RS64621B1

RS64621B1 - Sistem za kracovanje i ispiranje izlaza koksnih peći za vreme pogona

Info

Publication number: RS64621B1
Application number: RS20230790A
Authority: RS
Inventors: Brian Doerksen; John Ward; Rick Heniford; Scott Alexander; Brecht Richard Von; Jorge Gonzalez
Original assignee: Bechtel Energy Technologies & Solutions Inc
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2014-10-22
Publication date: 2023-10-31
Also published as: HRP20231107T1; US11286424B2; RU2016119111A; US20200048558A1; CN107267168A; US20160272894A1; CN105916600A; HUE063447T2; EP3049195A1; WO2015061504A1; EP3320990A1; US9511396B2; US20170174996A1; ES2662050T3; MX370102B; MX2016005124A; EP3049195B1; ES2954127T3; US20150246379A1; US10457872B2

Description

Opis

OBLAST PRONALASKA

[0001] Ovo otkriće se generalno odnosi na sisteme i postupke (metode koji se ovde ne zahtevaju) za kracovanje i ispiranje izlaza iz koksnih peći za vreme pogona. Preciznije, ovo otkriće se odnosi na sisteme koji dozvoljavaju bezbedno kracovanje cevi koksnih peći i koji takođe dozvoljavaju operacije ispiranja za vreme pogona.

STANJE TEHNIKE

[0002] Peći za koks obično imaju četiri do šest prolaza cevi po paru bubnjeva, često konfigurisane sa dva prolaza po ćeliji peći. Nije uobičajeno da se jedan ili više od ovih „koksiraju“ - da postanu suženi zbog stvaranja koksa sa ćelijom peći - tokom upotrebe. Uklanjanje ovog nanosa koksa se naziva „dekoksovanje“. Dekoksovanje može biti neophodno godišnje ili češće, u zavisnosti od različitih faktora uključujući dizajn jedinice za koksovanje i prirodu dovoda.

[0003] Istorijski gledano, za dekoksovanje ćelije peći, pridruženi (često dva) bubnjevi za odloženo koksovanje i pridružene peći bile su potpuno ugašene, nakon čega se ćelija peći dekoksuje vazduhom sa parom ili dekoksovana van pogona mehaničkim uklanjanjem koksa pomoću strugača koji se pogone vodom kroz cevi (obično se naziva 'dekoksovanje kracovanjem').

[0004] U skorije vreme, veće koksare napravljene su sa dve ili više peći koje rade paralelno sa mnoštvom koksnih bubnjeva i gde svaka peć ima više prolaza cevi. Bezbedno kracovanje za vreme pogona, odnosno dekoksovanje kracovanjem ćelije peći dok su pridruženi bubnjevi za odloženo koksovanje nastavili da rade od ulaza iz drugih ćelija peći, nije bilo dostupno jer, između ostalih razloga, konfiguracija cevovodnog sistema mora da omogući da opasna energija bude adekvatno obuzdana u svakom koraku operacije.

[0005] Proces koji se naziva „ispiranje za vreme pogona“ korišćen je za dekoksovanje dovoda u sistemu odloženog koksovanja. U „ispiranju za vreme pogona“, para se tipično koristi u dva prolaza da bi se istisnuo dovod i da bi se zatim podigla temperatura metala cevi sve dok se koks ne „ispere“ sa cevi. Efluent od dekoksovanja se zatim ispraća parom da bi se pomešao sa efluentom procesne peći iz drugih prolaza za vreme pogona i kombinovani tok teče u koksni bubanj. Ovo na koristan način omogućava dekoksovanje bez isključivanja jedinice.

[0006] Tačnije, ispiranje za vreme pogona dešava se kada se para uvodi kroz dva namotaja peći istiskujući procesni fluid. Protok pare, po izlasku iz peći, ponovo se spaja sa efluentom procesnog fluida iz peći iz prolaza koji ostaju u funkciji. Zatim se podiže temperatura pare i cevnih prolaza koji treba da se dekoksuju. Ovo povećanje temperature se nastavlja sve dok se ne dostigne temperatura koja je daleko veća od one prilikom normalnih operacija. Ovo može biti čak i do 677 °C (1250 °F) u zavisnosti od materijala cevi, debljine. Međutim, cevovod iz izlaza peći obično starijeg datuma od pojave ispiranja za vreme pogona. Kao posledica, postojeći sistemi cevovoda i ventila nemaju dovoljnu robusnost da bi dozvolili više temperature za ispiranje za vreme pogona. Pokušaji da se ispira za vreme pogona sa ovom postojećom opremom mogu dovesti do kvara jer zagrejani cevovod i komponente ne uspeju da izdrže pritisak. Alternativno, taj cevovod može biti neupotrebljiv za generisanje korisne analize naprezanja cevi kako bi se utvrdilo da li je ispiranje za vreme pogona moguće. Na primer, upotreba konvencionalnih niskolegiranih materijala, kao što je 9Cr-1Mo, rezultirala bi radom u opsegu puzanja materijala, zajedno sa poteškoćama u analizi naprezanja cevi. Stoga, za ispiranje za vreme pogona, obično je potrebna viša legura da bi se ispunili regulatorni zahtevi.

[0007] Dodatno, dekoksovanje kracovanjem ovih cevi peći za vreme pogona pružilo bi pogodnosti. Iako se neki dovodi mogu uspešno ispirati za vreme pogona nekoliko puta za redom, zbog neorganskog taloženja ili sličnog razloga, cevi se možda neće u potpunosti vratiti na prvobitne početne temperature. Naposletku, ove koksne peći treba da se očiste dekoksovanjem mehaničkim strugačem (kracovanjem). Kao rezultat toga, prepoznata je potreba i za ispiranjem za vreme pogona i za čišćenjem mehaničkim strugačem za vreme pogona. Dekoksovanje kracovanjem za vreme pogona unosi operativne i strukturne probleme, kao što je bezbedan prelazak između koraka procesa i osiguravanje da komponente mogu da obezbede faktore bezbednosti potrebne za kracovanje za vreme pogona.

[0008] Iako i bezbedno kracovanje peći za vreme pogona i ispiranje glavne linije za vreme pogona mogu biti privlačne za operatera sistema odloženog koksovanja, bezbedno kracovanje za vreme pogona u kombinaciji sa bezbednim ispiranje za vreme pogona unosi dodatne probleme. Konkretno, ventili i linije koji se koriste da pruže sistem za bezbedan proces kracovanja za vreme pogona, takođe moraju biti u stanju da podrže temperature i uslove pritiska na linijama ispiranja tokom pogona.

[0009] Nije identifikovana nikakva konfiguracija cevovoda koja dozvoljava bezbednu izolaciju opasne energije kroz sve korake kod kracovanja za vreme pogona. Nije ni identifikovana konfiguracija cevovoda koja je sposobna da podrži temperature i uslove pritiska na linijama ispiranja tokom pogona.

