RS64767B1 - Postupak za proizvodnju limenke - Google Patents

Postupak za proizvodnju limenke

Info

Publication number
RS64767B1
RS64767B1 RS20231025A RSP20231025A RS64767B1 RS 64767 B1 RS64767 B1 RS 64767B1 RS 20231025 A RS20231025 A RS 20231025A RS P20231025 A RSP20231025 A RS P20231025A RS 64767 B1 RS64767 B1 RS 64767B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
layer
kraft paper
paper
barrier
cans
Prior art date
Application number
RS20231025A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Dregger
Christoph Schönig
Original Assignee
Envican Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Envican Gmbh filed Critical Envican Gmbh
Publication of RS64767B1 publication Critical patent/RS64767B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B65D15/06—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/04—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B31C11/02—Machinery for winding combined with other machinery for additionally shaping the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
    • B31C3/02—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line and inserting into a tube end a bottom to form a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
    • B31C3/04—Seam processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
    • B65D3/12—Flanged discs permanently secured, e.g. by adhesives or by heat-sealing
    • B65D3/14—Discs fitting within container end and secured by bending, rolling, or folding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
    • B67B1/10—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers by inserting disc closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/225—Means for filling simultaneously, e.g. in a rotary filling apparatus or multiple rows of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8091—Cutting the ends, surface finishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/12—Rim rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/123—Coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/717—Cans, tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7163—Biodegradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7248—Odour barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/66—Cans, tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Opis
[0001] Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju limenke.
[0002] Prema postupku proizvedena limenka naročito je limenka za pakovanje medija koji su pod viškom pritiska odn. medija koje prilikom skladištenja, transporta ili primene mogu takav da razviju. Time se pronalazak odnosi na postupak za proizvodnju spremnika za fluid, naročito spremnika za piće, koji se može koristiti i za pića u limenci koja ispuštaju gasove kao što su gazirane mineralne vode, slatka pića, energetska pića ili piva jer ima karakteristiku da je dovoljno otporan na pritisak. Poželjno je omogućeno da korišćenjem takve limenke za pića punioci pića, a pre svega punioci limenki, spremnike mogu da proizvedu na licu mesta i po potrebi, poželjno istovremeno pomoću postojećeg uređaja za punjenje. Time štede mnogo mesta i troškove skladištenja i postaju nezavisni od dostave povratne ambalaže. Poželjno uobičajeni punioci limenki za uvođenje ovog novog spremnika za fluid ili spremnika za pića ne moraju da rekonstruišu svoje uređaje za punjenje limenki već mogu bez problema dalje da ih koriste. Omogućava im se lična proizvodnja limenki, a prostor za ovo iznosi samo mali deo potrebe za prostorom za do sada neizostavna skladišta praznih limenki od aluminijuma radi njihovog kasnijeg punjenja.
[0003] U skladu sa današnjom praksom se limenke od aluminijuma centralno proizvode na odgovarajućem mestu i u praznom stanju se dopremaju do različitih punilaca limenki. Silom prilika se enormne količine povratne ambalaže, a time vazduha, transportuje u okruženju, što ima malo smisla. S obzirom na to da punioci limenki stalno moraju imati dovoljno povratne ambalaže u skladištu, kako bi se bezbedno izbegle nestašice priliko punjenja, prisiljeni su da drže velika skladišta sa odgovarajućim prostorom i odgovarajućom naknadom. Limenke se onda pune na licu mesta i zatvaraju poklopcem od strane kompanije za punjenje.
[0004] U industriji ambalaže su poznate višeslojne ambalaže sa omotačem limenke od kompozitnog materijala od papira ili kartona, čiji su pojedinačni slojevi ili ravno ili koso obavijeni oko uzdužnog smera klina i time sa sobom obrazuju sučeone oblasti u uzdužnom smeru omotača ambalaže ili sa sobom obrazuju sučeone oblasti u spiralnom obliku oko uzdužnog smera omotača ambalaže. Ove ambalaže mogu imati unutrašnji sloj barijere, koji u sučeonoj oblasti svojih dveju ivica ima zaptiveni savijeni šav. Kao kompozitni materijal slojeva se generalno koriste materijali od kartona i papira. Takvi omotači za limenke su se do sada generalno koristili za ambalaže, na primer za pakovanje praškova, kao što je prašak za veš, kakao, ili za grickalice kao što je čips, pri čemu kod namirnica barijerni sloj najpre štiti namirnicu od prodiranja tečnosti i gasova spolja, a sa druge strane sprečava izlazak tečnosti i gasova iz namirnice odn. iz unutrašnjosti omotača ambalaže.
[0005] U međuvremenu postoje mnoge kompozitne ambalaže sa omotačem limenke od kompozitnog materijala za hranu kao i pića. One doduše u oblasti čvrstoće na pritisak dolaze do svojih granica tako da do sada nisu korišćene za medije pod pritiskom, naročito gazirana pića. U patentnoj literaturi se nalaze predlozi sa takve omotače za limenke od kompozitnog materijala za gazirana pića, na primer u WO 9959882 A9 i EP 0101139 A2, doduše do sada takvi proizvodi nisu dospeli na tržište. Eventualno zato što kod predloženih omotača za limenke i/ili gotovih limenki nije mogla da se postigne dovoljno visoka čvrstoća na pritisak ili zato što ovi predloženi omotači za limenke i/ili gotove limenke nisu bile konkurentne u odnosu na uobičajene limenke za pića, naročito limenke od aluminijuma.
[0006] Mana kod ambalaža opisanih u WO 9959882 A9 za gazirana pića su njihovi posebni oblici, koji sa jedne strane iziskuju sopstvene uređaje za punjenje i zatvaranje, a sa druge strane odstupaju od oblika limenke za piće koja je konzumentima bliska.
[0007] Mana kod ambalaža za gazirana pića opisanih u EP 0101139 A2 je njihov poseban oblik, koji sa jedne strane iziskuju sopstvene uređaje za punjenje i zatvaranje, a sa druge strane odstupaju od oblika limenke za piće koja je konzumentima bliska, naročito u oblasti dna i poklopca.
[0008] FR2618726A1 prikazuje limenke kao što se zahtevaju predmetom zahteva 1 i odnosi se na unutrašnji barijerni materijal za ambalažu u obliku cevi, pri čemu rešenje FR2618726A1 prema pronalasku obuhvata da u barijernom kompozitu nema sloja od aluminijuma.
[0009] US2641827A se odnosi na limenku sa omotačem od vlaknastog materijala sa metalnim zatvaračima. Višeslojni omotač se dobija tako što se jedan jedini list više puta radijalno uvija oko klina.
[0010] Iz DE202007010192U1 je poznata kompozitna limenka za gazirana pića čiji se omotač sastoji uglavnom od papira odn. kartona, pri čemu je jačina zida navedena kao 0,5545 mm. Mana kod DE202007010192U1 je što se omotač sastoji od obostrano obloženog debelog kartona od sulfata koji se sam preklapa što kao posledicu ima deo koji je dosta širi od ostatka omotača. Mana je pri tom što je bočna ivica unutrašnje i spoljne ivice laminata izložena i mora dodatno da se zaptiva, na primer trakom.
[0011] U WO2012155890A1 se opisuje ambalaža za gazirana pića sa omotačem od kompozitnog materijala pri čemu se omotač najvećim delom sastoji od papira odn. kartona. Jačina omotača (odn. debljina sloja) kompozitnog materijala limenke iznosi između 0,5 do 0,8 mm, pri čemu debljina barijerne folije iznosi 50-120 µm. Mana kod WO2012155890A1 je što se sav laminat sam preklapa što u odnosu na ostatak omotača ima za posledicu vrlo rasprostranjeni segment. Uz to je mana što je bočna ivica unutrašnje i spoljne ivice laminata izložena i mora se dodatno zaptivati, na primer trakom.
[0012] Iz US 3687351 A1 je poznata kompozitna limenka za gazirana pića čiji se omotač uglavnom sastoji od materijala od papira odn. kartona, pri čemu jačina omotača iznosi 0,48 mm pri čemu je mana što struktura sloja ima debeli sloj aluminijuma sa debljinom sloja od 25 µm.
[0013] U US 4642252 i EP 0163492 A se opisuju ambalaže za gazirana pića sa omotačima od kompozitnog materijala, pri čemu omotač većim delom može da se sastoji od papira odn. kartona. Jačina omotača oblika izvođenja u skladu sa sl. 1, sl.8 i sl.9 iznosi po 900 µm dakle 0,9 mm. Mana kod US 4642252 je što unutrašnji sloj, tj. barijerni sloj spiralno obmotan što povećava dužinu njegovog savijenog šava.
[0014] U US 4766019 se predlaže limenka za gazirana pića, koja ima omotač od nekoliko slojeva plastike. Jačina omotača (odn. debljina omotača) je navedena u obliku izvođenja sa 22 mils dakle otpr.
0,56 mm. U US 4766019 je navedeno da bi jačina omotača trebalo da iznosi ispod 30 mils (0.762 mm) kako bi se omotač od plastike mogao zatvoriti uobičajenim aluminijumskim poklopcima. Mana je što je omotač u potpunosti formiran od aluminijuma, što se po pitanju održivosti čini slabo. Unutrašnji barijerni sloj se u US 4766019 ekstrudira na klin.
[0015] US4181239A takođe prikazuje limenku sa omotačem od plastike pri čemu je nedostatak što je omotač limenke izgrađen samo od slojeva plastike. U US4181239A je navedeno da bi jačina omotača trebalo da iznosi između 100 i 400 µm.
[0016] Iz stanja tehnike proizilazi da je primećeno da omotač limenke ne bi trebalo da prelazi određenu debljinu kako bi se i dalje mogao zatvarati standardnim aluminijumskim poklopcima za limenke uobičajenih aluminijumskih limenki. Drugo, izgleda da je primećeno da makar kod omotača limenki sa nekoliko obmotanih pojedinačnih slojeva, omotač limenke ne bi trebalo da ima velika odstupanja u svojoj debljini sloja, gledano po obodu. Da bi se to postiglo, unutrašnji sloj se izvodi kao tanka plastična folija odn. od laminata od različitih plastičnih folija i eventualno aluminijumske folije, što se može videti u US4181239A, US 4766019 i US 4642252. Kod US 4642252 je pri tom predviđeno da savijeni šav spiralnog oblika barijernog laminata od plastičnih folija i aluminijumske folije sakriven međuslojem od papira.
[0017] Kao nedostatak se ispostavilo da je kod kompozitnih omotača od papira ili kartona od namotanih pojedinačnih slojeva kompaktnost barijernog elementa od plastičnih folija i eventualno aluminijumske folije i naknadnog sloja od materijala od papira ili kartona nedovoljna za primenu kao ambalaža za medije pod pritiskom, naročito gazirana pića, što naročito u oblasti savijenog šava može dovesti do oštećenja, što dovodi do nedovoljne zaptivenosti, što opet usled vlaženja materijala od papira ili kartona dovodi do cepanja ili pucanja omotača limenke.
[0018] Zadatak u osnovi pronalaska se sastoji u tome da se stvori postupak za proizvodnju omotača za limenke od kompozitnog materijala, koji je pogodan za tržište, za limenku za medije pod pritiskom, naročito gazirana pića, koji može da izdrži unutrašnji pritisak takvih medija, koji vlada ili može da nastane, i prevashodno se sastoji od materijala od papira odn. kartona. Nadalje spremnik za fluid bi po potrebi trebalo biti moguće proizvesti na vreme i decentralizovano bez potrebe za velikim prostorom sa malim tehničkim i energetskim naporom u kompaniji gde se pune limenke, pri čemu njegova proizvodnja eventualno može da se spoji sa uređajem za punjenje u realnom vremenu.
[0019] Za rešenje zadatka se predlaže postupak prema zahtevu 1.
[0020] Postupkom se proizvodi limenka, koja sadrži tečni i/ili gasoviti medijum, koja može imati višak pritiska ili gasa ili ga prilikom transporta ili skladištenja može razviti, pri čemu se cilindrični omotač limenke uglavnom sastoji od materijala od papira odn. kartona i obuhvata najmanje dva namotana sloja i dole je zatvorena donjim elementom, a gore poklopcem, pri čemu se unutrašnji sloj omotača limenke sastoji od ravno namotanim barijernim slojem, koji obuhvata sa sobom savijeni šav u smeru uzdužnog pružanja limenke, pri čemu je barijerni sloj laminat od unutrašnje difuziono nepropusne folije ili unutrašnjeg difuziono nepropusnog barijernog laminata i sloja kraft papira, koji se nalazi spolja, pri čemu je oko barijernog sloja omotača limenke postavljen najmanje jedan dodatni namotani sloj od materijala od papira odn. kartona, pri čemu su susedne površine barijernog sloja od kartona odn. papira i namotani sloj od materijala od kartona odn. papira direkto zalepljeni, naročito slepljeni.
[0021] Time što je unutrašnji sloj ravno namotan i time ima ravni savijeni šav sa sobom i sadrži stabilan sloj od kraft papira, poželjno se postiže da unutrašnji sloj i naročito njegov savijeni šav ima neophodnu stabilnost kako bi izdržao visoke unutrašnje pritiske limenke.
[0022] Time što je barijerni sloj obrazovan kao laminat od folije i kraft papira rasterećuje se folija u oblasti savijenog šava jer se zatezne sile odvode od kraft papir, pri čemu usled savijenog šava, koji se ravno prostire, zatezne sile poželjno deluju u obodnom smeru i ne unose se dodatne sile u uzdužni smer limenke, kao što bi to bio slučaj kod spiralnog namotavanja unutrašnjeg sloja odn. barijernog sloja.
[0023] Time što je unutrašnji sloj spolja obrazovan od materijala od papira, a sledeći sloj unutra se sastoji od materijala od papira, oba ova materijala od papira se mogu direktno zalepiti odn. slepiti jedan za drugi, tako da lepak sa obe strane može da prodre u vlakna materijala od papira i tako se vlakna jednog sloja papira lepkom direktno povezuju sa vlaknima drugog sloja papira. Od prednosti je tu naročito čvrsta kompaktnost, koja na ovaj način ne može da se postigne ukoliko bi između materijala od papira bio prisutan barijerni sloj od plastike. Kombinacijom karakteristika prema pronalasku postiže se da materijal od papira slojeva kraft papira direktno bez međuslojeva, kao na primer plastičnih folija, lepe međusobno tako da lepak može da prodre u matricu vlakana materijala od papira čime se postiže naročito dobra međusobna kompaktnost slojeva kraft papira i sloja kraft papira barijernog sloja. Pretpostavlja se da slojevi plastike koji se nalaze između, na osnovu svoje elastičnosti i/ili na osnovu ponašanja tokom protoka dovode do slabljenja strukture slojeva.
[0024] Predmetnim pronalaskom se postiže da omotači limenki mogu da se proizvedu na standardnim uređajima za namotavanje pri čemu se robusan barijerni sloj kao laminat od barijerne folije i kraft papira sa visokom brzinom može obraditi na klinu za namotavanje, jer su one u odnosu na čiste folije i uobičajene laminate znatno otpornije na cepanje.
[0025] Poželjno barijerni sloj ima debljinu sloja od 0,060 mm do 0,145 mm. Poželjno sloj kraft papira barijernog sloja ima debljinu sloja od 0,065 mm do 0,090 mm. Poželjno sloj kraft papira barijernog sloja ima zateznu čvrstoću MD od najmanje 4,0 kN/m i zateznu čvrstoću CD od najmanje 2 kN/m. Poželjno difuziono nepropusna barijerna folija ili difuziono nepropusni barijerni laminat ima debljinu sloja od 0, 033 mm do 0, 055 mm.
