RS64753B1 - Postupak i alat za proizvodnju kontejnera od termoplastičnog materijala - Google Patents

Description

П

[0001]

Овај проналазак се односи на пост упак за производњу контејнера од термопластичног материјала, алат за обликовање контејнера и на контејнере произведене према поступку.

[0002]

19 Ово откриће је посебно, али не искључиво, применљиво за паковање производа као што су свеже месо или риба из којих течност има тенденцију да цури.

21 Ова течност не само да чини изглед упакованог производа ружним за потрошача, већ може довести до кварења производа.

[0003]

26 Познати покушаји да се елиминише овај проблем користе упијајућу подлогу постављену у контејнер испод производа, али то доводи до додатних трошкова за паковање.

28 То такође чини рециклирање много тежим јер је подлога направљена од материјала различитог од контејнера који се мора уклонити из контејнера пре него што се контејнер може рециклирати. Поред тога, такви јастучићи се обично залепе на месту, а лепак такође треба уклонити за рециклажу контејнера. Ово увелико повећава трошкове припреме контејнера за рециклажу и уобичајено решење је слање контејнера на депонију што је еколошки неповољно. Једно решење је познато, на пример, из ЕП 1544 129, које обезбеђује жлебове у дну посуде у које течност може да тече. Међутим, утврђено је да се код овог раствора течност формира на бази између жлебова, што је неугледно и потенцијално нехигијенско. Ово обелодањивање настоји да пружи решење за овај проблем. ВО/08480 (Тетра), Д2, открива контејнер за прехрамбене производе који је постављен тако да држи производ изнад дна посуде у који течност из производа може да се оцеди, било избочинама или употребом перфорираног супстрата или сита у које се течност може да исцури у зону одвојену од производа где је може задржати упијајући материјал.

42 ДЕ19601422 (Тетра), Д3, односи се на поступак и алат за дубоко извлачење материјала, који може бити термопластични материјал који се може обликовати.

[0004]

47 У складу са овим проналаском обезбеђен је алат за термоформирање контејнера од материјала који се може термоформирати, при чему посуда има основу и усправну бочну страну или зидове, алат укључује калуп који има профил који је обликован тако да формира спољашњи облик контејнера. и чеп прилагођен да се уметне у калуп да дефинише унутрашњост контејнера, при чему чеп има доњу страну прилагођену да дефинише профил основе контејнера, при чему профил доње стране чепа има најмање једна затворена стезна линија која има стезну површину, калуп има спојну стезну линију која има површину за стезање, при чему су две стезне површине прилагођене да стежу материјал основе између њих око унапред одређене области основе да би се дефинисао и осигурао материјал основе унапред одређена површина основе одвојена од остатка материјала контејнера, при чему је профил доње стране чепа прилагођен тако да формира мноштво шупљих избочина испод равни основе при чему једно или свако удубљење садржи углавном прстенасто удубљење које има спољни зид и централни коаксијални зид, при чему је свако удубљење прилагођено, у раду, да прима и задржава течност капиларним деловањем у посуди, и како би се спречило да течност формира базен на површини основе посуде контејнер између суседних удубљења, профил доње стране чепа обликован тако да су површине основе између суседних удубљења формиране са рампом за отицање или рампама како би се омогућило да течност на дну посуде отиче у суседна удубљења .

[0005]

69 У пожељној реализацији, површина за стезање чепа се протеже око периферије доње стране чепа поред бочне стране посуде, при чему је стезна површина чепа прилагођена да захвати стезну површину калупа за стезање материјала контејнера између њих да дефинише и осигура материјал основе контејнера одвојено од материјала периферног зида контејнера.

[0006]

77 У даљем извођењу, чеп има даљу стезну површину која се протеже преко контејнера од прве позиције на периферној стезној површини до 2. позиције на периферној стезној површини која је удаљена од прве позиције, при чему је даља површина за стезање прилагођена да захвати још једну стезну површину калупа да стегне материјал контејнера између њих да би се дефинисала унапред одређена површина основе да би се дефинисала и осигурала материјал унапред одређене површине основе одвојено од преосталог материјала контејнера, при чему се поменута удубљења формирају само у поменутим унапред одређено подручје.

[0007]

88 Пожељно, чеп има периферну површину која се протеже око периферије доње стране чепа уз бочни зид контејнера и прилагођена је да захвати калуп за чврсто стезање материјала контејнера између њих како би се дефинисала и учврстила основа контејнера. одвојено од периферног зида контејнера.

