer površina nije dovoljno otporna na habanje. Ovo naročito nije poželjno za upotrebu u obliku radne površine, koja je u svakodnevnoj upotrebi, na primer, izložena određenoj količini naprezanja materijala. Vrata ili radna površina napravljena sa takvim panelom samim tim pokazuju veće habanje na površini kada se koriste u svakodnevnoj upotrebi, i samim tim se istroše nakon kratkog vremenskog perioda. Kao rezultat, upotreba konvencionalnih završnih folija za oblaganje MDF ili HDF ploča nije pogodna za normalne i teške proizvode kao što su radne površine.

[0004] Dalje, površina konvencionalnih završnih folija, a naročito njihov optički i/ili opipljiv izgled, ne može da se promeni tokom postupka oblaganja za proizvodnju panela. Kao rezultat, proizvođač panela na kraju zavisi od postupka proizvodnje dobavljača završnih folija u ovom smislu, i nema uopšte ili ima malo uticaja na izgled gotovog proizvoda ili panela.

[0005] Kada se nanose završne folije na noseću ploču, kao što su MDF ili HDF ploča, postaje očigledan dodatni negativni efekat, koji može da se primeti kod nejednakosti površine dobijenog proizvoda ili panela. Obično, konvencionalne završne folije se lepe na noseće ploče pomoću lepka rastvorenog u vodi. Zbog sadržaja vlage u lepku, na nosećoj ploči se obrazuje se takozvana „narandžina kora“, koja nastaje kao rezultat bubrenja vlakana ili strugotina noseće ploče (npr. MDF ili HDF). U vezi sa malom debljinom sloja konvencionalnih završnih folija, koja je obično manja od 0.1 mm, ovo dovodi do veoma nejednake površine gotovog proizvoda.

[0006] Dokument WO 2011/003763 A1 se odnosi na postupak proizvodnje laminatne kompozitne ploče, pri čemu se izvode sledeće faze: izvođenje većeg broja mreža od prvih celuloznih vlakana sa impregnacijom, čime se obezbeđuje veći broj mreža drugih celuloznih vlakana sa impregnacijom, čime se obezbeđuje ploča od drvenog materijala.

[0007] Dokument WO 2017/135810 A1 se odnosi na postupak za proizvodnju registrovanog reljefnog dekorativnog panela koji može da se dobije prema takvom postupku.

[0008] Dokument WO 03/080337 A1 se odnosi na postupak za proizvodnju dekorativnih ploča, koje obuhvataju dekorativni sloj, pri čemu se dekorativna ploča stavlja na površinski sloj na osnovnom sloju i vezuje se za njega presovanjem na povišenoj temperaturi i pod pritiskom.

[0009] Dokument US 2002/160680 A1 se odnosi na sklop laminata sa sklopom laminatnog gornjeg sloja. Sklop gornjeg sloja obuhvata dekorativni sloj i jezgreni sloj koji uključuje PETG.

[0010] Jedan cilj ovog pronalaska je samim tim da se barem delimično prevaziđu prethodno pomenuti nedostaci. Jedan od određenih ciljeva ovog pronalaska je da obezbedi postupak koji omogućava proizvodnju otpornijih ili laminata ili panela otpornih na habanje, na primer za upotrebu u funkciji radnih površina ili podnih panela. Dalje, obezbeđena je mogućnost da se utiče na izgled gotovog proizvoda, laminata ili panela.

[0011] Ovi i drugi ciljevi koji će postati jasni prilikom čitanja opisa u nastavku, ili koje stručnjak iz oblasti može prepoznati, će biti rešeni u skladi sa predmetom nezavisnih patentnih zahteva, određenije postupkom za proizvodnju laminata kako je definisano u patentnom zahtevu 1, laminatom kako je definisan u patentnim zahtevima 9 ili 11 panelom kako je definisan u patentnom zahtevu 14 i postupkom za proizvodnju panela kako je definisan u patentnom zahtevu 15.

