RS64700B1 - Optimizovani uređaj za laminiranje i optimizovani način laminiranja - Google Patents

Description

Opis

[0001] Pronalazak se odnosi na uređaj za laminiranje laminiranih materijala i postupak za laminiranje, posebno sa odgovarajuć im uređajem.

[0002] Poboljšani procesi laminacije se posebno koriste u konstrukciji vozila. Fokus je na produktivnosti, troškovima i tehnologiji proizvodnje. Proces laminiranja je npr. B. laminacija ko že. Unutrašnjost vozila visokog kvaliteta impresionira svojim dizajnom i prvoklasnim materijalima. Enterijer od tekstila i ko že više nije rezervisan isključivo za segmente premijum klase, već se sve više koristi u vozilima srednjeg cenovnog segmenta. Stoga je poželjno pronać i automatizovane procese pomo ć u kojih se takvi materijali, tekstil, koža, tkanine i slično (u daljem tekstu generalno nazivaju spoljašnja tkanina) mogu primeniti na osnovno telo ili nosač.

[0003] Koža kao prirodni materijal i drugi tekstil postavljaju veoma visoke zahteve za obradu. Da bi se osetljivi materijali kao što je prava koža obrađivali visoko produktivno i sa ponovljivim kvalitetom, pojedinačni procesi površinske obrade, nanošenja lepka i stvarnog laminiranja moraju biti precizno usklađeni. Ovo se često dešava kao rezultat ručnog, napornog rada.

[0004] Raznolikost varijanti, zahtevi za kvalitet, količine i veliki broj uticajnih parametara specifičnih za projekat zahtevaju pametna proizvodna rešenja koja se mogu primeniti samo uz veliko iskustvo i dobru tehnologiju i procesno znanje. Ovo zahteva mnogo truda i visoke tro škove.

[0005] Na primer, takozvani alati za presovanje su obezbeđeni u prethodnom stanju tehnike. Iako su oni tehnički sofisticirani i isprobani i testirani, zahtevaju visoke tro škove alata. Da bi ovakvi alati bili što bezbedniji za rukovanje i fleksibilno zamenljivi, neophodna je upotreba sistema za brzu zamenu i kolica za menjanje alata, što povlači dodatne troškove proizvodnje.

[0006] Proces vruć eg presovanja poznat je iz dokumenta US 2009/151576 A1, a postupak laminiranja za laminiranje izlivenog dela poznat je iz EP 0145832 A2.

[0007] Pronalazak se stoga zasniva na cilju prevazilaženja napred navedenih nedostataka i obezbeđivanja uređaja za laminiranje koji zahteva u najmanjem delimično automatizovanu proizvodnju.

[0008] Ovo bi trebalo da bude prać eno visokim nivoom fleksibilnosti, odnosno mogu ć no š ć u koriš ć enja različitih komponenti ili delova vozila na istoj liniji za laminiranje, čime se postižu niži troškovi proizvodnje, poboljšano upravljanje kvalitetom i proizvodnja samo u seriji da se postigne minimizacija rizika.

[0009] Ovaj zadatak je rešen kombinacijom karakteristika prema patentnom zahtevu 1.

[0010] Prema pronalasku, za ovu svrhu je obezbeđen proizvodni uređaj sa karakteristikama patentnog zahteva 1, u kome se gornji materijal nanosi na komponentu između komponente postavljene na nosač komponenti i membrane pod pritiskom, a zatim se aktivira gornji materijal izme đu komponente i lepka obezbeđenog na gornjem materijalu.

[0011] U posebno povoljnoj varijanti pronalaska, predviđen je proizvodni uređaj za laminiranje spoljne tkanine na komponentu vozila ili generalno komponentu, pri čemu proizvodni uređaj sadrži transportni sistem koji se može pomerati po površini poda i koji ima držač komponenti na jednoj od gornjih strana transportnog sistema okrenutih od podnih površina, kao i gornji uređaj za laminiranje materijala (uređaj za laminiranje gornjih materijala) koji se može pomerati preko držača komponente pomoć u uređaja za rukovanje, koji ima uređaj za držanje za hvatanje gornjeg materijala i komoru pod pritiskom ograničenu elastičnom membranom za stvaranje procesnog pritiska pomoć u membrane na povr šinskoj strani gornje tkanine, posebno na strani površine koja kasnije formira vidljivu stranu gornje tkanine na komponenti vozila.

