RS65400B1 - Postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune - Google Patents
Postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vuneInfo
- Publication number
- RS65400B1 RS65400B1 RS20240431A RSP20240431A RS65400B1 RS 65400 B1 RS65400 B1 RS 65400B1 RS 20240431 A RS20240431 A RS 20240431A RS P20240431 A RSP20240431 A RS P20240431A RS 65400 B1 RS65400 B1 RS 65400B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- mineral wool
- fibers
- binder
- mineral
- thermoset
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis
Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune vezane organskim vezivom, koji sadrži pripremu suve, nelepljive, termoreaktivne mineralne vune i termoreaktiv ove mineralne vune, opciono nakon mešanja sa sirovom i/ili recikliranom mineralnom vunom ili sa prirodnim organskim vlaknima.
Proizvodnja izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune uglavnom obuhvata korak proizvodnje staklenih ili kamenih vlakana postupkom centrifugiranja rastopljenog stakla ili rastopljenog kamena (fiberizacija). Novoformirana vlakna se prenose strujom toplog vazduha do transportne trake koja ih sakuplja (formira) i transportuje kroz peć za očvršćavanje. Na putu između uređaja za centrifugiranje (fiberizacija) i trake za sakupljanje vlakana, vodena termoreaktivni sastav za vezivanje se raspršuje na vlakna, koja se zatim podvrgavaju reakciji termoreaktiviranja na temperaturama od oko 200°C u peći za očvršćavanje.
Vodeni sastavi za vezivanje su razblaženi vodeni rastvori, niskog viskoziteta, monomernih reagenasa, oligomernih i/ili polimernih smola. Oni se raspršuju na još vruća, novoformirana mineralna vlakna putem prstena za raspršivanje koji se nalazi nizvodno od uređaja za centrifugiranje, u neposrednoj blizini potonjeg. EP-1182177 opisuje proces proizvodnje izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune vezane organskim vezivom, koji sadrži sledeće uzastopne korake:
- obezbeđivanje mineralne vune na sobnoj temperaturi, - nanošenje vodenog termoreaktivnog veziva na mineralnu vunu, - oblikovanje termoreaktivne mineralne vune, i - zagrevanje oblikovane termoreaktivne mineralne vune na temperaturu i u trajanju dovoljno da omogući kondenzaciju sastojaka veziva i formiranje nerastvorljivog veziva. US-2010/192636 opisuje proces za kontrolisanje nivoa korozivnosti vodenog rastvora dobijenog tokom procesa proizvodnje podloge od mineralnih vlakana, koji posebno sadrži fiberizaciju i vezivanje navedenih vlakana korištenjem veziva koje sadrži polikiselinu tipično akrilnog tipa, navedeni vodeni rastvor se barem delimično reciklira u zonu za pripremu smole i/ili zonu za pranje proizvodnog postrojenja, pri čemu se navedeni proces karakteriše time što se pH rastvora u krugu za reciklažu održava između minimalnih i maksimalnih vrednosti uvođenjem u pomenuti krug pH-modifikujući agens kao što je baza, uvedena količina ili brzina protoka agensa za modifikaciju pH se podešava direktno kao funkcija količine ili brzine protoka veziva kiseline unesenog tokom procesa fiberizacije.
Kada se vlakna sakupe i sastave kao podloga (ili pokrov) na sabirnoj traci, ona su lepljiva i film sastava za vezivanje koji okružuje mineralna vlakna još sadrži vodu.
Tek kada keljena podloga od mineralne vune uđe u peć za očvršćavanje sa kontrolisanom temperaturom, završava se isparavanje vode i počinje reakcija kondenzacije vezivnih reagensa.
Instalacija za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune vezane organskim vezivom, koja radi na gore opisani način (raspršivanje sastava za vezivanje na još vrela vlakna, delimično isparavanje vode, formiranje podloge od lepljivih vlakana, očvršćavanje podloge od lepljivih vlakana u pećnici), obavezno sadrži sistem za pranje instalacije, posebno sistem za pranje komore za formiranje i sabirne trake. Zaista, visoka lepljivost još vlažnih keljenih vlakana, koja se prenose u struji toplog vazduha između uređaja za fiberizaciju i transportne trake, dovodi do prljanja zidova komore za formiranje, transportne trake i usisnog uređaja koji se nalazi ispod nje.
Voda za pranje se reciklira u zatvorenom krugu, filtrira, neutrališe i ponovo koristi za proizvodnju vezivnih rastvora i za pranje proizvodne opreme. Sistem za pranje proizvodne instalacije i reciklažu vode za pranje u zatvorenom krugu predstavljaju značajan deo investicionih i operativnih troškova proizvodne instalacije za izolacione proizvode na bazi vezane mineralne vune.
Predmetni pronalazak ima za cilj da predloži postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune vezane organskim vezivom koji ne sadrži korak tokom kojeg se mineralna vlakna keljaju sastavom za vezivanje, delimično osušena i lepljiva, transportuju pomoću struje vazduha između uređaja za fiberizaciju i zone za formiranje podloge.
U postupku za proizvodnju izolacionih proizvoda predmetnog pronalaska, sastav za vezivanje se ne primenjuje na još vruća, novoformirana mineralna vlakna, već na mineralna vlakna na sobnoj temperaturi (to jest, u toplotnoj ravnoteži sa okruženjem). Keljena mineralna vlakna se zatim suše na temperaturi dovoljno visokoj da omogući potpuno ili skoro potpuno isparavanje vode i nestanak lepljive prirode vlakana. Temperatura sušenja je, međutim, niža od temperature početka umrežavanja vezivnih reagenasa.
