RS65076B1 - Postupak za proizvodnju lamela za paket lamela, a naročito za električne mašine i generatore, uređaj sa najmanje jednom presom za isecanje, kao i lamele i paket lamela proizvedeni prema tom postupku - Google Patents
Postupak za proizvodnju lamela za paket lamela, a naročito za električne mašine i generatore, uređaj sa najmanje jednom presom za isecanje, kao i lamele i paket lamela proizvedeni prema tom postupkuInfo
- Publication number
- RS65076B1 RS65076B1 RS20231217A RSP20231217A RS65076B1 RS 65076 B1 RS65076 B1 RS 65076B1 RS 20231217 A RS20231217 A RS 20231217A RS P20231217 A RSP20231217 A RS P20231217A RS 65076 B1 RS65076 B1 RS 65076B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- cutting
- metal strip
- lamella
- lamellas
- lamellae
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
[0001] Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju lamela za paket lamela, a naročito za električne mašine i generatore prema uvodnom delu zahteva 1 i na uređaj sa najmanje jednom presom za isecanje prema uvodnom delu zahteva 7.
[0002] U električnim mašinama često se upotrebljavaju paketi limova od naslaganih lamela koje se prave od isečenih električnih čeličnih limova. Takvi paketi lamela upotrebljavaju se, na primer, za rotore i/ili statore elektromotora. Metalna traka se odmotava sa kalema i dovodi u presu za isecanje. Ona ima najmanje jedan alat za isecanje, pomoću koga se isecaju konture lamela u jednoj ili više stanica i jednoj ili više staza. Tako proizvedene lamele mogu se slagati unutar alata za isecanje i izvan njega u paket lamela i mogu se spojiti jedne sa drugima unutar paketa lamela. Za različite konture lamela neophodan je odgovarajući specifični alat za isecanje. Takvi alati za isecanje su skupi, a pri zameni dovode do zastoja prese za isecanje.
[0003] Takođe je poznato da se u lasersku jedinicu dovodi metalna traka i da se unutar mašine za lasersko sečenje isecaju konture lamela u jednoj ili više stanica. Isečene lamele se onda uklanjaju pojedinačno i izvan laserske jedinice se stavljaju u paket. Takav način rada je istovremeno i komplikovan i skup.
[0004] DE 102004060078 A1 prikazuje nosač kalema kod koga se zupci koji su napravljeni laserskim sečenjem i naslagani jedan na drugi oblažu plastikom, obmotavaju i savijaju u obliku prstena. U nastavku se isecanjem uklanjaju preostala spojna mesta sa metalnom trakom.
[0005] Dalje je poznato (US 4285754 A) da se lamele isecaju iz metalne trake pomoću alata za isecanje, pri čemu se cela kontura lamela, sa izuzetkom spojnih mesta sa metalnom trakom, pravi putem sečenja zrakom.
[0006] Konačno je poznato (DE 10040978 A1) da se lamele isecaju iz metalne trake i posle toga se međusobno poravnavaju i zavaruju jedna za drugu da bi se, na primer, formirao paket statorskih ili rotorskih limova.
[0007] Cilj pronalaska je da se realizuju postupak gore navedene vrste i uređaj gore navedene vrste tako da bude omogućeno jednostavno pravljenje lamela, čak i sa različitim konturama.
[0008] Ovaj cilj je ostvaren postupkom gore navedene vrste prema pronalasku sa karakterističnim odlikama prema zahtevu 1 i uređajem gore navedene vrste prema pronalasku sa karakterističnim odlikama prema zahtevu 7.