[0026] Poželjno barijerni laminat obuhvata sloj od aluminijuma i najmanje dva sloja od plastike, pri čemu je sloj od aluminijuma između dva sloja od plastike.
[0027] Poželjno je debljima omotača konstantna po obodu limenke konstantna ili ima makar jedno odstupanje, koje obuhvata najmanje jedno ispupčenje, pri čemu debljina omotača na mestu najvećeg ispupčenja iznosi maksimalno 160% debljine preostalog omotača konstantne debljine, a najveće ispupčenje u apsolutnim bojevima iznosi maksimalno 290 µm.
[0028] Poželjno je najmanje dva sloja kraft papira, koji su namotani razdvojeno jedan od drugog, postavljeno preko barijernog sloja.
[0029] Poželjno se najmanje dva sloja kraft papira ne preklapaju sami ili u oblasti preklapanja sa sobom imaju svaki po najmanje jednu ivičnu oblast redukovane debljine.
[0030] Ovom karakteristikom se postiže da najmanje dva dodatna sloja kraft papira u određenoj sučeonoj odn. preklapajućoj oblasti sa sobom ne uzrokuju ili uzrokuju samo dozvoljeno ispupčenje debljine sloja.
[0031] Poželjno je određena debljina sloja najmanje dva dodatna sloja kraft papira odabrana iz opsega od 140 µm do 175 µm. Poželjno određena zatezna čvrstoća kraft papira slojeva kraft papira iznosi makar 10 kN/m (MD) i makar 5 kN/m (CD).
[0032] Poželjno su dodatni slojevi kraft papira i/ili dodatni slojevi materijala od papira ili kartona uzdužno namotani. Poželjno su njihove sučeone i preklapajuće oblasti na različitim obodnim oblastima odn. sučeone ivice dva sloja kraft papira okrenute jedna ka drugoj poželjno razmaknute jedna u odnosu na drugu.
[0033] Poželjno je sučeona ili preklapajuća oblast sloja kraft papira, koji se graniči sa barijernim slojem, razmaknuto postavljena u odnosu na savijeni šav barijernog sloja.
[0034] Manje poželjno zbog komplikovanije proizvodnje je da sloj kraft papira, koji se graniči sa barijernim slojem, bude izveden tako da sa obe strane udara o savijeni šav barijernog sloja, tako da je proširena oblast savijenog šava prihvaćena u zazoru između sučeonih oblasti ovog sloja kraft papira.
[0035] Poželjno limenka obuhvata naneti spoljni zaptivni sloj oko slojeva kraft papira naneti spoljni zaptivni sloj, pri čemu ona može biti folija, laminat ili obloženi papir. Poželjno se u postupku prema pronalasku barijerni sloj, poželjno namanje dva dodatna sloja kraft papira i poželjno i spoljni zaptivni sloj na mašini za namotavanje kontinualno proizvode u šuplju cev, sa koje se seku pojedinačni šuplji cilindri.
[0036] Kao alternativa spoljni od najmanje dva sloja kraft papira već pre namotavanja može biti laminat od sloja kraft papira i barijerne folije, pri čemu se barijerni sloj nakon završenog namotavanja nalazi na spoljnoj strani kompozitnog omotača limenke.
[0037] Spoljna barijerna folija ili spoljna zaptivna folija na spoljnoj strani kompozitnog omotača limenke može biti polupropusna folija, koja dopušta da tečnost napusti omotač limenke ali ne dopušta da tečnost spolja dopre u omotač limenke.
[0038] Kod materijala spoljne barijerne folije ili spoljne zaptivne folije na spoljnoj strani kompozitnog omotača limenke može da se radi o PE, koji se može reciklirati ili obnoviti, biološki razgradivom PE, EVOH ili drugim poznatim barijernim materijalima.
[0039] U jednom obliku izvođenja se spoljni zaptivni sloj nanosi tek nakon sečenja pojedinačnih šupljih tela. Ovo se može izvršiti tako što se čaura u obliku cevi od materijala otpornog na vlagu navlači preko pojedinačnog šupljeg tela i pričvršćuje na njega. Poželjno se skupljajuća cev, obrazovana od skupljajuće folije, navlači preko cilindričnog šupljeg tela i pod uticajem toplote i sa tim povezanim smanjenjem prečnika, prilagođava obliku omotača limenke. Poželjno se čaurom u obliku cevi pokrivaju i obe isečene ivice šupljeg tela tako da u njih ne može da prodre vlaga. Postavljanje čaure odn. skupljajuće cevi se poželjno vrši pre nego što se dve krajnje oblasti pojedinačnih šupljih tela oblikuju ka spolja. Lepljenje ili prilagođavanje oblika čaure ili skupljajuće cevi za šuplje telo se može vršiti pre ili tokom oblikovanja krajnjih oblasti šupljeg tela.
[0040] Spoljni zaptivni sloj nakon sečenja pojedinačnih šupljih tela može da se postavi i tako što se ona oblažu ili obavijaju folijom, pri čemu se i u ovim slučajevima obe isečene ivice šupljih tela takođe pokrivaju oblogom ili folijom.
[0041] Nanošenje spoljne zaptivne folije nakon sečenja pojedinačnih šupljih tela je naročito onda od prednosti kada se zbog korišćenih materijala, naročito lepka i količine u kojoj se nanosi, struktura slojeva izvan obe isečene ivice šupljeg tela ne bi dovoljno osušila kada se spoljna strana strukture slojeva zaptiva već u uređaju za namotavanje.
[0042] Kao alternativa spoljnom barijernom sloju u obliku folije se spoljni od najmanje dva sloja kraft papira već pre namotavanja sa jedne strane na kasnijoj spoljnoj strani može obložiti barijernim materijalom, na primer lakom.
[0043] Manje je poželjno da se barijerni materijal, kao na primer lak, nakon izrade može naneti na spoljni sloj šuplje cevi ili pojedinačnih šupljih cilindra.
[0044] Kao lak primenu može naći vodena polimerna obloga ili UV lak.
[0045] Poželjno se isečene ivice pojedinačnih šupljih cilindra, na kojima je materijal od papira slojeva kraft papira izložen, zaptivaju, na primer nanošenjem trake ili folije ili oblaganjem barijernim materijalom, na primer lakom, vodootpornim lepkom ili tečnom plastikom. Naročito je poželjno da se zaptivanje isečenih ivica vrši impregnacijom, dakle tako što se nanosi tečnost, koja na isečenim ivicama pomalo prodire u vlaknastu matricu sloja kraft papira, odn. usisava se, i time obrazuje obodnu oblast u kraft papiru koja je otporna na tečnost. Takva impregnacija se takođe može koristiti ukoliko spoljni sloj limenke ima jednu (kod preklapanja) ili dve (kod sučeonog šava) izložene upijajuće uzdužne ivice.
[0046] Poželjno se za impregnaciju koriste smeša polimera u vodenom rastvoru ili vodena emulzija.
[0047] U postupku prema pronalasku se isečene ivice pojedinačnih šupljih cilindara savijaju ka spolja kako bi se olakšalo postavljanje donjeg elementa i poklopca odn. kako bi se poboljšala stabilnost donjeg elementa i poklopca na šupljem cilindru.
[0048] Omotači limenke se mogu zatvoriti standardnim poklopcima za aluminijumske limenke i pri tom je moguće punjenje i zatvaranje limenki u standardnim uređajima za punjenje aluminijumskih limenki jer omotač limenke ne prelazi za to neophodnu debljinu sloja i u oblasti savijenog šava barijernog sloja ima i dalje dozvoljeno odstupanje jačine omotača.
[0049] Do sada je u relevantnoj industriji postojao značajan oprez u smislu da se limenkom od razgradivog nemetalnog materijala ne može postići neophodna otpornost na pritisak, svakako ne trajna i ne dovoljno bezbedna. Nakon nekoliko godina razvoja pošlo je za rukom da se proizvede ovakav sud dovoljne otpornosti na pritisak, koji se uz to može dizajnirati tako da bude u skladu sa tržištem i bez problema se može integrisati u uređaje za naknadno punjenje limenki.
[0050] Za punioca pića predmetna limenka se može obraditi na postojećim sistemima bez ili sa relativno malim obimom posla vezanim za konverziju postojećih uređaja, tako da je prag inhibicije za promenu uređaja znatno niži nego kod kompozitnih tela za medije pod pritiskom, naročito gaziranih pića, koja zahtevaju potpuno nove uređaje za proizvodnju, punjenje i zatvaranje.
[0051] Zbog manje jačine omotala i makar sličan oblik, limenka je optički i haptički sličnija aluminijumskoj limenci, tako da potrošač na prvi pogled ne primećuje razliku odn. manje je skeptičan zbog novije ambalaže.
[0052] Iznenađujuće se pokazalo da se šuplji cilindar limenke može proizvesti na uređajima koji se koriste za namotavanje uobičajenih ambalaža od materijala od papira ili kartona, ukoliko je klin za namotavanje formiran odn. dimenzionisan u skladu sa limenkom koja se proizvodi, tako da i ovde troškovi proizvodnje i mašinskog razvoja mogu biti niski.
[0053] Poželjno se za proizvodnju šupljih cilindara mogu koristiti poznati uređaju sa klinom za namotavanje uz korišćenje okruglog klina za namotavanje, ukoliko se pojedinačni slojevi omotača limenke dodaju, postavljaju oko klina i poželjno se celom površinom lepe jedan za drugi tako da se za proizvodnju omotača limenke mogu koristiti standardni uređaji koji rade kontinualno sa niskim troškovima prilagođavanja. Neophodna je okrugla struktura limenke kako bi se mogla zatvoriti standardnim poklopcima, odn. cilindrično telo je otpornije na pritisak od tela drugog oblika, na primer približno pravougaonog tela sa zaobljenim ivicama, koje je za generalnu svrhu ambalaže vrlo uobičajeno.
[0054] Poželjno se izgradnjom kompozitnog omotača limenke može proizvesti na pritisak otporna limenka, koja se do sada koristila za ambalažu uobičajenih proizvoda za konzumaciju. Iznenađujuće se pokazalo da se korišćenjem barijernog sloja od sloja kraft papira i barijerne folije odn. barijernog laminata u poželjnom opsegu jačine, brzina rada poznatog uređaja se može požaljno povećati jer se sprečava istezanje barijerne folije odn. barijernog laminata na klinu, koje je pri ravnom namotavanju znatno jače nego kod spiralnog namotavanja.
[0055] Savijeni šav se može proizvesti tako što se obe ivice barijernog sloja savijaju od klina za namotavanje i zavaruju se kao folija na foliju, a nakon toga se zavarene ivice preklapaju na jednu stranu barijernog sloja i lepe se za sloj kraft papira samog barijernog sloja. Kao alternativa bi savijeni šav u skladu sa neispitanom varijantom mogao da bude obrazovan i tako što se barijerni sloj prvo na ivici savija na sebe i time se sloj kraft papira na sloj kraft papira slepljuje ili lepi i nakon toga se na klinu za namotavanje nesavijena ivica barijernog sloja sa barijernim slojem ka dole zavaruje ili lepi za barijernu foliju savijene ivice.
[0056] Kao rezultat se obema varijantama postiže čvrsti savijeni šav identične strukture.
[0057] Najmanje pomeranje sučeonih oblasti pojedinačnih slojeva, poznatog iz stanja tehnike, pokazalo se kao pogodno kako ne bi došlo do strukturne slabosti, koja bi bila prisutna kod preklopljenih oblasti koje direktno leže jedna na drugoj. Poznato predviđanje kosina ili stepnica na ivicama slojeva se poželjno može vršiti kod poželjno najmanje dva dodatna sloja kraft papira u strukturi slojeva, tako da iako se najmanje dva dodatna sloja kraft papir sami preklapaju, oblast preklapanje ne dovodi do povećanja debljine sloja.
[0058] Umesto što se najmanje dva dodatna sloja kraft papira kao i barijerni sloj namotavaju u uzdužnom smeru klina, najmanje dva dodatna sloja kraft papira bi se mogla i ukoso namotati oko ravno namotanog barijernog sloja, pri čemu bi pri tom moglo da se izvrši i pomeranje sučeonih oblasti i košenje i stepenovanje ivičnih oblasti kraft papira. Koso motanje njmanje dva dodatna sloja kraft papira se za svaki sloj može vršiti u istom smeru ili suprotnom smeru. Oblik izvođenja sa koso namotanim dodatnim slojevima kraft papira ima nedostatak što se sučeone oblasti odn. preklapajuće oblasti slojeva kraft papira ukrštaju sa uzdužnim šavom barijernog sloja, čime na ovim mestima može doći do slabljenja. Kod suprotnog namotavanja se sučeone oblasti odn. preklapajuće oblasti najmanje dva sloja kraft papira ukrštaju tako da i tu može doći do slabljenja.
[0059] Stoga su poželjno i najmanje dva sloja kraft papira ravno namotana.
[0060] Kao prednost se pokazalo ako se kao dopuna poznatih uređaja za namotavanje sa klinom dodatno predvidi i uređaj za hlađenje, radi hlađenja klina. Poželjno klin ima antiadhezivnu površinu. Hlađenjem i/ili antiadhezivnom površinom može da se izbegne korišćenje lubrikanata ili da se makar smanji njihovo korišćenje.
[0061] Naročiti značaj u predmetnom pronalasku pripada barijernom sloju jer on, sa jedne strane, ne sme biti suviše debeo jer bi inače savijeni šav bio suviše debeo što bi u oblasti poklopca i donjeg elementa moglo da dovede do nastajanja nezaptivenih područja, što bi značilo kasnije pucanje limenke pod pritiskom, jer se čvrstoća slojeva kraft papira u kontaktu sa vlagom značajno smanjuje. Sa druge strane, barijerni sloj ne sme da bude suviše tanak kako bi u oblasti savijenog šava izdržao dejstvo zateznih sila, kako tu ne bi došlo do nastajanja nezaptivenih područja. Pritisne sile, koje deluju na unutrašnji zazor savijenog šava savijanjem preklapajućih oblasti barijernog sloja za 180°, prelaze u zatezne sile koje deluju u obodnom smeru, koje bivaju prihvaćene od strane oblasti sloja kraft papira barijernog sloja, koje su zalepljene jedna za drugu.
[0062] Na osnovu slika se prikazuju limenke, koje se mogu proizvesti prema postupku prema pronalasku, moguće varijante struktura njihovih omotača limenki i moguće komponente uređaja za izvođenje ovog postupka:
Sl. 1: prikazuje pojedinačne delove suda za fluid u obliku limenke za pića.
Sl. 2 prikazuje šematski prikaz preseka limenke za pića sa sl.1 u dva vrlo uvećana sloja.
Sl. 3 prikazuje šematski prikaz preseka kroz limenku za pića u skladu sa drugim, troslojnim oblikom izvođenja sa vrlo uvećanim slojevima
Sl. 4: prikazuje šematski prikaz preseka kroz limenku za piće sa prvim slojem sa barijernim slojem na svojoj unutrašnjoj strani, pri čemu obe ivične oblasti sloja preklapaju namotaj, vođenе su ka spolja, nakon toga su zavarene zajedno sa barijernim slojevima i potom su lepkom postavljene na namotani sloj i zavarene.
Sl. 5: šematski prikazuje postupak za proizvodnju cilindričnih omotača limenki.
Sl. 6: šematski prikazuje korak postupka u kojem se savijaju ivice omotača limenke.
Sl. 7 šematski prikazuje postavljanje elementa za zatvaranje.
Sl. 8 prikazuje drugu varijantu dna odn. poklopca sa prethodno formiranom konturom u dijametralnom preseku, sa zaptivnim prstenom na bazi silikona;
Sl. 9: prikazuje gotovu limenku u uzdužnom preseku sa skicom, sa savijenim zaptivenim ivicama na dnu i poklopcu.