Na kraju koraka sušenja koji se provodi na temperaturi nižoj od temperature umrežavanja veziva, tako se dobijaju mineralna vlakna okružena slojem osušenog veziva. Osušeno vezivo više nije lepljivo. Međutim, ono jeste termoreaktivno, što znači da sadrži vezivne reagense i da je sposobno da se polimerizuje i/ili umreži i da formira nerastvorljivo vezivo. Termini „termoreaktivna mineralna vuna“ i „vlakna koja se vezuju“ će se u daljem tekstu koristiti istoznačno za referisanje na ova mineralna vlakna, keljeni s organskim vezivom, osušena, nelepljiva i koja su zadržala svoj kapacitet vezivanja umrežavanjem kada se zagreju na dovoljno visoku temperaturu.
Predmetni pronalazak se zasniva na otkriću da sloj osušenog veziva, koji nije lepljiv, ipak omogućava da se mineralna vlakna vežu zajedno kada je set vlakana zagrejan na temperaturu dovoljno visoku da izazove kondenzaciju reagenasa osušenog veziva.
U postupku za proizvodnju mineralne vune iz predmetnog pronalaska, termoreaktivna mineralna vuna se zatim oblikuje, opciono nakon mešanja sa netermoreaktivnom mineralnom vunom, i podvrgava se koraku očvršćavanja. Tokom ovog koraka očvršćavanja, osušeno vezivo se prvo omekšava, zatim topi, što podstiče adheziju vlakana među sobom, a zatim se reagensi veziva polimerizuju i umrežavaju tako da formiraju nerastvorljivo, netopljivo organsko vezivo.
Ni u jednoj tački u postupku predmetnog pronalaska se mineralna vuna sveže keljena vodenim sastavom za vezivanje ne prenosi strujom toplog vazduha. Stoga nije verovatno da će u velikoj meri prianjati za opremu za formiranje podloge od mineralne vune i postupak može da funkcioniše bez sistema vode za pranje koji radi u zatvorenom krugu. U postupku predmetnog pronalaska, mineralna vuna keljena vodenim sastavom za vezivanje se prvo suši pre transporta, opciono se meša sa drugim vlaknima, oblikuje i suši u pećnici.
Predmetni pronalazak se tako odnosi na postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune vezane organskim vezivom, koji sadrži sledeće uzastopne korake:
(a) obezbeđivanje mineralne vune na sobnoj temperaturi,
(b) nanošenje vodenog termoreaktivnog sastava za vezivanje na mineralnu vunu,
(c) sušenje mineralne vune impregnirane vodenim termoreaktivnim sastavom za vezivanje da bi se dobila termoreaktivna mineralna vuna,
(d) oblikovanje termoreaktivne mineralne vune, i
(e) zagrevanje oblikovane termoreaktivne mineralne vune na temperaturi dovoljno dugo da omogući kondenzaciju sastojaka veziva i formiranje nerastvorljivog veziva.
Prvi korak postupka se tako sastoji od obezbeđivanja mineralne vune na sobnoj temperaturi. Termin „na sobnoj temperaturi” ne označava određenu temperaturu ili temperaturni raspon, već znači da su mineralna vlakna u toplotnoj ravnoteži sa svojim neposrednim okruženjem. Mineralna vlakna tako nisu mineralna vlakna u procesu hlađenja, izlazeći iz koraka fiberizacije centrifugiranjem rastopljenog stakla ili rastopljenog kamena. „Sobna temperatura” se obično kreće između 15°C i 30°C, posebno između 18°C i 25°C.
Mineralna vuna obezbeđena u koraku (a) može biti sirova mineralna vuna. Izraz „sirova mineralna vuna“ označava u predmetnoj prijavi mineralnu vunu, posebno staklenu vunu ili kamenu vunu, dobijenu unutrašnjim ili spoljašnjim centrifugiranjem, u kojoj vlakna nisu vezana jedno za drugo pomoću organskog veziva. Takva neobrađena mineralna vuna se obično koristi kao vuna koja se raspršuje za izolaciju potkrovlja. Vlakna sirove mineralne vune mogu biti premazana tankim slojem keljiva ili maziva.
Mineralna vuna obezbeđena u koraku (a) takođe može biti reciklirana mineralna vuna. Termin „reciklirana mineralna vuna“ ovde označava mineralnu vunu koja se sastoji od mineralnih vlakana koja na svojoj površini imaju nerastvorljivo, netopljivo organsko vezivo, koje je već umreženo.
Naravno, mineralna vuna obezbeđena u koraku (a) može biti mešavina sirove mineralne vune i reciklirane mineralne vune, u bilo kojoj odgovarajućoj razmeri.
Sledeći korak postupka prema pronalasku sastoji se od nanošenja vodenog sastava za vezivanje na sirovu i/ili recikliranu mineralnu vunu. Ovo je povoljno vodeni rastvor komponenti veziva, sposobnih da reaguju jedna sa drugom da bi formirali umreženu polimernu mrežu koja je nerastvorljiva i ne topi se.
Primena sastava za vezivanje se može izvršiti na bilo koji odgovarajući način poznat sam po sebi, na primer raspršivanjem, premazivanjem valjkom ili uranjanjem mineralnih vlakana u vodeni sastav za vezivanje.
Vodeni sastav za vezivanje stoga ima prednost dovoljno niskog viskoziteta da se može naneti na mineralna vlakna raspršivanjem, ili da omogući impregnaciju mineralne vune uranjanjem u vodeni sastav za vezivanje.