3. Detaljan opis pronalaska

[0012] Ovaj pronalazak se bavi postupkom za proizvodnju laminata, a naročito kontinuirano presovanog laminata. Takav kontinuirano presovani laminat je takođe poznat kao CPL (laminat kontinuiranog pritiska). Ovo je laminat proizveden kontinuiranim postupkom od dva ili više slojeva. Laminat može biti proizveden u obliku panela ili u obliku urolane robe, i zatim može da se koristi, na primer, za oblaganje površina za proizvodnju panela. U nastavku se sledeći pojmovi "CPL","kontinuirano presovani laminat" i "CPL laminat" koriste kao sinonimi. Sinonimska upotreba ovih pojmova ne podrazumeva bilo kakvo dodatno ograničenje pojedinačnih pojmova u smislu čvrstine ili oblika materijala, na primer.

[0013] Ovaj postupak uključuje izvođenje završne folije. Završna folija takođe može biti označena kao gornji sloj. Završna folija poželjno ima debljinu od 0.05 mm do 0.5 mm, dalje poželjno između 0.06 mm i 0.3 mm, dalje poželjno između 0.07 mm i 0.2 mm, dalje poželjno između 0.08 mm i 0.15 mm, a najpoželjnije između 0.09 mm i 0.1 mm. Određenije, debljina završne folije je poželjno manja od 0.1 mm. U jednom obliku pronalaska, može da se koristi konvencionalna završna folija.

[0014] Postupak dalje obuhvata izvođenje noseće strukture, pri čemu je ta noseća struktura izvedena sa fenolnom smolom. Noseća struktura može da obuhvata ili se sastoji od nekoliko pojedinačnih slojeva. Noseća struktura određenije može da uključuje jedan ili više papirnih slojeva. Ti papirni slojevi mogu biti dostupni u obliku kartonskih slojeva. Jedan ili svi ovi slojevi poželjno obuhvataju fenolnu smolu. Noseća struktura poželjno ima debljinu od 0.1 mm do 2 mm, dalje poželjno od 0.2 mm do 1.5 mm, dalje poželjno od 0.3 mm do 1.2 mm, dalje poželjno od 0.4 mm do 1.0 mm, i dalje poželjno od 0.5 mm do 0.8 mm.

[0015] Postupak takođe uključuje presovanje izvedene završne folije nosećom strukturom u CPL postupku. U CPL postupku, na primer, slojevi mogu biti presirani u kontinuiranom postupku u vrstu beskonačne ploče, pomoću npr. dvostrano grejane prese sa dve trake. Presa sa dve trake može da obuhvata strukturne trake (tj. trake sa strukturnom/reljefnom površinom). Pritisak presovanja može biti niži nego u proizvodnji takozvanih HPL ploča (laminat visokog pritiska).

[0016] Kombinovanjem završne folije i noseće strukture sa fenolnom smolom, poželjno je moguće da se proizvede materijal ili laminat koji je daleko superiorniji u odnosu na druge materijale u smislu njegove otpornosti na habanje. Dobijeni materijal ili laminat samim tim omogućava, na primer ,proizvodnju panela veoma širokog opsega primene. U poređenju sa konvencionalnim završnim folijama, dobijeni materijal ili laminat karakteriše sloj veće debljine, koji vremenom dovodi do povećane otpornosti na habanje. Ovo znači da laminat može da se koristi kao površinski materijal za proizvodnju proizvoda, kao što su radne površine, koje samim tim pokazuju samo male znake habanja čak i pri normalnoj svakodnevnoj upotrebi.

[0017] Dobijeni CPL laminat ima debljinu od 0.1 mm do 2 mm, dalje poželjno od 0.2 mm do 1.5 mm, dalje poželjno od 0.3 do 1.2 mm, dalje poželjno od 0.4 mm do 1.0 mm, i dalje poželjno od 0.5 mm do 0.8 mm. Dobijeni laminat stoga karakteriše debljina koja je poželjno suštinski veća od debljine završne folije. Ipak, druge debljine su takođe moguće. Dalje, laminat takođe može biti izveden sa prekrivnim filmom u određenim modelima, npr. da bi se poboljšala otpornost na svetlo, vlagu ili toplotu, pri čemu se završna folija poželjno postavlja između takvog prekrivnog filma i noseće strukture. Laminat je poželjno peskiran sa jedne strane.

