JPS6058012B2 - 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形法Info
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- JPS6058012B2 JPS6058012B2 JP56001918A JP191881A JPS6058012B2 JP S6058012 B2 JPS6058012 B2 JP S6058012B2 JP 56001918 A JP56001918 A JP 56001918A JP 191881 A JP191881 A JP 191881A JP S6058012 B2 JPS6058012 B2 JP S6058012B2
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- Japan
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- mold
- foam sheet
- sheet
- thermoplastic resin
- resin foam
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂発泡シートの成型法、特に該発
泡シートを用いて絞り比の大きい容器の熱可塑性樹脂発
泡成型体の製法に関する。
泡シートを用いて絞り比の大きい容器の熱可塑性樹脂発
泡成型体の製法に関する。
従来から熱可塑性樹脂シートの深絞り成型例えば絞り
比１．２〜１５程度のものは非発泡シートの場合は容易
に成型することができるが、発泡シートの場合は容易で
はなかつた。
比１．２〜１５程度のものは非発泡シートの場合は容易
に成型することができるが、発泡シートの場合は容易で
はなかつた。
これは、非発泡シートは、熱によりシートが損われる
までの温度領域巾が広く、絞り比１以上の成型ができる
程度に充分シートを軟化させることができるからであり
、発泡シート、例えばポリスチレンペーパー（以下ＰＳ
Ｐという）は加熱により表面のセルが破壊されやすく、
充分に内部まで軟化させることができないこと、また表
面のスキン層自体が弱いので絞り比０．２〜０．３程度
のものしか得られず、絞り比を上げるために、ＰＳＰの
片側を 非発泡シートで裏打ちしたラミネートＰＳＰで
も絞り比０．５程度が限度であつた。
までの温度領域巾が広く、絞り比１以上の成型ができる
程度に充分シートを軟化させることができるからであり
、発泡シート、例えばポリスチレンペーパー（以下ＰＳ
Ｐという）は加熱により表面のセルが破壊されやすく、
充分に内部まで軟化させることができないこと、また表
面のスキン層自体が弱いので絞り比０．２〜０．３程度
のものしか得られず、絞り比を上げるために、ＰＳＰの
片側を 非発泡シートで裏打ちしたラミネートＰＳＰで
も絞り比０．５程度が限度であつた。
また発泡シートの深絞り成型の困難性は前記した絞り比
だけでなく、成型品の形状特に、第５図に示すように雌
型の傾斜角θが小さい程、また複数取りの型においては
金型の間隔１が小さい程、成型が困難でなる。一般的に
成型品の絞り比は、飲料預器を対象とする場合商品価値
として１〜１．２は必要てあり、又成型品の角度θは、
容量の面や、静置の際”の安定性の面で小さい方が好ま
しい。又金型間隔１が小さい程成型品の収量があがりス
クラップ量が少なくコスト面でも有利である。 次に従
来の成型方法は、第１図に示すように、加熱された発泡
シート４に、まず、雌型１１を接触させると同時に、雄
型２で発泡シート４を押圧し、雌型の外部真空孔１３及
び内部真空孔１２により真空吸引する方法が一般的であ
り、この方法では、発泡シート４が雌型角１６でシゴか
れる事と雌型１１と接触した瞬間に発泡シート４の表面
が冷却固化して伸びにくくなる。
だけでなく、成型品の形状特に、第５図に示すように雌
型の傾斜角θが小さい程、また複数取りの型においては
金型の間隔１が小さい程、成型が困難でなる。一般的に
成型品の絞り比は、飲料預器を対象とする場合商品価値
として１〜１．２は必要てあり、又成型品の角度θは、
容量の面や、静置の際”の安定性の面で小さい方が好ま