Kao što je ovde ranije objašnjeno, tokom koraka nanošenja vodenog sastava za vezivanje (korak (b)), mineralna vuna je poželjno na sobnoj temperaturi. Isto važi i za vodeni sastav za vezivanje.
Vodeni sastav za vezivanje poželjno ima sadržaj čvrste materije između 1 i 10%, poželjno između 1,5 i 8%, a posebno između 2 i 7% prema težini.
Nakon nanošenja vodenog sastava za vezivanje, keljena mineralna vuna se podvrgava koraku sušenja (korak (c)) koji ima za cilj da ispari dovoljno vode kako bi keljena vlakna bila suštinski nelepljiva.
Ovaj korak sušenja se može primeniti zagrevanjem, na primer u ventilacionoj pećnici sa kontrolisanom temperaturom, ili zračenjem infracrvenim ili mikrotalasnim zračenjem. Važno je osigurati da se sušenjem vlakna mineralne vune ne zagreju na previsoku temperaturu koja dovodi do omekšavanja osušenog veziva, odnosno do početka umrežavanja komponenti veziva. Uglavnom je dovoljna temperatura zagrevanja blizu tačke ključanja vode.
Sušenje mineralne vune impregnirane vodenim sastavom za vezivanje (korak (c)) se tako poželjno izvodi zagrevanjem do temperature između 60 i 110°C, posebno između 70 i 100°C. Vlakna mineralne vune dobijena na kraju koraka sušenja su okružena omotačem od osušenog organskog veziva. Kada kvasivost sirove/reciklirane vune vodenim sastavom za vezivanje nije veoma visoka, omotač organskog veziva može biti nepravilan i kapljice osušenog veziva mogu biti vidljive pod mikroskopom.
Mineralna vuna dobijena nakon sušenja (korak (c)) se u predmetnoj prijavi naziva „termoreaktivna mineralna vuna”. Ovaj termin tako označava mineralnu vunu formiranu od mineralnih vlakana koja na svojoj površini imaju vodorastvorljivo, suvo čvrsto vezivo, koje sadrži reagense koji, kada se zagreju na temperaturu veću od date vrednosti (početna temperatura umrežavanja), mogu da polimerišu i/ili se umreže i formiraju nerastvorljivo vezivo. Vlakna koja čine ovu termoreaktivnu mineralnu vunu se takođe nazivaju „vlakna koja se vezuju“
Termoreaktivna mineralna vuna generalno sadrži 3 do 20% po suvoj težini, poželjno 4 do 18% po suvoj težini, posebno 5 do 15% po suvoj težini, termoreaktivnog veziva. Važno je napomenuti da kada je mineralna vuna obezbeđena u koraku (a) reciklirana mineralna vuna koja već sadrži određeni udeo umreženog organskog veziva, procenti u prethodnom tekstu ne obuhvataju količine umreženog organskog veziva prisutnog na vlaknima pre nanošenja sastava za vezivanje. Gubitak sagorevanja (LOI) termoreaktivne mineralne vune stoga može biti veći od sadržaja termoreaktivnog osušenog organskog veziva.
U poželjnom otelotvorenju postupak predmetnog pronalaska dalje sadrži, između koraka (c) sušenja i koraka (d) oblikovanja, korak mešanja termoreaktivne mineralne vune (vlakna koja se vezuju) sa sirovom mineralnom vunom i/ili sa recikliranom mineralnom vunom i/ili sa prirodnim organskim vlaknima (vlakna koja se ne vezuju).
Prirodna organska vlakna su netermoplastična vlakna, biljnog ili životinjskog porekla. Biljna vlakna su poželjno odabrana iz grupe koju čine lignocelulozna vlakna i pamučna vlakna. Lignocelulozna vlakna su poželjno odabrana između vlakana drveta, vlakana konoplje, vlakana lana, vlakana sisala, vlakana pamuka, vlakana jute, vlakana kokosa, vlakana rafije, vlakana manilske konoplje, slame žitarica ili slame pirinča. Poželjno je da se životinjska vlakna biraju iz grupe koja se sastoji od životinjskih vuna, kao što je ovčja vuna.
Ovo mešanje se u principu može izvesti bilo kojim odgovarajućim mehaničkim i/ili pneumatskim sredstvima. Pronalazači su otkrili da su mehanička svojstva finalnih izolacionih proizvoda bila bolja što je duže postupkom mešanja sačuvana dužina mešanih mineralnih vlakana. Zaista, kada korak mešanja dovodi do značajnog smanjenja veličine vlakana, to dovodi do manjeg preplitanja mineralnih vlakana i niže zatezne čvrstoće gotovih proizvoda. U poželjnom otelotvorenju postupka prema pronalasku, mešavina vlakana koja se vezuju i vlakana koja se ne vezuju se provodi pomoću struje komprimovanog vazduha koja prolazi kroz vrtložnu komoru. Takav uređaj zaista omogućava dobijanje veoma pravilnih mešavina bez preteranog smanjenja dužine vlakana.
Kada se mešavina dve vrste vlakana koristi pneumatskim sredstvom, važno je obezbediti da struja komprimovanog vazduha bude na dovoljno niskoj temperaturi da bi se sprečilo moguće omekšavanje organskog veziva.