Sl. 10: šematski prikazuje prvi deo uređaja za punjenje kompozitnih omotača za limenke od kartona odn. papira i/ili aluminijumskih omotača limenki.
Sl.11: šematski prikazuje drugi deo uređaja za punjenje kompozitnih omotača za limenke od papira i/ili aluminijumskih omotača limenki
Sl. 12: šematski prikazuje treći deo uređaja za punjenje kompozitnih omotača za limenke od papira i/ili aluminijumskih omotača limenki
Sl. 14: prikazuje uzdužni presek kroz varijantu izvođenja cilindričnog omotača limenke.
Sl.15: prikazuje strukturu slojeva cilindričnog omotača limenki u detaljnom prikazu poprečnog preseka kroz uzdužni savijeni šav barijernog sloja.
Sl. 16: prikazuje uzdužni presek kroz oblik izvođenja cilindričnog omotača limenke sa barijernim slojem i dva sloja kraft papira.
Sl. 17: prikazuje uzdužni presek kroz oblik izvođenja cilindričnog omotača limenke sa barijernim slojem i tri sloja kraft papira.
Sl. 18: prikazuje uzdužni presek kroz oblik izvođenja cilindričnog omotača limenke sa barijernim slojem i četiri sloja kraft papira.
Sl.19: prikazuje raspored slojeva cilindričnog omotača limenke u detaljnom prikazu poprečnog preseka kroz uzdužni savijeni šav barijernog sloja sa zaptivnim trakama na spoljnom šavu.
Sl. 20: šematski prikazuje moguće oblasti preklapanja slojeva kraft papira.
Sl.21: prikazuje strukturu slojeva cilindričnog omotača limenke u detaljnom prikazu poprečnog preseka kroz uzdužni savijeni šav barijernog sloja sa preklopnim šavom spoljnog barijernog sloja.
Sl.22: prikazuje strukturu slojeva cilindričnog omotača limenke u detaljnom prikazu poprečnog preseka kroz uzdužni savijeni šav barijernog sloja sa savijenim šavom spoljnog barijernog sloja.
Sl.23: prikazuje strukturu slojeva cilindričnog omotača limenke u detaljnom prikazu poprečnog preseka kroz uzdužni savijeni šav sa zaptivnim trakama na spoljnom šavu.
Sl.24: prikazuje strukturu slojeva cilindričnog omotača limenke u detaljnom prikazu poprečnog preseka kroz uzdužni savijeni šav sa zaptivenim preklopom sučeonog šava spoljnog barijernog sloja.
Sl. 25: prikazuje proširenje sistema za namotavanje sa uređajem za zaptivanje spoljnog uzdužnog šava. Sl. 26: prikazuje proširenje sistema za namotavanje sa uređajem za uvođenje lepka prilikom savijanja savijenog šava.
Sl. 27: prikazuje strukturu slojeva cilindričnog omotača limenke sa hotmelt zaptivanjem sučeonog šava spoljnog barijernog sloja.
[0063] U nastavku će pojedinačne slike biti bliže opisane i objašnjene. Na sl.1 su prikazane komponente limenke 1 za piće u vrlo šematskom prikazu pojedinačnih delova. Limenka 1 za pića obuhvata deo cevi odn. šuplje cilindrično telo 2 limenke sa unutrašnjim prostorom 3 limenke, koji služi za primanje pića, kao i donji element 4 i gornji element 5. Donji element 4 služi za zatvaranje prvog uzdužnog kraja 6 tela 2 limenke, pri čemu je gornji element 5 predviđen za zatvaranje drugog uzdužnog kraja 7 tela 2 limenke. Donji element 4 i gornji element 5 su poželjno napravljeni od metala, poželjno aluminijuma. Limenka 1 za pića može obuhvatati visinu od 100 mm do 250 mm pri prečniku od 35 mm do 600 mm, pri čemu je poželjna visina od 100 mm pri prečniku od 45 mm do 70 mm.
[0064] Sl. 2 prikazuje prvu varijantu sa dvoslojnim telom limenke u poprečnom preseku sa dosta uvećano prikazanim slojevima, u suštini. Prvi sloj 18 kraft papira sa unutrašnjim slojem poliolefina kao barijerni kompozit je kao unutrašnji sloj 11 namotan oko centralnog čeličnog klina cilindričnog oblika i prvim šavom 15 su ivice u smeru namotavanja zalepljene ili zavarene. Drugi sloj 18 kraft papira se posle kao spoljni sloj 12 materijala namotava na prvi sloj 11 i to tako da se ivice u smeru namotavanja zavaruju ili lepe za šav 16 na strani tela 2 limenke koja je suprotna šavu 15, tako da nastaje telo 2 limenke sa šupljom unutrašnjošću 3 limenke.
[0065] Na sl.3 je prikazan drugi oblik izvođenja suda 1 za pića u poprečnom preseku kroz telo 2 limenke tako da se može videti da se ovaj drugi oblik izvođenja od prvog oblika izvođenja na sl.2 razlikuje po strukturi tela 2 limenke, koja se u drugom obliku izvođenja sastoji od tri sloja 11, 14, 12 materijala, umesto od dva sloja.
[0066] Kod oba oblika izvođenja, koji su prikazani na sl. 2 i 3, telo 2 limenke obuhvata namotani unutrašnji sloj 11 materijala i namotani spoljašnji sloj 12 materijala. Kod drugog oblika izvođenja u skladu sa sl. 3 je predviđen dodatni sloj materijala, naime međusloj 14 materijala, koji je postavljen između unutrašnjeg sloja 11 materijala i spoljašnjeg sloja materijala 12. Može biti postavljeno i nekoliko međuslojeva 14 materijala između unutrašnjeg sloja 11 materijala i spoljašnjeg sloja 12 materijala, pri čemu se pokazalo da tri međusloja 14 materijala predstavljaju neku vrstu maksimuma i da dodatno povećanje broja međuslojeva nije neophodno za povećanje stabilnosti.
[0067] Kod postupka prema pronalasku se unutrašnji 11 sloj, koji deluje kao barijerna traka, oblikuje oko klina 23, kao što je prikazano na sl.4 i 5 i snabdeva se savijenim šavom koji se prostire u uzdužnom smeru. Ovde se poželjno ivične oblasti sloja, koje štrče izvan namotanog obima, savijaju ka spolja tako da unutrašnji barijerni slojevi, na primer od PE, naležu jedan na drugi. Potom se ovi barijerni slojevi obeju ivičnih oblasti međusobno zavaruju pomoću indukcionog ili ultrazvučnog zavarivanja. Potom se obe zavarene ivične oblasti zajedno zakreću na jednu stranu na sloj. Ivična oblast, koja na slici stiže na desnu stranu, savija se dakle za 180°. Pri tom njena površina kraft papira stiže do površine kraft papira namotanog sloja, a prilikom zakretanja obrazovani kanal ili kanali 52 se poželjno snabdevaju lepkom 22 tako da se međusobno zavarene ivične oblasti čvrsto lepe za namotani sloj i time se zaptivaju. Traka za ovo lepljenje zato nema dimenziju od kraja do kraja već se svesno koristi troslojno preklapanje od otprilike 8 mm širine. Kada se kanal 52 napuni lepkom 22, uspešno se izbegava transport tečnosti u sklopu kasnijeg procesa punjenja.
[0068] Sledeći sloj 14 kompozitnog materijala od kartona se istovremeno, doduše lokacijski malo pomereno kao što je prikazano sa slici 5, namotava oko klina 23 i već prisutnog sloja 11, koji je ovde povezan po verziji u skladu sa sl.4, i sa njim se povezuje lepljenjem. Ivične oblasti drugog sloja 14 su poželjno stepenasto brušene tako da se preklapanjem 45 mogu oblikom međusobno povezati, a ovaj preklapajući deo 45 se lepi, radi obrazovanja srednjeg šava 17. Na sl. 5 je pri tom prikazano da treći sloj 12 od kompozitnog kartonskog materijala, dakle spoljni sloj, takođe istovremeno i lokacijski vrlo malo pomereno, može da se namota oko sada srednjeg sloja 14 i njihovo oblikom uklopljeno preklapanje se takođe može zalepiti, radi obrazovanja spoljnog šava 16. Spoljni sloj može biti obložen spoljnim materijalom, na primer slojem sa vrlo finim rupama, tako da vodena pare može da napusti telo limenke, dok suprotno prodiranje vode u limenku nije moguće. Kod ove obloge se poželjno radi o polietilenu PE, polipropilenu PP ili polietilentereftalatu PET. Spoljni šav 16 se može zaptivati zaptivnom trakom (tačkasto prikazano) od PE, PP, PET sa/bez vezivnog sredstva ili lepka, a ova zaptivna traka se u zavisnosti od oblika može nanositi sa ili bez toplote. Umesto lepljenja trake 46 na beskrajnu cev 27 nastalu na klinu 23, koja se pomera, šav spoljnog sloja može da se zalepi topljenim, a sami tim tečnim PE.
[0069] Za industrijsku proizvodnju limenki od kompozitnog materijala od kartona, isti se dostavlja u obliku gotovih traka od kraft papira u rolnama sa određenom oblogom, odmotava se sa njih i dodaje uređaju za namotavanje sa sl.5. Na primeru sl.5 bi za namotavanje slojeva 11, 14 i 12 bile prisutne tri rolne kao trake. Nakon odmotavanja poželjno se mašinom bruse ivične oblasti traka 14, 12 za dobijanje kose površine 44 ili stepenika 21. Upravo se prevashodno ove rolne, pored lepka i donjih i gornjih elemenata, za proizvodnju sudova za fluid mogu dostaviti puniocu limenki, ali ne povratna ambalaža, a time ni zapreminska ambalaža.
[0070] Trake 11, 14, 12 se, pre nego što se dodaju uređaju za namotavanje, na jednoj od svojih ravnih površina oblažu adhezivnim sredstvom, poželjno lepkom.
[0071] Nakon toga se, kao što je prikazano na sl. 5 „beskrajne“ trake materijala pojedinačnih slojeva 11, 14, 12, dakle najpre one za obrazovanje unutrašnjeg sloja 11, postavljanjem i povlačenjem duž stacionarnog čeličnog klina 23 cilindričnog oblika u mašinskoj stanici kroz istu namotavaju oko čeličnog klina 23. Traka materijala pri tom prolazi između čeličnog klina 23 i nekoliko priljubljenih valjaka (nisu prikazani) sa poprečnim presekom U oblika. Kod unutrašnjih slojeva 11 se zavarivanje ka spolja štrčećih ivica vrši na njihovom barijernom sloju, kao što je prikazano na sl. 4. Potom se dalji transport unutrašnjeg sloja 11 namotanog u cev vrši preko dodatnog segmenta čeličnog klina 23. Pritisni valjci (nisu prikazani) drže unutrašnji sloj 11 čvrsto na klinu 23, a na vrhu se upravo dobijeni zavareni šav pomoću indukcije ili ultrazvuka preklapa i pritiska, tako da se lepi za spoljnu stranu kompozitnog materijala od kartona unutrašnjeg sloja 11. Potom se gotov unutrašnji sloj 11 na klinu 23 transportuje dalje.
[0072] Nakon toga se na istoj mašini, lokacijski neposredno iza unutrašnjeg sloja 11, srednji sloj 14 nanosi na unutrašnji namotaj odn. sloj. Uzdužne ivice ovog srednjeg sloja 14, koje su poželjno isečene u obliku stepenika 21 ili kose površine 44, se okretanjem klina 23 dovode do preklapanja i lepe pomoću prethodno nanetog lepka. Konačno se spoljni sloj istovremeno i lokacijski malo pomeren unazad nanosi na prethodno namotani sloj 14.
[0073] Cev 27 od kompozitnog materijala od kartona prikazana na sl. 5, koja se sada sastoji od tri međusobno zalepljena sloja, se potom dodaje uređaju 26 za sečenje, na primer giljotini koja se u taktu pomera napred-nazad, kao što je prikazano na sl.5, koja na željenim mestima seče cev 27 u delove 28 cevi. Sečenje ne može da se vrši samo poželjno pokretnom giljotinom već i pomoću poznate mašine za sečenje sa okruglim noževima. Tom prilikom se klizač sa nekoliko okruglih noževa zajedno sa beskrajnom cevi 27 vozi brzinom proizvodnje i tako u jednom postupku može iseći nekoliko delova 28 cevi. Nakon sečenja se delovi 28 limenki poželjno vode kroz toplotni tunel kako bi se izvukla vlaga iz lepka. Toplota se može generisati na razne načine. Poželjan je topao vazduh.
[0074] Nakon sečenja delova 28 cevi u željenoj dužini u zavisnosti od željene zapremine limenke, mašinom se na obema ivicama otvorenih krajeva delova 28 cevi ove cevi formiraju kao ispupčenja. U tu svrhu se sa obe strane u otvorene krajeve ubacuju rotirajući alati za širenje. Sl.6 prikazuje mogućnost za ovo širenje. Telo 2 limenke se ubacuje u šuplji 48 cilindar, koji ima zaobljene unutrašnje ivice 51. Valjak 49 od čelika, koji se vrti oko ose 50, se kreće po ovoj zakrivljenoj unutrašnjoj ivici 51, pri čemu se osa 50 pomera tako da opisuje konusni zid. Čelični valjak 49 savija gornju ivicu tela 2 limenke u jednom ili više obilazaka na zakrivljenu ivicu 51 i blago širi slojeve. Nastaje ispupčenje kao što je prikazano na naknadnoj slici 7. Isečene ivice se poželjno nakon ovog savijanja odn. izvršenog širenja zaptivaju mazanjem disperzionim lepkom, na primer tečnim polietilenom PE ili disperzionim lepkom ili drugim podobnim, brzo vezujućuim lepkom, koji je bezbedan za hranu, kako vlaga ne bi mogla da prodre u unutrašnjost sloja kraft papira jer se kasnije punjenje neizbežno vrši u vlažnoj atmosferi. Isečene ivice se nakon toga opet tretiraju toplotom kako bi se vreme vezivanja svelo na minimum. Ovde se u tu svrhu preferira infracrveno zračenje. Nakon toga se delovi 28 cevi u uspravnom položaju u jednom redu postavljaju u uređaj za transport i voze se kroz, kao što je prikazano na sl.10, vrtešku 30, na kojoj automat 32 iz magacina 31 za dodavanje ubacuje pojedinačni element za zatvaranje, odn, donji element 4, u gore otvorenu stranu svakog dela 28 cevi, a spoljnu ivičnu oblast donje ivice, koja se radijalno završava, zaptivajući savija u radijalnom smeru oko ivične oblasti otvorenog dela 28 cevi.
[0075] Na sl. 7 je postupak zaptivnog savijanja elementa za zatvaranje u obliku donjeg elementa 4 ili gornjeg elementa 5. Donji i gornji elementi mogu biti standardni donji delovi odn. standardni poklopci, kojima se zatvaraju uobičajene aluminijumske limenke, koji se mogu montirati istim mašinama. Donji element 4 ili gornji element 5 sastoji se od aluminijuma i ima radijalno štrčeću ivičnu oblast 41, dakle oblast koja štrči izvan prečnika tela 2 limenke. Donji element 4 ili gorni element 5 sa ivičnom oblasti 41 se pomoću automata dovodi do preklapanja sa ivičnom oblasti 42 tela 2 limenke. Potom se automatom 32 vrši savijanje, kojim se savijene dvoslojne oblasti 41,42, dakle ivičnu oblast 41 zajedno sa ivičnom oblasti 42 tela limenke savija, dakle umotava za 360° ili više, čime nastaje zaptiveni savijeni šav. Kao što je prikazano na sl.7, isečena ivica tela 2 limenke poželjno ima zaptivanje 37, koje se sastoji od materijala otpornog na vlagu. Gornji element 5 ili donji element 4 obično obuhvataju složeni materijal 38, koji je elastični zaptivni materijal nanet u oblasti štrčeće ivične oblasti 41, koja je okrenuta ka ivičnoj oblasti 42 tela 2 limenke.