[0009] Kod postupka prema pronalasku u metalnoj traci se prvo pravi kontura lamele, bar delimično putem sečenja zrakom. Pri tome se postupak izvodi tako da se lamela još uvek drži u metalnoj traci tako da ne otpadne sa metalne trake. Pomoću alata za isecanje lamela se iseca iz metalne trake. Pošto se kontura ili takođe deo konture lamele prave putem sečenja zrakom, onda lamela ima jako čiste isečene ivice kojima nije potrebna naknadna obrada. Razume se da lamela posle svog isecanja još uvek može biti naknadno obrađena na svojoj isečenoj ivici, ukoliko bi ovo trebalo da bude potrebno sa stanovišta veoma visokih zahteva u pogledu preciznosti. Pošto je lamela posle sečenja zrakom još uvek spojena sa metalnom trakom, ona se transportuje ispod alata za isecanje i tek tamo se razdvaja od metalne trake. Zahvaljujući tome od lamela se veoma jednostavno, jeftino i za kratko vreme formiraju paketi lamela.
[0010] Cela kontura sa izuzetkom spojnih mesta lamele sa metalnom trakom pravi se putem sečenja zrakom.
[0011] Pomoću alata za isecanje iz metalne trake mogu biti isečene naredne konture i/ili lamela sa konturama napravljenim putem sečenja zrakom.
[0012] Posle isecanja iz metalne trake lamele se prvenstveno slažu u paket lamela. Jedinica za paketiranje, koja je neophodna za stavljanje ili umetanje spojnih elemenata, prvenstveno se nalazi između jedinice za sečenje zrakom i prese za isecanje.
[0013] Lamele se prvenstveno proizvode u jednoj stazi metalne trake. U ovom slučaju se prvenstveno upotrebljava uska traka kao metalna traka. Pod uskom trakom se podrazumeva metalna traka koja se proizvodi od široke trake uzdužnim sečenjem (sečenjem makazama). Uska traka je prisutna u vidu kotura pre obrade u procesu isecanja. Širina uske trake određuje se prema dimenzijama proizvoda koji treba da budu napravljeni od nje.
[0014] Međutim, takođe je moguće da se lamele proizvode u najmanje dvema stazama metalne trake. Onda se kao metalna traka prvenstveno upotrebljava široka traka. Široka traka je metalna traka čija širina je određena postupkom proizvodnje. U isporučenom stanju široka traka je namotana na kalem. Ivice široke trake mogu biti opsečene već od strane proizvođDča. Uobičajena tipična širina široke trake za proizvodnju lamela za električne mašine ili generatore iznosi oko 1200 mm.
[0015] Pored najmanje jedne prese za isecanje uređaj prema pronalasku dodatno tome ima najmanje jedinicu za sečenje zrakom koja je priključena uzvodno. Ona ima najmanje jednu glavu za sečenje zrakom, pomoću koje se može pouzdano iseći kontura lamele. Pomoću glave za sečenje zrakom iz metalne trake se uz visoku tačnost mogu besprekorno iseći najkomplikovanije konture. Pored toga, upotreba glave za sečenje zrakom obezbeđuje prednost što se u metalnoj traci neposredno jedna iza druge mogu napraviti najrazličitije konture, jedino što se mora promeniti programsko upravljanje za glavu za sečenje zrakom.
[0016] Presa za isecanje je opremljena najmanje jednom stanicom za slaganje radi slaganja lamela. Onda se unutar prese za isecanje, pomoću alata, lamela može izbaciti iz metalne trake u stanici za slaganje.
[0017] Da bi se obezbedila besprekorna obrada, jedinica za sečenje zrakom je priključena uzvodno od uređaja za ispravljanje.
[0018] Lamela je karakteristična po tome što je njena kontura napravljena putem sečenja zrakom. Zahvaljujući tome kontura nema povijene ivice nastale usled isecanja, nema površine sečenja, nema naprsnuća, kao ni neravne ivice, kao što je redovno slučaj pri proizvodnji lamela isecanjem.
[0019] Predmet prijave ne proizilazi samo iz predmeta pojedinih patentnih zahteva, već takođe i iz svih otkrivanja i karakteristika otkrivenih na nacrtu i u opisu. Smatra se da su oni od suštinskog značaja za pronalazak čak i kada nisu predmet zahteva, ukoliko su novi u odnosu na stanje tehnike, kako pojedinačno, tako i u kombinaciji.