Zaista, u poželjnom otelotvorenju postupka prema pronalasku, osušeno organsko vezivo koje formira organski omotač koji okružuje vlakna termoreaktivne mineralne vune ima termoplastično ponašanje, to jeste, omekšava ili postaje tečno kada se zagreje na određenu temperaturu, u daljem tekstu „temperatura omekšavanja" ili „temperatura staklastog prelaza“, određena diferencijalnom skenirajućom kalorimetrijom (DSC). Ova temperatura omekšavanja je veća od temperature sušenja, ali niža od temperature početka umrežavanja veziva. Ovo omekšavanje povoljno daje određenu lepljivost vlaknima koja na taj način postaju sposobna da prianjaju jedno za drugo, kao i za mineralna vlakna koja se ne vezuju (sirova/reciklirana mineralna vuna) ili za prirodna organska vlakna koja se ne vezuju, a koja su opciono prisutna. Pronalazači su primetili da kada se suvo organsko vezivo dovoljno fluidizuje kada je vruće, ono migrira čak i sa vlakana termoreaktivne mineralne vune na vlakna sirove/reciklirane mineralne vune ili na prirodna organska vlakna. Prilikom pregleda pod optičkom mikroskopijom izolacionih proizvoda dobijenih mešanjem 50% termoreaktivne mineralne vune prema težini i 50% neobrađene mineralne vune prema težini, pronalazači su uočili prisustvo organskog veziva na svim vlaknima, a ne samo na polovini.
Odgovarajuće proporcije termoreaktivnih mineralnih vlakana (vlakana koja se vezuju) i sirovih/recikliranih mineralnih vlakana ili prirodnih organskih vlakana mogu varirati u prilično širokim rasponima. Ovi rasponi zavise, između ostalog, od homogenosti mešavine vlakana i od sadržaja termoreaktivnog veziva u vlaknima koja se vezuju. Što je veća ujednačenost mešavine i što je veći sadržaj termoreaktivnog veziva u vlaknima koja se vezuju, to udeo sirovih/recikliranih vlakana koja se ne vezuju ili prirodnih organskih vlakana može biti veći.
Uglavnom, 100 težinskih delova termoreaktivne mineralne vune se pomeša sa 10 do 400 težinskih delova, poželjno sa 20 do 300 težinskih delova, posebno sa 30 do 200 težinskih delova sirove i/ili reciklirane mineralne vune (mineralna vuna koja se ne vezuje) ili prirodnih organskih vlakana.
U posebno povoljnom otelotvorenju, postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune vezane organskim vezivom tako sadrži sledećih sedam uzastopnih koraka:
- obezbeđivanje mineralne vune na sobnoj temperaturi,
- nanošenje vodenog termoreaktivnog sastava za vezivanje na mineralnu vunu,
- sušenje mineralne vune impregnirane vodenim termoreaktivnim sastavom za vezivanje da bi se dobila termoreaktivna mineralna vuna,
- mešanje termoreaktivne mineralne vune sa sirovom i/ili recikliranom mineralnom vunom ili sa prirodnim organskim vlaknima,
- oblikovanje mešavine termoreaktivne mineralne vune i devičanske i/ili reciklirane mineralne vune ili prirodnih organskih vlakana, i
- zagrevanje oblikovane mešavine na određenoj temperaturi dovoljno dugo da se omogući umrežavanje sastojaka veziva i formiranje nerastvorljivog veziva.
Korak oblikovanja termoreaktivne mineralne vune (ili mešavine termoreaktivne mineralne vune i sirove i/ili reciklirane mineralne vune ili prirodnih organskih vlakana) se poželjno izvodi kalupljenjem i/ili kompresijom. Kalup koji se koristi za oblikovanje proizvoda mora biti napravljen od materijala koji može da izdrži temperaturu koraka termoreaktiviranja. Takođe mora imati strukturu koja omogućava toplom vazduhu iz peći za očvršćavanje da lako prodre u oblikovani proizvod. Kalup se, na primer, može sastojati od perforiranog metala u obliku kutije. Poželjno je da se kutija od perforiranog metala napuni sa zapreminom rastresite termoreaktivne mineralne vune koja je veća od njenog kapaciteta i zatim se zatvori poklopcem od perforiranog metala. Tako se termoreaktivna mineralna vuna više ili manje komprimira u zavisnosti od viška zapremine punjenja. Ovaj višak zapremine punjenja kutije termoreaktivnom mineralnom vunom je na primer između 10% i 150%, poželjno između 15 i 100%, a posebno između 20 i 80%.
Kada je postupak predmetnog pronalaska kontinuiran postupak, oblikovanje termoreaktivne mineralne vune može se obaviti na primer kompresijom pomoću valjka koji se nalazi na ulazu peći za očvršćavanje na transporteru.
Korak očvršćavanja oblikovane termoreaktivne mineralne vune zagrevanjem na temperaturi dovoljno dugo da se omogući kondenzacija sastojaka veziva (polimerizacija/umrežavanje) i formiranje nerastvorljivog veziva izvodi se pod uslovima koji su poznati stručnjaku u predmetnoj oblasti. Kada je postupak kontinuirani postupak, peć za očvršćavanje je povoljno identična peći ranijih pogona za proizvodnju izolacionih proizvoda iz predmetne oblasti, gde se veoma vruć komprimovani vazduh propušta kroz podlogu od mineralne vune.
Temperatura zagrevanja iz koraka (e) je povoljno između 130°C i 240°C, poželjno između 180°C i 230°C, posebno između 190°C i 220°C. Vreme zagrevanja poželjno sadrži između 30 sekundi i 15 minuta, poželjno između 1 minuta i 10 minuta, posebno između 2 i 8 minuta.