しい。又金型間隔１が小さい程成型品の収量があがりス
クラップ量が少なくコスト面でも有利である。 次に従
来の成型方法は、第１図に示すように、加熱された発泡
シート４に、まず、雌型１１を接触させると同時に、雄
型２で発泡シート４を押圧し、雌型の外部真空孔１３及
び内部真空孔１２により真空吸引する方法が一般的であ
り、この方法では、発泡シート４が雌型角１６でシゴか
れる事と雌型１１と接触した瞬間に発泡シート４の表面
が冷却固化して伸びにくくなる。
その結果、発泡シート４の伸びムラや亀裂の不良部１７
を生じ、絞り比も０．５程度の成型品しか得られず、ま
た、伸びのよいテミネー日ゝＰでも、絞り比は０．７程
度、第５図に示す金型の角度θも１００以上、又複数個
取りの型においても金型の間隔１は、金型口径Ｄに対し
て０．４〜０．５と大きく発泡シート原反の約５０％前
後はスクラップとして廃棄される現状にある。本発明は
、これらの欠点を解決したもので、従来法では困難とさ
れていた熱可塑性樹脂発泡シートを絞り、比１以上に深
絞り成型すること、また絞り比０．５〜１．０のものに
おいては、従来法より収率を向上させる事、成型品の肉
厚を均一に成型する事、成型品の座屈強度、側圧強度を
向上させる事、成型品の形状において、第５図における
金型角度０を難度の高い小さい角度にする事等を可能と
した熱可塑性樹脂発泡シートの成形方を提供しようとす
るものである。
を生じ、絞り比も０．５程度の成型品しか得られず、ま
た、伸びのよいテミネー日ゝＰでも、絞り比は０．７程
度、第５図に示す金型の角度θも１００以上、又複数個
取りの型においても金型の間隔１は、金型口径Ｄに対し
て０．４〜０．５と大きく発泡シート原反の約５０％前
後はスクラップとして廃棄される現状にある。本発明は
、これらの欠点を解決したもので、従来法では困難とさ
れていた熱可塑性樹脂発泡シートを絞り、比１以上に深
絞り成型すること、また絞り比０．５〜１．０のものに
おいては、従来法より収率を向上させる事、成型品の肉
厚を均一に成型する事、成型品の座屈強度、側圧強度を
向上させる事、成型品の形状において、第５図における
金型角度０を難度の高い小さい角度にする事等を可能と
した熱可塑性樹脂発泡シートの成形方を提供しようとす
るものである。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂発泡シートを加熱した
後、そのシートを上下クランプ枠により挾持しながらそ
のシートに雄型を所定の位置まで押圧すると共に、クラ
ンプ枠、雄型、雄型取付ベースおよび熱可塑性樹脂発泡
シートによつて囲まれた空間部を吸引して真空状態とし
、そのシートを雄型表面に密着させ、次いで雌型と雄型
とをシートを介して密着させた後、雌型側から吸引して
発泡成型品の外型を雌型の形状にセットすることを特徴
とする。
後、そのシートを上下クランプ枠により挾持しながらそ
のシートに雄型を所定の位置まで押圧すると共に、クラ
ンプ枠、雄型、雄型取付ベースおよび熱可塑性樹脂発泡
シートによつて囲まれた空間部を吸引して真空状態とし
、そのシートを雄型表面に密着させ、次いで雌型と雄型
とをシートを介して密着させた後、雌型側から吸引して
発泡成型品の外型を雌型の形状にセットすることを特徴
とする。
以下図面に従つて本発明を説明する。
第１図は従来例の説明図、第２図、第３図、第４図、第
５図は本発明の説明図であつて、第１図は不良の発生状
況を示す断面図、第２図は、発泡シートを雄型により押
圧した断面図、第３図は、発泡シートが雄型に密着した
状態の装置断面図、第４図は、成形完了した状態の装置
の断面図、第５図は複数個取りの金型の断面図を示す。
５図は本発明の説明図であつて、第１図は不良の発生状
況を示す断面図、第２図は、発泡シートを雄型により押
圧した断面図、第３図は、発泡シートが雄型に密着した
状態の装置断面図、第４図は、成形完了した状態の装置
の断面図、第５図は複数個取りの金型の断面図を示す。
符号１は、クランプ枠、２は、雄型、３は、雄型取付ベ
ース、４は、発泡シート、５は、空間部、６は、空気逃
げ孔、７は、シール、８，１２は、内部真空孔、９，１
３は、外部真空孔、１０，１５は、ピストン、１４は、
雌型取付ベース、１６は雌型角、１７は、不良部を表わ