[0010] US6170493B1 otkriva postupak za čišćenje cevovoda u grejaču koji radi, u kome cevovod ima ulaz i izlaz. Dok je grejač u radu, kracer se provlači kroz cev od ulaza do izlaza, a zatim se vraća na ulaz duž povratng cevovoda, u paralelnoj vezi sa cevovodom grejača. Kombinovani lanser i prijemnik kracera postavljen paralelno sa cevovodom i kontrolisan sa trosmernim ventilima sa punim portom, koristi se za lansiranje kracera u cevovode i njihovo uklanjanje iz cevovoda. Buster pumpa se koristi da forsira vraćanje kracera od izlaza do ulaza.

[0011] US3641190A otkriva poboljšani proces za dekoksovanje cevi za krekiranje parom uz održavanje peći uključene u tok i nastavljajući proces krekiranja. Preciznije, pronalazak se odnosi na proces dekoksovanja uključenog u tok gde se početno napajanje ugljovodonikom u najmanje jednu cev u peći za krekiranje eliminiše i dovod pare za dekoksovanje i suštinski ugljovodonika bez sumpora, koji, kada se krekira, proizvodi vodonik, prolazi kroz cev ili cevi koje treba dekoksovati, čime se uklanja koks iz tih cevi, a zatim se te cevi vraćaju u normalan rad.

SUŠTINA PRONALASKA

[0012] Predmetno otkriće prevazilazi jedan ili više nedostataka u prethodnom stanju tehnike pružajući sisteme i postupke (postupak koji se ovde ne zahteva) koji dozvoljavaju bezbedno kracovanje cevi u koksnih peći i koji takođe dozvoljavaju operacije ispiranja tokom pogona.

[0013] U skladu sa predmetnim pronalaskom pružen je sistem kao što je izloženo u priloženim zahtevima.

[0014] Takođe je otkriven postupak (postupak koji se ovde ne zahteva) za kracovanje za vreme pogona u cevnom namotaju za peć u sistemu odloženog koksovanja, koji sadrži: i) terminaciju dovoda procesnog fluida u peć; ii) uvođenje pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora pare pod pritiskom kroz cevni namotaj i glavnu liniju, i iz drugog izvora pare pod pritiskom kroz drugu liniju koja je povezana sa glavnom linijom za forsiranje zaostalog procesnog fluida iz cevnog namotaja i glavne linije do kolektora zatvorenog sistema za izduvavanje ili bubnja za odloženo koksovanje, cevnog namotaja, gde su kolektor zatvorenog sistema za izduvavanje i bubanj za odloženo koksovanje u komunikaciji fluidom jednan sa drugim; iii) izolovanje otvora, u komunikaciji fluidom sa drugom linijom, od glavne linije uvođenjem pare pod visokim pritiskom iz trećeg izvora pare pod pritiskom kroz drugu liniju da bi se održao konstantan pritisak na jednoj strani od najmanje dva zatvorena ventila postavljena u komunikaciju fluidom sa otvorom između otvora i glavne linije uz uvođenje pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora pare pod pritiskom i drugog izvora pare pod pritiskom; iv) terminacija uvođenja pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora pare pod pritiskom, drugog izvora pare pod pritiskom i trećeg izvora pare pod pritiskom; v) uklanjanje pare iz glavne linije kroz otvor otvaranjem najmanje dva zatvorena ventila između otvora i glavne linije; vi) izolovanje ulazne linije bubnja, koja je u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom, od dela glavne linije, uvođenjem pare pod visokim pritiskom iz četvrtog izvora pare pod pritiskom kroz treću liniju povezanu sa glavnom linijom da bi se održao konstantan pritisak u naspram jedne strane od najmanje tri zatvorena ventila koji su u komunikaciji fluidom sa ulaznom linijom bubnja, pri čemu su dva zatvorena ventila postavljena na glavnoj liniji između ulazne linije bubnja i dela glavne linije, a jedan od zatvorenih ventila je postavljen na treću liniju između glavne linije i kolektora zatvorenog sistema za izduvavanje; vii) odvajanje cevnog namotaja od glavne linije i prvog izvora pare pod pritiskom; viii) povezivanje cevnog namotaja sa jedinicom za kracovanje nakon što glavna linija dostigne atmosferski pritisak; i ix) uvođenje vode iz izvora vode u jedinicu za kracovanje za pogonjenje kracera kroz cevni namotaj.

[0015] Opciono, postupak sadrži dovođenje pare u cevni namotaj i do kolektora zatvorenog sistema za izduvavanje sve dok cevni namotaj peći ne dostigne temperaturu od najmanje oko 226 °C (400 °F) i ne više od oko 371 °C (700 °F) i dok se glavna linija ne osuši, dok se otvor izoluje uvođenjem trećeg izvora pare pod pritiskom da bi se blokirala najmanje dva zatvorena ventila u komunikaciji fluidom sa otvorom; i terminaciju protoka do kolektora zatvorenog sistema za izduvavanje i uvođenje petog izvora pare pod pritiskom da bi se blokirala najmanje dva zatvorena ventila u komunikaciji fluidom sa kolektorom zatvorenog sistema za izduvavanje; i nastavljanje protoka dovoda procesnog fluida u peć.

[0016] Opciono, korak izolovanja otvora uvođenjem trećeg izvora pare pod pritiskom da bi se blokirala najmanje dva zatvorena ventila u komunikaciji fluidom sa otvorom dalje sadrži postavljanje kontrolera protoka između trećeg izvora pare pod pritiskom i druge linije.

[0017] Opciono, korak terminacije uvođenja pare pod visokim pritiskom dalje sadrži obezbeđivanje kontrolera pritiska u komunikaciji fluidom sa četvrtim izvorom pare.

[0018] Opciono, korak uvođenja pare pod visokim pritiskom iz petog izvora pare pod pritiskom dalje sadrži uvođenje pod visokim pritiskom iz petog izvora pare pod pritiskom pri pritisku većem od pritiska na suprotnoj strani ventila između trećeg linije i dodatne ulazne linije bubnja.

[0019] Opciono, korak dovođenja pare u cevni namotaj dalje sadrži ograničavanje otvaranja ventila između petog izvora pare pod pritiskom i kolektora zatvorenog sistema za izduvavanje radi održavanja pritiska na ventilu između treće linije i dodatne ulazne linije bubnja.

[0020] Opciono, para pod pritiskom koja se dovodi iz prvog izvora pare pod pritiskom do trećeg ventila i petog ventila je blokirajuća para za pročišćavanje.

[0021] Opciono, postupak sadrži zatvaranje dvojne prirubnice nakon koraka terminacije toka izlaza iz cevnog namotaja, gde je dvojna prirubnica postavljena između jednog od najmanje dva zatvorena ventila u komunikaciji fluidom sa otvorom i otvora, i naspram najmanje dva zatvorena ventila u komunikaciji fluidom sa otvorom od trećeg izvora pare pod pritiskom; otvaranje dvojne prirubnice nakon koraka uvođenja pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora pare pod pritiskom; i zatvaranje dvojne prirubnice nakon koraka terminacije uvođenja pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora pare pod pritiskom u glavnu liniju.

[0022] Opciono, drugi izvor pare pod pritiskom obezbeđuje paru za pročišćavanje špulne do druge linije.

