RS65742B1 - Sistemi i postupci za dekoksovanje peći za koksovanje toкom procesa odloženog кoкsovanja - Google Patents

Sistemi i postupci za dekoksovanje peći za koksovanje toкom procesa odloženog кoкsovanja

Info

Publication number
RS65742B1
RS65742B1 RS20240784A RSP20240784A RS65742B1 RS 65742 B1 RS65742 B1 RS 65742B1 RS 20240784 A RS20240784 A RS 20240784A RS P20240784 A RSP20240784 A RS P20240784A RS 65742 B1 RS65742 B1 RS 65742B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
passage
tubular assembly
tubular
valve
assembly
Prior art date
Application number
RS20240784A
Other languages
English (en)
Inventor
Rimon Vallavanatt
Original Assignee
Bechtel Energy Technologies & Solutions Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bechtel Energy Technologies & Solutions Inc filed Critical Bechtel Energy Technologies & Solutions Inc
Publication of RS65742B1 publication Critical patent/RS65742B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B08B9/0551—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B08B9/0552—Spherically shaped pigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B08B9/0557—Pigs with rings shaped cleaning members, e.g. cup shaped pigs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/04—Removing incrustations by mechanical means
    • C10B43/06—Removing incrustations by mechanical means from conduits, valves or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/16—Preventing or removing incrustation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/28—Constructional aspects
    • F16L55/40—Constructional aspects of the body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/46—Launching or retrieval of pigs or moles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/04—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B2209/053—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces using cleaning devices introduced into and moved along the pipes being moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B2209/055—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces using cleaning devices introduced into and moved along the pipes being moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
    • F16L2101/10—Treating the inside of pipes
    • F16L2101/12—Cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Description

Opis
OBLAST PRONALASKA
[0001] Sledeća objava se generalno odnosi na sisteme i postupke za dekoksovanje peći za koksovanje tokom procesa odloženog koksovanja. Preciznije, sistemi i postupci omogućavaju efikasno kracovanje peći za koksovanje tokom režima rada bez prekidanja procesa odloženog koksovanja.
STANJE TEHNIKE
[0002] Odloženo koksovanje je proces koji se koristi u mnogim rafinerijama nafte za zagrevanje rezidualne nafte do temperature termičkog krekovanja u peći za koksovanje. Ovo razbija teške molekule ugljovodonika dugog lanca rezidualne nafte koja se dovodi u koksni plin i naftni koks. Prinos koksa iz procesa odloženog koksovanja kreće se od oko 18 do 30 procenata po masi dopremane rezidualne nafte, u zavisnosti od njegovog sastava i radnih varijabli. Jedna peć za koksovanje obično ima četiri do šest cevastih prolaza po paru bubnjeva za koks. Prolazi su paralelne cevi kroz koje protiče dovod rezidualne nafte. Nije uobičajeno da se jedan ili više ovih prolaza steže zbog nakupljanja koksa tokom upotrebe na oko 426°C (800°F). Ovo je mekan i tanak sloj, ali se vremenom nakuplja, stvrdnjava i deluje kao izolacija. Кako se koks stvrdnjava, peć za koksovanje se mora jače ložiti da bi se održala potrebna temperatura na izlazu iz procesa. Ovo dovodi do porasta temperature zida cevi sve dok ne dostigne maksimalnu bezbednu radnu temperaturu koja zahteva uklanjanje naslaga koksa.
[0003] Uklanjanje ovog nakupljenog koksa se naziva „dekoksovanje“. Dekoksovanje može biti potrebno tri do četiri puta godišnje po peći. Dekoksovanje se u prošlosti obavljalo van režima rada, što znači da bi bubnjevi za koks (obično dva) i svaka peć morali da budu potpuno zatvoreni da bi se cevi peći za koksovanje dekoksovale. U nekim projektima peći, jedan cevni prolaz prolazi kroz proces dekoksovanja dok su drugi prolazi još uvek u funkciji. Dekoksovanje se može obaviti korišćenjem parnog vazduha koji se produvava kroz cevi ili mehaničkim uklanjanjem koksa strugačima koje voda pokreće kroz cevi (obično se naziva ’kracovanje’). U oba slučaja, dekoksovanje van režima rada je dugotrajno (3 do 5 dana), skupo i rezultira odloženom produktivnošću zbog gašenja.