[0012] Dalje poželjan je uređaj za stvaranje negativnog pritiska za stvaranje negativnog pritiska u oblasti unutar ili ispod držača komponente ili u oblasti gde se ivični region spoljne tkanine nalazi kada je spoljna tkanina postavljena na površinu tada je primenjen nosač.

[0013] Takođe je korisno ako je komora pod pritiskom gornjeg uređaja za laminiranje robe okružena kuć ištem nalik na kutiju zatvorenu s jedne strane na svojoj donjoj strani (tj. strani koja je okrenuta prema nosaču ili transportnom sistemu) pomoć u membrane i gornji uređaj za laminiranje robe ima najmanje jedan kanal za napajanje koji prolazi kroz zid kuć išta do komore pod pritiskom za dovod gasa ili medija koji stvara pritisak. Na ovaj način se može poveć ati pritisak iznad membrane tako da se membrana gurne napolje ili pritisne na površinu komponente tako da leži ravno.

[0014] U daljem povoljnom izvođenju pronalaska predviđeno je da uređaj za laminiranje gornje tkanine dalje ima više vakuumskih hvatača koji su usmereni nadole kako bi se zahvatio gornji deo tkanine u oblasti, poželjno ivici, tako da gornji deo robe nalaze se ispod membrane. Takođe bi se mogao zamisliti alternativni uređaj za hvatanje, koji ne bi ostavio nikakva ošteć enja u kasnijem vidljivom delu gornje robe.

[0015] Takođe je korisno ako ih ima više u kuć ištu, posebno na njegovoj unutrašnjosti sređenih prema izvorima toplote. Ovi izvori toplote služe za zagrevanje dva materijala koji se spajaju ili lepka između njih do temperature aktivacije. Štaviše, ovo dovodi do blagog širenja materijala, tako da se kasnije gužvanje spoljne tkanine na komponenti još bolje sprečava kada se komponenta i spoljna tkanina ohlade na sobnu temperaturu ili temperaturu okoline. Pored toga, uređaj za zatezanje može raditi na zatezanju zagrejane i zategnute gornje tkanine u ovom stanju.

[0016] U sledeć oj poželjnoj varijanti pronalaska, predviđeno je da gornji uređaj za laminiranje robe ima uređaj za držanje i zatezanje za gornji deo tkanine na svojoj strani koja je usmerena nadole (tj. u pravcu transportnog sistema (ili se takođe naziva nosač) koji se nalazi ispod i dalje, poželjno je i uređaj za vođenje, posebno vodeć i klinovi, koji su dizajnirani da korespondiraju sa odgovaraju ć im ure đajem za vođenje, posebno otvorima za vođenje, formiranim na transportnom sistemu kako bi se koristio gornji uređaj za laminiranje tkanine za nanošenje gornje robe preko držača komponente ili komponenti kako bi se ona dovela u predviđeni položaj u odnosu na transportni sistem. Na ovaj način, gornji uređaj za laminiranje robe može da se postavi zajedno sa gornjom tkaninom iznad transportnog sistema i zatim pomeri nadole i pomera se na kontrolisan način preko uređaja za vođenje sve dok se gornja tkanina ne pozicionira kako je predviđeno i, da tako kažemo, bude pričvršć ena za komponentu.

[0017] Prema pronalasku, gornji uređaj za laminiranje tkanine je dodatno opremljen vakuumskim sečivom kako bi se stvorio vakuum na svom slobodnom kraju sečiva, posebno u ravni stezanja u kojoj gornji materijal drži gornji uređaj za laminiranje robe (a posebno šav) se nalazi, poželjno na kraju sečiva. Zaptivne usne su pričvršć ene. To znači da se gornja tkanina sa šavom može posebno poželjno naneti i laminirati na površinu komponente.