[0023] Opciono, tokom koraka terminacije izlaznog toka iz cevnog namotaja, para pod pritiskom koja izlazi iz kontrolera pritiska je para za pročišćavanje špulne.

[0024] Opciono, tokom koraka terminacije izlaznog toka iz cevnog namotaja, peti izvor pare pod pritiskom obezbeđuje pročiščavanje blokirajućom parom četvrte linije između petog izvora pare pod pritiskom i kolektora zatvorenog sistema za izduvavanje.

[0025] Opciono, korak uvođenja pare pod visokim pritiskom iz petog izvora pare pod pritiskom dalje sadrži snabdevanje parom pod visokim pritiskom iz prvog izvora pare pod pritiskom do ulaza cevnog namotaja sve dok se sav izlaz iz cevnog namotaja ne ispusti u bubanj za odloženo koksovanje ili kolektor zatvorenog sistema za izduvavanje.

[0026] Opciono, tokom koraka terminacije izlaznog toka iz cevnog namotaja, para pod visokim pritiskom iz petog izvora pare pod pritiskom pruža blokirajuću paru.

[0027] Opciono, korak odvajanja cevnog namotaja dalje sadrži odvajanje ulazne zakretne ruke povezane sa cevnim namotajem od otvorenog dovoda procesnog fluida i odvajanje izlazne zakretne ruke povezane sa cevnim namotajem od glavne linije; i povezivanje ulazne zakretne ruke povezane sa cevnim namotajem sa zakretnom rukom povezanom sa jedinicom za kracovanje i povezivanje izlazne zakretne ruke povezane sa cevnim namotajem sa zakretnom rukom povezanom sa jedinicom za kracovanje.

[0028] Predmetno otkriće opisuje sistem za operacije kracovanja i ispiranja za vreme pogona cevnog namotaja za peć koja se nalazi u sistemu odloženog koksovanja prema zahtevu 1 koji je pridodat na ovaj tekst, a koji sadrži: i) prvi izvor pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa cevnim namotajem na prvom kraju cevnog namotaja; ii) glavnu liniju u komunikaciji fluidom sa cevnim namotajem na drugom kraju cevnog namotaja i u komunikaciji fluidom sa dodatnom ulaznom linijom bubnja, gde glavna linija ima prvi izolacioni ventil između drugog kraja cevnog namotaja i dodatne ulazne linije za bubanj, gde glavna linija ima drugi izolacioni ventil između prvog izolacionog ventila i do dodatne ulazne linije za bubanj, gde prvi izolacioni ventil ima kraj visokog pritiska koji je postavljen prema drugom izolacionom ventilu i gde drugi izolacioni ventil ima kraj visokog pritiska koji je postavljen prema prvom izolacionom ventilu; iii) treći ventil na drugoj liniji između četvrtog ventila i glavne linije, gde je četvrti ventil u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom preko druge linije, gde je druga linija u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom u tački između drugog kraja namotaja cevi i prvog izolacionog ventila; iv) drugi izvor pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa drugom linijom u tački između trećeg ventila i glavne linije; v) treći izvor pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa četvrtim ventilom, vi) peti ventil u komunikaciji fluidom sa drugom linijom u tački između četvrtog ventila i trećeg ventila i u komunikaciji fluidom sa otvorom; vii) treća linija u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom između prvog izolacionog ventila i drugog izolacionog ventila i u komunikaciji fluidom sa šestim ventilom; viii) četvrta linija u komunikaciji fluidom sa šestim ventilom i kolektorom zatvorenog sistema za izduvavanje; ix) sedmi ventil između kolektora zatvorenog sistema za izduvavanje i šestog ventila; i x) peti izvor pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa osmim ventilom, gde je osmi ventil u komunikaciji fluidom sa četvrtom linijom između šestog ventila i sedmog ventila.

[0029] Opciono, sistem sadrži deveti ventil između drugog izvora pare pod pritiskom i druge linije.

[0030] Opciono, sistem dalje sadrži kontroler protoka između drugog izvora pare pod pritiskom i devetog ventila.

[0031] Opciono, sistem dalje sadrži kontroler pritiska između treće linije i četvrtog izvora pare pod pritiskom.

[0032] Opciono, prvi izolacioni ventil je kuglični ventil, a kraj visokog pritiska je kraj ventila sa sedištem za napetu oprugu, a i drugi izolacioni ventil je kuglični ventil, a kraj visokog pritiska je kraj ventila sa sedištem za napetu oprugu.

[0033] Opciono, kontroler protoka sadrži otvor za protok.

[0034] Opciono, sedmi ventil je ventil za regulaciju protoka.

[0035] Opciono, sedmi ventil je ravni zaporni ventil.

[0036] Opciono, peć uključuje mnoštvo namotaja.

[0037] Opciono, kontroler pritiska sadrži merač protoka i regulator pritiska, gde je merač protoka u komunikaciji fluidom sa indikatorom protoka, gde je regulator pritiska u komunikaciji fluidom sa indikatorom pritiska.

[0038] Opciono, kontroler protoka dalje sadrži indikator protoka.

[0039] Opciono, prvi izolacioni ventil, drugi izolacioni ventil i glavna linija u stanju su da izdrže nekoliko termičkih tranzijenata i vreme na povišenoj temperaturi od 677 °C (1250 °F) ili slično tokom ispiranja za vreme pogona.

[0040] Dodatni aspekti, prednosti i primeri izvođenja otkrića postaće očigledni stručnjacima iz oblasti iz sledećeg opisa različitih primera izvođenja i povezanih crteža.

KRATAK OPIS CRTEŽA

[0041] Predmetno otkriće je opisano u ispod uz pozivanje na prateće crteže u kojima su slični elementi referencirani sličnim pozivnim brojevima i u kojima je:

SL. 1 šematski dijagram koji ilustruje jedan primer izvođenja sistema za kracovanje i ispiranje za vreme pogona izlaza iz koksne peći prema predmetnom otkriću.

DETALJAN OPIS POŽELJNIH PRIMERA IZVOĐENJA

[0042] Sledeći opis se odnosi na SL. 1, koja ilustruje sistem za kracovanje za vreme pogona izlaza iz koksne peći, koji takođe može da se koristi za ispiranje za vreme pogona tih izlaza iz koksnih peći. Kracovanje za vreme pogona omogućava temeljnije čišćenje cevi peći u peći za odloženo koksovanje uz održavanje funkcionisanja povezanih bubnjeva za odloženo koksovanje preko ulaza iz drugih peći.