す。第２図において加祢された熱可塑性樹脂発泡シート
（以下発泡シートという）牡はクランプ枠１、によつて
上下からはさまれた後、ピストン１０に固定された雄型
２、により押圧される。この時雄型取付けベース３、と
クランプ枠１、とが接触する様にし、接触部はシール７
、によつて完全にシールしエアーがもれない構造とする
。その結果、クランプ枠１、雄型２、雄型取付けベース
３、及びシール７、発泡シート牡で囲まれた密閉空間５
を生ずる。この空間は、雄型２に設けられた、内部真空
孔８及び図示されない外部真空ラインに通じる外部真空
孔９、を通じて真空にされる。その結果、発泡シート牡
は第３図に示される如く、雄型２に密着する。この様に
あらかじめ雄型２に発泡シート４を密着させて賦型した
後、第４図の如く雌型取付ベース１４に取付けた雌型１
１をピストン１５で作動させて成型品の肉厚を規制する
と同時に、内部真空孔１２及び外部真空孔１３によりコ
ーナー部を吸引し発泡シート４の外型を、雌型１１の形
状に完全にセットする。
ース、４は、発泡シート、５は、空間部、６は、空気逃
げ孔、７は、シール、８，１２は、内部真空孔、９，１
３は、外部真空孔、１０，１５は、ピストン、１４は、
雌型取付ベース、１６は雌型角、１７は、不良部を表わ
す。第２図において加祢された熱可塑性樹脂発泡シート
（以下発泡シートという）牡はクランプ枠１、によつて
上下からはさまれた後、ピストン１０に固定された雄型
２、により押圧される。この時雄型取付けベース３、と
クランプ枠１、とが接触する様にし、接触部はシール７
、によつて完全にシールしエアーがもれない構造とする
。その結果、クランプ枠１、雄型２、雄型取付けベース
３、及びシール７、発泡シート牡で囲まれた密閉空間５
を生ずる。この空間は、雄型２に設けられた、内部真空
孔８及び図示されない外部真空ラインに通じる外部真空
孔９、を通じて真空にされる。その結果、発泡シート牡
は第３図に示される如く、雄型２に密着する。この様に
あらかじめ雄型２に発泡シート４を密着させて賦型した
後、第４図の如く雌型取付ベース１４に取付けた雌型１
１をピストン１５で作動させて成型品の肉厚を規制する
と同時に、内部真空孔１２及び外部真空孔１３によりコ
ーナー部を吸引し発泡シート４の外型を、雌型１１の形
状に完全にセットする。
この後雄型２と雌型１１をピストン１０及び１５で開き
、成型品が取出される。以上の様な成型方法より、第１
図に示すように雄型により突き出されたシートが雌型の
角でシゴかれ、発泡シートの無理な突き出しや、発泡シ
ートの局部冷却が解消された結果、発泡シートが均一に
伸ばされる様になり、かつ、不良品の発生がなくなるの
で、従来の方法では、実用的に実現できなかつた、絞り
比１以上、場合によつては１．５に近い深絞り発泡成型
品の成型が可能となつた。
、成型品が取出される。以上の様な成型方法より、第１
図に示すように雄型により突き出されたシートが雌型の
角でシゴかれ、発泡シートの無理な突き出しや、発泡シ
ートの局部冷却が解消された結果、発泡シートが均一に
伸ばされる様になり、かつ、不良品の発生がなくなるの
で、従来の方法では、実用的に実現できなかつた、絞り
比１以上、場合によつては１．５に近い深絞り発泡成型
品の成型が可能となつた。
ここで、熱可塑性樹脂発泡シートとは、シート中に気泡
を含み、加熱により軟化する発泡シートで、素材として
は、ポリエチレンを始め、ＡＢＳｌポリプロピレン、ポ
リエチレン、塩化ビニル、ナイロン樹脂等が好適である
。
を含み、加熱により軟化する発泡シートで、素材として
は、ポリエチレンを始め、ＡＢＳｌポリプロピレン、ポ
リエチレン、塩化ビニル、ナイロン樹脂等が好適である
。
以下実施例について述べるが、これにのみ限定されるも
のではない。
のではない。
実施例１
雌型口径８３Ｔｍ深さ８３ＴｎＩｎ（絞り比１．０）角
度θ＝７型、金型間隔１＝４５Ｔ！ｒ！ｎ（うちクラン
プ枠Ｗ＝５７９りで９ケ配列した型を用い、又発泡シー
トとしては、１皓発泡厚み２．５順のＰＳＰに０．１５
−の耐衝撃スチレン樹脂シートをラミネーションしたラ
ミネートＰＳＰを用い、本発明による成型方法で成型し
た。
度θ＝７型、金型間隔１＝４５Ｔ！ｒ！ｎ（うちクラン
プ枠Ｗ＝５７９りで９ケ配列した型を用い、又発泡シー