[0020] Druge karakteristike pronalaska proizilaze iz narednih zahteva, opisa i nacrta.
[0021] Pronalazak će biti detaljnije objašnjen na osnovu jednog primera izvođenja koji je prikazan na nacrtu. Na njemu prikazuje
slika 1 šematski prikaz uređaja prema pronalasku za izvođenje postupka prema pronalasku,
slika 2 horizontalna projekcija trake koja prolazi kroz uređaj sa slike 1,
slika 3 horizontalna projekcija jedne lamele,
slika 4 paket lamela u preseku.
[0022] Uređaj ima jedinicu 1 za sečenje zrakom u vidu jedinice za lasersko sečenje, kao i narednu presu 2 za isecanje. Pomoću uređaja se transportuje metalna traka 3, koja može biti široka ili uska traka. Metalna traka 3 se namotava u kotur 4, koji je obrtno uležišten na odmotavaču 5. Metalna traka 3 se opciono transportuje pomoću uređaja 6 za ispravljanje, u kome se metalna traka 3 ispravlja. Posle toga metalna traka 3 se dovodi pomoću dovodnog uređaja 7 jedinice 1 za sečenje zrakom. Ona ima najmanje jednu glavu 8 za sečenje zrakom, pomoću koje se programskim upravljanjem u metalnoj traci 3 mogu seći definisane konture 9. U jedinici 12 za paketiranje se opciono stavljaju na metalnu traku 3 ili umeću u metalnu traku 3 spojni elementi 16 koji su potrebni za formiranje paketa 14 limova. U narednoj presi 2 za isecanje se pomoću alata 13 za isecanje iz metalne trake 3 iseca lamela 10 koja ima konturu 9. Da pre isecanja u presi 2 za isecanje lamele 10 ne bi ispale iz metalne trake 3, one se drže i pozicioniraju pomoću jednog ili više spojnih mesta 11 u metalnoj traci 3.
[0023] Kao izvor zračenja prvenstveno se upotrebljava CO2laser, pomoću koga se u metalnoj traci 3 mogu pouzdano iseći odgovarajuće konture 9 uz visoku preciznost.
[0024] Metalna traka 3 se transportuje, kao što proizilazi sa slika 1 i 2, u svom uzdužnom smeru kroz jedinicu 1 za sečenje zrakom i presu 2 za isecanje.
[0025] Pomoću jedinice 1 za sečenje zrakom precizno se prave željene konture 9 isečenih lamela 10. Pomoću glave 8 za sečenje zrakom iz metalne trake 3 se mogu seći najkomplikovanije konture uz visoku preciznost. Pri tome mogle bi se različito oblikovati konture u metalnoj traci 3 jedna iza druge, pošto se programski upravljana glava 8 za sečenje zrakom može pomerati po proizvoljnoj putanji koja je potrebna za pravljenje različitih kontura u jedinici 1 za sečenje zrakom. Za razliku od alata za isecanje, kod kojih je za svaku različitu konturu potreban različiti alat, pomoću jedinice 1 za sečenje zrakom može se iseći sukcesivno bilo koja podesna kontura u metalnoj traci 3 na najjeftiniji način.
[0026] U toku pravljenja konture u jedinici 1 za sečenje zrakom metalna traka 3 prvenstveno stoji mirno, tako da se može napraviti čist rez. Dok se programski upravljana glava 8 za sečenje zrakom pomera duž svojih putanja u toku procesa sečenja zrakom, istovremeno se u presi 2 za isecanje pomoću alata 13 za isecanje iz metalne trake 3 iseca lamela 10, koja je prethodno napravljena sa konturom 9 u jedinici 1 za sečenje zrakom.