[0076] Poželjno se složeni materijal 38 prostire od unutrašnje strane navojak 39 (spoljni savijeni deo ivice koji se prostire ka dole) gornjeg elementa 5 ili donjeg elementa 4 sve do ramena 40 gornjeg elementa 40, pri čemu se složeni materijal 38 makar delimično prostire preko visine ramena 40 i makar delimično preko unutrašnjeg radijusa navojka 39. Poželjno se složeni materijal 38 prostire najmanje preko polovine visine ramena 40.
[0077] Sl.8 prikazuje alternativno dno odn. poklopac 4, koji je ovde prikazan u dijametralnom preseku. Kao što se može videti, u kanalu ka dole otvorenom, koji je on obrazovao, umetnut je zaptivni prsten 47 na bazi silikona. Poklopac se potom umeće kao kod uobičajene limenke od aluminijuma, istim mašinama. Silikonski zaptivni prsten služi za dodatno zaptivanje bez nedostataka, a međusobno preklapajuće oblasti se zajedno umotavaju ka unutra.
[0078] Sl.10 prikazuje rotacioni taktni automat 32 sa vrteškom 30, koji donje elemente montira na tela limenke i njihove ivice savija i obrubljuje sa ivicom tela limenke, kao što je gore opisano. Sada sledi padanje sa jedne strane otvorenih delova 28 cevi u transportni kanal tako, da se njihova otvorena strana sada nalazi gore, kao što je prikazano na sl.11. Onda prolaze kroz stanicu 33 za punjenje u vidu vrteške, koja svaki deo 28 cevi puni definisanom količinom za punjenje. Konačno se napunjeni, dole zatvoreni delovi 28 cevi, kao što je prikazano na sl.12, voze kroz vrtešku 34, na kojoj automat 35 iz magacina 36 za dodavanje umeće pojedinačni gornji element 5 sa zatvaračem sa prstenom za povlačenje u gore otvorenu stranu svakog napunjenog dela 28 cevi i u tu svrhu radijalno štrčeću ivicu gornjeg elementa 5 u radijalnom smeru zaptivno obrubljuje oko ivične oblasti otvorenog dela cevi.
[0079] Napunjena i zatvorena limenka 1 se potom prezentuje kao što je prikazana na sl. 9, gde je prikazana u preseku duž svoje uzdužne ose. Vidi se telo 2 limenke i obrubi 43 gore i dole, kojima su poklopac 5 i dno zaptiveno umetnuti.
[0080] Na sl. 13 je prikazan naročito poželjni omotač 101 limenke, koji se može pojaviti nakon prvog koraka postupka prema pronalasku, u uzdužnom preseku kroz cilindričnu limenku. Omotač 101 limenke od unutra ka spolja ima barijerni sloj 102, unutrašnji sloj 103 kraft papira, srednji sloj 104 kraft papira, spoljni sloj 105 papira ili kartona i spoljni barijerni sloj 106.
[0081] Barijerni sloj 102 na jednom mestu obima ima savijeni šav, koji se prostire u uzdužnom smeru omotača 101 limenke, pri čemu su kod savijenog šava tri sloja barijernog sloja 102 postavljeni jedan iznad drugog.
[0082] U oblasti savijenog šava omotač limenke 101 ima maksimalnu širini Dmax, koja je u odnosu na preostalu debljinu D omotača 101 limenke veća, naime za duplu debljinu barijernog sloja 102. Razlika ΔD u debljini iznosi dakle duplo od debljine barijernog sloja 102.
[0083] Dok razlika u debljini kod uobičajenih ambalaža jedva da igra neku ulogu, ona je kod limenki otpornih na pritisak odlučujuća za to da li će limenka u oblasti poklopca ostati zaptivena ili će vremenom u sloj 103 karaft papira vlaga moći da prodre u oblast razlike u debljini, dakle u oblast savijenog šava između poklopca i barijernog sloja 102. Do sada je u stanju tehnike vršen pokušaj izvođenja što tanjeg barijernog sloja 102 ili sakrivanje njegovog savijenog šava međuslojem. Sakrivanje savijenog šava je u pogledu tehnike postupka komplikovano i može dovesti do nedostataka, jer se između dve ivice međusloja nalazi veliki zazor u kojem je prihvaćen savijeni šav. Barjerni sloj 102 prema stanju tehnike može biti izveden kao što tanja folija, uglavnom plastična, aluminijumska ili kompozitna folija, sa nedostacima da se one teže odn. sporije mogu obrađivati i da one same imaju nisku čvrstoću odn. mogu doživeti postepene deformacije.
[0084] Predviđeno je da se barijerni sloj 102 izvede kao kompozit sloja 107 kraft papira i barijerne folije ili kao kompozit sloja 107 kraft papira i barijernog elementa 108 od više slojeva folije. Iako ovo neminovno dovodi do povećanja razlike u debljini u oblasti savijenog šava, što je nepovoljno, ima prednost što dovodi do toga da se barijerni sloj 102 bolje može namotavati i što je savijeni šav stabilniji.
[0085] Poželjno dužina preklapanja savijenog šava u smeru obima omotača 101 limenke iznosi između 1 i 6 mm, naročito poželjno između 2 i 4 mm, naročito 3 mm.
[0086] Na slici 14 i 15 je detaljno prikazan naročito poželjni u prvom koraku postupka proizvedeni omotač 101 limenke, pri čemu je ovde barijerni sloj 102 prikazan kao kompozit od sloja 107 kraft papira i barijernog laminata 108. Kod barijernog sloja 102 je od naročite prednosti što se prilikom proizvodnje savijenog šava šava ne mora lepiti materijal drugačije vrste, jer lepljenje različitih materijala, na primer materijala od papira i plastike, po pravilu zahteva posebne lepkove i/ili više vremena i dovodi do stvaranja slabijih veza nego što je lepljenje papira na papir ili plastike na plastiku.
[0087] Kao što se može videti na slikama 14 i 15, unutrašnji sloj omotača 101 limenke je obrazovan barijernim laminatom 108, koji je laminiran na sloj 107 kraft papira. Povezivanje barijernog laminata 108 i sloja 107 kraft papira se vrši već pre namotavanja cilindričnog omotača 101 limenke. Poželjno se materijal barijernog sloja 102 proizvodi u obliku kompozita sloja 107 kraft papira i barijernog laminata 108, nakon toga se namotava u rolnu i potom se obezbeđuje za postupak namotavanja cilindričnog omotača 101 limenke.
[0088] U oblasti savijenog šava barijerni sloj 102 ima trostruko preklapanje sa sobom. U oblasti savijenog šava je time, gledano od unutra ka spolja, barijerni laminat 108 sasvim unutra, prati ga sloj 107 kraft papira, pri čemu su oni već pre namotavanja čvrsto međusobno povezani. Na sloj 107 kraft papira se nadovezuje dodatni sloj 107 kraft papira, pri čemu se oni poželjno neposredno pre odn. tokom namotavanja, lepe, naročito slepljuju, jedan za drugi. Na dodatni sloj 107 kraft papira sledi barijerni laminat 108, pri čemu su oni već pre namotavanja čvrsto međusobno povezani. Nakon barijernog laminata 108 sledi dodatni sloj 108 barijernog laminata, pri čemu se oba sloja 108 barijernog laminata u postupku namotavanja povezuju odn. zavaruju. Na dodatni sloj 108 barijernog laminata se nastavlja sloj 107 kraft papira, koji obrazuje spoljni sloj savijenog šava. Spoljni sloj 102 barijernog sloja je time preko celog obima obrazovan slojem 107 kraft papira. Sloj 107 kraft papira je sa spoljne strane netretiran, dakle nije lakiran ili laminiran, tako da je spoljna strana obrazovana materijalom od kraft papira.
[0089] Oko spoljne strane barijernog sloja 102 se u postupku namotavanja postavlja unutrašnji sloj 103 kraft papira, pri čemu on sa unutrašnje strane i sa spoljašnje strane nije tretiran, dakle nije obložen ili laminiran. Unutrašnja strana unutrašnjeg sloja 103 kraft papira se celom površinom lepi za spoljnu stranu barijernog sloja 102, tako da se ovde poželjno materijal kraft papira direktno lepi za materijal kraft papira tako da lepak može da prodre u matricu vlakana oba sloja, čime se postiže vrlo visoka krajnja čvrstoća adhezivne veze.
[0090] Manje poželjno mogu da se koriste i ostali lepkovi, kao što su hotmelt-lepkovi ili dvokomponentni lepkovi, pri čemu krajnja čvrstoća hotmelt-lepkova i teška mogućnost obrade dvokomponentnih lepkova predstavljaju suštinske nedostatke u odnosu na lepak odn. lepkove na vodenoj bazi. Pod lepkovima se ovde podrazumevaju vodeni rastvori adhezivnih supstanci. Primenu naročito mogu naći poznati lepkovi za papir.
[0091] Manje poželjno se može koristiti kombinacija od dva ili više različitih lepka, pri čemu bi se ona mogla koristiti za lepljenje dva sloja ili za lepljenje različitih slojeva. Na primer hotmelt i lepak na bazi vode bi mogli jedan do drugog da se nanesu na jedan sloj kako bi se dva sloja zalepila jedan za drugi.
[0092] Oko spoljne strane unutrašnjeg sloja 103 kraft papira se, kao što je prikazano na sl. 16, u postupku namotavanja može postaviti najmanje jedan dodatni sloj 104 kraft papira, pri čemu je on na unutrašnjoj strani netretiran, dakle nije obložen ili laminiran.
[0093] Korišćenje najmanje dva sloja 103, 104 kraft papira je doduše složenije i povezano sa dodatnim troškovima za materijal nego primena samo jednog sloja kraft papira, koji je deblji, za omotač limenke, ali je ovde prednost što oba tanja sloja kraft papira brže mogu da se obrade na mašini za namotavanje i što stabilnost tela limenke u odnosu na primenu debljeg sloja iznenađujuće čak može i da se poveća.
[0094] Poželjno se koriste dva sloja 103, 104 kraft papira i dodatni sloj 105 papira ili kartona, kao što je prikazano na slikama 13-15, pri čemu je unutrašnji sloj 103 kraft papira i svaki srednji sloj 104 kraft papira netretiran sa obe strane odn. neobložen i što je spoljni sloj 105 papira ili kartona poželjno makar sa unutrašnje strane netretiran odn. neobložen.
[0095] Naročito poželjan omotač limenke se pravi u visino u opsegu od 130 mm do 150 mm i spoljnim prečnikom u opsegu od 50 mm do 60 mm i unutrašnjim prečnikom u opsegu od 48,6 mm do 58, 6 mm.
[0096] Naročito poželjna zatvorena limenka ima dimenzije: spoljna visina 134 mm, unutrašnja visina 133 mm, spoljni prečnik 52,4 mm, unutrašnji prečnik 51,2 mm, unutrašnja zapremina otpr.270-275 ml, zapremina punjenja 250 ml.
[0097] Kao što je opisano, limenka kao unutrašnji sloj ima barijerni sloj 102, koji je obrazovan od materijala folije i kraft papira. Materijal folije je poželjno kompozitna folija, koja obuhvata aluminijumsku foliju i najmanje jednu plastičnu foliju, koji zajedno obrazuju barijerni laminat 108. Poželjno barijerni laminat 108 obuhvata aluminijumsku foliju, naročito poželjno debljine sloja od 6-9 µm, koja se nalazi između dva sloja plastike, tako da barijerni sloj 102 od unutra ka spolja ima strukturu plastični sloj - aluminijumski sloj - plastični sloj - kraft papir.
[0098] Barijerni laminat 108 poželjno ka spolja ima strukturu plastična folija, poželjno od PE, -aluminijumska folija - vezivno sredstvo poželjno u obliku Surlyn-a - plastična folija, poželjno od PE. Pojedinačni slojevi barijernog laminata 108 su poželjni u sledećim debljinama: plastična folija 10-25 µm; vezivno sredstvo 2-5 µm, aluminijumska folija 6,5-7,5 µm, plastična folija 10-25 µm.
[0099] Barijerni laminat 108 poželjno ima debljinu od 30 µm do 55 µm. Barijerni laminat 108 ima naročito poželjnu debljinu od 35-50 µm, naročito 40-45 µm. Poželjno barijerni laminat 108 ima gramažu od 45 do 75 g/m<2>, naročito 50 g/m<2>do 65 g/m<2>.
[0100] Sloj 107 kraft papira barijernog sloja 102 poželjno ima debljinu od 60 µm do 90 µm. Sloj 107 kraft papira barijernog sloja 102 naročito poželjno ima debljinu od 70 – 85 µm. Sloj 107 kraft papira barijernog sloja 105 poželjno ima gramažu od 40 g/m<2>do 80 g/m<2>, naročito 50 – 70 g/m<2>, naročito 60 g/m<2>.
[0101] Barijerni sloj 102 ima poželjnu debljinu sloja od 90 µm do 145 µm. Barijerni sloj 102 ima naročito poželjnu debljinu sloja od 110 – 135 µm.
[0102] Čvrstoća MD kraft papira pri cepanju sloja 107 kraft papira poželjno iznosi najmanje 4 kN/M, naročito najmanje 5.0 kN/m. Zatezna čvrstoća MD kraft papira sloja 107 kraft papira poželjno iznosi najmanje 2 kN/m, poželjno najmanje 2,5 kN.
[0103] U drugom obliku izvođenja barijernog sloja 102 on od unutra ka spolja ima strukturu barijerni laminat 108 sa slojevima: plastični sloj u obliku laka za toplotno zaptivanje, poželjno od PET; aluminijumski sloj u obliku aluminijumske folije; plastični sloj u obliku lepka i sloja 107 kraft papira od kraft papira. Poželjno pri tom kraft papir u sloju 107 kraft papira ima gramažu od 40 g/m2. Poželjno lak za toplotno zaptivanje ima gramažu od 1,6 g/m<2>, aluminijumski sloj ima debljinu sloja od 7,7 µm i gramažu od 20,8 g/m<2>i plastični sloj od lepka gramažu od 2 g/m<2>. kupno ovaj barijerni sloj 102 ima debljinu sloja od otprilike 60 mmm i gramažu od otpr.65 g/m<2>.
[0104] Barijerni sloj 102 se obrazovanjem savijenog šava u uzdužnom smeru obmotava oko klina, tako da obrazuje telo u obliku cevi, pri čemu je unutrašnja plastična folija barijernog laminata 108 okrenuta ka klinu, a sloj 107 kraft papira okrenut je suprotno od klina.
[0105] Sledeći sloj, dakle unutrašnji sloj 103 kraft papira naročito poželjno ima gramažu od 125 g/m<2>, čvrstoću MD na cepanje od > 12 kN/m i debljinu od 0, 160 µm. Kraft papir je netretiran sa obe strane. Poželjno unutrašnji sloj 103 kraft papira ima gramažu od 95 g/m<2>do 135 g/m<2>i/ili čvrstoće na cepanje veću od 10 kN/m i/ili debljinu od 0,140 mm do 0,175 mm.
[0106] Sloj kraft papira se direktno i celom površinom lepi za sloj 107 kraft papira barijernog sloja 102, naročito se slepljuje, tako što se obmotava oko tela barijernog sloja 102 u obliku cevi.
[0107] Za lepljenje se nanosi lepak, poželjno polivinilacetat, poželjno u količini od 10 – 25 g/m<2>, naročito 15 – 20 g/m<2>, na celu površinu spoljne strane barijernog sloja 102 ili unutrašnju stranu unutrašnjeg sloja 103 kraft papira.