[0018] Završna folija može biti komercijalna završna folija, koja može da ima proizvoljnu strukturu. Na primer, može da bude završno obrađena super mat površinom. Poželjno, završna folija je izvedena sa dekorativnim dezenom i trodimenzionalnom strukturom. Završna folija se poželjno štampa sa dekorativnim dezenom i lakira se tako da sinhrona struktura odgovara dezenu sa štampe. Poželjno, završna folija zatim očvršćava pomoću zračenja elektronskim snopom. Samim tim, površina završne folije može biti izvedena sa (haptičnom) strukturom koja je prostorno povezana sa dezenom sa štampe. Takva struktura se u tehnici takođe naziva sinhrona pora. Stoga, ta trodimenzionalna struktura je poželjno sinhronizovana sa dekorativnim dezenom. Određenije, dekorativni dezen poželjno imitira drvenu površinu. Trodimenzionalna struktura samim tim takođe imitira drvenu površinu. Površina dobijenog laminata samim tim izgleda i oseća se na drvo. Na odštampanom otvoru, na primer, generisana (površinska) struktura sadrži okruglu ili ovalnu haptičnu strukturu na mestu odštampanog otvora. Razlika između optičkog dezena i haptične strukture na dobijenom laminatu je poželjno manja od 3 mm, poželjno manja od 2 mm, poželjno manja od 1 mm, poželjno manja od 0.5 mm, poželjno manja od 0.2 mm, i poželjno manja od 0.1 mm. Najpoželjnije, nema odstupanja. Kao rezultat, laminat može da se proizvede gde nema pomeranja između odštampane slike i utiskivanja ili strukture.

Površinska struktura gotovog laminata savršeno odgovara odštampanoj slici ili dezenu, na primer, za stvarni "utisak drveta" laminata.

[0019] Presovanje se izvodi u odnosu na reljefnu strukturu izvedenu u CPL postupku. Tako, na primer, može biti izvedena reljefna struktura, koja se presira zajedno sa završnom folijom i nosećom strukturom. Reljefna struktura se može obezbediti u CPL postupku pomoću strukturne trake prese sa dve trake. Određenije, reljefna struktura je poželjno teksturirana pres traka ili strukturna traka, teksturirani papir, ili teksturirana ploča presa. Na primer, reljefna struktura može biti pripremljena postupkom urezivanja. Reljefna struktura može biti izvedena sa prethodno utvrđenim stepenom sjaja. Samim tim, na primer, nivo sjaja dobijenog laminata može biti izmenjen za 3 nivoa sjaja. Na stepen sjaja a samim tim i na izgled dobijene površine može da utiče presovanje završne folije sa nosećom strukturom u odnosu na reljefnu strukturu. Proizvođač laminata samim tim više ne zavisi u potpunosti od dobavljača završne folije, ali može da promeni svoj izgled tokom proizvodnje laminata. Ovo takođe omogućava podešavanje strukture, dezena i nivoa sjaja laminata što je sinhronizovanije moguće, tako da među strukturama, dezenom i nivoom sjaja nema, ili postoji samo blago odstupanje.

[0020] Fenolna smola je poželjno fenol-formaldehidna smola. Fenolna smola poželjno obuhvata sredstvo za stvrdnjavanje, tako da ta fenolna smola ima vreme zamućenja na 100°C od 3.0 do 7.0 minuta, dalje poželjno od 3.5 do 6.5 minuta, dalje poželjno od 4.0 do 5.5 minuta, dalje poželjno od 4.45 do 5.20 minuta i najpoželjnije od 4.7 do 4.9 minuta. Ovo omogućava da se reaktivnost fenolne smole podesi u skladu sa tim, kako bi se postiglo optimalno stvrdnjavanje i otpornost laminata.

[0021] Sadržaj smole u nosećoj strukturi je 70 do 99 mas.%, dalje poželjno 80 do 95 mas.%, i najpoželjnije 87 do 93 mas.%. Masa predstavlja celokupnu masu noseće strukture. Stoga, može da se proizvede laminat otporan na habanje.