[0027] Pomoću jedinice 12 za paketiranje spojni elementi 16 koji su potrebni za formiranje paketa 14 lamela se stavljaju na metalnu traku 3 ili umeću u metalnu traku 3. Pomoću alata 13 za isecanje u presi 2 za isecanje lamela 10 se izbacuje iz metalne trake 3. Na slici 2 je kontura 17 za isecanje alata 13 za isecanje označena isprekidanom linijom konturnog elementa. Pomoću alata 13 za isecanje lamela 10 se pritiska naniže u stanici 15 za slaganje, u kojoj se lamele 10 slažu u pakete. Na slici 4 je kao primer prikazan jedan takav paket 14 lamela. Isečene lamele koje leže jedna na drugoj mogu biti spojene jedna sa drugom mehanički, na primer, pomoću šipki koje prolaze kroz lamele. Takođe lamele mogu biti opremljene bradavičastim ispupčenjima, pomoću kojih lamele zahvataju odgovarajuća udubljenja susedne lamele u vidu spoja ostvarenog oblikom. Takođe je moguće da lamele budu opremljene udubljenjima i štrčHćim jezičcima koji zahvataju udubljenja odgovarajuće susedne lamele. Pri tome širina jezičaka može biti manja od širine otvora izmerene u smeru oboda. Zahvaljujući tome postoji mogućnost da se susedne lamele mogu odgovarajuće okretati jedna u odnosu na drugu unutar paketa. Kod opisanih izvođenja lamele koje leže jedna na drugoj se čvrsto spajaju jedna sa drugom na podesan način, na primer, pomoću šipki koje prolaze kroz paket. Na njima se paket drži na poznati način.
[0028] Pojedinačne lamele paketa 14 takođe mogu biti zavarene jedna za drugu ili zalepljene jedna za drugu.
[0029] Spajanje pojedinačnih lamela unutar paketa 14 može biti izvršeno unutar prese 2 za isecanje, ali takođe i izvan nje, u posebnoj stanici za obradu.
[0030] Uređaj je karakterisan time što se pomoću jedinice 1 za sečenje zrakom pravi geometrija lamela ili bar delovi geometrije lamela. Presa 2 za isecanje onda služi samo za razdvajanje lamele 10 od metalne trake 3 i za slaganje isečenih lamela 10 unutar stanice 15 za slaganje u paket 14 lamela.
[0031] Prvenstveno se upotrebljava uska traka kao metalna traka 3. Zahvaljujući tome jedinica 1 za sečenje zrakom može biti izvedena kao mala, tako da se uređaj odlikuje kompaktnim izvođenjem. Pomoću glave 8 za sečenje zrakom iz metalne trake 3 se mogu seći željene konture lamela uz visoku preciznost. Pomoću glave 8 za sečenje zrakom mogu se iseći veoma precizno čak i komplikovani oblici. Nastale ivice lamela 10 se odlikuju čistim površinama sečenja. Što se tiče isečenih lamela, ne očekuju se povijene ivice nastale usled isecanja, ni naprsnuća, ni neravne ivice na površinama sečenja.
[0032] Pošto se glavom 8 za sečenje zrakom upravlja programski, u toku najkraćeg vremenskog perioda bi se iz metalne trake 3, ukoliko bi to bilo potrebno, mogle iseći najrazličitije konture. Potrebno je samo učitati odgovarajući program zahvaljujući kome glava 8 za sečenje zrakom izvodi svoja željena pomeranja preko metalne trake 3.