[0043] Otkriće sa SL. 1 ilustruje jedan prolaz. U praksi, korišćenjem predmetnog otkrića, operater može da kracuje dva prolaza, da dekoksuje dva cevna prolaza 103, u jednoj ćeliji peći istovremeno, i da koristi samo jedan razvodnik za kracovanje za vreme pogona da očisti i izoluje svaki od dva prolaza. Kracovanje za vreme pogona cevi povezanih sa peći za odloženo koksovanje u takvom većem sistemu dovodi do kraćeg vremena zastoja i manje mogućnosti za izgubljeni profit nego što je to slučaj sa gašenjem jedinice i dekoksovanja kracovanjem van pogona tih istih cevi. Predmetno otkriće pruža sistem za kracovanje za vreme pogona tih cevi i dalje pruža fleksibilnost da se dodatno obavi ispiranje za vreme pogona tih cevi. Predmetno otkriće pruža sistem i postupak (postupak koji se ovde ne zahteva) koji obezbeđuje adekvatnu bezbednu izolaciju opasne energije cevnih prolaza peći koji treba da se dekoksuju, pružanjem sistema dvostrukog blokiranja i pročišćavanja na zatvorenim ventilima. Ovo smanjuje curenje ili kvar ventila što bi moglo da dovede do delimičnog koksovanja cevovoda i komponenti ventila, potpunog začepljenja zbog nakupljanja koksa u tim komponentama, ili čak do neželjenih događaja u pogledu bezbednosti radnika. Predmetno otkriće takođe dozvoljava korišćenje pare za istiskivanje procesnog fluida i hlađenje namotaja peći da bi se izbegli nagli udari koji bi inače doprineli otkazivanju cevi. Prema tome, predmetno otkriće adekvatno i bezbedno izoluje prolaze peći radi kracovanja za vreme pogona, uz zadržavanje fleksibilnosti za ispiranje za vreme pogona i olakšava uspešno kracovanje namotaja peći za vreme pogona.

Opis sistema

[0044] Pozivajući se sada na SL.1, šematski dijagram ilustruje jedan primer izvođenja sistema za dekoksovanje kracovanjem za vreme pogona i dekoksovanje ispiranjem za vreme pogona jednog ili više cevnih namotaja 103 peći za koksovanje jedne ili više peći 102 za koksovanje prema predmetnom otkriću. Mnoštvo primera izvođenja sistema predmetnog otkrića može se primeniti na mnoštvo cevnih namotaja 103 peći za koksovanje. Tamo gde peć 102 za koksovanje uključuje mnoštvo cevnih namotaja 103, od kojih je svaki povezan sa glavnom linijom 108, svaki od cevnih namotaja 103 može se na sličan način povezati sa jedinicom 104 za kracovanje, koja uključuje lanser i prijemnik za kracer.

[0045] Predmetno otkriće pruža sistem za kracovanje za vreme pogona cevnog namotaja 103 peći 102. Namotaj 103 može biti povezan sa otvorenim dovodom 160 procesnog fluida ili prvim dovodom 148 pare pod pritiskom preko linije 178 za punjenje peći, ili potpuno raskačen od oba, dozvoljavajući kačenje namotaja 103 na njegovom ulazu sa nekom drugom komponentom. Slično tome, namotaj 103 je u komunikaciji fluidom sa ulazom jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje preko glavne linije 108, ali može da se raskači od glavne linije 108, dozvoljavajući kačenje namotaja 103 na svom izlazu sa nekom drugom komponentom. Jedan ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje mogu biti u komunikaciji fluidom sa jednom ili više dodatnih ćelija peći ili drugih peći. Kao što se može ceniti, dodatne ulazne linije 170 bubnja iz drugih peći ili drugih ćelija peći od iste peći 102 mogu biti spojene na glavnu liniju 108 pre ulaza u jedan ili više bubnjeva 116, 117 za koksovanje. Ove dodatne linije mogu stvoriti pritisak koji se mora uvažiti da bi se osiguralo bezbedno funkcionisanje i sprečilo koksovanje drugog izolacionog ventila 112 usled curenja ventila i zagrevanja i hlađenja iscurelog materijala.

[0046] Glavna linija 108, od namotaja 103 do jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje, uključuje prvi izolacioni ventil 110 između namotaja 103 i jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje. Drugi izolacioni ventil 112 postavljen je između prvog izolacionog ventila 110 i na ulazu u jedan ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje. I prvi izolacioni ventil 110 i drugi izolacioni ventil 112 su usmereni, i stoga svaki ima kraj visokog pritiska. Kraj visokog pritiska prvog izolacionog ventila 110 postavljen je prema drugom izolacionom ventilu 112, dok je kraj visokog pritiska drugog izolacionog ventila 112 postavljen prema prvom izolacionom ventilu 110. Prvi izolacioni ventil 110 i drugi izolacioni ventil 112 mogu da budu kuglični ventil svaki, takvi da je kraj visokog pritiska kraj ventila sa sedištem za napetu oprugu, za razliku od kraja sa fiksnim sedištem ventila.

[0047] Glavna linija 108, prvi izolacioni ventil 110 i drugi izolacioni ventil 112 u stanju su da izdrže nekoliko toplotnih tranzijenata i vreme na povišenoj temperaturi od oko 677 °C (1250 °F) tokom ispiranja za vreme pogona kroz ove komponente, i da to učine uz potpunu usaglašenost sa svim primenljivim kodeksima i standardima, uključujući priznate i opšte prihvaćene dobre inženjerske prakse (engl. Recognized and Generally Accepted Good Engineering Practices). Ovo osigurava da ostanu neoštećeni i bez koksovanja kako bi se omogućio siguran rad u narednim dekoksovanjima.

[0048] Druga linija 154 komunicira sa glavnom linijom 108 u tački između namotaja 103 i prvog izolacionog ventila 110 i pruža putanju do otvora 144 kada je otvoren. Položaj ove druge linije 154 između namotaja 103 i prvog izolacionog ventila 110 obezbeđuje dva ventila -izolacioni ventil 110 i drugi izolacioni ventil 112 - između peći 102 i jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje, osiguravajući poželjno bezbedno okruženje. Treći ventil 124 je obezbeđen na drugoj liniji 154 između četvrtog ventila 122 i glavne linije 108. Kada je zatvoren, treći ventil 124 zatvara putanju do otvora 144. Kada je treći ventil 124 otvoren, četvrti ventil 122 je u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom 108 preko druge linije 154. Obezbeđen je treći izvor 120 pare pod pritiskom i on je u komunikaciji fluidom sa četvrtim ventilom 122, tako da otvaranje četvrtog ventila 122 dozvoljava pari pod pritiskom da primeni silu blokiranja na treći ventil 124 i peti ventil 146. Peti ventil 146 je u komunikaciji fluidom sa drugom linijom 154 u tački između četvrtog ventila 122 i trećeg ventila 124 i u komunikaciji fluidom sa otvorom 144. Dvojna prirubnica 152 može biti uključena iza petog ventila 146 radi dodatne sigurnosti. Drugi izvor 126 pare pod pritiskom je u komunikaciji fluidom sa drugom linijom 154 u tački između trećeg ventila 124 i glavne linije 108, preko kontrolera 128 protoka, koji ograničava protok pare od drugog izvora 126 pare pod pritiskom do druge linije 154, i preko devetog ventila 130, između kontrolera 128 protoka i druge linije 154. Kontroler 128 protoka može biti otvor protoka i može uključivati indikator protoka koji je dostupan korisniku. Alternativno, kontrolerom 128 protoka može se upravljati računarom na osnovu kriterijuma koje je izabrao korisnik.