Lako je prilagoditi gustinu i debljinu izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune dobijene postupkom predmetnog pronalaska variranjem stepena komprimiranosti termoreaktivne mineralne vune tokom koraka očvršćavanja. Izolacioni proizvodi uglavnom imaju gustinu sadržaja između 4 i 150 kg/m<3>, poželjno između 5 i 60 kg/m<3>, posebno između 6 i 40 kg/m<3>. Njihova debljina uglavnom sadrži između 20 mm i 500 mm, poželjno između 40 mm i 300 mm, poželjno između 50 mm i 200 mm, a posebno između 60 mm i 150 mm.
Postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune koja je ovde opisana u principu se može primeniti sa bilo kojim termoreaktivnim organskim vezivom koje se trenutno koristi u oblasti mineralne vune.
Primeri takvih veziva uključuju ona koja su
- na bazi rezol smola (fenol-formaldehid), poželjno modifikovane ureom,
- na bazi Maillardovih reagenasa (redukujući šećeri i amini),
- na bazi akrilnih polimera i agenasa za umrežavanje kao što su polihidroksilovani i poliaminirani reagensi,
- na bazi neredukujućih šećera i/ili hidrogenizovanih šećera i polikarboksilovanih reagenasa, kao što je limunska kiselina,
- na bazi aminoamida dobijenih reakcijom karboksilnih anhidrida i alkanolamina.
Vezivo je poželjno bez formaldehida i poželjno sadrži reagense iz bioloških izvora, obnovljive u kratkom roku. U jednom povoljnom otelotvorenju, vodeni sastav za vezivanje sadrži više od 50% suve težine reagenasa iz bioloških izvora.
Ovi reagensi iz bioloških izvora se biraju na primer između saharida i proizvoda hidrogenacije saharida. Vodeni sastavi za vezivanje dodatno sadrže agens za umrežavanje koji je tipično polikarboksilna kiselina, poželjno limunska kiselina. Reakcija između saharida i proizvoda hidrogenacije saharida i polikarboksilne kiseline je povoljno katalizovana katalizatorom, posebno natrijum hipofosfitom (HPS).
Sistemi termoreaktivnih veziva za mineralnu vunu zasnovani na redukujućim saharidima, neredukujućim saharidima i/ili hidrogenizovanim šećerima i polikarboksilnim kiselinama su detaljno opisani u međunarodnim prijavama WO2009/080938, WO2010/029266, WO2013/014399, WO2013/021112 i WO2015/132518 na ime podnosioca prijave.
Prema saznanjima podnosioca prijave, međuproizvod dobijen na kraju koraka (c) postupka prema pronalasku, to jeste termoreaktivna mineralna vuna formirana od mineralnih vlakana okruženih suvim, termoreaktivnim organskim slojem, u toplotnoj ravnoteži sa njihovim okruženjem, nije ranije opisano u predmetnoj oblasti.
Kao rezultat toga, predmetna prijava se takođe odnosi na rastresitu termoreaktivnu mineralnu vunu koja sadrži mineralna vlakna koja se vezuju okružena suvim slojem termoreaktivnog organskog veziva i, opciono, vlaknima koja se ne vezuju. Ova mineralna vuna je rastresita, odnosno sastoji se od pojedinačnih vlakana koja se mogu preplitati, ali koja ne prianjaju jedno za drugo tako da formiraju podlogu od vlakana.
Ova termoreaktivna mineralna vuna nije lepljiva jer sloj organskog veziva na površini vlakana ne sadrži vodu i stoga nije viskozan vodeni sastav organskog veziva.
Štaviše, ova termoreaktivna mineralna vuna je u toplotnoj ravnoteži sa svojom okolinom, odnosno nije u procesu hlađenja (na primer nakon fiberizacije) ili zagrevanja (na primer u pećnici).
Termoreaktivna mineralna vuna predmetnog pronalaska je stabilan međuproizvod koji se može skladištiti, transportovati i transformisati u uslovima temperature i relativne vlažnosti okoline.
Može se sastojati isključivo od vlakana koja se vezuju (mineralna vlakna okružena slojem termoreaktivnog organskog veziva) ili sadržati i vlakna koja se vezuju i vlakna koja se ne vezuju. U potonjem slučaju, vlakna koja se ne vezuju su povoljno odabrana između vlakana sirove mineralne vune i/ili vlakana reciklirane mineralne vune i/ili prirodnih organskih vlakana, kako je ovde ranije definisano i obelodanjeno.
Kada je rastresita termoreaktivna mineralna vuna predmetnog pronalaska mešavina vlakana koja se vezuju i vlakana koja se ne vezuju, ona generalno obuhvata 10 do 400 težinskih delova, poželjno 20 do 300 težinskih delova, posebno 30 do 200 težinskih delova sirove i/ili reciklirane mineralne vune (mineralna vuna koja se ne vezuje) ili prirodnih organskih vlakana na 100 težinskih delova termoreaktivne mineralne vune.
_____________________
Claims (16)
1. Postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune vezane organskim vezivom, koji sadrži sledeće uzastopne korake:
(a) obezbeđivanje mineralne vune na sobnoj temperaturi,
(b) nanošenje vodenog termoreaktivnog sastava za vezivanje na mineralnu vunu,
(c) sušenje mineralne vune impregnirane vodenim termoreaktivnim sastavom za vezivanje da bi se dobila termoreaktivna mineralna vuna,
(d) oblikovanje termoreaktivne mineralne vune, i
(e) zagrevanje oblikovane termoreaktivne mineralne vune na temperaturi dovoljno dugo da omogući kondenzaciju sastojaka veziva i formiranje nerastvorljivog veziva.