[0022] Izvođenje noseće strukture poželjno uključuje impregniranje noseće strukture fenolnom smolom. Noseća struktura je poželjno impregnirana fenolnom smolom. Isparljive komponente impregnata su između 6.5 % i 9.0 % posle odgovarajućeg sušenja, a poželjno između 7.0 % i 8.5 %, i najpoželjnije između 7.5 % i 8.0 %. Ovo omogućava optimalno stvrdnjavanje laminata. Poželjno, presovanje se izvodi u CPL postupku pri pritisku od 10 bar do 100 bar, dalje poželjno od 15 bar do 80 bar, dalje poželjno od 20 bar do 60 bar, dalje poželjno od 25 bar do 45 bar i najpoželjnije od 30 bar do 35 bar. Poželjno, presovanje se izvodi u CPL postupku na temperaturi od 120 °C do 200 °C, dalje poželjno od 140 °C do 180 °C, dalje poželjno 150 °C do 170 °C, i najpoželjnije na oko 165 °C.

[0023] Dalje, ovaj pronalazak se odnosi na laminat koji se proizvodi prema jednom od prethodno spomenutih postupaka. Prednost ovog laminata je ta što on ima veću debljinu sloja od standardnih komercijalnih završnih folija, što dovodi do veće otpornosti na habanje. Samim tim, laminat ima debljinu od 0.1 mm do 2 mm, dalje poželjno od 0.2 mm do 1.5 mm, dalje poželjno od 0.3 do 1.2 mm, dalje poželjno od 0.4 mm do 1.0 mm, i dalje poželjno od 0.5 mm do 0.8 mm. Dalje, boja ili dezen, struktura i/ili nivo sjaja laminata bi poželjno trebalo da budu sinhronizovani kao što je prethodno opisano.

[0024] Dalje, ovaj pronalazak se odnosi na kontinuirano presovani laminat. Ovaj laminat ima završnu foliju i noseću strukturu, pri čemu se noseća struktura izvodi sa fenolnom smolom. Završna folija je pritisnuta nosećom strukturom. Ovaj laminat takođe ima debljinu kako je prethodno opisano i nudi veliku otpornost na habanje.

[0025] Dalje, ovaj pronalazak se odnosi na panel,i određenije zid, plafon ili podni panel. Panel takođe može biti konstruisan u obliku vrata ili panela za nameštaj i može da se koristi, na primer, kao vertikalna površina u nameštaju. Ovaj panel takođe može biti konstruisan kao radna površina. Panel ima noseću ploču i laminat prema prethodnim načinima ostvarivanja. Na primer,HDF, MDF ili ploča od iverice može da se koristi kao noseća ploča. Dobijeni panel ima veliku otpornost površine i samim tim dug životni vek. Određenije, prethodno opisana upotreba dovodi do ravne i ujednačene površine panela, posebno u poređenju sa panelima gde se konvencionalne završne folije pritiskaju direktno na noseću ploču.

Izbegava se efekat "narandžine kore".

[0026] Panel je poželjno konstruisan kao podni panel. Panel poželjno ima spojne elemente, koji su konstruisani za pozitivno spajanje sa najmanje jednim dodatnim panelom (slične ili identične konstrukcije), pri čemu se spajanje izvodi bez lepka. Usled poboljšanih svojstava površine, samim tim je poželjna moguća proizvodnja ujednačene podne podloge otporne na habanje.

[0027] Dalje, ovaj pronalazak se bavi postupkom za proizvodnju panela, određenije panela kako je prethodno opisan. Postupak obuhvata izvođenje laminata kako je prethodno opisano, i izvođenje noseće ploče koja je određenije HDF, MDF ili ploča od iverice. Ovaj postupak takođe uključuje nanošenje, i određenije laminiranje, laminata na noseću ploču.

[0028] Dalje, ovaj pronalazak se bavi upotrebom prethodno opisanog laminata kao površine za proizvodnju radnih površina ili vertikalnih površina kao što su frontovi nameštaja ili vrata. Zahvaljujući svojoj velikoj otpornosti na habanje, ovaj laminat može da se koristi, na primer, na radnim površinama za razliku od komercijalnih završnih folija, koje su nepogodne za takvu primenu. Proizvodnja u CPL postupku takođe dovodi do veoma glatke i ravne površine konačnog materijala.