[0108] Sledeći sloj je srednji sloj 104 kraft papira na primer sa gramažom od 125 g/m2, čvrstoćom pri cepanju od > 12 kN/m i debljinom od 0,160 mm. Kraft papir je netretiran sa obe strane. Poželjno srednji sloj 104 kraft papira ima gramažu od 95 g/m2 do 125 g/m2 i/ili čvrstoću MD pri cepanju veću od 10 kN/m i/ili debljinu od 0,140 mm do 0,175 mm.
[0109] Srednji sloj 104 kraft papira se direktno i celom površinom lepi za sloj 103 kraft papira koji se nalazi ispod, tako što se obmotava oko tela barijernog sloja 102 cevastog oblika i unutrašnjeg sloja 103 kraft papira.
[0110] Za lepljenje se koristi lepak, poželjno polivinilacetat, poželjno u količini od 10-25 g/m2, naročito 15 – 20 g/m2, nanet na spoljnu stranu unutrašnjeg sloja 103 kraft papira ili unutrašnju stranu srednjeg sloja 104 kraft papira.
[0111] Omotač 101 limenke prikazan na sl.16 obrazovan ovim trima slojevima poželjno ima debljinu D od 378 do 495 µm, naročito 430 – 460 µm. Razlika ΔD u debljini poželjno iznosi između 196 µm do 290 µm, poželjno 220 – 270 µm. U oblasti savijenog šava telo limenke ima debljinu Dmax od poželjno 650 – 730 µm, pri čemu Dmax iznosi otprilike 150% debljine D omotača 101 limenke koji se sa njim graniči.
[0112] Poželjno telo limenke ima četvrti sloj obrazovan od spoljnog sloja 105 papira ili kraft papira. Spoljni sloj 105 papira ili kraft papira poželjno ima gramažu od 80-130g/m2, naročito 100-120 g/m2. Spoljni sloj 105 papira ili kraft papira poželjno ima debljinu od 70-120 µm, naročito 90-110 µm.
[0113] Spoljni sloj 105 papira ili kraft papira se u uređaju za namotavanje nanosi preko srednjeg sloja 104 kraft papira i poželjno se za njega celom površinom lepi lepkom, poželjno polivinilacetatom, u količini od poželjno 10 – 25 g/m2, naročito 15 – 20 g/m2.
[0114] Omotač 101 limenke, koji se sastoji od barijernog sloja 102, unutrašnjeg sloja 103 kraft papira, srednjeg sloja 104 kraft papira i spoljnog sloja 105 papira ili kraft papira (bez barijernog sloja 106) prikazan je na sl.17. Debljina D omotača limenke iznosi otprilike 550 µm, pri čemu u oblasti savijenog šava maksimalna debljina Dmax iznosi 800 µm, što otprilike odgovara 145% debljine D susednog omotača 101 limenke. Razlika ΔD u debljini iznosi otprilike 250 µm. Omotač 101 limenke, koji se sastoji od barijernog sloja 102, unutrašnjeg sloja 103 kraft papira, srednjeg sloja 104 kraft papira i spoljnog sloja 105 papira ili kraft papira, poželjno ukupno ima debljinu od 500 – 650 µm, naročito poželjno 550 do 620 µm. Poželjno omotač 101 limenke, koji se sastoji od barijernog sloja 102, unutrašnjeg sloja 103 kraft papira, srednjeg sloja 104 kraft papira i spoljnog sloja 105 papira ili kraft papira, ima zateznu čvrstoću CD veću od 300 N/15mm, naročito veću od 350 N/15mm, dakle veću od 20 kN/m naročito veću od 23 kN/m. Poželjno omotač 101 limenke koji se sastoji od barijernog sloja 102, unutrašnjeg sloja 103 kraft papira, unutrašnjeg sloja 104 kraft papira i spoljnog sloja 105 papira ili kraft papira ima gramažu od najmanje 400 g/m2, naročito najmanje 450 g/m<2>.
[0115] Poželjno ovaj spoljni sloj 105 kraft papira na strani okrenutoj ka spoljnoj strani limenke ima spoljni barijerni sloj 106, na primer jednoslojnu barijernu foliju, sa ili bez rupica, poželjno obloženu polietilenom (PE) sa gramažom od 15g/m2 i/ili debljinom od 15 µm ili lakom.
[0116] Kao alternativa spoljni sloj se može sastojati samo od spoljnog barijernog sloja 106 u obliku barijerne folije, sa ili bez rupica, poželjno PE od 25 g/m2. U ovom slučaju unutrašnji sloj 103 kraft papira i drugi sloj 104 kraft papira mogu u jačini materijala da se prilagode tako da ukupna jačina materijala omotača limenke ostane očuvana.
[0117] U zavisnosti od visine i prečnika limenke predviđeno je da srednji slojevi 104 kraft papira mogu biti prisutni u većem broju od jednog, na primer kod limenke visine 245 mm i prečnika 175 mm poželjna su dva srednja sloja, kao što je prikazano na sl.18. Poželjnim debljinama po sloju 103, 104, 105 kraft papira od 0,160 µm i debljine barijernog sloja 102 od 127 µm dobija se na primer ukupna debljina D od 757 µm.
[0118] U zavisnosti od visine i prečnika limenke može biti predviđeno da unutrašnji sloj 103 kraft papira, srednji sloj 104 kraft papira i spoljni sloj 105 kraft papira budu veće jačine, na primer kod limenke V: 245 mm i D: 175 mm sa jačinom od 265 µm. Debljinom barijernog sloja 102 od 127 µm dobija se na primer ukupna debljina D od 922 µm.
[0119] Povećanje broja slojeva je u odnosu na povećanje debljine slojeva od prednosti jer se tanjim slojevima može postići veća procesna brzina i veća stabilnost tela limenke u odnosu na ukupnu gramažu korišćenog kraft papira.
[0120] Indeks MD zatezne čvrstoće kao koeficijent zatezna čvrstoće MD i gramaže korišćenog kraft papira sloja 107 kraft papira i slojeva 103, 104, 105 kraft papira poželjno je u opsegu od 70 – 120 Nm/g.
[0121] Indeks CD zatezne čvrstoće kao koeficijent zatezne čvrstoće CD i gramaže korišćenog kraft papira sloja 107 kraft papira i slojeva 103, 104, 105 kraft papira je poželjno u opsegu od 35-70 Nm/g.
[0122] Poželjno je indeks MD zatezne čvrstoće korišćenog kraft papira veći od 80 Nm/g. Naročito poželjno je indeks MD zatezne čvrstoće veći od 100 Nm/g.
[0123] Naročito je poželjno da indeks CD zatezne čvrstoće korišćenih kraft papira bude veći od 40 Nm/g. Naročito je poželjno indeks CD zatezne čvrstoće veći od 50 Nm/g.
[0124] Poželjno struktura slojeva pored sloja 107 kraft papira obuhvata najmanje dva dodatna sloja 103, 104 kraft papira sa navedenim indeksima zatezne čvrstoće MD i CD. Sloj 107 kraft papira ili najmanje jedan od dodatnih slojeva 103, 104 kraft papira može biti obrazovan i od drugog materijala od kartona odn. papira, koji ima navedene indekse zatezne čvrstoće MD i CD. Kraft papir se u odnosu na uobičajene papire odlikuje većim indeksima MD zatezne čvrstoće, a naročito CD (cross direction).
[0125] Poželjno sloj 107 kraft papira i slojevi 103, 104 nisu izbeljeni. Papir ili kraft papir spoljnog sloja 105 papira ili kraft papira može biti izbeljen što može biti od prednosti za štampanje dizajna na njegovoj spoljnoj strani. Na spoljnom sloju 105 papira ili kraft papira može već pre namotavanja da bude odštampan dizajn proizvoda, pri čemu ova štampa poželjno može da se nalazi između sloja 105 papira ili kraft papira i spoljnog barijernog sloja 106. Sečenje u uređaju za sečenje 26 se onda vrši podešeno u odnosu na štampanje.
[0126] Na slici 19 je prikazan poprečni presek kroz naročito poželjnu strukturu omotača 101 limenke. U ovoj strukturi unutrašnji sloj 103 kraft papira i srednji sloj 104 kraft papira imaju koso oblikovane bočne ivice tako da se obe ivice slojeva, koje su suprotne jedna drugoj na trakastom materijalu, međusobno preklapaju, doduše bez odn. bez suštinskog povećanja debljine sloja u oblasti preklapanja. Kao alternativa kosom obliku pogodni su i drugi oblici ivica, kao na primer stepenaste ivice ili ivice koje zahvataju jedna u drugu, kao što je prikazano na sl.20. Generalno formulisano, poželjno jedna od obe ivice najmanje jednog sloja 103, 104, 105 kraft papira dobija oblik, koji dovodi do redukcije debljine preklapajuće oblasti oba sloja. Naročito poželjno obe ivice najmanje jednog sloja 103, 104, 105 dobijaju oblik tako da je debljina ivica koje se nalaze jedna na drugoj jednaka debljini same ivice. Naročito poželjno unutrašnji sloj 103 kraft papira dobija takvu strukturu. Poželjno se najmanje jedan prisutan srednji sloj 104 kraft papira snabdeva takvom strukturom, naročito poželjno svi prisutni srednji slojevi 104 kraft papira.
[0127] Kao što je prikazano na sl. 19 ivice spoljnog sloja 105 kraft papira se poželjno sučeljavaju, pri čemu se razmak u sučeonoj oblasti zaptiva tako što se nanosi traka 109 (naziva se i stripe) od PE-, PET-ili PP folije ili se nanosi zaptivni materijal pomoću glave raspršivača nakon oblikovanja tela limenke. Ivice spoljnog sloja 105 kraft papira koje se se sučeljavaju su prednost jer je dobijeni razmak ravnomerniji i time je optički primamljiviji i ne postoji u debljini redukovana ivična oblast spoljnog sloja 105 kraft papira, koja bi bila manje stabilna u slučaju mehaničkih dejstava spolja.
[0128] Manje poželjno se ivice unutrašnjeg sloja 103 kraft papira i/ili ivice srednjih slojeva 104 kraft papira mogu sučeljavati, pri čemu se pretpostavlja da bi ovo moglo da ima negativan uticaj na stabilnost strukture slojeva.
[0129] U postupku prema pronalasku za proizvodnju omotača 101 limenke se najpre barijerni sloj 102 u vidu trakastog materijala dodaje klinu uređaja za namotavanje u uzdužnom smeru i dalje se pomera u uzdužnom smeru klina. Obe ivice se oblikuju oko klina tako da se ove ivice sreću sa druge strane klina i trakasti materijal sada obavija klin.
[0130] Za proizvodnju savijenog šava se poželjno obe ivice trakastog materijala barijernog sloja 102 zavaruju barijernim laminatom jedna do druge. U tu svrhu se obe ivice savijaju od klina ka spolja, spajaju se i zavaruju. Nakon zavarivanja se zavrene ivice savijaju na jednu stranu, tako da se zavarene ivice sa jednim od svojih slojeva 107 kraft papira zaustavljaju na oblasti sloja 107 kraft papira barijernog sloja 102 koji obavija klin, pri čemu već najmanje jedan od pomenutih slojeva 107 kraft papira može biti snabdeven lepkom da bi se oba sloja 107 kraft papira čvrsto spojila. Ali barijerni sloj 102 na njihovoj spoljnoj strani, dakle na sloju 107 kraft papira nije snabdeven lepkom.
[0131] Zbog toga naročito poželjno uređaj za namotavanje kao poboljšanje poznatog stanja tehnike može imati uređaj za nanošenje, na primer raspršivač 111, koji ciljano nanosi adheziv (npr. lepak ili hotmelt) na najmanje jednu od obe oblasti sloja 107 kraft papira, koje su jedna do druge u oblasti savijenog šava. Ovo je prikazano na sl.26. Poželjno se lepak pri tom ciljano unosi u slobodni prostor 110, koji bi pri okretanju međusobno zavarenih ivica u ivičnoj oblasti sloja kraft papira okrenutoj za 180° zbog krutosti kraft papira nastao odn. mogao da nastane. Drugim rečima, adhezivno sredstvo se poželjno nanosi na žleb ili makar blizu žleba preklapajućeg dela barijernog sloja 102 koji štrči ka spolja tako da se adhezivna supstanca savijanjem preklapajućeg dela raspoređuje između preklapajućeg dela i cilindrično oblikovanog barijernog sloja 102, koji se ispod njega nalazi.
[0132] Time se poželjno sprečava vazdušni džep u ovom slobodnom prostoru 110, što bi moglo negativno da se odrazi na stabilnost omotača 101 limenke. Uneti materijal, poželjno lepak 22, u očvrslom stanju podupire sloj 107 kraft papira u oblasti za 180° savijenog dela, tako da pritisak koji nastaje u limenci ne dovodi do kidanja vlakana sloja 107 kraft papira na mestu savijenog dela. Pri tom bi unutrašnji pritisak limenke vazdušni džep u strukturi slojeva stavilo pod pritisak što bi dovelo do toga da bi pritisak u vazdušnom džepu naprezao strukturu slojeva iz njene unutrašnjosti odn. da bi vazduh pokušao da izađe u smeru krajeva zatvorenih poklopcem, što bi na tom mestu dovelo do postepenih oštećenja.
[0133] Kao alternativa se savijeni šav takođe može proizvesti tako što se prvo ivica trakastog materijala barijernog sloja 102 savija unazad za oko 180° i sloj 107 kraft papira ivice savijene unazad se lepi za sloj 107 kraft papira koji se nalazi ispod. Poželjno je i u ovom slučaju predviđen uređaj za nanošenje, na primer raspršivač, koji ciljano nanosi lepak na najmanje jednu od dve oblasti slojeva 107 kraft papira, koje leže jedna do druge, u oblasti dela savijenog unazad, a naročito i u slobodan prostor 110 koji nastaje prilikom savijanja sloja 107 kraft papira savijenog za 180° zbog krutosti kraft papira. Savijanje unazad i lepljenje se poželjno vrši neposredno pre uređaja za namotavanje prilikom dodavanja trake materijala. Traka materijala postavljena oko klina stoga sa jedne strane ima normalnu odn. jednoslojnu ivicu, a sa druge strane dupli sloj usled savijanja ivice unazad na sam sloj, pri čemu dupla ivica ima barijerni laminat 108 na strani koja je okrenuta od klina. Na klinu za namotavanje se najpre prvo postavlja dupla ivica sa ka spolja usmerenim barijernim laminatom koja dolazi sa jedne strane klina, a nakon toga se sa druge strane klina jednostavna ivična oblast sa barijernim laminatom 108 usmerenim ka klinu obavija oko klina tako da se njen barijerni laminat 108 zaustavlja na barijernom laminatu 108 savijene ivice i sa njim se zavaruje. Rezultat ove varijante proizvodnje je takođe savijeni šav kao što je prikazano na slikama 14, 15, 19 i 21 – 23.
[0134] U sledećem koraku se unutrašnji sloj 103 kraft papira postavlja oko barijernog sloja 102 tako što se on poželjno kao trakasti materijal u uzdužnom smeru klina dodaje mašini za namotavanje i dalje se pomera u uzdužnom smeru klina. Obe ivice unutrašnjeg sloja kraft papira 103 se oblikuju oko barijrnog sloja 102 koji se nalazi na klinu, tako da se ove ivice sreću na drugoj strani klina, a barijerni sloj 102, koji se nalazi na klinu, biva obuhvaćen trakastim materijalom unutrašnjeg sloja kraft papira 103. Kao što je opisano, ivice unutrašnjeg sloja 103 kraft papira se poželjno međusobno preklapaju tako da se lepe jedna za drugu. Unutrašnji sloj 103 kraft papira je sa unutrašnje strane snabdeven lepkom, na primer tako što se on nanosi prilikom dodavanja trakastog materijala, pri čemu se lepak tokom oblikovanja odn. pritiskanja unutrašnjeg sloja 103 kraft papira za sloj 107 kraft papira barijernog sloja 102 celom površinom raspoređuje između slojeva.