[0033] Kod poželjne upotrebe uske trake za metalnu traku 3, lamele 10 se isecaju u jednoj stazi jedna iza druge iz metalne trake 3, kao što se može videti sa slike 2. Razume se da se za metalnu traku 3 takođe može upotrebiti široka traka. Onda se lamele 10 takođe mogu seći iz metalne trake 3 u dve ili više staza jedna pored druge. U različitim stazama mogu se seći iste ili različite lamele. Za različito oblikovane lamele potrebna je samo jedna glava 8 za sečenje zrakom. Razume se da jedinica 1 za sečenje zrakom takođe može imati dve ili više glava 8 za sečenje zrakom. Takvo izvođenje je korisno kada se, na primer, dve ili više metalnih traka 3 transportuju jedna pored druge kroz jedinicu 1 za sečenje zrakom i presu 2 za isecanje ili kada se lamele 10 prave u dve ili više staza u metalnoj traci 3.
[0034] Takođe je moguće, na primer, da dve glave 8 za sečenje zrakom jedna pored druge isecaju lamele na metalnoj traci 3 odgovarajuće širine. Zahvaljujući tome može se ostvariti veoma visoka produktivnost uređaja.
[0035] Opisani uređaj i opisani postupak služe za proizvodnju naslaga 14 lamela za rotore i/ili statore električnih mašina ili generatora. Pomoću ovog uređaja i postupka takođe mogu se praviti naslage lamela i za druge primene. U ovom slučaju takođe dolaze u obzir i drugi postupci sečenja zrakom pored laserskog sečenja.
Claims (11)
1. Postupak za proizvodnju lamela (10) i paketa (14) lamela za električne mašine i generatore od metalne trake (3), kod koga se lamela (10) iseca iz metalne trake (3) pomoću najmanje jednog alata (13) za isecanje, pri čemu se cela kontura (9) lamele (10) sa izuzetkom spojnih mesta (11) sa metalnom trakom (3) pravi putem sečenja zrakom,
naznačen time, što se mesta (11) spajanja prethodno napravljene lamele (10) odsecaju istovremeno pomoću alata (13) za isecanje radi razdvajanja lamele (10) od metalne trake (3), što metalna traka (3) miruje u toku isecanja zrakom i što se lamele (10) konačno slažu u paket (14) lamela tako što se lamela (10) izbacuje u stanici (15) za slaganje pomoću alata (13) za isecanje iz metalne trake (3).
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se lamele (10) proizvode u jednoj stazi metalne trake (3).
3. Postupak prema zahtevu 1,
naznačen time, što se lamele proizvode u najmanje dve staze metalne trake (3).
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3,
naznačen time, što se kao metalna traka (3) upotrebljava uzana traka.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3,
naznačen time, što se kao metalna traka (3) upotrebljava široka traka.
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5,
naznačen time, što se pri isecanju lamele (10) iz metalne trake (3) spojno mesto (11) razdvaja.
7. Uređaj sa najmanje jednom presom (2) za isecanje koja ima najmanje jedan alat (13) za isecanje, a naročito za izvođenje postupka prema jednom od zahteva 1 do 6, i sa najmanje jednom jedinicom (1) za sečenje zrakom, sa najmanje jednom glavom (8) za sečenje zrakom, koja je priključena uzvodno od prese (2) za isecanje, pri čemu presa (2) za isecanje ima najmanje jednu stanicu (15) za slaganje namenjenu za slaganje lamela (10) koja je prilagođena za to da slaže lamele (10) u paket (14) lamela tako što se lamela (10) u stanici (15) za slaganje izbacuje pomoću alata (13) za isecanje iz metalne trake (3), pri čemu je uređaj prilagođen za to da se cela kontura (9) lamele (10), sa izuzetkom mesta (11) spajanja sa metalnom trakom (3), pravi putem sečenja zrakom,
naznačen time, što je uređaj prilagođen za to da se mesta spajanja (11) prethodno napravljene lamele (10) odsecaju istovremeno pomoću alata (13) za isecanje radi razdvajanja lamele (10) od metalne trake (3), što metalna traka (3) miruje u toku isecanja zrakom i što se lamele (10) konačno slažu u paket (14) lamela tako što se lamela (10) izbacuje iz metalne trake (3) pomoću alata (13) za isecanje u stanici (15) za slaganje.