[0004] U skorije vreme, dekoksovanje tokom režima rada se koristi da bi se izbegla kašnjenja i troškovi povezani sa dekoksovanjem van režima rada. Ako grejač ima više od jednog paralelnog prolaza, jedan prolaz se može izolovati za dekoksovanje tokom režima rada, dok su drugi prolazi u funkciji što rezultira smanjenim kapacitetom. Dekoksovanje tokom režima rada, takođe, predstavlja značajna operativna, komercijalna i konstrukciona pitanja, kao što je bezbedan prelazak između koraka procesa i osiguravanje da komponente mogu da obezbede bezbednosne faktore potrebne za dekoksovanje tokom režima rada.
[0005] RU2358003C1 stavlja na uvid javnosti strugač koji se ubacuje u cev kalema peći pomoću nosača protoka. Strugač je konfigurisan da vrši čišćenje cevi uništavanjem sedimenata koksa pločama pokretnog strugača. US2017174996A1 stavlja na uvid javnosti sisteme i postupke za dekoksovanje kracovanjem tokom režima rada u peći za koksovanje, što takođe dozvoljava operacije odlojavanja tokom režima rada.
КRATAК OPIS SLIKA NACRTA
[0006] Detaljan opis pronalaska je opisan uz upućivanje na priložene slike nacrta, na kojima su slični elementi označeni istim pozivnim oznakama, i na kojima:
Sl. 1 je shematski dijagram koji prikazuje sistem za efikasno kracovanje tokom režima rada peći za koksovanje bez prekida procesa odloženog koksovanja.
Sl. 2 je pogled sa strane na poprečni presek jednog tehničkog rešenja čistača „kracera“ koji se može koristiti sa sistemom prikazanim na sl.1.
Sl. 3 je pogled sa strane na poprečni presek drugog tehničkog rešenja kracera koji se može koristiti sa sistemom prikazanim na sl.1.
DETALJAN OPIS PRIMERNIH TEHNIČKIH REŠENJA
[0007] Predmet koji je ovde stavljen na uvid javnosti je specifično opisan, međutim, sam opis nema nameru da ograniči obim objave. Predmet, dakle, takođe može biti realizovan na druge načine, da uključi različite konstrukcije, korake i/ili kombinacije slične i/ili manje od onih koje su ovde opisane, u vezi sa drugim trenutnim ili budućim tehnologijama. Iako se izraz „korak“ ovde može koristiti da opiše različite elemente primenjenih postupaka, ovaj izraz ne treba tumačiti kao da implicira bilo kakav poseban redosled između različitih koraka koji su ovde stavljeni na uvid javnosti osim ukoliko nije drugačije izričito ograničeno opisom na određeni redosled. Ostale karakteristike i prednosti tehničkih rešenja stavljenih na uvid javnosti će, prema tome, biti ili postati očigledne prosečnom stručnjaku u tehnici nakon pregleda sledećih slika i detaljnog opisa. Predviđeno je da sve takve karakteristike i prednosti budu uključene u obim tehničkih rešenja stavljenih na uvid javnosti. Dalje, prikazane slike su samo primeri i nemaju za cilj da potvrde ili impliciraju bilo kakvo ograničenje u vezi sa okruženjem, arhitekturom, projektom ili procesom u kome se mogu primeniti različita tehnička rešenja. U meri u kojoj se temperature i pritisci pominju u sledećem opisu, ti uslovi su samo ilustrativni i nemaju za cilj da ograniče objavu.
[0008] Tehnička rešenja ovde stavljena na uvid javnosti prevazilaze nedostatke stanja tehnike tako što omogućavaju efikasno kracovanje tokom režima rada peći za koksovanje bez prekida procesa odloženog koksovanja, što će uštedeti vreme i novac tokom procesa odloženog koksovanja. Dok se tehnička rešenja ovde stavljena na uvid javnosti primenjuju za čišćenje peći za koksovanje tokom procesa odloženog koksovanja, predmetna objava nije ograničena na njega i takođe se može primeniti za čišćenje drugih cevastih komponenti koje se koriste na ekstremnim temperaturama.
[0009] Aspekti i tehnička rešenja predmetnog pronalaska su ovde definisani u skladu sa priloženim patentnim zahtevima.