92 На овај начин се материјал основе контејнера може растегнути без увлачења материјала са зида контејнера у подножје.

[0008]

97 У пожељном извођењу, свако удубљење садржи генерално прстенасто удубљење.

98 У пожељном извођењу, свако прстенасто удубљење има шестоугаони спољни зид ицилиндрични унутрашњи зид који дефинише прстенасто удубљење.

[0009]

103 У другом извођењу, доња страна чепа има периферни жлеб који се протеже око периферије доње стране уз бочни зид контејнера, при чему се жлеб спаја са одговарајућим периферним ребром који се уздиже од основе калупа за стезање материјала од контејнер чврсто између чепа и калупа.

[0010]

110 У алтернативној реализацији, доња страна чепа има периферно ребро које се протеже око периферије основе уз бочни зид посуде, при чему се ребро спаја са одговарајућим периферним жлебом у дну калупа за стезање материјала од којег је направљен контејнер чврсто између чепа и калупа.

[0011]

117 У пожељном извођењу, профил доње стране чепа је формиран на уметку причвршћеном за чеп.

119 У том случају, уметак се налази у удубљењу на доњој страни утикача.

[0012]

123 Пожељно је да је уметак причвршћен за утикач који се може уклонити како би се омогућило да се алат лако прилагоди за производњу, селективно, разних контејнера који имају различите основне профиле.

[0013]

129 Проналазак такође обезбеђује поступак производње контејнера од листа термопластичног материјала укључујући калуп обликован да дефинише спољашњи профил контејнера, постављање листа термопластичног материјала преко калупа, загревање плоче термопластичног материјала до температуре која се може калупити, контејнер који има постоље и усправни бочни зид или зидове, који обезбеђује чеп обликован тако да обезбеди унутрашњи профил контејнера и који је прилагођен да се убаци у калуп за стезање материјала како би се одредио контејнер између њих, формирајући доњу страну посуде. чеп за дефинисање профила основе контејнера, применом вакуума или притиска ваздуха на чеп да би се лист материјала увукао у профил чепа у њему да би се формирао низ удубљења у дну контејнера, формирајући или свако удубљење као генерално прстенасто удубљење које има спољни зид и централни коаксијални зид. свако удубљење је прилагођено, у раду, да прима и задржава течност капиларним деловањем у посуди, и како би се спречило стварање течности на површини основе посуде између суседних удубљења, формирајући површине између суседних удубљења помоћу одводна рампа или рампе да би се омогућило да течност на дну контејнера одтече у суседна удубљења.

[0014]

148 Проналазак такође обезбеђује контејнер формиран од термопластичног материјала произведеног у складу са претходно наведеним поступком.

[0015]

153 Пожељна реализација овог проналаска ће сада бити описана, као пример, позивајући се на пратеће слике на којима: -

155 Слике 1-7 илуструју попречни пресек алата за израду контејнера од термоформирајућег лименог материјала у седам фаза производње,

157 Слика 8 приказује бочни попречни пресек дела основе контејнера приказаног на сликама 1-7, дуж линије А-А,

159 Слика 9 приказује тлоцрт основе контејнера,

160 Слика 10 приказује поглед у перспективи на део чепа за формирање основе са слике 9, и161 Слика 11 приказује поглед у перспективи на чеп за калупљење алата за обликовање.

[0016]

165 Позивајући се сада на слике 1 до 7 и посебно на слику 1, приказан је алат за производњу контејнера 2 од листа 4 од пластичног материјала који се може термоформирати као што је полиетилен терефталат (ПЕТ).

168 Контејнер има периферни зид 26 и постоље 28 и обично је намењен за складиштење и излагање производа као што су риба и месо и слично који могу да емитују течност док се складиште и излажу.

171 Ради практичности, само је један алат илустрован и описан, али у практичној примени, група од шест или осам таквих алата је распоређена у оквиру 8а (није приказан детаљно) да производи шест или осам контејнера истовремено од великог листа или филма од материјала 4.

175 Контејнер је тако формиран као једноделни калуп који је обликован и исечен од термоформираног лима или филма материјала и који у овој реализацији садржи ПЕТ.

[0017]

180 Калуп 8 који служи за дефинисање спољашњег облика и димензија посуде налази се у оквиру 8а.