[0049] Treća linija 156 komunicira sa glavnom linijom 108 između prvog izolacionog ventila 110 i drugog izolacionog ventila 112 i, komunicirajući sa šestim ventilom 136, pruža putanju do kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Kontroler 134 pritiska je u komunikaciji fluidom sa trećom linijom 156 i takođe je u komunikaciji fluidom sa četvrtim izvorom 132 pare pod pritiskom. Kontroler 134 pritiska može da sadrži merač protoka i regulator pritiska, gde je merač protoka u komunikaciji fluidom sa indikatorom protoka, i gde je regulator pritiska u komunikaciji fluidom sa indikatorom pritiska. Kontroler 134 pritiska, i njegove komponente, mogu se kontrolisati pomoću računara na osnovu kriterijuma koje je izabrao korisnik. Tokom koraka kretanja procesnog fluida ili pare iz cevi peći do sistema za izduvavanje, kontroler 134 pritiska dozvoljava održavanje pritiska u trećoj liniji 156 koji je viši od onog koji se nalazi u glavnoj liniji 108 između drugog izolacionog ventila 112 i pritiska nizvodno od ventila 112 do koksnog bubnja. Ovaj viši pritisak je kritičan jer sprečava da ulje iz drugih peći prođe ulaz iz drugih peći ili drugih ćelija peći iste peći 102 da komunicira sa dodatnim ulaznim linijama 170 bubnja sa jednim ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje da teče unazad ili uzvodno kroz drugi izolacioni ventil 112. Ovo pruža dodatnu sigurnost za slučaj da je drugi izolacioni ventil 112 u manje nego dobrom stanju ili ako je pritisak dovoljno visok da izbaci kuglu u drugom izolacionom ventilu 112 iz svog fiksnog sedišta, savladavanjem opruge na kraju visokog pritiska. Ova para pruža kritičnu operativnu blokadu u ovom koraku. Kasnije, ovaj kontroler 134 pritiska obezbeđuje paru koja blokira za dvostruko blokiranje i pročišćavanje višeg pritiska između drugog izolacionog ventila 112 i prvog izolacionog ventila 110 kako bi se obezbedila izolacija opasne energije dok se namotaj 103 odzračuje, a stoga i četvrti izvor 132 pare pod pritiskom obezbeđuje operativnu i paru koja blokira, kao što se kontroliše od strane regulatora 134 pritiska.

[0050] Pružena je četvrta linija 158 koja komunicira sa šestim ventilom 136 i dalje pruža putanju do kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Sedmi ventil 140 je postavljen između kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje i šestog ventila 136. Peti izvor 138 pare pod pritiskom pružen je u komunikaciji fluidom sa osmim ventilom 162, koji je u komunikaciji fluidom sa četvrtom linijom 158 između šestog ventila 136 i sedmog ventila 140. Sedmi ventil 140 može biti ventil za regulaciju protoka, a može biti i ravni zaporni ventil. Sedmi ventil 140 pomaže u održavanju povratnog pritiska koji pruža regulator 134 pritiska i u održavanju iznad pritiska procesnog fluida nizvodno od drugog izolacionog ventila 112 dok se tok namotaja peći preusmerava ka kolektoru 142 zatvorenog sistema za izduvavanje.

[0051] Namotaj 103 može biti povezan sa glavnom linijom 108 pomoću ulazne prirubničke zakretne ruke, kao što je prirubnička lakat spojnica 106 u komunikaciji fluidom sa cevnim namotajem 103 i sa otvorenim dovodom 160 procesnog fluida preko izlazne zakretne ruke 107 u komunikaciji fluidom sa cevnim namotajem 103. Svaka zakretna ruka 106, 107 može da se raskači od sistema za koksovanje i prikači na jedinicu 104 za kracovanje da bi pružile zatvorenu petlju i putanju za kracer, tako da je ulazna zakretna ruka 106 u komunikaciji fluidom sa izlazom jedinice 104 za kracovanje, a izlazna zakretna ruka 107 je u komunikaciji fluidom sa ulazom jedinice 104 za kracovanje. Nakon što se voda uvede iz izvora 150 vode u jedinicu 104 za kracovanje, kracer se pogoni kroz namotaj 103. Ovo se može ponoviti po potrebi.

Opis postupka

[0052] Da bi se adekvatno i bezbedno izolovali prolazi u peći za kracovanje za vreme pogona, uz zadržavanje fleksibilnosti da se ispira za vreme pogona i omogućavanje uspešnog kracovanja za vreme pogona namotaja peći, predmetni sistem se pomera od normalnog rada do isparavanja prolaza peći koji se dekoksuju u zatvoreni sistem za izduvavanje, i za spuštanje pritiska do atmosferskog, i kracovanje za vreme pogona, i ispuštanje pare u sistem za izduvavanje.

[0053] U postupku (koji se ovde ne zahteva), kracovanje cevnog namotaja 103 jedne od mnoštva peći 102 ili ćelija peći 102 povezanih sa jednim ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje može da se postigne uz održavanje izlaza iz najmanje druge od mnoštva peći ili ćelija peći u jedan ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje, uz održavanje pozitivnog dvostrukog bloka i pročišćavanja u povezanom sistemu cevovoda u svakom koraku procesa.

[0054] U vezi sa predmetnim otkrićem, postupak (koji ovde nije zahtevan) može biti otkriven uz pozivanje na strukturne elemente date na SL.1.

[0055] U tipičnoj operaciji koksovanja, pre upotrebe sistema predmetnog otkrića, cevni namotaj 103 peći 102 je u komunikaciji fluidom sa otvorenim dovodom 160 procesnog fluida i u komunikaciji fluidom sa ulazom od jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje. Da bi se sprečilo isticanje izlaza do otvora 144 duž druge linije 154, koja se nalazi u tački između namotaja 103 i prvog izolacionog ventila 110, treći ventil 124, obezbeđen na drugoj liniji 154, se zatvara. Ovaj treći ventil 124, kao što je dato gore, postavljen je na drugoj liniji 154 između četvrtog ventila 122 i glavne linije 108. Prvi izolacioni ventil 110 obezbeđen je na glavnoj liniji 108 između drugog izolacionog ventila 112 i namotaja 103.

[0056] U tipičnoj operaciji koksovanja, ventili i izvori pare moraju biti postavljeni i pruženi tako da osiguraju da izlaz iz peći 102 ne dosegne otvor 144. Ovo se postiže osiguravanjem dvostrukog bloka i podešavanja za pročišćavanje u toj drugoj liniji 154. Treći izvor pare 120 pod pritiskom snabdeva parom pod pritiskom četvrti ventil 122, koji je u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom 108 preko druge linije 154 i koji je inicijalno otvoren. Peti ventil 146 je u komunikaciji fluidom sa drugom linijom 154 u tački između četvrtog ventila 122 i trećeg ventila 124 i u komunikaciji fludiom je sa otvorom 144. Inicijalno, četvrti ventil je zatvoren. U ovom trenutku, para pod pritiskom snabdevena iz trećeg izvora 120 pare pod pritiskom do trećeg ventila 124 i petog ventila 146 može da se okarakteriše kao blokirajuća para za pročišćavanje. Da bi se nadalje sprečilo da ma koji izlaz iz glavne linije 108 prođe do otvora 144, dvojna prirubnica 152 može biti obezbeđena između petog ventila 146 i otvora 144 i može biti zatvorena.