[0010] Predmetni pronalazak uključuje sistem za kracovanje tokom režima rada, koji obuhvata: i) prvi cevasti sklop koji ima prvi prolaz, drugi prolaz i treći prolaz, gde je prvi prolaz prvog cevastog sklopa povezan na jednom kraju sa prvim krajem cevastog segmenta a svaki prolaz uključuje odgovarajući ventil za kontrolu komunikacije fluida kroz svaki prolaz i cevasti segment; ii) drugi cevasti sklop koji ima prvi prolaz, drugi prolaz i treći prolaz, gde je prvi prolaz drugog cevastog sklopa povezan na jednom kraju sa drugim krajem cevastog segmenta a svaki prolaz uključuje odgovarajući ventil za kontrolu komunikacije fluida kroz svaki prolaz; iii) kracer za prelazak preko trećeg prolaza prvog cevastog sklopa, čišćenje cevastog segmenta tokom normalnog rada cevastog segmenta i prelazak preko trećeg prolaza drugog cevastog sklopa kada se kracer nosi fluidom pod pritiskom; i iv) gde kracer obuhvata veći broj drvenih diskova i veći broj diskova od keramičke tkanine spojenih zajedno, ili čvrsto namotano uže, gde je prečnik kracera veći od unutrašnjeg prečnika trećeg prolaza prvog cevastog sklopa, cevastog segmenta i trećeg prolaza drugog cevastog sklopa gde su prvi prolaz i treći prolaz prvog cevastog sklopa i prvi prolaz i treći prolaz drugog cevastog sklopa paralelni većim delom odgovarajuće dužine svakog od njih, gde drugi prolaz prvog cevastog sklopa povezuje prvi prolaz i treći prolaz prvog cevastog sklopa uzvodno od ventila sa prvim prolazom i ventila za treći prolaz prvog cevastog sklopa, gde drugi prolaz drugog cevastog sklopa povezuje prvi prolaz i treći prolaz drugog cevastog sklopa nizvodno od ventila za prvi prolaz i ventila za treći prolaz drugog cevastog sklopa.
[0011] Predmetna objava uključuje postupak za kracovanje tokom režima rada, koji obuhvata: i) uvođenje fluida pod pritiskom kroz prvi prolaz prvog cevastog sklopa, cevasti segment i prvi prolaz drugog cevastog sklopa, gde je prvi prolaz prvog cevastog sklopa na jednom kraju povezan sa prvim krajem cevastog segmenta i prvi prolaz drugog cevastog sklopa na jednom kraju povezan sa drugim krajem cevastog segmenta; ii) uvođenje kracera u treći prolaz prvog cevastog sklopa koji je izolovan od fluida iz prvog prolaza prvog cevastog sklopa pomoću ventila u drugom prolazu prvog cevastog sklopa i ventila u trećem prolazu prvog cevastog sklopa; iii) gde kracer obuhvata više drvenih diskova i više diskova od keramičke tkanine spojenih zajedno, ili čvrsto namotano uže, gde je prečnik kracera veći od unutrašnjeg prečnika trećeg prolaza prvog cevastog sklopa, cevastog segmenta i trećeg prolaza drugog cevastog sklopa; iv) preusmeravanje fluidi kroz treći prolaz prvog cevastog sklopa iza čistača zatvaranjem ventila u prvom prolazu prvog cevastog sklopa i otvaranjem ventila u drugom prolazu i trećem prolazu prvog cevastog sklopa; v) čišćenje cevastog segmenta sa kracerom koga nosi fluid pod pritiskom tokom normalnog rada cevastog segmenta; vi) preusmeravanje fluida kroz treći prolaz drugog cevastog sklopa zatvaranjem ventila u prvom prolazu drugog cevastog sklopa i otvaranjem ventila u drugom prolazu i ventila u trećem prolazu drugog cevastog sklopa; i vii) vađenje kracera iz trećeg prolaza drugog cevastog sklopa nakon što kracer prođe ventil u trećem prolazu drugog cevastog sklopa zatvaranjem ventila u drugom prolazu i trećem prolazu drugog cevastog sklopa i otvaranjem ventila u prvom prolazu drugog cevastog sklopa.
[0012] Upućujemo sada na sl. 1, shematski dijagram prikazuje sistem 100 za efikasno kracovanje tokom režima rada peći za koksovanje bez prekida procesa odloženog koksovanja. Sistem 100 sadrži prvi cevasti sklop 102 koji ima prvi prolaz 104, drugi prolaz 106 i treći prolaz 108, gde je prvi prolaz 104 spojen na jednom kraju sa prvim krajem cevastog segmenta 110 koji formira prirubnicu 112. Cevasti segment 110 može biti pravolinijski ili krivolinijski. Svaki prolaz uključuje odgovarajući ventil 104a, 106a i 108a za kontrolu komunikacije fluida kroz svaki prolaz i cevasti segment 110. Treći prolaz 108 uključuje još jedan kraj povezan sa prvim prolazom 104, gde su prvi prolaz 104 i treći prolaz 108 poželjno paralelni većim delom odgovarajuće dužine svakog od njih. Drugi prolaz 106 povezuje prvi prolaz 104 i treći prolaz 108 uzvodno od ventila 104a za prvi prolaz 104 i ventila 108a za treći prolaz 108. Drugi prolaz 106 je u suštini pod pravim uglom na prvi prolaz 104 i treći prolaz 108.