[0018] Takođe je poželjno izvođenje u kome posuda komponente ima oblik koji odgovara komponenti koja se laminira, a posuda komponente ili osnovna ploča na koju je spojnica komponente pričvršć ena ima vakuumske kanale, posebno u ivičnom regionu preko za stvaranje negativnog pritiska na gornji materijal pričvršć en za komponentu. Na ovaj način se obezbeđuje da se gornji materijal, zajedno sa membranom, uvuče u oblasti savijanja i tamo ostane dobro fiksiran dok lepak ne postigne željenu čvrstoć u lepka.

[0019] Dalje, može se povoljno predvideti da posuda za sastavni deo ima više otvora (npr. rupa formirana preko cele površine), od kojih svaki ima kanal za povezivanje između unutrašnjeg i spoljašnjeg prostora iznad nosača gde formiraju nosivu površinu držača komponente koja je predviđena kao potporna površina za pričvršć ivanje komponente.

[0020] Dalje poželjne varijante su:

i) ulaz toplog vazduha i izlaz toplog vazduha koji se otvaraju u unutrašnjosti držača komponente kako bi se topao vazduh doveo do ili dalje od uređaja za otpadnu toplotu transportnog sistema, ii) jedan ili više uređaja za mešanje vazduha su obezbeđeni u unutrašnjosti držača komponente, iii) otpadnu toplotu koristi pogonski mehanizam ili druga aktivna jedinica transportnog sistema, iv) nosač komponenti je naizmenično pričvršć en za osnovnu ploču ili ploču nosača alata na transportnom sistemu. Različiti držači komponenti mogu se postaviti hermetički na ovu ploču nosača alata ili instalirati na takav način da se vakuum može stvoriti preko vakuumskih kanala između nosača komponenti ili ploče nosača alata i gornjeg uređaja za laminiranje tkanine.

[0021] U sledeć oj poželjnoj varijanti pronalaska, predviđeno je da mobilni transportni sistem ima pogon na gas ili pogon na vodonik za pomeranje transportnog sistema, posebno napred-nazad, i izmenjiva č toplote za prenošenje otpadne toplote u unutrašnjost vozila preko uređaja za otpadnu toplotu za transport držača komponente. Transportni sistem, takođe poznat kao nosač, može po moguć nosti da radi nezavisno i stoga se može transportovati na različite lokacije.

[0022] Nosač se prvenstveno sastoji od FTS sistema (slobodno pokretni transportni sistem) ili takozvanog STS (šinski vođen transportni sistem).

[0023] Opisani sistem je primenljiv na sve sisteme železničkog transporta i transportera kao npr., lančani ili valjkasti transporteri, mogu se koristiti transportne trake. Drugi korisni elementi pronalaska su okarakterisani u podzahtevima ili su opisani u nastavku zajedno sa opisom po željne realizacije pronalaska koji je prikazan detaljnije uz pozivanje na slike.

Slika 1 primerni prikaz proizvodnog uređaja prema pronalasku;

Slika 2 sličan prikaz proizvodnog uređaja sa slike 1 u sklopljenom položaju;

Slika 3 detaljan prikaz primera izvođenja gornjeg uređaja za laminiranje tkanine (koji se takođe naziva režim);

Slika 4 detaljan delimični prikaz primera izvođenja nosača ili mobilnog

transportnog sistema, odnosno komponentnog nosača;

Slika 5 sličan prikaz proizvodnog uređaja sa slike 2 u obrušenom položaju sa više detalje Slika 6 delimičan prikaz sa slike 5.

[0025] Pronalazak je detaljnije objašnjen u nastavku sa pozivanjem na slike od 1 do 6, sa istim referentnim brojevima na slikama koje ukazuju na iste strukturne i/ili funkcionalne karakteristike.

[0026] Slike pokazuju primerni prikaz proizvodnog uređaja 1 prema pronalasku. Proizvodni uređaj 1 je dizajniran da laminira gornju tkaninu „OB“ na komponentu vozila B.