[0057] Dodatno, drugi izvor 126 pare pod pritiskom snabdeva parom pod pritiskom drugu liniju 154 između trećeg ventila 124 i glavne linije 108. Deveti ventil 130, koji je inicijalno otvoren, obezbeđen je između drugog izvora 126 pare pod pritiskom i druge linije 154. Ovaj drugi izvor 126 pare pod pritiskom obezbeđuje paru za pročišćavanje špulne do druge linije 154 između trećeg ventila 124 i glavne linije 108. Kontroler 128 protoka je obezbeđen između drugog izvora pare 126 pod pritiskom i devetog ventila 130.

[0058] Slično tome, ventili i izvori pare moraju biti podešeni i pruženi da osiguraju da izlaz iz peći 102 ne dostigne kolektor 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Ovo se postiže obezbeđivanjem podešavanja dvostrukog bloka i pročišćavanja u trećoj liniji 156 i četvrtoj liniji 158. Treća linija 156 je obezbeđena u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom 108 između prvog izolacionog ventila 110 i drugog izolacionog ventila 112 i u komunikaciji fluidom sa šestim ventilom 136, koji je inicijalno zatvoren. Kontroler 134 pritiska je obezbeđen u komunikaciji fluidom sa trećom linijom 156 i u komunikaciji fluidom sa četvrtim izvorom 132 pare pod pritiskom. Para pod pritiskom koja izlazi iz kontrolera 134 pritiska u treću liniju 156 između glavne linije 108 i šestog ventila 136 je komunikacija parom za pročišćavanje špulne sa trećom linijom 156 i u komunikaciji fluidom sa četvrtim izvorom 132 pare pod pritiskom. Četvrta linija 158 je obezbeđena u komunikaciji fluidom sa šestim ventilom 136 i kolektorom 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Sedmi ventil 140, inicijalno zatvoren, obezbeđen je između kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje i šestog ventila 136. Peti izvor 138 pare pod pritiskom dostavlja se u četvrtu liniju 158 između šestog ventila 136 i sedmog ventila 140 otvaranjem osmog ventila 162. Peti izvor 138 pare pod pritiskom obezbeđuje pročišćavanje blokirajućom parom četvrtoj liniji 158 između šestog ventila 136 i sedmog ventila 140.

[0059] U predmetnom postupku (koja se ovde ne zahteva), prvi korak uključuje terminaciju toka izlaza iz cevnog namotaja 103 u glavnu liniju 108 do jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje i terminaciju dovoda 160 procesnog fluida u peć 102, na primer zatvaranjem dvanaestog ventila 176 između dovoda 160 procesnog fluida i peći 102. Terminacija toka izlaza iz cevnog namotaja 103 u glavnoj liniji 108 do jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje može se postići zatvaranjem drugog izolacionog ventila 112. Na taj način, dovod 160 procesnog fluida u peć prekida se i sistem se prazni od zagrejanog procesnog fluida, prvo kroz liniju 108 do jednog ili više koksnih bubnjeva 116, 117, a zatim kroz kolektor 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Da bi se pružio željeni bezbedan rad dvostrukog bloka i pročišćavanja, ovo uključuje zatvaranje dvanaestog ventila 176, i snabdevanje parom pod visokim pritiskom iz prvog izvora 148 pare pod pritiskom do cevnog namotaja 103 peći 102, i zatvaranje drugog izolacionog ventila 112 i otvaranje šestog ventila 136. Dodatno, sedmi ventil 140 dovoljno je otvoren da održi pritisak na drugi izolacioni ventil 112 većim od pritiska na suprotnoj strani drugog izolacionog ventila 112 kako bi se sprečilo curenje procesnog fluida iz drugih prolaza na drugoj strani ventila jer je protok usmeren ka kolektoru 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Dovod pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora 148 pare pod pritiskom do cevnog namotaja 103 peći 102 nastavlja se sve dok se sav preostali izlaz iz cevnog namotaja 103 peći 102 ne ispusti u kolektor 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Tako se dovodi pročišćavanje špulne kada ima procesnog ulja u glavnoj liniji 108.

[0060] Nakon toga, drugi korak obezbeđuje ispuštanje pare u kolektor 142 zatvorenog sistema za izduvavanje u željenim operacijama dvostrukog bloka i bezbednog pročišćavanja. Ovo uključuje uvođenje pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora 148 pare pod pritiskom kroz cevni namotaj 103 peći 102 i u glavnu liniju 108 i istiskivanje preostalog izlaza prvo u jedan ili više koksnih bubnjeva 116, 117, a zatim, nakon zatvaranja drugog izolacionog ventila 112, do kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. U isto vreme, postupak (koji se ovde ne zahteva) održava dvostruki blok i pročišćavanje za svaki ventil koji nije između peći 102 i kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje da bi se izolovao otvor 144 dvostrukim blokiranjem petog ventila 146 i trećeg ventila 124, sa blokirajućom parom iz trećeg izvora 120 pare pod pritiskom. Pritisak uzvodno od drugog izolacionog ventila 112 održava se višim od pritiska nizvodno parom iz kontrolera 134 pritiska da bi se sprečilo curenje drugog izolacionog ventila 112 unazad iz smera jednog ili više koksnih bubnjeva 116, 117 i drugih prolaza peći povezanih sa dodatnom ulaznom linijom 170 bubnja. U isto vreme, postupak (koji se ovde ne zahteva) je održavanje pritiska do kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje kada je šesti ventil 136 otvoren, pri čemu je sedmi ventil 140 otvoren dovoljno da omogući protok u sistem za izduvavanje, ali istovremeno održavajući dovoljan pritisak na drugi izolacioni ventil 112. Da bi se obezbedilo željeno dvostruko blokiranje i bezbedna operacija pročišćavanja, para pod visokim pritiskom iz drugog izvora 126 pare pod pritiskom obezbeđuje se preko kontrolera 128 protoka do glavne linije 108 kako bi se druga linija 154 održala čistom od procesnog fluida uzvodno od trećeg ventila 124 kako bi se izbeglo koksovanje u svim koracima kada je procesni fluid u glavnoj liniji 108.