[0013] Sistem 100 dalje osadrži drugi cevasti sklop 114 koji ima prvi prolaz 116, drugi prolaz 118, i treći prolaz 120, gde je prvi prolaz 116 spojen na jednom kraju sa drugim krajem cevastog segmenta 110 koji formira prirubnicu 122. Svaki prolaz uključuje odgovarajući ventil 116a, 118a i 120a za kontrolu komunikacije fluida kroz svaki prolaz. Treći prolaz 120 uključuje još jedan kraj povezan sa prvim prolazom 116, gde su prvi prolaz 116 i treći prolaz 120 poželjno paralelni većim delom odgovarajuće dužine svakog od njih. Drugi prolaz 118 povezuje prvi prolaz 116 i treći prolaz 120 nizvodno od ventila 116a za prvi prolaz 116 i ventila 120a za treći prolaz 120. Drugi prolaz 118 je u suštini pod pravim uglom na prvi prolaz 116 i treći prolaz 120.
[0014] Sistem 100 može da koristi kracer 124 za prelazak trećeg prolaza 108 prvog cevastog sklopa 102, čišćenje cevastog segmenta 110 tokom normalnog rada cevastog segmenta 110 i prelazak trećeg prolaza 120 drugog cevastog sklopa 114 kada kracer 124 nosi fluid pod pritiskom. Treći prolaz 108 prvog cevastog sklopa 102 i treći prolaz 120 drugog cevastog sklopa 114 svaki uključuje kraj sa uklonjivom slepom prirubnicom 126, 128, tim redosledom, za ubacivanje i vađenje kracera 124, tim redosledom. Svaki ventil 104a, 106a, 108a, 116a, 118a i 120a mogu biti povezani na centralni kontrolni panel za nezavisnu kontrolu.
[0015] Upućujemo sada na sl.2, bočni pogled u poprečnom preseku prikazuje jedno tehničko rešenje kracera 124 koji se može koristiti sa sistemom 100. Kracer 124 sadrži veći broj drvenih diskova 202 i veći broj diskova 204 od keramičke tkanine spojenih vijkom 206 sa navojem. Prvi set drvenih diskova 202 i diskovi 204 od keramičke tkanine su pričvršćeni na jednom kraju vijka 206 sa navojem parom navrtki 208. Drugi set drvenih diskova 202 i diskova 204 od keramičke tkanine su pričvršćeni na drugom kraju zavrtnja 206 sa navojem parom navrtki 210. Ukupna dužina kracera 124 je oko 8 inča. Svaki drveni disk 202 ima unapred određenu debljinu od oko 1 inča i prečnik koji je manji ili jednak unutrašnjem prečniku trećeg prolaza 108 prvog cevastog sklopa 102, cevastog segmenta 110 i trećeg prolaza 120 drugog cevastog sklopa 114. Svaki disk 204 od keramičke tkanine ima unapred određenu debljinu od oko 3/8 inča i prečnik koji je oko 1/4 inča veći od unutrašnjeg prečnika trećeg prolaza 108 prvog cevastog sklopa 102, cevastog segmenta 110 i trećeg prolaza 120 drugog cevastog sklopa 114.
[0016] Upućujemo sada na sl. 3, bočni pogled u poprečnom preseku prikazuje još jedno tehničko rešenje kracera 124 koji se može koristiti sa sistemom 100. Kracer 124 sadrži čvrsto namotano prirodno nautičko uže prečnika oko 3 mm. Kracer 124 ima prečnik koji je veći od unutrašnjeg prečnika trećeg prolaza 108 prvog cevastog sklopa 102, cevastog segmenta 110 i trećeg prolaza 120 drugog cevastog sklopa 114.
[0017] Sistem 100 može da se koristi za uvođenje fluida pod pritiskom kroz prvi prolaz 104 prvog cevastog sklopa 102, cevasti segment 110 i prvi prolaz 116 drugog cevastog sklopa 114. U ovoj fazi rada, ventil 104a u prvom prolazu 104 prvog cevastog sklopa 102 i ventil 116a u prvom prolazu 116 drugog cevastog sklopa 114 su otvoreni dok su preostali ventili zatvoreni. Kracer 124 se zatim uvodi u treći prolaz 108 prvog cevastog sklopa 102 uklanjanjem slepe prirubnice 126. Kracer 124 je tako izolovan od fluida u prvom prolazu 104 pomoću ventila 106a i 108a koji su zatvoreni.