[0027] Proizvodni uređaj 1 uključuje transportni sistem 10 koji se može pomerati po površini poda. Ovaj ima držač komponenti 20 na gornjoj strani okrenut od podnih površina. Ovaj držač komponenti 20 je detaljnije opisan u vezi sa slikama 4 i 5.

[0028] Štaviše, prikazano na slici 1 i detaljno na slici 3, ovaj gornji uređaj za laminiranje tkanine 30 ima dva priključna uređaja 38 kako bi se montirao na robotsku ruku.

[0029] Gornji uređaj za laminiranje tkanine 30 dalje ima uređaj za hvatanje 39 za hvatanje gornje tkanine OB, odnosno nekoliko nadole usmerenih vakuumskih uređaja za hvatanje 39. Takođe se može videti da gornji uređaj za laminiranje tkanine 30 stvara komoru pod pritiskom 31 ograničenu elastičnom membranom M procesnog pritiska da bi se izvršio pritisak na stranu površine gornje tkanine OB pomoć u membrane M, odnosno na onu površinsku stranu koja kasnije formira vidljivu stranu gornje tkanine OB na komponenti vozila. U ovom stanju, membrana M je iznad gornje tkanine OB koja se primenjuje.

[0030] Pored toga, prikazan je uređaj za stvaranje negativnog pritiska, kao što je prikazano na slici 6, za stvaranje negativnog pritiska preko vakuumskih kanala VK na bazi alata WB u oblasti ispod dr žača komponenti 20, što je prikazano detaljnije na slici 6.

[0031] Komora pod pritiskom 31 gornjeg uređaja za laminiranje robe 30 je okružena kuć ištem 33 u obliku kutije koje je sa jedne strane zatvoreno membranom M na svojoj donjoj strani 32. Kanali za dovod 31 za dovod gasa koji stvara pritisak prolaze kroz zid kuć išta 34 ku ć išta 33 do komore pod pritiskom 31. Ovo omoguć ava stvaranje pritiska koji deluje na membranu M i gura ovu elastičnu membranu M ka spolja.

[0032] Mnoštvo izvora toplote 35 je raspoređeno na unutrašnjoj strani ku ć išta 33.

[0033] Tu je i uređaj za držanje i zatezanje 36 predviđen za gornju tkaninu koja je u ovoj verziji dizajniran kao hvatač.

[0034] Pored toga, uređaj za vođenje 37 je obezbeđen u obliku uvlačeć ih i izvlače ć ih klinova 37, koji su dizajnirani da korespondiraju sa odgovarajuć im uređajem za vođenje, posebno otvorima za vođenje, formiranim na transportnom sistemu 10 kako bi se pomerao gornji uređaj za laminiranje tkanine 30 za nanošenje gornje tkanine OB preko držača komponente 20 ili komponente B u odgovarajuć i položaj, kao što je prikazano kao primer na slici 2.

[0035] Takođe je predviđeno u ovoj primernoj realizaciji da gornji uređaj za laminiranje tkanine 30 ima vakuumsko sečivo 39 da bi se stvorio vakuum na slobodnom (nadole) kraju sečiva 39a, posebno u ravni stezanja E1 u kojoj se nalazi jedan od uređaja za laminiranje gornje tkanine 30 koji drži gornju tkaninu OB, sa zaptivnim usnama 39b, za koje je poželjno da su pričvršć ene na kraju sečiva 39a.

[0036] Držač komponenti 20 ima veliki broj otvora 22, od kojih svaki formira spojni kanal između unutrašnjosti 24 i spoljašnjosti A iznad potporne površine 23. Kroz ovo, toplota se može preneti ka komponenti B u obliku toplog medijuma kao što je topli vazduh da bi se komponenta B zagrejala (što je prikazano strelicama). Topli vazduh struji, distribuira se i može zagrejati komponentu B kroz otvore 22.