[0029] Povećana otpornost na habanje jednog od prethodno opisanih laminata ili panela ili laminata ili panela proizvedenog prema prethodno opisanim postupcima može da se okarakteriše prema EN 438. U ovom slučaju, laminat poželjno pokazuje vrednosti udara kugle sa malim kuglama od najmanje 5 N, dalje poželjno od najmanje 7 N, dalje poželjno od najmanje 8 N, i dalje poželjno od najmanje 9 N. Slično tome, laminat može poželjno da pokazuje vrednosti udara kugle pri udarnom opterećenju malim kuglama od najviše 15 N, dalje poželjno od najviše 12 N. Pored toga, laminat može da pokazuje vrednosti udara kugle malim kuglama od najviše 15 N, dalje poželjno najviše 12 N. Panel poželjno može da ima vrednosti udara kugle za udarno opterećenje malim kuglama od najmanje 15 N, dalje poželjno najmanje 17 N, dalje poželjno najmanje 19 N, dalje poželjno najmanje 21 N, i dalje poželjno najmanje 22 N. Slično tome, laminat može poželjno da pokazuje vrednosti udara kugle sa maksimalnim udarcem od 30 N za male kugle, i poželjno maksimalno od 25 N.

4. Opis poželjnih načina ostvarivanja

[0030] U nastavku, ovaj pronalazak je detaljnije opisan uz pozivanje na priložene crteže. Isti elementi imaju iste pozivne oznake.

Fig.1 šematski ilustruje postupak za proizvodnju kontinuirano presovanog laminata prema načinu ostvarivanja pronalaska; i

Fig.2 šematski prikazuje kompoziciju panela prema drugom načinu ostvarivanja pronalaska.

[0031] Fig.1 prikazuje postupak za proizvodnju kontinuirano presovanog laminata 10 prema jednom načinu ostvarivanja ovog pronalaska. Izvedena je presa sa dve trake sa dve strukturne trake 20, 21 koje su postavljene jedna naspram druge. Ove strukturne trake 20, 21 vode pojedinačne slojeve u CPL postupku kako bi se na kraju obrazovao CPL laminat ili laminat 10. Strukturne trake 20, 21 mogu da uključuju strukturnu traku (napravljenu od graviranog i hromiranog čelika) ili teksturirani papir (obojeni i reljefni papir) ili slično.

[0032] Materijali ili slojevi koji se uvode u strukturne trake 20,21 obuhvataju završnu foliju 11, noseću strukturu 12, i takođe suvu ploču 13 napravljenu od papira dobijenog sulfatnim postupkom. Noseća struktura 12 je postavljena između završne folije 11 i suve ploče 13.

[0033] U načinima ostvarivanja prikazanim na Fig.1, noseća struktura 12 obuhvata četiri sloja pojedinačnih slojeva papira. Međutim, stručnjak iz oblasti shvata da se u ovim načinima ostvarivanja manje više mogu koristiti slojevi papira ili drugi materijali kako bi se obrazovala noseća struktura 12. Ti papirni slojevi noseće strukture 12 obuhvataju fenolnu smolu. U ovu svrhu, pojedinačni slojevi papira su shodno tome i impregnirani. Odlučujući faktor je reaktivnost fenolne smole, koja je podešena za impregnaciju u okviru opsega dozvoljenog odstupanja od poželjno 4.45 do 5.20 minuta (period zamućenja izmeren na 100°C) po sredstvu za učvršćivanje. Dalje, sadržaj smole u impregnaciji je podešen na između 87% i 93% (na bazi mase papira). Isparljive komponente posle sušenja impregnata se čuvaju u okviru dozvoljenog odstupanja od 7.5 % do 8.0 %.

[0034] Završna folija 11 ima odštampanu sliku koja imitira drvenu površinu. Dalje, završna folija 11 ima (haptičnu) strukturu koja je sinhronizovana sa odštampanom slikom. Ova struktura samim tim odgovara odštampanoj slici, tako da kod gotovog laminata 10 haptični utisak odgovara optičkom utisku. U drugoj verziji, završna folija 11 takođe može da ima različitu završnu obradu površine, kao što je završna obrada površine supermatom.