[0018] Fluid u prvom prolazu 104 prvog cevastog sklopa 102 se zatim preusmerava kroz treći prolaz 108 prvog cevastog sklopa 102 iza kracera 124 zatvaranjem ventila 104a i otvaranjem ventila 106a, 108a. Isto tako, fluid u prvom prolazu 116 drugog cevastog sklopa 114 je preusmeren kroz treći prolaz 120 drugog cevastog sklopa 114 zatvaranjem ventila 116a i otvaranjem ventila 118a,120a. U ovoj fazi rada, kracer 124 može da prođe kroz sistem 100 i čisti cevasti segment 110 na temperaturi od najmanje oko 496°C (925°F) pošto ga nosi fluid pod pritiskom tokom normalnog rada cevastog segmenta 110.
[0019] Kada je kracer 124 završio proces čišćenja cevastog segmenta 110 i prošao ventil 120a u trećem prolazu 120 drugog cevastog sklopa 114, može se izolovati zatvaranjem ventila 118a, 120a i otvaranjem ventila 116a. Slično tome, ventili 106a i 108a u drugom prolazu 106 i trećem prolazu 108 prvog cevastog sklopa 102 mogu biti zatvoreni a ventil 104a se može otvoriti. U ovoj fazi, sistem se vraća u svoje prvobitno stanje rada i kracer 124 se može izdvojiti iz trećeg prolaza 120 drugog cevastog sklopa 114 uklanjanjem slepe prirubnice 128. Kracer 124 je tako izolovan od fluida u prvom prolazu 116 pomoću ventila 118a i 120a koji su zatvoreni.
[0020] Svaki ventil 104a, 106a, 108a, 116a, 118a i 120a može se nezavisno kontrolisati preko centralne kontrolne table i/ili se može programirati da se otvara i zatvara na osnovu lokacije kracera. Alternativno, svaki ventil može se programirati da se otvara i zatvara na osnovu najmanje jednog od lokacije kracera i statusa najmanje jednog drugog ventila u odnosu na njegovo otvaranje ili zatvaranje.
[0021] Iako se sistem 100 može primeniti za čišćenje mnogo različitih tipova cevastih segmenata, jedna posebno korisna primena uključuje čišćenje cevastih segmenata koji se nalaze u peći za koksovanje. U ovoj primeni, sirova nafta se pumpa iz glavnog frakcionatora zajedno sa nešto ubrizgane pare u peć za koksovanje na gorivo. Sirova nafta ulazi u cevasti segment 110 u peći za koksovanje na oko 307°C (585°F) kroz prirubnicu 112 gde se zagreva u peći za koksovanje do temperature termičkog krekovanja i izlazi kroz prirubnicu 122 na oko 496°C (925°F). Kracer 124 efikasno čisti cevasti segment 110 dok je koks još mekan i tanak pre nego što postane tvrd i debeo.
[0022] Sistem 100 se može lako ugraditi u novi proces odloženog koksovanja ili naknadno ugraditi u postojeću peć za koksovanje jednostavnim povezivanjem prvog prolaza 104 prvog cevastog sklopa 102 na jedan kraj cevastog segmenta 110 i prvog prolaza 116 drugog cevastog sklopa 114 na drugi kraj cevastog segmenta 110 kada peć za koksovanje ne radi. Jednom instaliran, sistem 100 ne treba uklanjati čak ni nakon procesa čišćenja. Međutim, sve sonde za merenje temperature procesa treba ukloniti ili povući sa putanje kracera 124, što može uključivati kapacitet skeniranja debljine cevastog segmenta 110 dok kroz njega prolazi. Materijal za prvi cevasti sklop 102 i drugi cevasti sklop 114 može biti P11 ili isti materijal kao materijal izvan peći za koksovanje pod uslovom da ispunjava šifru B31.3.
[0023] Iako je predmetna objava opisana u vezi sa prethodnim tehničkim rešenjima, stručnjaci će razumeti da nije namera da se objava ograniči na ta tehnička rešenja. Stoga se smatra da različita alternativna tehnička rešenja i modifikacije mogu da se izvrše na tehničkim rešenjima stavljenim na uvid javnosti bez odstupanja od obima objave definisanog priloženim patentnim zahtevima.