[0135] U sledećim koracima se 0 do poželjno max.3 srednja sloja 104 kraft papira postavljaju jedan za drugim oko unutrašnjeg sloja 103 kraft papira tako što se i oni kao trakasti materijal poželjno dodaju u uzdužnom smeru klina uređaja za namotavanje i dalje se pomeraju u uzdužnom smeru klina. Obe ivice svakog srednjeg sloja 104 kraft papira se oblikuju oko sloja 103 kraft papira koji se već nalazi na klinu, tako da se ove ivice sastaju na drugom kraju klina i sloj kraft papira 103, koji se nalazi na klinu, sada je obavijen trakastim materijalom. Kao što je opisano ivice svakog srednjeg sloja 104 kraft papira se poželjno međusobno preklapaju tako da se lepe jedna za drugu. Svaki srednji sloj 104 kraft papira je sa unutrašnje strane snabdeven lepkom, na primer tako što se on nanosi prilikom dodavanja trakastog materijala, pri čemu se lepak prilikom oblikovanja odn. pritiskanja srednjeg sloja 104 kraft papira za sloj 103 kraft papira, koji se već nalazi na klinu, raspoređuje celom površinom između slojeva.
[0136] U sledećem koraku se spoljni sloj 105 od papira ili kraft papira oblikuje oko spoljnog sloja 103, 104 kraft papira koji se već nalazi na klinu, tako što se i on kao trakasti materijal poželjno dodaje u uzdužnom smeru klina uređaja za namotavanje i dalje se pomera u uzdužnom smeru klina. Obe ivice spoljnog sloja 105 kraft papira se oblikuju oko spoljnog sloja 103, 104 kraft papira, koji se već nalazi na klinu, tako da se ove ivice sreću sa druge strane klina i sloj 103, 104 kraft papira koji se već nalazi na klinu je sada obavijen trakastim materijalom. Kao što je opisano ivice spoljnog sloja 105 kraft papira se poželjno međusobno ne preklapaju, tako da se sučeljavaju. Spoljni sloj 105 kraft papira je sa unutrašnje strane snabdeven lepkom, na primer tako što se on nanosi prilikom dodavanja trakastog materijala, pri čemu se lepak prilikom oblikovanja odn. pritiskanja spoljnog sloja 105 kraft papira za sloj 103, 104 kraft papira ispod, raspoređuje celom površinom između slojeva.
[0137] Spoljni sloj 105 kraft papira može, kao što je prikazano na sl. 19, poželjno već da obuhvata spoljni barijerni sloj 106, dakle da se doda u vidu laminata ili jednostrano obloženog trakastog materijala, tako da on ima spoljnu stranu koja je otporna na tečnost odn. odbija tečnost. Spoljni sloj 105 kraft papira može na primer da bude snabdeven štampom koja je otporna na vodu odn. vlagu.
[0138] Ukoliko spoljni sloj 105 kraft papira prilikom dodavanja još uvek nema spoljnu stranu, koja je otporna na tečnost odn. odbija tečnost, on u uređaju za namotavanje ili nakon uređaja za namotavanje može njom da bude snabdeven. Na primer folija ili laminat, koji su otporni na tečnost odn. odbijaju tečnost, pomoću uređaja za namotavanje mogu da se nanesu oko spoljnog sloja 105 kraft papira. Formirani šuplji cilindar se nakon namotavanja može naprskati odn. štampati supstancom, naročito lakom, koja je otporna na tečnost odn. odbija tečnost. Ukoliko se folija ili laminat, koji je otporan na tečnost odn. odbija tečnost, uređajem za namotavanje nanosi oko spoljnog sloja 105 kraft papira, ova folija odn. laminat može da se zavari plastičnom stranom na plastičnu stranu kako bi spoljni sloj 105 kraft papira bio zaptivno obavijen. U slučaju folije dovoljno je jednostavno preklapanje, kao što je prikazano na sl.21. U slučaju laminata, na primer od folije i tankog papira za štampu odn. etikete, može i kod nje da bude predviđen savijeni šav, kao što je prikazano na sl.22. Kao što je prikazano na sl.23 barijerni sloj 106 može da se nanese i u obliku jednog makar na spoljnoj strani zaptivenog štampanog sloja odn. sloja sa etiketom preko spoljnog sloja 105 kraft papira, koji se potom na primer zaptiva zalepljenom trakom 109 u sučeonoj oblasti svoje dve ivice.
[0139] Ukoliko spoljni sloj 105 kraft papira prilikom dodavanja već ima spoljnu stranu otpornu na tečnost odn. koja odbija tečnost u sledećem koraku se poželjno već na uređaju za namotavanje zaptiva sučeona oblast spoljnog sloja, na primer tako što se materijal otporan na tečnost odn. koji odbija tečnost nanosi kao tečnost ili u obliku trake 109, naročito lepljive trake, kao što je prikazano na sl.19.
[0140] Spoljni šav spoljnog sloja 105 papira ili kraft papira ili dodatnog sloja, koji je postavljen iznad, može biti izveden kao savijeni šav, jednostavno preklapanje ili sučeljenje na sučeljenje (sučeoni šav). Sučeoni šav može da se zaptiva pomoću hotmelt-a, trake odn. vrpce ili zaptivne tečnosti, pri čemu se ova sredstva poželjno nanose već na uređaju za namotavanje nakon namotavanja spoljnog sloja i pre sečenja pojedinačnih šupljih cilindra. Traka odn. vrpca može biti samolepljiva ili od plastike, naročito PE-trake, koja se fiksira ultrazvučnim zavarivanjem.
[0141] Poželjno se, kao što je prikazano na sl.25, hotmelt 112 nanosi u uređaju za namotavanje pomoću raspršivača 113 na papirnu cev koja se nalazi na klinu i pomera se pored raspršivača 113. Poželjno je raspršivač postavljen upravno ka zazoru sučeonog šava 114 spoljnog sloja nanetog na mašinu za namotavanje, koji se prostire u uzdužnom smeru papirne cevi. Raspršivač 113 u poprečnom preseku može biti izveden cilindrično ili pravougaono i da ima pravu odn, ravnu površinu otvora.
[0142] Poželjno je površina otvor raspršivača gledano u smeru obima papirne cevi izvedena konkavno, dakle prilagođena cilindričnom obliku cevi, pri čemu površina otvora raspršivača poželjno ima uniformni razmak u odnosu na cev.
[0143] Hotmelt 112 se poželjno nakon namotavanja spoljnog sloja nanosi direktno na uređaj za namotavanje, pri čemu je spoljni sloj 106 tada već zaptiveni spoljni barijerni sloj 106 ili ga obuhvata. Hotmelt 112 se nanosi da bi se upijajuće isečene ivice spoljnog sloja zaptivale i/ili da bi se zaptivao izloženi sloj 103 ili 104 koji se nalazi ispod duž sučeonog šava 114. Poželjno je spoljni sloj pri tom od upijajućeg materijala, naročito papira ili kraft papira, koji je sa svoje spoljne strane snabdeven materijalom otpornim na vlagu, na primer laminiran je folijom otpornom na vlagu ili je obložen supstancom otpornom na vlagu. Zazor sučeonog šava 114 je poželjno širine u opsegu od uključujući 0,5-4mm. Nanošenje Hotmelt-a 112 se poželjno vrši u obliku trake, koja štrči izvan zazora sučeonog šava 114, pri čemu je širina trake od hotmelt-a poželjno najmanje 1 mm, naročito najmanje 2 mm šira od širina zazora sučeonog šava 114. Širina zazora sučeonog šava 114 iznosi na primer 3 mm, a širina hotmelt trake 6 mm. Hotmelt 112 se nanosi u zagrejanom stanju, na primer sa 160° - 190° C i postaje čvrst hlađenjem sve dok se pojedinačni cilindri ne iseku sa klina 23 uređaja za namotavanje. Ovo se poželjno može potpomoći uređajem za hlađenje, na primer u obliku ventilatora. Na slici 27 je prikazan primer omotača 101 limenke sa zaptivanjem sučeonog šava spoljnog sloja pomoću hotmelt-a. Savijenim šavom odn. „anakonda“ zaptivanjem barijernog sloja 102, direktno zalepljenih slojeva kraft papira 103, 104, spoljnog barijerniog sloja 106 i zaptivenog sučeonog šava spoljnog sloja dobija se naročito poželjno telo limenke jer se zaptivanjem sučeong šava lepkom dobija vrlo ravan odn. homogeni spoljni obod limenke. Film na spoljnom barijernom 106 sloju obrazovan lepkom odn. hotmelt-om 112 iznosi na primer samo 0,05 do 0,1 mm. Umesto spoljnog sloja 105 kraft papira, koji ima barijerni sloj 106, može da se koristi i drugi materijal od papira ili kartona, poželjno neki koji je od reciklovanog papira ili vlaknastog materijala ili ih sadrži.
[0144] Na sl.24 je prikazana dodatna varijanta zaptivanja spoljnog sloja, kod koje spoljni sloj 105 kraft papira snabdeven spoljnim barijernim slojem 106 u obliku folije 106, pri čemu su sloj 105 kraft papira i folije u vidu laminata i time se zajedno kao traka materijala dodaju uređaju za namotavanje. Sloj folije je pri tom u poprečnom preseku trake materijala izveden duže od sloja 105 kraft papira tako da se jednostrano štrčeća ivica sloja folije zaustavlja na drugoj ivici sloja folije koja ne štrči, kao što se može videti na sl.24. Pri tom štrčeća ivica sloja folije može da se istopi ili zavari na sloj folije koji ne preklapa kraft papir ili na donju stranu preklapajuće oblasti može da se nanese lepak, naročito aktivirajući, naročito lepak koji se aktivira toplotom, za lepljenje folije na sebe.
[0145] Nakon što su slojevi u prvom koraku postupka namotani u cevasto telo i povezani, na kraju prvog koraka postupka prema pronalasku se pojedinačni šuplji cilindri seku sa klina, za šta se mogu koristiti poznati uređaji za sečenje.
[0146] Pojedinačni šuplji cilindri se naknadno u drugom koraku postupka prema pronalasku savijaju na svojim krajevima u ivičnoj oblasti.
[0147] Savijanje se poželjno vrši u uzdužnoj oblasti od 5 mm, pri čemu se spoljna ivica savija za 2,5 mm ka spolja. Od spoljne ivice savijena oblast poželjno duž kružne trake sa radijusom od poželjno 3-4 mm naročito 3,3-3,5 mm prelazi u nesavijenu oblast omotača.
[0148] Isečene ili već savijene ivice se poželjno snabdevaju zaptivnom tečnošću kako bi se njihova sposobnost upijanja vlage smanjila. Ovo se poželjno vrši tako što se tokom savijanja nanosi zaptivna tečnost. Alternativno se zaptivanje isečenih ivica može vršiti nanošenjem trake ili skupljajuće cevi.
[0149] Savijeni i zaptiveni šuplji cilindri se naknadno u trećem koraku postupka prema pronalasku predaju uređaju za zatvaranje konzervi, kod kojeg se najpre jedan kraj, poželjno donji kraj šupljeg cilindra, zatvara prvim elementom za zatvaranje, na primer najpre sa jednim donjim elementom 4. Donji element 4 poželjno donji element od aluminijuma uobičajene limenke od aluminijuma, koja makar približno ima istu zapreminu odn. isti prečnik kao predmetna limenka. Nakon toga se u četvrtom koraku postupka prema pronalasku medijum, naročito gazirano piće, puni u dole zatvoreni šuplji cilindar, poželjno u količini od 0,25 litara.
[0150] Popunjeni šuplji cilindar se naknadno u petom koraku postupka prema pronalasku zatvara gore pomoću drugog elementa za zatvaranje, na primer sa poklopcem 5. Poklopac je poželjno aluminijumski poklopac uobičajene aluminijumske limenke koja makar približno ima istu zapreminu odn. isti prečnik kao predmetna limenka.
[0151] Zatvaranje i punjenje se poželjno vrši u cikličnom uređaju sa kapacitetom od 80.000 limenki/sat.
[0152] Poželjno se na uređaju za namotavanje proizvede 40.000 tela limenki/satu, što predstavlja brzinu od otprilike 1,5 m/s gotove cevi u smeru klina za namotavanje. Željeni učinak procesa od 80.000 limenki/h može da se postigne kopiranjem mašine, pri čemu se tela limenki sa prirubnicama spajaju pre zatvarača za dno limenke.
[0153] Poželjno se predmetni omotači 2 limenke, koji potiču sa sporijeg uređaja za namotavanje, zajedno sa uobičajenim aluminijumskim omotačima limenke mogu zatvoriti na istom bržem uređaju za zatvaranje i punjenje i naročito poželjno sa istim donjim elementima i istim poklopcima i bez napora povodom konverzije odn. vremenskog prekida. Ovo znači da brzina uređaja za namotavanje nije više kritična za proces i da uređaj za punjenje nezavisno od nje može raditi sa punim učinkom.
[0154] Pri tom se u postupku prema pronalasku i kompozitne limenke i uobičajene aluminijumske limenke u šaržama ili naizmenično mogu puniti i zatvarati u istom uređaju, tako da se manja proizvodna brzina jednog jedinog uređaja za namotavanje izjednačava sa proizvodnjom uobičajenih aluminijumskih limenki. Na uređaju na primer onda može da se proizvede 40.000 limenki uređaja za namotavanje/sat i 40.000 aluminijumskih limenki, tako da se poželjno dve proizvodne linije, dakle za okolinu dobre kompozitne limenke i proverene aluminijumske limenke istovremeno i kontinualno mogu proizvoditi u jednom uređaju.
[0155] Potreba za limenkama sa kompozitnim omotačem može tačno da se pokrije, a preostali kapacitet se može koristiti za standardne limenke, što je od naročite prednosti prilikom uvođenja proizvoda jer prodaja limenki sa kompozitnim omotačem na početku ne bi dovela do potpune iskoristivosti normalnog sistema punjenja. Istovremenim ili uzastopnim korišćenjem uređaja za punjenje za limenke sa kompozitnim omotačem i za uobičajene aluminijumske limenke dodatno se smanjuje prag inhibicije prilikom promene proizvoda jer bi i dalje mogle da se proizvode aluminijumske limenke i tek se postepeno mogu zameniti sve većim udelom limenki sa kompozitnim omotačem.
[0156] Na slikama 10 do 12 je prikazan uređaj za punjenje i zatvaranje, kojim se pune i zatvaraju i delovi 28 cevi odn. omotači 101 limenki od kompozitnog materijala, koji se prevashodno sastoje od materijala od papira ili kartona i omotači limenki 117 od aluminijuma ili eventualno belog lima. Uređaj za punjenje i zatvaranje limenki poseduje prvi uređaj 115 za dovod, kojim se obezbeđuju omotači 101 limenki od kompozitnog materijala i drugi uređaj 116 za dovod, kojim se obezbeđuju uobičajeni omotači 117 limenki. Uređaji 115, 116 za dovod mogu biti linearni uređaji za dovod kao što su transportne trake ili slično. Uređaji 115, 116 za dovod mogu biti i roboti ili drugi uređaju za rukovanje, koji omotače 101, 117 limenki podižu na uređaj 119 za transport. U slučaju robota ili drugog uređaja za rukovanje, koji naizmenično postavljaju omotače 101 limenki od kompozitnog materijala i uobičajene 117 omotače limenki na uređaj 119 za transport, uređaju 115, 116 za dovod mogu biti realizovani i u uređaju koji ispunjava oba zadatka.