[0035] Završna folija 11, noseća struktura 12 i suva ploča 13 se pritiskaju u CPL postupku pomoću strukturnih traka 20, 21. Ovo se izvodi pod pritiskom od 35 do 50 bar i na temperaturi od 165 °C.

[0036] U određenom načinu ostvarivanja ovog pronalaska, izvedena je najmanje jedna od strukturnih traka 20, 21 teksturirane površine. Ova teksturirana površina daje površini dobijenog laminata odgovarajuću završnu obradu površine, čime nivo sjaja obrađenog laminata može da se podesi ili promeni. U drugom načinu ostvarivanja, završna folija 11 takođe može biti pritisnuta na strukturnu traku ili teksturirani papir u CPL postupku kako bi se uticalo na nivo sjaja i samim tim izgled dobijene površine. Samim tim je poželjno da se dobije sinhronizacija štampane slike, strukture/pora i nivoa sjaja gotovog laminata. Letnji prstenovi na štampanoj slici mogu da pokazuju veći stepen sjaja od grubljih zimskih prstenova na štampanoj slici.

[0037] Fig.2 prikazuje panel 30 prema drugom načinu ostvarivanja ovog pronalaska. Ovaj panel se sastoji od noseće ploče 40 napravljene od MDF ili HDF. CPL laminat ili laminat 10 se nanosi ili se laminira ova noseća ploča 40. Ovaj laminat 10 je poželjno laminat koji se proizvodi pomoću postupka proizvodnje kako je prethodno opisano uz pozivanje na Fig.1. Umesto standardne komercijalne završne folije, laminat 10 se shodno tome nanosi na noseću ploču 40. Zahvaljujući većoj otpornosti na habanje laminata 10, površina gotovog panela 30 je takođe otpornija. To znači da panel 30 može da se koristi poželjno ne samo kao pod, plafon ili zidni panel, već takođe kao radna površina ili kao vertikalna površina, kao što su frontovi nameštaja ili vrata. Dalje, površina panela 30 ima uniformnu i glatku strukturu, koja potiče od proizvodnog postupka i takođe od povećane debljine sloja laminata 10 u odnosu na konvencionalne završne folije 11.

[0038] Takav laminat 10 proizveden prema ovom pronalasku poželjno ima jačinu udara kugle od 9 N pod naponom uzrokovanim malim kuglama, dok panel proizveden na odgovarajući način ima vrednost od 22 N.

[0039] U poželjnim načinima ostvarivanja, panel 30 može da se koristi kao podni panel. Za ovu svrhu, panel 30 obuhvata odgovarajuće spojne elemente na svojim stranama, koji omogućavaju pozitivno spajanje takvih panela 30 sa drugim panelima, bez korišćenja lepka. Zahvaljujući poželjnom kvalitetu površine panela 30, ovi paneli su veoma pogodni za međusobno povezivanje.

Pozivne oznake:

[0040]

10 Laminat

11 Završna folija

Claims

12 Noseća struktura 13 Suva ploča 20,21 Strukturne trake 30 Panel 40 Noseća ploča Patentni zahtevi

1. Postupak za proizvodnju laminata (10), određenije kontinuirano presovanog laminata, CPL, koji obuhvata sledeće faze:

izvođenje završne folije (11), pri čemu je ta završna folija (11) izvedena sa dekorativnim dezenom i trodimenzionalnom strukturom, pri čemu je ta struktura sinhronizovana sa dekorativnim dezenom, pri čemu taj dezen imitira drvenu površinu;

izvođenje suve ploče (13);

izvođenje noseće strukture (12), pri čemu je ta noseća struktura (12) izvedena sa fenolnom smolom i pri čemu je ta noseća struktura (12) izvedena između završne folije (11) i suve ploče (13); i presovanje završne folije (11) sa nosećom strukturom (12) u CPL postupku,

pri čemu fenolna smola je fenol-formaldehidna smola;

pri čemu sadržaj smole u nosećoj strukturi (12) iznosi 70 do 99 mas.%;

pri čemu izvođenje noseće strukture (12) obuhvata impregniranje noseće strukture (12) fenolnom smolom;

pri čemu su isparljive materije posle sušenja impregnata u opsegu između 6.5% i 9.0%,

pri čemu presovanje obuhvata sabijanje završne folije (11) sa nosećom strukturom (12) i suvom pločom (13) u CPL postupku,

pri čemu se presovanje izvodi na reljefnoj strukturi izvedenoj u CPL postupku.