182 Као што је приказано на сликама 1 и 2, кутија за притисак 10 је постављена изнад калупа 8 и има зид 11 који се простире надоле, чија доња ивица 12 је у контакту са рамом 8а да би се обезбедило суштински херметичко заптивање са листом материјала 4 стегнутим између њих као што је приказано на слици 2.

186 Чеп 6 се налази у кутији за притисак 10, при чему чеп 6 има спољашњи део 6а и унутрашњи уметак 6б који се може померати у односу на спољашњи део 6а и еластично је нагнут на размакнуту позицију са размаком, референца А, од спољашњег дела 6а као што ће бити описано у наставку.

190 Унутрашњи део 6б утикача има унутрашњи простор 18 повезан са извором вакуума или ваздушног притиска преко вакуумске или доводне цеви или цеви 16.

[0018]

195 На својој доњој страни 20, унутрашњи део чепа 6б има удубљење у коме се налази уметак 22 који садржи више избочина 24 који се пружају надоле од главне унутрашње површине контејнера који дефинише профил основе 28 контејнера 2.

198 Унутрашња, задња страна уметка 22 је у флуидној комуникацији са простором 18, тако да уметак 22 и избочине 24 могу бити подвргнути вакууму који се доводи кроз вакуумске цеви 16.

[0019]

204 Као резултат тога, у овој реализацији, материјал основе 28 је увучен или притиснут на избочине 24 да би се формирао мноштво малих прстенастих резервоара 25 у дну контејнера, који се протежу испод унутрашње површине основе, који су прилагођено да прими и задржи течност капиларног деловања која се ослобађа из производа у контејнеру.

[0020]

212 У алтернативној конструкцији, ваздух под притиском се доводи на доњу страну основе контејнера 28 између основе 28 и калупа 8 како би се термопластични материјал подстакао према горе према доњој страни чепа 14, чиме се финализира и дефинише облик резервоара 25.

216 У још једном облику, ваздух под притиском се доводи на доњу страну основе контејнера 28 у исто време када се вакуум примењује на унутрашњу површину основе 28.

218 Прецизна величина, позиционирање и облик удубљења биће описани касније и биће одређени на основу намераване примене и врсте производа и величине, као што је риба, за коју је контејнер намењен.

[0021]

224 Позивајући се сада на Слику 4, конкретно, чеп 14 има периферни жлеб 30 који се протеже око периферије његове доње стране 20 који се у калупном положају захвата у ребро 32 које се налази у дну калупа непосредно према унутра од периферног зида 26.

контејнера.

228 Периферни жлеб 30 и ребро 32 служе за безбедно стезање материјала контејнера у позицију да дефинишу и обезбеде периферни зид 26 контејнера одвојен од основе. На тај начин се зид контејнера и дно контејнера могу подвргнути различитим притисцима. Ово не само да спречава да се материјал из зида увуче у подлогу када се основни материјал деформише на тај начин да би се одржала чврста чврстоћа потребна за зид, већ омогућава да се материјал основе растеже у удубљења без негативног утицаја на крутост зида. контејнера.

[0022]

238 У алтернативном извођењу (није приказано) ребро 32 се налази на доњој страни чепа, а жлеб 30 је формиран у дну калупа.

240 У даљем извођењу (није приказано) нема улошка и чеп је направљен од метала као што је алуминијум, а жлебови су машински обрађени на доњој страни чепа. У другом извођењу у коме је периферно ребро формирано на утикачу, материјал утикача се машински обрађује како би периферно ребро стајало поносно на остатак доње стране чепа.

[0023]

248 Слике 1 до 7 показују кораке производње контејнера у једној фази калуповања.

249 На слици 1 је приказан равни лист 4 материјала који се може термички обликовати којипролази кроз радну станицу са калупом 8 испод материјала и кутијом за притисак 10 и чепом 6 који се налази изнад материјала. Слика 2 приказује прву фазу где се кутија за притисак 10 спушта на лист 4 да би се стегнуо лист материјала између кутије за притисак 12 и дела оквира 8а калупа. Као што је приказано, посебно на Слици 2, Слици 3 и Слици 4, да би се покренула производња, чеп 6 се потискује наниже под притиском ваздуха у кутији под притиском 10 у калуп 6 до положаја у којем се основни облик посуде формира између спољни део чепа 6а и калуп 8. У овом положају, Слика 3 открива чеп уметнут у калуп да формира основни облик контејнера са периферним заптивачем формираним од жлеба и ребра 30, 32 како би се обезбедила херметичка заптивка између спољашњег зида 26 контејнера 2 и постоље 28 тако да на два дела могу да се примењују различити притисци ваздуха. Након овог положаја ваздух под притиском се примењује на спољашњу површину контејнера изван периферног жлеба и ребрасте заптивке 30, 32. како би се материјал који формира зид 26 прислонио на спољашњу површину калупа 6а да би се дефинисао прецизан облик контејнера. зид 26.