[0157] U slučaju dovođenja sa linearnim transportnim uređajima, poželjno se upravlja preko najmanje jednog elementa 118 za postavljanje, sa kog uređaja 115, 116 za dovođenje omotači 101, 117 limenke dospevaju na uređaj 119 za transportovanje uređaja sistema odn. po kom redosledu i/ili u kom odnosu omotači 101, 117 limenke dospevaju na uređaj 119 za transport.
[0158] Poželjno je uređaj 115 za dovođenje za omotače 101 limenki od kompozitnog materijala direktno priključen za uređaj za proizvodnju ovih omotača 101 limenki, pri čemu ispred elementa 118 za postavljanje poželjno može biti postavljena pufer zona. Manje poželjno se omotači 101 limenke od uređaja za proizvodnju do uređaja 115 za dovođenje mogu dostavljati u šaržama i tu se mogu međuskladištiti. Naročito poželjno se kod omotača 101 limenki radi o omotačima 101 limenki u skladu sa varijantama izvođenja slika 13-24, a naročito 27.
[0159] Od uređaja 116 za dovođenje se gotovi uobičajeni omotači 117 limenki od aluminijuma ili belog lima dovode iz lagera, jer je njihova proizvodnja na licu mesta praktično nemoguća.
[0160] Omotači 101, 117 limenke, koji se od uređaja 115 i 116 za dovođenje u poželjno izabranom odnosu predaju uređaju 119 za transport se putem njega poželjno transportuju kroz sve stanice sistema.
[0161] Prva stanica je prvi uređaj 30 za zatvaranje, kojim se prvi elementi za zatvaranje, na primer donji elementi 4, postavljaju na obostrano otvorene omotače 101, 117 limenki. Postavljanje elemenata za zatvaranje se vrši uređajem 32 za savijanje, koji po jedan element za zatvaranje savija sa omotačem 101, 117 za limenke tako da dolazi do otpornosti na pritisak.
[0162] Jednostrano zatvoreni omotači 101, 117 limenki se iz uređaja 119 za transport dalje transportuju do druge stanice, uređaja za punjenje, pri čemu se omotači 101, 117 limenki na putu do tamo okreću kako bi njihov zatvoreni kraj bio dole. Postupak obrtanja nije prikazan.
[0163] Uređaj za punjenje je poželjno stanica 33 za punjenje u vidu vrteške, u kojoj se više jednostrano zatvorenih omotača 101, 117 puni tako da se vremenski preklapa, naročito poželjno gaziranim pićem, naročito vrlo gaziranim pićem kao što je kola ili drugi gazirani sokovi.
[0164] Od uređaja za punjenje uređaj 119 za transportovanje transportuje napunjene omotače 101, 117 limenki do treće stanice, koja je dodatni uređaj 34 za zatvaranje.
[0165] Drugim uređajem 34 za zatvaranje se drugi elementi za zatvaranje, na primer poklopci 5, nanose na jednostrano otvorene, napunjene omotače 101, 107 limenki. Nanošenje elemenata za zatvaranje se vrši uređajem 35 za savijanje, koji po jedan element za zatvaranje savija sa omotačem 101, 117 tako da dolazi do otpornosti na pritisak.
[0166] Kod prvog elementa za zatvaranje se može raditi o donjem elementu 4, a kod drugog elementa za zatvaranje o poklopcu 5, ili obrnuto.
[0167] Nakon drugog uređaja 34 za zatvaranje poželjno sledi skretnica 127 kojom se limenke sa omotačem 101 limenki prevashodno od materijala od kartona odn. papira i limenke sa omotačem 117 limenki od aluminijuma ili belog lima razdvajaju na odvojene uređaje 128, 129 za transport. Kao alternativa, limenke mogu da s skinu sa uređaja 119 za transport i pomoću robota ili drugih uređaja za rukovanje. Nakon toga se različite limenke skladište prema vrsti ili se pakuju za dalji transport.
[0168] Kao alternativa, pakovanje se može vršiti i zajedno, na primer da bi se u transportnom kontejneru smestile mešavine obe vrste limenki. Poželjno se tako u poznati plastični omot ili kartonsku kutiju za limenke mogu spakovati na primer 3 uobičajene aluminijumske limenke i jedna limenka sa kompozitnim omotačem kako bi se skeptični potrošači ubedili u novu ambalažu. Proizvoljnim odnosom mešanja različitih limenki, on se može idealno prilagoditi uobičajenim veličinama ambalaže, na primer kao što je upravo opisano 3:1 za pakovanja od četiri; 5:1 za pakovanja od šest ili 23:1; 20:4 ili 18:16 za palete.
[0169] Odnos mešavine, kojim omotač 101, 117 limenke može uzastopno u sistemu da se obradi, može se vršiti i u većim blokovima različitih omotača 101, 117 limenke, naprimer 24 kompozitna omotača 101 limenke naizmenično sa 240 uobičajenih aluminijumskih omotača, ili 40.000 kompozitnih omotača 101 limenke naizmenično sa 40.000 aluminijumskih omotača. Pri čemu je manja veličina bloka (uzastopna količina omotača limenka jedne vrste) omotača 101 limenki poželjnija, jer se oni onda mogu puniti u skladu sa brzinom uređaja za namotavanje bez skladištenja omotača 101 limenke između uređaja za namotavanje i uređaja za punjenje. Poželjno odnos mešavine kompozitnih omotača 101 limenke prema aluminijumskim omotačima iznosi 1:x, pri čemu je x veće jednako 1 i pri čemu veličina bloka kompozitnih omotača 101 limenke poželjno iznosi ispod 10, naročito poželjno 1. Kod kontinualnog dodavanja i punjenja kompozitnih omotača 101 limenke od prednosti je što uređaj za namotavanje vezan za uređaj za punjenje može kontinualno da radi jer su duža mirovanja uređaja za namotavanje problematična, jer bi se onda već naneti lepak stvrdnuo pre nanošenja slojeva šupljeg cilindra ili bi uređaj za nanošenje ili raspršivači mogli da se zapuše.
[0170] Poželjno se u uređajima 30, 34 za zatvaranje koristi samo jedna vrsta elementa za zatvaranje za sve vrste omotača 101, 117 limenke iste veličine.
[0171] Manje poželjno se za omotače 101 limenke od kompozitnog materijala od kartona odn. papira i omotače 117 od aluminijuma ili belog lima obezbeđuju sopstveni elementi za zatvaranje u potrebnom mešanom odnosu. Prednost toga je što se mogu koristiti elementi za zatvaranje za omotače 101 limenki od kompozitnog materijala od kartona odn. papira, koji su posebno prilagođeni ovom materijalu.
[0172] Umesto da se elementi za zatvaranje kao što je prikazano obezbeđuju sa po jednim uređajem za dovođenje moglo bi, manje poželjno, da postoje i dva takva, pri čemu jedan uređaj za dovođenje obezbeđuje elemente za zatvaranje za omotače 101 limenki od materijala od papira odn. kartona, a drugi elemente za zatvaranje za omotače 117 limenki od aluminijuma ili belog lima. Isto važi i za uređaje 32, 35 za savijanje ukoliko različiti elementi za zatvaranje ili omotači 101, 117 limenke zahtevaju različite uređaje za savijanje odn. ukoliko je to za njih od prednosti. Različiti uređaji 32, 35 za savijanje se poželjno uzastopno nalaziti na uređaju za transport, pri čemu svaki uređaj za savijanje 32, 35 zatvara samo one omotače 101, 117 limenki za koje je predviđen.
[0173] Manje poželjno se spajanje odn. podela različitih omotača 101 limenki može vršiti tek neposredno pre odn. neposredno posle uređaja 33 za punjenje. Ovo znači da se od uređaja 115 za dodavanje dole već zatvoreni omotači 101 limenke od kompozitnog materijala od papira ili kartona neposredno pre uređaja 33 za punjenje dodaju uređaju 119 za transport i/ili da skretnica 127 napunjene omotače limenki neposredno nakon uređaja 33 za punjenje može da odvodi sa uređaja 119 za transport radi posebnog zatvaranja u sopstvenom uređaju za zatvaranje.
Primer 1
[0174] Ovom naročito poželjnom strukturom slojeva sa sl.27 proizvedene su limenke visine 134 mm i spoljnog prečnika 52,4 mm i zapreminom punjenja od 250 ml gaziranog pića. Kao sloj 105 od papira ili kraft papira korišćen sloj 105 papira od papira koji je manje otporan na cepanje, bez drveta, konkretno Lumiflex™ 110 gsm firme Stora Enso AG, koji je postavljen na naknadno spoljnoj strani limenke sa PE-oblogom. Limenke za piće su gore i dole zatvorene standardnim dnom i poklopcima aluminijumskih limenki pomoću standardnih uređaja za zatvaranje.
[0175] Korišćeni slojevi i dobijena struktura slojeva navedena je u donjoj tabeli.
[0176] Zatezna čvrstoće MD (Maschine Direction) označava zateznu čvrstoću kraft papira u uzdužnom smeru omotača 101 limenke, zatezna čvrstoća CD (Cross Direction) označava zateznu čvrstoću kraft papira u obodnom smeru omotača 101 limenke. Vidi se da uobičajeni papir korišćen u sloju 105 papira naročito u poprečnom smeru (CD) ima znatno manju zateznu čvrstoću.
[0177] Gramaža ukupne strukture slojeva omotača 101 limenke je u odnosu na zbir pojedinačnih slojeva zbog nanetog lepka povećan za 18 g/m<2>. Naneti lepak zbog tri sloja lepka nanetog celom površinom iznosi ukupno 54 g/m<2>.
[0178] Kao barijerni laminat 108 korišćen je laminat strukture plastična folija od PE sa debljinom od 25 mm, aluminijumska folija debljine 7 mm, adhezivno sredstvo u obliku Surlyn-a sa 3 mm debljine, plastična folija od PE debljine 15 mm.
[0179] Za omotač 101 limenke je izvršeno merenje zatezne čvrstoće u obodnom smeru omotača limenke tako što je on isečen na trake širine 15 mm. Tokom ovog merenja izmerena je srednja zatezna čvrstoća od 374,3 N/15mm, što odgovara zateznoj čvrstoći od 25 kN/m.
[0180] Tako proizvedene limenke su bile pogodne za skladištenje i transport gaziranog pića.
[0181] Naročito poželjna struktura slojeva limenke stoga obuhvata unutrašnji barijerni sloj 102 od barijernog laminata 107 i sloja 108 kraft papira sa savijenim šavom koji se prostire u uzdužnom smeru limenke, iznad toga po dva namotana sloja 103, 104 kraft papira sa preklapajućim šavom, koji se prostire u uzdužnom smeru limenke, pri čemu slojevi 103, 104 kraft papira u oblasti šava makar na jednoj ivici imaju redukovanu debljinu, preko toga namotani sloj od materijala od papira ili kartona, koji na spoljnoj strani ima spoljni barijerni sloj 106 i sučeoni šav, koji se prostire u uzdužnom smeru limenke i obrazuje zazor, zaptiven hotmelt-om, pri čemu su slojevi 103, 104 kraft papira sa svojim površinama kraft papira direktno zalepljeni, naročito slepljeni, međusobno i za slojeve koji se nalaze ispod ili iznad,.
[0182] Od prednosti kod proizvedenih limenki je mogućnost reciklaže i ekološki bilans. S obzirom da je limenka u smislu korišćenih materijala slična kartonskoj ambalaži obloženoj plastikom, analogno u odnosu na nju se prilikom reciklaže poznatim postupcima rastvaranja aluminijumski delovi, slojevi papira i plastične folije međusobno odvajaju i razvrstani se odvode na reciklažu. Naročito veliki udeo obnovljivih delova, naročito u obliku papira, limenku čini pogodnijom u odnosu na limenke od aluminijuma i/ili plastike. Ekološki bilans predmetne limenke je bolji od onog od uobičajenih aluminijumskih folija.
[0183] Ifeu – Institut für Energie- und Umweltforschung Heidelberg GmbH je za predmetnu limenku od 330 ml utvrdio CO2ekvivalent od 225 kg/1000 l, dok CO2ekvivalent aluminijumske limenke od 330 ml iznosi 350 kg/1000.
PATENTNI ZAHTEVI
1. Postupak za proizvodnju limenke (1), koja sadrži tečni i/ili gasoviti medijum, koji može imati višak pritiska ili ga tokom transporta ili skladištenja može razviti, pri čemu se cilindrični omotač (101) limenke sastoji uglavnom od materijala od papira odn. kartona i obuhvata najmanje dva namotana sloja i dole je zatvoren elementom za zatvaranje u obliku donjeg elementa (4), a na vrhu elementom za zatvaranje u obliku poklopca (5) pri čemu se unutrašnji sloj omotača (101) limenke sastoji od ravno namotanog barijernog sloja (102) koji u smeru uzdužnog prostiranja limenke (1) ima sa sobom savijeni šav, pri čemu je barijerni sloj (102) laminat unutrašnje difuziono nepropusne folije ili unutrašnjeg difuziono nepropusnog bariejrnog laminata (108) i spoljnog sloja (107) kraft papira, pri čemu je oko barijernog sloja (102) omotača (101) limenke prisutan najmanje jedan dodatno namotani sloj materijala od papira odn. kartona, pri čemu se susedne površine od kartona odn. papira barijerng sloja (102) i namotanog sloja od materijala od papira i/ili direktno slepljuju, naročito lepe, jedna za drugu, naznačen time što se u prvom koraku omotači limenke proizvode mašinom za namotavanje koja radi bez prestanka, tako što se pojedinačni slojevi postavljaju na klin za namotavanje i kontinualno se međusobno povezuju, pri čemu se barijerni sloj (102) prilikom namotavanja snabdeva savijenim šavom, koji se prostire u uzdužnom smeru i naknadno se dobijena cev (27) seče u pojedinačna obostrano otvorena cilindrična šuplja tela,
što se u drugom koraku oba otvorena kraja cilindričnog šupljeg tela savijaju ka spolja tako da krajevi imaju poprečni presek okruglog oblika sa većim prečnikom u odnosu na ostatak cilindričnog šupljeg tela
što se u trećem koraku prvi kraj cilindričnog šupljeg tela pomoću uređaja (22) za savijanje zatvara prvim od elemenata za zatvaranje
što se u četvrtom koraku jednostrano zatvoreno šuplje telo pomoću uređaja (33) za punjenje puni medijumom
što se u petom koraku jednostrano zatvoreno ispunjeno šuplje telo uređajem (24) za savijanje na drugom kraju zatvara drugim od elemenata za zatvaranje,
pri čemu se četvrti i peti korak, a poželjno i treći korak, sprovode u sistemu za punjenje, koji je pogodan za punjenje i zatvaranje poznatih limenki od aluminijuma.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time što se u pomenutom prvom koraku na mašini za namotavanje sa raspršivačem (111) ciljano nanosi lepak, odn. lepilo, u oblasti savijenog šava ravno namotanog barijernog sloja (102) i to u onoj oblasti gde se spajaju dva sloja (107) kraft papira savijenog šava.
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time što se u pomenutom koraku na mašini za namotavanje sa raspršivačem (113) lepak, naročito hotmelt (112) ciljano nanosi u oblasti uzdužnog šava spoljnog sloja nanetog u mašini za namotavanje tako da se uzdužni šav zaptiva lepkom, naročito hotmelt -om, pre nego što se dobijena cev (27) seče u pojedinačna cilindrična šuplja tela otvorena sa obe strane.