8. Uređaj prema zahtevu 7,
naznačen time, što je uzvodno od jedinice (1) za sečenje zrakom priključen uređaj (6) za ispravljanje.
9. Uređaj prema zahtevu 7 ili 8,
naznačen time, što je uzvodno od jedinice (1) za sečenje zrakom priključen dovodni uređaj (7).
10. Uređaj prema jednom od zahteva 7 do 9,
naznačen time, što je uzvodno od jedinice (1) za sečenje zrakom priključen odmotavač (5).
11. Uređaj prema jednom od zahteva 7 do 10,
naznačen time, što je uzvodno od prese (2) za isecanje priključena jedinica (12) za paketiranje.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013020662.6A DE102013020662B4 (de) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Verfahren zur Herstellung von Lamellen für ein Lamellenpaket, insbesondere für elektrische Maschinen und Generatoren, Vorrichtung mit wenigstens einer Stanzpresse sowie nach dem Verfahren hergestellte Lamelle und Lamellenpaket |
| PCT/EP2014/003253 WO2015082076A2 (de) | 2013-12-06 | 2014-12-04 | Verfahren zur herstellung von lamellen für ein lamellenpaket, insbesondere für elektrische maschinen und generatoren, vorrichtung mit wenigstens einer stanzpresse sowie nach dem verfahren hergestellte lamelle und lamellenpaket |
| EP14830947.9A EP3078103B1 (de) | 2013-12-06 | 2014-12-04 | Verfahren zur herstellung von lamellen für ein lamellenpaket, insbesondere für elektrische maschinen und generatoren, vorrichtung mit wenigstens einer stanzpresse sowie nach dem verfahren hergestellte lamelle und lamellenpaket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS65076B1 true RS65076B1 (sr) | 2024-02-29 |
Family
ID=52432760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20231217A RS65076B1 (sr) | 2013-12-06 | 2014-12-04 | Postupak za proizvodnju lamela za paket lamela, a naročito za električne mašine i generatore, uređaj sa najmanje jednom presom za isecanje, kao i lamele i paket lamela proizvedeni prema tom postupku |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10923994B2 (sr) |
| EP (1) | EP3078103B1 (sr) |
| JP (1) | JP6283745B2 (sr) |
| CN (1) | CN105917553B (sr) |
| CA (1) | CA2932769A1 (sr) |
| DE (1) | DE102013020662B4 (sr) |
| ES (1) | ES2965760T3 (sr) |
| HU (1) | HUE064812T2 (sr) |
| MX (1) | MX375472B (sr) |
| PL (1) | PL3078103T3 (sr) |
| RS (1) | RS65076B1 (sr) |
| SI (1) | SI3078103T1 (sr) |
| WO (1) | WO2015082076A2 (sr) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201322240D0 (en) | 2013-12-16 | 2014-01-29 | Pilkington Group Ltd | Laminated glazing |
| DE102015015762A1 (de) | 2015-12-01 | 2017-06-01 | Kienle + Spiess Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines aus aufeinander liegenden Lamellen bestehenden Lamellenpaketes sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| CN106514266B (zh) * | 2016-11-25 | 2018-11-23 | 广东省智能制造研究所 | 一种钢带剪切冲孔装置 |
| EP3373419A1 (de) | 2017-03-09 | 2018-09-12 | voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH | Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket |
| EP3488960B1 (en) * | 2017-11-23 | 2020-11-25 | Dallan S.p.A. | Apparatus for laser or plasma cutting of pieces of laminar material wound in coil |
| EP3765217B1 (en) * | 2018-04-13 | 2024-04-24 | IPG Photonics Corporation | Laser assisted machining of electric motor cores |
| EP3765233B1 (en) * | 2018-04-13 | 2023-07-12 | IPG Photonics Corporation | Laser assisted machining of sheet material |