[0024]

267 Позивајући се сада на слике 4 и 5, приказан је формирани контејнер у коме је периферни заптивач формиран од жлеба и ребра 30, 32 формиран да обезбеди контејнер на месту.

269 Након тога, притисак ваздуха у кутији за притисак 10 гура уметак 22 надоле док не затвори зазор, референца А.. У овом положају главна доња страна уметка 22 је поравната са главним основним материјалом контејнера са избочинама 24 које штрче испод основе контејнера као што је приказано на Слици 6. У овом кораку, ваздушни притисак се примењује на доњу страну материјала који формира основу контејнера 28 како би се материјал гурнуо нагоре око избочина 24 како би се формирало прстенасто удубљење у свакој од избочина и у суштини истовремено, вакуум се доводи у унутрашњост посуде. свака избочина за повлачење материјала у центру сваке према горе да би се формирао цилиндрични средишњи део, чиме би се у свакој пројекцији обезбедило удубљење у облику прстена.

[0025]

282 Алтернативно, као што је приказано на слици 4, ваздушни притисак који се примењује на доњу страну основе 28 контејнера кроз доводне канале 16а где улази у цилиндрични део удубљења одакле се вентилише у вакуумске цеви 16. Слика 6 илуструје последњи корак у изради контејнера у коме је контејнер приказан у коначном облику.

286 На слици 7 је приказан положај где се контејнер ослобађа од алата за формирање. Кутија под притиском 10 која носи чеп 14 се подиже и на доњу страну посуде се примењује кратка експлозија ваздуха под притиском како би се помогло ослобађању готовог контејнера из калупа 8. Даље, зидови удубљења имају угао промаја од типично

6º да би помогли у одвајању посуде од алата након формирања. Слика 7 такође илуструје попречни пресек готовог контејнера непосредно пре него што се одвоји од плочастог материјала. Слика 8 приказује у попречном пресеку део основе контејнера у његовом коначном облику. Слика 9 приказује тлоцрт основе једне варијанте контејнера који садржи низ од 7 редова удубљења дајући укупан број од 63 удубљења распоређених генерално равномерно преко основе контејнера. Свако удубљење има шестоугаони спољни зид 36 и цилиндрични унутрашњи зид 38 који између њих дефинише прстенасто удубљење 40. У овој варијанти, удубљења у сваком реду имају размак између њих 4,76 (приближно..

2995.0 мм) а ширина између супротних унутрашњих страна зидова шестоугаоног облика 36 је цца.7.5 мм. Прстенасти размак између унутрашње површине шестоугаоног зида 36 и цилиндричног зида 38 који омогућава капиларно дејство обично износи 0,98 мм (око 1 мм). Да би се одржало потребно капиларно деловање, величина и облик удубљења и одабрани размак прстена могу да варирају у зависности од карактеристика, као што је њен вискозитет, течности. Слика 8 садржи бочни поглед на базу контејнера који илуструје дубину (приближно 5 мм у овој варијанти) удубљења, а тиме и простора резервоара испод главне површине основе контејнера. Дубина удубљења може да варира у зависности од природе и запремине течности коју емитује одређени производ за који је контејнер намењен.

[0026]

312 Слика 10 приказује поглед у перспективи на део доње стране чепа који чини део низа удубљења илустрованих на сликама 7, 8 и 9.

314 У раду, термоформирајући материјал се притиска ваздушним притиском и/или вакуумом на зидове 36а и 38а алата да би се формирали, респективно, спољашњи зидови 36 и унутрашњи зидови 38 у материјалу. Слика 11 приказује поглед на доњу страну чепа 6 који приказује периферно ребро 32 које дефинише заптивку за стезање на периферији основе 28 контејнера и зида 26 контејнера. Унутар периферне стезне заптивке, покретни уметак 22 садржи делове алата, односно избочине 24, које формирају удубљења 25.