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time što se nakon prvog ili drugog koraka, a svakako pre trećeg koraka, isečene ivice šupljeg tela otvorenog sa obe strane zaptivaju kako bi se smanjio kapacitet upijanja tečnosti i/ili gasova slojeva od kartona ili papira koji su izloženi na isečenim ivicama.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time što su uređaj za namotavanje i mašina za obradu oba otvorena kraja cilindričnog šupljeg tela predviđeni na mestu uređaja za punjenje, tako da se proizvodnja limenki vrši bez dugih puteva transporta i obimnog skladištenja omotača limenki.

Claims (1)

  1. 6. Postupak prema zahtevu 5, naznačen time što se omotači limenke od mašine za obradu oba otvorena kraja cilindričnog šupljeg tela bez međuskladištenja dovode do transportnog uređaja uređaja za punjenje.
    7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time što se uređaj za punjenje koristi u različitom periodu ili naizmenično za punjenje limenki (1), proizvedenih postupkom prema jednom od zahteva 1 do 6, i uobičajenih limenki od aluminijuma.
    8. Postupak prema zahtevu 7, naznačen time što, uređaj za punjenje obuhvata uređaj za transport za transport omotača limenki kroz sistem, pri čemu uređaj za transport istovremeno transportuje omotače (101) limenki od kompozitnog materijala za limenke (1), proizvedene prema postupku u skladu sa jednim od zahteva 1 do 6, i omotače (117) za limenke od aluminijuma za uobičajene aluminijumske limenke kako bi se smenjujući punile različite limenke u određenoj proporciji.
    9. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 8, naznačen time što je barijerni sloj (102) gotovi laminat od unutrašnjeg difuziono nepropusnog barijernog laminata (108) i spoljnog sloja kraft papira (107), pri čemu barijerni sloj (102) ima debljinu sloja od 0,098 mm do 0,145 mm, pri čemu sloj (107) kraft papira barijernog sloja (102) ima debljinu sloja od 0,065 mm do 0,090 mm, a difuziono nepropusna barijerna folija ili difuziono nepropusni barijerni laminat (108) ima debljinu sloja od 0,033 mm do 0,055 mm.
    10. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 9 naznačen time što se u prvom koraku spolja iznad barijernog sloja (102) postavlja najmanje jedan namotani sloj (103, 104) kraft papira, čija je unutrašnja površina kraft papira slepljena, naročito zalepljena, za susednu površinu kraft papira barijernog sloja (102), a čija je spoljna površina kraft papira slepljena, naročito zalepljena za površinu od kartona, papira ili kraft papira dodatnog namotanog sloja od materijala od papira odn. kartona.
    11. Postupak prema zahtevu 10, naznačen time što se u prvom koraku preko prvog sloja (103) kraft papira postavlja drugi namotani sloj (104) kraft papira, čija je unutrašnja površina kraft papira slepljena, naročito zalepljena, za susednu površinu kraft papira prvog namotanog sloja (103) kraft papira i čija je spoljna površina kraft papira slepljena, naročito zalepljena za površinu od kartona papira ili kraft papira dodatnog namotanog sloja od materijala od papira odn. kartona.
    12. Postupak prema jednom od zahteva 9 ili 10, naznačen time što prvi sloj kraft papira (103) i/ili drugi sloj kraft papira (104) nakon namotavanja u prvom koraku ne preklapa sam sebe ili u oblasti preklapanja sa sobom makar obuhvata ivičnu oblast redukovane debljine.
    13. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 12, naznačen time što je spoljni sloj (101) omotača limenke barijerni sloj (106) otporan na vlagu, koji je prisutan u vidu obloge ili folije.
    14. Postupak prema zahtevu 13, naznačen time što je spoljni barijerni sloj (106) omotača (101) prisutan u vidu obloge ili laminiranog filma na materijalu od papira ili kartona koji se koristi u prvom koraku za namotavanje spoljnog sloja u strukturi slojeva, pri čemu materijal od papira ili kartona ima sučeoni šav sa sobom i pri čemu se zazor sučeonog šava zaptiva oblogom ili laminiranom folijom, zalepljenom ili zavarenom trakom, zaptivnom tečnošću ili hotmelt-om.
    15. Postupak prema zahtevu 13, naznačen time što je spoljni sloj omotača (101) limenke spoljni barijerni sloj (106) otporan na vlagu, koji se nanosi na već isečeni pojedinačni omotač (101) limenke kao obloga ili u obliku folije ili skupljajuće folije.
RS20231025A 2017-06-09 2018-06-08 Postupak za proizvodnju limenke RS64767B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2017/064158 WO2018224170A1 (de) 2017-06-09 2017-06-09 Fluidbehälter und verfahren zu dessen bedarfsweiser, zeitgerechter herstellung am ort der befüllung
PCT/EP2018/065183 WO2018224658A2 (de) 2017-06-09 2018-06-08 Druckfeste dose
EP18739454.9A EP3634866B1 (de) 2017-06-09 2018-06-08 Verfahren zur herstellung einer dose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS64767B1 true RS64767B1 (sr) 2023-11-30

Family

ID=62873293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20231025A RS64767B1 (sr) 2017-06-09 2018-06-08 Postupak za proizvodnju limenke

Country Status (19)

Country Link
US (2) US11603232B2 (sr)
EP (3) EP3634865B1 (sr)
JP (1) JP7493336B2 (sr)
KR (1) KR102584085B1 (sr)
CN (1) CN110740943B (sr)
AU (1) AU2018280854B2 (sr)
BR (1) BR112019025938B1 (sr)
CO (1) CO2019012438A2 (sr)
EA (1) EA039845B1 (sr)
ES (2) ES2906796T3 (sr)
HR (1) HRP20231461T1 (sr)
HU (1) HUE063745T2 (sr)
MX (1) MX2019014402A (sr)
MY (1) MY197909A (sr)
PH (1) PH12019550252A1 (sr)
PL (1) PL3634866T3 (sr)
RS (1) RS64767B1 (sr)
WO (2) WO2018224170A1 (sr)
ZA (1) ZA201908270B (sr)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3476594A1 (en) 2017-10-24 2019-05-01 Renolit SE Laminate structure for biocompatible barrier packaging
EP3476593A1 (en) * 2017-10-24 2019-05-01 Renolit SE Laminate structure for barrier packaging
AT521461B1 (de) * 2018-12-07 2020-02-15 Envican Gmbh Druckfeste Dose
WO2020162524A1 (ja) * 2019-02-07 2020-08-13 日本製鉄株式会社 樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底、及び樹脂金属複合容器
DE202020101752U1 (de) 2020-04-01 2020-05-04 Helmut Kampffmeyer Verpackungsmaschine
DE112021002607A5 (de) 2020-05-04 2023-03-30 Benedikt Golasch Verbund-Verpackungsmaterial für eine Hülse einer dosenförmigen Verpackung, Abschlusskappe sowie dosenförmige Verpackung
DE102020121103A1 (de) 2020-08-11 2022-02-17 Steinbeis-Hochschule-Berlin GmbH Behälter aus Papier
ES3063338T3 (en) 2020-08-27 2026-04-16 Sonoco Dev Inc Systems and methods for the application and sealing of end closures on containers
MX2023002368A (es) 2020-08-27 2023-03-23 Sonoco Dev Inc Sistemas y metodos para la aplicacion y sellado de cierres de extremo en contenedores.
CA3190850A1 (en) * 2020-08-27 2022-03-03 Dirk HATJE Container assemblies with paper-based end closures
WO2022135986A1 (en) 2020-12-22 2022-06-30 Société des Produits Nestlé S.A. Barrier packaging material comprising a cardboard-based moisture scavenger
AT524590B1 (de) 2021-04-16 2022-07-15 Envican Gmbh Dose
US11761279B2 (en) * 2021-05-06 2023-09-19 Innovex Downhole Solutions, Inc. Multi-stage propellant charge for downhole setting tools
US11535438B2 (en) * 2021-05-10 2022-12-27 Frito-Lay North America, Inc. Container for stacked food products
CN114803045B (zh) * 2022-05-19 2024-11-05 东莞市多普生物基创新环保有限公司 一种平卷纸管
CN217673875U (zh) * 2022-06-29 2022-10-28 海盐华达油墨有限公司 一种用于装载油墨的纸桶
GB2622840A (en) * 2022-09-29 2024-04-03 Multi Packaging Solutions Uk Ltd Tubular container
CN118255040A (zh) * 2022-12-19 2024-06-28 康美包（苏州）有限公司 容器前体
DE102023107750A1 (de) * 2023-03-28 2024-10-02 Kiefel Gmbh Erzeugnis aus biologisch abbaubarem material und verfahren zur herstellung von erzeugnissen aus biologisch abbaubarem material
WO2024218416A1 (es) 2023-04-20 2024-10-24 Fatec, S.A.U. Envase cilindrico de liquidos de carton reciclable y cierre superior manual de disco con asa de cordon y su uso
CN116788621A (zh) * 2023-06-27 2023-09-22 重庆光谱新材料科技有限公司 一种膜卷包装结构及其包装方法
CN116852792A (zh) * 2023-08-22 2023-10-10 国际竹藤中心三亚研究基地 一种缠绕式竹质包装盒的制造方法
DE102023122678A1 (de) * 2023-08-24 2025-02-27 Krones Aktiengesellschaft Etikett für einen Behälter aus Faserstoff
SE2430165A1 (en) * 2024-03-27 2025-09-28 Stora Enso Oyj A method for manufacturing a paper or paperboard based packaging laminate
US20260021928A1 (en) * 2024-07-17 2026-01-22 J & J Green Paper, Inc. Coated Corrugated Paper Beverage Can and Method for Making a Corrugated Paper Beverage Can
WO2026052682A1 (de) 2024-09-04 2026-03-12 Envican Gmbh Verschlusselement und dose mit verschlusselement

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB683206A (en) * 1949-06-14 1952-11-26 Henry George William Hosking Improvements in or relating to tubular containers
US2641827A (en) * 1949-06-16 1953-06-16 Carpenter Container Corp Method of making fiber drums having metal closures
US3687351A (en) * 1970-09-24 1972-08-29 American Can Co Composite container
GB1579872A (en) 1977-03-08 1980-11-26 Ucb Sa Cylindrical container body for packaging pressurised and nonpressurised materials
DE3015112C2 (de) 1980-04-19 1984-09-06 4 P Nicolaus Kempten GmbH, 8960 Kempten Vorrichtung zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters
US4525396A (en) 1982-08-13 1985-06-25 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Pressure-resistant paper vessel
JPS5937139A (ja) * 1982-08-13 1984-02-29 旭化成株式会社 耐圧とバリヤ−性を有する紙容器
JPS5945142A (ja) * 1982-09-08 1984-03-13 東ソー株式会社 スパイラル巻管の製造方法
SE436049B (sv) * 1983-03-30 1984-11-05 Korsnaes Marma Ab Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin
JPS60251030A (ja) 1984-05-29 1985-12-11 味の素株式会社 耐内圧性容器用胴部材
FR2565204B1 (fr) 1984-05-30 1987-01-09 Sireix Georges Conditionnement pour boissons carbonatisees
US4766019A (en) 1986-07-14 1988-08-23 Shell Oil Company Carbonated beverage can and method for producing a carbonated beverage can
FR2618726B1 (fr) * 1987-07-31 1990-01-05 Morin Raymond Sa Complexe interne multicouche etanche pour corps d'emballage tubulaire en materiaux composites et emballage ainsi obtenu
FR2644754B1 (fr) * 1989-03-21 1991-07-12 Novembal Sa Emballage rectangulaire
JPH02233349A (ja) * 1990-01-05 1990-09-14 Toppan Printing Co Ltd コンポジット缶の製造方法
EP1077878B1 (en) * 1998-05-15 2002-12-11 Scientific Generics Limited Container for carbonated beverages
FR2791636A1 (fr) * 1999-04-01 2000-10-06 Jean Bodet Emballage etanche partiellement en carton
US20040052987A1 (en) * 2002-09-12 2004-03-18 Shetty Shankara R. Paper based retortable can and method for making same
US20060016708A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Amcor Flexibles Healthcare, Inc. Transparent autoclavable bag
JP2009520647A (ja) * 2005-12-21 2009-05-28 コロムブス イー．エーピーエス 廃棄処理可能な飲料缶
JP2007176539A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Dainippon Printing Co Ltd 紙容器及び紙容器の製造方法
FI124502B (fi) * 2006-05-18 2014-09-30 Stora Enso Oyj Menetelmä kartongin tai paperin raakareunan suojaamiseksi
GB0710220D0 (en) * 2007-05-30 2007-07-11 Mclaren Packaging Ltd Tubular packaging container and method for making a tubular packaging container
DE202007010192U1 (de) * 2007-07-21 2007-12-06 Keienburg Agentur für Verpackung GmbH Flüssigkeitsbehälter, dessen Mantel weitgehend aus zellstoffhaltigem Material besteht
US20090123677A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-14 Sonoco Development, Inc. Composite dough can recyclable as an all-paper product
DE202011050151U1 (de) 2011-05-17 2012-08-22 Günter Keienburg Getränkedose, die weitgehend aus zellstoffhaltigem Material besteht und eine lebensmittelverträgliche Barriereschicht aufweist, für unter Überdruck stehende Getränke
WO2013016153A1 (en) * 2011-07-22 2013-01-31 Meadwestvaco Corporation Product container having moisture barrier feature
CN203739329U (zh) * 2014-02-10 2014-07-30 天津市金利达纸业有限公司 一种纸袋筒制筒机上胶机构
CN105197333B (zh) * 2015-10-19 2018-05-22 四川维克多工业有限公司 一种纸桶的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US11603232B2 (en) 2023-03-14
EP4249230A2 (de) 2023-09-27
CN110740943B (zh) 2022-03-29
JP2020522442A (ja) 2020-07-30
EP4249230A3 (de) 2023-12-13
CA3064674A1 (en) 2018-12-13
AU2018280854B2 (en) 2023-10-12
HRP20231461T1 (hr) 2024-03-01
WO2018224170A1 (de) 2018-12-13
MX2019014402A (es) 2020-02-10
PH12019550252A1 (en) 2021-01-11
EP3634866A2 (de) 2020-04-15
ES2906796T3 (es) 2022-04-20
EA202090008A1 (ru) 2020-04-09
AU2018280854A1 (en) 2019-11-14
US20230150721A1 (en) 2023-05-18
EP3634865A1 (de) 2020-04-15
WO2018224658A2 (de) 2018-12-13
BR112019025938B1 (pt) 2023-03-28
BR112019025938A2 (pt) 2020-06-30
KR20200016959A (ko) 2020-02-17
EA039845B1 (ru) 2022-03-18
HUE063745T2 (hu) 2024-01-28
US12116162B2 (en) 2024-10-15
JP7493336B2 (ja) 2024-05-31
ES2962293T3 (es) 2024-03-18
WO2018224658A3 (de) 2019-02-21
EP3634866C0 (de) 2023-08-16
MY197909A (en) 2023-07-25
EP3634866B1 (de) 2023-08-16
US20200189791A1 (en) 2020-06-18
PL3634866T3 (pl) 2024-02-26
ZA201908270B (en) 2023-05-31
CO2019012438A2 (es) 2020-01-17
KR102584085B1 (ko) 2023-10-04
CN110740943A (zh) 2020-01-31
EP3634865B1 (de) 2021-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS64767B1 (sr) Postupak za proizvodnju limenke
US12534263B2 (en) Can
EP2571772A1 (en) Hermetically-sealed paperboard containers with improved barrier performance
US20050035187A1 (en) Multilayer single wrap container and method and blank therefor
AU2003280971B2 (en) Method and installation for making a tubular package
AT521461B1 (de) Druckfeste Dose
CA3064674C (en) Pressure-resistant container
MXPA04012620A (es) Revestimiento de lata de material mixto de pelicula de bajo costo.
EA050604B1 (ru) Консервная банка