Claims (13)

Patentni zahtevi
1. Sistem (100) za kracovanje tokom režima rada, koji sadrži:
prvi cevasti sklop (102) koji ima prvi prolaz (104), drugi prolaz (106) i treći prolaz (108), gde je prvi prolaz (104) prvog cevastog sklopa (102) povezan na jednom kraju sa prvim krajem cevastog segmenta (110) a svaki prolaz (104, 106, 108) uključuje odgovarajući ventil (104a, 106a, 108a) za kontrolu komunikacije fluida kroz svaki prolaz (104, 106, 108) i cevasti segment ( 110); drugi cevasti sklop (114) koji ima prvi prolaz (116), drugi prolaz (118) i treći prolaz (120), gde je prvi prolaz (116) drugog cevastog sklopa (114) povezan na jednom kraju sa drugim krajem cevastog segmenta (110) a svaki prolaz uključuje odgovarajući ventil (116a, 118a, 120a) za kontrolu komunikacije fluida kroz svaki prolaz (116, 118, 120);
kracer (124) za prelazak preko trećeg prolaza (108) prvog cevastog sklopa (102), čišćenje cevastog segmenta (110) tokom normalnog rada cevastog segmenta (110) i prelazak trećeg prolaza (120) drugog cevastog sklopa (114) kada se kracer (124) nosi fluidom pod pritiskom; i gde kracer (124) sadrži veći broj drvenih diskova (202) i veći broj diskova (204) od keramičke tkanine spojenih zajedno, ili čvrsto namotano uže, gde je prečnik kracera (124) veći od unutrašnjeg prečnika trećeg prolaza (108) prvog cevastog sklopa (102), cevastog segmenta (110) i trećeg prolaza (120) drugog cevastog sklopa (114),
gde su prvi prolaz (104) i treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102) i prvi prolaz (116) i treći prolaz (120) drugog cevastog sklopa (114) paralelni većim delom odgovarajuće dužine svakog od njih,
gde drugi prolaz (106) prvog cevastog sklopa (102) povezuje prvi prolaz (104) i treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102) uzvodno od ventila (104a) za prvi prolaz (104) ) i ventila (108a) za treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102),
gde drugi prolaz (118) drugog cevastog sklopa (114) povezuje prvi prolaz (116) i treći prolaz (120) drugog cevastog sklopa (114) nizvodno od ventila (116a) za prvi prolaz (116) i ventila (120a) za treći prolaz (120) drugog cevastog sklopa (114).
2. Sistem (100) prema patentnom zahtevu 1, gde je cevasti segment (110) pravolinijski ili krivolinijski.
3. Sistem (100) prema patentnom zahtevu 1, gde treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102) i treći prolaz (120) drugog cevastog sklopa (114), svaki uključuje kraj sa uklonjivom slepom prirubnicom (126, 128) za ubacivanje i vađenje kracera (124), tim redosledom.
4. Sistem (100) prema patentnom zahtevu 3, gde treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102) i treći prolaz (120) drugog cevastog sklopa (114) svaki uključuje još jedan kraj povezan sa prvim prolazom (104) prvog cevastog sklopa (102) i prvim prolazom (116) drugog cevastog sklopa (114), tim redosledom.
5. Sistem (100) prema patentnom zahtevu 1, gde su drugi prolaz (106) prvog cevastog sklopa (102) i drugi prolaz (118) drugog cevastog sklopa (114) u suštini okomiti na prvi prolaz (104) i treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102) i drugog cevastog sklopa (114), tim redosledom.
6. Sistem (100) prema patentnom zahtevu 1, gde svaki drveni disk (202) ima unapred određenu debljinu i prečnik koji je manji od ili jednak unutrašnjem prečniku trećeg prolaza (108) prvog cevastog sklopa (102), cevastog segmenta (110) i trećeg prolaza (120) drugog cevastog sklopa (114).
7. Sistem (100) prema patentnom zahtevu 6, gde svaki disk (204) od keramičke tkanine ima unapred određenu debljinu i prečnik koji je veći od unutrašnjeg prečnika trećeg prolaza (108) prvog cevastog sklopa (102), cevastog segmenta (110) i trećeg prolaza (120) drugog cevastog sklopa (114).