トとしては、１皓発泡厚み２．５順のＰＳＰに０．１５
−の耐衝撃スチレン樹脂シートをラミネーションしたラ
ミネートＰＳＰを用い、本発明による成型方法で成型し
た。
その結果上肉厚１．８ＷｒＩｎ１下部肉厚１．６Ｔｒｒ
！ｎ１底部肉厚１．５ｗａの成型品が得られた。この場
合の成型品の原反に対する重量収率は５５％以上であつ
た。一方従来法による成型方法では、底部より１０〜・
２０Ｔｎ上方の部分から穴があき成型不能であつた。実
施例２雌型口径８３７ｗｔ深さ７７ｗｔ（絞り比０．９
３）、角度θ＝１００、金型間隔３０Ｔ！Ｒｌｎ（うち
クランプ枠幅Ｗ＝３Ｔｆｎ）で９ケ配列した金型を用い
、発泡シートとしてユーパール（株）製ラミネートＰｓ
ｐｒ商品名＃Ｌ７Ｏ８Ｊを用いて成型した。
！ｎ１底部肉厚１．５ｗａの成型品が得られた。この場
合の成型品の原反に対する重量収率は５５％以上であつ
た。一方従来法による成型方法では、底部より１０〜・
２０Ｔｎ上方の部分から穴があき成型不能であつた。実
施例２雌型口径８３７ｗｔ深さ７７ｗｔ（絞り比０．９
３）、角度θ＝１００、金型間隔３０Ｔ！Ｒｌｎ（うち
クランプ枠幅Ｗ＝３Ｔｆｎ）で９ケ配列した金型を用い
、発泡シートとしてユーパール（株）製ラミネートＰｓ
ｐｒ商品名＃Ｌ７Ｏ８Ｊを用いて成型した。
この場合成型品の肉厚は上部１．９Ｔｎ！Ｒ下部１．８
７ｍ底部１．７７７ｒｍであつた。
７ｍ底部１．７７７ｒｍであつた。
又ＤＯｗｎｓｐｅｅｄ２−／分の条件での座屈強度は１
５〜２０ｋ９を示し又成型品側面を１０順ひずませるに
要する側圧強度も０．８〜１．２ｋｇあり実用上充分に
使用可能であつた。この場合の成型品の重量収率は６％
以上であつた。一方従来の方法て成型した成型品の肉厚
は上部２．１順下部０．５醜、底部１．３顛と偏肉が大
きく、座屈強度は、４〜７ｋ９、側圧強度は０．２〜１
．３ｋ９で実用に向かないものであつた。実施例３ 雌型口径７『深さ１０５鶏（絞り比１．５）角度θ＝８
．５径、金型間隔４５Ｗ！Ｅ（うちクランプ枠Ｗ＝３Ｔ
！ｒ！ｎ）で９ケ配列した金型を用い発泡シートとして
１．５倍発泡、厚み２瓢のポリプロピレン樹脂を用い、
本発明による方法及び装置て成型した。
５〜２０ｋ９を示し又成型品側面を１０順ひずませるに
要する側圧強度も０．８〜１．２ｋｇあり実用上充分に
使用可能であつた。この場合の成型品の重量収率は６％
以上であつた。一方従来の方法て成型した成型品の肉厚
は上部２．１順下部０．５醜、底部１．３顛と偏肉が大
きく、座屈強度は、４〜７ｋ９、側圧強度は０．２〜１
．３ｋ９で実用に向かないものであつた。実施例３ 雌型口径７『深さ１０５鶏（絞り比１．５）角度θ＝８
．５径、金型間隔４５Ｗ！Ｅ（うちクランプ枠Ｗ＝３Ｔ
！ｒ！ｎ）で９ケ配列した金型を用い発泡シートとして
１．５倍発泡、厚み２瓢のポリプロピレン樹脂を用い、
本発明による方法及び装置て成型した。
その結果、成型品収率は５０％であつた。又多少強度面
で難はあるが、一応絞り比１．５の成型品が得られた。
実施例４ 雌型口径８３Ｔ！ｎ１、深さ１０．８（絞り比１．３）
角度０＝１００の１ケ取り金型を用い、発泡シートとし
てユーパール（株）製ラミネートＰｓｐｒ商品名＃Ｌ７
Ｏ８Ｊを真空成型した。
で難はあるが、一応絞り比１．５の成型品が得られた。
実施例４ 雌型口径８３Ｔ！ｎ１、深さ１０．８（絞り比１．３）
角度０＝１００の１ケ取り金型を用い、発泡シートとし
てユーパール（株）製ラミネートＰｓｐｒ商品名＃Ｌ７
Ｏ８Ｊを真空成型した。
この結果、実施例１と同様の偏肉のない発泡成型品を得
た。
た。
第１図は、従来例の説明図、第２図、第３図、第４図、
第５図は本発明の説明図であつて、第１図は、不良の発
生状況を示す断面図、第２図は発泡シートを雄型により
押圧した断面図、第３図は、発泡シートが雄型に密着し
た状態の装置断面図、第４図は、成型完了した状態の装
置の断面図、第５図は複数個取りの金型の断面図を表わ
す。 符号、１・・・・・・クランプ枠、２・・・・・・雄型
、３・・・・雄型取付ベース、４・・・・・・発泡シー
ト、５・・・・・・空間部、６・・・・・・空気逃げ孔
、７・・・・・・シール、８，１２・・内部真空孔、９
，１３・・・・・外部真空孔、１０，１５・・・・・・
ピストン、１４・・・・・・雌型取付ベース、１６・・