[0027]

323 Око периферије основе 26, раван основе је подигнута за 3° као што је приказано на слици 8 да би се помогло у ослобађању готовог контејнера из калупа 8.

[0028]

328 У одређеним применама и/или за одређене производе могуће је да течност формира базен на равној површини дна посуде између суседних удубљења, а да би се превазишао овај проблем, површине између суседних удубљења 25 се формирају помоћу клизања. ван рампе да би се формирао нагиб како би се омогућило да вода на

дну контејнера отиче у суседна удубљења.

333 Да би се то постигло, површина основе између суседних удубљења је опремљена централним врхом 44 који је 1 мм виши од периферне ивице 42 удубљења да би се на тај начин обезбедила рампа за отицање да би се омогућило да било која течност на дну посуде одтече одвод у суседно удубљење да би се на тај начин минимизирало или елиминисало накупљање на бази

[0029]

341 Иако је приказано да има шестоугаони спољни зид и цилиндрични унутрашњи зид, разумеће се да се за удубљења могу предвидети други облици зида.

343 На пример, спољни зид може бити цилиндричан или осмоугаони, а унутрашњи зид може алтернативно бити, на пример, шестоугаони или осмоугаони.

345 Такође је могуће да један или оба зида буду жљебљена.

[0030]

349 Као што је приказано на слици 2, кутија за притисак 10 је затворена да зароби материјал 4 између оквира 8 и доње ивице 12 кутије за притисак 10.

351 Након тога, као што је приказано на слици 5, ваздушни притисак се доводи у простор 34 између кутије за притисак и чепа 12, који гура чеп надоле све док чеп не притисне материјал 4 надоле док не дође у контакт са основом калупа као што је приказано на слици.4 . У овом положају, листни

материјал се потискује ребром 32 у жлеб 30 где је чврсто стегнут у свом положају. На овај начин, материјал који дефинише зид 26 контејнера је безбедно стегнут у положају тако да када се даље калупљење одвија на материјалу на дну чепа, материјал који дефинише зид 26 контејнера не може да тече у подножје 28. контејнера 2.

[0031]

362 Осврћући се сада на Слику 7, у овој фази производње, вакуум се примењује кроз вакуумску цев 16 у унутрашњост чепа 12 и вакуум тако увлачи материјал основе контејнера у удубљења 24 како би формирао капилару. резервоари 25 у дну контејнера.

[0032]

368 Ово има велику предност у томе што су контејнери у складу са овим открићем у потпуности формирани од једног ПЕТ материјала који у великој мери олакшава рециклажу контејнера након употребе.

371 Даља предност је елиминација додатних корака производње који се тренутно користе, а који се ослањају на снабдевање слојем упијајућег материјала да апсорбује течност ослобођену из производа, при чему се слој поставља у подножје контејнера и лепи на

свом месту.

375 Као резултат тога, долази до значајног смањења трошкова производње контејнера.

[0033]

379 У алтернативном извођењу, уместо коришћења вакуума да би се материјал натерао у захват са уметком, притисак ваздуха би се могао применити на доњу страну материјала да би се материјал подстакао у жлебове у уметку.

382 Температура ваздушног притиска може се подесити како би се осигурало да дно посуде остане довољно флексибилно да би се осигурало да се материјал увуче или утисне у потпуности у жљебове.

[0034]

388 Окренувши се сада слици 7, приказана је завршна фаза производње контејнера.

389 Кутија за притисак 10 се повлачи, са чепом 14 и брзом пухањем ваздуха за ослобађањесе наноси на доњу страну калупа кроз отворе за довод ваздуха 36 да би се контејнер ослободио из калупа 6, одакле пролази до станице за обрезивање где се ивице зидова контејнера су обрезане до жељеног готовог стања. Температура ваздуха за ослобађање је довољно ниска да не утиче или не нарушава облик обликованих делова контејнера.

[0035]

397 Иако описане варијанте имају површину за стезање која се протеже око периферије основе уз доњи део зида контејнера, предвиђено је да би се могла обезбедити даља површина за стезање која се протеже између размакнутих позиција на периферној стезној површини да би поделила запремину контејнера. на два дела, при чему основа једног од делова има удубљења која имају капиларно дејство као што је претходно описано.

403 На овај начин би било могуће обезбедити, на пример, готово јело које има производ од меса или рибе у једном делу посуде са удубљењем са капиларном функцијом и поврћем у другом делу. Основа другог дела може бити обликована тако да причврсти или лоцира производ као што је печени кромпир или слично поврће како би се спречило оштећење таквих производа током транспорта или складиштења.