2. Postupak prema zahtevu 1, pri čemu reljefna struktura predstavlja teksturiranu trakastu presu, ili teksturirani papir, ili teksturiranu ploču presu.

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, pri čemu sadržaj smole u nosećoj strukturi (12) iznosi 80 do 95 mas.%, poželjno 87 do 93 mas.%.

4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, pri čemu noseća struktura (12) obuhvata jedan ili više slojeva papira.

5. Postupak prema zahtevu 1, pri čemu su isparljive materije posle sušenja impregnata u opsegu između 7.0% i 8.5%, a poželjno između 7.5% i 8.0%.

6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, pri čemu se presovanje izvodi pod pritiskom od 10 do 100 bar, poželjno od 15 do 80 bar, dalje poželjno od 20 do 60 bar, dalje poželjno od 25 do 45 bar, a najpoželjnije od 30 do 35 bar.

7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, pri čemu se presovanje izvodi na temperaturi od 120 do 200 stepeni Celzijusovih, poželjno 140 do 180 stepeni Celzijusovih, dalje poželjno 150 do 170 stepeni Celzijusovih, i dalje poželjno oko 165 stepeni Celzijusovih.

8. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 7, pri čemu se presovanje izvodi pomoću prese sa dve trake, poželjno koja obuhvata dve strukturne trake (20, 21).

9. Laminat (10) proizveden postupkom prema jednom od zahteva 1 do 8.

10. Laminat (10) prema zahtevu 9, pri čemu taj laminat (10) ima debljinu od 0.1 do 2.0 mm, poželjno od 0.2 do 1.5 mm, dalje poželjno od 0.3 do 1.2 mm, dalje poželjno od 0.4 do 1.0 mm, i najpoželjnije od 0.5 do 0.8 mm.

11. Kontinuirano presovan laminat, CPL, koji obuhvata:

završnu foliju (11); i

suvu ploču (13), i

noseću strukturu (12), pri čemu je ta noseća struktura (12) izvedena sa fenolnom smolom; pri čemu je noseća struktura (12) izvedena između završne folije (11) i suve ploče (13),

pri čemu je završna folija (11) pritisnuta nosećom strukturom (12) i suvom pločom (13) kako bi se obrazovao laminat, i

pri čemu taj laminat (10) ima debljinu od 0.1 do 2.0 mm, dalje poželjno od 0.2 do 1.5 mm, dalje poželjno od 0.3 do 1.2 mm, dalje poželjno od 0.4 do 1.0 mm, a najpoželjnije od 0.5 do 0.8 mm.

12. Laminat (10) prema jednom od zahteva 9 do 11, pri čemu taj laminat (10) ima vrednosti udara kugle prema EN 438 pri udarnom opterećenju malim kuglama od najmanje 5 N, dalje poželjno najmanje 7 N, dalje poželjno najmanje 8 N, i dalje poželjno najmanje 9 N.

13. Laminat (10) prema jednom od zahteva 9 do 12, pri čemu taj laminat (10) ima vrednosti udara kugle prema EN 438 pri udarnom opterećenju malim kuglama od najviše 15 N, dalje poželjno najviše 12 N.

14. Panel (30), određenije zid, plafon, pod, vrata ili panel za nameštaj ili radna površina, koji obuhvata noseću ploču (40) i laminat (10) prema jednom od zahteva 9 do 13 pričvršćen za noseću ploču (40).

15. Postupak za proizvodnju panela (30), određenije panela (30) prema zahtevu 14:

izvođenje laminata (10) prema jednom od zahteva 9 do 13;

izvođenje noseće ploče (40), određenije HDF, MDF ili ploče od iverice; i

nanošenje, određenije laminiranje, laminata (10) na noseću ploču (40).