[0061] U trećem koraku, postupak (koji se ovde ne zahteva) pruža oslobađanje pritiska iz namotaja 103. Para se usmerava kroz namotaj 103 i kroz otvor 144. Ovo uključuje terminaciju uvođenja pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora 148 pare pod pritiskom u glavnu liniju 108 i komunikaciju pare pod visokim pritiskom od prvog izvora pare 148 pod pritiskom i cevnog namotaja 103. Prvi izolacioni ventil 110, šesti ventil 136 i sedmi ventil 140 se zatvaraju i para pod pritiskom iz četvrtog dovoda 132 pare pod pritiskom, kao što je kontrolisano od strane kontrolera 134 pritiska, dovodi se naspram prvog izolacionog ventila 110 i drugog izolacionog ventila 112. Nakon zatvaranja prvog izolacionog ventila 110 i uspostavljanja pozitivne blokirajuće pare iz 134, a para pod visokim pritiskom iz drugog izvora 126 pare pod pritiskom kroz kontroler 128 protoka je zatvorena, tada se glavna linija 108 uzvodno od prvog izolacionog ventila 110 zatim oslobađa pritiska do otvora 144. Ovo se dešava uz održavanje dvostrukog bloka i pročišćavanja za svaki ventil između peći 102 i kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje i između peći 102 i jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje, dok se obezbeđuje da je kontroler 134 pritiska u komunikaciji fluidom sa četvrtim izvorom 132 pare pod pritiskom i svakim ventilom na glavnoj liniji 108 između peći 102 i jednim ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje da bi se održao blokirajući pritisak pare na drugom izolacionom ventilu 112 između kontrolera 134 pritiska i jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje. Treći ventil 124 i peti ventil 146 se otvaraju, dok se četvrti ventil 122 zatvara. Ako je dvojna prirubnica 152 bila prisutna i zatvorena, sada se otvara. Dakle, para iz četvrtog dovoda 132 pare pod pritiskom, kao što se kontroliše kontrolerom 134 pritiska, obavlja tri funkcije, služeći kao blokirajuća para između prvog izolacionog ventila 110 i drugog izolacionog ventila 112 kada ta dva ventila izoluju ravnotežu sistema od peći 102, obezbeđujući adekvatan protivpritisak da spreči curenje procesnog ulja kroz drugi izolacioni ventil 112 tokom koraka od protoka do izduvavanja, i obezbeđujući pročišćavanje špulne da bi se treća linija 156 održala čistom kada procesni fluid teče u jedan ili više koksnih bubnjeva 116, 117. Postupak (koji se ovde ne zahteva) ostaje u ovom koraku sve dok namotaji nisu dovoljno očišćeni parom i pritisak spušten do atmosferskog.

[0062] Sa namotajem 103 na atmosferskom pritisku, u četvrtom koraku, namotaj 103 se priprema za kracovanje. Terminiše se pružanje pare za čišćenje pod visokim pritiskom i namotaj 103 je pripremljen za uklanjanje iz glavne linije 108 i linije 178 za punjenje peći. Ovo uključuje terminaciju dovoda pare pod visokim pritiskom iz prvog izvora 148 pare pod pritiskom do otvora 144, uključujući zatvaranje jedanaestog ventila 174. Ovde se para iz prvog izvora 148 pare pod pritiskom koristi za čišćenje namotaja 103. Odvajanje cevnog namotaja 103 peći 102 od glavne linije 108 i linije 178 za punjenje peći može se postići odvrtanjem ulaznog zakretnog lakta 106 i izlazne zakretne ruke 107. Cevni namotaj 103 peći 102 se zatim povezuje sa jedinicom 104 za kracovanje, kao što je povezivanje sa svakim prirubničkim zakretnim laktom 106, 107, nakon što glavna linija 108 dostigne atmosferski pritisak.

[0063] U petom koraku, namotaj 103 se dekoksuje kracovanjem. Kracer, okrugli uređaj za čišćenje, koji može imati abrazivne spoljne površine, forsira se kroz namotaj 103, ribajući unutrašnjost. Da bi se to uradilo, izvor 150 vode se zatim dovodi do jedinice 104 za kracovanje, pogoneći kracer kroz zakretni lakat 106, 107, kroz cevni namotaj 103 peći 102 i do jedinice 104 za kracovanje preko drugog zakretnog lakta 107, 106. Ovo se može ponoviti onoliko puta koliko je potrebno.

[0064] U šestom koraku, postupak predviđa ponovno povezivanje cevnog namotaja 103 peći 102 na glavnu liniju 108 i na prvi izvor 148 pare pod pritiskom, i snabdevanje parom cevnog namotaja 103 peći 102 otvaranjem jedanaestog ventila 174.

[0065] U sedmom koraku, namotaj 103 se zatim priprema za upotrebu. Ovo zahteva snabdevanje parom cevnog namotaja 103 peći 102 i do otvora 144 da bi se istisnuo vazduh iz namotaja. Ovo se može postići zatvaranjem druge linije 154 ka otvoru i uspostavljanjem željenog dvostrukog bloka i bezbedne operacije pročišćavanja. Peti ventil 146 i treći ventil 124 se zatvaraju, a četvrti ventil 122 se otvara da bi se obezbedio dvostruki blok i pročišćavanje korišćenjem pare iz trećeg dovoda 120 pare pod pritiskom. Iz bezbednosnih razloga, dvojna prirubnica 152, ako se koristi, takođe može biti zatvorena. Time je otvor 144 izolovan. Zatim se otvaraju prvi izolacioni ventil 110 i šesti ventil 136. Otvaranje sedmog ventila 140 ograničeno je da bi se održao pritisak na drugi izolacioni ventil 112 sve dok cevni namotaj 103 peći ne dostigne najmanje oko 204 °C (400 °F) i ne više od oko 371 °C (700 °F) i dok se glavna linija 108 ne osuši.

[0066] U osmom koraku, postupak (koji se ovde ne zahteva) pruža ponovno zagrevanje temperature namotaja 103. Šesti ventil 136 i sedmi ventil 140 otvaraju se ka kolektoru 142 zatvorenog sistema za izduvavanje i para struji do kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje dok se podiže temperatura peći 102, ili ćelije peći 102 van pogona, sve dok cevni namotaj 103 peći 102 ne dostigne najmanje oko 204 °C (400 °F) i ne više od oko 371 °C (700 °F) i dok se glavna linija 108 ne osuši. Postupak (koji se ovde ne zahteva) obezbeđuje istovremeno održavanje željenog dvostrukog bloka i pročišćavanje za svaki ventil koji nije između peći 102 i kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje da bi se izolovao otvor 144.

[0067] U devetom koraku, postupak (koji se ovde ne zahteva) pruža, kada se postigne suvo stanje, da se nastavi komunikacija izlaza sa jednim ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje ili za ispiranje za vreme pogona. Postupak (koji se ovde ne zahteva) prvo obezbeđuje terminaciju protoka do kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje i dobijanje dvostrukog bloka i pročišćavanja za svaki ventil koji nije između peći 102 i kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Drugi izolacioni ventil 112 se otvara da bi se dozvolio protok do jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje. Šesti ventil 136 i sedmi ventil 140 se zatvaraju, prekidajući protok do kolektora 142 zatvorenog sistema za izduvavanje. Deveti ventil 130 se otvara da bi pružio paru za pročišćavanje špulne.

[0068] Posle devetog koraka, može da se izvede ispiranje za vreme pogona kroz glavnu liniju 108, prvi izolacioni ventil 110 i drugi izolacioni ventil 112.