[0036]

411 Такође је предвиђено да база може имати један или више унапред одређених региона дефинисаних стезним линијама, при чему региони имају формиране облике прилагођене облику компоненте која се у њега пакује ради транспорта.

414 У таквим распоредима, уметак 22 би био формиран са одређеним бројем делова уметка, од којих је сваки дизајниран да делује на део уметка који је окружен стезном линијом.

Иако је низ приказан као правилно распоређени редови удубљења, могуће је имати неуједначен низ удубљења да би се прилагодиле, на пример, било какве разлике у стопама цурења различитих делова производа који се пакује у контејнеру 419 Референтна листа

[0037]

423 2. Контејнер

424 4. Лист4256. Плуг

426 6а.

427 Спољни део утикача

428 6б.

429 Унутрашњи део утикача4308. Калуп

431 8а.

432 Рам

433 10. Кутија за притисак

434 11. Зид који се протеже надоле

435 12. Доња ивица

436 14. Плуг43716. Доводна цев

43816а.

439 Канали снабдевања

44018. унутрашњи простор

44120. Доњи део лица

44222. Уметните

44324. Пројекције

44425. Удубљења

44526. Периферни спољни зид 44628. База

44730. Периферни жлеб

44832 Периферно ребро

44934. Спаце

45036. Спољни зид

45138. Унутрашњи зид

45240. Прстенасто удубљење 45342 Периферна ивица

45444. Централни врх

Claims (12)

Патентни захтеви

1. Алат за термоформирање контејнера (2) од материјала који се може термоформирати, контејнер (2) има постоље (28) и усправну бочну страну или зидове, алат укључује калуп (8) који има профил обликован тако да формира спољашњи облик контејнер (2) и чеп (6) прилагођен за уметање у калуп (8) да дефинише унутрашњост контејнера (2), при чему чеп (6) има доњу страну прилагођену да дефинише профил основе (28) контејнера (2), при чему профил доње стране чепа (6) има најмање једну затворену стезну линију (30, 32) која има површину за стезање, а калуп (8) има спојну стезну линију (30, 32) има површину за стезање, при чему су две стезне површине прилагођене да стежу материјал основе (28) између њих око унапред одређене области основе (28) да би се дефинисао и осигурао материјал унапред одређене површине основе (28) одвојено од остатка материјала контејнера (2), профил доње стране чепа (6) је прилагођен да формира мноштво шупљих избочина (24) испод раван основе (28) да би се формирао низ удубљења (25) у наведеној унапред одређеној области основе (28) контејнера (2), назначен тиме што:

свако удубљење (25) садржи углавном прстенасто удубљење (25) које има спољни зид (36) и централни коаксијални зид (38), при чему је свако удубљење (25) прилагођено, у контејнеру (2), да прима и задржава капиларним поступком течност у контејнеру (2), а да би се спречило стварање течности на површини основе (28) контејнера (2) између суседних удубљења (25), профил доње стране чепа (6) је обликован тако да су површине постоља (28) између суседних удубљења (25) формиране са косом рампом или рампама за отицање да би се омогућило да течност на дну (28) контејнера (2) отиче у суседна удубљења (25).

2. Алат према захтеву 1, назначен тиме што су избочине (24) постављене и обликоване тако да формирају удубљења (25) у сваком низу са размаком између њих од приближно 5,0 мм и ширина између супротних унутрашњих страна спољних зидова (36) удубљења (25) да буде око 7,5 мм и прстенастог размака између лица спољашњег зида и унутрашњег зида (38) који омогућава капиларно дејство је приближно 1мм и при чему су избочине (24) димензионисане тако да формирају дубину сваког удубљења (25), а тиме и дубину резервоарског простора испод површине основе (28) контејнера (2), да буде приближно 5 мм.

3. Алат према патентном захтеву 1 или 2, назначен тиме што је чеп (6) обликован тако да обезбеди око периферије основе (28), део обода у којем је одсеку обода раван основе (28) подигнута за угао од 3° за помоћ при ослобађању готовог контејнера (2) из калупа (8).

4. Алат према било ком од захтева 1 до 3, назначен тиме, што је површина основе (28) између суседних удубљења (25) обезбеђена са генерално централним врхом 1 мм вишим од периферне ивице (42) суседних удубљења (25) да би се на тај начин обезбедила нагнута рампа за отицање или рампе како би се омогућило да се течност на дну (28) контејнера (2) одведе у суседна удубљења (25).