[0037] U tu svrhu, dovod toplog vazduha WLZ i izlaz toplog vazduha WLA prolaze u unutrašnjost 24 držača za komponente 20 kako bi odveli topli vazduh do i od uređaja za otpadnu toplotu transportnog sistema 10. Takođe je obezbeđen izlaz za nadpritisak 26 za odvođenje otpadne toplote preko premosnice. Pored toga, može se obezbediti sistem za mešanje vazduha za stvaranje optimalne temperature u unutra šnjosti 24. Da bi se postigla ujednačena distribucija toplote, u unutrašnjosti 24 držača komponenti 20 su predviđena dva primera uređaja za mešanje vazduha 16.

[0038] Mobilni transportni sistem 10 ima sopstvene rezervoare za gorivo ili rezervoare za medije i ima pogon na gas ili pogon na vodonik za pomeranje transportnog sistema 10, posebno napred-nazad.

[0039] Dalji aspekt ovog pronalaska se ne odnosi samo na uređaj, već i na postupak za laminiranje. U tu svrhu, predložena je postupak za laminiranje gornje tkanine OB na komponentu B, posebno kori šć enjem proizvodnog uređaja 1 kao što je napred opisano, sa sledeć im koracima:

a. Komponenta B koja treba da se laminira spoljnom tkaninom OB je po željno određena korišć enjem reference tačke poravnanja (RPS) i dovedeno do držača komponente 20 proizvodnog uređaja 1;

b. spoljna tkanina OB se hvata pomoć u uređaja za laminiranje spoljne tkanine 30 i zateže ili drži ispod membrane M pomoć u uređaja za zatezanje;

c. gornji uređaj za laminiranje tkanine 30 se postavlja zajedno sa gornjim tkaninom OB pomoć u uređaja za vođenje u odnosu na držač komponente 20 tako da leži na površini komponente B ili dok se ne postigne naznačeni relativni krajnji položaj, poželjno korišć enjem uređaja za vođenje (kao što je prikazano kao primer na slici 2);

d. topli gasoviti medijum, kao što je topli vazduh, usmerava se na držač komponente 20 i posebno se aktivira lepak između površine komponente B i donje strane gornjeg dela prema komponenti B; e. U komori pod pritiskom 31 gornjeg uređaja za laminiranje 30 stvara se nadpritisak sve dok membrana M sa gornjim materijalom OB ne legne na vrh komponente B.

f Pored toga, negativan pritisak se generiše preko vakuumskih kanala 21, posebno u oblasti ivica (OBR) gornje tkanine (OB) postavljene preko komponente (B).

[0040] U poželjnoj realizaciji navedenog postupka, koraci d) do f) se održavaju sve dok se lepak između komponente B i gornje tkanine OB ne aktivira ili dok se ne dostigne njegova aktivaciona temperatura.

[0041] U slučaju postojeć eg šava u spoljnoj tkanini, postupak se može dizajnirati na takav način da vakuumsko sečivo fiksira šav u spoljašnjoj tkanini OB.

[0042] Primena pronalaska nije ograničena na poželjne primere realizacije date gore. Umesto toga, moguć e je više varijanti koje koriste predstavljeno rešenje čak i u suštinski različitim dizajnom.

[0043] Može se predvideti da se u držaču komponenti nalazi više vakuumskih kanala i da se pojedinačni kanali takođe mogu pojedinačno kontrolisati, posebno centralnim kontrolnim uređajem koji u skladu s tim reguliše usisnu snagu u svakom vakuumskom kanalu kada je moguć e poboljšano pozicioniranje i fiksiranje gornje tkanine, posebno bez aktiviranja ili uticaja na glavni vakuumski kanal za laminaciju. U tom smislu, prema pronalasku, može se obezbediti više individualno kontrolisanih vakuumskih kanala za precizno pozicioniranje gornje tkanine. Oni se posebno mogu kontrolisati sa vremenskim pomeranjem ili sinhronizovano.

[0044] Takođe je posebno korisno, kao što je prikazano na slici 7, imati nekoliko vakuumskih kola ili vakuumskih kanala 21 raspoređenih lokalno na definisanim pozicijama. Pozicije držača komponente 20 treba da budu obezbeđene i odgovarajuć i vakuumski otvori 21 treba da budu obezbeđeni u komponenti B. Ovo omoguć ava da se postigne lokalno, ciljano usisavanje gornje tkanine.