[0069] Postupak (koji se ovde ne zahteva) zatim obezbeđuje nastavak operacija dekoksovanja. Ovo uključuje nastavak komunikacije od cevnog namotaja 103 u glavnoj liniji 108 do jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje i nastavak protoka od dovoda 160 procesnog fluida do peći 102 otvaranjem dvanaestog ventila 176. Kako se prvi izolacioni ventil 110 i drugi izolacioni ventil 112 otvore, uvođenje dovoda 160 procesnog fluida, sirovine, u cevni namotaj 103 koksne peći 102 generiše izlaz iz namotaja 103 koksne peći 102 koji se dovodi kroz glavnu liniju 108 na ulaz jednog ili više bubnjeva 116, 117 za odloženo koksovanje. Temperatura cevnog namotaja 103 u peći 102 se zatim podiže na standardnu radnu temperaturu za normalne operacije, koje se zatim nastavljaju.

[0070] Iako je predmetno otkriće opisano u vezi sa trenutno poželjnim primerima izvođenja, stručnjacima u ovoj oblasti će biti jasno da nije namera da se otkriće ograniči na te primere izvođenja. Stoga se smatra da različiti alternativni primeri izvođenja i modifikacije mogu da se naprave na otkrivenim primerima izvođenja bez odstupanja od obima otkrića definisanog priloženim zahtevima.

Claims

Patentni zahtevi

1. Sistem za kracovanje cevnog namotaja (103) za vreme pogona za peć (102) u sistemu za odloženo koksovanje, naznačen time da sistem sadrži:

prvi izvor (148) pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa cevnim namotajem (103) na prvom kraju cevnog namotaja (103);

jedinicu (104) za kracovanje povezanu sa cevnim namotajem (103), pri čemu jedinica (104) za kracovanje uključuje lanser i prijemnik za kracer;

glavnu liniju (108) u komunikaciji fluidom sa cevnim namotajem (103) na drugom kraju cevnog namotaja (103) i u komunikaciji fluidom sa dodatnom ulaznom linijom (170) bubnja, gde glavna linija (108) ima prvi izolacioni ventil (110) između drugog kraja cevnog namotaja (103) i dodatne ulazne linije (170) bubnja, gde glavna linija (108) ima drugi izolacioni ventil (112) između prvog izolacionog ventila (110) i dodatne ulazne linije (170) bubnja, pri čemu je kraj visokog pritiska prvog izolacionog ventila (110) postavljen prema drugom izolacionom ventilu (112) i kraj visokog pritiska drugog izolacionog ventila (112) postavljen prema prvom izolacionom ventilu (110), i gde je cevni namotaj (103) u komunikaciji fluidom sa ulazom u jedan ili više bubnjeva (116, 117) za odloženo koksovanje preko glavne linije (108);

treći ventil (124) na drugoj liniji (154) između četvrtog ventila (122) i glavne linije (108), gde je četvrti ventil (122) u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom (108) preko druge linije (154), gde je druga linija (154) u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom (108) na tački između drugog kraja cevnog namotaja (103) i prvog izolacionog ventila (110), pri čemu druga linija (154), kada je treći ventil (124) otvoren, pruža putanju do otvora (144), gde pozicija druge linije (154) pruža dva ventila, prvi izolacioni ventil (110) i drugi izolacioni ventil (112), između peći (102) i jednog ili više bubnjeva (117, 117) za odloženo koksovanje;

drugi izvor (126) pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa drugom linijom (154) na tački između trećeg ventila (124) i glavne linije (108);

treći izvor (120) pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa četvrtim ventilom (122), peti ventil (146) u komunikaciji fluidom sa drugom linijom (154) na tački između četvrtog ventila (122) i trećeg ventila (124) i u komunikaciji fluidom sa otvorom (144); pri čemu otvaranje četvrtog ventila (122) omogućava pari pod pritiskom iz trećeg izvora (120) pare pod pritiskom da primeni blokirajuću silu na treći ventil (124) i peti ventil (146);

treću liniju (156) u komunikaciji fluidom sa glavnom linijom (108) između prvog izolacionog ventila (110) i drugog izolacionog ventila (112) i u komunikaciji fluidom sa šestim ventilom (136), gde treća linija (156) pruža putanju do kolektora (142) zatvorenog sistema za izduvavanje komunicirajući sa šestim ventilom (136); kontroler (134) pritiska u komunikaciji sa trećom linijom (156) i četvrtim izvorom (132) pare pod pritiskom, pri čemu kontroler pritiska dozvoljava održavanje pritiska u trećoj liniji (156) višim od onog u glavnoj liniji (108) između drugog izolacionog ventila (112) i pritiska nizvodno od drugog izolacionog ventila (112) do jednog ili više bubnjeva (116, 117) za odloženo koksovanje, i pri čemu kontroler (134) pritiska pruža blokirajuću paru da se dvostruko blokira i pročisti na višem pritisku između drugog izolacionog ventila (112) i prvog izolacionog ventila (110);

četvrtu liniju (158) u komunikaciji fluidom sa šestim ventilom (136) i kolektorom (142) zatvorenog sistema za izduvavanje;

sedmi ventil (140) između kolektora (142) zatvorenog sistema za izduvavanje i šestog ventila (136); i

peti izvor (138) pare pod pritiskom u komunikaciji fluidom sa osmim ventilom (162), gde je osmi ventil (162) u komunikaciji fluidom sa četvrtom linijom (158) između šestog ventila (136) i sedmog ventila (140), pri čemu peti izvor (138) pare pod pritiskom pruža pročišćavanje blokirajućom parom za četvrtu liniju (158) između šestog ventila (136) i sedmog venitla (140).

2. Sistem iz zahteva 1, koji dalje sadrži deveti ventil (130) između drugog izvora (126) pare pod pritiskom i druge linije (154).

3. Sistem iz zahteva 2, koji dalje sadrži kontroler (128) protoka između dugog (126) izvora pare pod pritiskom i devetog ventila (130).

4. Sistem iz zahteva 1, pri čemu je prvi izolacioni ventil (110) kuglični ventil kojem je kraj visokog pritiska kraj ventila sa sedištem za napetu oprugu i pri čemu je drugi izolacioni ventil (112) kuglični ventil kojem je kraj visokog pritiska kraj ventila sa sedištem za napetu oprugu.

5. Sistem iz zahteva 1, pri čemu kontroler (128) protoka sadrži otvor za tok.

6. Sistem iz zahteva 1, pri čemu je sedmi ventil (140) ventil za regulisanje protoka.

7. Sistem iz zahteva 1, pri čemu je sedmi ventil (140) ravni zaporni ventil.

8. Sistem iz zahteva 1, pri čemu peć (102) uključuje mnoštvo namotaja.

9. Sistem iz zahteva 1, pri čemu kontroler (134) pritiska sadrži merač protoka i regulator pritiska, gde je merač protoka u komunikaciji fluidom sa indikatorom protoka, gde je regulator pritiska u komunikaciji fluidom sa indikatorom pritiska.

10. Sistem iz zahteva 1, pri čemu kontroler (128) protoka dalje sadrži indikator protoka.

11. Sistem iz zahteva 1, pri čemu su prvi izolacioni ventil (110), drugi izolacioni ventil (112) i glavna linija (108) sposobni da izdrže više termalnih tranzijenata i vreme na povišenoj temperaturi od 677 °C (1250 °F) ili slično tokom ispiranja za vreme pogona.