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, karakterisan time što je mineralna vuna obezbeđena u koraku (a) sirova mineralna vuna ili reciklirana mineralna vuna, ili mešavina sirove mineralne vune i reciklirane mineralne vune.
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, karakterisan time što je tokom koraka nanošenja vodenog sastava za vezivanje mineralna vuna na sobnoj temperaturi.
4. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što dalje obuhvata, između koraka (c) i koraka (d), korak mešanja termoreaktivne mineralne vune sa sirovom mineralnom vunom i/ili sa recikliranom mineralnom vunom i/ ili sa prirodnim organskim vlaknima.
5. Postupak prema patentnom zahtevu 4, karakterisan time što su prirodna organska vlakna biljna vlakna, poželjno izabrana iz grupe koju čine lignocelulozna vlakna i pamuk, ili životinjska vlakna izabrana poželjno iz grupe koja se sastoji od životinjske vune.
6. Postupak prema patentnom zahtevu 4 ili 5, karakterisan time što se 100 težinskih delova termoreaktivne mineralne vune pomeša sa 10 do 400 težinskih delova, poželjno sa 20 do 300 težinskih delova, posebno sa 30 do 200 delova sirove mineralne vune i/ili reciklirane mineralne vune i/ili prirodnih organskih vlakana.
7. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što se sušenje mineralne vune impregnirane vodenim sastavom za vezivanje (korak (c)) izvodi zagrevanjem do temperature između 60 i 110°C, poželjno između 70 i 100°C.
8. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što termoreaktivna mineralna vuna sadrži 3 do 20% po suvoj težini, poželjno od 4 do 18% po suvoj težini, posebno od 5 do 15% po suvoj težini, termoreaktivnog veziva.
9. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što izolacioni proizvodi dobijeni u koraku (e) imaju gustinu sadržaja između 4 i 150 kg/m<3>, poželjno između 5 i 60 kg/m<3>, posebno između 6 i 40 kg/m<3>.
10. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što izolacioni proizvodi dobijeni u koraku (e) imaju debljinu između 20 mm i 500 mm, poželjno između 50 mm i 200 mm, posebno između 60 mm i 150 mm.
11. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što vodeni sastav za vezivanje sadrži više od 50% suve težine reagenasa iz bioloških izvora.
12. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što su reagensi iz bioloških izvora izabrani između saharida i proizvoda hidrogenacije saharida.
13. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što se korak (d) oblikovanja termoreaktivne mineralne vune izvodi oblikovanjem i/ili kompresijom termoreaktivne mineralne vune.
14. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, karakterisan time što temperatura zagrevanja iz koraka (e) iznosi između 130°C i 240°C, poželjno između 180°C i 230°C.
15. Labava termoreaktivna mineralna vuna koja sadrži mineralna vlakna koja se vezuju okružena suvim slojem termoreaktivnog organskog veziva i, opciono, vlaknima koja se ne vezuju.
16. Labava termoreaktivna mineralna vuna prema patentnom zahtevu 15, naznačena time što su vlakna koja se ne vezuju biraju između vlakana sirove mineralne vune i/ili vlakana reciklirane mineralne vune i/ili prirodnih organskih vlakana.
______________________
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Kneginje Ljubice 5, 11000 Beograd
16
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2000151 | 2020-01-09 | ||
| EP21705236.4A EP4087828B1 (fr) | 2020-01-09 | 2021-01-05 | Procédé de fabrication de produits d'isolation à base de laine minérale |
| PCT/FR2021/050008 WO2021140295A1 (fr) | 2020-01-09 | 2021-01-05 | Procédé de fabrication de produits d'isolation à base de laine minérale |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS65400B1 true RS65400B1 (sr) | 2024-04-30 |
Family
ID=70295316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20240431A RS65400B1 (sr) | 2020-01-09 | 2021-01-05 | Postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US12187642B2 (sr) |
| EP (1) | EP4087828B1 (sr) |
| JP (1) | JP7717071B2 (sr) |
| KR (1) | KR102825517B1 (sr) |
| CN (1) | CN114867697B (sr) |
| AU (1) | AU2021206571A1 (sr) |
| BR (1) | BR112022012899A2 (sr) |
| CA (1) | CA3161674A1 (sr) |
| CL (1) | CL2022001860A1 (sr) |
| CO (1) | CO2022009529A2 (sr) |
| DK (1) | DK4087828T3 (sr) |
| ES (1) | ES2984178T3 (sr) |
| FI (1) | FI4087828T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20240438T1 (sr) |
| MX (1) | MX2022008480A (sr) |
| PL (1) | PL4087828T3 (sr) |
| RS (1) | RS65400B1 (sr) |
| SA (1) | SA522433242B1 (sr) |
| SI (1) | SI4087828T1 (sr) |
| WO (1) | WO2021140295A1 (sr) |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2589008A (en) | 1947-07-03 | 1952-03-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming fibrous mats |
| US2731066A (en) | 1949-04-20 | 1956-01-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same |
| US2897548A (en) | 1953-01-02 | 1959-08-04 | Johns Manville | Method and apparatus for opening and cleaning fibers |