8. Postupak za kracovanje tokom režima rada, koji obuhvata:
uvođenje fluida pod pritiskom kroz prvi prolaz (104) prvog cevastog sklopa (102), cevasti segment (110) i prvi prolaz (116) drugog cevastog sklopa (114), gde je prvi prolaz (104) prvog cevastog sklopa (102) na jednom kraju povezan sa prvim krajem cevastog segmenta (110), a prvi prolaz (116) drugog cevastog sklopa (114) je na jednom kraju povezan sa drugim krajem cevastog segmenta (110);
uvođenje kracera (124) u treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102) koji je izolovan od fluida u prvom prolazu (104) prvog cevastog sklopa (102) pomoću ventila (106a) u drugom prolazu (106) prvog cevastog sklopa (102) i ventila (108a) u trećem prolazu (108) prvog cevastog sklopa (102);
gde kracer (124) sadrži veći broj drvenih diskova (202) i veći broj diskova (204) od keramičke tkanine spojenih zajedno, ili čvrsto namotano uže, gde je prečnik kracera (124) veći od unutrašnjeg prečnika trećeg prolaza (108) prvog cevastog sklopa (102), cevastog segmenta (110) i trećeg prolaza (120) drugog cevastog sklopa (114);
preusmeravanje fluida kroz treći prolaz (108) prvog cevastog sklopa (102) iza kracera (124) zatvaranjem ventila (104a) u prvom prolazu (104) prvog cevastog sklopa (102) i otvaranjem ventila (106a, 108a) u drugom prolazu (106) i trećem prolazu (108) prvog cevastog sklopa (102); čišćenje cevastog segmenta (110) kracerom (124) koga nosi fluid pod pritiskom tokom normalnog rada cevastog segmenta (110);
preusmeravanje fluida kroz treći prolaz (120) drugog cevastog sklopa (114) zatvaranjem ventila (116a) u prvom prolazu (116) drugog cevastog sklopa (114) i otvaranjem ventila (118a) u drugom prolazu (118) i ventila (120a) u trećem prolazu (120) drugog cevastog sklopa (114); i vađenje kracera (124) iz trećeg prolaza (120) drugog cevastog sklopa (114) nakon što kracer (124) prođe ventil (120a) u trećem prolazu (120) drugog cevastog sklopa (114) zatvaranjem ventila (118a, 120a) u drugom prolazu (118) i trećem prolazu (120) drugog cevastog sklopa (114) i otvaranjem ventila (116a) u prvom prolazu (116) drugog cevastog sklopa (114).
9. Postupak prema patentnom zahtevu 8, gde je temperatura cevastog segmenta (110) tokom normalnog rada najmanje oko 496°C (925°F).
10. Postupak prema patentnom zahtevu 8, gde se cevasti segment (110) nalazi unutar peći za koksovanje.
11. Postupak prema patentnom zahtevu 10, koji dalje obuhvata povezivanje prvog prolaza (104) prvog cevastog sklopa (102) sa prvim krajem cevastog segmenta (110) i prvog prolaza (116) drugog cevastog sklopa (114) sa drugim krajem cevastog segmenta (110) kada peć za koksovanje ne radi.
12. Postupak prema patentnom zahtevu 8, gde je svaki ventil (104a, 106a, 108a, 116a, 118a, 120a) programiran da se otvara i zatvara na osnovu lokacije kracera (124).
13. Postupak prema patentnom zahtevu 8, gde je svaki ventil (104a, 106a, 108a, 116a, 118a, 120a) programiran da se otvara i zatvara na osnovu najmanje jednog od lokacije kracera (124) i statusa najmanje jednog drugog ventila (104a, 106a, 108a, 116a, 118a, 120a) u odnosu na njegovo otvaranje ili zatvaranje.