[0045] Takođe je u principu moguć e, kao što je prikazano na slici 8, sa se gornja tkanina može primeniti ručno ili poluautomatski.

[0046] Dalje poželjne varijante se mogu nać i na slikama 9 i 10, koje prikazuju alternativno re šenje za snabdevanje aktivacionom toplotom. Svi vakuumski kanali u držaču komponenti 20 se takođe mogu koristiti kao konvekcijski toplotni vodovi i sistem lepka se stoga može aktivirati na način koji je pouzdan u postupku. Pored toga, konvekcijska toplota, pri svim vrstama pritisaka, takođe se dovodi u režim. Aktivni senzori u ovom procesu obezbeđuju precizno kontrolisano zagrevanje komponenti/lepljive površine. Svaki konvekcijski dovod toplote može se kontrolisati pojedinačno i parametri se stoga mogu prilagoditi svakoj komponenti B pojedinačno.

[0047] Slika 10 pokazuje kako je šav X uvučen i postavljen kroz vakuumski kanal šava. Konvekcijska toplota se uvodi u proces kroz dodatne vakuumske kanale 21 u držaču komponenti 20 i ulaze u režimu.

Claims (14)

Patentni zahtevi

1. Proizvodni uređaj (1) za laminiranje gornje tkanine na komponentu vozila (2) ili komponentu (B), pri čemu proizvodni uređaj poželjno sadrži transportni sistem (10) koji se može pomerati po površini poda ili mašinskog stola koji ima držač komponenti (20) na gornjoj strani okrenut od podnih povr šina, kao i gornji uređaj za laminiranje tkanine (30) koji se može pomerati preko držača komponenti (20) pomoć u uređaja za vođenje i koji ima uređaj za hvatanje gornje tkanine i jedan koji se sastoji od elastične membrane (M) ograničene komore pod pritiskom (31) za stvaranje procesa pomoć u membrane (M) na povr šini gornje tkanine, posebno na površinskoj strani koja kasnije čini vidljivu stranu gornje tkanine na komponenti vozila, naznačeno time što uređaj za laminiranje tkanine (30) gornjeg kuć išta tkanine takođe ima vakuumsko sečivo (37) kako bi stvorio vakuum na svom slobodnom kraju sečiva (37a).

2. Proizvodni uređaj (1) prema patentnom zahtevu 1, pri čemu je komora pod pritiskom (31) gornjeg uređaja za laminiranje tkanine (30) okružena kuć ištem u obliku kutije (33) otvorenim sa jedne strane na donjoj strani (32), a gornji uređaj za laminiranje tkanine (30) ima najmanje jednu komoru pod pritiskom (31) koja prolazi kroz zid (34) kuć išta u obliku kutije (33) u komoru pod pritiskom (31) za dovod gasa koji stvara pritisak.

3. Proizvodni uređaj (1) prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačeno time što gornji uređaj za laminiranje tkanine (30) ima kuć ište u obliku kutije (33) zatvoreno sa donje strane (32) sa elastičnom membranom (M) u kome je predviđeno nekoliko vakuumskih hvatača usmerenih nadole kako bi se spoljna tkanina uhvatila u ivičnom delu tako da se nalazi ispod membrane (M).

4. Proizvodni uređaj (1) prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što gornji uređaj za laminiranje tkanine (30) ima kuć ište u obliku kutije (33), zatvoreno sa jedne strane elastičnom membranom (M) i ima više raspoređenih izvora toplote sa unutrašnje strane (35).

5. Proizvodni uređaj (1) prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što gornji uređaj za laminiranje tkanine (30) ima kuć ište u obliku kutije (33) koje je jednostrano zatvoreno sa donje strane (32) elastičnom membranom (M), na čijoj strani okrenutoj nadole uređaja za držanje i zatezanje (36) za gornju tkaninu i dalje poželjno sredstvo za vođenje (37), posebno vođice (37), su raspoređeni koji su konfigurisani da korespondiraju sa odgovarajuć im uređajima za vođenje, posebno otvorima za vođenje, formiranim na transportni sistem (10) za dovođenje gornjeg uređaja za laminiranje tkanine (30) u predviđeni položaj u odnosu na transportni sistem (10) preko držača komponente (20) ili komponente (B) za nanošenje gornje tkanine.