| CN109648339B (zh) * | 2018-12-02 | 2020-04-03 | 日照轻创知识产权服务中心 | 一种板件成型切断一体化设备 |
| CN111313626B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | 松山湖材料实验室 | 加工装置、加工方法及非晶或纳米晶电机铁芯 |
| DE102022117334A1 (de) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren sowie Prozessanordnung zur Herstellung eines Blechpakets |
| CN119927414B (zh) * | 2025-04-08 | 2025-07-18 | 苏州英磁新能源科技有限公司 | 一种针对高硅钢片的激光辅助冲压加工方法及加工装置 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE208927C (sr) | ||||
| US4285754A (en) * | 1979-11-05 | 1981-08-25 | Solid Photography Inc. | Method and apparatus for producing planar elements in the construction of surfaces and bodies |
| US4356377A (en) * | 1981-02-19 | 1982-10-26 | General Electric Company | Cutting thin metal sheet with an electron beam |
| DD208927A1 (de) * | 1981-12-29 | 1984-04-18 | Thurm Elektromotoren | Verfahren und schneidwerkzeug zum unvollstaendigen stanzschneiden staender - laeuferblechringkonturen |
| US5142178A (en) * | 1991-04-12 | 1992-08-25 | Emerson Electric Co. | Apparatus for aligning stacked laminations of a dynamoelectric machine |
| US5640752A (en) * | 1993-09-30 | 1997-06-24 | Steiner; Robert E. | Controlled adjustable manufacturing method for variable laminations used in electro-magnetic induction devices |
| DE19724075A1 (de) * | 1997-06-07 | 1998-12-10 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung einer Lochscheibe für ein Einspritzventil und Lochscheibe für ein Einspritzventil und Einspritzventil |
| US6515256B1 (en) * | 2000-04-13 | 2003-02-04 | Vincent P. Battaglia | Process for laser machining continuous metal strip |
| DE10019368B4 (de) | 2000-04-18 | 2016-11-03 | Schuler Pressen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung von Blechen |
| DE10040978A1 (de) * | 2000-08-22 | 2002-03-21 | Schuler Held Lasertechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen |
| DE10216098A1 (de) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Bosch Gmbh Robert | Rotor für eine elektrische Maschine |
| DE10340114A1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Elektrische Maschine mit einem geblechten weichmagnetischen Körper und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP4204840B2 (ja) | 2002-10-08 | 2009-01-07 | 株式会社日立国際電気 | 基板処埋装置 |
| JP4606731B2 (ja) * | 2003-12-11 | 2011-01-05 | 株式会社デンソー | 積層体の製造方法及び積層体製造装置 |
| DE102004060078A1 (de) * | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Spulenträger und Verfahren zur Herstellung eines Spulenträgers |
| ATE392981T1 (de) * | 2005-01-25 | 2008-05-15 | Bystronic Laser Ag | Verfahren zum laserschneiden von rohblechen und laserschneidemaschine zur durchführung des verfahrens |
| JP4752613B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2011-08-17 | 株式会社デンソー | 積層部品の製造方法 |
| DE102007029719A1 (de) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine |
| EP2012409A2 (en) * | 2007-06-19 | 2009-01-07 | Hitachi, Ltd. | Rotating electrical machine |
| DE102008043138A1 (de) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | Robert Bosch Gmbh | Lamellenpaket eines Rotors einer elektrischen Maschine |
| AT508600B1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-05-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Verfahren zum herstellen von rotor- und statorblechen |
| JP5525534B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2014-06-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル形成用基材対 |