| GB787396A (en) * | 1954-09-30 | 1957-12-04 | Statens Skogsind Ab | Improvements in or relating to the manufacture of mineral wool articles |
| BE604655A (sr) | 1960-06-08 | |||
| US3133319A (en) | 1961-05-04 | 1964-05-19 | Johns Manville | Process and apparatus for cleaning, separating and felting fibrous materials |
| ES369001A1 (es) * | 1968-09-18 | 1971-10-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Un metodo para preparar un producto de fibras de vidrio aglutinadas. |
| FR2663049B1 (fr) * | 1990-06-12 | 1994-05-13 | Isover Saint Gobain | Recyclage de produits fibreux dans une ligne de production de matelas a partir de fibres. |
| DE4213388A1 (de) | 1992-02-11 | 1993-08-12 | Heinz B Mader | Schall- oder waermedaemmendes bauelement fuer schallschutz- und daemmzwecke oder dergleichen sowie zwischenprodukt und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4212117C2 (de) * | 1992-04-10 | 1995-11-30 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Beschleunigung der Aushärtung von mit Melamin-Bindemitteln imprägnierter Mineralwolle im Mikrowellenofen |
| DE19612711A1 (de) | 1996-03-29 | 1997-10-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Zuschlagmaterial in ein Wollevlies, insbesondere aus Mineralwolle |
| PL204045B1 (pl) | 1999-05-27 | 2009-12-31 | Rockwool Int | Wyrób izolacyjny z włókna mineralnego, sposób wytwarzania takiego wyrobu oraz zastosowanie takiego wyrobu |
| KR100673074B1 (ko) * | 1999-06-24 | 2007-01-23 | 파록 그룹 오와이 에이비 | 결합제 제조방법 및 그 용도 |
| DE10041481B4 (de) * | 2000-08-24 | 2006-01-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern |
| DE10116810A1 (de) * | 2001-04-04 | 2002-12-19 | Wacker Chemie Gmbh | Bindemittel und deren Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Formteilen auf der Basis von Mineralfasern |
| FI123490B (fi) * | 2001-12-20 | 2013-05-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä mineraalikuituotteen valmistamiseksi |
| US7435444B2 (en) * | 2004-07-23 | 2008-10-14 | Johns Manville | Control of pre-cured product moisture for formaldehyde-free fiberglass products |
| DE102005040076A1 (de) | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Mineralwolle mit Steinwolleflocken und Glaswollefasern |
| DE102007036346A1 (de) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils sowie Formteil als Wärme- und/oder Schalldämmelement |
| FR2918365B1 (fr) | 2007-07-04 | 2009-09-25 | Saint Gobain Isover Sa | Procede de recyclage des eaux issues d'un procede de fabrication d'un matelas isolant de fibres minerales |
| GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| FR2924719B1 (fr) | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
| FR2935707B1 (fr) | 2008-09-11 | 2012-07-20 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sucre hydrogene et produits isolants obtenus |
| DE102008042407A1 (de) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Wacker Chemie Ag | Bindemittel für Mineralfasermatten |
| ES2718827T3 (es) | 2009-07-31 | 2019-07-04 | Rockwool Int | Método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral y un elemento producido por este método |
| SI2464772T1 (sl) * | 2009-08-11 | 2014-03-31 | Johns Manville | Strdljivo vezivno sredstvo iz steklenih vlaken, ki obsega aminsko sol anorganske kisline |
| US20110223364A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-09-15 | Hawkins Christopher M | Insulative products having bio-based binders |
| JP6223823B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2017-11-01 | ナフ インサレーション エセペーアールエル | 炭水化物ポリアミン結合剤およびそれを用いて作製される材料 |
| FR2967997B1 (fr) * | 2010-11-26 | 2017-12-22 | Saint-Gobain Technical Fabrics Europe | Composition ignifuge pour mat a base de fibres minerales, et mats obtenus. |
| FR2968008B1 (fr) | 2010-11-30 | 2014-01-31 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, comprenant un sucre non reducteur et un sel d'ammonium d'acide inorganique, et produits resultants. |
| US20130295813A1 (en) * | 2010-12-06 | 2013-11-07 | Rockwool International A/S | Method of reducing the formaldehyde emission of a mineral fiber product, and mineral fiber product with reduced formaldehyde emission |
| FR2978446B1 (fr) | 2011-07-27 | 2015-06-05 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de maltitol et produits isolants obtenus |
| FR2978768B1 (fr) | 2011-08-05 | 2014-11-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de saccharide reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus |
| US10378203B2 (en) * | 2012-06-28 | 2019-08-13 | Johns Manville | Mineral wool and fibrous material composite and insulation formed thereby |
| GB201307095D0 (en) * | 2013-04-19 | 2013-05-29 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Binders |
| US11401204B2 (en) * | 2014-02-07 | 2022-08-02 | Knauf Insulation, Inc. | Uncured articles with improved shelf-life |
| FR3018281B1 (fr) | 2014-03-06 | 2016-02-19 | Saint Gobain Isover | Composition de liant pour laine minerale |