6. Proizvodni uređaj (1) prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što je slobodni kraj sečiva (37a) postavljen u ravni zatezanja (E1) u kojoj se gornja tkanina dr ži uređajem za laminiranje gornje tkanine (30).

7. Proizvodni uređaj (1) prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahteva, nazna čeno time što držač komponente (20) ima oblik koji odgovara komponenti (B) koja se laminira i ima vakuumske kanale (21) za stvaranje negativnog pritiska, posebno u ivičnoj oblasti (OBR) gornje tkanine (OB) koja se primenjuje preko komponente (B), i u tome što držač komponente (20) ima više otvora (22), svaki formirajuć i vezni kanal između unutrašnjosti (24) i spoljašnjosti (A) iznad potporne površine (23) držača komponente (20) koja je namenjena kao potporna površina (23) za nanošenje komponente (B).

8. Proizvodni uređaj (1) prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što se dovod toplog vazduha i izlaz toplog vazduha otvaraju u unutrašnjost (24) držača (20) komponenti kako bi se uklonio topli vazduh iz otpada. toplotni uređaj transportnog sistema (10).do ili od.

9. Proizvodni uređaj (1) prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što je jedan ili više uređaja za mešanje vazduha (16) predviđeno u unutrašnjosti (24) držača komponenti (20).

10. Proizvodni uređaj prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time što transportni sistem (10) ima pogon na gas ili pogon na vodonik za pomeranje transportnog sistema, posebno za njegovo kretanje napred-nazad, i izmenjivač toplote da prenosi otpadnu toplotu kroz sredstvo za otpadnu toplotu u unutrašnjost (24) držača komponente (20).

11. Postupak laminiranja gornje tkanine (OB) na komponentu (B) kori šć enjem proizvodnog uređaja (1) prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahteva od 1 do 10, koji ima sledeć e korake:

a. komponenta (B) koja ć e biti laminirana gornjom tkaninom (OB) se po željno dovodi na držač za komponentu (20) proizvodnog uređaja (1) pomo ć u poravnanja referentne tačke (RPS);

b. gornja tkanina (OB) se uhvati pomoć u sredstva za laminiranje gornje tkanine (30) i zate že se ispod membrane (M) pomoć u sredstva za zatezanje;

c. gornje sredstvo za laminiranje tkanine (30) je pozicionirano zajedno sa gornjom tkaninom (OB) pomoć u uređaja za vođenje u odnosu na držač komponente (20) tako da leži na površini komponente (B) ili dok se ne postigne određena relativna krajnja pozicija, poželjno korišć enjem uređaja za vođenje;

d. vruć i gasoviti medijum, kao što je vreli vazduh, se dovodi do držača komponente (20) i posebno se aktivira lepak između površine komponente (B) i donje strane gornje tkanine okrenute prema komponenti (B);

e. pozitivan pritisak se stvara u komori pod pritiskom (31) gornjeg uređaja za laminiranje tkanine (30) sve dok membrana (M) ne legne na gornju stranu komponente (B) sa gornjom tkaninom (OB).

12. Postupak prema patentnom zahtevu 11, naznačeno time što

g. dodatno, negativan pritisak se stvara kroz vakuumske kanale (21), posebno višestruke vakuumske kanale koji se mogu pojedinačno kontrolisati u pogledu negativnog pritiska, posebno u ivičnoj oblasti (OBR) gornje tkanine (OB) koja se dovodi preko komponente (B).

13. Postupak prema patentnom zahtevu 11 ili 12, naznačeno time što se koraci od d) do f) održavaju sve dok lepak između komponente (B) i gornje tkanine (OB) ne dođe do aktiviranja ili je dostignuta njegova aktivaciona temperatura.

14. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 11 do 13, naznačeno time što vakuumsko sečivo obezbeđuje šav gornje tkanine (OB).