・・・・雌型角、１７・・・・・・不良部。
第５図は本発明の説明図であつて、第１図は、不良の発
生状況を示す断面図、第２図は発泡シートを雄型により
押圧した断面図、第３図は、発泡シートが雄型に密着し
た状態の装置断面図、第４図は、成型完了した状態の装
置の断面図、第５図は複数個取りの金型の断面図を表わ
す。 符号、１・・・・・・クランプ枠、２・・・・・・雄型
、３・・・・雄型取付ベース、４・・・・・・発泡シー
ト、５・・・・・・空間部、６・・・・・・空気逃げ孔
、７・・・・・・シール、８，１２・・内部真空孔、９
，１３・・・・・外部真空孔、１０，１５・・・・・・
ピストン、１４・・・・・・雌型取付ベース、１６・・
・・・・雌型角、１７・・・・・・不良部。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂発泡シートを加熱した後、そのシート
を上下クランプ枠により挾持しながらそのシートに雄型
を所定の位置まで押圧すると共に、クランプ枠、雄型、
雄型取付ベースおよび熱可塑性樹脂発泡シートによつて
囲まれた空間部を吸引して真空状態とし、そのシートを
雄型表面に密着させ、次いで雌型と雄型とをシートを介
して密着させた後、雌型側から吸引して発泡成形品の外
型を雌型の形状にセットすることを特徴とする熱可塑性
樹脂発泡シートの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56001918A JPS6058012B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56001918A JPS6058012B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57131528A JPS57131528A (en) | 1982-08-14 |
| JPS6058012B2 true JPS6058012B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=11514961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56001918A Expired JPS6058012B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058012B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6388114U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 | ||
| JPH01136707A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Yamazaki Kagaku Kogyo Kk | 蓄光性ゴム成形物の製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990002645A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Garwood Limited | Improved packaging |
-
1981
- 1981-01-09 JP JP56001918A patent/JPS6058012B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6388114U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 | ||
| JPH01136707A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Yamazaki Kagaku Kogyo Kk | 蓄光性ゴム成形物の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57131528A (en) | 1982-08-14 |
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