1
RS20240784A 2020-04-16 2020-04-16 Sistemi i postupci za dekoksovanje peći za koksovanje toкom procesa odloženog кoкsovanja RS65742B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2020/028523 WO2021211126A1 (en) 2020-04-16 2020-04-16 Systems and methods for decoking a coker furnace during a delayed coking process
EP20931063.0A EP4118166B1 (en) 2020-04-16 2020-04-16 Systems and methods for decoking a coker furnace during a delayed coking process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS65742B1 true RS65742B1 (sr) 2024-08-30

Family

ID=78084553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20240784A RS65742B1 (sr) 2020-04-16 2020-04-16 Sistemi i postupci za dekoksovanje peći za koksovanje toкom procesa odloženog кoкsovanja

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11697775B2 (sr)
EP (1) EP4118166B1 (sr)
JP (1) JP7480342B2 (sr)
KR (1) KR102577862B1 (sr)
AR (1) AR122424A1 (sr)
CA (1) CA3172975C (sr)
ES (1) ES2980647T3 (sr)
FI (1) FI4118166T3 (sr)
HR (1) HRP20240967T1 (sr)
HU (1) HUE068197T2 (sr)
MX (1) MX2022012888A (sr)
PL (1) PL4118166T3 (sr)
RS (1) RS65742B1 (sr)
WO (1) WO2021211126A1 (sr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4480590A1 (de) * 2023-06-22 2024-12-25 LacTec GmbH Beschichtungsanlage sowie molch zur verwendung in einer beschichtungsanlage

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3028996A (en) * 1960-03-11 1962-04-10 James R Ellett Injector for pipe cleaning balls
GB1224615A (en) * 1967-11-28 1971-03-10 Shell Int Research An improved pipeline pig
JPS62288799A (ja) * 1987-05-06 1987-12-15 Niigata Eng Co Ltd ピグ式流体移送管装置
GB8713071D0 (en) * 1987-06-04 1987-07-08 British Pipeline Agency Pipeline systems
US5444886A (en) 1993-09-03 1995-08-29 Fuji Oil Co., Ltd. Apparatus for cleaning a piping
US5685041A (en) 1996-02-14 1997-11-11 Sivacoe; Orlande Pipe pig with abrasive exterior
DE19837032A1 (de) * 1998-08-14 2000-02-17 Rohrabsperrungen Und Handelsge Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen
CA2404894C (en) * 2000-03-31 2009-09-01 M-I L.L.C. New and improved method and apparatus for cleaning wellbore casing
JP2002210428A (ja) * 2001-01-19 2002-07-30 Chubu Electric Power Co Inc 管内洗浄ボール及び通管検査・洗浄用ピグ
US20040194809A1 (en) * 2003-04-07 2004-10-07 Crawford James R Pipeline remediation method with wire rope pig
KR100802442B1 (ko) * 2006-09-07 2008-02-12 주식회사 거명지앤씨 코크스오븐가스 배관 관통 소제방법
RU2358003C1 (ru) * 2007-10-01 2009-06-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ очистки змеевика печи от коксоотложений, устройство для очистки (варианты) и установка для осуществления способа
US9138786B2 (en) * 2008-10-17 2015-09-22 Foro Energy, Inc. High power laser pipeline tool and methods of use
CH707834A2 (de) * 2013-03-22 2014-09-30 William C Cosban Flexibler Lineraufbau zum Reparieren oder Versteifen einer Leitung.
ES2662050T3 (es) 2013-10-22 2018-04-05 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc. Método y sistema para la limpieza en línea de tuberías de un horno
JP2018008242A (ja) * 2016-07-15 2018-01-18 クラレプラスチックス株式会社 管洗浄用ピグ
BR102018015804B1 (pt) * 2018-08-02 2021-12-14 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras Sistema de revestimento para integração de equipamento modular de intervenção interna em linhas tubulares

Also Published As

Publication number Publication date
AR122424A1 (es) 2022-09-07
EP4118166A1 (en) 2023-01-18
PL4118166T3 (pl) 2024-09-23
KR20220160120A (ko) 2022-12-05
FI4118166T3 (fi) 2024-07-30
US20230124266A1 (en) 2023-04-20
HRP20240967T1 (hr) 2024-10-25
ES2980647T3 (es) 2024-10-02
JP2023521455A (ja) 2023-05-24
US11697775B2 (en) 2023-07-11
BR112022020905A2 (pt) 2022-11-29
MX2022012888A (es) 2023-01-19
WO2021211126A1 (en) 2021-10-21
CA3172975A1 (en) 2021-10-21
HUE068197T2 (hu) 2024-12-28
EP4118166B1 (en) 2024-05-08
CA3172975C (en) 2023-09-12
JP7480342B2 (ja) 2024-05-09
EP4118166A4 (en) 2023-04-26
KR102577862B1 (ko) 2023-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107267168B (zh) 焦化炉出口的在线清管和散裂的系统
US12024684B2 (en) Furnace systems and methods for cracking hydrocarbons
RS65742B1 (sr) Sistemi i postupci za dekoksovanje peći za koksovanje toкom procesa odloženog кoкsovanja
US20090311151A1 (en) System for On-Line Spalling of a Coker
TWI751941B (zh) 用於在延遲焦化過程期間使焦爐去焦的系統及方法
US9334447B2 (en) Flushing system for use in delayed coking systems
BR112022020905B1 (pt) Método para pigging em linha
TR2022015754T2 (tr) Geci̇kmeli̇ bi̇r koklaştirma i̇şlemi̇ sirasinda bi̇r kok i̇şleme ocağinda dekarboni̇zasyon i̇şlemi̇ gerçekleşti̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n si̇stemler ve yöntemler
CN105229188A (zh) 不同热性能增加熔炉运行时长
US10968399B2 (en) Online coke removal in a heater pass