5. Алат према патентном захтеву 1, назначен тиме што се стезна површина чепа (6) протеже око периферије доње стране чепа (6) уз бочни зид контејнера (2), а стезна површина чепа (6) је прилагођена да захвати стезну површину калупа (8) да стегне материјал контејнера (2) између њих да би се дефинисао и осигурао материјал основе (28) контејнера (2) одвојено од материјала периферног зида контејнера (2).

6. Алат према захтеву 1, назначен тиме што чеп (6) има додатну стезну површину која се протеже преко контејнера (2) од прве позиције на периферној стезној површини до 2-ог положаја на периферној стезној површини удаљеној од прве позиције, даље стезна површина је прилагођена да захвати даљу стезну површину калупа (8) како би се стегнуо материјал контејнера (2) између њих да би се дефинисала унапред одређена површина основе (28) да би се дефинисао и осигурао материјал унапред одређене области постоља одвојеног од преосталог материјала контејнера (2), при чему су поменута удубљења (25) формирана само у претходно одређеној области.

7. Алат према било ком од захтева 1-6, при чему доња страна чепа (6) има периферни жлеб (30) или ребро (32) који се протеже око периферије основе (28) поред бочног зида контејнера (2), жлеб (30) или ребро (32) који се спаја са одговарајућим периферним ребром (32) или жлебом (30) који се уздиже од основе калупа (8) да би формирао површину за стезање за безбедно стезање материјала контејнера (2) између калупа (8) и чепа (6).

8. Алат према било ком од претходних захтева, назначен тиме што је профил доње стране чепа (6) формиран на уметку причвршћеном за чеп (6).

9. Алат према захтеву 8, назначен тиме што је уметак причвршћен за чеп (6) који се може уклонити како би се омогућило да се алат лако прилагоди за производњу, селективно, различитих контејнера (2) који имају различите основне (28) профиле.

10. Алат према било ком од захтева од 1 до 9, назначен тиме што профил доње стране чепа (6) има најмање две затворене стезне линије које имају површину за стезање, при чему калуп (8) има две одговарајуће спојне стезне линије које имају стезну површину, при чему су стезне површине поменуте две стезне линије свака прилагођена да стегне материјал основе (28) између њих око одговарајуће унапред одређене области основе (28) да би се дефинисао и осигурао материјал унапред одређених области основе (28) одвојен од остатка материјала контејнера (2).

11. Поступак производње контејнера (2) од лима од термопластичног материјала укључујући калуп (8) обликован тако да дефинише спољашњи профил контејнера (2), постављање плоче од термопластичног материјала преко калупа (8), загревање плоче од термопластичног материјала на температуру која се може обликовати, контејнер (2) има постоље (28) и усправни зид или зидове, који обезбеђује чеп (6) обликован тако да обезбеди унутрашњи профил контејнера (2) и који је прилагођен да буде уметнут у калуп (8) да се стегне материјал да би се дефинисао контејнер (2) између њих, формирајући доњу страну чепа (6) да дефинише профил основе (28) контејнера (2), применом вакуума или притиска ваздуха на чеп (6) да би се лист материјала увукао у профил чепа (6) у њему како би се формирало низ удубљења (25) у дну (28) контејнера (2),

поступак назначена тиме што формирањем сваког удубљења (25) као прстенастог удубљења (25) које има спољни зид и централни коаксијални зид, а свако удубљење (25) је прилагођено, у раду, да прима и задржава течност капиларним деловањем у контејнер (2), а да би се спречило формирање течности на површини основе (28) посуде (2) између суседних удубљења (25), формирајући основне (28) површине између суседних удубљења (25) са рампом за отицање или рампама како би се омогућило да течност на дну (28) контејнера (2) отиче у суседна удубљења (25).

12. Поступак према захтеву 11 који укључује корак формирања на доњој страни чепа (6) периферног жлеба (30) или ребра (32) који се протеже око периферије чепа (6) поред бочног зида контејнера (2), жлеб (30) или ребро (32) који се спаја са одговарајућим периферним ребром или жлебом који се уздиже или формира у основи калупа (8) да би се материјал контејнера (2) безбедно стезао између калупа (8) и чепа (6), тако да зид контејнера (2) и дно (28) контејнера (2) могу бити изложени различитим притисцима.