| FR3049278B1 (fr) * | 2016-03-24 | 2018-04-13 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication de matelas de laine minerale autoadhesifs |
| WO2018206130A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Rockwool International A/S | Method of producing a plant growth substrate |
| WO2017194722A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Rockwool International A/S | Mineral wool binder |
| RU2648096C1 (ru) * | 2016-10-14 | 2018-03-22 | Вадим Вячеславович Киктев | Теплоизоляционный и звукоизоляционный материал и способ его получения |
| PT3315470T (pt) * | 2016-10-27 | 2020-06-01 | Ursa Insulation Sa | Método para o fabrico de produtos de lã mineral com um aglutinante à base de resol de fenol-formaldeído |
| FR3069536B1 (fr) * | 2017-07-31 | 2020-07-17 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
-
2021
- 2021-01-05 RS RS20240431A patent/RS65400B1/sr unknown
- 2021-01-05 CA CA3161674A patent/CA3161674A1/fr active Pending
- 2021-01-05 DK DK21705236.4T patent/DK4087828T3/da active
- 2021-01-05 PL PL21705236.4T patent/PL4087828T3/pl unknown
- 2021-01-05 US US17/791,309 patent/US12187642B2/en active Active
- 2021-01-05 JP JP2022542237A patent/JP7717071B2/ja active Active
- 2021-01-05 MX MX2022008480A patent/MX2022008480A/es unknown
- 2021-01-05 ES ES21705236T patent/ES2984178T3/es active Active
- 2021-01-05 KR KR1020227027039A patent/KR102825517B1/ko active Active
- 2021-01-05 BR BR112022012899A patent/BR112022012899A2/pt unknown
- 2021-01-05 EP EP21705236.4A patent/EP4087828B1/fr active Active
- 2021-01-05 SI SI202130136T patent/SI4087828T1/sl unknown
- 2021-01-05 FI FIEP21705236.4T patent/FI4087828T3/en active
- 2021-01-05 WO PCT/FR2021/050008 patent/WO2021140295A1/fr not_active Ceased
- 2021-01-05 AU AU2021206571A patent/AU2021206571A1/en active Pending
- 2021-01-05 HR HRP20240438TT patent/HRP20240438T1/hr unknown
- 2021-01-05 CN CN202180008320.XA patent/CN114867697B/zh active Active
-
2022
- 2022-07-06 SA SA522433242A patent/SA522433242B1/ar unknown
- 2022-07-07 CL CL2022001860A patent/CL2022001860A1/es unknown
- 2022-07-07 CO CONC2022/0009529A patent/CO2022009529A2/es unknown
-
2024
- 2024-10-24 US US18/925,164 patent/US20250042809A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL4087828T3 (pl) | 2024-05-20 |
| DK4087828T3 (da) | 2024-04-02 |
| EP4087828B1 (fr) | 2024-03-13 |
| US20250042809A1 (en) | 2025-02-06 |
| US12187642B2 (en) | 2025-01-07 |
| CN114867697B (zh) | 2024-08-16 |
| KR102825517B1 (ko) | 2025-06-26 |
| CA3161674A1 (fr) | 2021-07-15 |
| KR20220125298A (ko) | 2022-09-14 |
| US20230027973A1 (en) | 2023-01-26 |
| EP4087828A1 (fr) | 2022-11-16 |
| JP7717071B2 (ja) | 2025-08-01 |
| SA522433242B1 (ar) | 2023-11-21 |
| CO2022009529A2 (es) | 2022-11-29 |
| CN114867697A (zh) | 2022-08-05 |
| HRP20240438T1 (hr) | 2024-06-21 |
| MX2022008480A (es) | 2022-08-02 |
| CL2022001860A1 (es) | 2023-02-24 |
| ES2984178T3 (es) | 2024-10-29 |
| AU2021206571A1 (en) | 2022-07-07 |
| WO2021140295A1 (fr) | 2021-07-15 |
| FI4087828T3 (en) | 2024-04-04 |
| BR112022012899A2 (pt) | 2022-09-06 |
| SI4087828T1 (sl) | 2024-05-31 |
| JP2023509547A (ja) | 2023-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470105C2 (ru) | Возобновляемое связующее для нетканых материалов | |
| KR102813129B1 (ko) | 미네랄 울을 기초로 하는 절연 제품 제조 방법 | |
| MXPA05005929A (es) | Coaglutinante basado en acido policarboxilico. | |
| RU2516646C2 (ru) | Способ получения изоляционных продуктов на основе минеральной ваты и полученные продукты | |
| RU2013152008A (ru) | Отверждаемое при сдвиге или экструзии сшитое крахмальное, содержащее наночастицы латексное связующее, предназначенное для применения совместно с минеральными, природными органическими или синтетическими волокнистыми продуктами и неткаными матами | |
| JP2024508589A (ja) | 断熱製品 | |
| CZ248897A3 (en) | Process for producing a glass mating and product produced in such a manner | |
| RS65400B1 (sr) | Postupak za proizvodnju izolacionih proizvoda na bazi mineralne vune | |
| KR101221731B1 (ko) | 듀로플라스틱 결합형 섬유 성형품 및 그 제조 방법 | |
| JP7587596B2 (ja) | ミネラルウール用バインダーおよび硬化性樹脂 | |
| EP4281423A1 (en) | New binding composition for multiple applications | |
| KR102486678B1 (ko) | 개선된 결합제 조성물 및 그의 용도 | |
| CN106426975A (zh) | 一种复合钓鱼竿的制备工艺 | |
| IT202000012220A1 (it) | Nuova composizione legante per molteplici applicazioni | |
| US12234584B2 (en) | Method for manufacturing insulation products based on mineral wool using a solid thermosetting binder | |
| JP2007196384A (ja) | 植物繊維ボード | |
| KR100748826B1 (ko) | 표면 강화 섬유 성형물의 제조 방법 | |
| WO2021019478A1 (en) | Binder for insulation and non-woven mats | |
| JPH0714345Y2 (ja) | 無機質繊維マット | |
| FR3118633A1 (fr) | Procédé de fabrication de produits d’isolation à base de fibres naturelles | |
| EP3154915B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserlöslichen prepolymeren und prepolymer hergestellt nach dem verfahren | |
| JPH0361004A (ja) | 乾式繊維板の製造方法 | |
| PL48112B1 (sr) | ||
| JP2019072924A (ja) | 繊維ボードの製造方法並びに繊維マット及び繊維ボード | |
| GB2190928A (en) | Mouldable products |