| JP2012170187A (ja) | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Jtekt Corp | 積層部品の製造方法 |
| CN102820743B (zh) | 2012-08-16 | 2016-07-06 | 安泰科技股份有限公司 | 非晶、微晶或纳米晶合金定子铁心及其制造方法 |
-
2013
- 2013-12-06 DE DE102013020662.6A patent/DE102013020662B4/de active Active
-
2014
- 2014-12-04 HU HUE14830947A patent/HUE064812T2/hu unknown
- 2014-12-04 CA CA2932769A patent/CA2932769A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-04 WO PCT/EP2014/003253 patent/WO2015082076A2/de not_active Ceased
- 2014-12-04 RS RS20231217A patent/RS65076B1/sr unknown
- 2014-12-04 JP JP2016536911A patent/JP6283745B2/ja active Active
- 2014-12-04 PL PL14830947.9T patent/PL3078103T3/pl unknown
- 2014-12-04 EP EP14830947.9A patent/EP3078103B1/de active Active
- 2014-12-04 US US15/101,945 patent/US10923994B2/en active Active
- 2014-12-04 ES ES14830947T patent/ES2965760T3/es active Active
- 2014-12-04 SI SI201432056T patent/SI3078103T1/sl unknown
- 2014-12-04 CN CN201480072632.7A patent/CN105917553B/zh active Active
- 2014-12-04 MX MX2016007187A patent/MX375472B/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2965760T3 (es) | 2024-04-16 |
| CN105917553A (zh) | 2016-08-31 |
| JP6283745B2 (ja) | 2018-02-21 |
| JP2016540480A (ja) | 2016-12-22 |
| SI3078103T1 (sl) | 2024-04-30 |
| CA2932769A1 (en) | 2015-06-11 |
| EP3078103B1 (de) | 2023-09-27 |
| US20160308425A1 (en) | 2016-10-20 |
| DE102013020662A1 (de) | 2015-06-11 |
| EP3078103A2 (de) | 2016-10-12 |
| MX2016007187A (es) | 2017-01-06 |
| DE102013020662B4 (de) | 2026-01-08 |
| CN105917553B (zh) | 2019-03-01 |
| US10923994B2 (en) | 2021-02-16 |
| WO2015082076A2 (de) | 2015-06-11 |
| HUE064812T2 (hu) | 2024-04-28 |
| WO2015082076A3 (de) | 2015-11-05 |
| MX375472B (es) | 2025-03-06 |
| PL3078103T3 (pl) | 2024-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS65076B1 (sr) | Postupak za proizvodnju lamela za paket lamela, a naročito za električne mašine i generatore, uređaj sa najmanje jednom presom za isecanje, kao i lamele i paket lamela proizvedeni prema tom postupku | |
| US9017497B2 (en) | Method of manufacturing laminated core segment | |
| US9685264B2 (en) | Die assembly and method for manufacturing wound motor laminated article | |
| JP6457969B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| EP3716455B1 (en) | Coil segment cutting method and coil segment cutting device | |
| JP5951700B2 (ja) | コイルストリップ輪郭コンベヤシステムからのレーザブランキング | |
| US20180131260A1 (en) | Coil segment manufacturing apparatus and coil segment manufacturing method | |
| JP2011512259A (ja) | 高速切断のための順送レーザブランキング装置 | |
| US11469652B2 (en) | Method of manufacturing stacked core and apparatus for manufacturing stacked core | |
| JP6894182B2 (ja) | 積層鉄心及びその製造方法並びに溶接機 | |
| WO2016067702A1 (ja) | 順送加工方法 | |
| CN101896913A (zh) | 用于构造场磁极结构的三维层压形状的设备及方法 | |
| JP2016092949A (ja) | 打抜き方法 | |
| JP2019054727A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP6392089B2 (ja) | 打抜き方法及び打抜き装置並びに積層鉄心の製造方法 | |
| JP6400458B2 (ja) | 打抜き方法及び積層鉄心の製造方法 | |
| JP2012170187A (ja) | 積層部品の製造方法 | |
| JP7836518B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 | |
| JP2016087689A (ja) | 順送加工方法 | |
| KR101494128B1 (ko) | 양방향으로부터 모재가 공급되는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| IT202300025440A1 (it) | Macchina e metodo per costruzione di armature tramite avvolgimento |